先期質(zhì)量策劃APQP課件

ISO/TS16949:2009歡迎參加培訓(xùn)課程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）關(guān)鍵日期:Mar09,20001ISO/TS16949:2009歡迎參加培訓(xùn)課程關(guān)鍵日期前言產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)；產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義和基本原則；橫向多功能協(xié)調(diào)小組；問題的解決；產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃；實(shí)施步驟。2前言2產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)（PDSA)反饋評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)計(jì)劃行動(dòng)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)研究產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證實(shí)施PLANDOSTUDYACT3產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)（PDSA)反饋評(píng)定產(chǎn)品和計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖：

設(shè)計(jì)責(zé)任（產(chǎn)品開發(fā)）僅限制造（工藝開發(fā)）服務(wù)組織：熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)却_定范圍×××第一章計(jì)劃和確定×

第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)×

可行性分析×××第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)×××第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)×××第五章反饋、評(píng)定和糾正措施×××第六章控制計(jì)劃方法論×××4－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖：

設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造服務(wù)組織：熱－APQP的定義和基本原則：－APQP的定義：是一種正規(guī)的、結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，每個(gè)階段應(yīng)如何做，在什么階段輸入或輸出什么文件，并促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。時(shí)間5－APQP的定義和基本原則：時(shí)間5－APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；優(yōu)化質(zhì)量，技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定生產(chǎn)，增加設(shè)備利用率；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；避免晚期更改；發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，持續(xù)改進(jìn)。操作按時(shí)、保質(zhì)、保量、正確完成、符合6－APQP的益處：操作按時(shí)、保質(zhì)、保量、正確完成、符合6－APQP與ISO/TS16949之間：1、ISO/TS16949是從質(zhì)量管理體系的各個(gè)不同側(cè)面要求，建立體系；2、APQP是將產(chǎn)品從立項(xiàng)，概念開發(fā)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝過程，確認(rèn)，樣件，認(rèn)可，試生產(chǎn)直到正式生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)階段的要求或保證，是從產(chǎn)品形成的各個(gè)階段進(jìn)行的。7－APQP與ISO/TS16949之間：7－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃將產(chǎn)品的質(zhì)量策劃過程程序化、節(jié)省開發(fā)時(shí)間，減少重復(fù)和缺陷。從概念批量生產(chǎn)項(xiàng)目批準(zhǔn)平均6年42個(gè)月38個(gè)月49個(gè)月8－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃將產(chǎn)品的質(zhì)量策劃過程程序化、節(jié)省開發(fā)時(shí)間－橫向多功能協(xié)調(diào)小組：

組織采用多方論證的方法來分析解決問題，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃第一步是組織成立多功能（跨職能）橫向協(xié)調(diào)小組，有效的小組不僅僅來自于質(zhì)量管理或控制部門，還可包括：工程（開發(fā)）、技術(shù)（工藝）、制造（生產(chǎn)）、材料控制（外協(xié)外購檢驗(yàn)）、采購（供應(yīng)）

、質(zhì)量（質(zhì)保）、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)（售后服務(wù)科）、供方和顧客（北汽福田、一汽等）方面的代表。標(biāo)準(zhǔn)要求條款：6.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃；7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃；7.3.1.1多方論證的方法等。9－橫向多功能協(xié)調(diào)小組：9－確定范圍：組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)（產(chǎn)品開發(fā)、過程工藝開發(fā)）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量（質(zhì)保QA和質(zhì)控QC）、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方和顧客方面的代表。確定范圍：在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會(huì)議，至少

：選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(適用時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)；確定每一代表方的角色和職責(zé)；確定顧客─內(nèi)部和外部；10－確定范圍：10確定顧客的要求(可利用，附錄B中所述的QFD)；確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要；理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等；對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定文件化過程或方法。11確定顧客的要求(可利用，附錄B中所述的QFD)；11－小組間的聯(lián)系：小組負(fù)責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品策劃進(jìn)度，確定供方、顧客、小組和小組之間以及小組內(nèi)部溝通，通常是書面通知或不定期開會(huì)，采取糾正或預(yù)防措施。12－小組間的聯(lián)系：12－培訓(xùn)：

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它需要傳授的是滿足標(biāo)準(zhǔn)要求、顧客需求和期望的要求、產(chǎn)品開發(fā)技能或現(xiàn)在產(chǎn)品要求。13－培訓(xùn)：13－問題的解決（北汽福田8D）：在策劃過程中，小組將遇到一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過程的問題，這些問題可用表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣圖形成文件。在困難情況下使用多方論證的方法或采用分析技術(shù)：裝配產(chǎn)生的變差分析；基準(zhǔn)確定；因果圖；特性矩陣圖；關(guān)鍵途徑法；試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)；可制造性和裝配設(shè)計(jì)；可制造性和裝配設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）；尺寸控制計(jì)劃（DCP）；防錯(cuò)；過程流程圖；質(zhì)量功能展開（QFD）。14－問題的解決（北汽福田8D）：可制造性和裝配設(shè)計(jì)；14－產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作就是制訂產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃：

選擇計(jì)劃制圖形式，安排計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；所有小組成員都應(yīng)在每一項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取的意見一致；組織提供的小組產(chǎn)品跟蹤進(jìn)度和制訂會(huì)議日程時(shí)，使用統(tǒng)一的格式；為了便于報(bào)告情況，每一項(xiàng)工作應(yīng)具備“初始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)；有效的狀況報(bào)告是監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別項(xiàng)目，以祈禱支持項(xiàng)目檢測(cè)的作用。15－產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：15產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施16產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過同步過程法：是一種設(shè)計(jì)與工藝控制并行的做法，當(dāng)產(chǎn)品開始設(shè)計(jì)的同時(shí)既要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)又要考慮到公司的加工能力，工藝部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的思路提供工藝方法或?qū)⒁捎玫募庸た刂圃O(shè)備、程序,必要時(shí)應(yīng)包括人員安排；按APQP的階段，設(shè)計(jì)、工藝和質(zhì)保等部門的人員碰頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題取長補(bǔ)短，各盡所長，為了解決問題，為了持續(xù)改進(jìn)；與中國設(shè)計(jì)與工藝傳統(tǒng)思想有相當(dāng)大的區(qū)別。17同步過程法：17控制計(jì)劃：控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：樣件：在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。

18控制計(jì)劃：186σ分析法：

通俗的講：有99.73%的產(chǎn)品在控制范圍內(nèi)，0.23%的產(chǎn)品超過了控制范圍，可能出現(xiàn)不合格品，如果這些全部是不合格品則PPM＝2300。Cpk=1.67196σ分析法：19－產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段特點(diǎn)：每一階段的輸入即是上一階段的輸出，同時(shí)又產(chǎn)生了下一階段的輸出；每個(gè)階段都必須有最高管理者的支持。20－產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段特點(diǎn)：20主要內(nèi)容：

1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目； 2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證； 3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證； 4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)；5.反饋、評(píng)定和糾正措施。21主要內(nèi)容： 21實(shí)施步驟組織橫向協(xié)調(diào)小組確定范圍小組間聯(lián)系培訓(xùn)必要時(shí)顧客或供方參與控制計(jì)劃（分三種形式）問題的解決22實(shí)施步驟22第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施23第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目工作目標(biāo)是：確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目；確保對(duì)顧客的需要和期望明確了解。人計(jì)劃生產(chǎn)前期確認(rèn)參照A設(shè)施可交付的信息24第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目人計(jì)劃生產(chǎn)前期確認(rèn)參照A設(shè)施可交第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入：顧客的呼聲：市場(chǎng)調(diào)研；保修記錄和質(zhì)量信息；小組經(jīng)驗(yàn)。業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略；產(chǎn)品/過程指標(biāo)；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；顧客輸入。25第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目251.1顧客的呼聲：“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。1.1.1市場(chǎng)研究對(duì)顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查

市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告

新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究

運(yùn)行情況良好報(bào)告

競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究運(yùn)行情況良好(TGR)報(bào)告。261.1顧客的呼聲：261.1.2保修記錄和質(zhì)量信息：

為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對(duì)顧客需要的分析中。

運(yùn)行情況不良(TGW)報(bào)告；

保修報(bào)告；能力指數(shù)；

供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；問題解決報(bào)告；

顧客工廠進(jìn)貨和廢品；

現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析。

271.1.2保修記錄和質(zhì)量信息：271.1.3小組經(jīng)驗(yàn)小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：

來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項(xiàng)目的輸入；

媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等；

顧客的信件和建議；

運(yùn)行情況良好(TGR)/運(yùn)行情況不良(TGW)報(bào)告；

銷售商意見；

車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見；

現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告；

利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)；

道路行駛體驗(yàn)；

管理者的意見和指示；

由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題；

政府的要求和法規(guī)；

合同評(píng)審。

281.1.3小組經(jīng)驗(yàn)281.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R&D）資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。

291.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略291.4產(chǎn)品／過程設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入。

301.4產(chǎn)品／過程設(shè)想301.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

基準(zhǔn)（標(biāo)桿、目標(biāo)）確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：識(shí)別合適的基準(zhǔn)；了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃?；鶞?zhǔn)（目標(biāo)）311.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)31

1.5產(chǎn)品可靠性研究

這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。

32

1.5產(chǎn)品可靠性研究321.6顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。331.6顧客輸入331.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。341.7設(shè)計(jì)目標(biāo)341.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。351.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)351.9初始材料清單小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期外包方名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程。361.9初始材料清單361.10初始過程流程圖

預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。

特性問題匯總新QC手法關(guān)鍵特性SPC控制計(jì)劃FMEACIAPQPQFD經(jīng)營計(jì)劃目標(biāo)8-DRADSFTA知識(shí)管理371.10初始過程流程圖特性問題匯總新QC手法關(guān)鍵特性SPC1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)／要求的確定；從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析。381.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單381.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求；評(píng)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素；進(jìn)行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。391.12產(chǎn)品保證計(jì)劃391.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和／或要求幫助，這種新情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會(huì)。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。401.13管理者支持40第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施41第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生引言

本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。

一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。

本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。42引言42第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作目標(biāo)是：計(jì)劃過程中設(shè)計(jì)特征與特性發(fā)展到最終形式時(shí)的要素；涵蓋從樣品制造到驗(yàn)證產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；可行的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)能力、交貨期和工程要求，并兼顧滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單間和進(jìn)度等目標(biāo)；進(jìn)一步確定和優(yōu)化可能需要的特殊產(chǎn)品和過程控制特性。工作目標(biāo)43第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作目標(biāo)43第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入（源于第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出）：設(shè)計(jì)目標(biāo)；可行性和質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表；產(chǎn)品保證計(jì)劃；最高管理者的支持。輸出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出。44第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入（源于第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA);可制造性和可裝配設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)思路、理念）；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；設(shè)計(jì)評(píng)審；制造樣件——控制計(jì)劃；工程圖樣（包括：幾何尺寸、數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)、模擬數(shù)學(xué)模型）；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和工程更改。45第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)452.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會(huì)，利用FMEA手冊(cè)，還應(yīng)評(píng)審A-1中的設(shè)計(jì)FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。462.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析462.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計(jì))；制造和／或裝配過程；尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，價(jià)格是否可接受)；性能要求(要求到什么程度，是否可接受)；零件數(shù)(多或少)；過程調(diào)整(最佳化)；材料搬運(yùn)(最小化)。

472.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)472.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。主要針對(duì)對(duì)象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告。482.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證482.4設(shè)計(jì)評(píng)審

設(shè)計(jì)評(píng)審是由供方設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會(huì)議。設(shè)計(jì)評(píng)審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測(cè)進(jìn)展及向管理者報(bào)告的機(jī)制。設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià)：設(shè)計(jì)／功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標(biāo)；零件／子系統(tǒng)（分總成）／系統(tǒng)（總成）工作循環(huán)；計(jì)算機(jī)仿真（Pro-E）和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果；設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)；可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審；試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；試驗(yàn)失效；設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。設(shè)計(jì)評(píng)審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。計(jì)劃和報(bào)告是保證以下方面的正式方法：設(shè)計(jì)驗(yàn)證；通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)零件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。492.4設(shè)計(jì)評(píng)審49

2.5樣件制造─控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評(píng)審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對(duì)產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達(dá)給顧客。50

2.5樣件制造─控制計(jì)劃502.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個(gè)零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。512.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))512.7工程規(guī)范對(duì)控制規(guī)范詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識(shí)別有關(guān)零件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計(jì)劃中。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。

標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)文件產(chǎn)品圖紙522.7工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)文件產(chǎn)品圖紙522.8材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，對(duì)于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。2.9圖樣和規(guī)范的更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。

產(chǎn)品、過程更改材料檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)532.8材料規(guī)范產(chǎn)品、過程更改材料檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)53第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出：新設(shè)備、工裝和設(shè)施的要求；特殊產(chǎn)品和過程特性；量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備的要求；小組有關(guān)可行性承諾；最高管理者的支持。54第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)542.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和／或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時(shí)供貨，要監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見A-3。

552.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求552.11產(chǎn)品和過程特殊特性在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識(shí)別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評(píng)價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號(hào)的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃內(nèi)?？刂朴?jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求。2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時(shí)間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測(cè)進(jìn)展過程，以保證滿足所要求的進(jìn)度。

562.11產(chǎn)品和過程特殊特性562.13小組可行性承諾和管理者的支持在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。A-2表的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià)A-2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。572.13小組可行性承諾和管理者的支持57第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施58第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生第三階段過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)引言本章節(jié)討論獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計(jì)劃的主要特點(diǎn)，在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的這一階段所要完成的任務(wù)依賴于成功的完成前一階段的任務(wù)。這一階段的任務(wù)是了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望。工作目標(biāo)是：為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品建立一有效的制造系統(tǒng)和其相關(guān)控制計(jì)劃的主要特點(diǎn)；對(duì)上一階段工作的檢查、分析和總結(jié)，采取預(yù)防措施；保證滿足顧客的要求、需要和期望。59第三階段過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)59第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系審核；過程流程圖；場(chǎng)地平面布置圖；特性矩陣圖；過程失效模式及后果分析(PFMEA)；輸入（源于第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出）：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出。輸出試生產(chǎn)控制計(jì)劃；過程作業(yè)指導(dǎo)書；測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；初始過程能力研究計(jì)劃；包裝規(guī)范；最高管理者的支持。60第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)；輸入（源于第二階段產(chǎn)品3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。A-4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評(píng)價(jià)。

3.3過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。613.1包裝標(biāo)準(zhǔn)613.4車間平面布置圖

為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。

表A-5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評(píng)價(jià)。

3.5特殊矩陣圖

特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。參見附錄B中的分析技術(shù)。

3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)

PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。

PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。

623.4車間平面布置圖623.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

試生產(chǎn)控制計(jì)是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。

試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如：

增加檢驗(yàn)次數(shù)；

增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗(yàn)點(diǎn)；

統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核。表A-8的控制計(jì)劃檢查表協(xié)助其進(jìn)行評(píng)價(jià)。633.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃633.8過程指導(dǎo)書

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析(FMEA)；控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)；生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)；搬運(yùn)要求；過程的操作者。用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。643.8過程指導(dǎo)書643.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。3.10初始過程能力研究計(jì)劃

APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力計(jì)劃。

控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)

。3.11包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配。3.12管理者支持

要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以增強(qiáng)管理者的承諾，該評(píng)審的目的就是將項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。

653.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃65第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施66第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)工作目標(biāo)是：通過試生產(chǎn)評(píng)估來驗(yàn)證制造過程的主要特點(diǎn)；批量生產(chǎn)以前，對(duì)上一階段工作的檢查、分析和總結(jié)，關(guān)注問題解決；小組應(yīng)著重關(guān)注并驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，保證滿足顧客的要求。67第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)67第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系審核；過程流程圖；場(chǎng)地平面布置圖；特性矩陣圖；過程失效模式及后果分析(PFMEA)；試生產(chǎn)控制計(jì)劃；過程作業(yè)指導(dǎo)書；測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；初始過程能力研究計(jì)劃；包裝規(guī)范；最高管理者的支持。輸出68第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)；試第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出：

進(jìn)行試生產(chǎn)；測(cè)量系統(tǒng)分析；初始過程能力分析；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；包裝評(píng)價(jià)；正式生產(chǎn)控制計(jì)劃；產(chǎn)品質(zhì)量策劃評(píng)估并正式確定（有關(guān)策劃記錄或規(guī)范文件化，適當(dāng)時(shí)安排一次項(xiàng)目評(píng)審）；最高管理者的支持。69第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)694.1試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對(duì)制造過程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個(gè)數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用來進(jìn)行如下工作：初始過程能力研究；測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；最終可行性；過程評(píng)審；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；包裝評(píng)價(jià)；首次能力(FTC)；質(zhì)量策劃認(rèn)定。704.1試生產(chǎn)704.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)。可參考MSA手冊(cè)4.3初始過程能力研究

應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。參見PPAP手冊(cè)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。特殊要求參見通用、福特、戴姆勒—克萊斯勒汽車公司的質(zhì)量體系要求（一汽青島汽車廠、北汽福田等顧客的供方質(zhì)量管理體系保證手冊(cè)）。714.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)714.6包裝評(píng)價(jià)所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加／刪減(可能需要顧客采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn))。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。使用A-8表來協(xié)助做評(píng)審。724.6包裝評(píng)價(jià)724.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行其評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審?？刂朴?jì)劃，對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評(píng)審。該評(píng)審的目的將項(xiàng)目狀況通報(bào)給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。

734.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持73第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施74第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。采用SPC手冊(cè)。供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求。特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。

工作目標(biāo)是：當(dāng)零件在制造中有變異原因時(shí)，應(yīng)評(píng)估質(zhì)量策劃的有效性；正式生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)；應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估；組織有義務(wù)保證滿足顧客的要求；優(yōu)化過程、建議通過減少庫存和質(zhì)量成本達(dá)到減低價(jià)格；產(chǎn)品的特殊特性應(yīng)符合顧客的指標(biāo)。75第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施75輸入：

進(jìn)行試生產(chǎn)；測(cè)量系統(tǒng)分析；初始過程能力分析；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；包裝評(píng)價(jià)；正式生產(chǎn)控制計(jì)劃；產(chǎn)品質(zhì)量策劃評(píng)估并正式確定；最高管理者的支持。輸出：減少變差；顧客滿意；交付和服務(wù)。第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施期望的結(jié)果76輸入：輸出：第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施期望的結(jié)果765.1減少變差控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差

。要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源。應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施，或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。對(duì)于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料。參見SPC手冊(cè)

5.2顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。在一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷。775.1減少變差775.3交付和服務(wù)

在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)來建議通過減少過程、庫存周轉(zhuǎn)率和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)。

785.3交付和服務(wù)78第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施結(jié)果：顧客與組織共同傾聽顧客的呼聲，尋求持續(xù)改進(jìn)；獲得經(jīng)驗(yàn)，為顧客和組織提供了所需的知識(shí)；過程的評(píng)價(jià)、問題的解決為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的信息和系統(tǒng)；為組織再次與顧客合作建立了理論基礎(chǔ)，同時(shí)為顧客提供了信任，達(dá)到顧客滿意，爭(zhēng)取超越顧客期望。79第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施79APQP活動(dòng)過程：顧客要求

內(nèi)部需求限制(主/客觀限制條件)設(shè)計(jì)特性工序特性工序流程圖測(cè)量系統(tǒng)分析特性表工序特性與流程圖比較DFMEAPFMEA設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力控制計(jì)劃工序能力統(tǒng)計(jì)過程控制過程指導(dǎo)書80APQP活動(dòng)過程：顧客內(nèi)部需求限制設(shè)計(jì)工序工序測(cè)量系分析技術(shù)：項(xiàng)目：因果圖：為表示效果和所有影響它的可能原因之間關(guān)系的分析工具。有時(shí)該圖被稱之為魚刺圖、石川圖或羽狀圖；關(guān)鍵路徑法；試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)；設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)；防錯(cuò)技術(shù)；質(zhì)量功能展開(QFD)。81分析技術(shù)：81顧客要求顧客滿意材料設(shè)備方法環(huán)境協(xié)作*持續(xù)改進(jìn)（APQP）人持續(xù)改進(jìn)物理、化學(xué)尺寸機(jī)器夾具工裝模具指導(dǎo)書系統(tǒng)分析照明、清潔溫度、濕度協(xié)作、溝通操作變差過程分析——因果圖82顧客顧材料設(shè)備方法環(huán)境協(xié)作*持續(xù)改進(jìn)（APQP）人關(guān)鍵路徑法：關(guān)鍵路徑法是表示最長需要多長時(shí)間完成的任務(wù)的年月日順序的計(jì)劃或甘特圖表，它可以提供以下有價(jià)值的信息：過程內(nèi)容；相互關(guān)系；時(shí)間、部門人員的安排，分工和責(zé)任的識(shí)別；適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部和與顧客溝通，對(duì)問題的早期預(yù)測(cè)；目前和所需資源的識(shí)別、分配和平衡，避免浪費(fèi)和降低變差。83關(guān)鍵路徑法：83試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)：經(jīng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是根據(jù)規(guī)定的設(shè)計(jì)矩陣圖系統(tǒng)地改變潛在有影響過程變量的試驗(yàn)或一系列試驗(yàn)：DOE響應(yīng)按以下條件進(jìn)行評(píng)價(jià)：在受試的變量中識(shí)別有影響的變量；在變量水平所代表的范圍內(nèi)對(duì)影響進(jìn)行定量；對(duì)過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個(gè)更好的了解；對(duì)影響和相互關(guān)系進(jìn)行比較。84試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)：84試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)：在產(chǎn)品/過程開發(fā)循環(huán)的早期采用這種技術(shù)可以：改善過程結(jié)果；減少正常值與目標(biāo)值之間的變差；節(jié)省開發(fā)時(shí)間；節(jié)約總費(fèi)用。85試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)：85設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)：是一種制訂貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)由開始到每一改進(jìn)階段的試驗(yàn)活動(dòng)計(jì)劃和文件的方法。有效的DVP&R為幫助下列領(lǐng)域內(nèi)工程人員提供了準(zhǔn)確的工作文件：通過要求負(fù)有責(zé)任的方面將保證零件和系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗(yàn)，制定一個(gè)全面而又完整的計(jì)劃，以便安排出一個(gè)合理的試驗(yàn)順序；保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)；對(duì)顧客在進(jìn)度上要求加快試驗(yàn)計(jì)劃的情況予以重視；為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工作用的工具：—匯總功能性、耐久性和可靠性試驗(yàn)要求，便入一份文件內(nèi)以便利于查詢；—為設(shè)計(jì)評(píng)審提供易于準(zhǔn)備試驗(yàn)情況和進(jìn)度報(bào)告的能力。86設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)：86防錯(cuò)技術(shù)：防措施一種減少錯(cuò)誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。防錯(cuò)應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù)或行為的預(yù)防技術(shù)，是為了減少浪費(fèi)和顧客抱怨。87防錯(cuò)技術(shù)：87QFD是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)方法。QFD發(fā)展史：

中世紀(jì)－熟練工；工業(yè)革命－互換性/大規(guī)模批量生產(chǎn)；泰勒革命－產(chǎn)量提高、質(zhì)量下降；20年代－休哈特發(fā)明了控制圖；第二次世界大戰(zhàn)－統(tǒng)計(jì)工具；1964年控制點(diǎn)、產(chǎn)生的原因及其影響；

1966日本為滿足質(zhì)量要求；1970千葉造船廠；1977北美－日本成立豐田銹蝕研究所；1991美國通用公司采用6方法。88QFD是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所QFD具有以下兩個(gè)方面：質(zhì)量開發(fā)：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；功能展開：將時(shí)間要求轉(zhuǎn)化為合適的零件、過程和生產(chǎn)要求。QFD的作用：進(jìn)一步滿足顧客的呼聲；減少由于工程引起的更改數(shù)量；識(shí)別相沖突的設(shè)計(jì)要求；將各種公司活動(dòng)集中于以顧客為主的目標(biāo)上；縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；減少工程、生產(chǎn)制造、質(zhì)量和服務(wù)的成本；改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。89QFD具有以下兩個(gè)方面：89ISO/TS16949:2009歡迎參加培訓(xùn)課程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）關(guān)鍵日期:Mar09,200090ISO/TS16949:2009歡迎參加培訓(xùn)課程關(guān)鍵日期前言產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)；產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義和基本原則；橫向多功能協(xié)調(diào)小組；問題的解決；產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃；實(shí)施步驟。91前言2產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)（PDSA)反饋評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)計(jì)劃行動(dòng)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)研究產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證實(shí)施PLANDOSTUDYACT92產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)（PDSA)反饋評(píng)定產(chǎn)品和計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖：

設(shè)計(jì)責(zé)任（產(chǎn)品開發(fā)）僅限制造（工藝開發(fā)）服務(wù)組織：熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)却_定范圍×××第一章計(jì)劃和確定×

第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)×

可行性分析×××第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)×××第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)×××第五章反饋、評(píng)定和糾正措施×××第六章控制計(jì)劃方法論×××93－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖：

設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造服務(wù)組織：熱－APQP的定義和基本原則：－APQP的定義：是一種正規(guī)的、結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，每個(gè)階段應(yīng)如何做，在什么階段輸入或輸出什么文件，并促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。時(shí)間94－APQP的定義和基本原則：時(shí)間5－APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；優(yōu)化質(zhì)量，技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定生產(chǎn)，增加設(shè)備利用率；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；避免晚期更改；發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，持續(xù)改進(jìn)。操作按時(shí)、保質(zhì)、保量、正確完成、符合95－APQP的益處：操作按時(shí)、保質(zhì)、保量、正確完成、符合6－APQP與ISO/TS16949之間：1、ISO/TS16949是從質(zhì)量管理體系的各個(gè)不同側(cè)面要求，建立體系；2、APQP是將產(chǎn)品從立項(xiàng)，概念開發(fā)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝過程，確認(rèn)，樣件，認(rèn)可，試生產(chǎn)直到正式生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)階段的要求或保證，是從產(chǎn)品形成的各個(gè)階段進(jìn)行的。96－APQP與ISO/TS16949之間：7－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃將產(chǎn)品的質(zhì)量策劃過程程序化、節(jié)省開發(fā)時(shí)間，減少重復(fù)和缺陷。從概念批量生產(chǎn)項(xiàng)目批準(zhǔn)平均6年42個(gè)月38個(gè)月49個(gè)月97－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃將產(chǎn)品的質(zhì)量策劃過程程序化、節(jié)省開發(fā)時(shí)間－橫向多功能協(xié)調(diào)小組：

組織采用多方論證的方法來分析解決問題，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃第一步是組織成立多功能（跨職能）橫向協(xié)調(diào)小組，有效的小組不僅僅來自于質(zhì)量管理或控制部門，還可包括：工程（開發(fā)）、技術(shù)（工藝）、制造（生產(chǎn)）、材料控制（外協(xié)外購檢驗(yàn)）、采購（供應(yīng)）

、質(zhì)量（質(zhì)保）、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)（售后服務(wù)科）、供方和顧客（北汽福田、一汽等）方面的代表。標(biāo)準(zhǔn)要求條款：6.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃；7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃；7.3.1.1多方論證的方法等。98－橫向多功能協(xié)調(diào)小組：9－確定范圍：組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)（產(chǎn)品開發(fā)、過程工藝開發(fā)）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量（質(zhì)保QA和質(zhì)控QC）、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方和顧客方面的代表。確定范圍：在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會(huì)議，至少

：選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(適用時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)；確定每一代表方的角色和職責(zé)；確定顧客─內(nèi)部和外部；99－確定范圍：10確定顧客的要求(可利用，附錄B中所述的QFD)；確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要；理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等；對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定文件化過程或方法。100確定顧客的要求(可利用，附錄B中所述的QFD)；11－小組間的聯(lián)系：小組負(fù)責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品策劃進(jìn)度，確定供方、顧客、小組和小組之間以及小組內(nèi)部溝通，通常是書面通知或不定期開會(huì)，采取糾正或預(yù)防措施。101－小組間的聯(lián)系：12－培訓(xùn)：

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它需要傳授的是滿足標(biāo)準(zhǔn)要求、顧客需求和期望的要求、產(chǎn)品開發(fā)技能或現(xiàn)在產(chǎn)品要求。102－培訓(xùn)：13－問題的解決（北汽福田8D）：在策劃過程中，小組將遇到一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過程的問題，這些問題可用表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣圖形成文件。在困難情況下使用多方論證的方法或采用分析技術(shù)：裝配產(chǎn)生的變差分析；基準(zhǔn)確定；因果圖；特性矩陣圖；關(guān)鍵途徑法；試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)；可制造性和裝配設(shè)計(jì)；可制造性和裝配設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）；尺寸控制計(jì)劃（DCP）；防錯(cuò)；過程流程圖；質(zhì)量功能展開（QFD）。103－問題的解決（北汽福田8D）：可制造性和裝配設(shè)計(jì)；14－產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作就是制訂產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃：

選擇計(jì)劃制圖形式，安排計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；所有小組成員都應(yīng)在每一項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取的意見一致；組織提供的小組產(chǎn)品跟蹤進(jìn)度和制訂會(huì)議日程時(shí)，使用統(tǒng)一的格式；為了便于報(bào)告情況，每一項(xiàng)工作應(yīng)具備“初始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)；有效的狀況報(bào)告是監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別項(xiàng)目，以祈禱支持項(xiàng)目檢測(cè)的作用。104－產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：15產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施105產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過同步過程法：是一種設(shè)計(jì)與工藝控制并行的做法，當(dāng)產(chǎn)品開始設(shè)計(jì)的同時(shí)既要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)又要考慮到公司的加工能力，工藝部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的思路提供工藝方法或?qū)⒁捎玫募庸た刂圃O(shè)備、程序,必要時(shí)應(yīng)包括人員安排；按APQP的階段，設(shè)計(jì)、工藝和質(zhì)保等部門的人員碰頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題取長補(bǔ)短，各盡所長，為了解決問題，為了持續(xù)改進(jìn)；與中國設(shè)計(jì)與工藝傳統(tǒng)思想有相當(dāng)大的區(qū)別。106同步過程法：17控制計(jì)劃：控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：樣件：在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。

107控制計(jì)劃：186σ分析法：

通俗的講：有99.73%的產(chǎn)品在控制范圍內(nèi)，0.23%的產(chǎn)品超過了控制范圍，可能出現(xiàn)不合格品，如果這些全部是不合格品則PPM＝2300。Cpk=1.671086σ分析法：19－產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段特點(diǎn)：每一階段的輸入即是上一階段的輸出，同時(shí)又產(chǎn)生了下一階段的輸出；每個(gè)階段都必須有最高管理者的支持。109－產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段特點(diǎn)：20主要內(nèi)容：

1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目； 2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證； 3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證； 4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)；5.反饋、評(píng)定和糾正措施。110主要內(nèi)容： 21實(shí)施步驟組織橫向協(xié)調(diào)小組確定范圍小組間聯(lián)系培訓(xùn)必要時(shí)顧客或供方參與控制計(jì)劃（分三種形式）問題的解決111實(shí)施步驟22第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施112第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目工作目標(biāo)是：確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目；確保對(duì)顧客的需要和期望明確了解。人計(jì)劃生產(chǎn)前期確認(rèn)參照A設(shè)施可交付的信息113第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目人計(jì)劃生產(chǎn)前期確認(rèn)參照A設(shè)施可交第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入：顧客的呼聲：市場(chǎng)調(diào)研；保修記錄和質(zhì)量信息；小組經(jīng)驗(yàn)。業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略；產(chǎn)品/過程指標(biāo)；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；顧客輸入。114第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目251.1顧客的呼聲：“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。1.1.1市場(chǎng)研究對(duì)顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查

市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告

新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究

運(yùn)行情況良好報(bào)告

競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究運(yùn)行情況良好(TGR)報(bào)告。1151.1顧客的呼聲：261.1.2保修記錄和質(zhì)量信息：

為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對(duì)顧客需要的分析中。

運(yùn)行情況不良(TGW)報(bào)告；

保修報(bào)告；能力指數(shù)；

供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；問題解決報(bào)告；

顧客工廠進(jìn)貨和廢品；

現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析。

1161.1.2保修記錄和質(zhì)量信息：271.1.3小組經(jīng)驗(yàn)小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：

來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項(xiàng)目的輸入；

媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等；

顧客的信件和建議；

運(yùn)行情況良好(TGR)/運(yùn)行情況不良(TGW)報(bào)告；

銷售商意見；

車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見；

現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告；

利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)；

道路行駛體驗(yàn)；

管理者的意見和指示；

由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題；

政府的要求和法規(guī)；

合同評(píng)審。

1171.1.3小組經(jīng)驗(yàn)281.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R&D）資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。

1181.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略291.4產(chǎn)品／過程設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入。

1191.4產(chǎn)品／過程設(shè)想301.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

基準(zhǔn)（標(biāo)桿、目標(biāo)）確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：識(shí)別合適的基準(zhǔn)；了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃?；鶞?zhǔn)（目標(biāo)）1201.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)31

1.5產(chǎn)品可靠性研究

這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。

121

1.5產(chǎn)品可靠性研究321.6顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。1221.6顧客輸入331.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。1231.7設(shè)計(jì)目標(biāo)341.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。1241.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)351.9初始材料清單小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期外包方名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程。1251.9初始材料清單361.10初始過程流程圖

預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。

特性問題匯總新QC手法關(guān)鍵特性SPC控制計(jì)劃FMEACIAPQPQFD經(jīng)營計(jì)劃目標(biāo)8-DRADSFTA知識(shí)管理1261.10初始過程流程圖特性問題匯總新QC手法關(guān)鍵特性SPC1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)／要求的確定；從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析。1271.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單381.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求；評(píng)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素；進(jìn)行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。1281.12產(chǎn)品保證計(jì)劃391.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和／或要求幫助，這種新情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會(huì)。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。1291.13管理者支持40第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)正式生產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施130第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生引言

本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。

一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。

本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。131引言42第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作目標(biāo)是：計(jì)劃過程中設(shè)計(jì)特征與特性發(fā)展到最終形式時(shí)的要素；涵蓋從樣品制造到驗(yàn)證產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；可行的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)能力、交貨期和工程要求，并兼顧滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單間和進(jìn)度等目標(biāo)；進(jìn)一步確定和優(yōu)化可能需要的特殊產(chǎn)品和過程控制特性。工作目標(biāo)132第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作目標(biāo)43第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入（源于第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出）：設(shè)計(jì)目標(biāo)；可行性和質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表；產(chǎn)品保證計(jì)劃；最高管理者的支持。輸出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出。133第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入（源于第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA);可制造性和可裝配設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)思路、理念）；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；設(shè)計(jì)評(píng)審；制造樣件——控制計(jì)劃；工程圖樣（包括：幾何尺寸、數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)、模擬數(shù)學(xué)模型）；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和工程更改。134第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)452.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會(huì)，利用FMEA手冊(cè)，還應(yīng)評(píng)審A-1中的設(shè)計(jì)FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。1352.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析462.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計(jì))；制造和／或裝配過程；尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，價(jià)格是否可接受)；性能要求(要求到什么程度，是否可接受)；零件數(shù)(多或少)；過程調(diào)整(最佳化)；材料搬運(yùn)(最小化)。

1362.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)472.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。主要針對(duì)對(duì)象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告。1372.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證482.4設(shè)計(jì)評(píng)審

設(shè)計(jì)評(píng)審是由供方設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會(huì)議。設(shè)計(jì)評(píng)審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測(cè)進(jìn)展及向管理者報(bào)告的機(jī)制。設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià)：設(shè)計(jì)／功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標(biāo)；零件／子系統(tǒng)（分總成）／系統(tǒng)（總成）工作循環(huán)；計(jì)算機(jī)仿真（Pro-E）和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果；設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)；可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審；試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；試驗(yàn)失效；設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。