制程品管的原理與工序質(zhì)量控制課件

本資料來源本資料來源2制程品管是關(guān)鍵第三部分雄彪培訓(xùn)工作室

2制程品管是關(guān)鍵第三部分雄彪培訓(xùn)工作室3制程檢驗什么是制程檢驗？制程檢驗的目的制程檢驗的形式制程巡回檢查方式的特點雄彪培訓(xùn)工作室

3制程檢驗什么是制程檢驗？雄彪培訓(xùn)工作室4制程品管的原理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標(biāo)定點檢驗工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類雄彪培訓(xùn)工作室

4制程品管的原理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)定5如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC工作的重點。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。8.其他方面的要求如環(huán)境保護要求波峰爐的焊錫渣排放等。雄彪培訓(xùn)工作室

5如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：雄彪培訓(xùn)工6如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素IPQC檢查項目數(shù)量檢查項目難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查7~8分鐘雄彪培訓(xùn)工作室

6如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素IPQC檢查項7IPQC巡回檢查圖IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：0011：0014：3016：30等雄彪培訓(xùn)工作室

7IPQC巡回檢查圖IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回8IPQC的權(quán)責(zé)有多大？

IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作地?zé)崆楹托ЧPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任雄彪培訓(xùn)工作室

8IPQC的權(quán)責(zé)有多大？IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)9活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的項目容易出現(xiàn)問題的項目選定檢驗項目報上級審批制定查核表雄彪培訓(xùn)工作室

9活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、10活用查核表制定查核表：檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表DATE：備注：查核時段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30雄彪培訓(xùn)工作室

10活用查核表制定查核表：檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主11巧制控制圖識別需要繪制控制圖的項目：

1.屬于特殊性項目。

2.重要的技術(shù)參數(shù)，如CD產(chǎn)品的信噪比。

3.重要的工程參數(shù)，如波峰焊的三度（溫度、濃度、速度）。

4.其他指定的項目。繪制控制圖的方法：

1.X-R（均值-極差）控制圖

2.P（不良品率）控制圖雄彪培訓(xùn)工作室

11巧制控制圖識別需要繪制控制圖的項目：雄彪培訓(xùn)工12當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機再通報先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄彪培訓(xùn)工作室

12當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：IPQC13從QC到FQC一般情況下，F(xiàn)QC（QC）的工作應(yīng)按如下方式安排：1.FQC（QC）作業(yè)屬于定點檢驗工位，設(shè)定的點要利于方便檢驗。2.流水線生產(chǎn)作業(yè)中要確保QC位的檢驗時間與工位平均作業(yè)時間相當(dāng)，否則就要分解工位，讓兩個或更多的人共同完成，以確保QC位不會形成卡脖子的關(guān)口。3.FQC（QC）作業(yè)一般是全檢，但下列情況會有些不同：（見右圖）自動化水平產(chǎn)品生產(chǎn)簡單產(chǎn)品抽樣檢驗高全檢抽檢過度區(qū)域機器自動化人員做抽檢抽檢率自定品質(zhì)要保證雄彪培訓(xùn)工作室

13從QC到FQC一般情況下，F(xiàn)QC（QC）的工作應(yīng)按如下方14QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格的產(chǎn)品在其產(chǎn)品的規(guī)定位置或包裝盒上進行標(biāo)識。FQC表示產(chǎn)品合格的方法：QCPASSED檢6#QC合格FQC檢驗合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼QCPASSED貼紙在產(chǎn)品上掛檢驗合格的標(biāo)志物在包裝盒做檢驗合格的標(biāo)記雄彪培訓(xùn)工作室

14QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：QC15隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：

1.指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；

2.指定規(guī)定的器皿（如紅色箱子）裝不良品；

3.指定規(guī)定的標(biāo)示方法區(qū)別不良品（如打記號）被隔離的不良品一般實施修理處理，修理無望時，報廢處理。雄彪培訓(xùn)工作室

15隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措16復(fù)檢修理品對于FQC剔除的不良品實施修理后，一定要經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才能放行。但修理和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的，因為一個好的產(chǎn)品如果修理幾次的話，會把它變成次品。復(fù)檢修理的過程：操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄彪培訓(xùn)工作室

16復(fù)檢修理品操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄彪培17FQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；

2.檢驗紀(jì)錄：如FQC檢驗報告等。雄彪培訓(xùn)工作室

17FQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：雄彪培訓(xùn)工18制程檢驗制度的制定制程檢驗要點：1.制成檢驗最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實施巡回檢驗；2.使用查核表作記錄；3.查核項目除了在半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)不良的作業(yè)因素；4.查核項目、查核方法、時間頻度應(yīng)事先設(shè)計于查核表上。檢驗的重點：檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定因素包括：1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的紀(jì)錄；2.使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）；3.IQC有物料不甚理想的信息；4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品；5.新的操作人員。雄彪培訓(xùn)工作室

18制程檢驗制度的制定制程檢驗要點：雄彪培訓(xùn)工作19不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品產(chǎn)生的原因不合格品的標(biāo)識和應(yīng)用不合格品的隔離不合格品的處置不合格品的紀(jì)錄雄彪培訓(xùn)工作室

19不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？雄彪培訓(xùn)20不合格品產(chǎn)生原因管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生原因產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計1.產(chǎn)品設(shè)計的制作方法不明確2.圖樣、圖紙繪制不清楚，標(biāo)碼不準(zhǔn)確3.產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致4.廢棄廢舊圖紙、圖樣管制不力，造成生產(chǎn)中誤用機器與設(shè)備管理1.機器安裝與設(shè)計不當(dāng)2.機器設(shè)備長時間無校驗3.刀具、模具、工具品質(zhì)不良4.量具和檢測設(shè)備精確度不夠5.溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備的影響6.設(shè)備加工能力不足7.機器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)物料與配件控制1.使用未經(jīng)檢驗的物料或配件2.錯誤使用物料或配件3.物料、配件的品質(zhì)變異4.使用讓步接受的物料或配件5.使用代替物料，而事先無精確驗證生產(chǎn)作業(yè)控制1.片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4.對生產(chǎn)工序的控制不力5.員工缺乏自主品質(zhì)管制意識品質(zhì)檢驗與控制1.未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃2.試驗設(shè)備超過校準(zhǔn)期限3.品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善4.沒有形成有效的品質(zhì)控制體系5.高層管理者的品質(zhì)意識不夠6.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善雄彪培訓(xùn)工作室

20不合格品產(chǎn)生原因管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生原因產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計1.產(chǎn)品21三檢自檢互檢專檢雄彪培訓(xùn)工作室

21三檢自檢雄彪培訓(xùn)工作室22逐批、周期檢驗

逐批檢驗周期檢驗雄彪培訓(xùn)工作室

22逐批、周期檢驗逐批檢驗雄彪培訓(xùn)工作室23工序質(zhì)量控制一.工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象1.工序質(zhì)量2.工序質(zhì)量控制3.工序質(zhì)量控制的對象二.工序質(zhì)量控制點設(shè)置1.工序質(zhì)量控制點的含義2.工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則雄彪培訓(xùn)工作室

23工序質(zhì)量控制一.工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象雄彪培訓(xùn)24質(zhì)量特性重要性分級特性分級分級定義1級特性（關(guān)鍵特性）

如果超過規(guī)定的特性值要求，將直接影響產(chǎn)品的安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能喪失。2級特性（重要特性）

如果超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失。3級特性（次要特性）

如果超過規(guī)定的特性值要求，將會出現(xiàn)產(chǎn)品功能逐漸喪失。雄彪培訓(xùn)工作室

24質(zhì)量特性重要性分級特性分級分級定義1級特性（關(guān)鍵特性）25工序質(zhì)量控制三.工序質(zhì)量控制點實施1）用文件形式明確質(zhì)量控制點

2）編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書和多種技術(shù)文件3）對質(zhì)量控制點所用的設(shè)備、工裝進行事先評估、鑒定，并做好點檢、維護保養(yǎng)工作。4）質(zhì)量控制點的員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。5）規(guī)定對質(zhì)量控制點進行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。按規(guī)定實施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控紀(jì)錄。雄彪培訓(xùn)工作室

25工序質(zhì)量控制三.工序質(zhì)量控制點實施雄彪培訓(xùn)工26工序質(zhì)量控制

四.工序質(zhì)量審核1）工序質(zhì)量審核2）工序質(zhì)量審核的次數(shù)3）審核的內(nèi)容與要求4）審核的程序五.關(guān)鍵工序設(shè)置原則1）關(guān)鍵工序的設(shè)置原則2）關(guān)鍵工序的控制雄彪培訓(xùn)工作室

26工序質(zhì)量控制四.27工序質(zhì)量控制六.特殊工序設(shè)置與控制方法

1）特殊工序設(shè)置原則

2）特殊工序的控制要求

3）特殊工序控制方法雄彪培訓(xùn)工作室

27工序質(zhì)量控制六.特殊工序設(shè)置與控制方法雄彪培訓(xùn)28最終檢驗作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用1）防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽；2）最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。二.最終檢驗的要求1）依據(jù)文件進行檢驗：按形成文件的檢驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）等文件進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按規(guī)定要求作出檢驗結(jié)論：要求所有規(guī)定的進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出成品是否合格的結(jié)論。3）審批認可：只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。雄彪培訓(xùn)工作室

28最終檢驗作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用雄彪培訓(xùn)29成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內(nèi)容：成品入庫檢驗是一種入庫前得常規(guī)檢驗，一般采用抽樣檢驗的方式。其檢驗內(nèi)容如下：檢驗項目包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗的項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功能成品包裝檢驗包括檢查包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢查包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢查包裝箱上的嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標(biāo)識等）是否正確；按裝箱清單核對隨即文件（產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等）、附件、備件工具等。雄彪培訓(xùn)工作室

29成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內(nèi)容：成品30成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）2）成品入庫檢驗的要求按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的入庫驗收項目，逐條逐項進行檢驗；對隨產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件，應(yīng)納入成品檢驗的范圍并認真執(zhí)行；對產(chǎn)品的合格證（或其他質(zhì)量證明文件）、隨機技術(shù)文件，應(yīng)納入成品驗收的范圍，進行核對與驗收；對產(chǎn)品的包裝物與包裝質(zhì)量，應(yīng)納入成品驗收的范圍并認真實施。包裝質(zhì)量是指由于包裝原因，對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響和損壞程度；成品驗收檢驗的紀(jì)錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。雄彪培訓(xùn)工作室

30成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）2）成品入庫檢驗的要求31產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）1）型式檢驗：型式檢驗是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進行全面檢驗。這些檢驗（如壽命、耐振、環(huán)境條件試驗等）大多歷時長、耗費大，不可能每批產(chǎn)品入庫（或出廠）時都做。2）型式檢驗進行的時機新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝、電路和重要元件有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)進行型式檢驗，此時可以只檢驗變化可能造成影響的項目；正式生產(chǎn)時，定期（一般為一年）或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次型式檢驗；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。雄彪培訓(xùn)工作室

31產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）1）型式檢32產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）3）型式檢驗的項目，一般包括：外觀、標(biāo)志與裝配檢查防觸電（耐潮試驗、電氣強度試驗等）機械強度（如壓力試驗、跌落試驗、振動試驗等）穩(wěn)定性、耐久性、耐熱（高低溫試驗、溫度沖擊試驗、冷熱交替變換試驗等）、耐然試驗；密封性（淋雨試驗、漏氣和漏液試驗）防霉防腐防塵、耐有害輻射、電磁兼容（EMC）等。雄彪培訓(xùn)工作室

32產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）3）型式檢33出庫檢驗1）出庫檢驗一般于產(chǎn)品出廠前1~3天實施，主要檢驗項目包括：外觀檢驗；尺寸檢驗；指定的特性檢驗；壽命檢驗；耐沖擊試驗；產(chǎn)品包裝與標(biāo)識檢驗。2）檢驗一般使用抽樣方法檢驗完畢應(yīng)出具檢驗紀(jì)錄，并呈報主管對不合格品作出適當(dāng)處置。雄彪培訓(xùn)工作室

33出庫檢驗1）出庫檢驗一般于產(chǎn)品出廠前1~3天實施，主要檢本資料來源本資料來源35制程品管是關(guān)鍵第三部分雄彪培訓(xùn)工作室

2制程品管是關(guān)鍵第三部分雄彪培訓(xùn)工作室36制程檢驗什么是制程檢驗？制程檢驗的目的制程檢驗的形式制程巡回檢查方式的特點雄彪培訓(xùn)工作室

3制程檢驗什么是制程檢驗？雄彪培訓(xùn)工作室37制程品管的原理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標(biāo)定點檢驗工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類雄彪培訓(xùn)工作室

4制程品管的原理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)定38如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC工作的重點。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。8.其他方面的要求如環(huán)境保護要求波峰爐的焊錫渣排放等。雄彪培訓(xùn)工作室

5如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：雄彪培訓(xùn)工39如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素IPQC檢查項目數(shù)量檢查項目難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查7~8分鐘雄彪培訓(xùn)工作室

6如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素IPQC檢查項40IPQC巡回檢查圖IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：0011：0014：3016：30等雄彪培訓(xùn)工作室

7IPQC巡回檢查圖IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回41IPQC的權(quán)責(zé)有多大？

IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作地?zé)崆楹托ЧPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任雄彪培訓(xùn)工作室

8IPQC的權(quán)責(zé)有多大？IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)42活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的項目容易出現(xiàn)問題的項目選定檢驗項目報上級審批制定查核表雄彪培訓(xùn)工作室

9活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、43活用查核表制定查核表：檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表DATE：備注：查核時段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30雄彪培訓(xùn)工作室

10活用查核表制定查核表：檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主44巧制控制圖識別需要繪制控制圖的項目：

1.屬于特殊性項目。

2.重要的技術(shù)參數(shù)，如CD產(chǎn)品的信噪比。

3.重要的工程參數(shù)，如波峰焊的三度（溫度、濃度、速度）。

4.其他指定的項目。繪制控制圖的方法：

1.X-R（均值-極差）控制圖

2.P（不良品率）控制圖雄彪培訓(xùn)工作室

11巧制控制圖識別需要繪制控制圖的項目：雄彪培訓(xùn)工45當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機再通報先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄彪培訓(xùn)工作室

12當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：IPQC46從QC到FQC一般情況下，F(xiàn)QC（QC）的工作應(yīng)按如下方式安排：1.FQC（QC）作業(yè)屬于定點檢驗工位，設(shè)定的點要利于方便檢驗。2.流水線生產(chǎn)作業(yè)中要確保QC位的檢驗時間與工位平均作業(yè)時間相當(dāng)，否則就要分解工位，讓兩個或更多的人共同完成，以確保QC位不會形成卡脖子的關(guān)口。3.FQC（QC）作業(yè)一般是全檢，但下列情況會有些不同：（見右圖）自動化水平產(chǎn)品生產(chǎn)簡單產(chǎn)品抽樣檢驗高全檢抽檢過度區(qū)域機器自動化人員做抽檢抽檢率自定品質(zhì)要保證雄彪培訓(xùn)工作室

13從QC到FQC一般情況下，F(xiàn)QC（QC）的工作應(yīng)按如下方47QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格的產(chǎn)品在其產(chǎn)品的規(guī)定位置或包裝盒上進行標(biāo)識。FQC表示產(chǎn)品合格的方法：QCPASSED檢6#QC合格FQC檢驗合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼QCPASSED貼紙在產(chǎn)品上掛檢驗合格的標(biāo)志物在包裝盒做檢驗合格的標(biāo)記雄彪培訓(xùn)工作室

14QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：QC48隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：

1.指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；

2.指定規(guī)定的器皿（如紅色箱子）裝不良品；

3.指定規(guī)定的標(biāo)示方法區(qū)別不良品（如打記號）被隔離的不良品一般實施修理處理，修理無望時，報廢處理。雄彪培訓(xùn)工作室

15隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措49復(fù)檢修理品對于FQC剔除的不良品實施修理后，一定要經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才能放行。但修理和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的，因為一個好的產(chǎn)品如果修理幾次的話，會把它變成次品。復(fù)檢修理的過程：操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄彪培訓(xùn)工作室

16復(fù)檢修理品操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄彪培50FQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；

2.檢驗紀(jì)錄：如FQC檢驗報告等。雄彪培訓(xùn)工作室

17FQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：雄彪培訓(xùn)工51制程檢驗制度的制定制程檢驗要點：1.制成檢驗最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實施巡回檢驗；2.使用查核表作記錄；3.查核項目除了在半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)不良的作業(yè)因素；4.查核項目、查核方法、時間頻度應(yīng)事先設(shè)計于查核表上。檢驗的重點：檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定因素包括：1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的紀(jì)錄；2.使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）；3.IQC有物料不甚理想的信息；4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品；5.新的操作人員。雄彪培訓(xùn)工作室

18制程檢驗制度的制定制程檢驗要點：雄彪培訓(xùn)工作52不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品產(chǎn)生的原因不合格品的標(biāo)識和應(yīng)用不合格品的隔離不合格品的處置不合格品的紀(jì)錄雄彪培訓(xùn)工作室

19不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？雄彪培訓(xùn)53不合格品產(chǎn)生原因管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生原因產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計1.產(chǎn)品設(shè)計的制作方法不明確2.圖樣、圖紙繪制不清楚，標(biāo)碼不準(zhǔn)確3.產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致4.廢棄廢舊圖紙、圖樣管制不力，造成生產(chǎn)中誤用機器與設(shè)備管理1.機器安裝與設(shè)計不當(dāng)2.機器設(shè)備長時間無校驗3.刀具、模具、工具品質(zhì)不良4.量具和檢測設(shè)備精確度不夠5.溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備的影響6.設(shè)備加工能力不足7.機器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)物料與配件控制1.使用未經(jīng)檢驗的物料或配件2.錯誤使用物料或配件3.物料、配件的品質(zhì)變異4.使用讓步接受的物料或配件5.使用代替物料，而事先無精確驗證生產(chǎn)作業(yè)控制1.片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4.對生產(chǎn)工序的控制不力5.員工缺乏自主品質(zhì)管制意識品質(zhì)檢驗與控制1.未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃2.試驗設(shè)備超過校準(zhǔn)期限3.品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善4.沒有形成有效的品質(zhì)控制體系5.高層管理者的品質(zhì)意識不夠6.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善雄彪培訓(xùn)工作室

20不合格品產(chǎn)生原因管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生原因產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計1.產(chǎn)品54三檢自檢互檢專檢雄彪培訓(xùn)工作室

21三檢自檢雄彪培訓(xùn)工作室55逐批、周期檢驗

逐批檢驗周期檢驗雄彪培訓(xùn)工作室

22逐批、周期檢驗逐批檢驗雄彪培訓(xùn)工作室56工序質(zhì)量控制一.工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象1.工序質(zhì)量2.工序質(zhì)量控制3.工序質(zhì)量控制的對象二.工序質(zhì)量控制點設(shè)置1.工序質(zhì)量控制點的含義2.工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則雄彪培訓(xùn)工作室

23工序質(zhì)量控制一.工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象雄彪培訓(xùn)57質(zhì)量特性重要性分級特性分級分級定義1級特性（關(guān)鍵特性）

如果超過規(guī)定的特性值要求，將直接影響產(chǎn)品的安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能喪失。2級特性（重要特性）

如果超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失。3級特性（次要特性）

如果超過規(guī)定的特性值要求，將會出現(xiàn)產(chǎn)品功能逐漸喪失。雄彪培訓(xùn)工作室

24質(zhì)量特性重要性分級特性分級分級定義1級特性（關(guān)鍵特性）58工序質(zhì)量控制三.工序質(zhì)量控制點實施1）用文件形式明確質(zhì)量控制點

2）編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書和多種技術(shù)文件3）對質(zhì)量控制點所用的設(shè)備、工裝進行事先評估、鑒定，并做好點檢、維護保養(yǎng)工作。4）質(zhì)量控制點的員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。5）規(guī)定對質(zhì)量控制點進行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。按規(guī)定實施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控紀(jì)錄。雄彪培訓(xùn)工作室

25工序質(zhì)量控制三.工序質(zhì)量控制點實施雄彪培訓(xùn)工59工序質(zhì)量控制

四.工序質(zhì)量審核1）工序質(zhì)量審核2）工序質(zhì)量審核的次數(shù)3）審核的內(nèi)容與要求4）審核的程序五.關(guān)鍵工序設(shè)置原則1）關(guān)鍵工序的設(shè)置原則2）關(guān)鍵工序的控制雄彪培訓(xùn)工作室

26工序質(zhì)量控制四.60工序質(zhì)量控制六.特殊工序設(shè)置與控制方法

1）特殊工序設(shè)置原則

2）特殊工序的控制要求

3）特殊工序控制方法雄彪培訓(xùn)工作室

27工序質(zhì)量控制六.特殊工序設(shè)置與控制方法雄彪培訓(xùn)61最終檢驗作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用1）防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽；2）最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。二.最終檢驗的要求1）依據(jù)文件進行檢驗：按形成文件的檢驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）等文件進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按規(guī)定要求作出檢驗結(jié)論：要求所有規(guī)定的進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出成品是否合格的結(jié)論。3）審批認可：只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。雄彪培訓(xùn)工作室

28最終檢驗作業(yè)控制一