南寧卷煙廠QCC案例課件

發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎2011年7月降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第1頁發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差20前言

南寧卷煙廠是以生產(chǎn)真龍卷煙為主的制造工廠，年生產(chǎn)能力80萬箱，擁有一條6000千克/小時制絲生產(chǎn)線，16套卷接包裝機(jī)組。我們一直秉承“卓越品質(zhì)鑄真龍”的方針，為追求卷煙內(nèi)在質(zhì)量精益求精，我們對卷煙的吸阻穩(wěn)定進(jìn)行控制。吸阻是對卷煙的感官質(zhì)量和焦油含量影響很大的一項(xiàng)物理指標(biāo)，煙支的重量的穩(wěn)定性是影響煙支吸阻穩(wěn)定的重要因素。本次QC活動通過對卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)（即SRM系統(tǒng)）深入調(diào)查研究，改善卷接機(jī)的控制參數(shù)，降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高煙支重量的穩(wěn)定性,使卷煙煙支的吸阻穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高，從而提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第2頁前言南寧卷煙廠是以生產(chǎn)真龍卷煙為主的制造工廠一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年2月課題名稱降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差課題類型攻關(guān)型課題登記號GYNQC201003注冊登記號GYNQC10020活動次數(shù)20次TQM教育時間80課時活動時間：2010年5月～12月小組成員學(xué)歷崗位職稱組內(nèi)分工陸劍鋒本科車間主任工程師活動策劃馬紅兵本科技術(shù)人員工程師技術(shù)指導(dǎo)蘭彬本科技術(shù)人員工程師技術(shù)指導(dǎo)吳長茂本科技術(shù)人員經(jīng)濟(jì)師工藝指導(dǎo)覃清波本科管理人員經(jīng)濟(jì)師活動實(shí)施覃成林本科技術(shù)員技師活動實(shí)施文志剛本科技術(shù)員助工活動實(shí)施潘安岳本科維修工技師活動實(shí)施侯振強(qiáng)本科維修工高級技師活動實(shí)施秦康民大專維修工技師活動實(shí)施歐瑩本科卷接機(jī)操作工助工活動實(shí)施俸莎本科卷接機(jī)操作工助工活動實(shí)施人員結(jié)構(gòu)圖2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第3頁一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年二、選題理由及課題確定（一）選題理由小組成員調(diào)查1000支卷煙吸阻與重量的關(guān)系，用散點(diǎn)圖統(tǒng)計(jì)如下：

利用相關(guān)系數(shù)法計(jì)算卷煙吸阻與重量的相關(guān)系數(shù)為0.86，可見卷煙的重量與卷煙的吸阻強(qiáng)相關(guān)。

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第4頁二、選題理由及課題確定（一）選題理由利用相關(guān)系吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官質(zhì)量影響很大的一項(xiàng)物理指標(biāo)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第5頁吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官引起煙支吸阻超標(biāo)的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.9%98.6%92.4%67724762131僅吸阻重量長度圓周100%20%40%60%80%1000200400600800圓度引起煙支吸阻超標(biāo)的主要原因是煙支的重量超標(biāo)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第6頁引起煙支吸阻超標(biāo)的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.超標(biāo)的概率與標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系USLLSLSD=15SD=26標(biāo)準(zhǔn)偏差偏輕的概率（‰）偏重的概率（‰）150.0310.031201.3491.349258.1978.1972610.50810.508可見，標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，重量超標(biāo)的概率越高,因此小組決定采用重量標(biāo)準(zhǔn)偏差作為課題的考察指標(biāo)。小組成員利用正太分布的QC統(tǒng)計(jì)工具，計(jì)算煙支重量超標(biāo)的概率與煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系如下：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第7頁超標(biāo)的概率與標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系USLLSLSD=15SD=26標(biāo)工藝考核要求選定課題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差公司要求創(chuàng)建卓越卷煙工廠，不斷提升顧客滿意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差調(diào)查時間第1周第2周第3周第4周平均調(diào)查數(shù)據(jù)（mg）26.427.126.226.826.63調(diào)查2010年5月車間重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的情況卷煙重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差26.63mg卷煙重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于23mg經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差低于工藝要求

，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力，車間成立公關(guān)小組，并將此次QC活動的課題定為：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第8頁工藝考核要求選定課題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差公司要三、活動計(jì)劃課題確定后，我QC小組遵循PDCA活動程序，結(jié)合業(yè)務(wù)工作安排制定了如下活動計(jì)劃。PDCA活動計(jì)劃5月6月7月8月9月10月11月12月P設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析要因確認(rèn)制定對策D對策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施活動總結(jié)注：計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第9頁三、活動計(jì)劃PDCA活動計(jì)劃5月6月7月8月9月10月11月四、設(shè)定課題目標(biāo)煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差小于23mg。經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目標(biāo)：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第10頁四、設(shè)定課題目標(biāo)經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目五、目標(biāo)可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析小組成員對100支卷煙組成材料的重量進(jìn)行測量：調(diào)查對象平均重量(mg)所占的比重標(biāo)準(zhǔn)偏差SD（mg）SD占的比重?zé)熃z721.480.00%25.495.49%濾棒165.318.33%1.14.13%盤紙4.20.47%0.00.00%水松紙6.50.72%0.00.00%膠水4.40.49%0.10.38%合計(jì)901.8100%26.6100%2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第11頁五、目標(biāo)可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析調(diào)721.4165.34.26.54.4020040060080010001200煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1000.1051015202530煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差大主要材料在煙絲部分2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第12頁721.4165.34.26.54.402004006008不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組成員對不同牌號的卷煙重量進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查編號牌號平均重量標(biāo)準(zhǔn)偏差1真龍（海韻）981mg26.4mg2真龍（禪韻）922mg26.8mg3真龍（軟嬌子）899mg26.3mg4真龍（嬌子）894mg26.1mg結(jié)論：不同規(guī)格的卷煙設(shè)計(jì)的平均重量不相同，但是生產(chǎn)的卷煙重量標(biāo)準(zhǔn)偏差沒有明顯區(qū)別，因此煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與配方?jīng)]有相關(guān)關(guān)系。煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與煙絲的配方無關(guān)2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第13頁不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組小組成員又對不同的機(jī)臺的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行調(diào)查：機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）1#26.35#22.59#26.413#25.62#26.16#26.710#23.614#24.73#23.07#27.811#24.215#28.24#25.48#26.812#26.716#25.7煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與設(shè)備有關(guān)結(jié)論：不同的卷接機(jī)生產(chǎn)卷煙的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯不同，因此煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與機(jī)器有關(guān)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第14頁小組成員又對不同的機(jī)臺的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行調(diào)查：機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺重供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙支在卷接機(jī)的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第15頁供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙卷接機(jī)的歷史調(diào)整數(shù)據(jù)重量調(diào)整烙鐵設(shè)定機(jī)器速度進(jìn)刀復(fù)位其他342102621374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52%調(diào)整內(nèi)容調(diào)整次數(shù)所占比例重量調(diào)整值34257.67%烙鐵設(shè)定溫度10217.20%機(jī)器目標(biāo)速度6210.46%進(jìn)刀計(jì)數(shù)復(fù)位132.19%其他7412.48%合計(jì)593100.00%重量控制系統(tǒng)并不穩(wěn)定2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第16頁卷接機(jī)的歷史調(diào)整數(shù)據(jù)重量調(diào)整烙鐵設(shè)定機(jī)器速度進(jìn)刀復(fù)位其他34利用類似的方法我們對比不同的卷接機(jī)各部分的工作情況：機(jī)臺供絲重量控制成條切割接裝廢品剔除供紙供嘴標(biāo)準(zhǔn)偏差5#穩(wěn)定穩(wěn)定異常正常正常準(zhǔn)確正常正常22.53#穩(wěn)定穩(wěn)定正常正常正常不準(zhǔn)確正常正常23.07#不穩(wěn)定不穩(wěn)定正常正常正常準(zhǔn)確正常正常27.815#不穩(wěn)定不穩(wěn)定異常正常正常不準(zhǔn)確正常正常28.2查閱卷接機(jī)的資料可知卷接機(jī)的重量控制系統(tǒng)包括：供絲部分、重量控制部分和廢品剔除部分，經(jīng)小組討論分析得出結(jié)論：卷接機(jī)的重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定是問題的癥結(jié)2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第17頁利用類似的方法我們對比不同的卷接機(jī)各部分的工作情況目標(biāo)可行性分析：小組成員隨機(jī)抽查了984支卷煙的重量：計(jì)算這批卷煙的標(biāo)準(zhǔn)偏差為26.3，假如剔除超過工藝要求的42支卷煙，那么標(biāo)準(zhǔn)偏差降低到22.9mg，通過改善重量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障不合格的煙支準(zhǔn)確剔除，可以實(shí)現(xiàn)課題的目標(biāo)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第18頁目標(biāo)可行性分析：小組成員隨機(jī)抽查了984支卷煙的重量：計(jì)算這卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除部分員工不熟悉SRM系統(tǒng)SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位電源波動大重量控制系統(tǒng)版本不統(tǒng)一核掃描器工作不穩(wěn)定核掃描器測量不確定度大梗簽導(dǎo)向板高度供絲正壓不合適供絲負(fù)壓不合適回絲量不合適人機(jī)氣源壓力不夠剔除參數(shù)不合適剔除閥動作不靈活煙絲不均勻料煙絲水分不均勻煙絲填充值不均勻法環(huán)測操作方法調(diào)整方法煙支取樣的操作方法不相同重量調(diào)整方法不合理環(huán)境溫濕度環(huán)境溫濕度波動大舊版軟件存在漏洞計(jì)量儀器未定期校準(zhǔn)測試臺數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確重量控制電路檢測不準(zhǔn)確

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第19頁卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除要因確認(rèn)1SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司對操作工的要求，每年對卷接機(jī)機(jī)長進(jìn)行培訓(xùn)5次；按照卷接機(jī)的維修要求，至少培訓(xùn)1次重量控制系統(tǒng)的調(diào)整方法。確認(rèn)過程查看車間對操作工的培訓(xùn)記錄；查看分廠對維修工的培訓(xùn)記錄；調(diào)查操作人員和維修人員SRM培訓(xùn)人數(shù)；確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論經(jīng)過查閱相關(guān)資料，沒有培訓(xùn)SRM系統(tǒng)的內(nèi)容，僅少數(shù)維修人員外出培訓(xùn)過SRM系統(tǒng)的知識，SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位是要因。培訓(xùn)對象培訓(xùn)課時培訓(xùn)方式培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間操作工2課時內(nèi)部培訓(xùn)VE調(diào)整方法2010年1月10日操作工2課時內(nèi)部培訓(xùn)SE調(diào)整方法2010年2月27日維修工15課時委外培訓(xùn)卷接機(jī)電氣控制2010年4月操作工2課時內(nèi)部培訓(xùn)MAX操作方法2010年4月17日七、要因確認(rèn)2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第20頁要因確認(rèn)1SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司對操作工的要要因確認(rèn)2剔除閥動作不靈活確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，SRM電磁閥響應(yīng)時間小于2ms，氣閥的壓力差小于0.0Mpa。確認(rèn)過程SRM系統(tǒng)的電磁閥包括取樣閥和剔除閥，屬于同一類型，都是1-0-3VE的型號。通上5mp的氣壓和24V的電源測量取樣閥的響應(yīng)時間，待氣閥導(dǎo)通后測量氣閥的進(jìn)氣與出氣的壓力差.確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論卷接機(jī)的取樣閥和剔除閥都能正常工作，因此電磁閥動作不靈活是非要因。響應(yīng)時間（ms）壓力差（Mpa）響應(yīng)時間（ms）壓力差（Mpa）110.010.01110.000.00220.000.01220.010.01100.010.01110.010.01220.010.02020.010.01110.000.01110.000.00220.010.01200.010.012011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第21頁要因確認(rèn)2剔除閥動作不靈活確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，·要因確認(rèn)3剔除參數(shù)不合適確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，SRM廢品剔除的準(zhǔn)確率>90%影響廢品準(zhǔn)確率的參數(shù)確認(rèn)過程在SRM廢品收集桶內(nèi)統(tǒng)計(jì)超重和超輕卷煙占總廢品的百分比。確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論重量控制系統(tǒng)的廢品剔除參數(shù)會導(dǎo)致準(zhǔn)確率低會，使過重或者過輕的卷煙流入下道工序，影響卷煙的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差，因此剔除參數(shù)不合適是要因。調(diào)查機(jī)臺剔除準(zhǔn)確率廢品門煙條數(shù)調(diào)查機(jī)臺剔除準(zhǔn)確率廢品門煙條數(shù)125%263913%263210%2631025%264380%263115%263440%2631220%264586%2651323%263623%2651436%265734%2641512%263815%2631689%2632011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第22頁·要因確認(rèn)3剔除參數(shù)不合適確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，要因確認(rèn)4舊版軟件存在漏洞確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)廠家提供的依據(jù)，2007年以前推出的軟件存在漏洞。確認(rèn)過程調(diào)查卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)的軟件版本號調(diào)查卷接機(jī)人機(jī)界面的軟件版本號，并測試軟件的漏洞確認(rèn)數(shù)據(jù)經(jīng)過咨詢設(shè)備廠家，舊的SRM控制軟件，只需升級控制芯片就可以運(yùn)行最新的SRM控制軟件。2010年VCY0211最新的SRM軟件是11254，VCY0212最新的SRM軟件是21267。結(jié)論重量控制系統(tǒng)的軟件存在6個不同的版本，2007年以前舊的SRM軟件版本存在漏洞。因此重量控制系統(tǒng)舊版軟件存在漏洞是要因。版本號存在問題推出時間0取樣無數(shù)據(jù)2003年6094不能調(diào)斜率2004年7095剔除不準(zhǔn)確確2004年9025取樣無數(shù)據(jù)2005年2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第23頁要因確認(rèn)4舊版軟件存在漏洞確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)廠家提供的依確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE型喂絲機(jī)的回絲量為供絲量的25%~40%。確認(rèn)過程現(xiàn)場測量卷接機(jī)的回絲量，并調(diào)查回絲量與重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論回絲量對標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響顯著，經(jīng)過小組討論確定是要因?；亟z量(%)標(biāo)準(zhǔn)偏差空頭率(‰)1834.85.02030.04.42529.54.03027.83.43525.32.84025.44.8要因確認(rèn)5回絲量不合適2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第24頁確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE型喂絲機(jī)的回絲量為供絲量的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE的吸風(fēng)負(fù)壓為的-85~-95Kpa。確認(rèn)過程現(xiàn)場測量卷接機(jī)VE部分的負(fù)壓，并調(diào)查負(fù)壓與重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論供絲負(fù)壓對標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響顯著，經(jīng)過小組討論確定是要因。要因確認(rèn)6供絲負(fù)壓不合適負(fù)壓(Kpa)標(biāo)準(zhǔn)偏差空頭率(‰)-8028.65.0-8528.04.4-9026.74.0-9525.43.4-10025.02.8-10524.22.42011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第25頁確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE的吸風(fēng)負(fù)壓為的-85~-9確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE的吸風(fēng)負(fù)壓為的9~12Mpa。確認(rèn)過程現(xiàn)場測量卷接機(jī)VE部分的正壓，并調(diào)查正壓與重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論供絲正壓對標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響顯著，經(jīng)過小組討論確定是要因。要因確認(rèn)7供絲正壓不合適正壓(Mpa)標(biāo)準(zhǔn)偏差空頭率(‰)924.34.49.524.54.41025.54.010.525.84.51125.04.611.524.24.82011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第26頁確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE的吸風(fēng)負(fù)壓為的9~12Mp確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)2003版《卷煙工藝規(guī)范》：剔除梗簽中允許含2~3%的煙絲。確認(rèn)過程現(xiàn)場測量卷接機(jī)剔除梗簽中煙絲夾帶率，并調(diào)梗簽導(dǎo)向板高度、夾帶率與重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論梗簽導(dǎo)向板高度對卷接機(jī)剔除梗簽中煙絲夾帶率有較大的影響，間接對重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差造成影響，經(jīng)過小組討論確定梗簽導(dǎo)向板高度不合適是要因。要因確認(rèn)8梗簽導(dǎo)向板高度不合適梗簽導(dǎo)向板高度標(biāo)準(zhǔn)偏差夾帶率(%)高26.32.1中26.22.5低25.43.82011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第27頁確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)2003版《卷煙工藝規(guī)范》：剔除梗簽中允許含2~要因確認(rèn)9煙絲來料不均勻確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工藝要求，煙絲水分在11.5-12.5之內(nèi)，填充值在4.8-5.2之內(nèi)小組成員現(xiàn)場測量煙絲的水分確認(rèn)過程跟蹤一周的煙絲來料數(shù)據(jù)確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，煙絲來料穩(wěn)定，而且達(dá)到了工藝的要求，因此煙絲來料不均勻?yàn)榉且?。調(diào)查編號煙絲水份填充值調(diào)查時間是否合格112.364.87月18日是212.264.97月18日是312.314.87月19日是412.195.17月20日是512.425.07月21日是612.384.97月22日是712.295.17月23日是812.414.87月24日是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第28頁要因確認(rèn)9煙絲來料不均勻確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工藝要求，煙絲水分在要因確認(rèn)10盤紙克重不合格

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工藝要求，盤紙克重在28g±1g/m2確認(rèn)過程隨機(jī)調(diào)查盤紙的克重確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，不同牌號之間的盤紙克重不相同，但是同一牌號的盤紙克重是相同的，盤紙克重滿足工藝要求，因此為非要因。調(diào)查編號牌號盤紙克重是否合格1真龍（轎子）28±0.2g合格2真龍（軟轎子）28±0.2g合格3甲天下（富）26±0.2g合格4甲天下（紅）26±0.2g合格5甲天下（精品）26±0.2g合格2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第29頁要因確認(rèn)10盤紙克重不合格確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工藝要求，盤紙克重要因確認(rèn)11重量校準(zhǔn)方法不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝要求，重量控制調(diào)整后，煙支重量誤差小于5mg確認(rèn)過程調(diào)查目前卷接機(jī)維修工的調(diào)整流程，并對調(diào)整流程進(jìn)行分析利用參數(shù)估計(jì)的QC統(tǒng)計(jì)工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析卷接機(jī)操作工重量調(diào)整的操作流程：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第30頁要因確認(rèn)11重量校準(zhǔn)方法不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝要求，重量參數(shù)估計(jì)的QC統(tǒng)計(jì)工具估計(jì)總體的平均值第一步：現(xiàn)場抽查數(shù)據(jù),現(xiàn)場抽取20支卷煙的重量，測量樣本的數(shù)據(jù)如下：（單位：mg）923883879911868907906891924895896923818898890906899911925936第二步：計(jì)算測試個數(shù)，樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均值：測試數(shù)量為20，查表取N-1=19計(jì)算平均值為：899mg計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差為：26mg取置信度為95%，查表取2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第31頁參數(shù)估計(jì)的QC統(tǒng)計(jì)工具估計(jì)總體的平均值第一步：現(xiàn)場抽查數(shù)據(jù),第四步：利用參數(shù)估計(jì)的QC統(tǒng)計(jì)工具計(jì)算平均值的置信范圍:采用隨機(jī)抽取20支卷煙來計(jì)算整體平均值的方法誤差大于5mg。因此重量校準(zhǔn)方法不合理為要因

第三步：查T分布表：

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第32頁第四步：利用參數(shù)估計(jì)的QC統(tǒng)計(jì)工具計(jì)算平均值的置信范圍:要因確認(rèn)12操作方法不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝要求，生產(chǎn)的卷煙20支重量平均值為17.6g在取樣輪抽取煙支確認(rèn)過程調(diào)查不同的操作工的開機(jī)操作方法。在過橋抽取煙支確認(rèn)數(shù)據(jù)在煙托上抽取煙支結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，不同的操作方式都能滿足工藝要求，因此操作方法不合理為非要因。調(diào)查編號操作方式平均值1取樣輪取樣17.6g2過橋取樣17.6g3煙托取樣17.6g2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第33頁要因確認(rèn)12操作方法不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝要求，生產(chǎn)的卷要因確認(rèn)13環(huán)境溫濕度波動大確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝要求，生產(chǎn)形成溫度24±2度，濕度60%±2確認(rèn)過程跟蹤一周車間各位置的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，各調(diào)查點(diǎn)的溫度和濕度都合格為非要因。調(diào)查編號調(diào)查位置調(diào)查時間調(diào)查溫度調(diào)查濕度調(diào)查結(jié)果1位置110月21日24.361合格2位置210月21日24.660合格3位置310月21日24.860合格4位置110月23日24.762合格5位置210月23日24.659合格6位置310月23日23.561合格7位置110月29日23.160合格2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第34頁要因確認(rèn)13環(huán)境溫濕度波動大確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝要求，生產(chǎn)形要因確認(rèn)14電源波動大確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，卷接機(jī)的電壓在380±10V，重量控制系統(tǒng)的工作電壓在24V±0.1V確認(rèn)過程現(xiàn)場測量每組卷接機(jī)的工作電源確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論電源工作穩(wěn)定，因此電源波動大為非要因。調(diào)查機(jī)臺電源電壓工作電壓調(diào)查機(jī)臺電源電壓工作電壓1#38424.29#38424.22#38224.110#38224.13#38124.311#38124.34#38924.112#38924.15#38824.113#38824.16#38724.314#38724.37#38724.115#38724.18#38624.316#38624.32011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第35頁要因確認(rèn)14電源波動大確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，卷接要因確認(rèn)15氣源壓力不夠確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，供應(yīng)卷接機(jī)的壓縮空氣壓力0.5MP<P<0.8MP,負(fù)壓值-120kP<P<-90kP測量MAX的供氣壓力確認(rèn)過程現(xiàn)場測量卷接機(jī)的正壓和負(fù)壓的氣源壓力；確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，MAX部分的正壓和負(fù)壓達(dá)到要求，因此氣源壓力不夠?yàn)榉且?。機(jī)臺正壓值負(fù)壓值機(jī)臺正壓值負(fù)壓值10.62-11490.58-11420.63-110100.42-11030.54-105110.54-10540.53-118120.51-11850.38-95130.57-9560.54-103140.56-1032011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第36頁要因確認(rèn)15氣源壓力不夠確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，供要因確認(rèn)16計(jì)量儀表未定期檢定確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司計(jì)量體系的要求，車間在用的三臺煙支綜合測試臺每3個月定期校準(zhǔn)煙支綜合測試臺確認(rèn)過程調(diào)查煙支物理指標(biāo)綜合測試臺的校準(zhǔn)記錄確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，車間在用的三臺測試臺都是定期校準(zhǔn)，因此計(jì)量儀表未定期檢定為非要因。確認(rèn)編號綜合測試臺1綜合測試臺2校準(zhǔn)時間12009-9-282009-9-28校準(zhǔn)時間22010-1-42010-1-4校準(zhǔn)時間32010-3-292010-3-29校準(zhǔn)時間42010-6-302010-6-302011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第37頁要因確認(rèn)16計(jì)量儀表未定期檢定確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司計(jì)量體系的為了驗(yàn)證測量儀器的準(zhǔn)確性，小組成員決定采用不確定度這一指標(biāo)對測量儀器進(jìn)行驗(yàn)證。不確定度的是指由于測量誤差的存在，對被測量值的不能肯定的程度。不確定度愈小，所述結(jié)果與被測量的真值愈接近，質(zhì)量越高，水平越高，其使用價值越高。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第38頁為了驗(yàn)證測量儀器的準(zhǔn)確性，小組成員決定采用不確定度這一指標(biāo)對要因確認(rèn)17計(jì)量儀表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司計(jì)量科的要求，儀器不確定度小于2mg確認(rèn)過程邀請公司計(jì)量部門對三臺綜合測試臺進(jìn)行檢驗(yàn)。確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論經(jīng)過公司計(jì)量科的現(xiàn)場檢驗(yàn)，三臺綜合測試臺完全符合測量標(biāo)準(zhǔn)，因此測量儀表不準(zhǔn)確為非要因。調(diào)查編號測試臺編號不確定度是否合格111是222是331是411是521是631是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第39頁要因確認(rèn)17計(jì)量儀表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司計(jì)量科的要要因確認(rèn)18重量控制電路檢測不準(zhǔn)確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，控制電路的不確定度小于2mg確認(rèn)過程利用示波器測量重量控制系統(tǒng)的檢測電路的輸入脈沖，并與控制電路的顯示值作對比。確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，采控制電路測量的不確定度小于2mg，因此重量控制電路檢測不準(zhǔn)確為非要因。調(diào)查編號不確定度是否合格12是21是31是42是51是62是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第40頁要因確認(rèn)18重量控制電路檢測不準(zhǔn)確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技要因確認(rèn)19核掃描器測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照核掃描傳感器的技術(shù)要求，核掃描器的不確定度小于10mg確認(rèn)過程采用目標(biāo)取樣對核掃描器的測誤差進(jìn)行檢驗(yàn)。計(jì)算目標(biāo)取樣的不確定度。確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論從調(diào)查結(jié)果可以看出，核掃描器的測量不確定度可以滿足需求，未對煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差造成影響，因此非要因。對核描器進(jìn)行目標(biāo)取樣

確認(rèn)編號測試臺編號不確定度是否合格11#測試臺9是22#測試臺9是33#測試臺8是44#測試臺9是55#測試臺7是66#測試臺8是2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第41頁要因確認(rèn)19核掃描器測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照核掃描傳感經(jīng)過小組成員調(diào)查分析和現(xiàn)場驗(yàn)證，小組成員確定了8個導(dǎo)致關(guān)鍵癥結(jié)的主要原因：1、SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位2、舊版軟件存在漏洞3、剔除參數(shù)不合適4、回絲量不合適5、供絲負(fù)壓不合適6、供絲正壓不合適7、梗簽導(dǎo)向板高度不合適8、重量校準(zhǔn)方法不合理2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第42頁經(jīng)過小組成員調(diào)查分析和現(xiàn)場驗(yàn)證，小組成員確定了8個導(dǎo)致關(guān)鍵癥要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時間1、SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位對卷接機(jī)的操作工和維修人員進(jìn)行SRM培訓(xùn)。培訓(xùn)合格率為100%。請專業(yè)人員對卷接機(jī)的操作工和維修人員進(jìn)行培訓(xùn)。侯振強(qiáng)歐瑩陸劍鋒車間會議室8月15日2、剔除參數(shù)不合適針對各種規(guī)格的卷煙設(shè)置對應(yīng)的參數(shù)剔除準(zhǔn)確率>90%。1、尋找剔除準(zhǔn)確率的最佳參數(shù)2、制定不同規(guī)格卷煙的參數(shù)對應(yīng)表，并制定檢查制度。潘安岳文志剛車間現(xiàn)場8月18日3、舊版軟件存在漏洞升級重量控制系統(tǒng)的軟件重量控制系統(tǒng)的軟件版本不早于2007年，系統(tǒng)漏洞數(shù)為0。1、采用2010年11254的軟件版本升級VCY0211的SRM系統(tǒng)；2、采用2010年21267的軟件版本升級VCY0212的SRM系統(tǒng)。馬紅兵文志剛車間現(xiàn)場8月20日4、回絲量不合適利用正交試驗(yàn)對回絲量、供絲負(fù)壓、供絲正壓、梗簽導(dǎo)向板高度進(jìn)行優(yōu)選根據(jù)工藝和生產(chǎn)消耗的要求空頭率小于0.3%；1、回絲量取25、30、35(%)進(jìn)行試驗(yàn)馬紅兵文志剛侯振強(qiáng)覃成林潘安岳車間現(xiàn)場8月23日5、供絲負(fù)壓不合適2、負(fù)壓取-85、-90、-95(Kpa)進(jìn)行試驗(yàn)6、供絲正壓不合適3、正壓取9、10、11(Mpa)進(jìn)行試驗(yàn)7、梗簽導(dǎo)向板高度不合適4、梗簽導(dǎo)向板高度取高、中、低三檔進(jìn)行試驗(yàn)8、重量校準(zhǔn)方法不合理采用新的重量參數(shù)的調(diào)整方法。重量控制調(diào)整后，煙支重量目標(biāo)值與實(shí)際值偏差小于5mg利用QC統(tǒng)計(jì)工具探索重量控制系統(tǒng)校準(zhǔn)的新方法。侯振強(qiáng)文志剛車間現(xiàn)場8月24日2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第43頁要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時間1、SRM系統(tǒng)九、對策實(shí)施措施

對策實(shí)施一對卷接機(jī)的操作工和維修人員進(jìn)行SRM培訓(xùn)。1、制定培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)內(nèi)容；2、邀請國內(nèi)重量控制系統(tǒng)的專家對維修工和工藝員進(jìn)行培訓(xùn)；3、對培訓(xùn)的效果進(jìn)行測驗(yàn)。培訓(xùn)現(xiàn)場效果檢查經(jīng)過對重量控制系統(tǒng)的培訓(xùn)，操作工和維修工對重量控制系統(tǒng)有了更深刻的認(rèn)識，結(jié)果培訓(xùn)檢查，合格率為100%。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第44頁九、對策實(shí)施措施對策實(shí)施一對卷接機(jī)的操作工和維修人員進(jìn)行S

措施實(shí)施過程針對各種規(guī)格的卷煙設(shè)置對應(yīng)的參數(shù)針對常用的煙支規(guī)格，總結(jié)參數(shù)對照表，并總結(jié)SRM剔廢功能的調(diào)整方法。效果檢查對調(diào)整后的效果進(jìn)行檢查實(shí)施前的卷煙存在不合格品實(shí)施后不合格品明顯減少對策實(shí)施二重量不合格品明顯減少2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第45頁措施實(shí)施過程針對各種規(guī)格的卷煙設(shè)置對應(yīng)的參數(shù)效果檢查對

措施

對策實(shí)施三升級重量控制系統(tǒng)的軟件效果檢查系統(tǒng)升級后，重量控制系統(tǒng)的軟件都采用2010年版的控制軟件，經(jīng)過小組仔細(xì)測試，漏洞數(shù)為0。重量控制系統(tǒng)的軟件升級過程升級前SRM的版本號升級后SRM的版本號2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第46頁措施對策實(shí)施三升級重量控制系統(tǒng)的軟件效果檢查系統(tǒng)利用正交試驗(yàn)對回絲量、供絲負(fù)壓、供絲正壓、梗簽導(dǎo)向板高度進(jìn)行優(yōu)選

（1）試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^正交試驗(yàn)優(yōu)選VE供絲部分運(yùn)行參數(shù)的最佳組合；（2）要考察的指標(biāo)：煙支的空頭率；（3）要考察的因素：回絲量、供絲負(fù)壓、供絲正壓、梗簽導(dǎo)向板高度（4）選位級：因素位級A回絲量（%）B供絲負(fù)壓(Kpa)C供絲正壓(Mpa)D梗簽導(dǎo)向板高度125-859高230-9010中335-9511低對策實(shí)施四2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第47頁利用正交試驗(yàn)對回絲量、供絲負(fù)壓、供絲正壓、梗簽導(dǎo)向板高度進(jìn)行（5）設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案：選用L9（34）正交表，共做9次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)記錄兩組數(shù)據(jù)，生產(chǎn)上可以接受。試驗(yàn)計(jì)劃試驗(yàn)結(jié)果因素A回絲量B供絲負(fù)壓C供絲正壓D梗簽導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）（%）(Kpa)(Mpa)板高度

123411（25）1（-85）3（11）2（中）28.822（30）11（9）1（高）25.933（35）12（10）3（低）27.4412（-90）2126.15223224.36321323.6713（-95）1323.98232225.49333121.7Ⅰ78.882.173.473.7227.1Ⅱ75.67478.978.5Ⅲ72.77174.874.9R6.111.15.54.82011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第48頁（5）設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案：選用L9（34）正交表，共做9次試驗(yàn)，每（7）試驗(yàn)結(jié)果分析：①極差分析：主次關(guān)系為:BACD②“看一看”的好方案是第9號試驗(yàn)結(jié)果，其組合為A3B3C3D1；③“算一算”分析:從位級之和（越小越好）可以看出，較優(yōu)方案是A3B3C1D1，可見，“看一看”的好方案與“算一算”的好方案不一致。從趨勢分析圖中看出，A3B3C1D1為最佳條件，由于該組合沒有在試驗(yàn)計(jì)劃內(nèi)，因此小組安排了10號試驗(yàn)：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第49頁（7）試驗(yàn)結(jié)果分析：①極差分析：主次關(guān)系為:BA試驗(yàn)號A回絲量（%）B供絲負(fù)壓(Kpa)C供絲正壓(Mpa)D梗簽導(dǎo)向板高度試驗(yàn)結(jié)果1033110.28因此采用9號試驗(yàn)結(jié)果，即回絲量為35%，供絲負(fù)壓為-95Kpa，供絲正壓為9Mpa，梗簽導(dǎo)向板高度為高。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第50頁試驗(yàn)號A回絲量B供絲負(fù)壓C供絲正壓D梗簽導(dǎo)向試驗(yàn)結(jié)果1033對策實(shí)施四的效果檢查從效果檢查可以看出，經(jīng)過優(yōu)化VE供絲系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)后，各卷接機(jī)的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差顯著降低，平均標(biāo)準(zhǔn)偏差由改造前的26.63mg降低為23.20mg，空頭率沒有超過工藝要求（0.3%）。還需要努力2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第51頁對策實(shí)施四的效果檢查從效果檢查可以看出，經(jīng)過優(yōu)化VE供絲系統(tǒng)對策實(shí)施五利用QC統(tǒng)計(jì)工具探索重量控制系統(tǒng)校準(zhǔn)的新方法利用參數(shù)估計(jì)計(jì)算平均值的置信范圍為：693±2.046，采用新的校準(zhǔn)方法來計(jì)算平均值的方法誤差小于5mg。效果檢查從效果檢查可以看出，嚴(yán)格按照操作說明的步驟調(diào)整重量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)，可以降低重量的偏差，達(dá)到重量偏差小于5mg的效果。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第52頁對策實(shí)施五利用QC統(tǒng)計(jì)工具探索重量控制系統(tǒng)校準(zhǔn)的新方法利用參十、效果檢查

1.卷接機(jī)重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的跟蹤課題實(shí)施以后沒有對安全生產(chǎn)和環(huán)境造成影響，小組跟蹤了OM-IIS型綜合測試臺2010年9-11月煙支重量的檢測情況：

實(shí)現(xiàn)了課題的目標(biāo)時間9月10月11月平均重量標(biāo)準(zhǔn)偏差22.2mg22.5mg22.3mg22.33mg煙支吸阻標(biāo)準(zhǔn)偏差85pa84pa83pa84pa2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第53頁十、效果檢查1.卷接機(jī)重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的跟蹤實(shí)現(xiàn)了課題的目標(biāo)2.對設(shè)備的影響小組成員統(tǒng)計(jì)2010年8－11月車間的設(shè)備有效作業(yè)率；時間8月9月10月11月設(shè)備有效作業(yè)率89.10%90.20%91.30%92.30%從設(shè)備有效作業(yè)率的統(tǒng)計(jì)圖中可以看出，活動實(shí)施后沒有對設(shè)備運(yùn)行造成影響。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第54頁2.對設(shè)備的影響時間8月9月10月11月設(shè)備有效作業(yè)率89圓周硬度圓度重量累積%數(shù)量（支）0051.5%93.5%83.0%68.5%51517014510565100%20%40%60%80%2004080120160%長度3、對吸阻穩(wěn)定性的影響

從MES統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，煙支吸阻的穩(wěn)定性從標(biāo)準(zhǔn)偏差98pa提高到標(biāo)準(zhǔn)偏差84pa，吸阻的穩(wěn)定性提高顯著。小組成員調(diào)查1000支導(dǎo)致煙支吸阻超標(biāo)的原因

調(diào)查對象數(shù)量（支）比重硬度超標(biāo)51551.50%重量超標(biāo)17017.00%圓度超標(biāo)14514.50%圓周超標(biāo)10510.50%長度超標(biāo)656.50%合計(jì)1000100%

從排列圖中可以看出，引起煙支吸阻超標(biāo)的主要原因已不是煙支的重量。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第55頁圓周硬度圓度重量累積%數(shù)量（支）0051.5%93.5%834、對物耗的影響

小組成員從MES數(shù)據(jù)庫查詢實(shí)施前后的物耗情況如下：牌號實(shí)施前后煙絲單耗kg/箱盤紙單耗Km/箱咀棒單耗千支/箱真龍（鴻韻）實(shí)施前35.953.240.838實(shí)施后35.743.240.839真龍（嬌子）實(shí)施前35.102.881.26實(shí)施后34.892.871.27

從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看出，煙絲單耗明顯下降。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第56頁4、對物耗的影響牌號實(shí)施煙絲單耗盤紙單耗咀棒單耗真龍實(shí)施前35、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施前后卷煙煙絲的平均單箱消耗減少0.21kg，每年生產(chǎn)卷煙65萬箱，節(jié)約的煙絲為136.5噸，按產(chǎn)生真龍（嬌子）（21元/kg）的經(jīng)濟(jì)效益為286.65萬元。

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第57頁5、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

2011年7月南寧卷煙廠真龍Q十一、鞏固措施1. 總結(jié)、整理活動過程，將本次活動的技術(shù)資料整理成冊，以便進(jìn)一步交流學(xué)習(xí)，持續(xù)改進(jìn)；2. 及時備份系統(tǒng)程序，在《卷接機(jī)使用說明書》內(nèi)增加重量控制系統(tǒng)軟件操作流程，確保設(shè)備維修人員能夠及時排除系統(tǒng)軟件故障；3. 現(xiàn)場培訓(xùn)卷接機(jī)系統(tǒng)維護(hù)人員，使其熟練掌握重量控制系統(tǒng)的故障特征和處理技巧；4. 每班配置一名機(jī)動維修人員，跟蹤觀察重量控制系統(tǒng)運(yùn)行狀況，及時反饋系統(tǒng)信息；5. 將本次活動的內(nèi)容作為車間機(jī)長團(tuán)隊(duì)建設(shè)培訓(xùn)內(nèi)容之一，進(jìn)一步提高廣大職工的質(zhì)量意識和對QC活動的參與意識。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第58頁十一、鞏固措施1. 總結(jié)、整理活動過程，將本次活動的技術(shù)資料序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化形式文件名稱文件編號1作業(yè)指導(dǎo)書納入2010年作業(yè)指導(dǎo)書修改計(jì)劃《卷接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》Q/GY107132—2010/02相關(guān)圖紙和資料新圖紙標(biāo)準(zhǔn)化（報(bào)車間技術(shù)室歸檔管理）卷接機(jī)VE供絲部分試驗(yàn)報(bào)告Q/GY2010-10-01卷接機(jī)取樣閥、剔除閥保養(yǎng)規(guī)程Q/GY2010-10-02SRM控制系統(tǒng)軟件，11254.hex和21267.hexQ/GY2010-10-036.為了保持煙支重量的穩(wěn)定，降低系統(tǒng)人為干擾，我們把本次活動中的有效措施納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如下表：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第59頁序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化形式文件名稱文件編號1作業(yè)指導(dǎo)書納入2010PROTOS70卷接機(jī)組作業(yè)指導(dǎo)書2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第60頁P(yáng)ROTOS70卷接機(jī)組作業(yè)指導(dǎo)書2011年7月南寧卷煙廠十二、總結(jié)及今后打算（一）總結(jié)本次活動通過本次活動，小組成員利用了分層法、正交試驗(yàn)、排列圖、分布圖、參數(shù)估計(jì)等QC工具，解決了重量控制不穩(wěn)定，重量標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高的問題。在活動過程中，小組成員分工合作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的主觀能動性，提高了小組的團(tuán)隊(duì)合作精神以及小組成員分析問題、解決問題的能力，使大家進(jìn)一步體會到了QC的內(nèi)涵和指導(dǎo)意義。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第61頁十二、總結(jié)及今后打算（一）總結(jié)本次活動2011年7月南寧卷序號項(xiàng)目自我評價活動前（分）活動后（分）1創(chuàng)新意識352網(wǎng)絡(luò)知識353QCC知識344解決問題的信心245團(tuán)隊(duì)精神35小組成員自我評價表和雷達(dá)圖：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第62頁序號項(xiàng)目自我評價活動前（分）活動后（分）1創(chuàng)新意識35

（二）下步打算在今后的工作中，小組將繼續(xù)圍繞設(shè)備、工藝、質(zhì)量等方面的問題進(jìn)行研究，廣泛開展QC小組活動，以“提質(zhì)創(chuàng)新”為工作重點(diǎn)，為精細(xì)化加工的實(shí)施打下良好基礎(chǔ)。下一步小組將針對卷接機(jī)的圓周控制不穩(wěn)定的問題開展活動。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第63頁（二）下步打算2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小發(fā)布完畢，謝謝大家懇請各位專家和評委提出寶貴意見2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第64頁發(fā)布完畢，謝謝大家懇請各位專家和評委提出寶貴意見2011年發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎2011年7月降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第65頁發(fā)布人：文志剛、歐瑩、俸莎降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差20前言

南寧卷煙廠是以生產(chǎn)真龍卷煙為主的制造工廠，年生產(chǎn)能力80萬箱，擁有一條6000千克/小時制絲生產(chǎn)線，16套卷接包裝機(jī)組。我們一直秉承“卓越品質(zhì)鑄真龍”的方針，為追求卷煙內(nèi)在質(zhì)量精益求精，我們對卷煙的吸阻穩(wěn)定進(jìn)行控制。吸阻是對卷煙的感官質(zhì)量和焦油含量影響很大的一項(xiàng)物理指標(biāo)，煙支的重量的穩(wěn)定性是影響煙支吸阻穩(wěn)定的重要因素。本次QC活動通過對卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)（即SRM系統(tǒng)）深入調(diào)查研究，改善卷接機(jī)的控制參數(shù)，降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高煙支重量的穩(wěn)定性,使卷煙煙支的吸阻穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高，從而提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第66頁前言南寧卷煙廠是以生產(chǎn)真龍卷煙為主的制造工廠一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年2月課題名稱降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差課題類型攻關(guān)型課題登記號GYNQC201003注冊登記號GYNQC10020活動次數(shù)20次TQM教育時間80課時活動時間：2010年5月～12月小組成員學(xué)歷崗位職稱組內(nèi)分工陸劍鋒本科車間主任工程師活動策劃馬紅兵本科技術(shù)人員工程師技術(shù)指導(dǎo)蘭彬本科技術(shù)人員工程師技術(shù)指導(dǎo)吳長茂本科技術(shù)人員經(jīng)濟(jì)師工藝指導(dǎo)覃清波本科管理人員經(jīng)濟(jì)師活動實(shí)施覃成林本科技術(shù)員技師活動實(shí)施文志剛本科技術(shù)員助工活動實(shí)施潘安岳本科維修工技師活動實(shí)施侯振強(qiáng)本科維修工高級技師活動實(shí)施秦康民大專維修工技師活動實(shí)施歐瑩本科卷接機(jī)操作工助工活動實(shí)施俸莎本科卷接機(jī)操作工助工活動實(shí)施人員結(jié)構(gòu)圖2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第67頁一、小組概況小組名稱南寧卷煙廠真龍QC小組成立時間2006年二、選題理由及課題確定（一）選題理由小組成員調(diào)查1000支卷煙吸阻與重量的關(guān)系，用散點(diǎn)圖統(tǒng)計(jì)如下：

利用相關(guān)系數(shù)法計(jì)算卷煙吸阻與重量的相關(guān)系數(shù)為0.86，可見卷煙的重量與卷煙的吸阻強(qiáng)相關(guān)。

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第68頁二、選題理由及課題確定（一）選題理由利用相關(guān)系吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官質(zhì)量影響很大的一項(xiàng)物理指標(biāo)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第69頁吸阻示意動畫短支煙濾棒盤紙透氣度水松紙透氣度吸阻是對卷煙感官引起煙支吸阻超標(biāo)的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.9%98.6%92.4%67724762131僅吸阻重量長度圓周100%20%40%60%80%1000200400600800圓度引起煙支吸阻超標(biāo)的主要原因是煙支的重量超標(biāo)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第70頁引起煙支吸阻超標(biāo)的原因累積%數(shù)量（支）0067.7%99.超標(biāo)的概率與標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系USLLSLSD=15SD=26標(biāo)準(zhǔn)偏差偏輕的概率（‰）偏重的概率（‰）150.0310.031201.3491.349258.1978.1972610.50810.508可見，標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，重量超標(biāo)的概率越高,因此小組決定采用重量標(biāo)準(zhǔn)偏差作為課題的考察指標(biāo)。小組成員利用正太分布的QC統(tǒng)計(jì)工具，計(jì)算煙支重量超標(biāo)的概率與煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系如下：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第71頁超標(biāo)的概率與標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系USLLSLSD=15SD=26標(biāo)工藝考核要求選定課題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差公司要求創(chuàng)建卓越卷煙工廠，不斷提升顧客滿意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差調(diào)查時間第1周第2周第3周第4周平均調(diào)查數(shù)據(jù)（mg）26.427.126.226.826.63調(diào)查2010年5月車間重量標(biāo)準(zhǔn)偏差的情況卷煙重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差26.63mg卷煙重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于23mg經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差低于工藝要求

，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力，車間成立公關(guān)小組，并將此次QC活動的課題定為：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第72頁工藝考核要求選定課題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀降低煙支重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差公司要三、活動計(jì)劃課題確定后，我QC小組遵循PDCA活動程序，結(jié)合業(yè)務(wù)工作安排制定了如下活動計(jì)劃。PDCA活動計(jì)劃5月6月7月8月9月10月11月12月P設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析要因確認(rèn)制定對策D對策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施活動總結(jié)注：計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第73頁三、活動計(jì)劃PDCA活動計(jì)劃5月6月7月8月9月10月11月四、設(shè)定課題目標(biāo)煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差小于23mg。經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目標(biāo)：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第74頁四、設(shè)定課題目標(biāo)經(jīng)過討論決定本次QC活動以工藝考核值為課題目五、目標(biāo)可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析小組成員對100支卷煙組成材料的重量進(jìn)行測量：調(diào)查對象平均重量(mg)所占的比重標(biāo)準(zhǔn)偏差SD（mg）SD占的比重?zé)熃z721.480.00%25.495.49%濾棒165.318.33%1.14.13%盤紙4.20.47%0.00.00%水松紙6.50.72%0.00.00%膠水4.40.49%0.10.38%合計(jì)901.8100%26.6100%2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第75頁五、目標(biāo)可行性分析可行性分析1引起煙支重量波動的原因分析調(diào)721.4165.34.26.54.4020040060080010001200煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1000.1051015202530煙絲濾棒盤紙水松紙膠水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差大主要材料在煙絲部分2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第76頁721.4165.34.26.54.402004006008不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組成員對不同牌號的卷煙重量進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查編號牌號平均重量標(biāo)準(zhǔn)偏差1真龍（海韻）981mg26.4mg2真龍（禪韻）922mg26.8mg3真龍（軟嬌子）899mg26.3mg4真龍（嬌子）894mg26.1mg結(jié)論：不同規(guī)格的卷煙設(shè)計(jì)的平均重量不相同，但是生產(chǎn)的卷煙重量標(biāo)準(zhǔn)偏差沒有明顯區(qū)別，因此煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與配方?jīng)]有相關(guān)關(guān)系。煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與煙絲的配方無關(guān)2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第77頁不同牌號的卷煙的煙絲配方或成分不相同，因此小組小組成員又對不同的機(jī)臺的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行調(diào)查：機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)偏差（mg）1#26.35#22.59#26.413#25.62#26.16#26.710#23.614#24.73#23.07#27.811#24.215#28.24#25.48#26.812#26.716#25.7煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與設(shè)備有關(guān)結(jié)論：不同的卷接機(jī)生產(chǎn)卷煙的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯不同，因此煙支的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差與機(jī)器有關(guān)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第78頁小組成員又對不同的機(jī)臺的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行調(diào)查：機(jī)臺重量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺重供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙支在卷接機(jī)的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析：2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第79頁供絲煙絲成條重量控制接裝打條供紙切割剔廢供嘴裝盤小組成員對煙卷接機(jī)的歷史調(diào)整數(shù)據(jù)重量調(diào)整烙鐵設(shè)定機(jī)器速度進(jìn)刀復(fù)位其他342102621374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52%調(diào)整內(nèi)容調(diào)整次數(shù)所占比例重量調(diào)整值34257.67%烙鐵設(shè)定溫度10217.20%機(jī)器目標(biāo)速度6210.46%進(jìn)刀計(jì)數(shù)復(fù)位132.19%其他7412.48%合計(jì)593100.00%重量控制系統(tǒng)并不穩(wěn)定2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第80頁卷接機(jī)的歷史調(diào)整數(shù)據(jù)重量調(diào)整烙鐵設(shè)定機(jī)器速度進(jìn)刀復(fù)位其他34利用類似的方法我們對比不同的卷接機(jī)各部分的工作情況：機(jī)臺供絲重量控制成條切割接裝廢品剔除供紙供嘴標(biāo)準(zhǔn)偏差5#穩(wěn)定穩(wěn)定異常正常正常準(zhǔn)確正常正常22.53#穩(wěn)定穩(wěn)定正常正常正常不準(zhǔn)確正常正常23.07#不穩(wěn)定不穩(wěn)定正常正常正常準(zhǔn)確正常正常27.815#不穩(wěn)定不穩(wěn)定異常正常正常不準(zhǔn)確正常正常28.2查閱卷接機(jī)的資料可知卷接機(jī)的重量控制系統(tǒng)包括：供絲部分、重量控制部分和廢品剔除部分，經(jīng)小組討論分析得出結(jié)論：卷接機(jī)的重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定是問題的癥結(jié)2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第81頁利用類似的方法我們對比不同的卷接機(jī)各部分的工作情況目標(biāo)可行性分析：小組成員隨機(jī)抽查了984支卷煙的重量：計(jì)算這批卷煙的標(biāo)準(zhǔn)偏差為26.3，假如剔除超過工藝要求的42支卷煙，那么標(biāo)準(zhǔn)偏差降低到22.9mg，通過改善重量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障不合格的煙支準(zhǔn)確剔除，可以實(shí)現(xiàn)課題的目標(biāo)。2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第82頁目標(biāo)可行性分析：小組成員隨機(jī)抽查了984支卷煙的重量：計(jì)算這卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除部分員工不熟悉SRM系統(tǒng)SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位電源波動大重量控制系統(tǒng)版本不統(tǒng)一核掃描器工作不穩(wěn)定核掃描器測量不確定度大梗簽導(dǎo)向板高度供絲正壓不合適供絲負(fù)壓不合適回絲量不合適人機(jī)氣源壓力不夠剔除參數(shù)不合適剔除閥動作不靈活煙絲不均勻料煙絲水分不均勻煙絲填充值不均勻法環(huán)測操作方法調(diào)整方法煙支取樣的操作方法不相同重量調(diào)整方法不合理環(huán)境溫濕度環(huán)境溫濕度波動大舊版軟件存在漏洞計(jì)量儀器未定期校準(zhǔn)測試臺數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確重量控制電路檢測不準(zhǔn)確

2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第83頁卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定重量控制部分電路部分供絲部分廢品剔除要因確認(rèn)1SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司對操作工的要求，每年對卷接機(jī)機(jī)長進(jìn)行培訓(xùn)5次；按照卷接機(jī)的維修要求，至少培訓(xùn)1次重量控制系統(tǒng)的調(diào)整方法。確認(rèn)過程查看車間對操作工的培訓(xùn)記錄；查看分廠對維修工的培訓(xùn)記錄；調(diào)查操作人員和維修人員SRM培訓(xùn)人數(shù)；確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論經(jīng)過查閱相關(guān)資料，沒有培訓(xùn)SRM系統(tǒng)的內(nèi)容，僅少數(shù)維修人員外出培訓(xùn)過SRM系統(tǒng)的知識，SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位是要因。培訓(xùn)對象培訓(xùn)課時培訓(xùn)方式培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間操作工2課時內(nèi)部培訓(xùn)VE調(diào)整方法2010年1月10日操作工2課時內(nèi)部培訓(xùn)SE調(diào)整方法2010年2月27日維修工15課時委外培訓(xùn)卷接機(jī)電氣控制2010年4月操作工2課時內(nèi)部培訓(xùn)MAX操作方法2010年4月17日七、要因確認(rèn)2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第84頁要因確認(rèn)1SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照公司對操作工的要要因確認(rèn)2剔除閥動作不靈活確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，SRM電磁閥響應(yīng)時間小于2ms，氣閥的壓力差小于0.0Mpa。確認(rèn)過程SRM系統(tǒng)的電磁閥包括取樣閥和剔除閥，屬于同一類型，都是1-0-3VE的型號。通上5mp的氣壓和24V的電源測量取樣閥的響應(yīng)時間，待氣閥導(dǎo)通后測量氣閥的進(jìn)氣與出氣的壓力差.確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論卷接機(jī)的取樣閥和剔除閥都能正常工作，因此電磁閥動作不靈活是非要因。響應(yīng)時間（ms）壓力差（Mpa）響應(yīng)時間（ms）壓力差（Mpa）110.010.01110.000.00220.000.01220.010.01100.010.01110.010.01220.010.02020.010.01110.000.01110.000.00220.010.01200.010.012011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第85頁要因確認(rèn)2剔除閥動作不靈活確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，·要因確認(rèn)3剔除參數(shù)不合適確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，SRM廢品剔除的準(zhǔn)確率>90%影響廢品準(zhǔn)確率的參數(shù)確認(rèn)過程在SRM廢品收集桶內(nèi)統(tǒng)計(jì)超重和超輕卷煙占總廢品的百分比。確認(rèn)數(shù)據(jù)結(jié)論重量控制系統(tǒng)的廢品剔除參數(shù)會導(dǎo)致準(zhǔn)確率低會，使過重或者過輕的卷煙流入下道工序，影響卷煙的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差，因此剔除參數(shù)不合適是要因。調(diào)查機(jī)臺剔除準(zhǔn)確率廢品門煙條數(shù)調(diào)查機(jī)臺剔除準(zhǔn)確率廢品門煙條數(shù)125%263913%263210%2631025%264380%263115%263440%2631220%264586%2651323%263623%2651436%265734%2641512%263815%2631689%2632011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第86頁·要因確認(rèn)3剔除參數(shù)不合適確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照卷接機(jī)的技術(shù)要求，要因確認(rèn)4舊版軟件存在漏洞確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)廠家提供的依據(jù)，2007年以前推出的軟件存在漏洞。確認(rèn)過程調(diào)查卷接機(jī)重量控制系統(tǒng)的軟件版本號調(diào)查卷接機(jī)人機(jī)界面的軟件版本號，并測試軟件的漏洞確認(rèn)數(shù)據(jù)經(jīng)過咨詢設(shè)備廠家，舊的SRM控制軟件，只需升級控制芯片就可以運(yùn)行最新的SRM控制軟件。2010年VCY0211最新的SRM軟件是11254，VCY0212最新的SRM軟件是21267。結(jié)論重量控制系統(tǒng)的軟件存在6個不同的版本，2007年以前舊的SRM軟件版本存在漏洞。因此重量控制系統(tǒng)舊版軟件存在漏洞是要因。版本號存在問題推出時間0取樣無數(shù)據(jù)2003年6094不能調(diào)斜率2004年7095剔除不準(zhǔn)確確2004年9025取樣無數(shù)據(jù)2005年2011年7月南寧卷煙廠真龍QC小組第87頁要因確認(rèn)4舊版軟件存在漏洞確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)廠家提供的依確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)卷接機(jī)的工藝要求，VE型喂絲機(jī)的回絲量為