質(zhì)量與成本控制課件

質(zhì)量與成本控制-五力短板項目質(zhì)量與成本控制-五力短板項目Whereisbeef?售價=成本+利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤Whereisbeef?售價=成本+利潤為何要對品質(zhì)成本進行管理能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體員工了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀。揭開品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的實際現(xiàn)狀及薄弱環(huán)節(jié)。培訓(xùn)全員的成本意識，同時提高全員的品質(zhì)意識。使品質(zhì)改善的方向更加明確，更加具有針對性。使品質(zhì)管理工作得到評估，用數(shù)據(jù)說話的意識得到加強。為何要對品質(zhì)成本進行管理能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體認識浪費不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費?？v然增加價值活動,但所用的資源超過了”絕對最少”的界限,也是浪費油漆

包裝

點數(shù)

庫存

品檢認識浪費不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費。浪費歸納成八種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。（8）管理的浪費浪費歸納成八種：（1）等待的浪費；庫存是萬惡的根源庫存多就如水位高，將暗礁（問題）隱藏住了零庫存：是指把庫存“盡減到最少的必要程度”。設(shè)計不良機械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多庫存是萬惡的根源庫存多就如水位高，將暗礁（問題）隱藏住了設(shè)計制造過多（早）的浪費強調(diào)“適時生產(chǎn)”

JIT(JustinTime)

必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時間。制造過多（早）的浪費強調(diào)“適時生產(chǎn)”JIT(Justin成本的概念與分類；成本包括產(chǎn)品成本、期間費用。1）產(chǎn)品成本：直接材料費、間接材料費、制造費（包括間接材料費、間接人工費、其他制造費）2）期間費用：營業(yè)費用、管理費用、財務(wù)費用。成本的概念與分類；成本包括產(chǎn)品成本、期間費用。質(zhì)量成本的概念與分類概念：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的成本，以及未達到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。分類：運行質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部損失成本；外部損失成本。

前兩項之和統(tǒng)稱為可控制成本，后兩項之和統(tǒng)稱為損失成本或結(jié)果成本。質(zhì)量成本的概念與分類概念：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的成本實施質(zhì)量成本意義。

當(dāng)前質(zhì)量管理口號是：高質(zhì)量、低成本、快速反應(yīng)。強調(diào)企業(yè)的生存和發(fā)展的前提是“盈利”。產(chǎn)出大于投入，企業(yè)經(jīng)營離開這一原則就無法生存。中國入世（加入WTO），所有的資源管理問題（包括人力、財務(wù)、物資）必將更加講“質(zhì)量成本”問題，以追求最佳經(jīng)濟效益。實施質(zhì)量成本意義。當(dāng)前質(zhì)量管理口號是：高質(zhì)量、低成本、GB/

T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則

（1）目的；（2）內(nèi)容；（3）適用范圍；（4）引用標(biāo)準(zhǔn)；（5）術(shù)語；（6）總則；（7）質(zhì)量成本管理；（8）質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；（9）質(zhì)量成本科目設(shè)置與核算；（10）質(zhì)量成本控制與考核；(11)質(zhì)量成本綜合分析與報告。GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則（1）質(zhì)量成本特性曲線

（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間有一定

的關(guān)系，即質(zhì)量成本特性曲線。（2）對特性曲線的分析。

表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖稱為

QC特性曲線

C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系；

C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系；

C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。

質(zhì)量成本特性曲線（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水質(zhì)量成本特性曲線

單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100%合格質(zhì)量水平C3C2C1Qm

M

QC特性曲線質(zhì)量成本特性曲線單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100%合格C質(zhì)量成本項目設(shè)置預(yù)防成本質(zhì)量工作費產(chǎn)品審查費質(zhì)量獎勵費質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量改進費質(zhì)量管理專職人員工資及附加費質(zhì)量成本項目設(shè)置預(yù)防成本

（1）質(zhì)量（管制）工程：

包括整體質(zhì)量計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、

信息系統(tǒng)及相關(guān)計劃的設(shè)立、管理、維持與系

統(tǒng)稽核成本，如下列各項成本：

A、進料、制程、成品檢驗之規(guī)劃。

B、特殊制程之規(guī)劃。

C、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與回饋。

D、購料規(guī)劃。

E、供貨商調(diào)查管理之原則。

F、材料、產(chǎn)品信賴度之研究。質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）質(zhì)量（管制）工程：質(zhì)量成本項目設(shè)置質(zhì)量成本項目設(shè)置（2）質(zhì)量測量與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展：包括從事于質(zhì)量測量及設(shè)計發(fā)展人員的薪資、設(shè)計發(fā)展之設(shè)備成本、相關(guān)討論會等成本。（3）質(zhì)量訓(xùn)練：包括發(fā)展、執(zhí)行、維持相關(guān)質(zhì)量教育訓(xùn)練所發(fā)生之成本，如授課講師費、訓(xùn)練器材成本、公司外訓(xùn)練之學(xué)費、受訓(xùn)人員受訓(xùn)期間的薪資等。（4）非品管人員質(zhì)量規(guī)劃成本：指非品管人員參與質(zhì)量管理規(guī)劃所耗費之成本（5）質(zhì)量提升成本：包括質(zhì)量優(yōu)良獎金、獎品支出、表揚大會開支等。質(zhì)量成本項目設(shè)置（2）質(zhì)量測量與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展：（6）市場調(diào)查與研究與顧客產(chǎn)品（使用者）部份顧客與產(chǎn)品使用者之需求以及公司的產(chǎn)品或服務(wù)如何影響顧客的滿意情形：A、市場調(diào)查所需信息的不中斷之收集與評估所花費的成本B、市場研究，顧客與產(chǎn)品使用者意見調(diào)查或診斷C、與顧客簽定合約與文件之審查所造成的成本之花費。質(zhì)量成本項目設(shè)置（6）市場調(diào)查與研究與顧客產(chǎn)品（使用者）部份質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）產(chǎn)品／服務(wù)與設(shè)計發(fā)展部份

把顧客與產(chǎn)品使用者的需求轉(zhuǎn)換成

A、可靠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求，所花費之成本

B、新產(chǎn)品量產(chǎn)之前的新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量之管理所費之成本。除此外尚有：

（A）主要設(shè)計變更成本

（B）設(shè)計質(zhì)量改進審查成本

（C）支持設(shè)計活動成本

（D）產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量試驗成本

（E）服務(wù)設(shè)計質(zhì)量鑒定成本

（F）現(xiàn)場產(chǎn)品試用成本。質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）產(chǎn)品／服務(wù)與設(shè)計發(fā)展部份質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）采購部份

采購方面的預(yù)防成本主要源由是：確保供貨商所提供之零件、材料、或者供貨商的生產(chǎn)過程符合要求，以減供應(yīng)品之不良所造成的影響。這部分之預(yù)防成本包括完成訂定單上之承諾之前與之后的所有活動的成本，它還包括：

（A）供貨商評等作業(yè)成本

（B）供貨商的背景審查成本

（C）訂單上面的技術(shù)數(shù)據(jù)的審查成本

（D）替供貨商做質(zhì)量規(guī)劃與管制的成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）采購部份質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）制造操作方面預(yù)防失敗的成本

為了確保制造操作的能力與準(zhǔn)備，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，所花費的預(yù)防成本，它還包括：（A）所有生產(chǎn)活動的品管規(guī)劃成本（B）操作人員的質(zhì)量教育成本（C）操作質(zhì)量規(guī)劃成本（D）產(chǎn)品質(zhì)量量測與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）制造操作方面預(yù)防失敗的成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（10）質(zhì)量之行政管理方面

這部分之預(yù)防成本源于質(zhì)量管理功能的全面性管理成本。它包括

（A）行政人員的薪水

（B）行政費用

（C）質(zhì)量計劃之規(guī)劃成本

（D）質(zhì)量績效報告之成本

（E）質(zhì)量教育成本

（F）質(zhì)量改進成本

（G）質(zhì)量稽核成本（11）其它的預(yù)防成本

這部份之成本代表質(zhì)量系統(tǒng)之規(guī)劃、執(zhí)行以及維持的其它費用，比方說：租貸、旅費以及電話費或ISO9000

之顧問成本等。

質(zhì)量成本項目設(shè)置（10）質(zhì)量之行政管理方面質(zhì)量成本項目設(shè)置

鑒定成本檢驗試驗費

工資與附加費檢驗試驗辦公費檢測設(shè)備及折舊費質(zhì)量成本項目設(shè)置鑒定成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）進料檢驗及測試：包括廠內(nèi)進料檢驗及測試、供貨商工廠之檢驗及測試、進料質(zhì)量之委外專業(yè)機構(gòu)測試，以及供貨商質(zhì)量管理系統(tǒng)的定期稽核（2）制程檢驗及測試：檢查生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品是否符合規(guī)定，包括第一件（即原型）或前五件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生之成本，另包括新材料、新制造方法與新制程之檢驗（3）品質(zhì)稽核：制程中或制成品質(zhì)量的稽核費用。質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）進料檢驗及測試：質(zhì)量成本項目設(shè)置（4）質(zhì)量檢驗或試驗所消耗之材料：

包括因試驗所造成受產(chǎn)品價值之降低、檢驗用耗材或產(chǎn)品之成本。（5）檢驗與試驗設(shè)備之維護與校正：

指因儀器、設(shè)備校正與維護所發(fā)生之費用。（6）其它鑒定成本：

如作業(yè)員的自我品檢、競爭對手產(chǎn)品的試驗評價等。質(zhì)量成本項目設(shè)置（4）質(zhì)量檢驗或試驗所消耗之材料：質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）生產(chǎn)操作鑒定成本

從開始投入生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠運送出去的每一階投的成品或半成品之檢驗、測試或稽核所花費之成本

（A）鑒定過程原料之損失成本，如破壞性檢驗與測試

（B）檢驗與測試制度之建立成本

（C）制程管制所需之量測成本

（D）實驗室所支持之線外品檢與測試成本

（E）量測儀器與設(shè)備之成本

（F）公司外面具公信力單位的質(zhì)量認可與證照費用之成本，如量測儀品之外校費用、ISO9000認證評鑒費用等。質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）生產(chǎn)操作鑒定成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）額外的鑒定成本

額外的鑒定成本原因是任何時候，有必要時需要建立工作現(xiàn)場裝備以及做新產(chǎn)品現(xiàn)場測試之成本。包括：

（A）現(xiàn)場績效評估成本

（B）特殊產(chǎn)品評估成本

（C）現(xiàn)場存貨與備用件評估成本。（9）測試與檢驗資料之審查成本

產(chǎn)品放行出貨前的例行測試與檢驗數(shù)據(jù)之審查成本，其目的在決定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）額外的鑒定成本質(zhì)量成本項目設(shè)置

內(nèi)部損失成本廢品損失返工損失停工損失

事故分析處理費

產(chǎn)品降級損失質(zhì)量成本項目設(shè)置內(nèi)部損失成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）廢料、廢品：

指不良品無法修復(fù)利用，造成所投入材料、人工、制造費用之損失。（2）重工：

指修復(fù)不良品使符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生之成本。（3）找尋失敗原因：

找尋產(chǎn)品失敗原因所發(fā)生之成本。（4）重新檢驗：

包括重工修復(fù)產(chǎn)品檢驗測試的各種成本（5）供貨商過失：

因供貨商疏失，進料檢驗亦未發(fā)現(xiàn)所發(fā)生的各項損失。質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）廢料、廢品：質(zhì)量成本項目設(shè)置（6）產(chǎn)品降低損失：

產(chǎn)品未達質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依次級品出售所造成收益的減少。（7）其它內(nèi)部失敗成本：

如質(zhì)量不良造成生產(chǎn)線暫停之損失等。（8）公司內(nèi)部的產(chǎn)品設(shè)計或服務(wù)設(shè)計失敗成本

（A）設(shè)計矯正成本

（B）因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要重新加工之成本

（C）因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要報廢再回收成原

料之成本

（D）制造過程之連絡(luò)成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（6）產(chǎn)品降低損失：質(zhì)量成本項目設(shè)置

質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）采購失敗成本

采購因不合格被批退所造成之損失成本。包括： （A）采購原料批退之處理成本 （B）采購原料更換成本 （C）供應(yīng)品的矯正所花費的成本 （D）不合格供應(yīng)品的重新加工成本（10）制造失敗成本 制造失敗成本是所有的質(zhì)量成本中最重大也是 關(guān)鍵性之損失，它可被當(dāng)做制程中發(fā)現(xiàn)不良品 之損失成本。它可被歸納在四種領(lǐng)域內(nèi)： （A）原料之審查與不合格之矯正行動之成本 （B）重新加工或修理之成本 （C）報廢回收成原料的成本 （D）公司或工廠內(nèi)制造失敗的勞工成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）采購失敗成本外部損失成本

索賠費用退貨損失保修費

產(chǎn)品降價損失

訴訟費質(zhì)量成本項目設(shè)置外部損失成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）客訴處理：

A、指處理、調(diào)查、了解客訴抱怨的各項費用。

B、顧客抱怨之調(diào)查、解決與反應(yīng)顧客之抱怨或要求，如有必要做現(xiàn)場服務(wù)等所花費之成本。（2）退貨與折讓：

因為質(zhì)量不符或瑕疵所發(fā)生的退貨成本或讓價、折扣。（3）退貨處理及現(xiàn)場維護：

指修理退回的貨品，及至顧客處維修產(chǎn)品所發(fā)生的費用。（4）招回產(chǎn)品重新加工之成本

設(shè)計失當(dāng)因修理產(chǎn)品或把產(chǎn)品升級的再設(shè)計所引發(fā)招回

產(chǎn)品重新加工之成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）客訴處理：質(zhì)量成本項目設(shè)置

質(zhì)量成本項目設(shè)置（5）質(zhì)量保證成本

這是一般產(chǎn)品生產(chǎn)商常有的保證產(chǎn)品質(zhì)量，若無法在

限期內(nèi)保持應(yīng)有的功能，則免費維修、換零件甚至以

良品交換等等花費之成本（6）產(chǎn)品責(zé)任險之成本

產(chǎn)品投保責(zé)任險之成本由公司負擔(dān)，它保證產(chǎn)品不會

有重大意外損失或災(zāi)害，若發(fā)生此等損失由保險公司

理賠，但是，產(chǎn)品生產(chǎn)公司要付保險費用（7）產(chǎn)品功能達不到合約要求之罰款成本

產(chǎn)品質(zhì)量功能達不到合約要求之全部而造成顧客不滿

的罰款或無法符合政府規(guī)定法規(guī)所造成之罰款 （8）銷售或訂單流失之損失成本

由于質(zhì)量問題引起商譽破損而造成銷售量下降與訂單

流失所造成之損失成本。質(zhì)量成本項目設(shè)置（5）質(zhì)量保證成本質(zhì)量成本統(tǒng)計報表質(zhì)量成本項目本月累計質(zhì)量成本項目金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%一、預(yù)防費用三、內(nèi)部損失1.質(zhì)量工作費1.廢品損失2.質(zhì)量獎勵費2.返修損失3.質(zhì)量獎勵費3.停工損失4.產(chǎn)品評審費4.事故分析處理費質(zhì)量成本項目設(shè)置質(zhì)量成本統(tǒng)計報表質(zhì)量成本本月累計質(zhì)量成本金占質(zhì)金占質(zhì)質(zhì)量成本統(tǒng)計報表（續(xù)上表）5.質(zhì)量改進措施5.產(chǎn)品降級損失6.工資及附加費四、外部損失二、鑒定費用1.索賠損失1.檢測試驗費2.退貨損失2.工資及附加費3.保修費3.辦公費4.訴訟費4.檢測設(shè)備折舊5.產(chǎn)品降價損失合計質(zhì)量成本項目設(shè)置質(zhì)量成本統(tǒng)計報表（續(xù)上表）5.質(zhì)量改進措施5.產(chǎn)品降級損失6質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)采集和核算

1.

收集渠道（1）從現(xiàn)有質(zhì)量記錄中獲得

a)從廢品通知單和廢品損失計算匯總表中獲得；b)從返工通知單和返工損失計算匯總表中獲得；c)從領(lǐng)料單和物資費用計算匯總表中獲得。（2）從現(xiàn)有會計原始憑證和有關(guān)帳戶中獲得

a)從工資支付明細表（或工資費用匯總表）中獲得；b)有關(guān)折舊明細表中獲得；c)其它原始憑證。質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)采集和核算1.收集渠道質(zhì)量成本管理體系控制流程停工損失質(zhì)量成本科目設(shè)置預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量管理活動費質(zhì)量評審費質(zhì)量改進措施費質(zhì)量獎勵費工資及福利基金檢驗試驗費質(zhì)檢部門辦公費報廢損失返修費降級損失質(zhì)量事故處理費索賠費退貨損失折價損失訴訟費保修費工資及福利基金監(jiān)視和測量裝置的折舊費總工（或管代）主持，質(zhì)管部組織。質(zhì)量成本管理體系控制流程停工損失質(zhì)量成本科目設(shè)置預(yù)防成本鑒質(zhì)量成本管理體系控制流程

質(zhì)量成本實施和控制1.預(yù)防和鑒定成本由（質(zhì)管部）歸口。2.內(nèi)部損失由生產(chǎn)部歸口管理。按費用內(nèi)容分解到班組進行控制，并按規(guī)定進行反饋。3.外部損失由銷售部歸口，有關(guān)信息反饋到質(zhì)管部處理。4.質(zhì)量成本由計劃部（或其他部門）歸口，財務(wù)部核算匯總。

1.建立控制管理系統(tǒng)，

實際歸口分級、明確

職責(zé)、權(quán)、利，進行

事前、事中和事后控制2.將質(zhì)量成本目標(biāo)分解，落實到班組，制定措施，并納入到經(jīng)濟責(zé)任制考核3.有靈敏的監(jiān)控反饋系統(tǒng)，把質(zhì)量成本控制與產(chǎn)品實

現(xiàn)過程、不合格品控制聯(lián)

系起來。質(zhì)量成本統(tǒng)計核算

總會計師主持，質(zhì)管部組織。1.建立核算網(wǎng)點，明確傳遞程序和方式，進行責(zé)任歸口管理。2.各級質(zhì)量統(tǒng)計人員經(jīng)培訓(xùn)確保提供準(zhǔn)確、真實、完整的數(shù)據(jù)。3.建立信息渠道，設(shè)計原始記錄、核算方式，以確保信息傳遞。質(zhì)量成本管理體系控制流程質(zhì)量成本質(zhì)量成本總會計師質(zhì)量成本管理體系控制流程質(zhì)量成本考核與評價

總經(jīng)濟師主持，質(zhì)管部組織。1.由歸口部門對質(zhì)量成本完成情況進行考核（其范圍包括質(zhì)量成本指標(biāo)體系、監(jiān)督檢查系統(tǒng)和獎懲）。2.對QCM效果進行定性、定量評價并將“與質(zhì)量有關(guān)的財務(wù)報告”提供管理評審。質(zhì)量成本管理體系控制流程質(zhì)量成本總經(jīng)濟師1.由歸口質(zhì)量成本管理體系控制流程

過程監(jiān)視、分析、評價

管理者代表主持，相關(guān)部門參與。1.歸口部門對質(zhì)量成本的構(gòu)成及趨勢、報告期、質(zhì)量成本計劃指標(biāo)完成情況以及與基期對比分析，并運用有關(guān)指標(biāo)從多角度反映QCM的經(jīng)濟性和規(guī)律性。

2.確定產(chǎn)生損失的主要原因，提出改進措施。

3.對QMS作出評價，指出下期質(zhì)量成本工作的重點和目標(biāo)。4.編制質(zhì)量成本報告，為領(lǐng)導(dǎo)層制定質(zhì)量政策、有關(guān)部門改進質(zhì)量提供依據(jù)。綜合分析與報告

制訂下期QCM目標(biāo)

總工程師主持，質(zhì)管部組織。

實施糾正、改進或預(yù)防措施質(zhì)量成本管理體系控制流程過程監(jiān)視、管理者代表綜質(zhì)量成本預(yù)測

不同行業(yè)質(zhì)量成本變化范圍

工業(yè)類別質(zhì)量成本占銷售收入的百分比簡單和低公差的工業(yè)0.5-2.0傳統(tǒng)的機械工業(yè)1.0-5.0精密工業(yè)2.0-10.0

復(fù)雜的電子工業(yè)、航天、

航天工業(yè)5.0-25.0質(zhì)量成本預(yù)測不同行業(yè)質(zhì)量成本變化范圍工業(yè)類別質(zhì)量成本質(zhì)量成本預(yù)測各類成本構(gòu)成占質(zhì)量成本的比例范圍質(zhì)量成本百分比內(nèi)部故障損失成本25-40外部故障損失成本25-40鑒定成本10-50預(yù)防成本1-5

質(zhì)量成本預(yù)測各類成本構(gòu)成占質(zhì)量成本的比例范圍質(zhì)量成本百分比內(nèi)降低成本的系統(tǒng)圖

降低成本的系統(tǒng)圖

降低材料費效率的提高切斷組合的工夫材料的選擇剩餘材料，端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替代材料的

利用滯銷品，閒置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進替代材料，新材料的採用庫品的活用材料單價的

低減外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡易購買方式的採用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點

成本要素對策實施要點

降低成本的系統(tǒng)圖降低成本的系統(tǒng)圖降低材料費效率的提高切斷降低成本的系統(tǒng)圖

降低成本的系統(tǒng)圖

降低勞務(wù)買降低成本搬運，程序，研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現(xiàn)勞動率的提高作業(yè)間的縮短治工具化-機械化-省力化-自動化標(biāo)準(zhǔn)時間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定徹底反省無益動作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動意願的

提高薪資制度福利措施，環(huán)境改善降低成本的系統(tǒng)圖降低成本的系統(tǒng)圖降低勞務(wù)買降低成本搬運，降低成本的系統(tǒng)圖

電力，燃料，工具的管理充實降低經(jīng)費作業(yè)和整備的計畫化工具，備品管理的充實整備的強化和空轉(zhuǎn)的防止計畫的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場單位的預(yù)算制度採用降低成本的系統(tǒng)圖電力，燃料，工具的管理充實降低經(jīng)費作業(yè)和整推行中的常見問題很多人認為品質(zhì)成本數(shù)據(jù)的界定、收集太麻煩。害怕暴露本部門的諸多問題而抵抗。原始資料收集過程中界定不清，不知如何計算，數(shù)據(jù)記錄的信息不全。推行中的常見問題很多人認為品質(zhì)成本數(shù)據(jù)的界定、收集太麻煩。品質(zhì)成本報告各項目的實際金額及相互間的關(guān)系；各項目實際金額的趨勢；品質(zhì)成本與銷售額、制造成本、直接工時、總固定資產(chǎn)之間的關(guān)系；與業(yè)內(nèi)其他競爭對手的比較；按部門、按產(chǎn)品、按品質(zhì)管理階段的各項成本的比較；對成本的比例關(guān)系、走勢、與品質(zhì)改善的關(guān)系作重要說明。品質(zhì)成本報告各項目的實際金額及相互間的關(guān)系；質(zhì)量與成本控制-五力短板項目質(zhì)量與成本控制-五力短板項目Whereisbeef?售價=成本+利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤Whereisbeef?售價=成本+利潤為何要對品質(zhì)成本進行管理能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體員工了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀。揭開品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的實際現(xiàn)狀及薄弱環(huán)節(jié)。培訓(xùn)全員的成本意識，同時提高全員的品質(zhì)意識。使品質(zhì)改善的方向更加明確，更加具有針對性。使品質(zhì)管理工作得到評估，用數(shù)據(jù)說話的意識得到加強。為何要對品質(zhì)成本進行管理能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體認識浪費不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費。縱然增加價值活動,但所用的資源超過了”絕對最少”的界限,也是浪費油漆

包裝

點數(shù)

庫存

品檢認識浪費不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費。浪費歸納成八種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。（8）管理的浪費浪費歸納成八種：（1）等待的浪費；庫存是萬惡的根源庫存多就如水位高，將暗礁（問題）隱藏住了零庫存：是指把庫存“盡減到最少的必要程度”。設(shè)計不良機械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多庫存是萬惡的根源庫存多就如水位高，將暗礁（問題）隱藏住了設(shè)計制造過多（早）的浪費強調(diào)“適時生產(chǎn)”

JIT(JustinTime)

必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時間。制造過多（早）的浪費強調(diào)“適時生產(chǎn)”JIT(Justin成本的概念與分類；成本包括產(chǎn)品成本、期間費用。1）產(chǎn)品成本：直接材料費、間接材料費、制造費（包括間接材料費、間接人工費、其他制造費）2）期間費用：營業(yè)費用、管理費用、財務(wù)費用。成本的概念與分類；成本包括產(chǎn)品成本、期間費用。質(zhì)量成本的概念與分類概念：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的成本，以及未達到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。分類：運行質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部損失成本；外部損失成本。

前兩項之和統(tǒng)稱為可控制成本，后兩項之和統(tǒng)稱為損失成本或結(jié)果成本。質(zhì)量成本的概念與分類概念：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的成本實施質(zhì)量成本意義。

當(dāng)前質(zhì)量管理口號是：高質(zhì)量、低成本、快速反應(yīng)。強調(diào)企業(yè)的生存和發(fā)展的前提是“盈利”。產(chǎn)出大于投入，企業(yè)經(jīng)營離開這一原則就無法生存。中國入世（加入WTO），所有的資源管理問題（包括人力、財務(wù)、物資）必將更加講“質(zhì)量成本”問題，以追求最佳經(jīng)濟效益。實施質(zhì)量成本意義。當(dāng)前質(zhì)量管理口號是：高質(zhì)量、低成本、GB/

T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則

（1）目的；（2）內(nèi)容；（3）適用范圍；（4）引用標(biāo)準(zhǔn)；（5）術(shù)語；（6）總則；（7）質(zhì)量成本管理；（8）質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；（9）質(zhì)量成本科目設(shè)置與核算；（10）質(zhì)量成本控制與考核；(11)質(zhì)量成本綜合分析與報告。GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則（1）質(zhì)量成本特性曲線

（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間有一定

的關(guān)系，即質(zhì)量成本特性曲線。（2）對特性曲線的分析。

表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖稱為

QC特性曲線

C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系；

C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系；

C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。

質(zhì)量成本特性曲線（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水質(zhì)量成本特性曲線

單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100%合格質(zhì)量水平C3C2C1Qm

M

QC特性曲線質(zhì)量成本特性曲線單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100%合格C質(zhì)量成本項目設(shè)置預(yù)防成本質(zhì)量工作費產(chǎn)品審查費質(zhì)量獎勵費質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量改進費質(zhì)量管理專職人員工資及附加費質(zhì)量成本項目設(shè)置預(yù)防成本

（1）質(zhì)量（管制）工程：

包括整體質(zhì)量計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、

信息系統(tǒng)及相關(guān)計劃的設(shè)立、管理、維持與系

統(tǒng)稽核成本，如下列各項成本：

A、進料、制程、成品檢驗之規(guī)劃。

B、特殊制程之規(guī)劃。

C、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與回饋。

D、購料規(guī)劃。

E、供貨商調(diào)查管理之原則。

F、材料、產(chǎn)品信賴度之研究。質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）質(zhì)量（管制）工程：質(zhì)量成本項目設(shè)置質(zhì)量成本項目設(shè)置（2）質(zhì)量測量與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展：包括從事于質(zhì)量測量及設(shè)計發(fā)展人員的薪資、設(shè)計發(fā)展之設(shè)備成本、相關(guān)討論會等成本。（3）質(zhì)量訓(xùn)練：包括發(fā)展、執(zhí)行、維持相關(guān)質(zhì)量教育訓(xùn)練所發(fā)生之成本，如授課講師費、訓(xùn)練器材成本、公司外訓(xùn)練之學(xué)費、受訓(xùn)人員受訓(xùn)期間的薪資等。（4）非品管人員質(zhì)量規(guī)劃成本：指非品管人員參與質(zhì)量管理規(guī)劃所耗費之成本（5）質(zhì)量提升成本：包括質(zhì)量優(yōu)良獎金、獎品支出、表揚大會開支等。質(zhì)量成本項目設(shè)置（2）質(zhì)量測量與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展：（6）市場調(diào)查與研究與顧客產(chǎn)品（使用者）部份顧客與產(chǎn)品使用者之需求以及公司的產(chǎn)品或服務(wù)如何影響顧客的滿意情形：A、市場調(diào)查所需信息的不中斷之收集與評估所花費的成本B、市場研究，顧客與產(chǎn)品使用者意見調(diào)查或診斷C、與顧客簽定合約與文件之審查所造成的成本之花費。質(zhì)量成本項目設(shè)置（6）市場調(diào)查與研究與顧客產(chǎn)品（使用者）部份質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）產(chǎn)品／服務(wù)與設(shè)計發(fā)展部份

把顧客與產(chǎn)品使用者的需求轉(zhuǎn)換成

A、可靠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求，所花費之成本

B、新產(chǎn)品量產(chǎn)之前的新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量之管理所費之成本。除此外尚有：

（A）主要設(shè)計變更成本

（B）設(shè)計質(zhì)量改進審查成本

（C）支持設(shè)計活動成本

（D）產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量試驗成本

（E）服務(wù)設(shè)計質(zhì)量鑒定成本

（F）現(xiàn)場產(chǎn)品試用成本。質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）產(chǎn)品／服務(wù)與設(shè)計發(fā)展部份質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）采購部份

采購方面的預(yù)防成本主要源由是：確保供貨商所提供之零件、材料、或者供貨商的生產(chǎn)過程符合要求，以減供應(yīng)品之不良所造成的影響。這部分之預(yù)防成本包括完成訂定單上之承諾之前與之后的所有活動的成本，它還包括：

（A）供貨商評等作業(yè)成本

（B）供貨商的背景審查成本

（C）訂單上面的技術(shù)數(shù)據(jù)的審查成本

（D）替供貨商做質(zhì)量規(guī)劃與管制的成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）采購部份質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）制造操作方面預(yù)防失敗的成本

為了確保制造操作的能力與準(zhǔn)備，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，所花費的預(yù)防成本，它還包括：（A）所有生產(chǎn)活動的品管規(guī)劃成本（B）操作人員的質(zhì)量教育成本（C）操作質(zhì)量規(guī)劃成本（D）產(chǎn)品質(zhì)量量測與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）制造操作方面預(yù)防失敗的成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（10）質(zhì)量之行政管理方面

這部分之預(yù)防成本源于質(zhì)量管理功能的全面性管理成本。它包括

（A）行政人員的薪水

（B）行政費用

（C）質(zhì)量計劃之規(guī)劃成本

（D）質(zhì)量績效報告之成本

（E）質(zhì)量教育成本

（F）質(zhì)量改進成本

（G）質(zhì)量稽核成本（11）其它的預(yù)防成本

這部份之成本代表質(zhì)量系統(tǒng)之規(guī)劃、執(zhí)行以及維持的其它費用，比方說：租貸、旅費以及電話費或ISO9000

之顧問成本等。

質(zhì)量成本項目設(shè)置（10）質(zhì)量之行政管理方面質(zhì)量成本項目設(shè)置

鑒定成本檢驗試驗費

工資與附加費檢驗試驗辦公費檢測設(shè)備及折舊費質(zhì)量成本項目設(shè)置鑒定成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）進料檢驗及測試：包括廠內(nèi)進料檢驗及測試、供貨商工廠之檢驗及測試、進料質(zhì)量之委外專業(yè)機構(gòu)測試，以及供貨商質(zhì)量管理系統(tǒng)的定期稽核（2）制程檢驗及測試：檢查生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品是否符合規(guī)定，包括第一件（即原型）或前五件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生之成本，另包括新材料、新制造方法與新制程之檢驗（3）品質(zhì)稽核：制程中或制成品質(zhì)量的稽核費用。質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）進料檢驗及測試：質(zhì)量成本項目設(shè)置（4）質(zhì)量檢驗或試驗所消耗之材料：

包括因試驗所造成受產(chǎn)品價值之降低、檢驗用耗材或產(chǎn)品之成本。（5）檢驗與試驗設(shè)備之維護與校正：

指因儀器、設(shè)備校正與維護所發(fā)生之費用。（6）其它鑒定成本：

如作業(yè)員的自我品檢、競爭對手產(chǎn)品的試驗評價等。質(zhì)量成本項目設(shè)置（4）質(zhì)量檢驗或試驗所消耗之材料：質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）生產(chǎn)操作鑒定成本

從開始投入生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠運送出去的每一階投的成品或半成品之檢驗、測試或稽核所花費之成本

（A）鑒定過程原料之損失成本，如破壞性檢驗與測試

（B）檢驗與測試制度之建立成本

（C）制程管制所需之量測成本

（D）實驗室所支持之線外品檢與測試成本

（E）量測儀器與設(shè)備之成本

（F）公司外面具公信力單位的質(zhì)量認可與證照費用之成本，如量測儀品之外校費用、ISO9000認證評鑒費用等。質(zhì)量成本項目設(shè)置（7）生產(chǎn)操作鑒定成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）額外的鑒定成本

額外的鑒定成本原因是任何時候，有必要時需要建立工作現(xiàn)場裝備以及做新產(chǎn)品現(xiàn)場測試之成本。包括：

（A）現(xiàn)場績效評估成本

（B）特殊產(chǎn)品評估成本

（C）現(xiàn)場存貨與備用件評估成本。（9）測試與檢驗資料之審查成本

產(chǎn)品放行出貨前的例行測試與檢驗數(shù)據(jù)之審查成本，其目的在決定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。質(zhì)量成本項目設(shè)置（8）額外的鑒定成本質(zhì)量成本項目設(shè)置

內(nèi)部損失成本廢品損失返工損失停工損失

事故分析處理費

產(chǎn)品降級損失質(zhì)量成本項目設(shè)置內(nèi)部損失成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）廢料、廢品：

指不良品無法修復(fù)利用，造成所投入材料、人工、制造費用之損失。（2）重工：

指修復(fù)不良品使符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生之成本。（3）找尋失敗原因：

找尋產(chǎn)品失敗原因所發(fā)生之成本。（4）重新檢驗：

包括重工修復(fù)產(chǎn)品檢驗測試的各種成本（5）供貨商過失：

因供貨商疏失，進料檢驗亦未發(fā)現(xiàn)所發(fā)生的各項損失。質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）廢料、廢品：質(zhì)量成本項目設(shè)置（6）產(chǎn)品降低損失：

產(chǎn)品未達質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依次級品出售所造成收益的減少。（7）其它內(nèi)部失敗成本：

如質(zhì)量不良造成生產(chǎn)線暫停之損失等。（8）公司內(nèi)部的產(chǎn)品設(shè)計或服務(wù)設(shè)計失敗成本

（A）設(shè)計矯正成本

（B）因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要重新加工之成本

（C）因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要報廢再回收成原

料之成本

（D）制造過程之連絡(luò)成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（6）產(chǎn)品降低損失：質(zhì)量成本項目設(shè)置

質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）采購失敗成本

采購因不合格被批退所造成之損失成本。包括： （A）采購原料批退之處理成本 （B）采購原料更換成本 （C）供應(yīng)品的矯正所花費的成本 （D）不合格供應(yīng)品的重新加工成本（10）制造失敗成本 制造失敗成本是所有的質(zhì)量成本中最重大也是 關(guān)鍵性之損失，它可被當(dāng)做制程中發(fā)現(xiàn)不良品 之損失成本。它可被歸納在四種領(lǐng)域內(nèi)： （A）原料之審查與不合格之矯正行動之成本 （B）重新加工或修理之成本 （C）報廢回收成原料的成本 （D）公司或工廠內(nèi)制造失敗的勞工成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（9）采購失敗成本外部損失成本

索賠費用退貨損失保修費

產(chǎn)品降價損失

訴訟費質(zhì)量成本項目設(shè)置外部損失成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）客訴處理：

A、指處理、調(diào)查、了解客訴抱怨的各項費用。

B、顧客抱怨之調(diào)查、解決與反應(yīng)顧客之抱怨或要求，如有必要做現(xiàn)場服務(wù)等所花費之成本。（2）退貨與折讓：

因為質(zhì)量不符或瑕疵所發(fā)生的退貨成本或讓價、折扣。（3）退貨處理及現(xiàn)場維護：

指修理退回的貨品，及至顧客處維修產(chǎn)品所發(fā)生的費用。（4）招回產(chǎn)品重新加工之成本

設(shè)計失當(dāng)因修理產(chǎn)品或把產(chǎn)品升級的再設(shè)計所引發(fā)招回

產(chǎn)品重新加工之成本質(zhì)量成本項目設(shè)置（1）客訴處理：質(zhì)量成本項目設(shè)置

質(zhì)量成本項目設(shè)置（5）質(zhì)量保證成本

這是一般產(chǎn)品生產(chǎn)商常有的保證產(chǎn)品質(zhì)量，若無法在

限期內(nèi)保持應(yīng)有的功能，則免費維修、換零件甚至以

良品交換等等花費之成本（6）產(chǎn)品責(zé)任險之成本

產(chǎn)品投保責(zé)任險之成本由公司負擔(dān)，它保證產(chǎn)品不會

有重大意外損失或災(zāi)害，若發(fā)生此等損失由保險公司

理賠，但是，產(chǎn)品生產(chǎn)公司要付保險費用（7）產(chǎn)品功能達不到合約要求之罰款成本

產(chǎn)品質(zhì)量功能達不到合約要求之全部而造成顧客不滿

的罰款或無法符合政府規(guī)定法規(guī)所造成之罰款 （8）銷售或訂單流失之損失成本

由于質(zhì)量問題引起商譽破損而造成銷售量下降與訂單

流失所造成之損失成本。質(zhì)量成本項目設(shè)置（5）質(zhì)量保證成本質(zhì)量成本統(tǒng)計報表質(zhì)量成本項目本月累計質(zhì)量成本項目金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%一、預(yù)防費用三、內(nèi)部損失1.質(zhì)量工作費1.廢品損失2.質(zhì)量獎勵費2.返修損失3.質(zhì)量獎勵費3.停工損失4.產(chǎn)品評審費4.事故分析處理費質(zhì)量成本項目設(shè)置質(zhì)量成本統(tǒng)計報表質(zhì)量成本本月累計質(zhì)量成本金占質(zhì)金占質(zhì)質(zhì)量成本統(tǒng)計報表（續(xù)上表）5.質(zhì)量改進措施5.產(chǎn)品降級損失6.工資及附加費四、外部損失二、鑒定費用1.索賠損失1.檢測試驗費2.退貨損失2.工資及附加費3.保修費3.辦公費4.訴訟費4.檢測設(shè)備折舊5.產(chǎn)品降價損失合計質(zhì)量成本項目設(shè)置質(zhì)量成本統(tǒng)計報表（續(xù)上表）5.質(zhì)量改進措施5.產(chǎn)品降級損失6質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)采集和核算

1.

收集渠道（1）從現(xiàn)有質(zhì)量記錄中獲得

a)從廢品通知單和廢品損失計算匯總表中獲得；b)從返工通知單和返工損失計算匯總表中獲得；c)從領(lǐng)料單和物資費用計算匯總表中獲得。（2）從現(xiàn)有會計原始憑證和有關(guān)帳戶中獲得

a)從工資支付明細表（或工資費用匯總表）中獲得；b)有關(guān)折舊明細表中獲得；c)其它原始憑證。質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)采集和核算1.收集渠道質(zhì)量成本管理體系控制流程停工損失質(zhì)量成本科目設(shè)置預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量管理活動費質(zhì)量評審費質(zhì)量改進措施費質(zhì)量獎勵費工資及福利基金檢驗試驗費質(zhì)檢部門辦公費報廢損失返修費降級損失質(zhì)量事故處理費索賠費退貨損失折價損失訴訟費保修費工資及福利基金監(jiān)視和測量裝置的折舊費總工（或管代）主持，質(zhì)管部組織。質(zhì)量成本管理體系控制流程停工損失質(zhì)量成本科目設(shè)置預(yù)防成本鑒質(zhì)量成本管理體系控制流程

質(zhì)量成本實施和控制1.預(yù)防和鑒定成本由（質(zhì)管部）歸口。2.內(nèi)部損失由生產(chǎn)部歸口管理。按費用內(nèi)容分解到班組進行控制，并按規(guī)定進行反饋。3.外部損失由銷售部歸口，有關(guān)信息反饋到質(zhì)管部處理。4.質(zhì)量成本由計劃部（或其他部門）歸口，財務(wù)部核算匯總。

1.建立控制管理系統(tǒng)，

實際歸口分級、明確

職責(zé)、權(quán)、利，進行

事前、事中和事后控制2.將質(zhì)量成本目標(biāo)分解，落實到班組，制定措施，并納入到經(jīng)濟責(zé)任制考核3.有靈敏的監(jiān)控反饋系統(tǒng)，把質(zhì)量成本控制與產(chǎn)品實

現(xiàn)過程、不合格品控制聯(lián)

系起來。質(zhì)量成本統(tǒng)計核算

總會計師主持，質(zhì)管部組織。1.建立核算網(wǎng)點，明確傳遞程序和方式，進行責(zé)任歸口管理。2.各級質(zhì)量統(tǒng)計人員經(jīng)培訓(xùn)確保提供準(zhǔn)確、真實、完