品質(zhì)管控計劃課件

品質(zhì)管控計劃報告科訊通品質(zhì)部何智強2011年02月24日2011/02/241品質(zhì)管控計劃報告科訊通品質(zhì)部何智強2011目錄:新項目導入的品質(zhì)管控計劃.:來料的品質(zhì)管控計劃.:組裝廠的品質(zhì)管控計劃.:品質(zhì)部人力規(guī)劃.:出貨品質(zhì)的管控計劃.:品質(zhì)管控計劃推行時程:品質(zhì)部2011年COSTDOWNPLAN.:總結(jié).:品管部遠景與目標.科訊通2011/02/242目錄:新項目導入的品質(zhì)管控計劃.科訊通2011/02/242一新產(chǎn)品導入的品質(zhì)管控計劃

科訊通

新項目在試產(chǎn)前由相關(guān)品質(zhì)人員介入并跟進試產(chǎn)效果,試產(chǎn)流程如下:

試產(chǎn)會議召開由工程主導試產(chǎn)工廠出具試產(chǎn)報告召開試產(chǎn)會議對相關(guān)不良進行分析及檢討商討試產(chǎn)結(jié)果NG召開量產(chǎn)會議OK宣導對產(chǎn)品的品質(zhì)注意事項及相關(guān)標準工廠加工組裝OQC驗貨成品出貨2011/02/243一新產(chǎn)品導入的品質(zhì)管控計劃科訊通

新項目在試產(chǎn)前二來料的品質(zhì)管控計劃

科訊通

一建立來料檢驗部門,制定來料檢驗收標準,專人負責來料異常處理及跟進,詳見附檔.

二制定相關(guān)的檢驗流程及異常處理流程,詳見附檔.

三供應商管理主要包括：供應商調(diào)查、供應商開發(fā)、供應商評估、供應商輔導。

列入《合格供應商名冊》的供應商，不定期對供應商進行輔導和審查。

四:每月對供應商的交期、交量、品質(zhì)、售后服務等項目進行統(tǒng)計，并制成圖表.

五:每個季度或半年進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優(yōu)秀、良好、一般

較差幾個等級.

六:每年至少一次對供應商例行品質(zhì)績效評估及稽核.淘汰不合格的供應商

七:根據(jù)物料分類制定<<合格供應商名冊>>.

2011/02/244二來料的品質(zhì)管控計劃

科訊通

一建立來料檢驗部門,制定來料檢二組裝廠品質(zhì)管控計劃

科訊通

一新開發(fā)的組裝廠必須進行一個審廠的檢查,出具相關(guān)的審查報告,評估組裝廠否達到相關(guān)做G,FIVE品牌產(chǎn)品的要求.

二每季度對組裝廠進行審核,主要包括三個方面:生產(chǎn)能力,品質(zhì)管控能力,現(xiàn)場所管理.相關(guān)檢測設備.

三組裝廠在生產(chǎn)時,出現(xiàn)重大品質(zhì)問題或嚴重客訴時,品質(zhì)問題是因加工廠導致而成,必要是對組裝廠進行停掉整改.一到問題改善為止.

四:由相關(guān)駐廠PE及OQC對產(chǎn)品品質(zhì)進行管控.

五:由品質(zhì)負責人不定期對組裝廠進行輔導和審查。

六:每天駐廠OQC對前天的驗貨品質(zhì)狀況發(fā)給相關(guān)的品質(zhì)負責人.OQC驗貨情況直接反應加工廠品質(zhì)的一方面.駐廠OQC不定期對產(chǎn)線相關(guān)檢測工位進行檢查.

七:組裝廠必須每周提供OQC的驗貨報表及來料檢驗報表,并對相關(guān)的品質(zhì)問題作出相應的改善報告.

2011/02/245二組裝廠品質(zhì)管控計劃

科訊通

一新開發(fā)的組裝廠必須進行一個審

品質(zhì)部人力規(guī)劃

科訊通何智強品質(zhì)主管FOB市場IQC負責人覃艷姬不良品退料員彭桃香OQC蔣聯(lián)英OQC佘芳芳CIF市場IQC負責人空缺2011/02/246

品質(zhì)部人力規(guī)劃

科訊通何智強FOB市場IQC不良品退料員

出貨品質(zhì)管控計劃

一:根據(jù)生產(chǎn)指令單和BOM,核對以下方面的內(nèi)容:a:出貨成品是否與生產(chǎn)指令單及BOM上的要求一致.b:外箱標示是否符合G,FIVE產(chǎn)品的出貨要求.C:按照生產(chǎn)指令單及成品檢驗標準對成品進行檢驗.二:檢驗成品必須填寫<<成品出貨檢驗報告表>>三:物料檢驗完后,需貼上合格檢驗標示單.四:陪同基伍OQC驗貨,同時對于客戶抽檢到的不良要做一個統(tǒng)計.并對相關(guān)的不良反饋給駐廠PE,要求提供相關(guān)的改善報告及預防措施.詳見附檔五:參照OQC檢驗流程作業(yè).詳見附檔.科訊通2011/02/247

出貨品質(zhì)管控計劃

一:根據(jù)生產(chǎn)指令單和BOM,核對以下方面

品質(zhì)管控計劃推行時程

科訊通

計劃項目

實施階段負責人

備注試行整改期

正式執(zhí)行期新項目導入的品質(zhì)管控計劃2月15~3月143月15日

李永平何智強來料品質(zhì)管控計劃2月10~3月093月10日何智強何媛媛組裝廠品質(zhì)管控計劃2月16日~3月233月25日何智強品質(zhì)部人力規(guī)劃2月19~3月053月07日何智強2011/02/248

品質(zhì)管控計劃推行時程

科訊通

2011年CostDownPlan

CostDownPlan

降低損耗率目前各加工廠的報廢率品管沒有進行統(tǒng)計,只是統(tǒng)計了來料不良率,暫時還無法監(jiān)控物料的損耗率品質(zhì)部會在3月份進行各組裝廠的損耗率監(jiān)控和統(tǒng)計,每周進行匯總并開會討論,來達到降低報廢率的目的降低不良率目前品質(zhì)部沒有定期召開品質(zhì)會議,只是召開相關(guān)公司例會,后續(xù)由組裝廠對生產(chǎn)車間的不良率進行數(shù)據(jù)收集和匯總,每周召開內(nèi)部品質(zhì)會議并檢討,來達到降低不良率的目的科訊通2011/02/249

2011年CostDownPlan

Cost

總結(jié)

一個好的方案或計劃只有徹底執(zhí)行才是真正的好方案或好計劃,如果不能執(zhí)行、實施,那么它只是一些文字而已,毫無意義!目前公司從總經(jīng)理到各級主管都認為要嚴格管控產(chǎn)品品質(zhì)和供應商來料的品質(zhì),有公司的支持,有各級主管的配合,我們現(xiàn)在天時、地利、人和都具備,如果這樣還不能做好的話,那么以后將會更難!借著這個契機,從品質(zhì)部先做起,有總經(jīng)理的支持和各位主管的配合,我們希望同時也堅信科訊通的品質(zhì)一定會做好!成本一定會降低!效率一定會上升,品質(zhì)也會一天比一天好!科訊通2011/02/2410

總結(jié)

一個好的方案或計劃只有徹底執(zhí)行才是真正的

品管部遠景與目標

科訊通核心IQC供應商管理加工廠制程管控系統(tǒng)管理品質(zhì)保證客戶滿意加工廠IPQCOQC2011/02/2411

品管部遠景與目標

科訊通核心IQC供應商管理加THINKYOUTHEEND

Thankyou科訊通2011/02/2412Thankyou科訊通2011/02/2412品質(zhì)管控計劃報告科訊通品質(zhì)部何智強2011年02月24日2011/02/2413品質(zhì)管控計劃報告科訊通品質(zhì)部何智強2011目錄:新項目導入的品質(zhì)管控計劃.:來料的品質(zhì)管控計劃.:組裝廠的品質(zhì)管控計劃.:品質(zhì)部人力規(guī)劃.:出貨品質(zhì)的管控計劃.:品質(zhì)管控計劃推行時程:品質(zhì)部2011年COSTDOWNPLAN.:總結(jié).:品管部遠景與目標.科訊通2011/02/2414目錄:新項目導入的品質(zhì)管控計劃.科訊通2011/02/242一新產(chǎn)品導入的品質(zhì)管控計劃

科訊通

新項目在試產(chǎn)前由相關(guān)品質(zhì)人員介入并跟進試產(chǎn)效果,試產(chǎn)流程如下:

試產(chǎn)會議召開由工程主導試產(chǎn)工廠出具試產(chǎn)報告召開試產(chǎn)會議對相關(guān)不良進行分析及檢討商討試產(chǎn)結(jié)果NG召開量產(chǎn)會議OK宣導對產(chǎn)品的品質(zhì)注意事項及相關(guān)標準工廠加工組裝OQC驗貨成品出貨2011/02/2415一新產(chǎn)品導入的品質(zhì)管控計劃科訊通

新項目在試產(chǎn)前二來料的品質(zhì)管控計劃

科訊通

一建立來料檢驗部門,制定來料檢驗收標準,專人負責來料異常處理及跟進,詳見附檔.

二制定相關(guān)的檢驗流程及異常處理流程,詳見附檔.

三供應商管理主要包括：供應商調(diào)查、供應商開發(fā)、供應商評估、供應商輔導。

列入《合格供應商名冊》的供應商，不定期對供應商進行輔導和審查。

四:每月對供應商的交期、交量、品質(zhì)、售后服務等項目進行統(tǒng)計，并制成圖表.

五:每個季度或半年進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優(yōu)秀、良好、一般

較差幾個等級.

六:每年至少一次對供應商例行品質(zhì)績效評估及稽核.淘汰不合格的供應商

七:根據(jù)物料分類制定<<合格供應商名冊>>.

2011/02/2416二來料的品質(zhì)管控計劃

科訊通

一建立來料檢驗部門,制定來料檢二組裝廠品質(zhì)管控計劃

科訊通

一新開發(fā)的組裝廠必須進行一個審廠的檢查,出具相關(guān)的審查報告,評估組裝廠否達到相關(guān)做G,FIVE品牌產(chǎn)品的要求.

二每季度對組裝廠進行審核,主要包括三個方面:生產(chǎn)能力,品質(zhì)管控能力,現(xiàn)場所管理.相關(guān)檢測設備.

三組裝廠在生產(chǎn)時,出現(xiàn)重大品質(zhì)問題或嚴重客訴時,品質(zhì)問題是因加工廠導致而成,必要是對組裝廠進行停掉整改.一到問題改善為止.

四:由相關(guān)駐廠PE及OQC對產(chǎn)品品質(zhì)進行管控.

五:由品質(zhì)負責人不定期對組裝廠進行輔導和審查。

六:每天駐廠OQC對前天的驗貨品質(zhì)狀況發(fā)給相關(guān)的品質(zhì)負責人.OQC驗貨情況直接反應加工廠品質(zhì)的一方面.駐廠OQC不定期對產(chǎn)線相關(guān)檢測工位進行檢查.

七:組裝廠必須每周提供OQC的驗貨報表及來料檢驗報表,并對相關(guān)的品質(zhì)問題作出相應的改善報告.

2011/02/2417二組裝廠品質(zhì)管控計劃

科訊通

一新開發(fā)的組裝廠必須進行一個審

品質(zhì)部人力規(guī)劃

科訊通何智強品質(zhì)主管FOB市場IQC負責人覃艷姬不良品退料員彭桃香OQC蔣聯(lián)英OQC佘芳芳CIF市場IQC負責人空缺2011/02/2418

品質(zhì)部人力規(guī)劃

科訊通何智強FOB市場IQC不良品退料員

出貨品質(zhì)管控計劃

一:根據(jù)生產(chǎn)指令單和BOM,核對以下方面的內(nèi)容:a:出貨成品是否與生產(chǎn)指令單及BOM上的要求一致.b:外箱標示是否符合G,FIVE產(chǎn)品的出貨要求.C:按照生產(chǎn)指令單及成品檢驗標準對成品進行檢驗.二:檢驗成品必須填寫<<成品出貨檢驗報告表>>三:物料檢驗完后,需貼上合格檢驗標示單.四:陪同基伍OQC驗貨,同時對于客戶抽檢到的不良要做一個統(tǒng)計.并對相關(guān)的不良反饋給駐廠PE,要求提供相關(guān)的改善報告及預防措施.詳見附檔五:參照OQC檢驗流程作業(yè).詳見附檔.科訊通2011/02/2419

出貨品質(zhì)管控計劃

一:根據(jù)生產(chǎn)指令單和BOM,核對以下方面

品質(zhì)管控計劃推行時程

科訊通

計劃項目

實施階段負責人

備注試行整改期

正式執(zhí)行期新項目導入的品質(zhì)管控計劃2月15~3月143月15日

李永平何智強來料品質(zhì)管控計劃2月10~3月093月10日何智強何媛媛組裝廠品質(zhì)管控計劃2月16日~3月233月25日何智強品質(zhì)部人力規(guī)劃2月19~3月053月07日何智強2011/02/2420

品質(zhì)管控計劃推行時程

科訊通

2011年CostDownPlan

CostDownPlan

降低損耗率目前各加工廠的報廢率品管沒有進行統(tǒng)計,只是統(tǒng)計了來料不良率,暫時還無法監(jiān)控物料的損耗率品質(zhì)部會在3月份進行各組裝廠的損耗率監(jiān)控和統(tǒng)計,每周進行匯總并開會討論,來達到降低報廢率的目的降低不良率目前品質(zhì)部沒有定期召開品質(zhì)會議,只是召開相關(guān)公司例會,后續(xù)由組裝廠對生產(chǎn)車間的不良率進行數(shù)據(jù)收集和匯總,每周召開內(nèi)部品質(zhì)會議并檢討,來達到降低不良率的目的科訊通2011/02/2421

2011年CostDownPlan

Cost

總結(jié)

一個好的方案或計劃只有徹底執(zhí)行才是真正的好方案或好計劃,如果不能執(zhí)行、實施,那么它只是一些文字而已,毫無意義!目前公司從總經(jīng)理到各級主管都認為要嚴格管控產(chǎn)品品質(zhì)和供應商來料的品質(zhì),有公司的支持,有各級主管的配合,我們現(xiàn)在天時、地利、人和都具備,如果這樣還不能做好的話,那么以后將會更難!借著這個契機,從品質(zhì)部先做起,有總經(jīng)理的支持和各位主管的配合,我們希望同時也堅信科訊通的品質(zhì)一定會做好!成本一定會降低!效率一定會上升,品質(zhì)也會一天比一天好!科訊通2011/02/2422

總結(jié)

一個好的方案或計劃只有徹底執(zhí)行才是真正的

品管部遠景與目標

科