品質(zhì)管理培訓教程課件

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1本資料來源蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1本資料來源蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2品管培訓教程一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四.品質(zhì)定理五.品質(zhì)改進的步驟七.檢驗的定義和分類

目錄蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2品管培訓教程一.品質(zhì)的定義目蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3八.進貨檢驗(IQC)九.制程檢驗(IPQC)十.最終檢驗(FQC)十一.出貨檢驗(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質(zhì)問題的方法十四.抽樣檢驗

附錄蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司4一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司4一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司51-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經(jīng)濟性服務注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設計品質(zhì):強調(diào)品質(zhì)和可靠度在設計的階段就設計進去.

(2)制造品質(zhì):強調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司51-3.固有特性的分類固有特性蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司61-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項目狹義廣義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結(jié)合顧客對象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標企業(yè)的工作目標全方位的客戶目標劣質(zhì)成本失敗成本無效的鑒定和預防成本關注重點技術技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關事前預防蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司61-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司7二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時期特點作業(yè)者品質(zhì)管制18世紀末期,大量生產(chǎn)方式開始.一個作業(yè)員要負責產(chǎn)品的制造和品質(zhì)監(jiān)督者品質(zhì)管制1900年起,泰勒提倡科學管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質(zhì).檢查者品質(zhì)管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質(zhì),設專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質(zhì)管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質(zhì),品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質(zhì)管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質(zhì)管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經(jīng)過研究開發(fā),產(chǎn)品設計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務,全面建立和推展完善的品質(zhì)管制制度.TQM2-1.品質(zhì)管制的歷史蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司7二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司8發(fā)展過程時期特點全公司品質(zhì)管制

從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目標,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC全集團品質(zhì)管制

結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司8發(fā)展過程時期特蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司92-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標.

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標是可以測量的.

A--achievable(可實現(xiàn)性)

計劃和目標是可以達到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司92-2.著名的品質(zhì)專家和他們的蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司10(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進.

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司10(2)朱蘭

①品質(zhì)是指蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司11三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)3-1.錯誤的品質(zhì)觀念序號錯誤的觀念正確的觀念1認為所有品質(zhì)問題都是實際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質(zhì)不良的最大原因,因為線上工人的一舉一動深受管理者的計劃和行動的影響.2品質(zhì)具有相當?shù)膬r值.品質(zhì)就是符合要求標準3品質(zhì)無法評估和測試.推行全面品質(zhì)管理,從而降低品質(zhì)成本,遠遠強過花大成本去處理層出不窮的品質(zhì)問題.4品質(zhì)改進成本太貴.品質(zhì)管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠是最便宜的,”預防勝于治療”,事后的補救往往費時費力,事半功倍.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司11三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司125要求品質(zhì)是品管部門的人該做的事.事實上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準確地測試和評估各部門的工作是否符合明定的要求標準,激勵眾人培養(yǎng)以改進品質(zhì)為己任,安排適當?shù)钠焚|(zhì)教育和訓練計劃,執(zhí)行品質(zhì)改進和稽核,并不是代替其他部門做他們應該做的事.序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關為主,預防為輔事前預防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術第一光有技術,沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區(qū)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司125要求品質(zhì)是品管部門的人該做蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司13四.品質(zhì)改進的步驟觀念是基礎,教育是達到了解觀念的必經(jīng)之路,在品質(zhì)改進過程中,至關重要是

實際采取行動,改變品質(zhì)不良點.步驟序號改進的步驟內(nèi)容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質(zhì)政策

*在例行會議上把品質(zhì)列為第一項議題2團隊行動*品質(zhì)改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的團隊精神.3規(guī)定標準*品質(zhì)改進必須依規(guī)定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質(zhì)成本的建立*品質(zhì)成本為品質(zhì)改進的衡量標準.5品質(zhì)的警覺*利用海報,特刊,品質(zhì)警言,品質(zhì)資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質(zhì).蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司13四.品質(zhì)改進的步驟蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司146品質(zhì)改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力7計劃“零缺點”的活動*在品質(zhì)管理上以零缺點為工作目標8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?9零缺點日*零缺點日的目的:讓全體員工深切了解零缺點的意義,以致力于品質(zhì)改進工作.10設定目標*品質(zhì)改進的最終目標是零缺點,但必須配合短程可達到的目標來設定近期目標,藉以幫助一步步達到最終的目標.11消除引起故障的原因*要求每個人提出自己遇到的問題,以便設法解決.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司146品質(zhì)改進的活動*整理能顯示蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1512選出品質(zhì)改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質(zhì)改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學習.13定期召開品質(zhì)會議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進,從而推動品質(zhì)改進工作的進行.14持續(xù)不斷進行品管小組活動*品質(zhì)改進沒有最好,只有更好.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1512選出品質(zhì)改進的榜樣*公報蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司16七.檢驗的定義和分類7-1.檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段測量、檢查、試驗)計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：

(1)國家或行業(yè)標準(2)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）(3)技藝評定（限度樣本、圖片等）7-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

(2)按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

(3)按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

(4)按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司16七.檢驗的定義和分類7-1.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司177-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

(2)抽樣檢驗適用于：被檢對象是連續(xù)批檢驗是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司177-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司187-4.檢驗前的準備工作(1)檢驗需要的儀器設備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標準

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標準

(10)不良標簽等可用到的物品蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司187-4.檢驗前的準備工作(1蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司19八.進貨檢驗(IQC)8-1.主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施進料檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進料不合格品處理;

◆跟進來料使用狀況;供應商輔導及其評定,異常信息反饋.

8-2.檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司19八.進貨檢驗(IQC)8-1蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司208-3.IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

(2)盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡

(3)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商

(4)分析供應品質(zhì)狀況.

(5)當供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時,要向供應商發(fā)出

品質(zhì)異常聯(lián)絡單

8-4.IQC檢驗流程

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗特性和外觀→試驗→

填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標示卡。8-5.IQC的檢驗方式有

(1)全檢:數(shù)量少,單價高

(2)抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

(3)免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商

或局限性之物料.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司208-3.IQC注意事項有:

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司218-6.IQC具體檢驗過程

(1)準備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品

(2)檢驗的內(nèi)容：

A.外觀：A-1.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式A-2.尺寸：對關鍵尺寸進行量測¤檢驗條件：距離：300±50MM光線：60W日光燈下1M（供參考）角度：90°或45°

B.結(jié)構，功能：

B-1.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B-2.相關特性測試.

C.可靠性：

振動實驗,跌落實驗,耐磨實驗,附著力實驗等蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司218-6.IQC具體檢驗過程蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司22九.制程檢驗(IPQC)9-1.主要職責:制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認,進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋和追蹤.

9-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司22九.制程檢驗(IPQC)9-蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司239-3.制程管制的目的和控制的重點

★.制程檢驗的目的:

(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生

(2)針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生

(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點:

(1)做好首件確認

(2)來料不良的信息

(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄

(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品

(5)新的操作員

(6)作業(yè)條件變動

(7)關鍵工序的控制

(8)過程中使用機器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).9-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應通知

有關部門迅速處理

(2)情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司239-3.制程管制的目的和控制蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司249-3.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司249-3.過程檢驗(IPQC)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司25十.最終檢驗(FQC)10-1.主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司25十.最終檢驗(FQC)10-蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司26十一.出貨檢驗(OQC)11-1.主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.

11-2.主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標識;包裝.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司26十一.出貨檢驗(OQC)11蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司27十二.不合格品的控制12-1.不合格品的定義

未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.12-2.不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置

12-3.不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司27十二.不合格品的控制蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2812-4.不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別.

(1)不合格品數(shù):即不良品的個數(shù).

(2)不合格數(shù):即不良品上的不合格點數(shù),一個不合格品可能包含多

個不合格數(shù).產(chǎn)品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))249蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2812-4.不合格品數(shù)和不合格蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司29十三.分析品質(zhì)問題的方法任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”

“五M”

“5W+2H”的方法:

13-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當場和

快速處理.

(2)

現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.

(3)

現(xiàn)狀:

事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司29十三.分析品質(zhì)問題的方法蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3013-2.“五M”5M內(nèi)容問題點處理Man操作者*工作生疏或不會

*操作失誤*教育訓練

*現(xiàn)場指導Machine機器*失效或損壞

*指標達不到要求*維修

*更換Material原材料*原材料不良

*材料指標達不到要求*退換

*更換Method作業(yè)方法*沒有作業(yè)指導書

*方法錯誤*制定

*修正Measurement作業(yè)環(huán)境*環(huán)境臟亂

*溫度,濕度,灰塵等條件影響*加強管理

*創(chuàng)建蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3013-2.“五M”5M內(nèi)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3113-3.“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對策的方法1Why為什么必要…*底座內(nèi)有異物可能會導致基板短路,基板燒壞,所以不允許底座內(nèi)有異物.2What目的是什么…*杜絕“底座內(nèi)有異物”的問題再發(fā)生.3Where在那里做…*底座組裝工序

*外觀檢查工序4When什么時候做…*改善對策決定后立即實施5Who由誰來做…*底座組裝工序作業(yè)員

*外觀檢查工序作業(yè)員6How怎么去做…*底座組裝前,將底座傾倒檢查無異物后再組裝

*檢查外觀時搖晃,無聲響為良品7Howmuch做多少量…*全數(shù)以臺燈SDS-27底座內(nèi)有異物為例,說明運用“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善

對策.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3113-3.“5W+2H”擬蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司32本資料來源蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1本資料來源蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司33品管培訓教程一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四.品質(zhì)定理五.品質(zhì)改進的步驟七.檢驗的定義和分類

目錄蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2品管培訓教程一.品質(zhì)的定義目蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司34八.進貨檢驗(IQC)九.制程檢驗(IPQC)十.最終檢驗(FQC)十一.出貨檢驗(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質(zhì)問題的方法十四.抽樣檢驗

附錄蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司35一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司4一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司361-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經(jīng)濟性服務注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設計品質(zhì):強調(diào)品質(zhì)和可靠度在設計的階段就設計進去.

(2)制造品質(zhì):強調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司51-3.固有特性的分類固有特性蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司371-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項目狹義廣義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結(jié)合顧客對象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標企業(yè)的工作目標全方位的客戶目標劣質(zhì)成本失敗成本無效的鑒定和預防成本關注重點技術技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關事前預防蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司61-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司38二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時期特點作業(yè)者品質(zhì)管制18世紀末期,大量生產(chǎn)方式開始.一個作業(yè)員要負責產(chǎn)品的制造和品質(zhì)監(jiān)督者品質(zhì)管制1900年起,泰勒提倡科學管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質(zhì).檢查者品質(zhì)管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質(zhì),設專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質(zhì)管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質(zhì),品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質(zhì)管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質(zhì)管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經(jīng)過研究開發(fā),產(chǎn)品設計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務,全面建立和推展完善的品質(zhì)管制制度.TQM2-1.品質(zhì)管制的歷史蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司7二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司39發(fā)展過程時期特點全公司品質(zhì)管制

從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目標,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC全集團品質(zhì)管制

結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司8發(fā)展過程時期特蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司402-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標.

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標是可以測量的.

A--achievable(可實現(xiàn)性)

計劃和目標是可以達到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司92-2.著名的品質(zhì)專家和他們的蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司41(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進.

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司10(2)朱蘭

①品質(zhì)是指蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司42三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)3-1.錯誤的品質(zhì)觀念序號錯誤的觀念正確的觀念1認為所有品質(zhì)問題都是實際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質(zhì)不良的最大原因,因為線上工人的一舉一動深受管理者的計劃和行動的影響.2品質(zhì)具有相當?shù)膬r值.品質(zhì)就是符合要求標準3品質(zhì)無法評估和測試.推行全面品質(zhì)管理,從而降低品質(zhì)成本,遠遠強過花大成本去處理層出不窮的品質(zhì)問題.4品質(zhì)改進成本太貴.品質(zhì)管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠是最便宜的,”預防勝于治療”,事后的補救往往費時費力,事半功倍.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司11三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司435要求品質(zhì)是品管部門的人該做的事.事實上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準確地測試和評估各部門的工作是否符合明定的要求標準,激勵眾人培養(yǎng)以改進品質(zhì)為己任,安排適當?shù)钠焚|(zhì)教育和訓練計劃,執(zhí)行品質(zhì)改進和稽核,并不是代替其他部門做他們應該做的事.序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關為主,預防為輔事前預防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術第一光有技術,沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區(qū)蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司125要求品質(zhì)是品管部門的人該做蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司44四.品質(zhì)改進的步驟觀念是基礎,教育是達到了解觀念的必經(jīng)之路,在品質(zhì)改進過程中,至關重要是

實際采取行動,改變品質(zhì)不良點.步驟序號改進的步驟內(nèi)容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質(zhì)政策

*在例行會議上把品質(zhì)列為第一項議題2團隊行動*品質(zhì)改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的團隊精神.3規(guī)定標準*品質(zhì)改進必須依規(guī)定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質(zhì)成本的建立*品質(zhì)成本為品質(zhì)改進的衡量標準.5品質(zhì)的警覺*利用海報,特刊,品質(zhì)警言,品質(zhì)資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質(zhì).蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司13四.品質(zhì)改進的步驟蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司456品質(zhì)改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力7計劃“零缺點”的活動*在品質(zhì)管理上以零缺點為工作目標8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?9零缺點日*零缺點日的目的:讓全體員工深切了解零缺點的意義,以致力于品質(zhì)改進工作.10設定目標*品質(zhì)改進的最終目標是零缺點,但必須配合短程可達到的目標來設定近期目標,藉以幫助一步步達到最終的目標.11消除引起故障的原因*要求每個人提出自己遇到的問題,以便設法解決.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司146品質(zhì)改進的活動*整理能顯示蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司4612選出品質(zhì)改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質(zhì)改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學習.13定期召開品質(zhì)會議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進,從而推動品質(zhì)改進工作的進行.14持續(xù)不斷進行品管小組活動*品質(zhì)改進沒有最好,只有更好.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1512選出品質(zhì)改進的榜樣*公報蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司47七.檢驗的定義和分類7-1.檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段測量、檢查、試驗)計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：

(1)國家或行業(yè)標準(2)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）(3)技藝評定（限度樣本、圖片等）7-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

(2)按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

(3)按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

(4)按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司16七.檢驗的定義和分類7-1.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司487-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

(2)抽樣檢驗適用于：被檢對象是連續(xù)批檢驗是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司177-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司497-4.檢驗前的準備工作(1)檢驗需要的儀器設備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標準

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標準

(10)不良標簽等可用到的物品蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司187-4.檢驗前的準備工作(1蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司50八.進貨檢驗(IQC)8-1.主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施進料檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進料不合格品處理;

◆跟進來料使用狀況;供應商輔導及其評定,異常信息反饋.

8-2.檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司19八.進貨檢驗(IQC)8-1蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司518-3.IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

(2)盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡

(3)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商

(4)分析供應品質(zhì)狀況.

(5)當供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時,要向供應商發(fā)出

品質(zhì)異常聯(lián)絡單

8-4.IQC檢驗流程

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗特性和外觀→試驗→

填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標示卡。8-5.IQC的檢驗方式有

(1)全檢:數(shù)量少,單價高

(2)抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

(3)免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商

或局限性之物料.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司208-3.IQC注意事項有:

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司528-6.IQC具體檢驗過程

(1)準備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品

(2)檢驗的內(nèi)容：

A.外觀：A-1.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式A-2.尺寸：對關鍵尺寸進行量測¤檢驗條件：距離：300±50MM光線：60W日光燈下1M（供參考）角度：90°或45°

B.結(jié)構，功能：

B-1.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B-2.相關特性測試.

C.可靠性：

振動實驗,跌落實驗,耐磨實驗,附著力實驗等蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司218-6.IQC具體檢驗過程蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司53九.制程檢驗(IPQC)9-1.主要職責:制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認,進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋和追蹤.

9-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司22九.制程檢驗(IPQC)9-蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司549-3.制程管制的目的和控制的重點

★.制程檢驗的目的:

(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生

(2)針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生

(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點:

(1)做好首件確認

(2)來料不良的信息

(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄

(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品

(5)新的操作員

(6)作業(yè)條件變動

(7)關鍵工序的控制

(8)過程中使用機器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).9-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應通知

有關部門迅速處理

(2)情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司239-3.制程管制的目的和控制蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司559-3.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不