顆粒質(zhì)量全程控制課件

顆粒質(zhì)量全程控制

陳慧明

顆粒質(zhì)量全程控制1主要議題

顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定

崗位流程操作重點(diǎn)

顆粒質(zhì)量影響因素

顆粒缺陷分析排除

產(chǎn)品質(zhì)量方針主要議題顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定2顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定硬度:硬度是表明顆粒的結(jié)實(shí)程度、對外壓力所引起變形的抵抗能力?？梢杂脤Ｓ玫挠捕扔?jì)測定，市場所決定客戶飼喂習(xí)慣是決定飼料硬度的關(guān)鍵，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，只要符合客戶要求，關(guān)鍵在于溶水性，豬料不能太硬，魚料不硬又不行。粉化率:是指制粒后的單位顆粒飼料在流動、搬運(yùn)過程中經(jīng)過震動、撞擊、擠壓、摩擦等外力作用后產(chǎn)生的細(xì)粉末重量占其單位總重量的百分比。豬料一般要求不超過10%優(yōu)質(zhì)品不超過5%。雞、鴨、成魚料粉化率應(yīng)小于3%。水分:顆粒飼料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。水分含量超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，顆粒飼料容易發(fā)霉變質(zhì)，不利于保存，還會使?fàn)I養(yǎng)成分的含量相對減少；但如果產(chǎn)品水分含量過低，對企業(yè)又造成了不必要的損失。溫度：≤環(huán)境溫度+5℃用溫度計(jì)測量。顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定硬度:硬度是表明顆粒的結(jié)實(shí)程度、對外壓力所引3顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定氣味：有良好的誘食效果、無霉味。外觀質(zhì)量：色澤均勻、無花料、無鍋巴料、雜料、少黑粒，顆粒表面光滑、無明顯裂紋、粉末少。粒度:不同動物不同飼料期有不同的要求。單位為毫米，整體粒度要均勻，粒長一般為粒徑1.1—2.5倍，整體80%以上的顆粒長度要達(dá)到此要求，破碎料無完整的圓柱面。耐水性或水中穩(wěn)定性:對魚蝦飼料很重要。,是衡量水產(chǎn)顆粒飼料質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。如果耐水性差,餌料系數(shù)高,會造成浪費(fèi)和水體污染,直接影響?zhàn)B殖經(jīng)濟(jì)效益。顆粒魚料耐水性一般10分鐘60%左右。其他特性:若作為魚飼料還要測定顆粒的沉降性和漂浮性對于膨化飼料可以測定表觀密度或吸水率。

顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定氣味：有良好的誘食效果、無霉味。4崗位流程操作重點(diǎn)一、原料崗位:1、到貨原料需品管員確認(rèn)質(zhì)量，合格方可下貨、下貨前要求將庫位清掃干凈,需墊木板的要墊好，有異常的原料（水濕、發(fā)熱、結(jié)塊、發(fā)霉、異味等）按要求分開堆放。2、原料堆放按粉顆、色澤、特性、原料質(zhì)量、貯存特性區(qū)分、并結(jié)合季節(jié)、庫存量等綜合考慮，下完貨后要將地角料清掃干凈，無污染的需上垛（包括加高機(jī)上的物料）下完貨后12小時內(nèi)需掛原料標(biāo)示牌。3、各原料都應(yīng)整齊堆放在墊板上，離墻60~100cm，不可太高，如果要堆高時，距離屋頂最少1米。如此可防止倒踏、吸濕、利于通風(fēng)、降低火災(zāi)等安全隱患4、當(dāng)原料存放，尤其是長期存放時如玉米、高粱、碎米、脫脂米糠等一定要熏蒸。一般粒狀原料是用嗅甲烷，但脫脂米糠應(yīng)該用磷化鋁才有效，崗位流程操作重點(diǎn)一、原料崗位:5崗位流程的操作重點(diǎn)5、原料的可追溯性：所有原料必須有庫位卡。注明來貨日期，供應(yīng)商，數(shù)量；每天使用數(shù)量，結(jié)存數(shù)量，所有原料使用按照先進(jìn)先出順序，原料卡必須按日期先后順序保存3月以上。6、原料的出庫遵循先入先出的原則，防止出現(xiàn)由于混放造成先入庫的原料積壓時間過長而變質(zhì)的現(xiàn)象。為了滅菌和防止蟲蛀，空庫位、空倉以后必須用藥液噴灑或熏蒸進(jìn)行消毒，方能再進(jìn)原料。7、在使用各種原料時，發(fā)現(xiàn)不合格原材料要求停止使用并及時反饋、應(yīng)及時清理垛底殘留，清掃物由現(xiàn)場品控負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量后處理。8、原料堆放要確保防雨、防火、防潮、防鼠、防盜、防污染。原料保管要對倉庫進(jìn)行為間斷的巡查、確保原料貯存安全。崗位流程的操作重點(diǎn)5、原料的可追溯性：所有原料必須有庫位卡。6崗位流程的操作重點(diǎn)二、班長崗位：（一）、準(zhǔn)備工作：①查看交接表、生產(chǎn)計(jì)劃明確當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。②班前會的主持：布置本班生產(chǎn)任務(wù)；各崗位及人員的具體工作安排；工作中的注意事項(xiàng)等。崗位流程的操作重點(diǎn)二、班長崗位：7崗位流程的操作重點(diǎn)（二）、生產(chǎn)中各崗位首檢、復(fù)檢工作：中控崗位：核對配方及投料順序、料倉原料的分布、配料數(shù)據(jù)的設(shè)置等；小料崗位：核對小料配方、小料原料及預(yù)混料是否正確、配料每批各原料的重量是否正確、是否按要求與中控崗位進(jìn)行批次的核對；大料崗位：拉料庫位是否正確，下料入口是否正確、原料質(zhì)量是否存在異常、投料過程有無存在交叉污染、有無及時做好投料的原始記錄等。崗位流程的操作重點(diǎn)（二）、生產(chǎn)中各崗位首檢、復(fù)檢工作：8崗位流程的操作重點(diǎn)出料崗位：成品是否正常，標(biāo)包是否正常、包重抽查、縫包質(zhì)量、堆包情況、流程的清理情況。制粒崗位：料形、粒徑、粒長，溶水性、調(diào)質(zhì)溫度蒸汽壓力是否正常每班各崗位最少檢查3次以上查倉崗位：崗位人員有無按要求對各品種原料的進(jìn)倉進(jìn)行確認(rèn)并記錄、有無按要求對粉碎細(xì)度、半成品、成品的例行檢查、有無履行取樣工作、回機(jī)料的放出、添加、記錄是否及時。崗位流程的操作重點(diǎn)出料崗位：成品是否正常，標(biāo)包是否正常、包重9崗位流程的操作重點(diǎn)三、中控崗位:1、準(zhǔn)備工作：查看交接表、生產(chǎn)計(jì)劃明確當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。計(jì)算當(dāng)班各原料之用量。2、配方的輸入與復(fù)核，小料卡的填寫與復(fù)核，指揮協(xié)調(diào)各崗位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保持各設(shè)備運(yùn)行通暢。3、粉碎機(jī)開機(jī)前先檢查各部件是否存在異常、篩片的孔徑、錘篩片的磨損度。4、依據(jù)生產(chǎn)品種和品種生產(chǎn)工藝及時更換孔徑相對應(yīng)的篩片。5、原料開始粉碎、結(jié)束時及時與查倉崗位確認(rèn)粉碎細(xì)度與流程情況。崗位流程的操作重點(diǎn)三、中控崗位:10崗位流程的操作重點(diǎn)6、每15分鐘與查倉確認(rèn)原料粉碎細(xì)度、時刻關(guān)注粉碎運(yùn)行情況、發(fā)生異常及時停機(jī)處理7、配料前先對原料的下料順序合理的設(shè)置好：流動性好的原料設(shè)置后下以防產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。比重小的原料設(shè)置先下以防料堵上配料絞龍?jiān)斐膳淞喜粶?zhǔn)確。8、配料前得先開啟混合機(jī)再投料、以免損壞混合機(jī)或造成混合不均勻。時刻關(guān)注配料狀態(tài)是否存在異常。9、與小料崗位批次的核對、查倉崗位粉碎細(xì)度的確認(rèn)、出料崗位流程產(chǎn)品的確認(rèn)。10、中控中對于各配料倉的使用應(yīng)做到專倉專用。除非經(jīng)過了嚴(yán)格的清倉和檢查，否則不得隨便更換配料倉；崗位流程的操作重點(diǎn)6、每15分鐘與查倉確認(rèn)原料粉碎細(xì)度、時刻11崗位流程的操作重點(diǎn)11、檢查混合機(jī)氣門看能否正常的關(guān)閉，只有在氣門完全關(guān)閉的情況下才能進(jìn)行混合工序。12、混合時間的正確把控，不能為了生產(chǎn)效率私自更改混合時間造成混合不均勻或產(chǎn)生分級現(xiàn)象，配料混合結(jié)束時必須保證放料時間與走料時間，并且需對緩沖斗敲干凈以免產(chǎn)生流程滯留。13、對于半成品水分超過15個點(diǎn)或添加動物油的粉質(zhì)飼料須上報(bào)技術(shù)部增加混合時間以防產(chǎn)品結(jié)團(tuán)，對于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油，將物料先混合均勻后再噴液體。14、中途調(diào)料進(jìn)待制倉要在待制倉半倉料以上開始進(jìn)行，料位太低難免造成分級嚴(yán)重。15、定期對設(shè)備進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)11、檢查混合機(jī)氣門看能否正常的關(guān)閉，只有12崗位流程的操作重點(diǎn)四、小料崗位：1、查交接表及生產(chǎn)計(jì)劃，復(fù)核上班結(jié)存原料，核對由中控員提供的小料卡確定無誤后計(jì)算本班小料各原料用量并領(lǐng)料。2、嚴(yán)格按配方卡用量將小料配好接中控指示后下小料并每三批與中控復(fù)核一次。配料時當(dāng)前批次所有原料投入完成后才能按熄信號燈，以免造成混合不均勻。3、配料前需對稱量用電子磅進(jìn)行及時校正、以免造成小料稱量誤差。檢查小料的生產(chǎn)日期及質(zhì)量，對發(fā)生質(zhì)變原料禁止投入并及時挑出、反饋。4、按順序配料各種原料現(xiàn)場擺放整齊、以免造成小料重復(fù)配料、多配。崗位流程的操作重點(diǎn)四、小料崗位：13崗位流程的操作重點(diǎn)5、品種配料結(jié)束后需對投料口清理干凈以免造成原料的交叉污染。稱量不同品種的小料，更換品種時應(yīng)對小料稱量工器具進(jìn)行衛(wèi)生清理；對于容易吸潮的原料（膽堿、防霉劑等）不使用時須及時扎緊袋口。6、小料分裝使用的袋子應(yīng)做到各品種專用，袋子應(yīng)質(zhì)密耐用，并帶有明確的品名標(biāo)識；分裝后的小料在碼放、轉(zhuǎn)運(yùn)時，應(yīng)做到分類貯存，標(biāo)識清楚；7、小料轉(zhuǎn)運(yùn)工與投料工、本班次投料工與下一班次的投料工之間，應(yīng)建立交接確認(rèn)，清點(diǎn)現(xiàn)場小料品種、數(shù)量；8、定期對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)5、品種配料結(jié)束后需對投料口清理干凈以免造14崗位流程的操作重點(diǎn)五、大料崗位：1、根據(jù)中控員提供的指令和品管的庫位單準(zhǔn)確且安全的拉料。2、下料前和中控再次確認(rèn)所下物料的品種、數(shù)量、下料通道。3、清點(diǎn)空包裝袋、核對所領(lǐng)用原料與中控要求數(shù)量是否相符。4、發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況禁止投入需及時挑出、反饋。5、稱料前須對稱量電子磅進(jìn)行及時校正才能開始稱料、以免引起原料稱量誤差造成配料錯誤。崗位流程的操作重點(diǎn)五、大料崗位：15崗位流程的操作重點(diǎn)6、配料時先對大料配方進(jìn)行核對、以免用錯配方配錯大料。配料后原料的堆放要碼放清楚，如果碼放混亂分不清批次難免增加進(jìn)料工作難度容易進(jìn)錯料。7、配料后需及時對配料現(xiàn)場進(jìn)行清理以免引起原料的交叉污染、造成原料的浪費(fèi)或產(chǎn)生質(zhì)量問題8、每批次或每種原料投完成，打掃干凈投料現(xiàn)場后電話通知中控員并做好相應(yīng)的記錄。9、定期對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)6、配料時先對大料配方進(jìn)行核對、以免用錯配16崗位流程的操作重點(diǎn)六、制粒崗位：1、開機(jī)、停機(jī)、品種轉(zhuǎn)換及時與中控進(jìn)行流程情況確認(rèn)、開機(jī)先檢查頭料的、料形、粒長、粒徑、顏色、氣味、溶水性等各情況，需符合公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、依據(jù)生產(chǎn)品種及品種屬性更換相對應(yīng)的環(huán)模。嚴(yán)格履行產(chǎn)品的取樣、比對工作。3、嚴(yán)格履行產(chǎn)品的首檢工作：每15分鐘對半成品、成品質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。4、制粒機(jī)更換品種時，待制粒倉、制粒機(jī)內(nèi)上一個品種必須壓盡，以免在喂料器、調(diào)質(zhì)器有殘留而帶入下一品種中，造成交叉污染崗位流程的操作重點(diǎn)六、制粒崗位：17崗位流程的操作重點(diǎn)5、根據(jù)調(diào)質(zhì)溫度、主機(jī)電流、蒸汽壓力的變化及時對轉(zhuǎn)速、切刀進(jìn)行調(diào)整，以防質(zhì)量產(chǎn)生變異、并且使效率最大化。6、根據(jù)成品水分、冷卻情況及時調(diào)節(jié)料位器的高度、依據(jù)生產(chǎn)品種屬性、成品冷卻效果及時對冷卻風(fēng)檔進(jìn)行調(diào)整。注意排料柵欄的閉合狀態(tài)，以防漏料產(chǎn)生熱料情況7、生產(chǎn)停機(jī)時應(yīng)打開制粒機(jī)內(nèi)部檢查，對制粒室進(jìn)行清理。防止上一品種殘留料；更換品種時，及時清理冷卻器與分級篩以及輸送設(shè)備，減少交叉污染.

崗位流程的操作重點(diǎn)5、根據(jù)調(diào)質(zhì)溫度、主機(jī)電流、蒸汽壓力的變化18崗位流程的操作重點(diǎn)8、檢查冷卻器內(nèi)壁、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)殼體有無存在跑風(fēng)現(xiàn)象、定期檢查傳動裝置、對輥的磨損情況。9、破碎機(jī)開機(jī)前檢查對輥上是否有結(jié)塊料、對對輥清理干凈。破碎機(jī)調(diào)試好后要隨時觀察破碎粒度、檢查產(chǎn)品是否存在異常。10、控制好下料速度、杜絕不合格品的產(chǎn)生、設(shè)備的空轉(zhuǎn)、使生產(chǎn)效率最大化。11、對本崗位設(shè)備定期進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)8、檢查冷卻器內(nèi)壁、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)殼體有無存在19崗位流程的操作重點(diǎn)七、查倉崗位：1、查交接表熟悉生產(chǎn)計(jì)劃。對料倉原料進(jìn)行檢查復(fù)核，確保料倉原料與實(shí)物相符。2、原料進(jìn)倉及時檢查原料是否存在異常、有無串倉，粉碎細(xì)度是否合格。3、每15分鐘檢查一次成品、半成品、粉碎細(xì)度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理反饋。對本崗位設(shè)備進(jìn)行巡檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理反饋。5、回粉的及時添加、放出、登記，履行交接班制度。崗位流程的操作重點(diǎn)七、查倉崗位：20崗位流程的操作重點(diǎn)八、出料崗位：1上班前查交接表及生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)目前放料情況及成品倉物料品種，領(lǐng)取標(biāo)簽與包裝袋，打包前對復(fù)核用電子磅進(jìn)行校正。2、放料時注意頭料的各情況檢查，確定品質(zhì)達(dá)到要求后放可正式打包，并檢查縫包情況、標(biāo)包一致、包重地合理范圍之內(nèi)，檢查堆包使其達(dá)到要求情況。3、打包開始與結(jié)束時都得與中控溝通到位。品種轉(zhuǎn)換或生產(chǎn)結(jié)束時徹底做好現(xiàn)場整理、清潔、流程清理工作。4、回料的添加與回收、回粉帳目記錄。崗位流程的操作重點(diǎn)八、出料崗位：21崗位流程的操作重點(diǎn)5、及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包6、包裝時，標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以當(dāng)天日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持一致。7、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面左角上，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上8、縫口線縫在距包裝袋口30－50mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次。崗位流程的操作重點(diǎn)5、及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格22崗位流程的操作重點(diǎn)9、每15分鐘檢查一次成品的質(zhì)量、每打包兩噸復(fù)核一次包計(jì)量。10、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。11、根據(jù)生產(chǎn)品種更換相對應(yīng)的分級篩網(wǎng)、每次更換篩網(wǎng)時得檢查篩網(wǎng)是否存在破損、對篩網(wǎng)敲干凈。12、生產(chǎn)破碎產(chǎn)品時得對分級篩的船體清掃干凈、軟連接清理、更換，面篩邊沿與船體連接間隙堵嚴(yán)實(shí)，以防成品產(chǎn)生顆粒。崗位流程的操作重點(diǎn)9、每15分鐘檢查一次成品的質(zhì)量、每打包兩23崗位流程的操作重點(diǎn)九、成品崗位：1、成品堆放要確保防雨、防火、防潮、防鼠、防盜、防污染。成品保管要對倉庫進(jìn)行不間斷的巡查、確保產(chǎn)品貯存安全。對于遭受昆蟲、鼠害等污染的飼料，先將其放入隔離區(qū)域，并做標(biāo)示。由品管部拿出解決方案；2、成品按區(qū)堆放，根據(jù)料的類型將庫區(qū)劃分為預(yù)混料、濃縮料、配合料三個區(qū)，碼放要整齊規(guī)范、掛牌清楚，防止包裝被污染、弄臟、破損。一個堆垛只能堆放一個品種、垛碼整齊垂直.不允許貼墻堆放成品，與墻間隔20—30公分（新徹墻50公分）3、不同生產(chǎn)日期的同一品種堆放一個堆垛時，需將先生產(chǎn)的堆放上面，以便及時出售.訂做產(chǎn)品需有標(biāo)示牌。4、嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出的發(fā)貨原則，出庫產(chǎn)品必須是經(jīng)品控檢驗(yàn)合格保質(zhì)期內(nèi)的成品；崗位流程的操作重點(diǎn)九、成品崗位：24崗位流程的操作重點(diǎn)5、超過保質(zhì)期外的反饋品管取樣檢查看是換標(biāo)包還是回機(jī)處理、對于在運(yùn)輸過程中造成的包裝袋破損等情況，需在相關(guān)人員的監(jiān)管下倒換包裝袋，撒漏料不可直接作為成品發(fā)貨。成品保管填寫《成品換包記錄》，注明時間、原因、數(shù)量等內(nèi)容，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。6、與銷售部核對相關(guān)信息（名稱、數(shù)量、發(fā)貨地址、承運(yùn)商、聯(lián)系電話、聯(lián)系人、發(fā)貨單號等）7、檢查承運(yùn)車輛（是否是合格承運(yùn)商、衛(wèi)生狀況、有無交叉污染、異物、防護(hù)設(shè)施、車牌號碼等8、成品的可追溯性：問題成品——裝車搬運(yùn)組----成品庫位卡----何時生產(chǎn)，拉貨客戶是誰。所有成品必須有庫位卡，注明生產(chǎn)日期，數(shù)量，班組、邊生產(chǎn)邊發(fā)貨的必須在發(fā)貨單上注明生產(chǎn)日期，班組、搬運(yùn)組員，成品卡按日期先后順序保存3月以上。崗位流程的操作重點(diǎn)5、超過保質(zhì)期外的反饋品管取樣檢查看是換標(biāo)25顆粒質(zhì)量的影響因素配方原料的特性原料的粉碎細(xì)度產(chǎn)品混合均勻度半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)顆粒料的后處理顆粒質(zhì)量的影響因素26

配方原料的特性蛋白質(zhì)含量

飼料原料中的蛋白質(zhì)在調(diào)質(zhì)過程中受熱變性，蛋白質(zhì)緊密的螺旋結(jié)構(gòu)在水熱作用下變得松弛，這種狀態(tài)的蛋白質(zhì)易于被酶解，提高了蛋白質(zhì)的消化吸收率。蛋白質(zhì)受熱變性后疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了黏結(jié)力，有利于制粒。采用純度高的蒸汽，有利于高蛋白質(zhì)原料的制粒。但蛋白質(zhì)的黏結(jié)力也與蛋白質(zhì)的種類有關(guān)。一些動物蛋白質(zhì)可作黏結(jié)劑用，而魚粉和羽毛粉的制粒性則很差。配方原料的特性蛋白質(zhì)含量

27配方原料的特性粗纖維含量粗纖維本身沒有黏結(jié)力，但在一定的配比范圍內(nèi)與其他富有黏結(jié)力的組分配合使用，會在顆粒內(nèi)部起到骨干支撐作用，有利于提高顆粒飼料的結(jié)實(shí)度。但如果粗纖維含量太高，物料通過環(huán)模時阻力增大，產(chǎn)量減小，環(huán)模磨損快。原料中含有適量的纖維(3％一5％)可以起到牽連作用，有利于提高顆粒料的質(zhì)量。

配方原料的特性粗纖維含量28配方原料的特性脂肪含量

飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過?？椎牧鲃有院?，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機(jī)環(huán)模磨損小，耗能低，顆粒質(zhì)量也就好。但若飼料中加人的脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降。因?yàn)橛椭墒癸暳狭Ｗ娱g的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存也困難。當(dāng)飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。配方原料的特性脂肪含量

29配方原料的特性粗灰分含量

粗灰分不易成型，且摩擦力大，環(huán)模損耗加大，使環(huán)模的使用壽命降低，生產(chǎn)效率降低(如石粉、磷酸氫鈣、骨粉等)。但在顆粒料中添加l％一2％膨潤土就可以有效增加黏性，提高顆粒料的硬度。配方原料的特性粗灰分含量

30配方原料的特性淀粉含量

不同形態(tài)的淀粉對顆粒飼料質(zhì)量的影響不同，生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，與其他組分結(jié)合能力差，產(chǎn)品松散生淀粉經(jīng)調(diào)質(zhì)后形成糊化淀粉以凝膠狀態(tài)存在，凝膠干燥冷卻后能黏結(jié)周圍其他組分，有利于物料通過?？祝诡w粒產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。淀粉糊化程度的高低除受溫度、水分、作用時間影響外，還與淀粉來源有關(guān)。大麥、小麥淀粉的黏結(jié)力就比玉米、高粱好。同時糊化程度還與各種淀粉的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、粉碎粒度有關(guān)配方原料的特性淀粉含量

31配方原料的特性水分含量

飼料原料中的水分的含量對顆粒飼料質(zhì)量的影響很大，水分含量高的原料很難制粒。原料水分一般飼料原料的適宜水分含量應(yīng)控制在13．5％左右。過高會使物料易于通過環(huán)模孔而不能很好地受到擠壓；較低時，物料中淀粉糊化時吸水不足，導(dǎo)致物料內(nèi)部相互黏結(jié)力降低，顆粒飼料的質(zhì)量降低。配方原料的特性水分含量

32配方原料的特性糖蜜為增強(qiáng)適口性和提高飼料能量,通常在原料中添加糖蜜。添加適量可提高顆粒黏結(jié)效果,但添加過多則易使顆粒軟化、破碎。糖蜜含量高的飼料對蒸氣調(diào)質(zhì)有影響,因?yàn)楦咛敲鄣娘暳现屏r只能添加一點(diǎn)或不加蒸氣。配方原料的特性糖蜜33配方原料的特性熱敏性物質(zhì)熱敏性物質(zhì)(蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等)經(jīng)水熱處理后,黏性變高,使顆粒硬度提高,粉化率降低.但加熱過度時,易焦化,黏度增大易堵塞環(huán)?？锥荒苌a(chǎn)。在這種情況下應(yīng)控制蒸氣添加量。配方原料的特性熱敏性34配方原料的特性黏結(jié)劑飼料配方時淀粉、蛋白質(zhì)、粗纖維或其他具有黏結(jié)作用的成分不足,這就需要另外添加一種黏結(jié)劑,使顆粒達(dá)到希望的結(jié)實(shí)程度。常用的黏結(jié)劑有:膨潤土、動物血粉、糖蜜等。添加黏結(jié)劑可減少制粒過程中粉塵損失,減少制粒后的破碎,提高制粒成型率、顆粒硬度,增加顆粒牢固度。配方原料的特性黏結(jié)劑35原料的粉碎細(xì)度粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料顆粒間接觸面的數(shù)量與面積、顆粒的粘合力，這些因素都影響顆粒的耐久度、顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增加，顆粒穩(wěn)定度降低細(xì)粉碎熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸收水份，設(shè)備磨損降至最低。粉碎粒度越細(xì)，粒子的表面積越大，粒子之間越容易結(jié)合，同時調(diào)質(zhì)時更容易吸收熱量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的顆粒較密實(shí)，光滑，不易產(chǎn)生裂紋和細(xì)粉原料粒度的均勻性很重要，過大的顆粒不容易和其它原料結(jié)合以及影響調(diào)質(zhì)均勻性，制粒后顆粒表面易產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象、輻射式裂紋，造成顆粒易破損，影響顆粒質(zhì)量。。原料的粉碎細(xì)度粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料36產(chǎn)品混合均勻度

1、混合機(jī)的機(jī)型2、混合時間和轉(zhuǎn)速的影響

3、對于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油，將物料先混合均勻后再噴液體。4、混合均勻度隨粒度增加而下降，最佳混合粒度不大于0.5毫米。粒度大混合機(jī)轉(zhuǎn)速要提高、混合時間要加長才能達(dá)到最佳均勻度。5、粒度過大經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)倉易分級，料倉容量是混合機(jī)容量的3－4倍，高度不能超過2米。

產(chǎn)品混合均勻度1、混合機(jī)的機(jī)型37半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量使用蒸汽對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質(zhì)和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，故不僅可提高制粒質(zhì)量，又能使?？椎玫綕櫥?，減少了?？讓︼暳系哪Σ亮?，從而提高了制粒產(chǎn)量物料調(diào)質(zhì)時間過長易造成分級：成品外觀、主機(jī)電流波動明顯，產(chǎn)能低電耗高。調(diào)質(zhì)時間過短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差經(jīng)過良好調(diào)質(zhì)后的原料制粒后粒子之間結(jié)合緊密，顆粒表面缺陷少，不易產(chǎn)生細(xì)粉，冷卻后顆粒硬度較高。影響調(diào)質(zhì)效果的因素主要包括調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時間和調(diào)質(zhì)水分等。半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量使用蒸汽對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化38

制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)參數(shù)主要包括：喂料轉(zhuǎn)速、環(huán)模工作面積、?？椎拇植诙?、模輥間隙環(huán)模壓縮比喂料刮刀切料刀蒸汽的正確控制制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)參數(shù)主要包括：39制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料轉(zhuǎn)速在制粒機(jī)其它參數(shù)不變的情況下，喂料轉(zhuǎn)速越高，電流會隨之增高，生產(chǎn)能力也高，制出的顆粒越松散，粉料越多。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)速高時，其在模孔中受擠壓的時間較短，顆粒壓實(shí)度不夠，因此，為了控制顆粒的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小，合理調(diào)節(jié)喂料量，爭取達(dá)到最佳效果。應(yīng)當(dāng)注意的是，在調(diào)節(jié)主電機(jī)電流時，不能超過其額定電流值。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料轉(zhuǎn)速40制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模工作面積環(huán)模工作面積越大，模孔數(shù)越多，在同樣產(chǎn)量下，飼料在?？字写臅r間較長，受擠壓的時間較長，顆粒的組織就越致密，生產(chǎn)效率就低，電耗也隨之增加，生產(chǎn)出的顆粒硬度高質(zhì)量較好。環(huán)模工作面積越小，?？讛?shù)越少，物料在?？字惺艿綌D壓的時間短，易于擠出，生產(chǎn)效率大，電耗低，但是生產(chǎn)出的顆粒松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質(zhì)量問題；制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模工作面積41制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)?？椎拇植诙饶？椎拇植诙仍降停垂鉂嵍扔撸锪显谀？變?nèi)受到的摩擦力就小，易于擠出，生產(chǎn)效率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質(zhì)量好。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)模孔的粗糙度42制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)模輥間隙當(dāng)模輥間隙設(shè)置在0.1~0.5mm之間時制粒機(jī)才能正常工作.間隙越大，顆粒機(jī)在同樣產(chǎn)量下消耗的功率越多，制出的顆粒效果越高，這是因?yàn)樵跀D壓區(qū)壓輥對料層中的物料有一個預(yù)壓縮力模輥間隙過小時，模輥直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命，環(huán)模導(dǎo)向口會因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，最后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。對于不同模孔直徑的環(huán)模來說，一般壓制小直徑的顆粒選用較小的間隙，壓制較大直徑的顆粒選用較大的間隙。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)模輥間隙43制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模壓縮比環(huán)模的壓縮比決定著顆粒的溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、產(chǎn)品的外在感觀度。在確定壓縮比時，要參考配方原料組成、粉碎細(xì)度、原料特性等因素合理選用環(huán)模。如果環(huán)模壓縮比不能很好地適用于配方制粒要求，適度地調(diào)整配方組成及原料比例是較為實(shí)際的做法.要想達(dá)到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做到和諧統(tǒng)一。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模壓縮比44制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀喂料刮刀會隨著使用時間的延長磨損逐漸變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。喂料刮刀還會因?yàn)樯a(chǎn)時的堵機(jī)、拆裝環(huán)模時不小心的碰撞和其他原因，使其導(dǎo)向的角度改變，也將導(dǎo)致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產(chǎn)量下降，環(huán)模壽命降低。正確的做法是定期對制粒機(jī)的易損件進(jìn)行檢查，包括喂料刮刀。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀45制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對制粒的影響：將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，?？椎膶?dǎo)向口容易磨損變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對物料的擠壓力，使出料困難，主機(jī)電流上升，同樣降低了生產(chǎn)能力。同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導(dǎo)致?？啄p的不一致（有大有?。?，顆粒料的粗細(xì)差別很大。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對制粒的影響：46制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)切料刀制粒機(jī)的切刀不鋒利時，從環(huán)模孔中出來的柱狀料是被打斷的，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧狀，導(dǎo)致成品含粉率增高，降低顆粒質(zhì)量。切刀的調(diào)整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.5～2.5倍，也可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。調(diào)整顆粒長度的做法是：調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆粒變長，反之，顆粒變短。應(yīng)當(dāng)注意的是：切刀與環(huán)模之間的距離最小不得小于3㎜，否則刀頭碰撞到環(huán)模會發(fā)生意外事故。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)切料刀47制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)蒸汽用量的正確控制蒸汽壓力應(yīng)保證在0.2～0.4Mpa以上，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃；生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時蒸汽壓力保持在0.1～0.2Mpa，溫度在115～130℃時最適合操作，更能提高顆粒的品質(zhì)；蒸汽壓力越大，則溫度越高，調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65～85℃、有些飼料（如水產(chǎn)料）需要達(dá)到90℃以上才能滿足制粒要求隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加，其濕度也相應(yīng)提高，最適合制粒的水分為15.5%，應(yīng)根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì)和?？组L徑比的配置等情況，合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加量。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)蒸汽用量的正確控制48制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)如果蒸汽量過多，會導(dǎo)致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至?xí)跀D壓時產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)改變，堵塞環(huán)模蒸汽的用量為制粒機(jī)生產(chǎn)能力的4%～6%。例如某種配方原料水分為13%，制粒濕度為15.5%，應(yīng)添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會隨之提高11℃計(jì)算，室溫為30℃，則調(diào)質(zhì)后的溫度為2.511℃+35℃=62.5℃。另如，某配方原料水分10％，室溫為30℃，則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為5.511℃＋35℃＝95.5℃，這種估算方法僅用于室溫（20～30℃）情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)如果蒸汽量過多，會導(dǎo)致顆粒變形、料溫過高、添加49顆粒料的后處理冷卻工序常用的是逆流式冷卻器，其主要參數(shù)為冷卻風(fēng)量和冷卻時間。依據(jù)粒徑確定冷卻風(fēng)檔的開啟副度：風(fēng)量過大強(qiáng)制冷卻、冷卻不均勻?qū)е鲁善吠饫鋬?nèi)熱引起爆裂、表面裂紋多、霉變。風(fēng)量開啟過小成品料溫超標(biāo)、產(chǎn)能降低。冷卻時間設(shè)置過短成品冷卻不到位料溫超標(biāo)，冷卻時間過長水分損失嚴(yán)重加大物料損耗。冷卻器中的物料高度在四周方向應(yīng)盡量保持平整，不然會引起串風(fēng)現(xiàn)象，造成冷卻不均。冷卻料位器設(shè)置太低會導(dǎo)致冷卻效果不足、設(shè)置太高會被回旋除塵器吸入導(dǎo)致成品局部水分超標(biāo)顆粒料的后處理冷卻工序常用的是逆流式冷卻器，其主要參數(shù)為冷卻50顆粒料的后處理振動分級篩應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、流量來調(diào)整篩體的振幅?；剞D(zhuǎn)分級篩應(yīng)選擇合理的篩網(wǎng)規(guī)格和控制合適的料層厚度，以達(dá)到最佳效果，兩者的分級效果都應(yīng)控制在98~99%以上。

篩網(wǎng)不對應(yīng)會導(dǎo)致：成品含粉超標(biāo)或成品率低：底篩孔徑較小或較大。產(chǎn)生鍋巴料或回篩嚴(yán)重：面篩孔徑過小或過大。顆粒表面粗糙：底篩孔徑較小回粉增多、成品產(chǎn)生二次制粒概率加大。顆粒料的后處理51顆粒缺陷的分析排除一、顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的、當(dāng)切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠(yuǎn)或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；

改進(jìn)措施：1、增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度,提高粉碎細(xì)度；2、如果添加了糖蜜或油脂應(yīng)控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實(shí)度，防止飼料松軟；3、調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度,使用較比較薄的切刀并且生產(chǎn)過程中磨損后要及時磨鋒利；4、必要時使用粘結(jié)劑，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；顆粒缺陷的分析排除一、顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋52顆粒缺陷的分析排除二、水平裂紋橫向貫穿整個顆粒產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：1、含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋。2、調(diào)質(zhì)溫度低或時間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。3、粘結(jié)性原料含量過少。4、調(diào)質(zhì)后水分高。顆粒缺陷的分析排除二、水平裂紋橫向貫穿整個顆粒53顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：1、增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；2、提高粉碎細(xì)度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一；3、降低產(chǎn)量以減小飼料通過?？椎乃俣龋黾用軐?shí)度。4、提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。5、當(dāng)粉料的水分過高或含有尿素時，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：54顆粒缺陷的分析排除三、顆粒產(chǎn)生縱向裂紋產(chǎn)生原因：1、配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)是會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身的彈性而彈開，產(chǎn)生縱向裂紋。2、環(huán)模壓比過低。3、調(diào)質(zhì)溫度低或時間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。顆粒缺陷的分析排除三、顆粒產(chǎn)生縱向裂紋55顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：1、如果有必要而且配方成本允許，調(diào)整配方。2、使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分3、降低產(chǎn)量或加大壓縮比，盡可能地延長飼料在環(huán)模中的時間；4、有必要時添加粘結(jié)劑，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。5、提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。6、必要時增加后熟化工序。顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：56顆粒缺陷的分析排除四、顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋產(chǎn)生原因:這種外觀主要是由于顆粒中含有較大的顆粒，這些大顆粒在調(diào)質(zhì)時，很難充分吸收水蒸汽中的水分和熱量，不象其它較細(xì)的原料那么易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋改進(jìn)措施：1、控制原料的粉碎細(xì)度和顆粒均勻度。2、使調(diào)質(zhì)充分均勻，讓原料各組分都能充分均勻軟化。3、減少冷卻風(fēng)量，延長冷卻時間。4、必要時增加后熟化工序。顆粒缺陷的分析排除四、顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋57顆粒缺陷的分析排除

五、顆粒表面凹凸不平產(chǎn)生原因：1、制粒的粉料中含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在通過?？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。2、調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。改進(jìn)措施：1、妥善控制粉料的細(xì)度、改善調(diào)質(zhì)效果從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化。2、對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。顆粒缺陷的分析排除五、顆粒表面凹凸不平58顆粒缺陷的分析排除六、顆粒長短不一產(chǎn)生原因:1、在同一時刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；2、制粒機(jī)的喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動很大；3、模輥間隙不一致、壓輥磨損不一致；4、切刀的位置或角度不合理。5、環(huán)模導(dǎo)料口的磨損量，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；6、環(huán)模減壓孔相比有效孔過大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均勻的現(xiàn)象。顆粒缺陷的分析排除六、顆粒長短不一59顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：1、調(diào)整布料刮刀的長短、寬窄或角度。2、剛開設(shè)生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時喂料量小且不均勻，導(dǎo)致顆粒長度偏短，3、調(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個模輥間隙一致。4、新環(huán)模要配新壓輥，使用中的每個壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環(huán)模軸向磨損不一致，必要時要將高的地方打磨掉5、修理環(huán)模的導(dǎo)料口；及時清理，環(huán)模上被堵死的孔。6、切刀厚度控制在1.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3～5度角。顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：60顆粒缺陷的分析排除七、成品水分過高產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過高，不利于飼料的儲存，易發(fā)霉發(fā)酵。1、原料水分過高。2、蒸汽飽和度不夠，調(diào)質(zhì)后水分過高。3、調(diào)質(zhì)溫度過低。4、烘干或冷卻時間不夠、烘干或冷卻設(shè)備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障。5、環(huán)境溫度低和相對濕度高。顆粒缺陷的分析排除七、成品水分過高61顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：1、控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%2、調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%，冬季取下線；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度最好控制在80℃以上。3、提高蒸汽的飽和度。4、延長烘干或冷卻時間。5、控制制粒機(jī)產(chǎn)量，使之與烘干機(jī)或冷卻器產(chǎn)能相匹配6、檢查冷卻風(fēng)網(wǎng)是否有短路或堵塞現(xiàn)象；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。7、在冬季對冷卻器進(jìn)行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風(fēng)。顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：62顆粒缺陷的分析排除八、顆粒耐水性差：1、制粒喂料轉(zhuǎn)速過快：調(diào)低制粒喂料轉(zhuǎn)速。2、制粒調(diào)質(zhì)溫度過低：調(diào)高制粒調(diào)質(zhì)溫度。3、環(huán)模壓縮比低：更換壓縮比高的環(huán)模。4、原料粉碎粒度過大成品粘合性差：更換小孔徑篩片改變原料粉碎粒度。5、半成品混合均勻度差：調(diào)整混合時間改變半成品混合均勻度。6、半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量差：對調(diào)質(zhì)器槳葉角度進(jìn)行調(diào)校、加強(qiáng)調(diào)質(zhì)效果。7、配方原因：適當(dāng)增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；必要時添加粘結(jié)劑。顆粒缺陷的分析排除八、顆粒耐水性差：63顆粒缺陷的分析排除九、顆粒顏色不一致，俗稱“花料”產(chǎn)生原因：一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和混合調(diào)質(zhì)程度相關(guān)。原料的粉碎粒度不夠容易導(dǎo)致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外，熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。顆粒缺陷的分析排除九、顆粒顏色不一致，俗稱“花料”64顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：1、飼料配方成分復(fù)雜，原料品種多；2、混合不均勻：檢查混合密封圈有無破損存在漏料現(xiàn)象、重新設(shè)置混合時間。3、調(diào)質(zhì)不均勻，制粒前的粉料水分含量不一致：增加調(diào)質(zhì)時間、對槳葉角度、調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。4、重復(fù)制粒的回機(jī)料添加量過大：嚴(yán)格按要求添加回機(jī)料5、環(huán)?？變?nèi)壁粗糙度、模輥間隙、模輥磨損度不一致：對環(huán)模按要求沖洗、模輥間隙進(jìn)行重新調(diào)整、壓輥輪換、環(huán)模定期調(diào)頭使用。6、制粒機(jī)堵機(jī)時操作工沒按要求進(jìn)行及時處理。顆粒缺陷的分析排除改進(jìn)措施：65顆粒缺陷的分析排除7、環(huán)模內(nèi)布料不均勻等造成環(huán)模出料不均勻：調(diào)節(jié)喂料刮刀角度。8、粉碎細(xì)度達(dá)不到要求：按品控要求更換篩網(wǎng)。9、粉料在料倉中有分級現(xiàn)象：料倉高度不能超過2米、中途提料進(jìn)倉需在料倉原料維持半倉以上進(jìn)行顆粒缺陷的分析排除7、環(huán)模內(nèi)布料不均勻等造成環(huán)模出料不均勻：66顆粒缺陷的分析排除十、成品含粉超標(biāo)：1、顆粒料含粉多制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)得過快、調(diào)質(zhì)溫度有可能偏低：對喂料轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)整。2、切刀與環(huán)模間的距離有可能調(diào)得過小、成品粒長過短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。3、環(huán)模的壓縮比有可能過小、或者環(huán)模使用限期較長：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模。4、壓輥與環(huán)模間隙調(diào)得過大：停機(jī)重新對壓輥與環(huán)模的間隙進(jìn)行調(diào)整。5、原料粉碎細(xì)度過大、成品粘合性差：更換小孔徑的篩片、改變原料的粉碎細(xì)度。顆粒缺陷的分析排除十、成品含粉超標(biāo)：67顆粒缺陷的分析排除6、冷卻器排料時間設(shè)置太短、或排料柵欄開啟過大：對排料時間重新設(shè)置、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。7、待制粒倉進(jìn)料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級篩體：停止往待制倉進(jìn)料、將回粉管三通暫打往手動放出.顆粒缺陷的分析排除6、冷卻器排料時間設(shè)置太短、或排料柵欄開啟68顆粒缺陷的分析排除8、成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時候會坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。9、使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫位、使用含油脂量偏低的同種原料。10、生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料比例過高：先對混合時間進(jìn)行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對粉碎細(xì)度進(jìn)行調(diào)整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達(dá)不到效果的話反饋技術(shù)部對配方的更改11、分級篩篩網(wǎng)使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上正確的篩網(wǎng)、更換篩體皮帶輪。顆粒缺陷的分析排除8、成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的69顆粒缺陷的分析排除十一、成品料溫超標(biāo)：操作上：制粒機(jī)壓制轉(zhuǎn)速是否過快、成品含粉率是否偏高:含粉偏多影響冷卻效果（切刀的調(diào)整、模輥間隙的調(diào)整）、制粒本身的調(diào)質(zhì)溫度是否過高？操作是否存在違規(guī)：成品冷卻風(fēng)機(jī)在未完全轉(zhuǎn)換前己將成品打入冷卻器？停機(jī)時冷卻不到位手動排料過快？設(shè)備方面：冷卻風(fēng)檔開啟得太小、風(fēng)葉積塵嚴(yán)重、有無存在破損？風(fēng)管存在跑風(fēng)現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)有無存在缺相？料位器位置是太低還是太高，有無卡料現(xiàn)象？分料板分料是否均勻？排料柵欄間隙是否過大或過小、停止時是否會完全重疊？冷卻器周壁是否破損跑風(fēng)、冷卻關(guān)風(fēng)器有無堵塞？冷卻器本身的產(chǎn)能功率是否與制粒主機(jī)相匹配？顆粒缺陷的分析排除十一、成品料溫超標(biāo)：70產(chǎn)品質(zhì)量方針保證產(chǎn)品質(zhì)量堅(jiān)持做到“四不能、三不為、三不放過”管理原則，給予品控一票否決權(quán)在品控管理中，小懲罰或不懲罰，但要大獎勵（物質(zhì)、精神雙管齊下），激勵創(chuàng)新，讓所有員工善于發(fā)現(xiàn)問題，勇于承擔(dān)責(zé)任，及時控制不良，人人都是品控員。產(chǎn)品質(zhì)量方針保證產(chǎn)品質(zhì)量堅(jiān)持做到“四不能、三不為、三不放過”71產(chǎn)品質(zhì)量方針?biāo)牟荒埽嘿Y金再緊，用于質(zhì)量管控的投入不能?。ㄍ倒p料）；人員再缺，控制質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)不能少工作再多，每周質(zhì)量會、每天班前會不能缺。任務(wù)再重，質(zhì)量第一不能變。產(chǎn)品質(zhì)量方針?biāo)牟荒埽?2產(chǎn)品質(zhì)量方針三不為：質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)生矛盾時，質(zhì)量第一質(zhì)量和成本沖突時，質(zhì)量第一；質(zhì)量和其他環(huán)節(jié)發(fā)生碰撞時，質(zhì)量第一。產(chǎn)品質(zhì)量方針三不為：73產(chǎn)品質(zhì)量方針三不放過：發(fā)生質(zhì)量事故原因查不清楚不放過事故責(zé)任人不處理不放過改進(jìn)預(yù)防措施不落實(shí)不放過產(chǎn)品質(zhì)量方針三不放過：74顆粒質(zhì)量全程控制課件75

顆粒質(zhì)量全程控制

陳慧明

顆粒質(zhì)量全程控制76主要議題

顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定

崗位流程操作重點(diǎn)

顆粒質(zhì)量影響因素

顆粒缺陷分析排除

產(chǎn)品質(zhì)量方針主要議題顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定77顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定硬度:硬度是表明顆粒的結(jié)實(shí)程度、對外壓力所引起變形的抵抗能力?？梢杂脤Ｓ玫挠捕扔?jì)測定，市場所決定客戶飼喂習(xí)慣是決定飼料硬度的關(guān)鍵，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，只要符合客戶要求，關(guān)鍵在于溶水性，豬料不能太硬，魚料不硬又不行。粉化率:是指制粒后的單位顆粒飼料在流動、搬運(yùn)過程中經(jīng)過震動、撞擊、擠壓、摩擦等外力作用后產(chǎn)生的細(xì)粉末重量占其單位總重量的百分比。豬料一般要求不超過10%優(yōu)質(zhì)品不超過5%。雞、鴨、成魚料粉化率應(yīng)小于3%。水分:顆粒飼料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。水分含量超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，顆粒飼料容易發(fā)霉變質(zhì)，不利于保存，還會使?fàn)I養(yǎng)成分的含量相對減少；但如果產(chǎn)品水分含量過低，對企業(yè)又造成了不必要的損失。溫度：≤環(huán)境溫度+5℃用溫度計(jì)測量。顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定硬度:硬度是表明顆粒的結(jié)實(shí)程度、對外壓力所引78顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定氣味：有良好的誘食效果、無霉味。外觀質(zhì)量：色澤均勻、無花料、無鍋巴料、雜料、少黑粒，顆粒表面光滑、無明顯裂紋、粉末少。粒度:不同動物不同飼料期有不同的要求。單位為毫米，整體粒度要均勻，粒長一般為粒徑1.1—2.5倍，整體80%以上的顆粒長度要達(dá)到此要求，破碎料無完整的圓柱面。耐水性或水中穩(wěn)定性:對魚蝦飼料很重要。,是衡量水產(chǎn)顆粒飼料質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。如果耐水性差,餌料系數(shù)高,會造成浪費(fèi)和水體污染,直接影響?zhàn)B殖經(jīng)濟(jì)效益。顆粒魚料耐水性一般10分鐘60%左右。其他特性:若作為魚飼料還要測定顆粒的沉降性和漂浮性對于膨化飼料可以測定表觀密度或吸水率。

顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定氣味：有良好的誘食效果、無霉味。79崗位流程操作重點(diǎn)一、原料崗位:1、到貨原料需品管員確認(rèn)質(zhì)量，合格方可下貨、下貨前要求將庫位清掃干凈,需墊木板的要墊好，有異常的原料（水濕、發(fā)熱、結(jié)塊、發(fā)霉、異味等）按要求分開堆放。2、原料堆放按粉顆、色澤、特性、原料質(zhì)量、貯存特性區(qū)分、并結(jié)合季節(jié)、庫存量等綜合考慮，下完貨后要將地角料清掃干凈，無污染的需上垛（包括加高機(jī)上的物料）下完貨后12小時內(nèi)需掛原料標(biāo)示牌。3、各原料都應(yīng)整齊堆放在墊板上，離墻60~100cm，不可太高，如果要堆高時，距離屋頂最少1米。如此可防止倒踏、吸濕、利于通風(fēng)、降低火災(zāi)等安全隱患4、當(dāng)原料存放，尤其是長期存放時如玉米、高粱、碎米、脫脂米糠等一定要熏蒸。一般粒狀原料是用嗅甲烷，但脫脂米糠應(yīng)該用磷化鋁才有效，崗位流程操作重點(diǎn)一、原料崗位:80崗位流程的操作重點(diǎn)5、原料的可追溯性：所有原料必須有庫位卡。注明來貨日期，供應(yīng)商，數(shù)量；每天使用數(shù)量，結(jié)存數(shù)量，所有原料使用按照先進(jìn)先出順序，原料卡必須按日期先后順序保存3月以上。6、原料的出庫遵循先入先出的原則，防止出現(xiàn)由于混放造成先入庫的原料積壓時間過長而變質(zhì)的現(xiàn)象。為了滅菌和防止蟲蛀，空庫位、空倉以后必須用藥液噴灑或熏蒸進(jìn)行消毒，方能再進(jìn)原料。7、在使用各種原料時，發(fā)現(xiàn)不合格原材料要求停止使用并及時反饋、應(yīng)及時清理垛底殘留，清掃物由現(xiàn)場品控負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量后處理。8、原料堆放要確保防雨、防火、防潮、防鼠、防盜、防污染。原料保管要對倉庫進(jìn)行為間斷的巡查、確保原料貯存安全。崗位流程的操作重點(diǎn)5、原料的可追溯性：所有原料必須有庫位卡。81崗位流程的操作重點(diǎn)二、班長崗位：（一）、準(zhǔn)備工作：①查看交接表、生產(chǎn)計(jì)劃明確當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。②班前會的主持：布置本班生產(chǎn)任務(wù)；各崗位及人員的具體工作安排；工作中的注意事項(xiàng)等。崗位流程的操作重點(diǎn)二、班長崗位：82崗位流程的操作重點(diǎn)（二）、生產(chǎn)中各崗位首檢、復(fù)檢工作：中控崗位：核對配方及投料順序、料倉原料的分布、配料數(shù)據(jù)的設(shè)置等；小料崗位：核對小料配方、小料原料及預(yù)混料是否正確、配料每批各原料的重量是否正確、是否按要求與中控崗位進(jìn)行批次的核對；大料崗位：拉料庫位是否正確，下料入口是否正確、原料質(zhì)量是否存在異常、投料過程有無存在交叉污染、有無及時做好投料的原始記錄等。崗位流程的操作重點(diǎn)（二）、生產(chǎn)中各崗位首檢、復(fù)檢工作：83崗位流程的操作重點(diǎn)出料崗位：成品是否正常，標(biāo)包是否正常、包重抽查、縫包質(zhì)量、堆包情況、流程的清理情況。制粒崗位：料形、粒徑、粒長，溶水性、調(diào)質(zhì)溫度蒸汽壓力是否正常每班各崗位最少檢查3次以上查倉崗位：崗位人員有無按要求對各品種原料的進(jìn)倉進(jìn)行確認(rèn)并記錄、有無按要求對粉碎細(xì)度、半成品、成品的例行檢查、有無履行取樣工作、回機(jī)料的放出、添加、記錄是否及時。崗位流程的操作重點(diǎn)出料崗位：成品是否正常，標(biāo)包是否正常、包重84崗位流程的操作重點(diǎn)三、中控崗位:1、準(zhǔn)備工作：查看交接表、生產(chǎn)計(jì)劃明確當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。計(jì)算當(dāng)班各原料之用量。2、配方的輸入與復(fù)核，小料卡的填寫與復(fù)核，指揮協(xié)調(diào)各崗位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保持各設(shè)備運(yùn)行通暢。3、粉碎機(jī)開機(jī)前先檢查各部件是否存在異常、篩片的孔徑、錘篩片的磨損度。4、依據(jù)生產(chǎn)品種和品種生產(chǎn)工藝及時更換孔徑相對應(yīng)的篩片。5、原料開始粉碎、結(jié)束時及時與查倉崗位確認(rèn)粉碎細(xì)度與流程情況。崗位流程的操作重點(diǎn)三、中控崗位:85崗位流程的操作重點(diǎn)6、每15分鐘與查倉確認(rèn)原料粉碎細(xì)度、時刻關(guān)注粉碎運(yùn)行情況、發(fā)生異常及時停機(jī)處理7、配料前先對原料的下料順序合理的設(shè)置好：流動性好的原料設(shè)置后下以防產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。比重小的原料設(shè)置先下以防料堵上配料絞龍?jiān)斐膳淞喜粶?zhǔn)確。8、配料前得先開啟混合機(jī)再投料、以免損壞混合機(jī)或造成混合不均勻。時刻關(guān)注配料狀態(tài)是否存在異常。9、與小料崗位批次的核對、查倉崗位粉碎細(xì)度的確認(rèn)、出料崗位流程產(chǎn)品的確認(rèn)。10、中控中對于各配料倉的使用應(yīng)做到專倉專用。除非經(jīng)過了嚴(yán)格的清倉和檢查，否則不得隨便更換配料倉；崗位流程的操作重點(diǎn)6、每15分鐘與查倉確認(rèn)原料粉碎細(xì)度、時刻86崗位流程的操作重點(diǎn)11、檢查混合機(jī)氣門看能否正常的關(guān)閉，只有在氣門完全關(guān)閉的情況下才能進(jìn)行混合工序。12、混合時間的正確把控，不能為了生產(chǎn)效率私自更改混合時間造成混合不均勻或產(chǎn)生分級現(xiàn)象，配料混合結(jié)束時必須保證放料時間與走料時間，并且需對緩沖斗敲干凈以免產(chǎn)生流程滯留。13、對于半成品水分超過15個點(diǎn)或添加動物油的粉質(zhì)飼料須上報(bào)技術(shù)部增加混合時間以防產(chǎn)品結(jié)團(tuán)，對于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油，將物料先混合均勻后再噴液體。14、中途調(diào)料進(jìn)待制倉要在待制倉半倉料以上開始進(jìn)行，料位太低難免造成分級嚴(yán)重。15、定期對設(shè)備進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)11、檢查混合機(jī)氣門看能否正常的關(guān)閉，只有87崗位流程的操作重點(diǎn)四、小料崗位：1、查交接表及生產(chǎn)計(jì)劃，復(fù)核上班結(jié)存原料，核對由中控員提供的小料卡確定無誤后計(jì)算本班小料各原料用量并領(lǐng)料。2、嚴(yán)格按配方卡用量將小料配好接中控指示后下小料并每三批與中控復(fù)核一次。配料時當(dāng)前批次所有原料投入完成后才能按熄信號燈，以免造成混合不均勻。3、配料前需對稱量用電子磅進(jìn)行及時校正、以免造成小料稱量誤差。檢查小料的生產(chǎn)日期及質(zhì)量，對發(fā)生質(zhì)變原料禁止投入并及時挑出、反饋。4、按順序配料各種原料現(xiàn)場擺放整齊、以免造成小料重復(fù)配料、多配。崗位流程的操作重點(diǎn)四、小料崗位：88崗位流程的操作重點(diǎn)5、品種配料結(jié)束后需對投料口清理干凈以免造成原料的交叉污染。稱量不同品種的小料，更換品種時應(yīng)對小料稱量工器具進(jìn)行衛(wèi)生清理；對于容易吸潮的原料（膽堿、防霉劑等）不使用時須及時扎緊袋口。6、小料分裝使用的袋子應(yīng)做到各品種專用，袋子應(yīng)質(zhì)密耐用，并帶有明確的品名標(biāo)識；分裝后的小料在碼放、轉(zhuǎn)運(yùn)時，應(yīng)做到分類貯存，標(biāo)識清楚；7、小料轉(zhuǎn)運(yùn)工與投料工、本班次投料工與下一班次的投料工之間，應(yīng)建立交接確認(rèn)，清點(diǎn)現(xiàn)場小料品種、數(shù)量；8、定期對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)5、品種配料結(jié)束后需對投料口清理干凈以免造89崗位流程的操作重點(diǎn)五、大料崗位：1、根據(jù)中控員提供的指令和品管的庫位單準(zhǔn)確且安全的拉料。2、下料前和中控再次確認(rèn)所下物料的品種、數(shù)量、下料通道。3、清點(diǎn)空包裝袋、核對所領(lǐng)用原料與中控要求數(shù)量是否相符。4、發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況禁止投入需及時挑出、反饋。5、稱料前須對稱量電子磅進(jìn)行及時校正才能開始稱料、以免引起原料稱量誤差造成配料錯誤。崗位流程的操作重點(diǎn)五、大料崗位：90崗位流程的操作重點(diǎn)6、配料時先對大料配方進(jìn)行核對、以免用錯配方配錯大料。配料后原料的堆放要碼放清楚，如果碼放混亂分不清批次難免增加進(jìn)料工作難度容易進(jìn)錯料。7、配料后需及時對配料現(xiàn)場進(jìn)行清理以免引起原料的交叉污染、造成原料的浪費(fèi)或產(chǎn)生質(zhì)量問題8、每批次或每種原料投完成，打掃干凈投料現(xiàn)場后電話通知中控員并做好相應(yīng)的記錄。9、定期對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)6、配料時先對大料配方進(jìn)行核對、以免用錯配91崗位流程的操作重點(diǎn)六、制粒崗位：1、開機(jī)、停機(jī)、品種轉(zhuǎn)換及時與中控進(jìn)行流程情況確認(rèn)、開機(jī)先檢查頭料的、料形、粒長、粒徑、顏色、氣味、溶水性等各情況，需符合公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、依據(jù)生產(chǎn)品種及品種屬性更換相對應(yīng)的環(huán)模。嚴(yán)格履行產(chǎn)品的取樣、比對工作。3、嚴(yán)格履行產(chǎn)品的首檢工作：每15分鐘對半成品、成品質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。4、制粒機(jī)更換品種時，待制粒倉、制粒機(jī)內(nèi)上一個品種必須壓盡，以免在喂料器、調(diào)質(zhì)器有殘留而帶入下一品種中，造成交叉污染崗位流程的操作重點(diǎn)六、制粒崗位：92崗位流程的操作重點(diǎn)5、根據(jù)調(diào)質(zhì)溫度、主機(jī)電流、蒸汽壓力的變化及時對轉(zhuǎn)速、切刀進(jìn)行調(diào)整，以防質(zhì)量產(chǎn)生變異、并且使效率最大化。6、根據(jù)成品水分、冷卻情況及時調(diào)節(jié)料位器的高度、依據(jù)生產(chǎn)品種屬性、成品冷卻效果及時對冷卻風(fēng)檔進(jìn)行調(diào)整。注意排料柵欄的閉合狀態(tài)，以防漏料產(chǎn)生熱料情況7、生產(chǎn)停機(jī)時應(yīng)打開制粒機(jī)內(nèi)部檢查，對制粒室進(jìn)行清理。防止上一品種殘留料；更換品種時，及時清理冷卻器與分級篩以及輸送設(shè)備，減少交叉污染.

崗位流程的操作重點(diǎn)5、根據(jù)調(diào)質(zhì)溫度、主機(jī)電流、蒸汽壓力的變化93崗位流程的操作重點(diǎn)8、檢查冷卻器內(nèi)壁、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)殼體有無存在跑風(fēng)現(xiàn)象、定期檢查傳動裝置、對輥的磨損情況。9、破碎機(jī)開機(jī)前檢查對輥上是否有結(jié)塊料、對對輥清理干凈。破碎機(jī)調(diào)試好后要隨時觀察破碎粒度、檢查產(chǎn)品是否存在異常。10、控制好下料速度、杜絕不合格品的產(chǎn)生、設(shè)備的空轉(zhuǎn)、使生產(chǎn)效率最大化。11、對本崗位設(shè)備定期進(jìn)行清理。崗位流程的操作重點(diǎn)8、檢查冷卻器內(nèi)壁、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)殼體有無存在94崗位流程的操作重點(diǎn)七、查倉崗位：1、查交接表熟悉生產(chǎn)計(jì)劃。對料倉原料進(jìn)行檢查復(fù)核，確保料倉原料與實(shí)物相符。2、原料進(jìn)倉及時檢查原料是否存在異常、有無串倉，粉碎細(xì)度是否合格。3、每15分鐘檢查一次成品、半成品、粉碎細(xì)度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理反饋。對本崗位設(shè)備進(jìn)行巡檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理反饋。5、回粉的及時添加、放出、登記，履行交接班制度。崗位流程的操作重點(diǎn)七、查倉崗位：95崗位流程的操作重點(diǎn)八、出料崗位：1上班前查交接表及生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)目前放料情況及成品倉物料品種，領(lǐng)取標(biāo)簽與包裝袋，打包前對復(fù)核用電子磅進(jìn)行校正。2、放料時注意頭料的各情況檢查，確定品質(zhì)達(dá)到要求后放可正式打包，并檢查縫包情況、標(biāo)包一致、包重地合理范圍之內(nèi)，檢查堆包使其達(dá)到要求情況。3、打包開始與結(jié)束時都得與中控溝通到位。品種轉(zhuǎn)換或生產(chǎn)結(jié)束時徹底做好現(xiàn)場整理、清潔、流程清理工作。4、回料的添加與回收、回粉帳目記錄。崗位流程的操作重點(diǎn)八、出料崗位：96崗位流程的操作重點(diǎn)5、及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包6、包裝時，標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以當(dāng)天日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持一致。7、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面左角上，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上8、縫口線縫在距包裝袋口30－50mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次。崗位流程的操作重點(diǎn)5、及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格97崗位流程的操作重點(diǎn)9、每15分鐘檢查一次成品的質(zhì)量、每打包兩噸復(fù)核一次包計(jì)量。10、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。11、根據(jù)生產(chǎn)品種更換相對應(yīng)的分級篩網(wǎng)、每次更換篩網(wǎng)時得檢查篩網(wǎng)是否存在破損、對篩網(wǎng)敲干凈。12、生產(chǎn)破碎產(chǎn)品時得對分級篩的船體清掃干凈、軟連接清理、更換，面篩邊沿與船體連接間隙堵嚴(yán)實(shí)，以防成品產(chǎn)生顆粒。崗位流程的操作重點(diǎn)9、每15分鐘檢查一次成品的質(zhì)量、每打包兩98崗位流程的操作重點(diǎn)九、成品崗位：1、成品堆放要確保防雨、防火、防潮、防鼠、防盜、防污染。成品保管要對倉庫進(jìn)行不間斷的巡查、確保產(chǎn)品貯存安全。對于遭受昆蟲、鼠害等污染的飼料，先將其放入隔離區(qū)域，并做標(biāo)示。由品管部拿出解決方案；2、成品按區(qū)堆放，根據(jù)料的類型將庫區(qū)劃分為預(yù)混料、濃縮料、配合料三個區(qū)，碼放要整齊規(guī)范、掛牌清楚，防止包裝被污染、弄臟、破損。一個堆垛只能堆放一個品種、垛碼整齊垂直.不允許貼墻堆放成品，與墻間隔20—30公分（新徹墻50公分）3、不同生產(chǎn)日期的同一品種堆放一個堆垛時，需將先生產(chǎn)的堆放上面，以便及時出售.訂做產(chǎn)品需有標(biāo)示牌。4、嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出的發(fā)貨原則，出庫產(chǎn)品必須是經(jīng)品控檢驗(yàn)合格保質(zhì)期內(nèi)的成品；崗位流程的操作重點(diǎn)九、成品崗位：99崗位流程的操作重點(diǎn)5、超過保質(zhì)期外的反饋品管取樣檢查看是換標(biāo)包還是回機(jī)處理、對于在運(yùn)輸過程中造成的包裝袋破損等情況，需在相關(guān)人員的監(jiān)管下倒換包裝袋，撒漏料不可直接作為成品發(fā)貨。成品保管填寫《成品換包記錄》，注明時間、原因、數(shù)量等內(nèi)容，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。6、與銷售部核對相關(guān)信息（名稱、數(shù)量、發(fā)貨地址、承運(yùn)商、聯(lián)系電話、聯(lián)系人、發(fā)貨單號等）7、檢查承運(yùn)車輛（是否是合格承運(yùn)商、衛(wèi)生狀況、有無交叉污染、異物、防護(hù)設(shè)施、車牌號碼等8、成品的可追溯性：問題成品——裝車搬運(yùn)組----成品庫位卡----何時生產(chǎn)，拉貨客戶是誰。所有成品必須有庫位卡，注明生產(chǎn)日期，數(shù)量，班組、邊生產(chǎn)邊發(fā)貨的必須在發(fā)貨單上注明生產(chǎn)日期，班組、搬運(yùn)組員，成品卡按日期先后順序保存3月以上。崗位流程的操作重點(diǎn)5、超過保質(zhì)期外的反饋品管取樣檢查看是換標(biāo)100顆粒質(zhì)量的影響因素配方原料的特性原料的粉碎細(xì)度產(chǎn)品混合均勻度半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)顆粒料的后處理顆粒質(zhì)量的影響因素101

配方原料的特性蛋白質(zhì)含量

飼料原料中的蛋白質(zhì)在調(diào)質(zhì)過程中受熱變性，蛋白質(zhì)緊密的螺旋結(jié)構(gòu)在水熱作用下變得松弛，這種狀態(tài)的蛋白質(zhì)易于被酶解，提高了蛋白質(zhì)的消化吸收率。蛋白質(zhì)受熱變性后疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了黏結(jié)力，有利于制粒。采用純度高的蒸汽，有利于高蛋白質(zhì)原料的制粒。但蛋白質(zhì)的黏結(jié)力也與蛋白質(zhì)的種類有關(guān)。一些動物蛋白質(zhì)可作黏結(jié)劑用，而魚粉和羽毛粉的制粒性則很差。配方原料的特性蛋白質(zhì)含量

102配方原料的特性粗纖維含量粗纖維本身沒有黏結(jié)力，但在一定的配比范圍內(nèi)與其他富有黏結(jié)力的組分配合使用，會在顆粒內(nèi)部起到骨干支撐作用，有利于提高顆粒飼料的結(jié)實(shí)度。但如果粗纖維含量太高，物料通過環(huán)模時阻力增大，產(chǎn)量減小，環(huán)模磨損快。原料中含有適量的纖維(3％一5％)可以起到牽連作用，有利于提高顆粒料的質(zhì)量。

配方原料的特性粗纖維含量103配方原料的特性脂肪含量

飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過?？椎牧鲃有院?，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機(jī)環(huán)模磨損小，耗能低，顆粒質(zhì)量也就好。但若飼料中加人的脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降。因?yàn)橛椭墒癸暳狭Ｗ娱g的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存也困難。當(dāng)飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。配方原料的特性脂肪含量

104配方原料的特性粗灰分含量

粗灰分不易成型，且摩擦力大，環(huán)模損耗加大，使環(huán)模的使用壽命降低，生產(chǎn)效率降低(如石粉、磷酸氫鈣、骨粉等)。但在顆粒料中添加l％一2％膨潤土就可以有效增加黏性，提高顆粒料的硬度。配方原料的特性粗灰分含量

105配方原料的特性淀粉含量

不同形態(tài)的淀粉對顆粒飼料質(zhì)量的影響不同，生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，與其他組分結(jié)合能力差，產(chǎn)品松散生淀粉經(jīng)調(diào)質(zhì)后形成糊化淀粉以凝膠狀態(tài)存在，凝膠干燥冷卻后能黏結(jié)周圍其他組分，有利于物料通過模孔，使顆粒產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。淀粉糊化程度的高低除受溫度、水分、作用時間影響外，還與淀粉來源有關(guān)。大麥、小麥淀粉的黏結(jié)力就比玉米、高粱好。同時糊化程度還與各種淀粉的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、粉碎粒度有關(guān)配方原料的特性淀粉含量

106配方原料的特性水分含量

飼料原料中的水分的含量對顆粒飼料質(zhì)量的影響很大，水分含量高的原料很難制粒。原料水分一般飼料原料的適宜水分含量應(yīng)控制在13．5％左右。過高會使物料易于通過環(huán)?？锥荒芎芎玫厥艿綌D壓；較低時，物料中淀粉糊化時吸水不足，導(dǎo)致物料內(nèi)部相互黏結(jié)力降低，顆粒飼料的質(zhì)量降低。配方原料的特性水分含量

107配方原料的特性糖蜜為增強(qiáng)適口性和提高飼料能量,通常在原料中添加糖蜜。添加適量可提高顆粒黏結(jié)效果,但添加過多則易使顆粒軟化、破碎。糖蜜含量高的飼料對蒸氣調(diào)質(zhì)有影響,因?yàn)楦咛敲鄣娘暳现屏r只能添加一點(diǎn)或不加蒸氣。配方原料的特性糖蜜108配方原料的特性熱敏性物質(zhì)熱敏性物質(zhì)(蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等)經(jīng)水熱處理后,黏性變高,使顆粒硬度提高,粉化率降低.但加熱過度時,易焦化,黏度增大易堵塞環(huán)?？锥荒苌a(chǎn)。在這種情況下應(yīng)控制蒸氣添加量。配方原料的特性熱敏性109配方原料的特性黏結(jié)劑飼料配方時淀粉、蛋白質(zhì)、粗纖維或其他具有黏結(jié)作用的成分不足,這就需要另外添加一種黏結(jié)劑,使顆粒達(dá)到希望的結(jié)實(shí)程度。常用的黏結(jié)劑有:膨潤土、動物血粉、糖蜜等。添加黏結(jié)劑可減少制粒過程中粉塵損失,減少制粒后的破碎,提高制粒成型率、顆粒硬度,增加顆粒牢固度。配方原料的特性黏結(jié)劑110原料的粉碎細(xì)度粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料顆粒間接觸面的數(shù)量與面積、顆粒的粘合力，這些因素都影響顆粒的耐久度、顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增加，顆粒穩(wěn)定度降低細(xì)粉碎熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸收水份，設(shè)備磨損降至最低。粉碎粒度越細(xì)，粒子的表面積越大，粒子之間越容易結(jié)合，同時調(diào)質(zhì)時更容易吸收熱量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的顆粒較密實(shí)，光滑，不易產(chǎn)生裂紋和細(xì)粉原料粒度的均勻性很重要，過大的顆粒不容易和其它原料結(jié)合以及影響調(diào)質(zhì)均勻性，制粒后顆粒表面易產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象、輻射式裂紋，造成顆粒易破損，影響顆粒質(zhì)量。。原料的粉碎細(xì)度粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料111產(chǎn)品混合均勻度

1、混合機(jī)的機(jī)型2、混合時間和轉(zhuǎn)速的影響

3、對于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油，將物料先混合均勻后再噴液體。4、混合均勻度隨粒度增加而下降，最佳混合粒度不大于0.5毫米。粒度大混合機(jī)轉(zhuǎn)速要提高、混合時間要加長才能達(dá)到最佳均勻度。5、粒度過大經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)倉易分級，料倉容量是混合機(jī)容量的3－4倍，高度不能超過2米。

產(chǎn)品混合均勻度1、混合機(jī)的機(jī)型112半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量使用蒸汽對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質(zhì)和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，故不僅可提高制粒質(zhì)量，又能使?？椎玫綕櫥?，減少了?？讓︼暳系哪Σ亮?，從而提高了制粒產(chǎn)量物料調(diào)質(zhì)時間過長易造成分級：成品外觀、主機(jī)電流波動明顯，產(chǎn)能低電耗高。調(diào)質(zhì)時間過短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差經(jīng)過良好調(diào)質(zhì)后的原料制粒后粒子之間結(jié)合緊密，顆粒表面缺陷少，不易產(chǎn)生細(xì)粉，冷卻后顆粒硬度較高。影響調(diào)質(zhì)效果的因素主要包括調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時間和調(diào)質(zhì)水分等。半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量使用蒸汽對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化113

制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)參數(shù)主要包括：喂料轉(zhuǎn)速、環(huán)模工作面積、模孔的粗糙度、模輥間隙環(huán)模壓縮比喂料刮刀切料刀蒸汽的正確控制制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)參數(shù)主要包括：114制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料轉(zhuǎn)速在制粒機(jī)其它參數(shù)不變的情況下，喂料轉(zhuǎn)速越高，電流會隨之增高，生產(chǎn)能力也高，制出的顆粒越松散，粉料越多。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)速高時，其在模孔中受擠壓的時間較短，顆粒壓實(shí)度不夠，因此，為了控制顆粒的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小，合理調(diào)節(jié)喂料量，爭取達(dá)到最佳效果。應(yīng)當(dāng)注意的是，在調(diào)節(jié)主電機(jī)電流時，不能超過其額定電流值。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料轉(zhuǎn)速115制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模工作面積環(huán)模工作面積越大，模孔數(shù)越多，在同樣產(chǎn)量下，飼料在?？字写臅r間較長，受擠壓的時間較長，顆粒的組織就越致密，生產(chǎn)效率就低，電耗也隨之增加，生產(chǎn)出的顆粒硬度高質(zhì)量較好。環(huán)模工作面積越小，?？讛?shù)越少，物料在模孔中受到擠壓的時間短，易于擠出，生產(chǎn)效率大，電耗低，但是生產(chǎn)出的顆粒松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質(zhì)量問題；制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模工作面積116制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)模孔的粗糙度?？椎拇植诙仍降停垂鉂嵍扔撸?，物料在模孔內(nèi)受到的摩擦力就小，易于擠出，生產(chǎn)效率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質(zhì)量好。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)?？椎拇植诙?17制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)模輥間隙當(dāng)模輥間隙設(shè)置在0.1~0.5mm之間時制粒機(jī)才能正常工作.間隙越大，顆粒機(jī)在同樣產(chǎn)量下消耗的功率越多，制出的顆粒效果越高，這是因?yàn)樵跀D壓區(qū)壓輥對料層中的物料有一個預(yù)壓縮力模輥間隙過小時，模輥直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命，環(huán)模導(dǎo)向口會因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，最后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。對于不同?？字睆降沫h(huán)模來說，一般壓制小直徑的顆粒選用較小的間隙，壓制較大直徑的顆粒選用較大的間隙。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)模輥間隙118制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模壓縮比環(huán)模的壓縮比決定著顆粒的溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、產(chǎn)品的外在感觀度。在確定壓縮比時，要參考配方原料組成、粉碎細(xì)度、原料特性等因素合理選用環(huán)模。如果環(huán)模壓縮比不能很好地適用于配方制粒要求，適度地調(diào)整配方組成及原料比例是較為實(shí)際的做法.要想達(dá)到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做到和諧統(tǒng)一。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)環(huán)模壓縮比119制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀喂料刮刀會隨著使用時間的延長磨損逐漸變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。喂料刮刀還會因?yàn)樯a(chǎn)時的堵機(jī)、拆裝環(huán)模時不小心的碰撞和其他原因，使其導(dǎo)向的角度改變，也將導(dǎo)致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產(chǎn)量下降，環(huán)模壽命降低。正確的做法是定期對制粒機(jī)的易損件進(jìn)行檢查，包括喂料刮刀。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀120制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對制粒的影響：將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，?？椎膶?dǎo)向口容易磨損變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對物料的擠壓力，使出料困難，主機(jī)電流上升，同樣降低了生產(chǎn)能力。同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導(dǎo)致模孔磨損的不一致（有大有?。w粒料的粗細(xì)差別很大。制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對制粒的影響：121制粒機(jī)相關(guān)參數(shù)切料刀制粒機(jī)的切刀不鋒利時，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜淮驍嗟?，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧狀，導(dǎo)致成品含粉率增高，降低顆粒質(zhì)量。切刀的調(diào)整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.5～2.5倍，也可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。調(diào)整顆