橋墩混凝土外觀質(zhì)量控制培訓課件

橋墩混凝土外觀質(zhì)量控制康橋QC小組橋墩混凝土外觀質(zhì)量控制康橋QC小組

目錄Contents·工程概況小組概況選題理由及活動計劃現(xiàn)狀調(diào)查原因分析目標設定要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結及下一步打算1

23456789101112目錄Contents·工2工程概況1工程概況13工程概況1工程名稱新建唐山至曹妃甸鐵路TCSG-3標一工區(qū)建設單位唐曹鐵路有限公司施工單位中國建筑股份有限公司建設地點河北省唐山市橋墩本工程橋墩采用雙線圓端形實體橋墩、雙線矩形墩、雙線T型橋臺形式，其中橋墩58個，橋臺14個，橋墩高度4.5m至11m，采用活塞式混凝土汽車泵泵送澆筑，手持插入式振搗棒振搗。橋墩混凝土本工程橋墩混凝土強度等級為C35~C50，受地表及地下水氯鹽環(huán)境、化學侵蝕環(huán)境、鹽類結晶破壞環(huán)境影響，環(huán)境作用等級為采用L3、H1、Y4、T2?；炷翝仓炷敛捎脭嚢枵炯猩a(chǎn)，混凝土罐車運輸，泵車泵送分層、分區(qū)域澆筑，插入式振搗器梅花形布置插點振搗，澆筑完畢后土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。ProjectProfile工程概況1工程名稱新建唐山至曹妃甸鐵路TCSG-3標一工區(qū)建4聲測管應用流程聲測管應用流程5小組概況

2小組概況26小組概況TeamOverview課題名稱小組名稱課題類型活動時間QC培訓時間小組注冊號提高鉆孔灌注樁施工聲測管的暢通率康橋QC小組現(xiàn)場型8人2016.09～2016.1272小時1次/周100%2016年8月20日成立時間活動人數(shù)課題注冊號活動頻率出勤率制表時間：2015年12月07日制表人：李明遠QC-2016-25TM-2015-28小組概況TeamOverview課題名稱小組名稱課題類型7小組成員GroupMember制表人：李明遠制表時間：2016年12月07日小組職務姓名職稱項目職務小組分工組長孔維斌工程師總工全面負責副組長任軍工程師現(xiàn)場經(jīng)理技術指導組員吳悅維工程師架子隊副隊長現(xiàn)場實施組員王立軍工程師實驗室主任質(zhì)量控制組員王升工程師主辦資料整理組員李明遠無技術員數(shù)據(jù)分析小組成員簡介小組成員GroupMember制表人：李明遠制表時間：208選擇課題及活動計劃3選擇課題及活動計劃39選題理由Topicsreason理由一理由三該工程橋墩多，混凝土工程量大，我項目部根據(jù)以往質(zhì)量控制經(jīng)驗與現(xiàn)場施工經(jīng)驗，有必要對混凝土質(zhì)量進行技術攻關。理由二基礎設施業(yè)形式的發(fā)展對于結構物的混凝土外觀質(zhì)量提出了越來越高的要求。由于該項目為京津冀一體化重點項目，更需要抓住機遇，加強質(zhì)量控制，提高混凝土外觀質(zhì)量，降低混凝土成本，以高質(zhì)量、高標準的工程建設，贏得良好信譽，增強公司在鐵路橋梁建設中的市場競爭力。選題理由Topicsreason理由一理由三該工程橋墩多，10活動計劃Activitiesplanned小組活動計劃表制表人：李明遠制表時間：9月7日活動計劃Activitiesplanned小組活動計劃表制11現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀調(diào)查412現(xiàn)狀調(diào)查SurveyQC小組于9月10日到9月15日對已施工完成的橋墩、橋臺進行了檢查，一共檢查了100處測點，其中40處出現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量問題，由此確定外觀質(zhì)量合格率為60%。另外，小組對這40個不合格測點進行了重點調(diào)查，并進一步分析，并繪制《混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》，詳見下表：混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表序號質(zhì)量問題表現(xiàn)形式不合格頻次（次）頻率（%）累計頻率（%）1色差2050502蜂窩麻面1435853錯臺37.592.54漏筋2597.55裂縫12.5100合計40100100制表人：李俊猛制表時間：2015年9月18日現(xiàn)狀調(diào)查SurveyQC小組于9月10日到913

小組成員根據(jù)《混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》繪制出影響混凝土外觀質(zhì)量問題的排列圖。聲測管連接不緊密結論主要原因調(diào)查結果Surveyresult小組成員根據(jù)《混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》繪制出14

小組成員根據(jù)《不合格項調(diào)查情況統(tǒng)計表》繪制出影響聲測管暢通問題的排列圖。聲測管連接不緊密結論主要原因調(diào)查結果Surveyresult小組成員根據(jù)《不合格項調(diào)查情況統(tǒng)計表》繪制出影155568106連接不密實綁扎不牢固橡膠蓋松動聲測管管壁薄聲測管不豎直20406080

頻率（%）1000663399頻次（次）132080.3%86.4%90.9%94.7%排列圖298.5%其他44566連接不密實綁扎不牢固橡膠蓋松動聲測管管壁薄聲測管不豎直20406080

頻率（%）100014721頻次（次）28021.4%42.9%60.7%75.0%排列圖389.3%其他5568106連接不密實綁扎不牢固橡膠蓋松動聲測管管壁薄聲測16目標設定5目標設定517目標設定Goalsetting根據(jù)本工程鉆孔灌注樁施工現(xiàn)狀，結合對類似工程聲測管暢通情況分析，我們可以在理想狀態(tài)下將這個主要問題解決90%以上，那么合格率可以達到91.2%+（1-91.2%）×80.3%

×90%=97.5%,所以本次活動的目標為：將聲測管的暢通率提高至97.0%以上。91.2%97%目標設定Goalsetting根據(jù)本工程鉆孔18原因分析6原因分析619原因分析Analyzethecauses

針對聲測管連接不緊密這個主要問題，QC小組在2015年9月22日召開小組會議，結合現(xiàn)場實際情況進行了詳細分析，如下：原因分析Analyzethecauses針對聲測20料機人環(huán)法工作不集中絲扣連接不牢靠設備轉角幅度大夜間施工風速過大絲扣緊固力不足現(xiàn)場管理不到位聲測管連接不緊密傾斜度超標獎罰制度不完善照明效果不好連接絲扣未復緊絲扣螺紋磨損設備操作不合理工人操作不熟練工作時間長培訓不到位現(xiàn)場管理不到位技術員責任心不強絲扣尺寸有偏差焊接是方法不當聲測管內(nèi)部焊渣過大料機人環(huán)法工作不集中絲扣連接不牢靠設備轉角幅度大夜21序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1工人工作時間長工人工作時間查看工時表每天工作時間不超過10小時李俊猛2015.9.222培訓不到位技術交底人員是否齊全技術交底實際簽字人員是否齊全工人全員經(jīng)過技術交底李俊猛2015.9.233技術員責任心不強技術員是否對現(xiàn)場認真管理施工日志是否與施工同步施工日志與施工同步呂朦2015.9.234設備操作不合理施工中操作是否合理監(jiān)督現(xiàn)場施工過程吊裝設備使用時聲測管保持豎直于樹忠2015.9.225絲扣表面生銹絲扣表面是否生銹現(xiàn)場檢查絲扣表面是否生銹絲扣表面未生銹于樹忠2015.9.226絲扣螺紋磨損螺紋是否已經(jīng)磨損現(xiàn)場檢查絲扣螺紋并進行試拼試驗螺紋無磨損于樹忠2015.9.227連接絲扣未復緊絲扣連接是否牢固現(xiàn)場檢查絲扣連接方法絲扣連接已復緊于樹忠2015.9.228聲測管內(nèi)部焊渣過大焊渣是否影響監(jiān)測探頭下落與探頭相同大小工具是否順利下落工具順利下落李俊猛2015.9.239獎罰制度不完善是否有完善的獎罰制度仔細閱讀獎罰制度出臺完善的獎罰制度李俊猛2015.9.2210照明效果不好夜間照明是否良好現(xiàn)場檢查夜間施工情況照明情況良好，無死角呂朦2015.9.2211風速過大鋼筋籠傾斜度是否超標現(xiàn)場檢查用風速儀檢查風速風速在6級以下李俊猛2015.9.23末端因素確認表制表人：李俊猛制表時間：12月09日序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1工人工作22要因確認7要因確認723確認一：工人工作時間長原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準工人每天工作時間不超過10小時確認方法查看施工日志統(tǒng)計工人工作時間結論確認結‘果

根據(jù)開工以來的施工日志調(diào)查結果可知，樁基班組每天工作時間不超過10小時，班組人員休息充足不會因為工作過長而導致工程質(zhì)量問題。非要因確認一：工人工作時間長原因分析Reasonanalysis24完成時間2015.9.23驗證人李俊猛確認標準對樁基工人是否100%進行技術交底確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，28名工人中，28人全部進行技術交底培訓率為100%。并且工人帶證上崗，不會因工人操作不熟練，而影響施工質(zhì)量。非要因查看技術交底上工人簽字是否齊全原因分析Reasonanalysis確認二：培訓交底不到位完成時間2015.9.23驗證人李俊猛確認標準對樁基工人是否25完成時間2015.9.23驗證人呂朦確認標準施工日志與施工同步，安裝聲測管時技術員必須現(xiàn)場監(jiān)督。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，聲測管安裝時現(xiàn)場人員在現(xiàn)場監(jiān)督，并現(xiàn)場指導，技術員每天準時填寫施工日子，保證施工日志與施工同步。非要因查看技術人員的施工日志是否與施工同步原因分析Reasonanalysis確認三：技術員責任心不強完成時間2015.9.23驗證人呂朦確認標準施工日志與施工同26完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準吊裝設備必須使聲測管保持垂直。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，吊裝聲測管時，聲測管一直保持豎直狀態(tài)，無傾斜現(xiàn)象，不會因吊裝設備操作不合理對質(zhì)量造成影響。非要因現(xiàn)場檢查吊裝設備施工過程原因分析Reasonanalysis確認四：吊裝設備操作不合理完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準吊裝設備必須使27完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋無生銹現(xiàn)象確認方法結論確認結果

經(jīng)檢查，現(xiàn)場安裝的聲測管絲扣使用前進行清理，表面干凈，無生銹現(xiàn)象，不會因絲扣生銹而造成質(zhì)量問題。非要因現(xiàn)場檢查絲扣螺紋是否生銹原因分析Reasonanalysis確認五：絲扣表面生銹完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋無生銹28完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋完好，無磨損現(xiàn)象。確認方法結論確認結果

經(jīng)檢查，聲測管試拼情況良好，絲扣螺紋完好，無磨損現(xiàn)象，封閉性良好。非要因現(xiàn)場檢查絲扣螺紋并進行試拼試驗原因分析Reasonanalysis確認六：絲扣螺紋磨損完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋完好，29完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣連接牢固，無松動。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場安裝聲測管時絲扣未復緊，套筒連接有松動現(xiàn)象，可能因絲扣緊固力不足而造成質(zhì)量問題。要因現(xiàn)場檢查絲扣連接緊固情況確認七：絲扣緊固力不夠原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣連接牢固，30完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準焊渣不會影響監(jiān)測探頭下落。確認方法結論確認結果

經(jīng)檢查，在樁基檢測時，探頭工具在下落過程中，存在卡到焊接部位的現(xiàn)象發(fā)生。要因與探頭相同大小工具是否順利下落確認八：聲測管內(nèi)部焊渣過大原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準焊渣不會影響監(jiān)31完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準項目施工是否出臺完善的獎罰制度確認方法結論確認結果

根據(jù)公司的《工程管理實施細則》要求，項目已出臺完善的《項目質(zhì)量獎罰標準》，針對現(xiàn)場施工質(zhì)量作出詳細的獎懲規(guī)定。非要因確認九：獎罰制度不完善仔細閱讀《質(zhì)量獎罰制度》原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準項目施工是否出32完成時間2015.9.22驗證人呂朦確認標準夜間照明效果良好，光線無死角。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場夜間施工照明情況良好，光線充足無死角，不會因夜間照明效果不好而影響工程質(zhì)量?，F(xiàn)場檢查夜間施工，照明情況確認十：夜間施工照明效果不好原因分析Reasonanalysis

非要因完成時間2015.9.22驗證人呂朦確認標準夜間照明效果良好33完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準風速在6級以下確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，施工過程中風速常年在2～5級，不會因風速過大而影響安裝聲測管傾斜度超標而造成質(zhì)量問題?，F(xiàn)場檢查用風速儀檢查風速確認十一：施工過程中風速大，導致聲測管傾斜度超標原因分析Reasonanalysis

非要因完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準風速在6級以下34要因確定Reasonanalysis聲測管連接不緊密的主要原因：焊接時焊渣過大絲扣緊固力不足要因確定Reasonanalysis聲測管連接不緊密的主要35制定對策8制定對策836制定對策Developcountermeasures針對以上兩個主要原因，QC小組多次研究討論，分別制定相應對策，并嚴格地按照對策實施，以確保問題得到解決，最終達到聲測管暢通率提高的目的。具體對策如下：主要原因1焊接過程中焊渣過大對策聲測管盡量避免用焊接方式連接措施1、與聲測管廠家聯(lián)系，制定特殊長度聲測管；2、加長聲測管施工安裝長度，使其超出地面20cm。完成時間2015.10.30完成地點施工現(xiàn)場負責人李俊猛主要原因2聲測管絲扣連接緊固力不足對策聲測管盡量避免用焊接方式連接措施1、管口絲扣用防水膠帶包裹；2、連接聲測管時用管鉗再次復緊。完成時間2015.11.30完成地點施工現(xiàn)場負責人于樹忠制定對策Developcountermeasures37對策實施9對策實施938針對焊接時焊渣過大序號單位樁長聲測管長度數(shù)量1m574.01322m533.01203m625.01564m615.01415m555.01626m55.56.01147m566.01268m574.01059m67.55.0102

措施-1引進特殊長度尺寸聲測管，2015年10月25日，QC小組組員李俊猛與聲測管廠家聯(lián)系，經(jīng)商談后，廠家按我們提供特殊尺寸聲測管計劃需求表生產(chǎn)聲測管。實施一、針對聲測管焊接時焊渣過大針對焊接時焊渣過大序號單位樁長聲測管長度數(shù)量1m574.39針對焊接時焊渣過大

措施-2加長聲測管施工安裝長度，保證聲測管露出原地面20cm。實施一、針對聲測管焊接時焊渣過大如下幾個優(yōu)點：1、聲測管安裝完成后，不會受到接下來的混凝土灌注、破樁頭的施工影響，導致聲測管堵塞；2、樁基檢測不會受到基坑開挖的影響，可以有效地提高了檢樁速度；3、接下來的基坑開挖與承臺施工可以保證其連續(xù)性，在一定程度上減短了工期。針對焊接時焊渣過大措施-2加長聲測管施工安裝長40

措施-1聲測管管口螺紋絲扣用防水膠帶包裹；措施-2聲測管連接后用管鉗復緊。2015年11月15日，小組成員于樹忠針對絲扣連接緊固力不足問題，在施工現(xiàn)場監(jiān)督在聲測管連接前，聲測管管口必須包裹防水膠帶。并且在擰緊后用管鉗再次復緊。實施二、螺紋絲扣連接緊固力不足針對絲扣連接緊固力不足措施-1聲測管管口螺紋絲扣用防水膠帶包裹；實施二、螺紋絲41效果檢查10效果檢查10422015年12月2日，QC小組對聲測管安裝質(zhì)量進行檢查，同樣自檢了72根聲測管，共檢查720點，其中合格點692個，不合格點28個，并對28個不合格點進一步分析，并繪制聲測管安裝質(zhì)量《不合格項目調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計表》，詳見下表：不合格項調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計表序號存在問題不合格頻次（次）頻率（%）累計頻率（%）1聲測管連接不緊密621.421.42聲測管綁扎不牢靠621.442.93頂部橡膠蓋松動517.960.74聲測管管壁薄414.375.05聲測管不豎直414.389.36其他310.7100合計28100100制表人：李俊猛制表時間：2015年12月4日效果檢查Effectchecking2015年12月2日，QC小組對聲測管安裝質(zhì)量43

小組成員根據(jù)《不合格項調(diào)查情況統(tǒng)計表》繪制出影響聲測管暢通問題的排列圖?；顒忧盎顒雍笮Ч麢z查Effectchecking小組成員根據(jù)《不合格項調(diào)查情況統(tǒng)計表》繪制出影44效果檢查Effectchecking經(jīng)檢查，通過本次QC活動聲測管暢通率問題有了明顯的提高，檢樁速度得到了明顯的加快，通過活動聲測管的暢通率達到了98.0%，超出目標值1.0%。90.8%97.0%98.0%效果檢查Effectchecking經(jīng)檢查，通過本45通過本次QC小組活動，聲測管的暢通率得到了明顯的提高，檢樁速度不受基坑開挖影響，基坑開挖后可以直接施工，不會為等待第三方檢測而影響接下來的承臺施工，不但節(jié)省了工期，并且取得了一定的經(jīng)濟效益，具體情況如下：經(jīng)濟效益Economicbenefits每個橋墩節(jié)省工期一天，共剩42個墩，節(jié)省42天。節(jié)省人工費用：人數(shù)×時間×每日單價＝26×42×220=240240元。機械臺班費：每日單價×時間＝3200×42=134400元。QC小組活動支出：5860元。經(jīng)濟效益合計：240240+134400-43077.6-5860=325702.4元聲測管增加費用：聲測管根數(shù)×平均每根增加長度×單價

=1158×4

×9.3=43077.6元通過本次QC小組活動，聲測管的暢通率得到了明顯46在這次QC活動中，項目部管理人員的質(zhì)量意識得到了明顯的加強，提高了施工質(zhì)量。2015年12月20日業(yè)主和監(jiān)理來現(xiàn)場實際考察，對于現(xiàn)場施工質(zhì)量控制給與了充分的肯定。社會效益社會效益Socialbenefits在這次QC活動中，項目部管理人員的質(zhì)量意識得到了明顯的加強，47

鞏固措施11鞏固措施1148鞏固措施Consolidate

QC小組活動結束后，小組召開總結會議，會議中小組成員將有關資料收集、整理，裝訂成冊，作為項目部技術資料。

在今后的技術培訓工作時一定要做到現(xiàn)場施工人員全員參加，并且按照要求施工，掌握熟練地施工工藝。

在活動中采取的有效措施整理編寫在樁基施工手冊中，以保證每位工人都能懂得整個施工工藝的施工要點及施工技巧。鞏固措施ConsolidateQC小組活動結束后，小組召49總結及下一步打算12總結及下一步打算1250自我評價Self-evaluation通過本QC活動，使我們QC小組成員得到了一次鍛煉，施工經(jīng)驗和施工水平都得到了很大的提高，尤其對我們剛參加工作的員工，這是一次很好的展現(xiàn)自我的機會。同時，也增強了我們的自信心，明白了團隊合作的重要性?；顒咏Y束后，小組成員對活動前后狀態(tài)進行了自我綜合評價。項目自我評價活動前（分）活動后（分）質(zhì)量意識34個人能力24QC知識34解決問題的信心34團隊合作的精神35自我評價表雷達圖自我評價Self-evaluation通過本QC活動，使我們51總結下一步打算這次活動的成功增強了小組成員的信心和鼓勵，并且進一步提高了自身的綜合素質(zhì)。為了技術水平的提高，也為了自己得到良好的鍛煉，我們將繼續(xù)開展QC活動，在本次活動的過程中我們發(fā)現(xiàn)樁基施工除了聲測管暢通問題，混凝土灌注樁的樁頭過大，嚴重加大了成本，因此我們擬定下一個課題為：提高橋墩混凝土外觀質(zhì)量?？偨Y下一步打算這次活動的成功增強了小組成員的信52

發(fā)布完畢！請各位專家批評指正中建二局土木公司康橋QC小組發(fā)布人：李俊猛發(fā)布完畢！中建二局土木公司53橋墩混凝土外觀質(zhì)量控制康橋QC小組橋墩混凝土外觀質(zhì)量控制康橋QC小組

目錄Contents·工程概況小組概況選題理由及活動計劃現(xiàn)狀調(diào)查原因分析目標設定要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結及下一步打算1

23456789101112目錄Contents·工55工程概況1工程概況156工程概況1工程名稱新建唐山至曹妃甸鐵路TCSG-3標一工區(qū)建設單位唐曹鐵路有限公司施工單位中國建筑股份有限公司建設地點河北省唐山市橋墩本工程橋墩采用雙線圓端形實體橋墩、雙線矩形墩、雙線T型橋臺形式，其中橋墩58個，橋臺14個，橋墩高度4.5m至11m，采用活塞式混凝土汽車泵泵送澆筑，手持插入式振搗棒振搗。橋墩混凝土本工程橋墩混凝土強度等級為C35~C50，受地表及地下水氯鹽環(huán)境、化學侵蝕環(huán)境、鹽類結晶破壞環(huán)境影響，環(huán)境作用等級為采用L3、H1、Y4、T2?；炷翝仓炷敛捎脭嚢枵炯猩a(chǎn)，混凝土罐車運輸，泵車泵送分層、分區(qū)域澆筑，插入式振搗器梅花形布置插點振搗，澆筑完畢后土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。ProjectProfile工程概況1工程名稱新建唐山至曹妃甸鐵路TCSG-3標一工區(qū)建57聲測管應用流程聲測管應用流程58小組概況

2小組概況259小組概況TeamOverview課題名稱小組名稱課題類型活動時間QC培訓時間小組注冊號提高鉆孔灌注樁施工聲測管的暢通率康橋QC小組現(xiàn)場型8人2016.09～2016.1272小時1次/周100%2016年8月20日成立時間活動人數(shù)課題注冊號活動頻率出勤率制表時間：2015年12月07日制表人：李明遠QC-2016-25TM-2015-28小組概況TeamOverview課題名稱小組名稱課題類型60小組成員GroupMember制表人：李明遠制表時間：2016年12月07日小組職務姓名職稱項目職務小組分工組長孔維斌工程師總工全面負責副組長任軍工程師現(xiàn)場經(jīng)理技術指導組員吳悅維工程師架子隊副隊長現(xiàn)場實施組員王立軍工程師實驗室主任質(zhì)量控制組員王升工程師主辦資料整理組員李明遠無技術員數(shù)據(jù)分析小組成員簡介小組成員GroupMember制表人：李明遠制表時間：2061選擇課題及活動計劃3選擇課題及活動計劃362選題理由Topicsreason理由一理由三該工程橋墩多，混凝土工程量大，我項目部根據(jù)以往質(zhì)量控制經(jīng)驗與現(xiàn)場施工經(jīng)驗，有必要對混凝土質(zhì)量進行技術攻關。理由二基礎設施業(yè)形式的發(fā)展對于結構物的混凝土外觀質(zhì)量提出了越來越高的要求。由于該項目為京津冀一體化重點項目，更需要抓住機遇，加強質(zhì)量控制，提高混凝土外觀質(zhì)量，降低混凝土成本，以高質(zhì)量、高標準的工程建設，贏得良好信譽，增強公司在鐵路橋梁建設中的市場競爭力。選題理由Topicsreason理由一理由三該工程橋墩多，63活動計劃Activitiesplanned小組活動計劃表制表人：李明遠制表時間：9月7日活動計劃Activitiesplanned小組活動計劃表制64現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀調(diào)查465現(xiàn)狀調(diào)查SurveyQC小組于9月10日到9月15日對已施工完成的橋墩、橋臺進行了檢查，一共檢查了100處測點，其中40處出現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量問題，由此確定外觀質(zhì)量合格率為60%。另外，小組對這40個不合格測點進行了重點調(diào)查，并進一步分析，并繪制《混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》，詳見下表：混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表序號質(zhì)量問題表現(xiàn)形式不合格頻次（次）頻率（%）累計頻率（%）1色差2050502蜂窩麻面1435853錯臺37.592.54漏筋2597.55裂縫12.5100合計40100100制表人：李俊猛制表時間：2015年9月18日現(xiàn)狀調(diào)查SurveyQC小組于9月10日到966

小組成員根據(jù)《混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》繪制出影響混凝土外觀質(zhì)量問題的排列圖。聲測管連接不緊密結論主要原因調(diào)查結果Surveyresult小組成員根據(jù)《混凝土外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》繪制出67

小組成員根據(jù)《不合格項調(diào)查情況統(tǒng)計表》繪制出影響聲測管暢通問題的排列圖。聲測管連接不緊密結論主要原因調(diào)查結果Surveyresult小組成員根據(jù)《不合格項調(diào)查情況統(tǒng)計表》繪制出影685568106連接不密實綁扎不牢固橡膠蓋松動聲測管管壁薄聲測管不豎直20406080

頻率（%）1000663399頻次（次）132080.3%86.4%90.9%94.7%排列圖298.5%其他44566連接不密實綁扎不牢固橡膠蓋松動聲測管管壁薄聲測管不豎直20406080

頻率（%）100014721頻次（次）28021.4%42.9%60.7%75.0%排列圖389.3%其他5568106連接不密實綁扎不牢固橡膠蓋松動聲測管管壁薄聲測69目標設定5目標設定570目標設定Goalsetting根據(jù)本工程鉆孔灌注樁施工現(xiàn)狀，結合對類似工程聲測管暢通情況分析，我們可以在理想狀態(tài)下將這個主要問題解決90%以上，那么合格率可以達到91.2%+（1-91.2%）×80.3%

×90%=97.5%,所以本次活動的目標為：將聲測管的暢通率提高至97.0%以上。91.2%97%目標設定Goalsetting根據(jù)本工程鉆孔71原因分析6原因分析672原因分析Analyzethecauses

針對聲測管連接不緊密這個主要問題，QC小組在2015年9月22日召開小組會議，結合現(xiàn)場實際情況進行了詳細分析，如下：原因分析Analyzethecauses針對聲測73料機人環(huán)法工作不集中絲扣連接不牢靠設備轉角幅度大夜間施工風速過大絲扣緊固力不足現(xiàn)場管理不到位聲測管連接不緊密傾斜度超標獎罰制度不完善照明效果不好連接絲扣未復緊絲扣螺紋磨損設備操作不合理工人操作不熟練工作時間長培訓不到位現(xiàn)場管理不到位技術員責任心不強絲扣尺寸有偏差焊接是方法不當聲測管內(nèi)部焊渣過大料機人環(huán)法工作不集中絲扣連接不牢靠設備轉角幅度大夜74序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1工人工作時間長工人工作時間查看工時表每天工作時間不超過10小時李俊猛2015.9.222培訓不到位技術交底人員是否齊全技術交底實際簽字人員是否齊全工人全員經(jīng)過技術交底李俊猛2015.9.233技術員責任心不強技術員是否對現(xiàn)場認真管理施工日志是否與施工同步施工日志與施工同步呂朦2015.9.234設備操作不合理施工中操作是否合理監(jiān)督現(xiàn)場施工過程吊裝設備使用時聲測管保持豎直于樹忠2015.9.225絲扣表面生銹絲扣表面是否生銹現(xiàn)場檢查絲扣表面是否生銹絲扣表面未生銹于樹忠2015.9.226絲扣螺紋磨損螺紋是否已經(jīng)磨損現(xiàn)場檢查絲扣螺紋并進行試拼試驗螺紋無磨損于樹忠2015.9.227連接絲扣未復緊絲扣連接是否牢固現(xiàn)場檢查絲扣連接方法絲扣連接已復緊于樹忠2015.9.228聲測管內(nèi)部焊渣過大焊渣是否影響監(jiān)測探頭下落與探頭相同大小工具是否順利下落工具順利下落李俊猛2015.9.239獎罰制度不完善是否有完善的獎罰制度仔細閱讀獎罰制度出臺完善的獎罰制度李俊猛2015.9.2210照明效果不好夜間照明是否良好現(xiàn)場檢查夜間施工情況照明情況良好，無死角呂朦2015.9.2211風速過大鋼筋籠傾斜度是否超標現(xiàn)場檢查用風速儀檢查風速風速在6級以下李俊猛2015.9.23末端因素確認表制表人：李俊猛制表時間：12月09日序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1工人工作75要因確認7要因確認776確認一：工人工作時間長原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準工人每天工作時間不超過10小時確認方法查看施工日志統(tǒng)計工人工作時間結論確認結‘果

根據(jù)開工以來的施工日志調(diào)查結果可知，樁基班組每天工作時間不超過10小時，班組人員休息充足不會因為工作過長而導致工程質(zhì)量問題。非要因確認一：工人工作時間長原因分析Reasonanalysis77完成時間2015.9.23驗證人李俊猛確認標準對樁基工人是否100%進行技術交底確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，28名工人中，28人全部進行技術交底培訓率為100%。并且工人帶證上崗，不會因工人操作不熟練，而影響施工質(zhì)量。非要因查看技術交底上工人簽字是否齊全原因分析Reasonanalysis確認二：培訓交底不到位完成時間2015.9.23驗證人李俊猛確認標準對樁基工人是否78完成時間2015.9.23驗證人呂朦確認標準施工日志與施工同步，安裝聲測管時技術員必須現(xiàn)場監(jiān)督。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，聲測管安裝時現(xiàn)場人員在現(xiàn)場監(jiān)督，并現(xiàn)場指導，技術員每天準時填寫施工日子，保證施工日志與施工同步。非要因查看技術人員的施工日志是否與施工同步原因分析Reasonanalysis確認三：技術員責任心不強完成時間2015.9.23驗證人呂朦確認標準施工日志與施工同79完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準吊裝設備必須使聲測管保持垂直。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，吊裝聲測管時，聲測管一直保持豎直狀態(tài)，無傾斜現(xiàn)象，不會因吊裝設備操作不合理對質(zhì)量造成影響。非要因現(xiàn)場檢查吊裝設備施工過程原因分析Reasonanalysis確認四：吊裝設備操作不合理完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準吊裝設備必須使80完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋無生銹現(xiàn)象確認方法結論確認結果

經(jīng)檢查，現(xiàn)場安裝的聲測管絲扣使用前進行清理，表面干凈，無生銹現(xiàn)象，不會因絲扣生銹而造成質(zhì)量問題。非要因現(xiàn)場檢查絲扣螺紋是否生銹原因分析Reasonanalysis確認五：絲扣表面生銹完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋無生銹81完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋完好，無磨損現(xiàn)象。確認方法結論確認結果

經(jīng)檢查，聲測管試拼情況良好，絲扣螺紋完好，無磨損現(xiàn)象，封閉性良好。非要因現(xiàn)場檢查絲扣螺紋并進行試拼試驗原因分析Reasonanalysis確認六：絲扣螺紋磨損完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣螺紋完好，82完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣連接牢固，無松動。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場安裝聲測管時絲扣未復緊，套筒連接有松動現(xiàn)象，可能因絲扣緊固力不足而造成質(zhì)量問題。要因現(xiàn)場檢查絲扣連接緊固情況確認七：絲扣緊固力不夠原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人于樹忠確認標準絲扣連接牢固，83完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準焊渣不會影響監(jiān)測探頭下落。確認方法結論確認結果

經(jīng)檢查，在樁基檢測時，探頭工具在下落過程中，存在卡到焊接部位的現(xiàn)象發(fā)生。要因與探頭相同大小工具是否順利下落確認八：聲測管內(nèi)部焊渣過大原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準焊渣不會影響監(jiān)84完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準項目施工是否出臺完善的獎罰制度確認方法結論確認結果

根據(jù)公司的《工程管理實施細則》要求，項目已出臺完善的《項目質(zhì)量獎罰標準》，針對現(xiàn)場施工質(zhì)量作出詳細的獎懲規(guī)定。非要因確認九：獎罰制度不完善仔細閱讀《質(zhì)量獎罰制度》原因分析Reasonanalysis完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準項目施工是否出85完成時間2015.9.22驗證人呂朦確認標準夜間照明效果良好，光線無死角。確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場夜間施工照明情況良好，光線充足無死角，不會因夜間照明效果不好而影響工程質(zhì)量?，F(xiàn)場檢查夜間施工，照明情況確認十：夜間施工照明效果不好原因分析Reasonanalysis

非要因完成時間2015.9.22驗證人呂朦確認標準夜間照明效果良好86完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準風速在6級以下確認方法結論確認結果

經(jīng)調(diào)查，施工過程中風速常年在2～5級，不會因風速過大而影響安裝聲測管傾斜度超標而造成質(zhì)量問題?，F(xiàn)場檢查用風速儀檢查風速確認十一：施工過程中風速大，導致聲測管傾斜度超標原因分析Reasonanalysis

非要因完成時間2015.9.22驗證人李俊猛確認標準風速在6級以下87要因確定Reasonanalysis聲測管連接不緊密的主要原因：焊接時焊渣過大絲扣緊固力不足要因確定Reasonanalysis聲測管連接不緊密的主要88制定對策8制定對策889制定對策Developcountermeasures針對以上兩個主要原因，QC小組多次研究討論，分別制定相應對策，并嚴格地按照對策實施，以確保問題得到解決，最終達到聲測管暢通率提高的目的。具體對策如下：主要原因1焊接過程中焊渣過大對策聲測管盡量避免用焊接方式連接措施1、與聲測管廠家聯(lián)系，制定特殊長度聲測管；2、加長聲測管施工安裝長度，使其超出地面20cm。完成時間2015.10.30完成地點施工現(xiàn)場負責人李俊猛主要原因2聲測管絲扣連接緊固力不足對策聲測管盡量避免用焊接方式連接措施1、管口絲扣用防水膠帶包裹；2、連接聲測管時用管鉗再次復緊。完成時間2015.11.30完成地點施工現(xiàn)場負責人于樹忠制定對策Developcountermeasures90對策實施9對策實施991針對焊接時焊渣過大序號單位樁長聲測管長度數(shù)量1m574.01322m533.01203m625.01564m615.01415m555.01626m55.56.01147m566.01268m574.01059m67.55.0102

措施-1引進特殊長度尺寸聲測管，2015年10月25日，QC小組組員李俊猛與聲測管廠家聯(lián)系，經(jīng)商談后，廠家按我們提供特殊尺寸聲測管計劃需求表生產(chǎn)聲測管。實施一、針對聲測管焊接時焊渣過大針對焊接時焊渣過大序號單位樁長聲測管長度數(shù)量1m574.92針對焊接時焊渣過大

措施-2加長聲測管施工安裝長度，保證聲測管露出原地面20cm。實施一、針對聲測管焊接時焊渣過大如下幾個優(yōu)點：1、聲測管安裝完成后，不會受到接下來的混凝土灌注、破樁頭的施工影響，導致聲測管堵塞；2、樁基檢測不會受到基坑開挖的影響，可以有效地提高了檢樁速度；3、接下來的基坑開挖與承臺施工可以保證其連續(xù)性，在一定程度上減短了工期。針對焊接時焊渣過大措施-2加長聲測管施工安裝長93

措施-1聲測管管口螺紋絲扣用防水膠帶包裹；措施-2聲測管連接后用管鉗復緊。2015年11月15日，小組成員于樹忠針對絲扣連接緊固力不足問題，在施工現(xiàn)場監(jiān)督在聲測管連接前，聲測管管口必須包裹防水膠帶。并且在擰緊后用管鉗再次復緊。實施二、螺紋絲扣連接緊固力不足針對絲扣連接緊固力不足措施-1聲測管管口螺紋絲扣用防水膠帶包裹；實施二、螺紋絲94效果檢查10效果檢查10952015年12月2日，QC小組對聲測管安裝質(zhì)量進行檢查，同樣自檢了72根聲測管，共檢查720點，其中合格點692個，不合格點28個，并對28個不合格點進一步分析，并繪制聲測管安裝質(zhì)量《不合格項目調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計表》，詳見下表：不合格項調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計表序號存在問題不合格頻次（次）頻率（%）