集團六西格瑪倡導者培訓課件

精益六西格瑪管理倡導者培訓干部研修部呂雙麗Tel:86806522Mobile_mail:lsl-1955@163.com1武漢工程職業(yè)技術(shù)學院精益六西格瑪管理干部研修部呂雙麗1武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理的起源與發(fā)展六西格瑪?shù)暮x六西格瑪管理方法論精益運營簡介六西格瑪與精益運營的有機結(jié)合精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素

培訓大綱2武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理的起源與發(fā)展培訓大綱2武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1.六西格瑪管理的起源與發(fā)展-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.53武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1.六西格瑪管理的起源與發(fā)展-6σ+6σx-x-LSLUSL1.1六西格瑪管理的起源

科學管理之父：F.W.泰勒(1856-1915)

統(tǒng)計質(zhì)量控制之父：W.A.休哈特(1891-1967)質(zhì)量改進之父：W.E.戴明(1900-1993)質(zhì)量領(lǐng)域的首席建筑師：J.M.朱蘭(1904-2008)

TQC之父：ArmandV.Feigenbaum(1920)零缺陷管理之父：PhilipB.Crosby

(1926-2001)ISO9000:2000質(zhì)量定義：

一組固有特性

滿足要求的程度供不應求的時代：符合性供大于求的時代：適用性質(zhì)量新時代：狹義→廣義產(chǎn)品標準的要求顧客的要求相關(guān)方的要求4武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1.1六西格瑪管理的起源科學管理之父：統(tǒng)計質(zhì)量控制之父統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系與方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇質(zhì)量獎模式（MBNQA）1961年1987年2000年后

質(zhì)量管理發(fā)展示意圖QualityManagementDevelopment零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)繼承性的發(fā)展successivedevelopment1.1六西格瑪管理的起源5武漢工程職業(yè)技術(shù)學院統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspecTQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系與方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇質(zhì)量獎模式（MBNQA）1961年1987年2000年后零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)1.1六西格瑪管理的起源第一代六西格瑪：技術(shù)六西格瑪?shù)诙鞲瘳敚毫鞒塘鞲瘳數(shù)谌鞲瘳敚壕媪鞲瘳斊髽I(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理體系與方法的整合IntegratiQualityisourJob,CustomerSatisfactionisourDuty,CustomerLoyaltyisourFuture.質(zhì)量是我們的工作，顧客滿意是我們的職責，顧客忠誠是我們的未來。---PhilosophyofMotorola“摩托羅拉需要導入六西格瑪，因為我們在市場競爭中不斷被外國公司擊敗，這些外國公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品！”---摩托羅拉總裁BobGalvinMotorola—SixSigma的搖籃（1987）1.1六西格瑪管理的起源7武漢工程職業(yè)技術(shù)學院QualityisourJob,CustomerS1988年，Motorola首獲美國國家質(zhì)量獎

2002年，Motorola再獲美國國家質(zhì)量獎

質(zhì)量目標：1987－1991，質(zhì)量每2年改進10倍，每4年改進100倍實際數(shù)據(jù)：

銷售額增長5倍，利潤每年增加20%；通過實施SixSigma所帶來的收益累計達14Billion；股票價格平均每年上漲21.3%;19874.219975.619905.31.1六西格瑪管理的起源8武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1988年，Motorola首獲美國國家質(zhì)量獎19874.美國波多里奇國家質(zhì)量獎（1987年設立）：獎項：制造業(yè)、服務業(yè)、小企業(yè)、教育業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生業(yè)、非盈利組織歐洲質(zhì)量獎（1991年設立）：獎項：大企業(yè)、運營單位、公共部門、中小企業(yè)（分支）、中小企業(yè)（獨立），包括質(zhì)量獎、單項獎、入圍獎日本戴明獎（1951年設立)：獎項：大獎、實施獎、事業(yè)所獎全世界有約80個國家和地區(qū)都設立了質(zhì)量獎，其中最著名的有：1.1六西格瑪管理的起源美國波多里奇國家質(zhì)量獎（1987年設立）：歐洲質(zhì)量獎（1994測量、分析與知識管理90分2戰(zhàn)略策劃85分3以顧客與市場為中心85分6過程管理85分7經(jīng)營結(jié)果450分組織概述環(huán)境，關(guān)系與挑戰(zhàn)5以人為本85分1領(lǐng)導120分領(lǐng)導作用三角經(jīng)營結(jié)果三角共7個類目(Categories)，19個評分條款(Items)，33個方面(Areas)傳播最廣泛的卓越績效模式1.1六西格瑪管理的起源4測量、分析與知識管理2戰(zhàn)略策劃3以顧客與市場為中心64.2

戰(zhàn)略

80分

4.3

顧客與市場90分

4.5

過程管理

110分

4.7

經(jīng)營結(jié)果

400分

4.4

資源

120分

4.1

領(lǐng)導

100分

過程：方法－展開－學習－整合

結(jié)果

4.6

測量、分析與改進

100分

領(lǐng)導作用三角資源、過程、結(jié)果三角組織成功的路線圖：以卓越的過程創(chuàng)取卓越的結(jié)果GB/T19580和GB/Z19579框架圖1.1六西格瑪管理的起源4.2戰(zhàn)略80分4.3顧客與市場90分4.5ISO9000族標準是國際標準化組織(英文縮寫為ISO)于1987年制訂，后經(jīng)不斷修改完善而成的系列標準。現(xiàn)已有90多個國家和地區(qū)將此標準等同轉(zhuǎn)化為國家標準。

1.1六西格瑪管理的起源ISO9000族標準是國際標準化組織(英文縮寫為ISO)于1維持品質(zhì)突破品質(zhì)終極目標ISO9000族西六法格瑪方論卓越績效1.1六西格瑪管理的起源13武漢工程職業(yè)技術(shù)學院維持突破終極ISO9000族西六法格瑪方論卓越與JackWelch六西格瑪是GE從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。JackWelch將6SIGMA作為公司戰(zhàn)略；將6SIGMA作為公司總增長目標的一部分來實施；將6SIGMA方法演變?yōu)橐粋€管理系統(tǒng)，將人事、財務與6SIGMA實施結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起；首創(chuàng)明星、黑帶大師、黑帶、綠帶，并以GE特有的方式推進6SIGMA。1.2六西格瑪管理的發(fā)展GE讓世界了解了SixSigma14武漢工程職業(yè)技術(shù)學院與JackWelch六西格瑪是GE從來沒有經(jīng)歷過的最重要19871988~199519971999~2001AlliedSignal?進入21世紀更加熱門，并西風東漸1.2六西格瑪管理的發(fā)展15武漢工程職業(yè)技術(shù)學院19871988~199519971999~2001Alli16家電電信汽車航空鋼鐵寶鋼萊鋼太鋼本鋼武鋼首鋼1.2六西格瑪管理的發(fā)展16武漢工程職業(yè)技術(shù)學院16寶鋼萊鋼太鋼本鋼武鋼首鋼與JackWelch六西格瑪是GE從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。JackWelch完善了突破性改進模型發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)六西格瑪?shù)木窒扌酝茝V了六西格瑪?shù)膽妙I(lǐng)域1.2六西格瑪管理的發(fā)展GE對SixSigma的三大貢獻17武漢工程職業(yè)技術(shù)學院與JackWelch六西格瑪是GE從來沒有經(jīng)歷過的最重要2.六西格瑪?shù)暮x-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.518武漢工程職業(yè)技術(shù)學院2.六西格瑪?shù)暮x-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:六西格瑪是什么——統(tǒng)計角度SIGMA水平衡量我們所提供的產(chǎn)品或服務有多少能夠達到顧客要求的水平。流程的SIGMA水平越高,該流程輸出的產(chǎn)品或服務滿足顧客要求的程度就越高,

也就是缺陷就越少。（SIGMA，西格瑪）是希臘字母,是一個用來定義母體標準偏差的統(tǒng)計測量單位。它衡量數(shù)據(jù)的變化程度或離散程度。

最本質(zhì)的東西是？2.六西格瑪?shù)暮xSixSigma=百萬分之3.4的缺陷水平中國的質(zhì)量管理缺失一個統(tǒng)計控制階段19武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪是什么——統(tǒng)計角度SIGMA水平衡量我們所提供的產(chǎn)品?。∑骄畈皇?米嗎？愉快的休假…碧波蕩漾…到東海度假的MIKE先生希望通過跳水來消除長期積存的壓力與疲勞，于是他爬到了跳臺上。跳臺上貼著這樣一張告示：“注意：平均水深4米”，對自己的游泳水平非常自信的MIKE先生毫不猶豫跳進大海里……但是……被送進了醫(yī)院。平均水深4M什么是波動？2.六西格瑪?shù)暮x20武漢工程職業(yè)技術(shù)學院??！平均水深愉快的休假…碧波蕩漾…到東海度假的MIKE先生質(zhì)量變異之一般統(tǒng)計規(guī)律:正態(tài)分布-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ0.135%99.73%95.45%68.27%正態(tài)分布兩個重要參數(shù):

均

值μ:描述集中位置

標準差σ:描述分散程度2.六西格瑪?shù)暮x21武漢工程職業(yè)技術(shù)學院質(zhì)量變異之一般統(tǒng)計規(guī)律:正態(tài)分布-3σ-2σ-1σμ+1σ減少不良的核心是減少波動。目標目標規(guī)格界限規(guī)格界限不良的可能性不良的可能性不同的水平2.六西格瑪?shù)暮x22武漢工程職業(yè)技術(shù)學院減少不良的核心是減少波動。目標目標規(guī)格界限規(guī)格界限不良Sigma水平與缺陷的關(guān)系6個西格瑪水平（3.4DPMO）5個西格瑪水平（233DPMO）4個西格瑪水平（6,210DPMO）3個西格瑪水平（66,807DPMO）2個西格瑪水平（308,537DPMO）追求零缺陷1個西格瑪水平（691,462DPMO）無窮大西格瑪水平（0DPMO）…

…

…2.六西格瑪?shù)暮x23武漢工程職業(yè)技術(shù)學院Sigma水平與缺陷的關(guān)系6個西格瑪水平（3.4DPMO）99%的合格率是否足夠？當一個設備由100個部件組成，即使每一個部件的合格率均為99.97%，設備的合格率也僅為99.97%×????×99.97%=76.31%當該設備由500個部件組成，則該設備的合格率僅為25.83%每一個部件的合格率為99.97%2.六西格瑪?shù)暮x24武漢工程職業(yè)技術(shù)學院99%的合格率是否足夠？當一個設備由100個部件組成，即使6sigma的實際意義：來自美國的數(shù)據(jù)99%Good[2.8sigma]99.99966%Good[6sigma]每小時丟失2萬件郵件每小時丟失7件郵件每天有15分鐘有不安全自來水每7個月有1分鐘不安全自來水每星期有5千例不成功外科手術(shù)每星期有1.7例不成功外科手術(shù)每周電視傳播中斷1.68小時每周電視傳播中斷1.8秒每年有20萬次配錯藥每年有68次配錯藥每月有7小時停電每34年有1小時停電2.六西格瑪?shù)暮x25武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6sigma的實際意義：來自美國的數(shù)據(jù)99%Good[2.用西格瑪水平對過程滿足質(zhì)量要求能力進行度量。西格瑪水平越高，過程滿足質(zhì)量要求的能力就越強。精而不準準而不精又精又準2.六西格瑪?shù)暮x六西格瑪是什么——管理含義26武漢工程職業(yè)技術(shù)學院用西格瑪水平對過程滿足質(zhì)量要求能力進行度量。六西格瑪管理（廣義）是

對缺陷的一種測量評價指標突破性地降低缺陷的改進方法驅(qū)動經(jīng)營績效改進的管理模式2.六西格瑪?shù)暮x27武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理（廣義）是對缺陷的一種測量評價指標2.六西格尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的戰(zhàn)略經(jīng)營途徑。是一種全新的管理企業(yè)的方式。六西格瑪主要不是技術(shù)舉措，而是管理舉措。高度專業(yè)化的用于開發(fā)和交付持續(xù)地近乎于零缺陷的產(chǎn)品和服務的過程方法；也是應用統(tǒng)計工具和通過項目工作，實現(xiàn)利潤和收益突破的管理戰(zhàn)略。2.六西格瑪?shù)暮x六西格瑪管理（廣義）是28武漢工程職業(yè)技術(shù)學院尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的戰(zhàn)略經(jīng)營途徑。2.六西

“（六西格瑪）是通用電氣至今所采用的最重要的創(chuàng)新……它是我們公司未來領(lǐng)導力的基因組成部分?！?---杰克·韋爾奇

“六西格瑪很可能是這100年來，我們學到一切關(guān)于質(zhì)量技術(shù)的集結(jié)總成?！?/p>

----美國質(zhì)量學會前主席華生

2.六西格瑪?shù)暮x29武漢工程職業(yè)技術(shù)學院“（六西格瑪）是通用電氣至今所采用的最重要的創(chuàng)新……它3.六西格瑪管理方法論-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.530武漢工程職業(yè)技術(shù)學院3.六西格瑪管理方法論-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:

什么是六西格瑪？

六西格瑪管理方法的重點是將所有工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進，從而達到更高的顧客滿意度。--杰克·韋爾奇3.六西格瑪管理方法論31武漢工程職業(yè)技術(shù)學院

什么是六西格瑪？

3.六西格瑪管理方法論成功的模式要具備三個要素：有思想、有方法、有工具32武漢工程職業(yè)技術(shù)學院3.六西格瑪管理方法論成功的模式要具備三個要素：有思想、有方D定義機會M測量癥狀A分析根因I改善績效C控制成果DMAIC是一種成熟的突破式改善模型Define定義Measure測量Analyze分析Improve改善Control控制3.六西格瑪管理方法論33武漢工程職業(yè)技術(shù)學院D定義機會DMAIC是一種成熟的突破式改善模型DefiDMAIC模型邏輯Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制找出主要因素找出顯著因素找到關(guān)鍵因素控制關(guān)鍵因素流程最優(yōu)化+308-104-83-610-15所有變量Y=f（X1，X2，X3，…，Xn）3.六西格瑪管理方法論34武漢工程職業(yè)技術(shù)學院DMAIC模型邏輯Define定義Analyze分析Im改善的三種類型3.六西格瑪管理方法論1、補償----不針對原因（緊急度非常高）2、糾正----針對原因（問題發(fā)生后才能糾正）3、預防----針對潛在的原因35武漢工程職業(yè)技術(shù)學院改善的三種類型3.六西格瑪管理方法論1、補償----不針對六西格瑪項目以關(guān)鍵運營流程的改善機會為目標，由全職黑帶實施定義機會（項目章程）分析問題/原因（根本原因）改善績效水平（解決方案）控制KPIVs（保持成果）QFD項目規(guī)劃和管理工具COPQ流程圖QC七工具因果關(guān)系分析頭腦風暴法FMEA能力分析測量系統(tǒng)分析多變量分析假設檢驗正態(tài)性檢驗等方差檢驗ANOVA非參數(shù)檢驗相關(guān)性分析回歸分析全因子DOE部分因子DOE田口設計多重線性回歸相應曲面混料設計EVOPSPC預控制方法防錯目視管理組織學習測量癥狀/結(jié)果（目前狀況）六西格瑪DMAIC策略概括圖3.六西格瑪管理方法論36武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪項目以關(guān)鍵運營流程的改善機會為目標，由全職黑帶實施定六西格瑪DMAIC策略概括圖階段活動要點常用工具和技術(shù)D（定義階段）明確問題確定Y（CTQ/CTP）頭腦風暴法力場分析親和圖因果圖樹圖顧客的聲音VOC流程圖SIPOC質(zhì)量功能展開QFD不良質(zhì)量成本COPQ平衡計分卡BSC項目管理M（測量階段）確定基準測量Y，Xs排列圖不良質(zhì)量成本因果圖水平對比法散點圖直方圖流程圖趨勢圖測量系統(tǒng)分析MSA檢查表FMEA抽樣計劃過程能力分析3.六西格瑪管理方法論37武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪DMAIC策略概括圖階段活動要點常用工具和技術(shù)D明六西格瑪DMAIC策略概括圖階段活動要點常用工具和技術(shù)A（分析階段）確定要因確定Y=f(x)頭腦風暴法試驗設計DOE因果圖抽樣計劃FMEA假設檢驗水平對比法Benchmarking方差分析ANOVA多變異分析回歸分析I（改進階段）消除要因優(yōu)化Y=f(x)試驗設計DOCFMEA響應曲面法測量系統(tǒng)分析調(diào)優(yōu)運算EVOP過程改進C（控制階段）保持成果更新Y=f(x)控制圖過程能力指數(shù)統(tǒng)計過程控制標準操作程序SOP防差錯措施過程文件控制3.六西格瑪管理方法論38武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪DMAIC策略概括圖階段活動要點常用工具和技術(shù)A確六西格瑪管理的特點

1、戰(zhàn)略導向，自上而下2、結(jié)構(gòu)性方法3、跨部門合作4、依據(jù)數(shù)據(jù)的決策……3.六西格瑪管理方法論39武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理的特點

我們不是在尋找新大陸……它給了我們一雙眼睛……庖丁牛解3.六西格瑪管理方法論40武漢工程職業(yè)技術(shù)學院我們不是在尋找新大陸……庖丁牛解3.六西格瑪管理方法論40武4.精益運營簡介41武漢工程職業(yè)技術(shù)學院4.精益運營簡介41武漢工程職業(yè)技術(shù)學院何謂精益生產(chǎn)Lean

Production

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT(Just

In

Time)——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。4.1精益運營的起源何謂精益生產(chǎn)LeanProduction1960年代開始Just

In

Time

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。4.1精益運營的起源JustInTimeJIT的基本思想是:只在需要的時候浪費的概念與類別（1）浪費概念精益生產(chǎn)中的浪費是指超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源、場地和各種資源的部分。一切不增加價值的活動都是浪費。盡管是增值活動，但所用資源超過了“絕對最少”的界限。如過量使用設備或使用的設備精度過高，過量使用人力，過量使用材料等。4.2精益運營的核心思想以消除浪費為核心思想浪費的概念與類別4.2精益運營的核心思想以消除浪費為核心思浪費的概念與類別（2）浪費類型序號浪費類型主要內(nèi)容1制造過剩制造過早、過多而產(chǎn)生庫存——最大的浪費2庫存原材料庫存、產(chǎn)成品庫存、生產(chǎn)過程的在制品3搬運耗費時間、人力，占用搬運設備與工具4加工超過需要的工作：多余的流程或加工，精度過高的作業(yè)5動作不創(chuàng)造價值的工作、不合理的操作，效率不高的姿勢或動作6等待人員、設備的等待7不良品返工產(chǎn)生設備與人員工時的損失、廢品的損失等。4.2精益運營的核心思想45武漢工程職業(yè)技術(shù)學院浪費的概念與類別序號浪費類型主要內(nèi)容1制造過剩制造過早、過多如果我告訴你:你的企業(yè)生產(chǎn)制造流程中只有大約(5~15)%的步驟屬于真正的增值性步驟,你會不會感到驚訝?5%VA95%NVA增值活動在一個典型的制造型企業(yè)中所占的比例50%VA50%NVA精益運營4.2精益運營的核心思想46武漢工程職業(yè)技術(shù)學院如果我告訴你:你的企業(yè)生產(chǎn)制造流程中只有大約(5~15)%的企業(yè)基本活動增值活動不增值活動可以不做的作業(yè)不得不做的作業(yè)使物料變形、組裝、改變性能、部分包裝（5%）不增加產(chǎn)品功能、不增加產(chǎn)品品質(zhì)的活動（95%）等待、尋找、返修（35%）更換作業(yè)程序、為取工件走動、打開零件包裝（65%）4.2精益運營的核心思想企業(yè)基本活動增值活動不增值活動可以不做的作業(yè)不得不做的作業(yè)使生產(chǎn)控制部門MRP××鋼鐵公司××裝配廠6周預測每周傳真90/60/30d預測每日訂貨200t沖壓點焊#1裝配#2裝配#1點焊#2加工周期=1s換模具時間=1h使用率=95%有效時間=27600s準備量=2周加工周期=40s換模具時間=0使用率=100%兩班工作有效時間=27600s加工周期=39s換模具時間40min使用率=100%兩班工作有效時間27600s加工周期=46s換模具時間10min使用率=80%兩班工作有效時間=27600s加工周期=62s換模具時間=0使用率=100%兩班工作有效時間=27600s工工工工工4600（左）2400（右）1100（左）600（右）1600（左）850（右）1200（左）640（右）2700（左）1440（右）工500t卷材周二周四5天卷材每周計劃發(fā)運平臺18400件/月12400件左置6000件右置周轉(zhuǎn)箱=20件兩班工作每日一次5d1s39s7.6d1.8d2.7d2d46s62s40s4.5d產(chǎn)品生產(chǎn)時間=23.6d增值時間=188s4.2精益運營的核心思想48武漢工程職業(yè)技術(shù)學院生產(chǎn)控制部門MRP××鋼鐵公司××裝配廠6周預測每周傳真90傳統(tǒng)質(zhì)量成本–銷售的4-10%

有形的--衡量檢查保證返工退貨額外

CostsofPoorQuality—銷售的20-30%

無形的–

難以衡量隱蔽成本庫存延遲交貨銷售減少設計變更失去顧客忠誠處理投訴無效會議

劣質(zhì)成本新視角如果我告訴你,你的企業(yè)隱蔽工廠的損失是銷售額的20-30%,你會不會吃驚?4.2精益運營的核心思想49武漢工程職業(yè)技術(shù)學院傳統(tǒng)質(zhì)量成本–銷售的4-10%有形的--檢查返工額外4.2精益運營的核心思想暴露問題，解決問題庫存是萬惡之源。因此，精益生產(chǎn)要求盡量減少庫存，才能暴露出這些問題，然后調(diào)動團隊，確定改進項目，找到根本原因，解決問題，保持持續(xù)改進。制造過剩浪費：過多或過早造成庫存產(chǎn)生的浪費，制造過程的浪費被視為最大的浪費。搬運浪費：搬運不會產(chǎn)生附加值。一般企業(yè)的搬運費占總成本的20%~30%。50武漢工程職業(yè)技術(shù)學院4.2精益運營的核心思想50武漢工程職業(yè)技術(shù)學院缺勤調(diào)整時間長能力不穩(wěn)定客戶需求變動短暫停機在制品過多質(zhì)量問題缺料設計變動機器故障水平面庫存庫存4.2精益運營的核心思想51武漢工程職業(yè)技術(shù)學院缺勤調(diào)整能力不穩(wěn)定客戶需短暫停機在制品過多質(zhì)量問題缺料設計變4.3精益生產(chǎn)特點從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值-客戶驅(qū)動以最佳的流程來組織增值活動-同步不間斷地進行這些活動-流動只生產(chǎn)客戶所需要的-拉動追求完美-持續(xù)改善4.3精益生產(chǎn)特點從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值-客戶驅(qū)動4.4精益生產(chǎn)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動不生產(chǎn)不需要的東西高質(zhì)量、強的供貨商關(guān)系穩(wěn)定、可預測的最終產(chǎn)品需求Pull4.4精益生產(chǎn)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得4.5精益生產(chǎn)實施架構(gòu)拉式生產(chǎn)標準化作業(yè)防錯設計可視控制生產(chǎn)布局優(yōu)化全面生產(chǎn)維護6S單分換模溝通、承諾、團隊持續(xù)改進價值流分析“我們必須一起工作!”“了解非增值概念并簡化流程”“快速反應的基礎(chǔ)”“生產(chǎn)設備處于最佳狀態(tài)”“只有客戶需要時才制造”“精益求精”“做對事情”“減少偏差”“同步生產(chǎn)”“單件流動”54武漢工程職業(yè)技術(shù)學院4.5精益生產(chǎn)實施架構(gòu)拉式生產(chǎn)標準化作業(yè)生產(chǎn)布局優(yōu)化需求拉動價值流流動價值追求完美以價值為中心以客戶需求拉動生產(chǎn)從接單到發(fā)貨過程的一切活動沒有任何事情是絕對完美的，不斷改進創(chuàng)造價值的各環(huán)節(jié)像河流一樣通暢流動4.6五項基本原則55武漢工程職業(yè)技術(shù)學院需求拉動價值流流動價值追求完美以價值為中心從接單到發(fā)貨過程的正確地確定價值有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動。識別價值流精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值的活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)和消滅浪費。4.6五項基本原則56武漢工程職業(yè)技術(shù)學院正確地確定價值4.6五項基本原則56武漢工程職業(yè)技術(shù)學院流動精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”。拉動“拉動”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。盡善盡美盡善盡美是難以達到的，但對盡善盡美的追求將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。4.6五項基本原則57武漢工程職業(yè)技術(shù)學院流動4.6五項基本原則57武漢工程職業(yè)技術(shù)學院全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標4.7現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)58武漢工程職業(yè)技術(shù)學院全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM柔現(xiàn)生4.8精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系目標：尊重人性、人才育成、團隊精神現(xiàn)場改善、目視管理、基礎(chǔ)IE、持續(xù)改善全面質(zhì)量管理自働化SMED設備的合理布置標準作業(yè)質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)多技能操作員均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作看板管理JIT生產(chǎn)方式消除浪費、降低成本柔性生產(chǎn)，提高競爭力經(jīng)濟性適應性公司整體利潤增加不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮主觀能動性59武漢工程職業(yè)技術(shù)學院4.8精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系目標：尊重人性、人才育成、團隊精神

精益生產(chǎn)是一場意識的革命！豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)不僅僅是一個管理方法，更變成了一種企業(yè)文化。

——張瑞敏

4.9什么是精益求精徹底杜絕浪費！60武漢工程職業(yè)技術(shù)學院精益生產(chǎn)是一場意識的革命！4.9什么是精益求精徹底杜絕浪費5.六西格瑪與精益運營的有機結(jié)合61武漢工程職業(yè)技術(shù)學院5.六西格瑪與精益運營的有機結(jié)合61武漢工程職業(yè)技術(shù)學院5.六西格瑪與精益運營六西格瑪可減少生產(chǎn)或行政管理流程的差異。六西格瑪通過一種系統(tǒng)的方法來搜集有用的流程數(shù)據(jù)。六西格瑪結(jié)合變革管理的內(nèi)容，可以達到提升公司文化和員工士氣的目的。通過采用統(tǒng)計方法，六西格瑪能對業(yè)務流程有更深入的研究。六西格瑪構(gòu)建了一整套解決問題的框架和流程。精益運營推動生產(chǎn)的標準化。精益運營注重產(chǎn)品流和生產(chǎn)單元布局優(yōu)化。精益運營通過減少在制品庫存，使一些瓶頸流程充分顯現(xiàn)。精益運營通過縮小生產(chǎn)批量規(guī)模，將不良質(zhì)量損失的影響控制在最小范圍。精益運營能減少整個供應鏈的庫存水平。在質(zhì)量問題上，精益運營強調(diào)立即解決。六西格瑪與精益運營的各自優(yōu)勢62武漢工程職業(yè)技術(shù)學院5.六西格瑪與精益運營六西格瑪可減少生產(chǎn)或行政管理流程的差異六西格瑪精益運營共同的主題：改善業(yè)績相同的理念:流程、顧客、持續(xù)改進側(cè)重點互補:精益-響應速度、庫存六西格瑪–質(zhì)量、一致性方法的互補:精益–定性分析,工具豐富六西格瑪–定量分析,分析嚴謹手腳并用,神形皆備，1+1>>2:精益:已知問題的快速改進六西格瑪:對原因未知問題的深入徹底改進1+1>>25.六西格瑪與精益運營63武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪精益運營共同的主題：改善業(yè)績1+1>>已經(jīng)有相應的流程了嗎?DFSS精益工具DMAIC顧客需求已經(jīng)轉(zhuǎn)化成業(yè)務要求嗎?問題的解決方案已經(jīng)存在了嗎?流程穩(wěn)定嗎?否否是否問題在增值性環(huán)節(jié)上嗎?是否是DesignForSixSigmaDefineMeasureAnalyzeImproveControl是是否5.1項目分類及推進方法64武漢工程職業(yè)技術(shù)學院已經(jīng)有相應的DFSS精益工具DMAIC顧客需求已經(jīng)問題的解決5.1項目分類及推進方法序號項目類型推進的路徑各階段DMAI(D)C(V)1品質(zhì)類典型的DMAIC方法略2設備故障類通過對設備的失效模式進行分析并對關(guān)鍵設備的關(guān)鍵部件進行TPM改進用設備構(gòu)造圖取代流程分析，以便M階段確定故障發(fā)生點如果流程穩(wěn)定性分析發(fā)現(xiàn)特殊原因是故障的主要構(gòu)成部分重點執(zhí)行FEMA分析，并制定改善計劃只有故障主要由規(guī)律性發(fā)生的小故障構(gòu)成為主才需要深入分析，但Pareto分析應可以達到目標定期維護或狀態(tài)維護計劃的制定FEMA更新，點檢制度化，責任制等3生產(chǎn)效率類VSM分析，確定浪費，NT工序，進行工序平衡的精益方法用VSM進行流程分析，確定需改進的是哪種浪費Pareto分析，

時間分析，

瓶頸分析精益改善工具使用；單分換模，U型產(chǎn)線，看板等制度化建立，放錯，交叉培訓，標準作業(yè)等4管理類主要是流程的標準化和效率提升，流程的定性分析和時間分析用職能分布、VSM分析，流程規(guī)范化采集時間節(jié)點，工作量等方面的數(shù)據(jù)Pareto分析，

時間分析，

瓶頸分析未來流程圖的建立，責任制建立流程控制系統(tǒng)建立，相關(guān)管理政策制定5成本改善類直接實施快速改善（但對可能影響的交期和質(zhì)量需要驗證無負面影響）確定降本措施統(tǒng)計分析改善措施是否對質(zhì)量，甚至交期的影響執(zhí)行降本措施建立質(zhì)量/交期的監(jiān)控制度5.1項目分類及推進方法序號項目類型推進的路徑各階段DMAI繪制價值流圖關(guān)鍵績效指標確定流程改進方向，如：周期時間、提高產(chǎn)量、減少庫存、減少產(chǎn)品差異、確定特殊和普通原因。決策樹精益途徑：針對特殊原因、非增值流程、低SIGMA值、縮短周期時間、減少庫存、提高產(chǎn)量六西格瑪途徑：針對普通原因、增值流程、高SIGMA值、減少產(chǎn)品/流程在統(tǒng)計控制方面的差異團隊和項目管理，特別是團隊活力的培養(yǎng)配套精益工具用精益工具豐富六西格瑪方法論目標核實改進機會、定義業(yè)務流程、定義關(guān)鍵顧客要求、準備項目授權(quán)書并籌備有效的項目小組。D確定改進機會M

衡量業(yè)績表現(xiàn)A

分析改進機會I

改進業(yè)績表現(xiàn)C控制業(yè)績表現(xiàn)5.1項目分類及推進方法66武漢工程職業(yè)技術(shù)學院繪制價值流圖決策樹配套精益工具用精益工具豐富六西格瑪方法論目目標確定評估流程是否滿足關(guān)鍵顧客要求所必須的關(guān)鍵輸入和流程指標，并建立一套有效的數(shù)據(jù)收集方法來測量當前流程SIGMA水平。節(jié)拍,生產(chǎn)周期和瓶頸發(fā)生率標準工作工作流,單件或小批量生產(chǎn)

推動式和拉動式生產(chǎn)工作單元授權(quán)看板/ConWIP技術(shù)Kaizen(c.i.)和Kaikakou(redicalimprovement)概念約束理論如果采用了更多精益的方法，測量-分析-改進-控制流程可能會很快實施。然而，作為培訓需要在初次進行項目實施時應按六西格瑪項目計劃來學習，在學習結(jié)束后精益方法可能很快進行、或者同時解決很多問題。配套精益工具D確定改進機會M

衡量業(yè)績表現(xiàn)A分析改進機會I

改進業(yè)績表現(xiàn)C控制業(yè)績表現(xiàn)用精益工具豐富六西格瑪方法論5.1項目分類及推進方法67武漢工程職業(yè)技術(shù)學院目標節(jié)拍,生產(chǎn)周期和瓶頸發(fā)生率約束理論配套精益工具DMA68目標進行數(shù)據(jù)分層和分析，確定并核實問題的根本原因以便永久性消除相關(guān)問題，用Y=f(x)來表征流程。在分析數(shù)據(jù)之前，用5S方法來評估流程審核標準工作的結(jié)果Spaghetti圖表和時間表預防性維護SMED(單分換模)工作流-單件或小批量生產(chǎn)配套精益工具D

確定改進機會M

衡量業(yè)績表現(xiàn)A

分析改進機會I改進業(yè)績表現(xiàn)C控制業(yè)績表現(xiàn)用精益工具豐富六西格瑪方法論5.1項目分類及推進方法68武漢工程職業(yè)技術(shù)學院68目標在分析數(shù)據(jù)之前，用5S方法來評估流程配套精益工具D目標針對已確認的問題根據(jù)已有的標準，挑選相應解決方案。試點候選方案，并核實該問題可通過調(diào)整根本原因來解決。模擬運行“未來”流程制訂實施計劃，包括設備、工作區(qū)、資金、流程供應商和顧客等進行Kaizen項目改進

項目管理領(lǐng)導技能測量周期時間、工作區(qū)規(guī)模的縮減，產(chǎn)量、質(zhì)量的提升所帶來的實際財務效益制訂綜合培訓計劃附加的精益工具D確定改進機會M

衡量業(yè)績表現(xiàn)A

分析改進機會I

改進業(yè)績表現(xiàn)C控制業(yè)績表現(xiàn)用精益工具豐富六西格瑪方法論5.1項目分類及推進方法69武漢工程職業(yè)技術(shù)學院目標模擬運行“未來”流程測量周期時間、工作區(qū)規(guī)模的縮減，產(chǎn)量目標制定具體實施計劃并獲得實施最佳方案的批準。分享經(jīng)驗教訓，確定方案推廣的機會，并制定流程控制計劃。

將新流程移交給流程負責人和工作組。錯誤防范(Poka-yoke)可視化車間管理標準工作5S項目審核工作組會議摘要制訂新操作人員培訓計劃

評估工作組工作附加的精益工具D確定改進機會M

衡量業(yè)績表現(xiàn)A

分析改進機會I改進業(yè)績表現(xiàn)C控制業(yè)績表現(xiàn)用精益工具豐富六西格瑪方法論5.1項目分類及推進方法70武漢工程職業(yè)技術(shù)學院目標錯誤防范(Poka-yoke)工作組會議摘要附加的精益6.精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素71武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6.精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素71武漢工程職業(yè)技術(shù)學院這些因素的建立提供了成功的種子；它們需要為每個企業(yè)度身定做；它們都是為得到最好的結(jié)果而必需的；最有力的成功的因素是“全力以赴的領(lǐng)導機制”。6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制72武漢工程職業(yè)技術(shù)學院這些因素的建立提供了成功的種子；6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素企企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制管理架構(gòu)理念和能力運營體系

精益運營六西格瑪培訓和輔導持續(xù)改進6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素73武漢工程職業(yè)技術(shù)學院企業(yè)流程顧客和戰(zhàn)略整合量化的衡量6SIGMA6SIGMA全力培訓和輔導項目實施項目跟蹤項目結(jié)題評審項目選擇項目階段評估項目收益確認MBB/BB選拔與配置認可企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素持續(xù)改進流程74武漢工程職業(yè)技術(shù)學院培訓和輔導項目實施項目跟蹤項目結(jié)題評審項目選擇項目階段評估項傳統(tǒng)的領(lǐng)導者：精益六西格瑪領(lǐng)導者：將質(zhì)量分權(quán)給其他人通過職能組織管理告訴組織問題在哪兒根據(jù)以往的經(jīng)驗作決定集中注意財務和運作問題將培訓和項目管理分給其他人主動參與管理六西格瑪?shù)耐七M和成果通過企業(yè)流程管理允許團隊來決定問題根源

用數(shù)字作決定同樣注意顧客和市場問題參與培訓和管理項目領(lǐng)導者角色的轉(zhuǎn)變企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素傳統(tǒng)的領(lǐng)導者：精益六西格瑪領(lǐng)導者：將質(zhì)量分權(quán)給其他人主動參與高層領(lǐng)導中層領(lǐng)導

“設定方向”基于顧客和企業(yè)要求設定SIGMA目標管理領(lǐng)導流程制定部署戰(zhàn)略對改進結(jié)果的定期檢查宣傳改善的重要性對成功者實施獎勵

“確定重點和部署”選擇支持企業(yè)戰(zhàn)略的項目管理領(lǐng)導流程實施部署戰(zhàn)略對結(jié)果進行管理挑選和發(fā)展黑帶對成功者實施獎勵企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素高層中層“設定方向”“確定重點和部

“為改進項目護航”

挑選與企業(yè)目標一致的改進項目

與高層的領(lǐng)導一起準備項目書授權(quán)

提供有關(guān)顧客需求的信息

為項目團隊提供專家資源

清除障礙

監(jiān)督改進項目的進程

確保六西格瑪方法被正確運用

獎勵團隊成功高層領(lǐng)導中層領(lǐng)導明星Champion企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素“為改進項目護航”高層中層明星Cha流程改善的方法、技術(shù)、工具專家是明星的助手，是黑帶的教練。黑帶大師的主要職責：培訓內(nèi)部化協(xié)助明星選擇、定義項目輔導黑帶/綠帶成功完成項目組織意義重大涉及面廣難度較高的改善項目黑帶大師MBB企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素78武漢工程職業(yè)技術(shù)學院流程改善的方法、技術(shù)、工具專家黑帶大師企業(yè)流程顧客和戰(zhàn)略整合流程改善的中堅力量需要全情投入，確保項目正常持續(xù)運轉(zhuǎn)。黑帶的主要職責：組織實施黑帶項目培訓綠帶并輔導綠帶項目黑帶BB6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制79武漢工程職業(yè)技術(shù)學院流程改善的中堅力量黑帶BB6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素企業(yè)流黑帶選拔標準：流程意識分析能力很強的推動和輔導技能很強的交流技能變革管理的經(jīng)驗很強的團隊建設技能跨職能部門工作經(jīng)驗潛在的領(lǐng)導人選企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素黑帶選拔標準：企業(yè)流程顧客和戰(zhàn)略整合量化的衡量6SIGMA6綠帶與藍帶是流程改善的基礎(chǔ)力量，是立足本職崗位的改善推動者。綠帶的主要工作：支撐黑帶項目實施立足本職崗位的綠帶改善項目綠帶GB(藍帶）企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素81武漢工程職業(yè)技術(shù)學院綠帶與藍帶是流程改善的基礎(chǔ)力量，是立足本職崗位的改善推動者。MBB/BB的職業(yè)發(fā)展體系BB任期18-24個月得到認證的GB得到認證的GB晉升為MBBMBB任期為3-5年3%被淘汰,回到業(yè)務部門不能得到BB認證10%87%得到BB認證不是所有的BB在任期滿后都一定能得到晉升.但在有職位空缺時,可首先考慮對BB的晉升考察.在同等條件下,競爭同一職位時,得到BB認證的,應優(yōu)先考慮.在合適的時候,如公司實施六西格瑪4-5年后,可以把BB認證作為經(jīng)理晉升的必要條件.企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素82武漢工程職業(yè)技術(shù)學院MBB/BB的職業(yè)發(fā)展體系BB得到認證的GB得到認證的GB6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制

六西格瑪角色的技巧綠帶黑帶黑帶大師倡導者高層管理人員技術(shù)性技巧軟件性技巧HighLow83武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素企業(yè)流程顧客和戰(zhàn)略整合量化的衡量6領(lǐng)導者必須制定企業(yè)戰(zhàn)略并將資源集中在最有助于達到目標的工作上:制定企業(yè)戰(zhàn)略及相應衡量指標確定優(yōu)先發(fā)展的活動/核心流程/改進區(qū)域確定

六西格瑪戰(zhàn)略如何與其他企業(yè)戰(zhàn)略整合人力資源發(fā)展的協(xié)調(diào)業(yè)務發(fā)展的協(xié)調(diào)戰(zhàn)略規(guī)劃行為準則改進活動行為目標企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素領(lǐng)導者必須制定企業(yè)戰(zhàn)略并將資源集中在最有助于達到目標的工作上顧客與市場網(wǎng)絡有效的流程改進意味著我們在業(yè)務中所使用的衡量直接聯(lián)系到了我們的顧客制訂聚焦顧客的業(yè)務策略聆聽顧客的心聲轉(zhuǎn)化顧客心聲成關(guān)鍵顧客要求制訂衡量指標流程現(xiàn)在存在嗎?設計流程是否全部顧客全部價值企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制85武漢工程職業(yè)技術(shù)學院顧客與市場網(wǎng)絡有效的流程改進意味著我們在業(yè)務中所使用的衡量直供應商:輸入:起始點

____________輸出:顧客:結(jié)束點

____________過程把任何一項業(yè)務/工作看成一個流程！企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素86武漢工程職業(yè)技術(shù)學院供應商:輸入:起始點____________輸出:顧客:市場銷售產(chǎn)品發(fā)展產(chǎn)品制造顧客服務發(fā)賬單應收賬款合同縱向思維部門內(nèi)部剛性部門內(nèi)部衡量指標顧客可能被疏遠部門透視流程透視CoreProcessesCoreProcessesCoreProcesses核心流程水平–許多部門參與跨部門信息流集中于顧客的衡量指標集中注意力在顧客身上企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素87武漢工程職業(yè)技術(shù)學院市場縱向思維部門流程CoreProcessesCoreP以流程為中心的組織特征員工知道流程的目標并已內(nèi)部化在整個流程和每一步流程的步驟上不斷進行質(zhì)量改善員工了解所有的流程步驟和他們的重要性知道顧客的要求而且組織中的每一個人都努力超過它雇員間是合作關(guān)系而不是沖突流程被客觀地且經(jīng)常地衡量和評估企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素以流程為中心的組織特征員工知道流程的目標并已內(nèi)部化企業(yè)流程供應商流程輸入業(yè)務流程流程產(chǎn)出關(guān)鍵顧客要求Market決策/行動輸入衡量流程衡量產(chǎn)出衡量顧客價值系統(tǒng)性的衡量指標及其高質(zhì)量的衡量結(jié)果是實現(xiàn)流程改進、業(yè)務管理決策的重要基礎(chǔ)。企業(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素89武漢工程職業(yè)技術(shù)學院供應商流程輸入業(yè)務流程流程產(chǎn)出Market決策/行動輸入流程6σ項目“不要去摘這些地方的蘋果”，過分難和不現(xiàn)實的事情不是6σ可以解決的項目?！叭炻湓诘厣系奶O果，或去摘伸手可及的蘋果”一經(jīng)過簡單邏輯推理或直覺就能解決問題的項目可以由QC小組活動解決。想辦法去摘這些地方的蘋果，即通過努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的項目，如：“流程優(yōu)化”或“具有復雜的相關(guān)關(guān)系”等性質(zhì)的項目。選擇合適的六西格瑪項目6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素90武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6σ項目“不要去摘這些地方的蘋果”，過分難和不現(xiàn)實的事情不是誰推，誰受益；誰早推，誰早受益誰認真推，誰真受益；誰從文化層次推，誰終身受益。6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素誰推，誰受益；6.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素案例

(6Sigma市政工程)92武漢工程職業(yè)技術(shù)學院案例92武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6..…市政工程使用DMAIC步驟法項目背景

某2.7億市政工程項目，工程計劃工期為18個月，由于不可抗拒的原因?qū)е鹿て谕虾?個月，但甲方仍然要求按計劃工期完成，照此計算，僅處于關(guān)鍵工序的土方工程和混凝土等增加機械和人力所需的費用不菲……93武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6..…市政工程使用DMAIC步驟法項目背景93武漢工程6..…市政工程使用DMAIC步驟法確定項目的大方向:從工程的總價值出發(fā),在確保工期與質(zhì)量的情況下,將總成本控制到最低；約束條件：工期、質(zhì)量采用方式：啟動降低總成本六西格瑪大黑帶項目25110萬元27330萬元投入產(chǎn)出產(chǎn)出投入投入產(chǎn)出ⅠⅢⅡ94武漢工程職業(yè)技術(shù)學院6..…市政工程使用DMAIC步驟法確定項目的大方向:從工第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQY)界定D

總成本樹圖93.03%6.97%95武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQY)界定D科目成本(萬元)比例%直接費用人工費688425.19材料費1566057.30機械費19036.96措施費9793.58間接費用規(guī)定費用4761.74管理費用14285.23合計27330100.00界定D

第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQY)鑒于人工費的相對穩(wěn)定性,首先從材料費入手96武漢工程職業(yè)技術(shù)學院科目成本(萬元)比例%直接費用人工費688425.19材料費界定D

材料費樹圖大Y小y編碼計算公式單位主材鋼筋1使用數(shù)量×價格萬元水泥2同上同上電纜3同上同上沙石4同上同上Y的定義Y=y1＋y2＋y3＋y4第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQY)10%90%97武漢工程職業(yè)技術(shù)學院界定D材料費樹圖大Y小y編碼計算公式單位鋼筋1使用數(shù)量萬元

第2步..…對CTQsorY定義績效標準

但是...…這個系統(tǒng)正確嗎?測量M大Y小y編碼計算公式單位(萬元）主材鋼筋1使用數(shù)量×價格10456水泥2同上1523電纜3同上1409沙石4同上706合計1409498武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第2步..…對CTQsor

第2步..…對CTQsorY定義績效標準

測量M收集14個月同類施工鋼筋成本基線目標千萬m2極限千萬m2節(jié)約量千萬m2預計效益萬元18.21618.21418.21380.038114水泥預計效益25萬元電纜沙石效益20萬元99武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第2步..…對CTQsor

第3步..…影響主材成本初步分析分析主材影響因素：土建材料運輸管理測量M鋼筋使用影響因素樹圖關(guān)鍵因素：X1—材料供應商價格差異；X2---材料供應商品質(zhì)差異X3---價格波動；X4----人工技能100武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第3步..…影響主材成本初步分析分析主材影響因素：測量M鋼

第4步..…節(jié)省主材途徑分析與改進分析發(fā)現(xiàn)：X1—材料供應商價格差異與X2---材料供應商品質(zhì)差異有關(guān)聯(lián)，為了解決這個問題，團隊在采購理念上進行了變革：以實現(xiàn)整體價值最大化而不是以采購價格最低化作為采購目標。測量MABC鋼筋價格300030203010采購成本104561050210474報廢率0.0070.0010.005使用成本105291051010526-4619-46B廠家19101武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第4步..…節(jié)省主材途徑分析與改進分析發(fā)現(xiàn)：X1—材料供應

第4步..…節(jié)省主材途徑分析與改進測量MX3---價格波動；預測市場價格波動，合理組織采購掌握購買時機----產(chǎn)生效益40萬元102武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第4步..…節(jié)省主材途徑分析與改進測量MX3---價格波動

第4步..…節(jié)省主材途徑分析與改進測量M根據(jù)采購的物資的價值和使用頻度，制定不同的采購流程和招標方法，達到效率和效益并重的目的。103武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第4步..…節(jié)省主材途徑分析與改進測量M根據(jù)采購的物資的價

第5步..…建立

Y的能力Y=y1＋y2＋y3＋y4＝114＋25＋15＋5＝159萬元采購理念轉(zhuǎn)變可獲取效益:19萬元掌握采購時機可獲取40效益三項改進可獲取預測效益218萬元與填補工期拖后出現(xiàn)的300萬缺口還有82萬元的距離，顯然僅僅依靠材料及采購的補足還不夠，需另辟蹊徑。分析A104武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第5步..…建立Y

第6步..…改進施工工藝探索團隊經(jīng)過頭腦風暴，認為需從改變施工工藝入手來減少人工費用。分析A科目成本(萬元)比例%直接費用人工費688425.19材料費1566057.30機械費19036.96措施費9793.58間接費用規(guī)定費用4761.74管理費用14285.23合計27330100.00投入產(chǎn)出使用DMAIC步驟法105武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第6步..…改進施工工藝探索團隊經(jīng)過頭腦風暴，認為需從改變第7步..…經(jīng)過大量的研究對比，選擇三項新的工藝設計D采用曲面大模板清水混凝土施工工藝采用鋼內(nèi)筒氣壓頂升施工工藝采用淋水大面積冷卻塔施工工藝采取三項新工藝預計減少人工費用7%近480萬，材料費會用有所降低，整體質(zhì)量有提高。新工藝投入資金預計為100萬，共計效益380萬，方案可行。-100-100380380新工藝106武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第7步..…經(jīng)過大量的研究對比，選擇三項新的工藝設計D采用曲驗證V按照成本進度曲線圖嚴格控制進度與成本SV=EV-PV式中：SV表示進度偏差，EV=實際完成作業(yè)量×已完成作業(yè)的預算成本

PV表示計劃值價值SV＞0表示進度提前；SV＜0表示進度落后，我們希望SV在0上下波動，采用控制圖進行控制每星期檢查進度

第8步..…實施基于Xs

的控制系統(tǒng)107武漢工程職業(yè)技術(shù)學院驗證V按照成本進度曲線圖嚴格控制進度與成本驗證V

第8步..…實施基于Xs

的控制系統(tǒng)108武漢工程職業(yè)技術(shù)學院驗證V第8步..…實施

第9步..…建立關(guān)鍵變量

(Xs)的容差驗證V經(jīng)過18個月的努力，項目如期完成，并獲得了將近500萬的效益。由于項目在新工藝、新技術(shù)上花了大力氣，在加快施工進度的同時，創(chuàng)立了優(yōu)質(zhì)工程，避免了因趕進度而忽略質(zhì)量與成本的風險發(fā)生，同時將進度、質(zhì)量、成本三者之間的矛盾化解，從而使三者之間的相互關(guān)系更加緊密109武漢工程職業(yè)技術(shù)學院第9步..…建立關(guān)鍵變量(X結(jié)束語：質(zhì)量和實踐管理是一種實踐，其本質(zhì)不在于知，而在于行；其驗證不在于邏輯，而在于成果；其唯一的權(quán)威就是成就。

----彼得﹒德魯克110武漢工程職業(yè)技術(shù)學院結(jié)束語：質(zhì)量和實踐管理是一種實踐，其本謝謝精益六西格瑪倡導者培訓111武漢工程職業(yè)技術(shù)學院謝謝精益六西格瑪倡導者培訓111武漢工程職業(yè)技術(shù)學院精益六西格瑪管理倡導者培訓干部研修部呂雙麗Tel:86806522Mobile_mail:lsl-1955@163.com112武漢工程職業(yè)技術(shù)學院精益六西格瑪管理干部研修部呂雙麗1武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理的起源與發(fā)展六西格瑪?shù)暮x六西格瑪管理方法論精益運營簡介六西格瑪與精益運營的有機結(jié)合精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素

培訓大綱113武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理的起源與發(fā)展培訓大綱2武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1.六西格瑪管理的起源與發(fā)展-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.5114武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1.六西格瑪管理的起源與發(fā)展-6σ+6σx-x-LSLUSL1.1六西格瑪管理的起源

科學管理之父：F.W.泰勒(1856-1915)

統(tǒng)計質(zhì)量控制之父：W.A.休哈特(1891-1967)質(zhì)量改進之父：W.E.戴明(1900-1993)質(zhì)量領(lǐng)域的首席建筑師：J.M.朱蘭(1904-2008)

TQC之父：ArmandV.Feigenbaum(1920)零缺陷管理之父：PhilipB.Crosby

(1926-2001)ISO9000:2000質(zhì)量定義：

一組固有特性

滿足要求的程度供不應求的時代：符合性供大于求的時代：適用性質(zhì)量新時代：狹義→廣義產(chǎn)品標準的要求顧客的要求相關(guān)方的要求115武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1.1六西格瑪管理的起源科學管理之父：統(tǒng)計質(zhì)量控制之父統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系與方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇質(zhì)量獎模式（MBNQA）1961年1987年2000年后

質(zhì)量管理發(fā)展示意圖QualityManagementDevelopment零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)繼承性的發(fā)展successivedevelopment1.1六西格瑪管理的起源116武漢工程職業(yè)技術(shù)學院統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspecTQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系與方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇質(zhì)量獎模式（MBNQA）1961年1987年2000年后零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)1.1六西格瑪管理的起源第一代六西格瑪：技術(shù)六西格瑪?shù)诙鞲瘳敚毫鞒塘鞲瘳數(shù)谌鞲瘳敚壕媪鞲瘳斊髽I(yè)流程框架顧客和市場網(wǎng)絡戰(zhàn)略整合量化的衡量指標和結(jié)果6SIGMA基礎(chǔ)架構(gòu)6SIGMA團隊協(xié)作全力以赴的領(lǐng)導機制117武漢工程職業(yè)技術(shù)學院六西格瑪管理體系與方法的整合IntegratiQualityisourJob,CustomerSatisfactionisourDuty,CustomerLoyaltyisourFuture.質(zhì)量是我們的工作，顧客滿意是我們的職責，顧客忠誠是我們的未來。---PhilosophyofMotorola“摩托羅拉需要導入六西格瑪，因為我們在市場競爭中不斷被外國公司擊敗，這些外國公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品！”---摩托羅拉總裁BobGalvinMotorola—SixSigma的搖籃（1987）1.1六西格瑪管理的起源118武漢工程職業(yè)技術(shù)學院QualityisourJob,CustomerS1988年，Motorola首獲美國國家質(zhì)量獎

2002年，Motorola再獲美國國家質(zhì)量獎

質(zhì)量目標：1987－1991，質(zhì)量每2年改進10倍，每4年改進100倍實際數(shù)據(jù)：

銷售額增長5倍，利潤每年增加20%；通過實施SixSigma所帶來的收益累計達14Billion；股票價格平均每年上漲21.3%;19874.219975.619905.31.1六西格瑪管理的起源119武漢工程職業(yè)技術(shù)學院1988年，Motorola首獲美國國家質(zhì)量獎19874.美國波多里奇國家質(zhì)量獎（1987年設立）：獎項：制造業(yè)、服務業(yè)、小企業(yè)、教育業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生業(yè)、非盈利組織歐洲質(zhì)量獎（1991年設立）：獎項：大企業(yè)、運營單位、公共部門、中小企業(yè)（分支）、中小企業(yè)（獨立），包括質(zhì)量獎、單項獎、入圍獎日本戴明獎（1951年設立