鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)課件

鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5611-85《鑄造名詞術(shù)語(yǔ)》將鑄件缺陷分為8類(lèi)：①夾雜類(lèi)缺陷②多肉類(lèi)缺陷③表面缺陷④裂紋、冷隔類(lèi)缺陷⑤形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷⑥殘缺類(lèi)缺陷⑦孔洞類(lèi)缺陷⑧性能、成分、組織不合格類(lèi)缺陷鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5611-85《鑄1一、夾雜類(lèi)缺陷夾雜物

鑄件內(nèi)或表面存在和基體成分不同的質(zhì)點(diǎn)內(nèi)生夾雜物

在熔煉、澆注和凝固過(guò)程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出的夾雜物一、夾雜類(lèi)缺陷夾雜物2夾渣

因澆注金屬液不純凈，或澆注方法及澆注系統(tǒng)不當(dāng)，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點(diǎn)化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜。由于其熔點(diǎn)和密度都比金屬液低，一般分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下表面或鑄件死角處，斷口無(wú)光澤，呈暗灰色。如圖示：基體夾渣夾渣基體夾渣3外生夾雜物

由金屬液及外來(lái)雜質(zhì)的夾雜物

夾雜類(lèi)缺陷一般考慮以上4種情況，其產(chǎn)生原因如下：

1.澆注系統(tǒng)不合適（澆口比）2.熔渣清除的過(guò)程不合適3.造型砂的耐火度不夠4.熔渣過(guò)濾的不徹底5.鐵水材質(zhì)的不適當(dāng)或原材料雜質(zhì)過(guò)多

主要對(duì)策如下：

1.金屬液澆注時(shí)，不能讓熔渣流入鑄件（澆注系統(tǒng)考慮避臟，下網(wǎng)等）2.從爐中向包內(nèi)放金屬液時(shí)，要將熔渣清除干凈。3.對(duì)已混進(jìn)包去的熔渣進(jìn)行扒渣，并盡量去除，如去不掉，應(yīng)避免其隨流進(jìn)入鑄件。4.澆注系統(tǒng)不合適的應(yīng)重新修改鑄造工藝5.材質(zhì)不當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整到正確的材質(zhì)范圍，原材料雜質(zhì)過(guò)多應(yīng)更換原材料廠家

外生夾雜物由金屬液及外來(lái)雜質(zhì)的夾雜物4

另，砂眼也屬于夾雜類(lèi)缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見(jiàn)于表面）帶有沙粒的孔洞，凡是砂型鑄造都難以避免砂眼，只能規(guī)定其在一定面積內(nèi)砂眼的大小、個(gè)數(shù)來(lái)進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，砂眼不影響其材料的機(jī)械性能，如圖：（是較大的砂眼，對(duì)于此圖也可以說(shuō)是砂胎掉落，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量）良品不良品典型的砂眼另，砂眼也屬于夾雜類(lèi)缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見(jiàn)于表5二、多肉類(lèi)缺陷抬型、抬箱由于金屬液的浮力使上型抬起，從而增加了鑄件的厚度

解決辦法：增加壓箱鐵重量，提高型砂強(qiáng)度，適當(dāng)降低澆注溫度，澆注時(shí)穩(wěn)流澆注披縫、飛邊、毛翅常在鑄件的分型面和芯頭部位出現(xiàn)片狀凸起或刺形凸起解決辦法：在不影響鑄件尺寸、形狀的前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，避免后續(xù)不必要的修整二、多肉類(lèi)缺陷抬型、抬箱6脹砂

鑄件表面局部脹大，使鑄件明顯變形原因：造型時(shí)，型砂緊實(shí)率不均勻，緊實(shí)處沒(méi)有變形，不緊實(shí)處產(chǎn)生形變解決辦法：造型時(shí)均勻型砂緊實(shí)率，澆注時(shí)穩(wěn)流澆注，適當(dāng)降低澆注溫度沖砂

由于金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對(duì)型砂產(chǎn)生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產(chǎn)生的瘤狀物，在鑄件其他部分則顯現(xiàn)為砂眼解決辦法：穩(wěn)流澆注，改善澆注系統(tǒng)，改善型砂強(qiáng)度及造型緊實(shí)率脹砂7掉砂

合箱后，上型面的砂粒，或砂塊掉落，掉落的砂?；蛏皦K落在下箱，澆注出來(lái)的鑄件便會(huì)在上箱處有凸起的疤結(jié)或多肉，下箱則會(huì)有密集砂眼或缺肉，而上多下缺的形狀基本相同。造型時(shí)，砂型緊實(shí)率不實(shí)處在起模時(shí)粘到模具上，假如合箱后，會(huì)產(chǎn)生多肉，雖不至于廢，但會(huì)給后續(xù)修磨帶來(lái)很大麻煩，有的必須用機(jī)加才能去除，得不償失。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得見(jiàn)，并且不能夠合箱澆注，一定要重新造型掉砂多見(jiàn)于形狀復(fù)雜的鑄件，對(duì)于第一種情況：混砂必須均勻防止硬塊或硬顆粒的出現(xiàn)，面砂要多用一些，緊實(shí)率要均勻，對(duì)于第二種情況，除注意上面幾點(diǎn)還要預(yù)熱型板模具，并加涂脫模劑（硅油、煤油凡士林等）掉砂8三、表面缺陷機(jī)械粘砂（滲透粘砂）鑄件部分或整個(gè)平面粘附一層金屬和砂粒的機(jī)械混合物，多發(fā)生在砂型受熱強(qiáng)烈的部位，一般比較容易去除（鑄件后序的拋丸可清除）化學(xué)粘砂（燒結(jié)粘砂）鑄件部分或整個(gè)平面牢固的粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用的低熔點(diǎn)化合物。不易清除，俗稱(chēng)鐵包砂，需要打磨對(duì)于化學(xué)粘砂，一般提高金屬溶液純度，適當(dāng)降低澆注溫度、選用細(xì)砂造型，或改善混砂工藝（增加煤粉、重油；降低水分）等措施三、表面缺陷機(jī)械粘砂（滲透粘砂）9表面粗糙

鑄件表面不光滑、凹凸不平。一般是改善型砂質(zhì)量，改善混砂工藝，提高強(qiáng)度及緊實(shí)率縮陷（俗稱(chēng)縮癟）

鑄件厚斷面或斷面交接處的表面有凹陷一般考慮是冒口補(bǔ)縮不良，解決辦法是加大冒口或改善澆注系統(tǒng)，如圖示：正面反面縮陷表面粗糙正面反面縮陷10四、裂紋.冷隔類(lèi)缺陷冷隔在鑄件上有一條未完全融合的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示：四、裂紋.冷隔類(lèi)缺陷冷隔11冷隔是鑄件的常見(jiàn)缺陷：

發(fā)生原因：1.澆注溫度過(guò)低2.澆注系統(tǒng)不合適3.充型速度?。ń饘僖毫鲃?dòng)性不良）4.鑄型排氣不良（型砂透氣性好）

主要對(duì)策：1.提高澆注溫度2.改善澆注系統(tǒng)3.提高砂型的通氣性。冷隔是鑄件的常見(jiàn)缺陷：12冷裂、熱裂

由于鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或鑄件皮厚反差太大，導(dǎo)致相鄰的部位冷卻的速度差異，在材料內(nèi)應(yīng)力的作用下，結(jié)構(gòu)過(guò)渡處或厚薄的結(jié)合處容易產(chǎn)生裂紋解決辦法：建議客戶更改設(shè)計(jì)；在客戶不同意更改設(shè)計(jì)時(shí)，鑄件皮厚處經(jīng)計(jì)算后放置冷鐵、改善澆注系統(tǒng)，改善澆注溫度，如圖示：冷裂、熱裂13五、形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷錯(cuò)型、錯(cuò)箱、偏芯鑄件的一部分與另一部分在分型面錯(cuò)開(kāi)，如下圖

產(chǎn)生原因：1.模型安裝不良，模型的芯子配合不良2.砂箱的銷(xiāo)子等固定部件不良解決辦法：消除以上原因五、形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷錯(cuò)型、錯(cuò)箱、偏芯14形狀、尺寸、重量不符合要求

鑄件的尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不合適。發(fā)生原因：1.模具變形及磨損2.砂箱變形引起的3.芯子位置不正確4.合型不良5.縮尺留的不對(duì)主要對(duì)策：對(duì)于縮尺——壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大的差異，通常對(duì)這類(lèi)鑄件應(yīng)先做試件，然后測(cè)量計(jì)算正確的縮尺縮尺的概念：針對(duì)一個(gè)鑄件的產(chǎn)品，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)不能按照完成品的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞呤怯脕?lái)造型的，造型后還要用金屬液來(lái)填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來(lái)制作模具。如HT250一般取縮尺為8‰，其一個(gè)尺寸為360，加縮尺后的模具尺寸應(yīng)為362.88=360+（360×8‰），鑄鋁材質(zhì)的縮尺更大，約為2%形狀、尺寸、重量不符合要求15六、殘缺類(lèi)缺陷澆不到（澆不足）

由于金屬液未完全充滿型腔，而產(chǎn)生鑄件缺肉，常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的位置上未澆滿

在澆注的過(guò)程中，金屬液不夠澆滿一個(gè)鑄件，其與澆不足的區(qū)別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平的（有經(jīng)驗(yàn)的操作者，預(yù)計(jì)澆不滿的時(shí)候是不會(huì)澆注的）見(jiàn)下頁(yè)圖示六、殘缺類(lèi)缺陷澆不到（澆不足）16澆不滿圖示：良品因澆不滿而導(dǎo)致的廢品澆不滿圖示：良品因澆不滿而導(dǎo)致的廢品17跑火一般出現(xiàn)在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，導(dǎo)致澆注時(shí)金屬液外流原因是：造型后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分喪失；或車(chē)間地面不平，壓箱鐵過(guò)重

解決辦法：造型后應(yīng)盡快澆注，一般不能超過(guò)48小時(shí)砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件跑火砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件18七、孔洞類(lèi)缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）析出氣孔多是細(xì)小的，呈圓柱針孔侵入氣孔尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形反應(yīng)氣孔鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能通過(guò)加工表面才能發(fā)現(xiàn)氣孔的成因很多，人、機(jī)、料、法、環(huán)每個(gè)環(huán)節(jié)的不當(dāng)都會(huì)引起此類(lèi)缺陷，見(jiàn)下頁(yè)，氣孔的產(chǎn)生原因七、孔洞類(lèi)缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）19①澆注系統(tǒng)澆冒不合適，導(dǎo)致金屬液壓頭太低澆注系統(tǒng)不合適，使金屬液產(chǎn)生紊流或斷流，導(dǎo)致氣體卷入型腔最高處沒(méi)有設(shè)置出氣孔

②型砂水分過(guò)高（夏季適當(dāng)減少水分的加入）型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質(zhì)（鐵釘、煤渣等）制芯時(shí)所用涂料含發(fā)氣原料過(guò)多，發(fā)氣量過(guò)大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮①澆注系統(tǒng)20③造型局部緊實(shí)率過(guò)高濕型修型過(guò)度，刷水過(guò)多脫模劑不合乎要求，發(fā)氣量過(guò)大需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕④金屬成分（針對(duì)鑄鐵）硅含量過(guò)高，鋁量超標(biāo)球鐵球化處理時(shí)，鎂殘留超標(biāo)金屬液中硫、錳含量超標(biāo)添加廢鋼時(shí)卷入的氮?dú)膺^(guò)多，易形成氮?dú)饪椎獨(dú)饪着c縮孔很難甄別，因?yàn)樗目妆诓皇菆A滑的，并且也在鑄件內(nèi)部③造型21⑤熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴(yán)重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴(yán)重爐料中雜質(zhì)過(guò)多⑥澆注澆注溫度過(guò)高或過(guò)低澆注時(shí)紊流或斷流澆注方法不當(dāng)（忽快忽慢，流速不均）解決辦法：分析形成原因，針對(duì)原因解決問(wèn)題⑤熔化22縮孔、縮松在鑄件厚斷面內(nèi)部，及厚斷面與厚斷面交接處內(nèi)部或表面易產(chǎn)生形狀不規(guī)則，孔壁不規(guī)則，晶粒較粗大的孔洞，稱(chēng)之為縮孔縮松與縮孔區(qū)別于：縮孔只是一個(gè)孔，而縮松是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有很多小的縮孔。如圖：縮松縮孔、縮松縮松23縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補(bǔ)縮不足）、化學(xué)成分（碳當(dāng)量低、磷超標(biāo)等）有關(guān)；在鑄件生產(chǎn)當(dāng)中此問(wèn)題是比較容易解決的。疏松與縮松形狀類(lèi)似，但孔洞更小，需借助放大鏡才能看到顯微疏松比疏松孔洞更小，影響金屬組織的致密性疏松、顯微疏松是承壓件的致命缺陷（如液壓件、氣動(dòng)件、保壓件等），在受壓時(shí)會(huì)滲漏?？s孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補(bǔ)縮不足）、化學(xué)成24疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)，因?yàn)橐@得好的鑄件材質(zhì)必須要有好的原材料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形態(tài)，A型是最好的。因?yàn)槭诮M織中都是一個(gè)個(gè)微觀的孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不相同的，所以組織也是最致密的。疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)25八、性能.成分.組織不合格機(jī)械性能不合格

材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度，延伸率（灰鐵無(wú)延伸率要求）硬度等不符合技術(shù)規(guī)定化學(xué)成分不合格

化學(xué)成分不符合技術(shù)規(guī)定。一般日本、韓國(guó)注重機(jī)械性能，成分可以適當(dāng)放寬金相組織不合格

金相組織不符合技術(shù)規(guī)定?？蛻粲薪鹣嘁髸r(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，客戶沒(méi)有要求是可以不用檢驗(yàn)八、性能.成分.組織不合格機(jī)械性能不合格26白口

特別是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠(yuǎn)處易出現(xiàn)亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產(chǎn)生白口，則需要退火處理，退火后的材質(zhì)一般會(huì)降低一個(gè)牌號(hào)。白口一般目視可見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口白口白口白口27白口的成因有以下幾點(diǎn)：1.碳當(dāng)量過(guò)低或鐵液中有反石墨化元素（鉻、碲、釩等）2.配料不當(dāng)，元素?zé)龘p嚴(yán)重3.鐵水氧化（溫度過(guò)高、送風(fēng)量大）4.澆注溫度過(guò)低5.孕育不足（孕育劑）6.鑄件皮太薄白口的出現(xiàn)，只要原材料優(yōu)良，熔化適當(dāng)，一般只做充分的孕育，就可避免白口的成因有以下幾點(diǎn)：1.碳當(dāng)量過(guò)低或鐵液中有反石墨化元素（28球化不良球墨鑄鐵在球化檢驗(yàn)時(shí)呈現(xiàn)非球化狀態(tài)。球化衰退球化檢驗(yàn)時(shí)不同部位的石墨形態(tài)不一，有少量球化，還有團(tuán)絮狀的，甚至出現(xiàn)與灰鐵石墨類(lèi)似的形態(tài)（俗稱(chēng)：灰了）產(chǎn)生球化不良和球化衰退的主要原因是，球化處理不當(dāng)，或澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如不是以上原因還需查找原材料、球化劑等方面原因球化不良29球化率的檢驗(yàn)：在100×的物鏡下球化率100%球化率90%球化率80%球化率75%球化率70%球化率60%球化率55%球化率50%

球化率30%球化率10%球化率一般達(dá)到75%，可以接受，低于70%不可接受；如客戶有明確要求按要求進(jìn)行。球化檢驗(yàn)部位一般選取鑄件最后凝固部位（如冒口部位），因?yàn)樽詈竽痰牟课黄淝蚧瘯r(shí)間長(zhǎng)，是檢驗(yàn)球化是否衰退的最佳位置球化率的檢驗(yàn)：在100×的物鏡下球化率100%球化率90%30鑄件質(zhì)量檢測(cè)對(duì)于初做品：一.尺寸檢測(cè)1.按鑄造模型圖對(duì)模型進(jìn)行全方位，全尺寸檢驗(yàn)，細(xì)到每一個(gè)圓弧過(guò)度2.對(duì)于新模具初次試制的樣品按客戶圖紙進(jìn)行全方位尺寸檢驗(yàn)，驗(yàn)證尺寸是否合格及模型的縮尺是否合適3.對(duì)于無(wú)尺寸公差的尺寸可按各國(guó)的鑄件公差標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)4.對(duì)于有重量要求的鑄件按客戶要求或重量公差的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量檢測(cè)對(duì)于初做品：31二、材質(zhì)及內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)包括機(jī)械性能，化學(xué)成分及金相等的檢驗(yàn)，看現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能否滿足產(chǎn)品的要求內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)主要看內(nèi)部有無(wú)縮孔、縮松等缺陷，有條件的可進(jìn)行超聲波探傷、或射線探傷等，無(wú)條件的可對(duì)鑄件樣品進(jìn)行剖切，確認(rèn)澆注系統(tǒng)沒(méi)有問(wèn)題三、外觀的檢驗(yàn)確認(rèn)型砂粒度、及水分、造型工藝等滿足產(chǎn)品要求二、材質(zhì)及內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)32對(duì)于正常生產(chǎn)的鑄件，可以不用很頻繁的檢驗(yàn)尺寸，對(duì)于有配合的部分可制作檢具檢驗(yàn)，而更多的則是外觀缺陷的檢驗(yàn)，可以對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行抽檢（無(wú)損檢測(cè)或每批次破壞幾件檢驗(yàn)）材質(zhì)方面，建議要求工廠隨產(chǎn)品澆注幾件連體試棒（如砂型鑄造：造型后在砂型傍邊做連體試棒的鑄型是很方便的），這樣能夠真實(shí)的反應(yīng)產(chǎn)品材質(zhì)，如果試棒不合格，產(chǎn)品則拒收。對(duì)于試棒合格（機(jī)械性能合格），但化學(xué)成分照比標(biāo)準(zhǔn)有浮動(dòng)的，建議放寬成分要求。以上，我按照我自身的理解，總結(jié)了以上材料，希望各位多多批評(píng)，指正!并希望能給各位工程師起到一點(diǎn)參考作用!盧秀偉敬上2009.2.19對(duì)于正常生產(chǎn)的鑄件，可以不用很頻繁的檢驗(yàn)尺寸，對(duì)于有配合的部33鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5611-85《鑄造名詞術(shù)語(yǔ)》將鑄件缺陷分為8類(lèi)：①夾雜類(lèi)缺陷②多肉類(lèi)缺陷③表面缺陷④裂紋、冷隔類(lèi)缺陷⑤形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷⑥殘缺類(lèi)缺陷⑦孔洞類(lèi)缺陷⑧性能、成分、組織不合格類(lèi)缺陷鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5611-85《鑄34一、夾雜類(lèi)缺陷夾雜物

鑄件內(nèi)或表面存在和基體成分不同的質(zhì)點(diǎn)內(nèi)生夾雜物

在熔煉、澆注和凝固過(guò)程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出的夾雜物一、夾雜類(lèi)缺陷夾雜物35夾渣

因澆注金屬液不純凈，或澆注方法及澆注系統(tǒng)不當(dāng)，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點(diǎn)化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜。由于其熔點(diǎn)和密度都比金屬液低，一般分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下表面或鑄件死角處，斷口無(wú)光澤，呈暗灰色。如圖示：基體夾渣夾渣基體夾渣36外生夾雜物

由金屬液及外來(lái)雜質(zhì)的夾雜物

夾雜類(lèi)缺陷一般考慮以上4種情況，其產(chǎn)生原因如下：

1.澆注系統(tǒng)不合適（澆口比）2.熔渣清除的過(guò)程不合適3.造型砂的耐火度不夠4.熔渣過(guò)濾的不徹底5.鐵水材質(zhì)的不適當(dāng)或原材料雜質(zhì)過(guò)多

主要對(duì)策如下：

1.金屬液澆注時(shí)，不能讓熔渣流入鑄件（澆注系統(tǒng)考慮避臟，下網(wǎng)等）2.從爐中向包內(nèi)放金屬液時(shí)，要將熔渣清除干凈。3.對(duì)已混進(jìn)包去的熔渣進(jìn)行扒渣，并盡量去除，如去不掉，應(yīng)避免其隨流進(jìn)入鑄件。4.澆注系統(tǒng)不合適的應(yīng)重新修改鑄造工藝5.材質(zhì)不當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整到正確的材質(zhì)范圍，原材料雜質(zhì)過(guò)多應(yīng)更換原材料廠家

外生夾雜物由金屬液及外來(lái)雜質(zhì)的夾雜物37

另，砂眼也屬于夾雜類(lèi)缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見(jiàn)于表面）帶有沙粒的孔洞，凡是砂型鑄造都難以避免砂眼，只能規(guī)定其在一定面積內(nèi)砂眼的大小、個(gè)數(shù)來(lái)進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，砂眼不影響其材料的機(jī)械性能，如圖：（是較大的砂眼，對(duì)于此圖也可以說(shuō)是砂胎掉落，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量）良品不良品典型的砂眼另，砂眼也屬于夾雜類(lèi)缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見(jiàn)于表38二、多肉類(lèi)缺陷抬型、抬箱由于金屬液的浮力使上型抬起，從而增加了鑄件的厚度

解決辦法：增加壓箱鐵重量，提高型砂強(qiáng)度，適當(dāng)降低澆注溫度，澆注時(shí)穩(wěn)流澆注披縫、飛邊、毛翅常在鑄件的分型面和芯頭部位出現(xiàn)片狀凸起或刺形凸起解決辦法：在不影響鑄件尺寸、形狀的前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，避免后續(xù)不必要的修整二、多肉類(lèi)缺陷抬型、抬箱39脹砂

鑄件表面局部脹大，使鑄件明顯變形原因：造型時(shí)，型砂緊實(shí)率不均勻，緊實(shí)處沒(méi)有變形，不緊實(shí)處產(chǎn)生形變解決辦法：造型時(shí)均勻型砂緊實(shí)率，澆注時(shí)穩(wěn)流澆注，適當(dāng)降低澆注溫度沖砂

由于金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對(duì)型砂產(chǎn)生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產(chǎn)生的瘤狀物，在鑄件其他部分則顯現(xiàn)為砂眼解決辦法：穩(wěn)流澆注，改善澆注系統(tǒng)，改善型砂強(qiáng)度及造型緊實(shí)率脹砂40掉砂

合箱后，上型面的砂粒，或砂塊掉落，掉落的砂?；蛏皦K落在下箱，澆注出來(lái)的鑄件便會(huì)在上箱處有凸起的疤結(jié)或多肉，下箱則會(huì)有密集砂眼或缺肉，而上多下缺的形狀基本相同。造型時(shí)，砂型緊實(shí)率不實(shí)處在起模時(shí)粘到模具上，假如合箱后，會(huì)產(chǎn)生多肉，雖不至于廢，但會(huì)給后續(xù)修磨帶來(lái)很大麻煩，有的必須用機(jī)加才能去除，得不償失。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得見(jiàn)，并且不能夠合箱澆注，一定要重新造型掉砂多見(jiàn)于形狀復(fù)雜的鑄件，對(duì)于第一種情況：混砂必須均勻防止硬塊或硬顆粒的出現(xiàn)，面砂要多用一些，緊實(shí)率要均勻，對(duì)于第二種情況，除注意上面幾點(diǎn)還要預(yù)熱型板模具，并加涂脫模劑（硅油、煤油凡士林等）掉砂41三、表面缺陷機(jī)械粘砂（滲透粘砂）鑄件部分或整個(gè)平面粘附一層金屬和砂粒的機(jī)械混合物，多發(fā)生在砂型受熱強(qiáng)烈的部位，一般比較容易去除（鑄件后序的拋丸可清除）化學(xué)粘砂（燒結(jié)粘砂）鑄件部分或整個(gè)平面牢固的粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用的低熔點(diǎn)化合物。不易清除，俗稱(chēng)鐵包砂，需要打磨對(duì)于化學(xué)粘砂，一般提高金屬溶液純度，適當(dāng)降低澆注溫度、選用細(xì)砂造型，或改善混砂工藝（增加煤粉、重油；降低水分）等措施三、表面缺陷機(jī)械粘砂（滲透粘砂）42表面粗糙

鑄件表面不光滑、凹凸不平。一般是改善型砂質(zhì)量，改善混砂工藝，提高強(qiáng)度及緊實(shí)率縮陷（俗稱(chēng)縮癟）

鑄件厚斷面或斷面交接處的表面有凹陷一般考慮是冒口補(bǔ)縮不良，解決辦法是加大冒口或改善澆注系統(tǒng)，如圖示：正面反面縮陷表面粗糙正面反面縮陷43四、裂紋.冷隔類(lèi)缺陷冷隔在鑄件上有一條未完全融合的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示：四、裂紋.冷隔類(lèi)缺陷冷隔44冷隔是鑄件的常見(jiàn)缺陷：

發(fā)生原因：1.澆注溫度過(guò)低2.澆注系統(tǒng)不合適3.充型速度小（金屬液流動(dòng)性不良）4.鑄型排氣不良（型砂透氣性好）

主要對(duì)策：1.提高澆注溫度2.改善澆注系統(tǒng)3.提高砂型的通氣性。冷隔是鑄件的常見(jiàn)缺陷：45冷裂、熱裂

由于鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或鑄件皮厚反差太大，導(dǎo)致相鄰的部位冷卻的速度差異，在材料內(nèi)應(yīng)力的作用下，結(jié)構(gòu)過(guò)渡處或厚薄的結(jié)合處容易產(chǎn)生裂紋解決辦法：建議客戶更改設(shè)計(jì)；在客戶不同意更改設(shè)計(jì)時(shí)，鑄件皮厚處經(jīng)計(jì)算后放置冷鐵、改善澆注系統(tǒng)，改善澆注溫度，如圖示：冷裂、熱裂46五、形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷錯(cuò)型、錯(cuò)箱、偏芯鑄件的一部分與另一部分在分型面錯(cuò)開(kāi)，如下圖

產(chǎn)生原因：1.模型安裝不良，模型的芯子配合不良2.砂箱的銷(xiāo)子等固定部件不良解決辦法：消除以上原因五、形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷錯(cuò)型、錯(cuò)箱、偏芯47形狀、尺寸、重量不符合要求

鑄件的尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不合適。發(fā)生原因：1.模具變形及磨損2.砂箱變形引起的3.芯子位置不正確4.合型不良5.縮尺留的不對(duì)主要對(duì)策：對(duì)于縮尺——壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大的差異，通常對(duì)這類(lèi)鑄件應(yīng)先做試件，然后測(cè)量計(jì)算正確的縮尺縮尺的概念：針對(duì)一個(gè)鑄件的產(chǎn)品，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)不能按照完成品的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞呤怯脕?lái)造型的，造型后還要用金屬液來(lái)填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來(lái)制作模具。如HT250一般取縮尺為8‰，其一個(gè)尺寸為360，加縮尺后的模具尺寸應(yīng)為362.88=360+（360×8‰），鑄鋁材質(zhì)的縮尺更大，約為2%形狀、尺寸、重量不符合要求48六、殘缺類(lèi)缺陷澆不到（澆不足）

由于金屬液未完全充滿型腔，而產(chǎn)生鑄件缺肉，常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的位置上未澆滿

在澆注的過(guò)程中，金屬液不夠澆滿一個(gè)鑄件，其與澆不足的區(qū)別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平的（有經(jīng)驗(yàn)的操作者，預(yù)計(jì)澆不滿的時(shí)候是不會(huì)澆注的）見(jiàn)下頁(yè)圖示六、殘缺類(lèi)缺陷澆不到（澆不足）49澆不滿圖示：良品因澆不滿而導(dǎo)致的廢品澆不滿圖示：良品因澆不滿而導(dǎo)致的廢品50跑火一般出現(xiàn)在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，導(dǎo)致澆注時(shí)金屬液外流原因是：造型后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分喪失；或車(chē)間地面不平，壓箱鐵過(guò)重

解決辦法：造型后應(yīng)盡快澆注，一般不能超過(guò)48小時(shí)砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件跑火砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件51七、孔洞類(lèi)缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）析出氣孔多是細(xì)小的，呈圓柱針孔侵入氣孔尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形反應(yīng)氣孔鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能通過(guò)加工表面才能發(fā)現(xiàn)氣孔的成因很多，人、機(jī)、料、法、環(huán)每個(gè)環(huán)節(jié)的不當(dāng)都會(huì)引起此類(lèi)缺陷，見(jiàn)下頁(yè)，氣孔的產(chǎn)生原因七、孔洞類(lèi)缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）52①澆注系統(tǒng)澆冒不合適，導(dǎo)致金屬液壓頭太低澆注系統(tǒng)不合適，使金屬液產(chǎn)生紊流或斷流，導(dǎo)致氣體卷入型腔最高處沒(méi)有設(shè)置出氣孔

②型砂水分過(guò)高（夏季適當(dāng)減少水分的加入）型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質(zhì)（鐵釘、煤渣等）制芯時(shí)所用涂料含發(fā)氣原料過(guò)多，發(fā)氣量過(guò)大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮①澆注系統(tǒng)53③造型局部緊實(shí)率過(guò)高濕型修型過(guò)度，刷水過(guò)多脫模劑不合乎要求，發(fā)氣量過(guò)大需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕④金屬成分（針對(duì)鑄鐵）硅含量過(guò)高，鋁量超標(biāo)球鐵球化處理時(shí)，鎂殘留超標(biāo)金屬液中硫、錳含量超標(biāo)添加廢鋼時(shí)卷入的氮?dú)膺^(guò)多，易形成氮?dú)饪椎獨(dú)饪着c縮孔很難甄別，因?yàn)樗目妆诓皇菆A滑的，并且也在鑄件內(nèi)部③造型54⑤熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴(yán)重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴(yán)重爐料中雜質(zhì)過(guò)多⑥澆注澆注溫度過(guò)高或過(guò)低澆注時(shí)紊流或斷流澆注方法不當(dāng)（忽快忽慢，流速不均）解決辦法：分析形成原因，針對(duì)原因解決問(wèn)題⑤熔化55縮孔、縮松在鑄件厚斷面內(nèi)部，及厚斷面與厚斷面交接處內(nèi)部或表面易產(chǎn)生形狀不規(guī)則，孔壁不規(guī)則，晶粒較粗大的孔洞，稱(chēng)之為縮孔縮松與縮孔區(qū)別于：縮孔只是一個(gè)孔，而縮松是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有很多小的縮孔。如圖：縮松縮孔、縮松縮松56縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補(bǔ)縮不足）、化學(xué)成分（碳當(dāng)量低、磷超標(biāo)等）有關(guān)；在鑄件生產(chǎn)當(dāng)中此問(wèn)題是比較容易解決的。疏松與縮松形狀類(lèi)似，但孔洞更小，需借助放大鏡才能看到顯微疏松比疏松孔洞更小，影響金屬組織的致密性疏松、顯微疏松是承壓件的致命缺陷（如液壓件、氣動(dòng)件、保壓件等），在受壓時(shí)會(huì)滲漏。縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補(bǔ)縮不足）、化學(xué)成57疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)，因?yàn)橐@得好的鑄件材質(zhì)必須要有好的原材料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形態(tài)，A型是最好的。因?yàn)槭诮M織中都是一個(gè)個(gè)微觀的孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不相同的，所以組織也是最致密的。疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)58八、性能.成分.組織不合格機(jī)械性能不合格

材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度，延伸率（灰鐵無(wú)延伸率要求）硬度等不符合技術(shù)規(guī)定化學(xué)成分不合格

化學(xué)成分不符合技術(shù)規(guī)定。一般日本、韓國(guó)注重機(jī)械性能，成分可以適當(dāng)放寬金相組織不合格

金相組織不符合技術(shù)規(guī)定?？蛻粲薪鹣嘁髸r(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，客戶沒(méi)有要求是可以不用檢驗(yàn)八、性能.成分.組織不合格機(jī)械性能不合格59白口

特別是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠(yuǎn)處易出現(xiàn)亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產(chǎn)生白口，則需要退火處理，退火后的材質(zhì)一般會(huì)降低一個(gè)牌號(hào)。白口一般目視可見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口白口白口白口60白口的成因有以下幾點(diǎn)：1.碳當(dāng)量過(guò)低或鐵液中有反石墨化元素（鉻、碲、釩等）2.配料不當(dāng)，元素?zé)龘p嚴(yán)重3.鐵水氧化（溫度過(guò)高、送風(fēng)量大）4.澆注溫度過(guò)低5.孕育不足（孕育劑）6.鑄件皮太薄白口的出現(xiàn)，只要原材料優(yōu)良，熔化適當(dāng)，一般只做充分的孕育，就可避免白口的成因有以下幾點(diǎn)：1.碳當(dāng)量過(guò)低或鐵液中有反石墨化元素（61球化不良球墨鑄鐵在球化檢驗(yàn)