二保焊焊機培訓教材課件

1二氧化碳氣體保護焊培訓教材

1二氧化碳氣體保護焊培訓教材2第一部分：二氧化碳氣保焊機機概述1、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展動態(tài) 二氧化碳氣體保護焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術。半個世紀來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結構和金屬加工機械的生產。 二氧化碳氣體保護焊焊接質量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接方法。 目前二氧化碳氣體保護焊，使用的保護氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.50.81.01.2等。2第一部分：二氧化碳氣保焊機機概述1、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展2、特點1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2．生產效率高——其生產率是手工電弧焊的1~4倍。3．操作簡便——明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小——角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小——當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。32、特點3第二部分：二氧化碳氣體保護焊焊材4（一）CO2氣體1．CO2氣體的性質純CO2氣體是無色，略帶有酸味的氣體。密度為本1.97kg/m3，比空氣重。在常溫下把CO2氣體加壓至5~7Mpa時變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2比較輕。在0℃，0.1Mpa時，1kg的液態(tài)CO2可產生509L的CO2氣體。2．瓶裝CO2氣體采用40L標準鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。在0℃時保飽各氣壓為3.63Mpa；20℃時保飽各氣壓為5.72Mpa；30℃時保飽各氣壓為7.48Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。3．CO2氣體純度對焊接質量的影響CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產生H氣孔，甚至產生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。第二部分：二氧化碳氣體保護焊焊材4（一）CO2氣體4．混合氣體一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強度鋼。（二）焊絲1．實心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：φ0.8mmφ1.0mmφ1.2mmφ1.6mm，焊絲直徑允許偏差+0.01，-0.04。 2．藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一定成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ70754．混合氣體5第三部分：二氧化碳氣體保護焊的保護效果1、二氧化碳氣體保護焊的保護效果 CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下（5000K以上），CO2氣體全部分解成CO+O，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。2、二氧化碳氣體保護焊的冶金特點 CO2氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三方面是CO2氣保焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關。因為只有當電弧溫度在5000K以上時，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在CO2、CO和O氣氛對熔池金屬有嚴重的氧化作用。6第三部分：二氧化碳氣體保護焊的保護效果1、二氧化碳氣體保護3、合金元素的氧化問題（1）合金元素的氧化 CO2氣體和O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式： Fe+CO2=FeO+CO、Si+2CO2=SiO2+2CO、Mn+CO2=MnO+CO、Fe+O=FeO Si+2O=SiO2、Mn+O=MnO 這些氧化反應既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應的程度取決于合金元素的濃度和對氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強烈，Si、Mn、C的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分數(shù)量被氧化。 以上氧化反應的產物SiO2、MnO結合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護。反應生成的CO氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的Si、Mn元素燒損。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素Si和Mn，其過渡系數(shù)較低，因為它們當中有相當數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。 反應生成的FeO將繼續(xù)與C作用產生CO氣體，如果此時氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CO氣孔。反應生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。73、合金元素的氧化問題78（2）脫氧措施由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結果能生成硅酸鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時加入一些Al、Ti，但是Al加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)合脫氧時，對Si、Mn的含量有一定的比例要求。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。4、氣孔問題（1）CO氣孔CO2氣保焊時，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產生CO氣孔的可能性很小。（2）N2氣孔當氣體保護效果不好時，如氣體流量太??；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。（3）H2氣孔在CO2氣保焊時產生H2氣孔的機率不大，因為CO2氣體本身具有一定的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出H2，當其量超不定期CO2氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產生H2氣孔。為了防止H2氣孔的產生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經過干燥，以減少氫的來源。8（2）脫氧措施

5、CO2氣保焊的飛濺問題（1）飛濺產生的原因 由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發(fā)生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產生飛濺。 另一個原因是CO2氣保焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。 另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施①采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3②限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。③必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫美觀。④在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。⑤采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。⑥選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。⑦選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關。⑧在噴咀上一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞9 5、CO2氣保焊的飛濺問題9101．短路過渡細絲CO2氣體保護焊（Φ小于1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路（息?。⑷蓟〉倪B續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過主要用于細絲CO2氣體保護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。2．顆粒狀過渡粗絲CO2氣體保護焊（Φ大于1.6mm）焊接過程中，焊絲端部熔滴較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。3．射流過渡當粗絲CO2氣體保護焊或采用混合氣體保護細絲焊，焊接電流大到超過臨界電流值，焊接時，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形好。第四部分二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式101．短路過渡第四部分二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式第五部分：二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一）短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù) 1．電源極性 應采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。 2．氣體流量 氣體流量直接影響焊接質量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產生氣孔。一般經驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分。當采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量。 3．焊絲伸出長度 焊絲伸出長度與電流有關，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇伸出長度為12mm左右。 4．焊接電流 應根據母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。

11第五部分：二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一125．焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在1~2伏之間，所以焊接電壓應細心調試。6．焊接速度焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。當焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應降低。當焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性和韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱形成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應根據焊縫內部與外觀的質量選擇。7．噴嘴與工件的角度無論是自動焊還是半自動焊，當噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運弧時產生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10°~15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。8．焊法一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當采用用右向焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。125．焊接電壓13(二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調整1．短路過渡時最佳規(guī)范的主要特征①焊縫成形好。②焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。③焊接時聽到沙、沙的聲音。④焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。2．短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調整步驟①根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。②在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。③根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。④在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。13(二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調整第六部分：二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷14氣保焊機有別于其它焊機之處在于它是機、電、氣三位一體的設備，在使用中，對于其所發(fā)生的問題我們應從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊—電路故障；不好焊—機械故障；焊不好—保護氣氣體不純或氣路問題。這是經驗的寫照，而后兩者占了問題總數(shù)的90%。1.機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。（見圖示）送絲輪

出口嘴中間嘴入口嘴焊絲盤第六部分：二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷14氣保151.2送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 1.3送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。 1.4送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，并根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 1.5導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1~0.2mm，長度約20~30mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2~0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。151.2送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并1.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。 1.7壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。 1.8送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面并涂上潤滑脂。1.9焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向161.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍172、電路問題⑴、航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時，應正確對準插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應），然后右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。⑵、航空插頭虛接⑶、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對準電源前面板二次輸出插座內嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。⑷、二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象a、頭處發(fā)熱嚴重，甚至粘連。b、大電流時焊接，對應的焊接電壓超出正常匹配范圍。c、小電流時焊接，焊接過程不穩(wěn)定。d、干伸長適應能力下降（偏短）172、電路問題

3、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）①CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度不應低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。②保護氣體流量是否足夠檢查氣體流量V=(12～15)L/min,大電流焊接時應適當加大氣體流量。③氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開機后等待2～3min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機率。④導絲管是否破損，是否漏氣⑤分流器是否破損若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。⑥氣管是否破損⑦槍體中各密封圈是否正常183、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）119第七部分：氣保焊操作常識1、焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關系1.1、在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導電）良好的前提下，建議：I<200A時，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接規(guī)范的主要特征：a、焊縫成形好。b、焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。c、焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d、焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小?！镒罴押附右?guī)范的調整步驟：a、根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。b、在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。c、根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。d、在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比較大的情況）。19第七部分：氣保焊操作常識1、焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的1.2、規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除①當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。②當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。③要注意面板上旋鈕狀態(tài)：一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2～3格。電流偏大時,建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,電弧推力可適當調小,這樣做對電弧的柔韌性有好處。④焊絲直徑開關焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。20202、焊縫成型與焊接規(guī)范的關系2.1焊接規(guī)范、板厚對成型的影響①一般I=(20～30),若δ>6mm一般應采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。②電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。③電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。２.2焊接規(guī)范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響①對于開坡口的焊縫，一般打底層采用１００～１２０A／18.0V左右。這 樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這 樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表 面成型美觀。④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當?shù)?擺動一下。212、焊縫成型與焊接規(guī)范的關系213、焊接極性的選擇 通常采用直流反接法（工件接負，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因為過渡形式發(fā)生了變化）。但對于自保護焊絲，需采用直流正接法，此時接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩(wěn)定。4、焊法 左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便于 觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定。氣體保護效果好（有色金屬焊接均要求采用左焊法）。溶深較淺。右焊法（從左向右焊接）：焊縫余高較大，焊縫寬度較小。飛濺大，便于觀察溶池。223、焊接極性的選擇22第八部分：普通碳素結構鋼焊接規(guī)范

焊絲直徑電流（A）/電壓（V）電流（A）/電壓（V）干伸長(mm)φ0.8mm60-7017-20110-12019-2110-15150-16021-23170-18023-26φ1.0mm70-8018-20150-16021-2310-20200-21025-26φ1.2mm80-9017-19150-16018-2110-25190-20019-23240-25023-2630028-30φ1.6mm130-14018-23200-21018-2310-30250-26020-2530025-27350-36030-3523第八部分：普通碳素結構鋼焊接規(guī)范焊絲直徑電流（A）/電壓（V第九部分氣體保護焊機使用注意事項1．供電電源應連接可靠、網壓正常穩(wěn)定。2．綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。電纜線應選用足夠截面積的銅制電纜。3．氣瓶壓力、氣體流量應符合規(guī)范，加長綜合電纜時最小氣瓶壓力、氣體流量均應適當提高。4．注意保護焊槍，勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。5．保證導電嘴完好，及時清理飛濺焊渣。6．加長綜合線纜后，適當加大電弧力。7．加長綜合線纜后，焊接電壓在標準規(guī)范上適當增加。8．隨綜合線纜加長，最大輸出電流應減小，暫載率應下降。24第九部分氣體保護焊機使用注意事項1．供電電源應連接可靠、網故障檢修：電流不穩(wěn)1.調整焊接規(guī)范2．保證電纜線、地線連接可靠3．使用優(yōu)質焊絲4.更換導電嘴堵絲1.使用優(yōu)質焊絲(焊絲打滑)2.清理導絲管3.更換導電嘴送絲輪磨損調整合理的焊接電流\電壓有氣孔1.防風措施是否到位2.檢查更換保護氣3.調整焊接規(guī)范4.檢修焊槍、氣閥5.加大氣體流量25故障檢修：25第十部分氣體保護焊日常保養(yǎng)日檢項目：供電電源連接可靠、網壓正常穩(wěn)定|導電嘴無磨損、燒損現(xiàn)象|焊槍無死彎、無破損、連接可靠|焊絲無油污、無死彎、直徑均勻|電纜連接正、負極電纜連接可靠|保護氣氣瓶壓力正常、氣體流量適當|焊接規(guī)范電流/壓匹配正確、電弧力適當周檢項目：綜合線纜無破損、無漏氣，放置平順|導絲管清潔完好，請用壓縮空氣及有機溶劑清洗|送絲機構出口嘴及中間嘴完好、壓緊裝置完好、壓絲輪無磨損、焊槍插座完好，請清潔灰塵及金屬屑26第十部分氣體保護焊日常保養(yǎng)日檢項目：26月檢項目：對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清洗焊機性能根據說明書檢查焊機各種性能是否完好通過日檢、周檢、月檢隨時掌握焊機使用情況、提供備件采購計劃、及時發(fā)現(xiàn)故障隱患。27月檢項目：對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清28二氧化碳氣體保護焊培訓教材

1二氧化碳氣體保護焊培訓教材29第一部分：二氧化碳氣保焊機機概述1、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展動態(tài) 二氧化碳氣體保護焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術。半個世紀來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結構和金屬加工機械的生產。 二氧化碳氣體保護焊焊接質量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接方法。 目前二氧化碳氣體保護焊，使用的保護氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.50.81.01.2等。2第一部分：二氧化碳氣保焊機機概述1、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展2、特點1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2．生產效率高——其生產率是手工電弧焊的1~4倍。3．操作簡便——明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小——角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小——當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。302、特點3第二部分：二氧化碳氣體保護焊焊材31（一）CO2氣體1．CO2氣體的性質純CO2氣體是無色，略帶有酸味的氣體。密度為本1.97kg/m3，比空氣重。在常溫下把CO2氣體加壓至5~7Mpa時變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2比較輕。在0℃，0.1Mpa時，1kg的液態(tài)CO2可產生509L的CO2氣體。2．瓶裝CO2氣體采用40L標準鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。在0℃時保飽各氣壓為3.63Mpa；20℃時保飽各氣壓為5.72Mpa；30℃時保飽各氣壓為7.48Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。3．CO2氣體純度對焊接質量的影響CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產生H氣孔，甚至產生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。第二部分：二氧化碳氣體保護焊焊材4（一）CO2氣體4．混合氣體一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強度鋼。（二）焊絲1．實心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：φ0.8mmφ1.0mmφ1.2mmφ1.6mm，焊絲直徑允許偏差+0.01，-0.04。 2．藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一定成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707324．混合氣體5第三部分：二氧化碳氣體保護焊的保護效果1、二氧化碳氣體保護焊的保護效果 CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下（5000K以上），CO2氣體全部分解成CO+O，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。2、二氧化碳氣體保護焊的冶金特點 CO2氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三方面是CO2氣保焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關。因為只有當電弧溫度在5000K以上時，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在CO2、CO和O氣氛對熔池金屬有嚴重的氧化作用。33第三部分：二氧化碳氣體保護焊的保護效果1、二氧化碳氣體保護3、合金元素的氧化問題（1）合金元素的氧化 CO2氣體和O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式： Fe+CO2=FeO+CO、Si+2CO2=SiO2+2CO、Mn+CO2=MnO+CO、Fe+O=FeO Si+2O=SiO2、Mn+O=MnO 這些氧化反應既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應的程度取決于合金元素的濃度和對氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強烈，Si、Mn、C的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分數(shù)量被氧化。 以上氧化反應的產物SiO2、MnO結合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護。反應生成的CO氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的Si、Mn元素燒損。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素Si和Mn，其過渡系數(shù)較低，因為它們當中有相當數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。 反應生成的FeO將繼續(xù)與C作用產生CO氣體，如果此時氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CO氣孔。反應生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。343、合金元素的氧化問題735（2）脫氧措施由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結果能生成硅酸鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時加入一些Al、Ti，但是Al加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)合脫氧時，對Si、Mn的含量有一定的比例要求。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。4、氣孔問題（1）CO氣孔CO2氣保焊時，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產生CO氣孔的可能性很小。（2）N2氣孔當氣體保護效果不好時，如氣體流量太??；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。（3）H2氣孔在CO2氣保焊時產生H2氣孔的機率不大，因為CO2氣體本身具有一定的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出H2，當其量超不定期CO2氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產生H2氣孔。為了防止H2氣孔的產生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經過干燥，以減少氫的來源。8（2）脫氧措施

5、CO2氣保焊的飛濺問題（1）飛濺產生的原因 由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發(fā)生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產生飛濺。 另一個原因是CO2氣保焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。 另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施①采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3②限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。③必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫美觀。④在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。⑤采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。⑥選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。⑦選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關。⑧在噴咀上一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞36 5、CO2氣保焊的飛濺問題9371．短路過渡細絲CO2氣體保護焊（Φ小于1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路（息?。⑷蓟〉倪B續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過主要用于細絲CO2氣體保護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。2．顆粒狀過渡粗絲CO2氣體保護焊（Φ大于1.6mm）焊接過程中，焊絲端部熔滴較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。3．射流過渡當粗絲CO2氣體保護焊或采用混合氣體保護細絲焊，焊接電流大到超過臨界電流值，焊接時，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形好。第四部分二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式101．短路過渡第四部分二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式第五部分：二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一）短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù) 1．電源極性 應采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。 2．氣體流量 氣體流量直接影響焊接質量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產生氣孔。一般經驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分。當采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量。 3．焊絲伸出長度 焊絲伸出長度與電流有關，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇伸出長度為12mm左右。 4．焊接電流 應根據母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。

38第五部分：二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一395．焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在1~2伏之間，所以焊接電壓應細心調試。6．焊接速度焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。當焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應降低。當焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性和韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱形成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應根據焊縫內部與外觀的質量選擇。7．噴嘴與工件的角度無論是自動焊還是半自動焊，當噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運弧時產生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10°~15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。8．焊法一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當采用用右向焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。125．焊接電壓40(二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調整1．短路過渡時最佳規(guī)范的主要特征①焊縫成形好。②焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。③焊接時聽到沙、沙的聲音。④焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。2．短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調整步驟①根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。②在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。③根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。④在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。13(二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調整第六部分：二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷41氣保焊機有別于其它焊機之處在于它是機、電、氣三位一體的設備，在使用中，對于其所發(fā)生的問題我們應從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊—電路故障；不好焊—機械故障；焊不好—保護氣氣體不純或氣路問題。這是經驗的寫照，而后兩者占了問題總數(shù)的90%。1.機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。（見圖示）送絲輪

出口嘴中間嘴入口嘴焊絲盤第六部分：二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷14氣保421.2送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 1.3送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。 1.4送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，并根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 1.5導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1~0.2mm，長度約20~30mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2~0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。151.2送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并1.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。 1.7壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。 1.8送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面并涂上潤滑脂。1.9焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向431.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍442、電路問題⑴、航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時，應正確對準插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應），然后右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。⑵、航空插頭虛接⑶、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對準電源前面板二次輸出插座內嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。⑷、二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象a、頭處發(fā)熱嚴重，甚至粘連。b、大電流時焊接，對應的焊接電壓超出正常匹配范圍。c、小電流時焊接，焊接過程不穩(wěn)定。d、干伸長適應能力下降（偏短）172、電路問題

3、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）①CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度不應低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。②保護氣體流量是否足夠檢查氣體流量V=(12～15)L/min,大電流焊接時應適當加大氣體流量。③氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開機后等待2～3min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機率。④導絲管是否破損，是否漏氣⑤分流器是否破損若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。⑥氣管是否破損⑦槍體中各密封圈是否正常453、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）146第七部分：氣保焊操作常識1、焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關系1.1、在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導電）良好的前提下，建議：I<200A時，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接規(guī)范的主要特征：a、焊縫成形好。b、焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。c、焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d、焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。★最佳焊接規(guī)范的調整步驟：a、根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。b、在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。c、根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。d、在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比較大的情況）。19第七部分：氣保焊操作常識1、焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的1.2、規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除①當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。②當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。③要注意面板上旋鈕狀態(tài)：一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2～3格。電流偏大時,建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,電弧推力可適當調小,這樣做對電弧的柔韌性有好處。④