最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件

焊接結構工藝規(guī)程編制焊接結構工藝規(guī)程編制1焊接結構生產的一般工藝過程圖焊接結構生產的一般工藝過程圖最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件編制工藝規(guī)程應遵循下列原則：

1．技術上的先進性2．經濟上的合理性3．技術上的可行性4．良好的勞動條件編制工藝規(guī)程應遵循下列原則：

1．技術上的先進性編制工藝規(guī)程時必須注意的事項

(1)試制和單件小批量生產的產品，編制以零件加工工藝過程卡和裝配焊接工藝過程卡為主的工藝規(guī)程。(2)工藝性復雜、精密度較高的產品以及成批生產的產品，編制以零件加工工序卡、裝配工序卡和焊接工序卡為主的工藝規(guī)程。編制工藝規(guī)程時必須注意的事項(1)試制和單件小批量生三、工藝規(guī)程的主要內容

1．工藝過程卡將產品工藝路線的全部內容，按照一定格式寫成的文件即工藝過程卡。2．加工工序卡除填寫工藝過程卡的內容外，尚須填寫操作方法、步驟及工藝參數等。3．繪制簡圖三、工藝規(guī)程的主要內容1．工藝過程卡

焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工序都是圍繞著獲得符合焊接質量要求的產品而做的工作。質量檢驗是貫穿在整個生產過程，是為了控制和保證焊接生產的質量。每個工序的具體內容，由產品的結構特點、復雜程度、技術要求和產量大小等因素決定。三、編制工藝規(guī)程的步驟焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工1、焊接工藝規(guī)程的內容

主要內容是；1)確定產品各零、部件的加工方法、相應的工藝參數和工藝措施。2)確定產品的合理生產過程，包括各工序的工步順序。3)決定每道加工工序所需用的設備、工藝裝備及其型號規(guī)格，對非標準設備提出設計要求。4)計算產品的工藝定額，包括金屬材料、輔助材料、填充材料的消耗定額和勞動消耗定額等。進而決定各工序所需工人數及其技術等級，以及各種動力的消耗等。

1、焊接工藝規(guī)程的內容2、焊接工藝規(guī)程編制的依據1)產品圖樣及有關技術條件。2)產品生產綱領．即在計劃期內應當生產產品的數量和進度計劃。3)產品的生產性質和生產類型。生產性質是指屬樣機試制還是屬批量試制，抑或屬正式批量生產。生產類型是指企業(yè)(或車間、工段、工作地)根據生產專業(yè)化程度劃分的生產類別，一般分為大量生產、成批(大批、中批、小批)生產和單件生產三種類型。4)本企業(yè)現有生產條件。5)有關技術政策及本企業(yè)發(fā)展目標。2、焊接工藝規(guī)程編制的依據3、焊接工藝規(guī)程編制程序按我國機械工業(yè)的工藝管理標準JB/T9169.2—1998中規(guī)定的產品工藝工作程序，工藝規(guī)程編制是在產品結構工藝性審查之后開始的。若工藝設計作為獨立部分來進行，則其編制程序大致如下:3、焊接工藝規(guī)程編制程序(1)技術準備1)匯集設計所需的原始資料，包括有關的國家標準、行業(yè)標準和設計規(guī)范等。前述各項設計依據應收集齊全。2)分析研究生產綱領，并根據生產性質和類型決定生產工藝的技術水平。3)研究產品圖樣和技術要求，以掌握產品結構特點，了解產品設計意圖和質量要求。4)掌握國內外同類產品生產現狀和發(fā)展趨勢。(1)技術準備

(2)工藝過程分析

主要是對產品結構特點及其技術要求進行深入分析，探求產品(包括各零、部件)從原材料到成品整個制造過程的工藝方法，研究和解決加工制造中可能出現的技術難題。(2)工藝過程分析

(3)擬訂工藝方案

綜合工藝過程分析的結果，提出制造產品的工藝原則和主要技術措施，對重大問題作出明確規(guī)定。工藝過程分析與擬訂工藝方案往往是平行交叉進行，對于第一次焊接的金屬材料，需作焊接性試驗和其他工藝試驗。工藝方案可能不只一個，須經論證比較后選出最佳方案。(3)擬訂工藝方案

(4)編制工藝文件

是把經審批的工藝方案進行具體化，編寫出管理和指導生產用的工藝文件，其中最主要的是編寫出具體的工藝規(guī)程。在生產受勞動部安全監(jiān)督的焊接結構或生產法規(guī)產品的企業(yè)中，焊接工藝規(guī)程必須以相應的工藝評定報告為依據來編寫。(4)編制工藝文件4、焊接工藝規(guī)程編制要求(1)保證生產過程的“四性”要求，即：①生產過程的連續(xù)性要使產品生產過程的各個階段、各個工序之間緊密銜接、連續(xù)不斷地進行。②生產過程的平行性要使生產過程的各個階段、各個工序平行作業(yè)、交叉進行，以縮短生產周期，節(jié)省整體作業(yè)時間。4、焊接工藝規(guī)程編制要求

③生產過程的比例性要使基本生產與輔助生產之間、各工藝階段之間、各工序間的生產能力保持一定的比例，克服薄弱環(huán)節(jié)。④生產過程的均衡性要使產品的生產，從投料到最后完工，能夠核計劃，有節(jié)奏地進行，工作地負荷均衡，完成任務均衡。③生產過程的比例性要使基本生產與輔助生產之間、各

(2)采用先進工藝采用先進工藝的目的是保證產品質量，提高生產率，改善勞動條件和降低生產成本。采用的先進工藝或設備應能滿足產品技術條件和質量要求，而且該先進工藝或設備應該是成熟可靠的，在生產時確保質量穩(wěn)定；所采用的工藝應該是不污染或少污染環(huán)境，即使有污染也是可以治理的；(2)采用先進工藝所采用的先進工藝應該具有一定靈活性和柔性，以適應產品改型和發(fā)展，避免生產發(fā)生變化時造成浪費和損失；在受到各種條件限制而不能全面采用新工藝時，可分出輕、重、緩、急，有取有舍，有重點地采用新工藝，新設備。在保證總體先進的工藝水平下，使先進技術與一般技術結合，同時滿足總體目標要求。所采用的先進工藝應該具有一定靈活性和柔性，以適應產品改型和發(fā)

(3)采用先進的生產方式如采用成組技術、流水生產線、柔性生產單元和生產線、準時生產制等生產方式，以縮短生產周期，減少儲存或縮短運輸路線。(3)采用先進的生產方式5．編寫工藝規(guī)程

在擬定了工藝路線并經過審核、批準后，就可著手編寫工藝規(guī)程。這一步的工作是把工藝路線中每一工序的內容．按照一定的規(guī)則填寫在工藝卡片上。編寫工藝規(guī)程時，語言要簡明易懂，工程術語統(tǒng)一，符號和計量單位應符合國家有關標準，對于一些難以用文字說明的內容應繪制必要的簡圖。在編寫完工藝規(guī)程后，工藝人員還應提出工藝裝備設計任務書，編制工藝管理性文件．如：材料消耗定額、外購件、外協件、自制件明細表、專用工藝裝備明細表等。5．編寫工藝規(guī)程四、工藝文件及工藝規(guī)程實例

把已經設計或制定的工藝規(guī)程內容寫成指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件，就是工藝文件。工藝文件的種類和形式多種多樣，繁簡程度也有很大差別。焊接結構生產常用的工藝文件主要有工藝過程卡、工藝卡、工序卡和工藝守則等。四、工藝文件及工藝規(guī)程實例把已經設計或制定的工藝規(guī)程

根據上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結合工廠生產車間現有的焊接設備和工藝裝備，選擇焊接工藝方法(如單絲焊或多絲焊、加焊劑襯墊或懸空焊、單面焊或雙面焊，多層多道焊等)、焊接參數、焊劑與焊絲配合、焊絲直徑、焊接坡口設計以及組裝工藝等。根據上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件第三節(jié)焊接結構生產工藝過程分析

任何一項技術都會產生技術和經濟兩個方面的效果。技術方面的效果不僅表現在達到了技術條件的要求，而且提高了產品質量和改善了勞動條件等。經濟方面的效果表現在勞動量的減少、勞動生產率的提高及材料消耗的減少等。我們采取技術措施，最好在技術和經濟兩個方面效果都好，這才是最先進的工藝。第三節(jié)焊接結構生產工藝過程分析任何一項技術都會產一、生產類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設計之前，必須明確本產品的生產屬何種生產類型，因它是選擇生產組織形式、工藝與設備的先進水平以及車間(或工段)平面布置的主要依據。焊接工藝過程分析的目的，是根據不同的生產類型選擇來確定最佳工藝方案。一、生產類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設計之前，必須1、生產類型及其特點

（1）生產類型的劃分生產類型一般分大量生產、成批(大批、中批、小批)生產和單件生產三種。劃分的依據是設計任務書中的生產綱領。(2)各種生產類型的特點由于受生產期限和生產數量的規(guī)定，使形成了各種生產類型的生產特點。表1—2是它們之間的特點比較。1、生產類型及其特點最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件2、根據生產類型確定工藝方案(1)單件生產應選擇適應性較廣的通用裝配焊接設備、起重運輸設備和其他工裝設備，這樣可以在最大程度上避免設備的閑置。使用機械化生產是得不償失的，所以可選擇技術等級較高的工人進行手工生產。應充分挖掘工廠的潛力，盡可能降低生產成本編制的工藝規(guī)程應簡明扼要，只需粗定工藝路線并制定必要的技術文件。2、根據生產類型確定工藝方案(2)大量生產：當產品的種類單一，數量很多，焊件的尺寸和形狀變化不大時，其性質接近于大量生產。因為要長時間重復加工，所以宜采用機械化、自動化水平較高的流水線生產、每道工序都由專門的機械和工裝完成，加工同步進行，生產設備負荷越大越好，對于大量生產的產品，要求制定詳細的工藝規(guī)程和工序，盡可能實現工藝典型化、規(guī)范化。(2)大量生產：

(3)成批生產成批生產的產品具有用期性重復加工的特點，機械化程度介于單件生產和大量產之間。應部分采用流水線作業(yè)，但加工節(jié)奏不同步。應有較詳細的工藝規(guī)程。(3)成批生產二、工藝過程分析的方法及內容

產品的工藝過程分析，應從保證技術條件的要求和采用先進工藝的可能性兩個方面著手。工藝過程分析應遵循“在保證技術條件的前提下，取得最大經濟效益”為原則，為此，進行工藝過程分析時應主要從兩方面著手：

二、工藝過程分析的方法及內容

產品的工藝過程分析，應從保證技1．從保證技術條件的要求進行工藝分析

焊接結構的技術條件，一般可歸納為獲得優(yōu)質的焊接接頭和獲得準確的外形尺寸兩個方面。(1)保證獲得優(yōu)質的焊接接頭1)焊接方法的影響。2)材料成分和性能的影響。3)結構形式的影響。(2)保證獲得準確的外形和尺寸1)考慮結構因素的影響。2)采用適當的工藝措施。1．從保證技術條件的要求進行工藝分析

2．從采用先進工藝的可能性進行分析

(1)采用先進的工藝方法如果同一結構可以用幾種焊接方法焊接，其中有一種焊接方法相對的生產率高而且焊接質量好，同時對其他生產環(huán)節(jié)也無不利的影響，工人勞動條件也好，就可以說這種方法就是先進的焊接工藝方法。

(2)實現焊接生產過程的機械化與自動化在生產中不斷提高機械化與自動化水平，對提高勞動生產率、提高產品質量、改善工人勞動條件，都有著極其深遠的意義。

(3)改進產品結構創(chuàng)造先進的工藝過程在進行工藝分析時，應當創(chuàng)造性地采用完全新的工藝過程。實踐證明，先進工藝過程的創(chuàng)造，往往是從改進產品結構形式或某些接頭形式開始的。2．從采用先進工藝的可能性進行分析1.焊縫布置焊縫應盡量處于平焊位置

三、焊接結構工藝設計1.焊縫布置三、焊接結構工藝設計焊縫要布置在便于施焊的位置

焊縫要布置在便于施焊的位置焊縫布置要有利于減少焊接應力與變形盡量減少焊縫數量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸焊縫布置要有利于減少焊接應力與變形焊縫布置應避免密集或交叉焊縫布置應避免密集或交叉焊縫布置應避免密集或交叉

焊縫布置應避免密集或交叉焊縫布置應盡量對稱焊縫布置應避開機械加工表面焊縫布置應盡量對稱焊縫布置應盡量避開最大應力位置或應力集中位置焊縫布置應盡量避開最大應力位置或應力集中位置2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據焊件的結構形狀及材質、焊接質量要求、生產批量和現場設備等，在綜合分析焊件質量、經濟性和工藝可能性之后，確定最適宜的焊接方法。

焊接接頭使用性能及質量要符合結構技術要求提高生產率，降低成本焊接現場設備條件及工藝可能性2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據焊件的結構形狀及材質、最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.否則就要采取相應的工藝措施焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.3．焊接接頭設計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式3．焊接接頭設計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式選擇依據：根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸、焊縫尺寸等設計要求：保證接頭滿足使用要求焊接的難易與變形程度：焊接易于實現，變形能夠控制焊接成本：經濟性施工條件：技術人員設備等條件焊接接頭形式選擇依據：根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件(2)坡口形式設計

目的：使接頭根部焊透使焊縫成型美觀使焊縫金屬達到所需的化學成分。常用加工方法：氣割切削加工（車或刨）碳弧氣刨等坡口基本形式：I、V、X、U(2)坡口形式設計目的：最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件選擇依據：板材厚度坡口加工方法

焊接工藝性考慮焊接方法、焊接位置、接頭類型、變形大小、熔透要求、經濟性等

最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件第四節(jié)焊接工藝設計實例實例一鍋爐制造中膜式水冷壁的生產，它是由許多鋼管和扁鋼拼焊而成，其拼接接頭如圖所示。從結構看，每一組成單元都有四條長而直的角焊縫，具備了采用埋弧自動焊和co2氣體保護焊的可能條件。根據產量和工廠條件，既可以采用通用自動或半自動焊機，也可以設計專用的全自動焊機。專用自動焊機可設計成單焊頭或多焊頭的。第四節(jié)焊接工藝設計實例實例一最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為先進的多頭兩面同時施焊的co2氣體保護焊。最后選用那一種焊接方法則由技術經濟效果來確定。顯然批量越大，采用更為先進的焊接技術，在經濟上就越合理。埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為了使產品能適應某種先進焊接工藝，在不影響產品使用功能的前提下可以改用結構設計。例如．鍋爐膜式水冷壁可以改用設鰭（qi）片管拼焊的結構，見圖1—3。為了使產品能適應某種先進焊接工藝，在不影響產品使用功能的前提與前面圖1—2所示的結構相比，產品功能不變，少了扁鋼，也少了兩條焊縫，且變成對接焊縫。這樣的結構易于實現機械化和自動化裝配及焊接，生產率大大提高，見圖1—4。但這種結構需解決鰭片管的來源，一般須專門訂貨。與前面圖1—2所示的結構相比，產品功能不變，少了扁鋼，也少了實例

二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫，介質為壓縮空氣，大批量生產。實例二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫選擇母材材料：短管選用優(yōu)質碳素結構鋼10，其它選用塑性和焊接性好的普通碳素結構鋼Q235-A。設計焊縫位置及焊接接頭、坡口形式：

筒節(jié)的縱焊縫和筒節(jié)與封頭相連處的兩條環(huán)焊縫均采用對接Ⅰ形坡口雙面焊法蘭與短管焊合采用不開坡口角焊縫法蘭管座與筒體焊合采用開坡口角焊縫。選擇母材材料：短管選用優(yōu)質碳素結構鋼10，其它選用塑性和焊接選擇焊接方法和焊接材料角焊縫：采用焊條電弧焊方法，焊條選用E4303（J422）

縱、環(huán)焊縫：采用埋弧焊方法，焊絲選用H08A，配合焊劑HJ431。

選擇焊接方法和焊接材料最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件壓力容器的組焊要求

1、不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。

3、不允許強力組裝。

4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器的組焊要求1、不宜采用十字焊縫。相鄰實例

三水壓機大厚度工作缸的焊接制造

1．水壓機大厚度工作缸的技術要求工作缸采用30Mn2鍛件，厚度范圍160—220mm，其示意圖見圖5—9。實例三水壓機大厚度工作缸的焊接制造大型水壓機液壓工作缸的設計多采用鍛—焊結構形式，往往需要2—3個鍛造毛坯粗加下后制成筒體，再完成環(huán)焊縫的焊接．最后精加工并達到圖紙要求。要保證大厚度工作缸制造質量，就必須對鑄造、鍛造及焊接等工序進行嚴格控制。通常大厚度工作缸對焊接技術有以下要求：(1)焊接接頭具有較高的力學性能，其性能要求不低于母材設計值。(2)焊縫質量須經無損探傷檢查，并達到超聲波探傷Ⅰ級，不得有裂紋等嚴重影響質量的焊接缺陷。大型水壓機液壓工作缸的設計多采用鍛—焊結構形式，往往需要2最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件2．水壓機大厚度工作缸焊接方法的選擇大厚度鋼板的焊接方法，在20世紀80年代以前主要依靠電渣焊，80年代中期以后逐步發(fā)展成窄間隙焊接．其中又以窄間隙氣體保護焊和窄間隙埋弧焊為主。國內主要使用窄間隙埋弧焊技術，其主要特點有：(1)焊接坡口窄．坡口型式多為I型坡口，焊接填充金屬體積顯著減少，板厚越大，效果越明顯。由于焊接填充金屬量減少，帶來許多優(yōu)點。1)焊接時間縮短，生產效率大幅度提高。2)減少坡口加工工作量．制造能力增強。3)節(jié)省焊接材料和能源，生產成本大大降低。2．水壓機大厚度工作缸焊接方法的選擇

(2)焊接填充金屬減少，降低了母材熱輸入總量．從而大大降低了焊接殘余應力．減少了工件的焊接變形。(3)窄間隙埋弧焊采用較細直徑的焊絲，具有較低的焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄小。(4)窄間隙埋弧焊采用多層多道焊，焊接熔池對前層焊道有回火作用，對待焊母材有預熱作用，有利于防止焊接冷裂紋。(5)窄間隙埋弧焊焊接設備自動化程度高、可以實現坡口側壁橫向雙側跟蹤、高度跟蹤的多維跟蹤方式，具有自動控制系統(tǒng)；焊接過程的人為干擾因素少，焊接質量穩(wěn)定，工人勞動強度低。

(2)焊接填充金屬減少，降低了母材熱輸入總量．從而大

(6)窄間隙埋弧焊焊絲直徑一般為￠3.0，焊接參數數值小。通常選用堿性或中性埋弧焊焊劑。(7)窄間隙埋弧焊可選用單絲焊和雙絲焊．實現多種組合形式。采用雙絲縱向排列．前絲采用直流反接．保證與母材側壁的熔合；后絲采用交流方波電源，改善焊道成形，提高熔敷效率。可見，水壓機大厚度工作缸采用雙絲窄間隙埋弧焊焊接最為合理，但購置設備、操作人員的技能培訓是必不可少的條件。(6)窄間隙埋弧焊焊絲直徑一般為￠3.0，焊接參數數3．水壓機大厚度工作缸焊接材料的選擇雙絲窄間隙埋弧焊采用的焊接材料包括焊絲和焊劑。(1)埋弧焊焊劑的選擇考慮焊接工藝性能、焊縫金屬抗裂性能、熔敷金屬力學性能等方面，選擇堿性燒結焊劑SJ101。該焊劑有以下優(yōu)點：1)具有較好的焊接工藝性能。焊接電弧穩(wěn)定．焊縫成形美觀．焊接煙塵較少。特別是在較高溫度下具有良好的脫渣性能，保證了窄間隙埋弧焊的順利進行。2)SJ101堿度達到1.8，焊接過程中合金元素燒損少，有利于保證熔敷金屬力學性能。同時焊縫金屬含氫量可以得到有效控制，有利于提高焊接接頭的抗冷裂紋能力。

3．水壓機大厚度工作缸焊接材料的選擇

(2)埋弧焊焊絲的選擇根據產品力學性能要求，配用SJ101焊劑．進行埋弧焊焊絲的選擇。埋弧焊焊絲熔敷金屬化學成分試驗結果見表5—53，熔敷金屬拉伸性能試驗結果見表5—54?？梢娺x用焊接材料H08Mn2SiA和SJ101就可以滿足30Mn2焊接性要求。(2)埋弧焊焊絲的選擇最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件(3)焊接接頭力學性能試驗采用30Mn2鋼δ＝100mm試板，加工焊接坡口。焊接材料H08Mn2SiA+SJ101，用窄間隙埋弧焊焊接試板，并進行焊接接頭力學性能試驗。焊接接頭抗拉強度達660MPa，斷裂于焊縫，說明焊接接頭有較高的強度。冷彎試驗時，面彎、背彎、側彎均無開裂現象。焊接接頭力學性能試驗結果說明，采用焊絲H08Mn2SiA、焊劑SJ101，焊接接頭具有良好的力學性能。(3)焊接接頭力學性能試驗

4．水壓機大厚度工作缸焊接工藝要點(1)焊接設備：HSS—2500型雙絲窄間隙埋弧焊機。(2)焊接電源中前絲為直流電源，反接，后絲為交流方波電源。(3)焊接坡口采用機械加工，坡口型式見圖6—10，坡口背面加鋼墊板。(4)焊接材料：焊絲H08Mn2SA,￠3.0mm；焊劑為SJ101。焊前烘干300—350℃，保溫時間2小時.(5)焊接預熱溫度T≥150℃，層間溫度150—250℃。(6)焊后后熱溫度300℃，保溫時間12小時。4．水壓機大厚度工作缸焊接工藝要點最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件

(7)焊后消應力退火,保溫溫度550℃．保溫時間2小時、爐內緩冷，350℃以下出爐空冷。(8)打底焊、蓋面焊均采用單絲焊，填充焊采用雙絲焊。(9)焊接規(guī)范參數見表5—56。(10)焊后進行焊縫超聲波探傷，質量達到Ⅰ級。

(7)焊后消應力退火,保溫溫度550℃．保溫時間

采用這—工藝成功焊接了多個大型水壓機工作缸。全部合格。請觀看<焊接件生產與焊接工藝性分析>采用這—工藝成功焊接了多個大型水壓機工作缸。全部合格

結束語謝謝大家聆聽！??！84

結束語謝謝大家聆聽！??！84焊接結構工藝規(guī)程編制焊接結構工藝規(guī)程編制85焊接結構生產的一般工藝過程圖焊接結構生產的一般工藝過程圖最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件編制工藝規(guī)程應遵循下列原則：

1．技術上的先進性2．經濟上的合理性3．技術上的可行性4．良好的勞動條件編制工藝規(guī)程應遵循下列原則：

1．技術上的先進性編制工藝規(guī)程時必須注意的事項

(1)試制和單件小批量生產的產品，編制以零件加工工藝過程卡和裝配焊接工藝過程卡為主的工藝規(guī)程。(2)工藝性復雜、精密度較高的產品以及成批生產的產品，編制以零件加工工序卡、裝配工序卡和焊接工序卡為主的工藝規(guī)程。編制工藝規(guī)程時必須注意的事項(1)試制和單件小批量生三、工藝規(guī)程的主要內容

1．工藝過程卡將產品工藝路線的全部內容，按照一定格式寫成的文件即工藝過程卡。2．加工工序卡除填寫工藝過程卡的內容外，尚須填寫操作方法、步驟及工藝參數等。3．繪制簡圖三、工藝規(guī)程的主要內容1．工藝過程卡

焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工序都是圍繞著獲得符合焊接質量要求的產品而做的工作。質量檢驗是貫穿在整個生產過程，是為了控制和保證焊接生產的質量。每個工序的具體內容，由產品的結構特點、復雜程度、技術要求和產量大小等因素決定。三、編制工藝規(guī)程的步驟焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工1、焊接工藝規(guī)程的內容

主要內容是；1)確定產品各零、部件的加工方法、相應的工藝參數和工藝措施。2)確定產品的合理生產過程，包括各工序的工步順序。3)決定每道加工工序所需用的設備、工藝裝備及其型號規(guī)格，對非標準設備提出設計要求。4)計算產品的工藝定額，包括金屬材料、輔助材料、填充材料的消耗定額和勞動消耗定額等。進而決定各工序所需工人數及其技術等級，以及各種動力的消耗等。

1、焊接工藝規(guī)程的內容2、焊接工藝規(guī)程編制的依據1)產品圖樣及有關技術條件。2)產品生產綱領．即在計劃期內應當生產產品的數量和進度計劃。3)產品的生產性質和生產類型。生產性質是指屬樣機試制還是屬批量試制，抑或屬正式批量生產。生產類型是指企業(yè)(或車間、工段、工作地)根據生產專業(yè)化程度劃分的生產類別，一般分為大量生產、成批(大批、中批、小批)生產和單件生產三種類型。4)本企業(yè)現有生產條件。5)有關技術政策及本企業(yè)發(fā)展目標。2、焊接工藝規(guī)程編制的依據3、焊接工藝規(guī)程編制程序按我國機械工業(yè)的工藝管理標準JB/T9169.2—1998中規(guī)定的產品工藝工作程序，工藝規(guī)程編制是在產品結構工藝性審查之后開始的。若工藝設計作為獨立部分來進行，則其編制程序大致如下:3、焊接工藝規(guī)程編制程序(1)技術準備1)匯集設計所需的原始資料，包括有關的國家標準、行業(yè)標準和設計規(guī)范等。前述各項設計依據應收集齊全。2)分析研究生產綱領，并根據生產性質和類型決定生產工藝的技術水平。3)研究產品圖樣和技術要求，以掌握產品結構特點，了解產品設計意圖和質量要求。4)掌握國內外同類產品生產現狀和發(fā)展趨勢。(1)技術準備

(2)工藝過程分析

主要是對產品結構特點及其技術要求進行深入分析，探求產品(包括各零、部件)從原材料到成品整個制造過程的工藝方法，研究和解決加工制造中可能出現的技術難題。(2)工藝過程分析

(3)擬訂工藝方案

綜合工藝過程分析的結果，提出制造產品的工藝原則和主要技術措施，對重大問題作出明確規(guī)定。工藝過程分析與擬訂工藝方案往往是平行交叉進行，對于第一次焊接的金屬材料，需作焊接性試驗和其他工藝試驗。工藝方案可能不只一個，須經論證比較后選出最佳方案。(3)擬訂工藝方案

(4)編制工藝文件

是把經審批的工藝方案進行具體化，編寫出管理和指導生產用的工藝文件，其中最主要的是編寫出具體的工藝規(guī)程。在生產受勞動部安全監(jiān)督的焊接結構或生產法規(guī)產品的企業(yè)中，焊接工藝規(guī)程必須以相應的工藝評定報告為依據來編寫。(4)編制工藝文件4、焊接工藝規(guī)程編制要求(1)保證生產過程的“四性”要求，即：①生產過程的連續(xù)性要使產品生產過程的各個階段、各個工序之間緊密銜接、連續(xù)不斷地進行。②生產過程的平行性要使生產過程的各個階段、各個工序平行作業(yè)、交叉進行，以縮短生產周期，節(jié)省整體作業(yè)時間。4、焊接工藝規(guī)程編制要求

③生產過程的比例性要使基本生產與輔助生產之間、各工藝階段之間、各工序間的生產能力保持一定的比例，克服薄弱環(huán)節(jié)。④生產過程的均衡性要使產品的生產，從投料到最后完工，能夠核計劃，有節(jié)奏地進行，工作地負荷均衡，完成任務均衡。③生產過程的比例性要使基本生產與輔助生產之間、各

(2)采用先進工藝采用先進工藝的目的是保證產品質量，提高生產率，改善勞動條件和降低生產成本。采用的先進工藝或設備應能滿足產品技術條件和質量要求，而且該先進工藝或設備應該是成熟可靠的，在生產時確保質量穩(wěn)定；所采用的工藝應該是不污染或少污染環(huán)境，即使有污染也是可以治理的；(2)采用先進工藝所采用的先進工藝應該具有一定靈活性和柔性，以適應產品改型和發(fā)展，避免生產發(fā)生變化時造成浪費和損失；在受到各種條件限制而不能全面采用新工藝時，可分出輕、重、緩、急，有取有舍，有重點地采用新工藝，新設備。在保證總體先進的工藝水平下，使先進技術與一般技術結合，同時滿足總體目標要求。所采用的先進工藝應該具有一定靈活性和柔性，以適應產品改型和發(fā)

(3)采用先進的生產方式如采用成組技術、流水生產線、柔性生產單元和生產線、準時生產制等生產方式，以縮短生產周期，減少儲存或縮短運輸路線。(3)采用先進的生產方式5．編寫工藝規(guī)程

在擬定了工藝路線并經過審核、批準后，就可著手編寫工藝規(guī)程。這一步的工作是把工藝路線中每一工序的內容．按照一定的規(guī)則填寫在工藝卡片上。編寫工藝規(guī)程時，語言要簡明易懂，工程術語統(tǒng)一，符號和計量單位應符合國家有關標準，對于一些難以用文字說明的內容應繪制必要的簡圖。在編寫完工藝規(guī)程后，工藝人員還應提出工藝裝備設計任務書，編制工藝管理性文件．如：材料消耗定額、外購件、外協件、自制件明細表、專用工藝裝備明細表等。5．編寫工藝規(guī)程四、工藝文件及工藝規(guī)程實例

把已經設計或制定的工藝規(guī)程內容寫成指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件，就是工藝文件。工藝文件的種類和形式多種多樣，繁簡程度也有很大差別。焊接結構生產常用的工藝文件主要有工藝過程卡、工藝卡、工序卡和工藝守則等。四、工藝文件及工藝規(guī)程實例把已經設計或制定的工藝規(guī)程

根據上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結合工廠生產車間現有的焊接設備和工藝裝備，選擇焊接工藝方法(如單絲焊或多絲焊、加焊劑襯墊或懸空焊、單面焊或雙面焊，多層多道焊等)、焊接參數、焊劑與焊絲配合、焊絲直徑、焊接坡口設計以及組裝工藝等。根據上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件第三節(jié)焊接結構生產工藝過程分析

任何一項技術都會產生技術和經濟兩個方面的效果。技術方面的效果不僅表現在達到了技術條件的要求，而且提高了產品質量和改善了勞動條件等。經濟方面的效果表現在勞動量的減少、勞動生產率的提高及材料消耗的減少等。我們采取技術措施，最好在技術和經濟兩個方面效果都好，這才是最先進的工藝。第三節(jié)焊接結構生產工藝過程分析任何一項技術都會產一、生產類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設計之前，必須明確本產品的生產屬何種生產類型，因它是選擇生產組織形式、工藝與設備的先進水平以及車間(或工段)平面布置的主要依據。焊接工藝過程分析的目的，是根據不同的生產類型選擇來確定最佳工藝方案。一、生產類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設計之前，必須1、生產類型及其特點

（1）生產類型的劃分生產類型一般分大量生產、成批(大批、中批、小批)生產和單件生產三種。劃分的依據是設計任務書中的生產綱領。(2)各種生產類型的特點由于受生產期限和生產數量的規(guī)定，使形成了各種生產類型的生產特點。表1—2是它們之間的特點比較。1、生產類型及其特點最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件2、根據生產類型確定工藝方案(1)單件生產應選擇適應性較廣的通用裝配焊接設備、起重運輸設備和其他工裝設備，這樣可以在最大程度上避免設備的閑置。使用機械化生產是得不償失的，所以可選擇技術等級較高的工人進行手工生產。應充分挖掘工廠的潛力，盡可能降低生產成本編制的工藝規(guī)程應簡明扼要，只需粗定工藝路線并制定必要的技術文件。2、根據生產類型確定工藝方案(2)大量生產：當產品的種類單一，數量很多，焊件的尺寸和形狀變化不大時，其性質接近于大量生產。因為要長時間重復加工，所以宜采用機械化、自動化水平較高的流水線生產、每道工序都由專門的機械和工裝完成，加工同步進行，生產設備負荷越大越好，對于大量生產的產品，要求制定詳細的工藝規(guī)程和工序，盡可能實現工藝典型化、規(guī)范化。(2)大量生產：

(3)成批生產成批生產的產品具有用期性重復加工的特點，機械化程度介于單件生產和大量產之間。應部分采用流水線作業(yè)，但加工節(jié)奏不同步。應有較詳細的工藝規(guī)程。(3)成批生產二、工藝過程分析的方法及內容

產品的工藝過程分析，應從保證技術條件的要求和采用先進工藝的可能性兩個方面著手。工藝過程分析應遵循“在保證技術條件的前提下，取得最大經濟效益”為原則，為此，進行工藝過程分析時應主要從兩方面著手：

二、工藝過程分析的方法及內容

產品的工藝過程分析，應從保證技1．從保證技術條件的要求進行工藝分析

焊接結構的技術條件，一般可歸納為獲得優(yōu)質的焊接接頭和獲得準確的外形尺寸兩個方面。(1)保證獲得優(yōu)質的焊接接頭1)焊接方法的影響。2)材料成分和性能的影響。3)結構形式的影響。(2)保證獲得準確的外形和尺寸1)考慮結構因素的影響。2)采用適當的工藝措施。1．從保證技術條件的要求進行工藝分析

2．從采用先進工藝的可能性進行分析

(1)采用先進的工藝方法如果同一結構可以用幾種焊接方法焊接，其中有一種焊接方法相對的生產率高而且焊接質量好，同時對其他生產環(huán)節(jié)也無不利的影響，工人勞動條件也好，就可以說這種方法就是先進的焊接工藝方法。

(2)實現焊接生產過程的機械化與自動化在生產中不斷提高機械化與自動化水平，對提高勞動生產率、提高產品質量、改善工人勞動條件，都有著極其深遠的意義。

(3)改進產品結構創(chuàng)造先進的工藝過程在進行工藝分析時，應當創(chuàng)造性地采用完全新的工藝過程。實踐證明，先進工藝過程的創(chuàng)造，往往是從改進產品結構形式或某些接頭形式開始的。2．從采用先進工藝的可能性進行分析1.焊縫布置焊縫應盡量處于平焊位置

三、焊接結構工藝設計1.焊縫布置三、焊接結構工藝設計焊縫要布置在便于施焊的位置

焊縫要布置在便于施焊的位置焊縫布置要有利于減少焊接應力與變形盡量減少焊縫數量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸焊縫布置要有利于減少焊接應力與變形焊縫布置應避免密集或交叉焊縫布置應避免密集或交叉焊縫布置應避免密集或交叉

焊縫布置應避免密集或交叉焊縫布置應盡量對稱焊縫布置應避開機械加工表面焊縫布置應盡量對稱焊縫布置應盡量避開最大應力位置或應力集中位置焊縫布置應盡量避開最大應力位置或應力集中位置2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據焊件的結構形狀及材質、焊接質量要求、生產批量和現場設備等，在綜合分析焊件質量、經濟性和工藝可能性之后，確定最適宜的焊接方法。

焊接接頭使用性能及質量要符合結構技術要求提高生產率，降低成本焊接現場設備條件及工藝可能性2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據焊件的結構形狀及材質、最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.否則就要采取相應的工藝措施焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.3．焊接接頭設計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式3．焊接接頭設計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式選擇依據：根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸、焊縫尺寸等設計要求：保證接頭滿足使用要求焊接的難易與變形程度：焊接易于實現，變形能夠控制焊接成本：經濟性施工條件：技術人員設備等條件焊接接頭形式選擇依據：根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件(2)坡口形式設計

目的：使接頭根部焊透使焊縫成型美觀使焊縫金屬達到所需的化學成分。常用加工方法：氣割切削加工（車或刨）碳弧氣刨等坡口基本形式：I、V、X、U(2)坡口形式設計目的：最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件選擇依據：板材厚度坡口加工方法

焊接工藝性考慮焊接方法、焊接位置、接頭類型、變形大小、熔透要求、經濟性等

最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件第四節(jié)焊接工藝設計實例實例一鍋爐制造中膜式水冷壁的生產，它是由許多鋼管和扁鋼拼焊而成，其拼接接頭如圖所示。從結構看，每一組成單元都有四條長而直的角焊縫，具備了采用埋弧自動焊和co2氣體保護焊的可能條件。根據產量和工廠條件，既可以采用通用自動或半自動焊機，也可以設計專用的全自動焊機。專用自動焊機可設計成單焊頭或多焊頭的。第四節(jié)焊接工藝設計實例實例一最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為先進的多頭兩面同時施焊的co2氣體保護焊。最后選用那一種焊接方法則由技術經濟效果來確定。顯然批量越大，采用更為先進的焊接技術，在經濟上就越合理。埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為了使產品能適應某種先進焊接工藝，在不影響產品使用功能的前提下可以改用結構設計。例如．鍋爐膜式水冷壁可以改用設鰭（qi）片管拼焊的結構，見圖1—3。為了使產品能適應某種先進焊接工藝，在不影響產品使用功能的前提與前面圖1—2所示的結構相比，產品功能不變，少了扁鋼，也少了兩條焊縫，且變成對接焊縫。這樣的結構易于實現機械化和自動化裝配及焊接，生產率大大提高，見圖1—4。但這種結構需解決鰭片管的來源，一般須專門訂貨。與前面圖1—2所示的結構相比，產品功能不變，少了扁鋼，也少了實例

二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫，介質為壓縮空氣，大批量生產。實例二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫選擇母材材料：短管選用優(yōu)質碳素結構鋼10，其它選用塑性和焊接性好的普通碳素結構鋼Q235-A。設計焊縫位置及焊接接頭、坡口形式：

筒節(jié)的縱焊縫和筒節(jié)與封頭相連處的兩條環(huán)焊縫均采用對接Ⅰ形坡口雙面焊法蘭與短管焊合采用不開坡口角焊縫法蘭管座與筒體焊合采用開坡口角焊縫。選擇母材材料：短管選用優(yōu)質碳素結構鋼10，其它選用塑性和焊接選擇焊接方法和焊接材料角焊縫：采用焊條電弧焊方法，焊條選用E4303（J422）

縱、環(huán)焊縫：采用埋弧焊方法，焊絲選用H08A，配合焊劑HJ431。

選擇焊接方法和焊接材料最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件壓力容器的組焊要求

1、不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。

3、不允許強力組裝。

4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器的組焊要求1、不宜采用十字焊縫。相鄰實例

三水壓機大厚度工作缸的焊接制造

1．水壓機大厚度工作缸的技術要求工作缸采用30Mn2鍛件，厚度范圍160—220mm，其示意圖見圖5—9。實例三水壓機大厚度工作缸的焊接制造大型水壓機液壓工作缸的設計多采用鍛—焊結構形式，往往需要2—3個鍛造毛坯粗加下后制成筒體，再完成環(huán)焊縫的焊接．最后精加工并達到圖紙要求。要保證大厚度工作缸制造質量，就必須對鑄造、鍛造及焊接等工序進行嚴格控制。通常大厚度工作缸對焊接技術有以下要求：(1)焊接接頭具有較高的力學性能，其性能要求不低于母材設計值。(2)焊縫質量須經無損探傷檢查，并達到超聲波探傷Ⅰ級，不得有裂紋等嚴重影響質量的焊接缺陷。大型水壓機液壓工作缸的設計多采用鍛—焊結構形式，往往需要2最新焊接結構工藝規(guī)程編制課件2．水壓機大厚度工作缸焊接方法的選擇大厚度鋼板的焊接方法，在20世紀80年代以前主要依靠電渣焊，80年代中期以后逐步發(fā)展成窄間隙焊接．其中又以窄間隙氣體保護焊和窄間隙埋弧焊為主。國內主要使用窄間隙埋弧焊技術，其主要特點有：(1)焊接坡口窄．坡口型式多為I型坡口，焊接填充金屬體積顯著減少，板厚越大