八大浪費與IE七大手法培訓(xùn)教材課件

八大浪費與

IE七大手法kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費2IE七大手法3

八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1目錄

綜述與討論4八大浪費2IE七大手法3八大浪費與IE七大手法的八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費IE七大手法八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費指出哪里是問題所在，需要改善哪里；2、七大手法是指出用哪些手法來改善；3、任何浪費都是系統(tǒng)問題，而非簡單的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費與IE七大手法并非一一對應(yīng)，而是一對多、多對多的關(guān)系。八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費指出哪里是問題所在，八大浪費123浪費的種類浪費的概念各種浪費詳解八大浪費123浪費的種類浪費的概念各種浪費詳解何謂浪費：不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃就是浪費。浪費的概念站在客戶立場上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價值的：使物料變形；組裝；改變性能；部分包裝。何謂浪費：浪費的概念站在客戶立場上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價值浪費的概念第一種，單純的浪費；明顯的浪費是等待﹑整理物料、處理并不急切的需要等。第二種，無附加值的工作；

在現(xiàn)有作業(yè)條件下﹐作業(yè)雖然是必須的﹐但卻不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種﹕產(chǎn)生凈附加值的作業(yè).這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價值所必須的﹐即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高﹐生產(chǎn)效率越好。增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費動作浪費的概念第一種，單純的浪費；第二種，無附加值的工作；第三種浪費的種類制造過多的浪費

制造不良的浪費加工的浪費動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費管理的浪費浪費的種類制造過多的浪費制造過多的浪費定義1、前工序的投入量，超過后工序單位時間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費。導(dǎo)致的后果掩蓋等待時間過多、機器稼動率不夠的問題；使先進先出產(chǎn)生困難、造成庫存空間的浪費；在制品積壓，現(xiàn)場工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報廢；出發(fā)點：1、“保險”2、“不忍浪費”3、計劃錯誤、需求不準(zhǔn)WIP=WorkInProcess制造過多的浪費定義1、前工序的投入量，超過后工序單位產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動過剩；計劃過量：訂單預(yù)測失誤、計劃錯誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測、計劃信息傳遞過程中加強防呆設(shè)計；生產(chǎn)線平衡；制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個流；增強制造過多是浪費的意識。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動過剩；制造不良的浪費定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保管失當(dāng)造成的各種損失。直接﹕物料/成品報廢造成的損失，帶來搬運、返工以及后工序的等待等問題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費。更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶抱怨→顧客滿意↓庫存↑→采購、供應(yīng)計劃紊亂……制造不良的浪費定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保產(chǎn)品設(shè)計不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔工藝設(shè)計不合理——工藝設(shè)計缺陷﹔制造階段的管理影響品質(zhì)——操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件——供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗遺漏；對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)——處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。制造不良的浪費產(chǎn)生原因消除方法實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強對員工的教育訓(xùn)練﹔加強工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計；實施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動。全員全過程全企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔制造不良的浪費產(chǎn)生原加工的浪費定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長﹑重復(fù)或強度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費。在加工時超過必要的距離、必要的精度；工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序；最終導(dǎo)致：加工工時增加，浪費人工以及機器、設(shè)備折舊；生產(chǎn)周期時間加長，影響交貨期；需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。加工的浪費定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長加工的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計不合理；模具、夾治具設(shè)計缺陷；工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力；制訂強度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求；簡化生產(chǎn)流程，增強作業(yè)員的浪費意識；改變工作臺面布置﹑擺放方式；模具、夾治具改善及自動化，減少輔助材料使用；VA/VE的推進。加工的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計不合加工的浪費加工的浪費動作的浪費定義表現(xiàn)與后果額外動作的浪費：不必要的動作、無附加價值的動作，以及較慢的動作。表現(xiàn)﹕零件組合時，握持壓住的浪費；動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費；尋找的浪費。導(dǎo)致﹕操作時間長、生產(chǎn)率低；因為增加工時導(dǎo)致人工、機器浪費；工人疲勞度增加。完成一個目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？動作的浪費定義表現(xiàn)與后果額外動作的浪費：不必要的動作動作的浪費產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟：動作不精簡、動作多余設(shè)計不合理：可同時完成但并未設(shè)計為同時完成﹔

不必要的動作但在設(shè)計中被增加﹔

物料、工具需要翻找﹔操作不經(jīng)濟﹕運用動改法進行改進并標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計不合理﹕按動作經(jīng)濟原則設(shè)計、符合人體工效學(xué)。動作的浪費產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟：動作不精簡、動作多余操八大浪費與IE七大手法培訓(xùn)教材課件庫存的浪費定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費。庫存作為資產(chǎn)本來是有價值的﹐但過多則會面臨以下風(fēng)險﹕1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動資金﹔2﹑倉庫先進先出作業(yè)、搬運、放置困難，增加倉儲費用﹔3﹑容易變質(zhì)劣化﹔4﹑面臨過時的市場風(fēng)險。庫存的浪費定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成庫存的浪費產(chǎn)生原因消除方法認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫存才保險；空閑時多制造的部分；設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)；物流混亂，呆滯物品未及時處理。庫存意識的改革；均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹；生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化；加強物料管理、設(shè)置庫存警示。庫存的浪費產(chǎn)生原因消除方法認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量搬運的浪費定義導(dǎo)致后果不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝和搬運的距離長、強度大造成的浪費。使工時增加、周期變長、浪費人力和機器折舊；物料供給不及時導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；勞動強度增加，滿意度降低；物料或成品在搬運中碰撞、磕損。搬運的浪費定義導(dǎo)致后果不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝搬運的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；工廠布局有局限性；未均衡化生產(chǎn)，WIP過多。縮短距離、自動物流；合理化布局，搬運手段合理化；避免重新堆積、重新包裝。搬運的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；縮短距離等待的浪費定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費。機器操作中，人員的等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待；生產(chǎn)不平衡造成的等待。等待的浪費定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等待的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；均衡化生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)；自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強；加強進料控制。等待的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；均衡化生管理的浪費定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費，是競爭力強弱的表現(xiàn)。1成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。

2設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運和無效作業(yè)。

3設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。

4物品隨意擺放，易混料，尋找費時間，易成呆料。

5通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險。管理的浪費定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運作方式使公產(chǎn)生原因管理的浪費

管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。產(chǎn)生原因管理的浪費管理浪費是由于事先管理不到位而IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法?IE七大手法詳解IE七大手法綜述IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法為什么要有IE七大手法？評論者：指責(zé)別人這里也不對、那里也不對，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。建設(shè)者：不僅能夠指出對方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實用的方案。作建設(shè)者而非評論者！為什么要有IE七大手法？評論者：建設(shè)者：作建設(shè)者而非評論者?。饺灰蟾纳贫恢v求方法、技巧，事倍功半。＊不教而戰(zhàn)，謂之殺。＊給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。＊要求捕更多的魚，必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。＊IE七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。為什么要有IE七大手法？怎么改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想！＊徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。為什么要有IE七改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬運。合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個工序，將手搬改成推車搬。簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化；減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化。改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消EliminIE七大手法詳解1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。2.五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。3.動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6.抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,

藉以發(fā)掘出可資改善的地方。IE七大手法詳解1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次防錯法

防錯法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。

右圖為將三種物品放入對應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個人都會做對。想要做錯也不可能，因為不同形狀根本放不進去。更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造—不需要注意力。2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗。3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造—不需要高度的技能。防錯法防錯法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨防錯法1、使作業(yè)動作輕松；2、使作業(yè)不需要直覺與技能；3、使作業(yè)不會有危險；4、使作業(yè)不必依賴感官。防錯法十大應(yīng)用原理防錯法四項基本原則積極:排除錯誤之原因,防止發(fā)生

排除化:剃除會造成錯誤的原因

替代化:利用更確實的方法代替

容易化:使作業(yè)變得更容易消極:減少錯誤,防止波及

異常檢出:錯誤已有,但能檢出

緩和影響:錯誤已有,但影響不大防錯法1、使作業(yè)動作輕松；防錯法十大應(yīng)用原理防錯法四項基本原防錯法1、斷根原理：將造成錯誤的原因從根本上排除掉。

例：每天總會忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。

2、保險原理：用二個以上的動作共同執(zhí)行才能完成工作。

例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計成必須雙手同時按鍵才能開動就可以避免。3、自動原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行。

例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下。4、相符原理：用檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。

例：安裝電腦時各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接便不會接錯。5、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。

例：安裝軟件時不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無法按下。

防錯法1、斷根原理：將造成錯誤的原因從根本上排除掉。6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護目的。

例：家庭中危險的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險。7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成。

例：信用卡卡號是凸出來的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。8、層別原理：為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別。

例：將郵件中的附件按秘密等級標(biāo)識出來避免泄露公司機密數(shù)據(jù)。9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號。

例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會發(fā)出警告。10、緩和原理：以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害。

例：將雞蛋裝入隔層裝運盒，以減少搬運途中的損傷。防錯法6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護目的。防錯法五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5why5W1H,凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來。Where:何處,在什么地方-空間When:何時,在什么時候-時間What:何者,是什么東西-生產(chǎn)對象Who:何人,是什么人做-生產(chǎn)主體Why:為何，為什么如此-原因How:如何,怎么做的

-方法還找不到方法怎么辦？—發(fā)散思維五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改五五法

大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：一問：“為什么機器停了?”

答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！保?why）二問：“為什么超負荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！保?why）三問：“為什么潤滑不夠?”

答：“因為潤滑泵吸不上油來?！保?why）四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了?！保?why）五問：“為什么磨損了呢?”

答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！保?why）

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法——在油泵軸上安裝過濾器。五五法大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然雙手法

雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動作過程；

加以質(zhì)問,尋求改善的地方（ECRS、五五法、動改法等）；用以比較改善前及改善后差異。

有一個古老的故事說：“上帝造人為何要給一個嘴巴，二個眼睛，二個耳朵以及二雙手呢？”那是因為上帝希望每一個人能少說，多看，多聽，多做。移動握持等待操作雙手法雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定雙手法雙手法雙手法雙手法流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆杹肀憩F(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行工作的過程；依據(jù)記錄,加以質(zhì)問,尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差異。D符號：流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆杹肀憩F(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過流程法改善效果的評價：通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。簡單案例流程法改善效果的評價：簡單案例流程法改善案例流程法改善案例問：為什么選取比需要稍長的橡膠管？有無其他更合適的方法？

答：因為怕將來在柜臺上量時不夠長，故必選稍長的橡膠管?？赡苡懈m合方法。問：為什么要在柜臺上鋸？有無其他更合適的地方？答：因為柜臺上有固定尺，臺平面可作鋸臺之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。

問：為什么是在整個發(fā)料工作時間的一半時鋸的？有無其他更合適的時間來鋸？

答：因為要到鐵架上取管，又要取鋸子，最后才能鋸?？稍阼F架選管子時鋸或事先鋸好問：有無其他更合適的人來鋸？

答：有一個專門鋸切的工作的人最好。問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更合適的辦法鋸？

答：鋸切過程中并無任何可以夾持的住管子的東西。能用一個簡單的夾具來夾住管子最好問：為什么找出鋸切點來，并用拇指按??？有無其他更好的辦法？

答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度。如果倉庫儲存所需長度的管子，則此動作可取消。問：為何要在柜臺上做？有無其他更合適的地方？

答：因為尺是固定在柜臺的邊緣上。有，在最后面鐵架處。

問：為什么要在在柜臺與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長度？有無其他更合適的時間做？

答：因為尺在柜臺上，所以必須將管子帶到柜臺處。如果在選擇管子時做則不需到柜臺前。問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更合適的人？

答：找有鋸切經(jīng)驗的人來做更好。

問：如何量取、鋸切？有無其他更合適的方法？

答：將管放在尺上，移動左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸，是否有必要？

答：無此必要，因為在鋸前已量好。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。

問：為什么選取比需要稍長的橡膠管？有無其他更合適的方法？

流程法流程法動改法動改法含義：分析人在進行各種操作時的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，使作業(yè)能投入最少的動作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動改法原則分類：1>.有關(guān)于人體動用方面之原則2>.有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原則動改法四項基本原則：①減少動作數(shù)量；②追求動作平衡；③縮短動作移動距離；④使動作保持輕松自然的節(jié)奏。動改法動改法含義：分析人在進行各種操作時的細微動作，刪除無效動改法（1）雙手并用的原則：單手動作是浪費，同時也造成一只手負擔(dān)過重，動作不平衡。（2）對稱反向的原則：雙臂動作保持反向?qū)ΨQ就會取得平衡，也會變得更有節(jié)奏。（3）排除合并的原則：不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。（4）降低動作等級的原則：手指的動作等級最低，全身的動作等級最高，動作等級越低動作越簡單易行。（5）減少動作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣才會心理放松。（6）避免動作突變的原則：如果突然變向必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。（7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。（8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等資源，自然會減少動作投入。（9）手肢并用的原則：腳力量大，手靈巧。如果能結(jié)合使用，對提高效率也大有裨益。（10）利用工具的原則：工具可以使動作難度大為下降。（11）工具萬能化的原則：組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化。（12）易于操縱的原則：工具要依賴人發(fā)揮作用，注意工具與人結(jié)合的方便程度。（13）適當(dāng)位置的原則：工作所需的材料、工具、設(shè)備等盡量放在伸手可及的地方。（14）安全可靠的原則：如果作業(yè)者擔(dān)心會受到傷害，心理的疲憊會導(dǎo)致生理的疲憊。（15）照明通風(fēng)的原則：工作現(xiàn)場應(yīng)保持合適的亮度、溫度和濕度。（16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。動改法（1）雙手并用的原則：單手動作是浪費，同時也造成一只手動改法動改法人機法以圖表方式，記錄操作人員與一部或多部機器之操作關(guān)系，并借此記錄來做進一步分析與改善。分析對象包括：一人操作一部或多部機器；多人操作一部或多部機器?？梢缘贸觯喝说墓ぷ鲿r間以及機器的工作時間所占之比例有多少；一個人最多可操作幾部機器或幾個人操作一部機臺。人機法以圖表方式，記錄操作人員與一部或多部機器之操作關(guān)系，并人機法現(xiàn)行方法改良方法如果機器加工時間遠大于人的時間，可以試行一人多機人機法現(xiàn)行方法改良方法如果機器加工時間遠大于人的時間，可以試抽樣法抽樣法指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員、機器的活動情形，它是了解事實最有效的工具之一，它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有用信息。觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員的狀況；節(jié)省觀測的人力、體力、物力；從事觀測的人員不需高深的技術(shù)；調(diào)查時間長，可去除特例情形，使結(jié)果更為客觀；對被觀測人員所產(chǎn)生的干擾較少。抽樣法優(yōu)點：抽樣法抽樣法指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員、機器的抽樣法抽樣法-應(yīng)用辦公室人員工作時間所占百分比機器設(shè)備維修或停機百分比現(xiàn)場人員從事生產(chǎn)性工作之百分比決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間抽樣法-步驟決定觀測目標(biāo)或事物決定觀測數(shù)設(shè)計觀察用表格隨機記錄與分析建議方案與實施抽樣法抽樣法-應(yīng)用辦公室人員工作時間所占百分比抽樣法-IE七大手法綜述1、IE七大手法所包含的內(nèi)容有多種說法，這只是比較常見的一種；2、IE所包含的內(nèi)容極為廣大，絕不只是這七種方法，但是這七種手法卻是最常用的手段；3、每種手法之間不是相互孤立的，比如：用防錯法時涉及到動改法的運用、借五五法的質(zhì)問作流程上的改善等。+=IE七大手法綜述1、IE七大手法所包含的內(nèi)容有多種說法，這只

Anyquestion?Thankyou!Anyquestion?Thankyou!1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Monday,December12,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。04:47:3804:47:3804:4712/12/20224:47:38AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2204:47:3804:47Dec-2212-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。04:47:3804:47:3804:47Monday,December12,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2204:47:3804:47:38December12,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。12十二月20224:47:38上午04:47:3812月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月224:47上午12月-2204:47December12,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/124:47:3804:47:3812December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。4:47:38上午4:47上午04:47:3812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/12/20224:47:38AM04:47:3812-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/12/20224:47AM12/12/20224:47AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。12-Dec-2212December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Monday,December12,202212-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2204:47:3812December202204:47謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月55

八大浪費與

IE七大手法kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費2IE七大手法3

八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1目錄

綜述與討論4八大浪費2IE七大手法3八大浪費與IE七大手法的八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費IE七大手法八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費指出哪里是問題所在，需要改善哪里；2、七大手法是指出用哪些手法來改善；3、任何浪費都是系統(tǒng)問題，而非簡單的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費與IE七大手法并非一一對應(yīng)，而是一對多、多對多的關(guān)系。八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費指出哪里是問題所在，八大浪費123浪費的種類浪費的概念各種浪費詳解八大浪費123浪費的種類浪費的概念各種浪費詳解何謂浪費：不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃就是浪費。浪費的概念站在客戶立場上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價值的：使物料變形；組裝；改變性能；部分包裝。何謂浪費：浪費的概念站在客戶立場上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價值浪費的概念第一種，單純的浪費；明顯的浪費是等待﹑整理物料、處理并不急切的需要等。第二種，無附加值的工作；

在現(xiàn)有作業(yè)條件下﹐作業(yè)雖然是必須的﹐但卻不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種﹕產(chǎn)生凈附加值的作業(yè).這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價值所必須的﹐即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高﹐生產(chǎn)效率越好。增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費動作浪費的概念第一種，單純的浪費；第二種，無附加值的工作；第三種浪費的種類制造過多的浪費

制造不良的浪費加工的浪費動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費管理的浪費浪費的種類制造過多的浪費制造過多的浪費定義1、前工序的投入量，超過后工序單位時間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費。導(dǎo)致的后果掩蓋等待時間過多、機器稼動率不夠的問題；使先進先出產(chǎn)生困難、造成庫存空間的浪費；在制品積壓，現(xiàn)場工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報廢；出發(fā)點：1、“保險”2、“不忍浪費”3、計劃錯誤、需求不準(zhǔn)WIP=WorkInProcess制造過多的浪費定義1、前工序的投入量，超過后工序單位產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動過剩；計劃過量：訂單預(yù)測失誤、計劃錯誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測、計劃信息傳遞過程中加強防呆設(shè)計；生產(chǎn)線平衡；制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個流；增強制造過多是浪費的意識。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動過剩；制造不良的浪費定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保管失當(dāng)造成的各種損失。直接﹕物料/成品報廢造成的損失，帶來搬運、返工以及后工序的等待等問題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費。更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶抱怨→顧客滿意↓庫存↑→采購、供應(yīng)計劃紊亂……制造不良的浪費定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保產(chǎn)品設(shè)計不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔工藝設(shè)計不合理——工藝設(shè)計缺陷﹔制造階段的管理影響品質(zhì)——操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件——供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗遺漏；對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)——處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。制造不良的浪費產(chǎn)生原因消除方法實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強對員工的教育訓(xùn)練﹔加強工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計；實施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動。全員全過程全企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔制造不良的浪費產(chǎn)生原加工的浪費定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長﹑重復(fù)或強度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費。在加工時超過必要的距離、必要的精度；工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序；最終導(dǎo)致：加工工時增加，浪費人工以及機器、設(shè)備折舊；生產(chǎn)周期時間加長，影響交貨期；需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。加工的浪費定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長加工的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計不合理；模具、夾治具設(shè)計缺陷；工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力；制訂強度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求；簡化生產(chǎn)流程，增強作業(yè)員的浪費意識；改變工作臺面布置﹑擺放方式；模具、夾治具改善及自動化，減少輔助材料使用；VA/VE的推進。加工的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計不合加工的浪費加工的浪費動作的浪費定義表現(xiàn)與后果額外動作的浪費：不必要的動作、無附加價值的動作，以及較慢的動作。表現(xiàn)﹕零件組合時，握持壓住的浪費；動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費；尋找的浪費。導(dǎo)致﹕操作時間長、生產(chǎn)率低；因為增加工時導(dǎo)致人工、機器浪費；工人疲勞度增加。完成一個目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？動作的浪費定義表現(xiàn)與后果額外動作的浪費：不必要的動作動作的浪費產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟：動作不精簡、動作多余設(shè)計不合理：可同時完成但并未設(shè)計為同時完成﹔

不必要的動作但在設(shè)計中被增加﹔

物料、工具需要翻找﹔操作不經(jīng)濟﹕運用動改法進行改進并標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計不合理﹕按動作經(jīng)濟原則設(shè)計、符合人體工效學(xué)。動作的浪費產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟：動作不精簡、動作多余操八大浪費與IE七大手法培訓(xùn)教材課件庫存的浪費定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費。庫存作為資產(chǎn)本來是有價值的﹐但過多則會面臨以下風(fēng)險﹕1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動資金﹔2﹑倉庫先進先出作業(yè)、搬運、放置困難，增加倉儲費用﹔3﹑容易變質(zhì)劣化﹔4﹑面臨過時的市場風(fēng)險。庫存的浪費定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成庫存的浪費產(chǎn)生原因消除方法認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫存才保險；空閑時多制造的部分；設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)；物流混亂，呆滯物品未及時處理。庫存意識的改革；均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹；生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化；加強物料管理、設(shè)置庫存警示。庫存的浪費產(chǎn)生原因消除方法認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量搬運的浪費定義導(dǎo)致后果不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝和搬運的距離長、強度大造成的浪費。使工時增加、周期變長、浪費人力和機器折舊；物料供給不及時導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；勞動強度增加，滿意度降低；物料或成品在搬運中碰撞、磕損。搬運的浪費定義導(dǎo)致后果不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝搬運的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；工廠布局有局限性；未均衡化生產(chǎn)，WIP過多。縮短距離、自動物流；合理化布局，搬運手段合理化；避免重新堆積、重新包裝。搬運的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；縮短距離等待的浪費定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費。機器操作中，人員的等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待；生產(chǎn)不平衡造成的等待。等待的浪費定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等待的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；均衡化生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)；自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強；加強進料控制。等待的浪費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；均衡化生管理的浪費定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費，是競爭力強弱的表現(xiàn)。1成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。

2設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運和無效作業(yè)。

3設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。

4物品隨意擺放，易混料，尋找費時間，易成呆料。

5通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險。管理的浪費定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運作方式使公產(chǎn)生原因管理的浪費

管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。產(chǎn)生原因管理的浪費管理浪費是由于事先管理不到位而IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法?IE七大手法詳解IE七大手法綜述IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法為什么要有IE七大手法？評論者：指責(zé)別人這里也不對、那里也不對，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。建設(shè)者：不僅能夠指出對方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實用的方案。作建設(shè)者而非評論者！為什么要有IE七大手法？評論者：建設(shè)者：作建設(shè)者而非評論者?。饺灰蟾纳贫恢v求方法、技巧，事倍功半。＊不教而戰(zhàn)，謂之殺。＊給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。＊要求捕更多的魚，必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。＊IE七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。為什么要有IE七大手法？怎么改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想?。饺灰蟾纳贫恢v求方法、技巧，事倍功半。為什么要有IE七改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬運。合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個工序，將手搬改成推車搬。簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化；減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化。改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消EliminIE七大手法詳解1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。2.五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。3.動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6.抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,

藉以發(fā)掘出可資改善的地方。IE七大手法詳解1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次防錯法

防錯法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。

右圖為將三種物品放入對應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個人都會做對。想要做錯也不可能，因為不同形狀根本放不進去。更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造—不需要注意力。2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗。3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造—不需要高度的技能。防錯法防錯法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨防錯法1、使作業(yè)動作輕松；2、使作業(yè)不需要直覺與技能；3、使作業(yè)不會有危險；4、使作業(yè)不必依賴感官。防錯法十大應(yīng)用原理防錯法四項基本原則積極:排除錯誤之原因,防止發(fā)生

排除化:剃除會造成錯誤的原因

替代化:利用更確實的方法代替

容易化:使作業(yè)變得更容易消極:減少錯誤,防止波及

異常檢出:錯誤已有,但能檢出

緩和影響:錯誤已有,但影響不大防錯法1、使作業(yè)動作輕松；防錯法十大應(yīng)用原理防錯法四項基本原防錯法1、斷根原理：將造成錯誤的原因從根本上排除掉。

例：每天總會忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。

2、保險原理：用二個以上的動作共同執(zhí)行才能完成工作。

例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計成必須雙手同時按鍵才能開動就可以避免。3、自動原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行。

例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下。4、相符原理：用檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。

例：安裝電腦時各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接便不會接錯。5、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。

例：安裝軟件時不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無法按下。

防錯法1、斷根原理：將造成錯誤的原因從根本上排除掉。6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護目的。

例：家庭中危險的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險。7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成。

例：信用卡卡號是凸出來的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。8、層別原理：為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別。

例：將郵件中的附件按秘密等級標(biāo)識出來避免泄露公司機密數(shù)據(jù)。9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號。

例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會發(fā)出警告。10、緩和原理：以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害。

例：將雞蛋裝入隔層裝運盒，以減少搬運途中的損傷。防錯法6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護目的。防錯法五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5why5W1H,凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來。Where:何處,在什么地方-空間When:何時,在什么時候-時間What:何者,是什么東西-生產(chǎn)對象Who:何人,是什么人做-生產(chǎn)主體Why:為何，為什么如此-原因How:如何,怎么做的

-方法還找不到方法怎么辦？—發(fā)散思維五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改五五法

大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：一問：“為什么機器停了?”

答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”（1why）二問：“為什么超負荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！保?why）三問：“為什么潤滑不夠?”

答：“因為潤滑泵吸不上油來?！保?why）四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了。”（4why）五問：“為什么磨損了呢?”

答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！保?why）

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法——在油泵軸上安裝過濾器。五五法大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然雙手法

雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動作過程；

加以質(zhì)問,尋求改善的地方（ECRS、五五法、動改法等）；用以比較改善前及改善后差異。

有一個古老的故事說：“上帝造人為何要給一個嘴巴，二個眼睛，二個耳朵以及二雙手呢？”那是因為上帝希望每一個人能少說，多看，多聽，多做。移動握持等待操作雙手法雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定雙手法雙手法雙手法雙手法流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆杹肀憩F(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行工作的過程；依據(jù)記錄,加以質(zhì)問,尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差異。D符號：流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆杹肀憩F(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過流程法改善效果的評價：通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。簡單案例流程法改善效果的評價：簡單案例流程法改善案例流程法改善案例問：為什么選取比需要稍長的橡膠管？有無其他更合適的方法？

答：因為怕將來在柜臺上量時不夠長，故必選稍長的橡膠管?？赡苡懈m合方法。問：為什么要在柜臺上鋸？有無其他更合適的地方？答：因為柜臺上有固定尺，臺平面可作鋸臺之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。

問：為什么是在整個發(fā)料工作時間的一半時鋸的？有無其他更合適的時間來鋸？

答：因為要到鐵架上取管，又要取鋸子，最后才能鋸。可在鐵架選管子時鋸或事先鋸好問：有無其他更合適的人來鋸？

答：有一個專門鋸切的工作的人最好。問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更合適的辦法鋸？

答：鋸切過程中并無任何可以夾持的住管子的東西。能用一個簡單的夾具來夾住管子最好問：為什么找出鋸切點來，并用拇指按住？有無其他更好的辦法？

答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度。如果倉庫儲存所需長度的管子，則此動作可取消。問：為何要在柜臺上做？有無其他更合適的地方？

答：因為尺是固定在柜臺的邊緣上。有，在最后面鐵架處。

問：為什么要在在柜臺與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長度？有無其他更合適的時間做？

答：因為尺在柜臺上，所以必須將管子帶到柜臺處。如果在選擇管子時做則不需到柜臺前。問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更合適的人？

答：找有鋸切經(jīng)驗的人來做更好。

問：如何量取、鋸切？有無其他更合適的方法？

答：將管放在尺上，移動左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸，是否有必要？

答：無此必要，因為在鋸前已量好。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。

問：為什么選取比需要稍長的橡膠管？有無其他更合適的方法？

流程法流程法動改法動改法含義：分析人在進行各種操作時的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，使作業(yè)能投入最少的動作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動改法原則分類：1>.有關(guān)于人體動用方面之原則2>.有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原則動改法四項基本原則：①減少動作數(shù)量；②追求動作平衡；③縮短動作移動距離；④使動作保持輕松自然的節(jié)奏。動改法動改法含義：分析人在進行各種操作時的細微動作，刪除無效動改法（1）雙手并用的原則：單手動作是浪費，同時也造成一只手負擔(dān)過重，動作不平衡。（2）對稱反向的原則：雙臂動作保持反向?qū)ΨQ就會取得平衡，也會變得更有節(jié)奏。（3）排除合并的原則：不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。（4）降低動作等級的原則：手指的動作等級最低，全身的動作等級最高，動作等級越低動作越簡單易行。（5）減少動作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣才會心理放松。（6）避免動作突變的原則：如果突然變向必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。（7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。（8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈