聚合物合成工藝學(xué)試題庫

選擇題1.聚合反應(yīng)在生產(chǎn)中究竟選擇哪一種方法，須由（）來決定。a.單體的性質(zhì)b.聚合產(chǎn)物的用途c.單體的性質(zhì)和聚合產(chǎn)物的用途2.聚氯乙烯聚合常用的引發(fā)劑是（）。a.有機(jī)過氧化物b.偶氮類引發(fā)劑c.復(fù)合型引發(fā)劑3.ABS樹脂是（）三元共聚物。a.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯b.丙烯腈-異戊二烯-苯乙烯c.丙烯腈-丁二烯-乙烯5.生產(chǎn)丙綸的主要單體是（）。a.丙烯b.乙烯c.丙烯腈6.丙烯酸應(yīng)用下列那種方法精制（）A堿洗水洗蒸餾B重結(jié)晶C減壓蒸餾D萃取7.乳液聚合生產(chǎn)過程中，破乳方法不包括（B）。A強(qiáng)烈攪拌B加熱C加入電解質(zhì)D調(diào)節(jié)pH8.對于粘度很高流動性差的合成橡膠溶液聚合,反應(yīng)釜應(yīng)選擇（A）攪拌器。A螺帶式B平漿式C錨式D旋漿式9.本體法生產(chǎn)有機(jī)玻璃的特點(diǎn)不包括（）。A提高聚合速率，分子量降低B反應(yīng)體系粘度高，散熱困難C分子量分布窄D產(chǎn)品后處理簡單12.乙烯高壓自由基本體聚合中，得到的是（D）。AHPLDPEBHPHDPECLLDPEDLHDPE13.乳液聚合的主要場所是（B）。A膠束B增容膠束C單體液滴D單體分子14.C4餾分中所含的丁烷、丁二烯、丁烯各異構(gòu)體的沸點(diǎn)非常相近，可通過（C）的方法進(jìn)行分離。A閃蒸B水蒸氣蒸餾C萃取精餾D減壓蒸餾15.自由基聚合中，可以同時提高反應(yīng)速率和分子量的聚合是（B）。A本體聚合B乳液聚合C懸浮聚合D溶液聚合16.自由基聚合中，懸浮聚合在較高溫度下進(jìn)行時，可以選用（）做分散劑。A聚乙烯醇B羥丙基纖維素C明膠D碳酸鎂17.用無機(jī)粉末做分散劑的自由基懸浮聚合結(jié)束后，用（）洗滌以除去分散劑。A稀堿B稀酸C去離子水D十二烷基苯磺酸鈉18.BPO常常和（）組成氧化還原引發(fā)體系用于自由基聚合。A亞硫酸鈉B硫代硫酸鈉C二甲苯胺D硫酸亞鐵20.可以制成AB型，多嵌段等不同形式的嵌段共聚物的主要聚合方法為（）。A自由基聚合B陽離子聚合C陰離子聚合D配位聚合21.與自由基聚合生產(chǎn)聚乙烯相比，配位聚合所生產(chǎn)的聚乙烯不應(yīng)有（）。A支鏈多B高結(jié)晶度C高熔點(diǎn)D高密度23.APP是指（C）。A全同聚丙烯B間同聚丙烯C無規(guī)聚丙烯D高分子量聚丙烯24.（）不是TPA法（直接酯化法）生產(chǎn)滌綸樹脂的優(yōu)點(diǎn)。A單體消耗少，生產(chǎn)成本低B無甲醇生成，省去回收工藝C利用TPA酸性自催化，省去了酯化催化劑DTPA對EG溶解度大，使EG/TPA打漿輸送反應(yīng)比EG/DMT容易25.在生產(chǎn)丁基橡膠的陽離子聚合反應(yīng)中，隨著聚合溫度的升高其分子量會（B）。A上升B下降C不變D無法判斷26.順丁橡膠采用（）。A溶液聚合法B乳液聚合C本體聚合D懸浮聚合27.熔融聚合的聚合中期的條件為（C）。A低溫低壓B低溫高壓C高溫低壓D高溫高壓28.測定PP等規(guī)度時所采用的溶劑為（B）。A沸騰正辛烷B沸騰正庚烷C水D沸騰的芳烴29.α-烯烴中唯一能用陽離子聚合的單體是（）。A丙烯B氯乙烯C異丁烯D乙烯 31.（A）可作為自由基懸浮聚合的引發(fā)劑。A.BPO；B.K2S2O8；C.K2S2O8-FeSO4；D.TiCl3-AlCl3；32.為解決本體聚合過程中反應(yīng)熱導(dǎo)出的問題，一般采用的手段是：（C）A.降低反應(yīng)溫度；B.加大引發(fā)劑用量；C.分段聚合；D.共聚其他單體；33.離子聚合過程，反應(yīng)溫度將影響（C）。A.聚合反應(yīng)速度；B.聚合物等規(guī)度；C.A和B；D.與以上無關(guān)；34.聚酯型聚氨酯與聚醚型聚氨酯相比具有（A）。A.耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高；B.耐熱性好、柔韌性好；C.低溫性好、柔韌性好；D.低溫性好、機(jī)械強(qiáng)度高；36.在丁苯膠乳液聚合中，分別采用（C）低溫聚合，和（C）高溫聚合；低溫丁苯在（）方面優(yōu)于高溫丁苯。A.50℃，100℃，極性、彈性、老化性；B.0℃，50℃，加工性能、色澤、老化性；C.5℃，50℃，彈性、強(qiáng)度、加工性能；D.0℃，50℃，極性、彈性、老化性；37.環(huán)氧樹脂的固化是由下列（A）基團(tuán)與固化劑反應(yīng)進(jìn)行的。A.環(huán)氧基團(tuán)；B.醚鍵；C.羥基；D.苯環(huán)；38.能夠界面縮聚的單體有：（B）A.二元胺+二元酸；B.二元酰氯+二元胺；C.二元醇+二元酸；D.A和C；39.溶聚丁苯與乳聚丁苯相比，前者在（D）性能上占有優(yōu)勢。A.生熱、滾動阻力；B.抗?jié)窕⒛湍バ?；C.耐化學(xué)藥品D.A和B；40.氨基樹脂可由下列哪一類化合物進(jìn)行合成？（C）A.苯酚與甲醛；B.二元酸與二元胺；C.脲與甲醛；D.光氣與雙酚A；41.陽離子聚合所用的引發(fā)劑（C）ALewis堿及弱堿性化合物B堿金屬及其烷基化合物CLewis酸，它沒有質(zhì)子，需加微量物質(zhì)H2O,ROH生成絡(luò)合物，而釋放H或碳正離子引發(fā)DLewis酸，它有質(zhì)子，可自由溶解，放出氫離子引發(fā)反應(yīng)42．陽離子聚合隨聚合溫度提高，聚合物分子量（D）A直線下降B影響不大C上升D拋物線狀下降43.可以制成AB型，多嵌段，等不同形式的嵌段共聚物的主要聚合方法為（C）A自由基聚合B陽離子聚合C陰離子聚合D配位聚合44．醋酸乙烯酯的溶液聚合選用甲醇做溶劑，下列哪一個不是原因（D）A沸點(diǎn)與要求的聚合溫度相近B醋酸乙烯酯溶于甲醇，除去未反應(yīng)單體后可直接醇解為PVAC鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)小D鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)大，提高支化度45．在生產(chǎn)聚乙烯時，與自由基聚合相比，下列哪一項不是配位聚合的特點(diǎn)（）A高溫高壓支鏈多B高結(jié)晶度C高熔點(diǎn)D高密度47．下列對于官能度表述正確的是（B）A單體的官能度即單體上的所有官能團(tuán)數(shù)目B指單體上可以參加反應(yīng)的官能團(tuán)數(shù)目C指單體上反應(yīng)活性中心的數(shù)目D指單體上反應(yīng)活性中心的數(shù)目與所有官能團(tuán)數(shù)目48．丙烯溶液聚合中反應(yīng)溫度升高會使（）反應(yīng)速度增大B。等規(guī)度增大C。減慢鏈轉(zhuǎn)移D。升高分子量49．丙烯配位聚合選用的攪拌器為（）A三葉斜漿式三層攪拌器B錨式C平漿式D螺帶式53．酯化反應(yīng)影響因素不包括（）反應(yīng)溫度B。流量C。酯化率D。原料配比54．不飽和聚酯的固化原理遵循（A）A自由基共聚規(guī)律B陽離子共聚規(guī)律C陰離子共聚規(guī)律D配位共聚規(guī)律59．對于環(huán)氧樹脂來說，環(huán)氧值越少，其分子量（）A越小B越大C無影響D無法判斷60．聚氨酯的配方中，擴(kuò)鏈劑的作用是（C）A交聯(lián)B構(gòu)成PU中的軟段部分C構(gòu)成PU中的硬段部分D增大分子量61、下列哪組都是通用塑料(B)。A、聚乙烯聚丙烯ABS塑料B、聚丙烯聚異丁烯聚四氟乙烯C、聚苯乙烯酚醛塑料聚酰胺D、聚酯塑料聚酰亞胺塑料聚乙烯62、單體中的氫醌阻聚劑可用哪個方法除去（A）。A、氫氧化鈉溶液洗滌或蒸餾B、萃取C、分子篩D、離心63、對整個高分子的生產(chǎn)過程起決定性作用的是（B）。A、催化劑的配制B、聚合過程C、分離過程D、原料的精制64、黏度不高，流動性好的物料一般可選用哪些攪拌器（C）。A、螺帶式渦輪式B、旋槳式錨式C、平槳式錨式D、螺帶式平槳式65、高分子合成工業(yè)中的三烯是指（D）。A、苯乙烯丁二烯乙烯B、丙烯乙烯苯乙烯C、乙烯丙烯丁烯D、乙烯丙烯丁二烯66、要得到高純度的聚合級乙烯和丙烯，必須采用(A)A、深冷分離法B、汽提C、閃蒸D、精餾67、對于沸點(diǎn)非常接近的異構(gòu)體的分離，可以采用（D）A、深冷分離法B、萃取C、精餾D、萃取精餾68、被稱為“人造羊毛”的是（A）A、聚丙烯腈纖維B、聚酯纖維C、聚乙烯醇纖維D、聚丙烯纖維69、聚氯乙烯生產(chǎn)中，主要通過（A）來控制產(chǎn)品平均分子量的大小。A、控制反應(yīng)溫度B、加入鏈轉(zhuǎn)移劑C、加入終止劑D、控制引發(fā)劑的加入量70、下列高聚物不適合用本體聚合法的是（D）。A、通用級聚苯乙烯B、有機(jī)玻璃C、高壓聚乙烯D、丁苯橡膠71、目前工業(yè)上不用引發(fā)劑而是用熱引發(fā)生產(chǎn)的樹脂品種是（A）A、本體法聚苯乙烯B、乳液丁苯橡膠C、溶液法聚丙烯腈D、懸浮法聚苯乙烯72、在無色有機(jī)玻璃板材的生產(chǎn)中較好的引發(fā)劑為（B）。A、有機(jī)過氧化物B、偶氮化合物C、無機(jī)過氧化物D、氧化還原引發(fā)體系73、聚合反應(yīng)中為促使剩余單體聚合，取得較高轉(zhuǎn)化率可以采用（C）。A、延長反應(yīng)時間B、補(bǔ)加單體C、聚合后期提高溫度D、補(bǔ)加引發(fā)劑74、丙烯腈溶液聚合中加入丙烯酸甲酯等第二單體的主要目的是（B）。A、改善染色性B、改善柔性和彈性、消除脆性C、提高透明性D、抗靜電75、乳液聚合工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的乳化劑為（A）。A、陰離子表面活性劑B、陽離子表面活性劑C、非離子型表面活性劑D、兩性表面活性劑76、高分子合成工業(yè)中采用低固含量的溶液聚合方法及原料和產(chǎn)物多級冷凝的低溫聚合工藝的是（C）。A、自由基聚合B、陰離子聚合C、陽離子聚合D、配位聚合77、下列材料中適合做輪胎內(nèi)胎、探空氣球、蒸汽膠管的是（A）。A、丁基橡膠B、丁苯橡膠C、順丁橡膠D、丁腈橡膠78、要獲得空間結(jié)構(gòu)規(guī)整的聚丙烯，（B）是關(guān)鍵因素。A、溫度的控制B、催化劑體系的選擇C、壓力的控制D、終止劑的類型及用量79、第一個人工合成的高分子材料是（C）。A、脲醛樹脂B、纖維素C、酚醛樹脂D、硫化橡膠80、乙酸乙烯酯經(jīng)溶液聚合得到聚乙酸乙烯酯，再轉(zhuǎn)化為聚乙烯醇，工業(yè)上一般選擇（C）為溶劑。A、己烷B、石油醚C、甲醇D、加氫汽油下列資源屬于可再生資源的是（B）。A.石油B.淀粉C.煤炭D.廢塑料ESBR通過（C）控制聚合物分子量，聚氯乙烯工業(yè)生產(chǎn)通過（A）調(diào)節(jié)聚合物分子量。A.反應(yīng)溫度B.轉(zhuǎn)化率C.鏈轉(zhuǎn)移劑D.分散劑在聚合物制備過程中需要避免產(chǎn)生旋渦，消除旋渦的方法包括(C)A.提高攪拌轉(zhuǎn)速B.升高聚合溫度C.安裝擋板D.改變體系配方苯乙烯常壓乳液聚合轉(zhuǎn)化率不能達(dá)到95％以上的原因是（D）。A.凝膠效應(yīng)B.鏈轉(zhuǎn)移C.反應(yīng)時間短D.玻璃化效應(yīng)用于LDPE生產(chǎn)的催化劑（引發(fā)劑）是（A），用于HDPE生產(chǎn)的催化劑（引發(fā)劑）是（D）。A.有機(jī)過氧化物B.環(huán)烷酸鎳催化劑C.茂金屬催化劑D.齊格勒－納塔催化劑目標(biāo)聚合物產(chǎn)品采用何種實施方法由（ABC）決定。A.單體的結(jié)構(gòu)性質(zhì)B.催化劑的性質(zhì)C.產(chǎn)品的性能D.聚合機(jī)理聚苯乙烯本體聚合最后階段提高聚合溫度將使（ACD）。A.轉(zhuǎn)化率提高；B.分子量提高；C.熔體粘度下降D.分子量降低溶劑在溶液聚合中可以起到（ABC）作用。A.鏈轉(zhuǎn)移劑；B.縮合劑；C.傳熱介質(zhì)；D.鏈終止劑在進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)時可采用（BF）增大產(chǎn)品乳膠粒的粒徑。A.加入電解質(zhì)；B.增加攪拌強(qiáng)度；C.增加水油比；D.提高溫度；E.增加乳化劑濃度F.種子乳液聚合氯乙烯懸浮聚合按照（D）成粒，氯乙烯乳液聚合按照（C）成粒。A.單體液滴成粒機(jī)理；B.珠狀成粒機(jī)理；C.膠束成粒機(jī)理；D.粉狀成粒機(jī)理ABS的主要生產(chǎn)工藝包括（AD）。A.本體聚合；B.溶液聚合；C.懸浮聚合；D.乳液接枝聚合順丁橡膠工業(yè)過程的攪拌選取(C)，PET熔融縮聚的攪拌選?。―）。A.錨式攪拌槳B.平槳C.雙螺帶攪拌槳D.表面更新型攪拌槳E.推進(jìn)式攪拌槳F.渦輪式攪拌槳使用了離子型和非離子型乳化劑配方的乳液聚合體系，其聚合溫度應(yīng)高于（D），低于（AB）。A.濁點(diǎn)B.轉(zhuǎn)相點(diǎn)C.單體的沸點(diǎn)D.三相點(diǎn)在生產(chǎn)過程中依靠攪拌推動聚合體系發(fā)生相翻轉(zhuǎn)的聚合物是（BD）A.EPSB.HIPSC.MBSD.ABSE.SBS1.動態(tài)界面縮聚是進(jìn)行攪拌的界面縮聚，所得產(chǎn)物為（）。a.粒狀b.薄膜狀c.纖維狀3.懸浮聚合體系的基本組成為（）。a.單體和引發(fā)劑b.單體、引發(fā)劑、分散劑和水c.單體、引發(fā)劑和分散劑4.目前生產(chǎn)聚氯乙烯的主要方法是（）。a.懸浮聚合b.溶液聚合c.乳液聚合5.聚氯乙烯聚合常用的引發(fā)劑是（）。a.有機(jī)過氧化物b.偶氮類引發(fā)劑c.復(fù)合型引發(fā)劑6.利用甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)有機(jī)玻璃時采用的是（）。a.懸浮聚合b.本體聚合c.溶液聚合8.目前產(chǎn)量和用量占第一位的通用合成橡膠是（）。a.順丁橡膠b.丁苯橡膠c.異戊橡膠11.在醋酸乙烯酯乳液聚合反應(yīng)中，可以選用（）為引發(fā)劑。a.過硫酸銨b.偶氮二異丁腈c.過氧化苯甲酰12.以下聚合物中屬于熱固性塑料的是（）。a.聚乙烯b.聚丙烯c.酚醛樹脂d.聚氯乙烯13.天然橡膠的主要成分為（）。a.聚丁二烯b.聚苯乙烯c.聚異戊二烯d.聚丙烯腈14.聚對苯二甲酸乙二醇酯的商品名稱為（）。a.滌綸b.尼龍c.錦綸d.腈綸15.（）溶解性較差，能軟化，但難熔融。a.甲階樹脂b.乙階樹脂c.丙階樹脂16.以下物質(zhì)中（）為聚甲基丙烯酸甲酯的良溶劑。a.水b.丙酮c.乙醇d.苯17.有“合成羊毛”之稱的纖維是（）。a.滌綸纖維b.尼龍纖維c.錦綸纖維d.腈綸纖維填空題1．一般而言聚合物的生產(chǎn)過程由單體精制與準(zhǔn)備、催化劑體系準(zhǔn)備與精制、聚合過程、分離過程、后處理過程、回收過程組成。2、常見的聚合反應(yīng)器按照結(jié)構(gòu)分類包括釜式、管式、塔式、流化床、擠出機(jī)、特殊形式的聚合反應(yīng)器。3、釜式反應(yīng)釜的除熱方式有夾套冷卻、夾套附加內(nèi)冷管、內(nèi)冷管、反應(yīng)物料釜外循環(huán)、回流冷凝器、反應(yīng)物料部分閃蒸、反應(yīng)介質(zhì)預(yù)冷。4、懸浮聚合體系由單體、水、分散劑和引發(fā)劑組成。5、ESBR采用乳液聚合方法生產(chǎn)，其聚合機(jī)理是自由基聚合，SSBR采用溶液聚合方法生產(chǎn)，其聚合機(jī)理是陰離子聚合。6、可采用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合等聚合方法制備聚氯乙烯。7、我國鎳系順丁橡膠催化劑的主要成分是環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁和三氟化硼乙醚絡(luò)合物。8、尼龍66可采用熔融縮聚和固相縮聚方法生產(chǎn)。10、PET熔融縮聚主要生產(chǎn)工藝是熔融縮聚和固相縮聚。2、石油裂解產(chǎn)物：收率為25％---26％，16％---18％，為11％---12％4、本體聚合特點(diǎn)：方法最簡單，相對較大，有“”，形成的聚合物分子量分布。本體聚合生產(chǎn)流程短、設(shè)備少、易于連續(xù)化、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品純度高、透明性好，此法適合于生產(chǎn)。10、什么是脫水和干燥？將水分從脫除到wt％的過程稱為脫水。將和少量其他從wt％除至wt％以下，使聚合物作為產(chǎn)品的過程稱為干燥。12、釜式聚合反應(yīng)器總體結(jié)構(gòu)由以下五部分組成：15、懸浮聚合法生產(chǎn)的成功關(guān)鍵因素是下面兩點(diǎn)：3、單體的精制方法(13)同系物雜質(zhì);(14)顆粒雜質(zhì);(15)鈣鎂及金屬離子;(16)氧化還原雜質(zhì)及微量雜質(zhì);(17)需要脫水時;4、本體聚合特點(diǎn)方法最簡單，相對(18)較大，有“(19)”，形成的聚合物分子量分布(20)。本體聚合生產(chǎn)流程短、設(shè)備少、易于連續(xù)化、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品純度高、透明性好，此法適合于生產(chǎn)(21)。6、單體預(yù)聚灌模法的主要優(yōu)點(diǎn)： A、在預(yù)聚釜內(nèi)進(jìn)行單體的部分聚合，可以減輕模具的（27）；縮短單體（28），提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；B、使一部分單體在模具外先行聚合，減少了其（29）；C、（30）；D、克服溶解于單體中（31）。1.自由基聚合過程典型的實施方法包括本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合。2.合成橡膠一般采用溶液聚合、乳液聚合工藝進(jìn)行聚合。3.溶液丁苯膠的合成是按陰離子機(jī)理進(jìn)行反應(yīng)的。4.熱塑型酚醛樹脂采用酸法制備，熱固型酚醛樹脂應(yīng)采用堿法制備。5.制備順丁膠采用的催化劑（引發(fā)劑）為鎳系；制備乳聚丁苯膠采用的催化劑（引發(fā)劑）為過硫酸鉀。6.兩步法合成聚氨酯：首先合成兩端為-NCO預(yù)聚物；然后與二元醇、二元胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)。7.乳液聚合主要組分包括單體、水、引發(fā)劑、乳化劑。8.雙酚A型環(huán)氧樹脂的單體分別為和。（寫出結(jié)構(gòu)式）塑料的基本成分是——，根據(jù)受熱后的情況，可以分為——和————。合成樹脂熱塑性塑料和熱固性塑料高分子合成材料的生產(chǎn)過程包括————————————和————。原料準(zhǔn)備和精制過程，催化劑配制過程，聚合反應(yīng)過程，分離過程，聚合物后處理過程，回收過程聚合反應(yīng)的操作方式，可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種方式，應(yīng)用最為普遍的聚合反應(yīng)器是釜式聚合反應(yīng)器（聚合反應(yīng)釜）攪拌器在均相反應(yīng)體系中的作用是——加速傳熱，在非均相體系中的作用是加速傳熱和傳質(zhì)過程聚合物后處理所采用的設(shè)備，合成樹脂常采用氣流干燥機(jī)干燥而合成橡膠采用箱式干燥機(jī)或擠壓膨脹干燥機(jī)干燥。廢舊塑料的回收利用途徑有：作為材料再生循環(huán)，作為化學(xué)品再生循環(huán)利用和作為能源回收利用。生產(chǎn)單體的原料路線主要分為——和——路線。石油煤炭1.三大合成材料是指（）、（）和（）。2.縮聚反應(yīng)的工業(yè)實施方法主要有（）、（）、（）、（）和（）等。3.連鎖聚合反應(yīng)的四種聚合方法，根據(jù)聚合產(chǎn)物在單體（或溶劑）中的溶解情況可以分為（）聚合和（）聚合。4.懸浮聚合的場所是在每個小液滴內(nèi)，而每個小液滴內(nèi)只有（）和（），即在每個小液滴內(nèi)實施（）。5.三大合成纖維是指（）、（）和（）。6.乳液聚合反應(yīng)可為四個階段，即（）、（）、（）和（）。7.乳液聚合的體系組成為（）、（）、（）和（）。1.連鎖反應(yīng)的工業(yè)實施方法主要有（）、（）、（）、（）和（）等。2.本體聚合的缺點(diǎn)是（）難于排除，因此容易產(chǎn)生（），致使產(chǎn)品變色，發(fā)生氣泡甚至（）。為了克服這一問題，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用（）聚合。3.懸浮聚合所用的分散劑主要分為（）和（）兩大類型。4.三大合成橡膠是指（）、（）和（）。5.按照聚乙烯生產(chǎn)壓力高低可以分為（）、（）和（）三種方法。6.合成ABS樹脂的方法很多，可以分為（）和（）兩大類。7.橡膠物質(zhì)的典型特性是（）低，具有（）性。8.順丁橡膠生產(chǎn)中，采用的典型Ni系引發(fā)劑中的主引發(fā)劑是（），助引發(fā)劑是（），第三組分是（）。1、本體聚合特點(diǎn)：方法最簡單，相對（1）較大，有“（2）”，形成的聚合物分子量分布（3）。本體聚合生產(chǎn)流程短、設(shè)備少、易于連續(xù)化、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品純度高、透明性好，此法適合于生產(chǎn)（4）。2、工業(yè)上合成樹脂的干燥方法，主要是（5）。當(dāng)樹脂含有機(jī)溶劑時，或粉狀樹脂對空氣的熱氧化作用敏感時，則用加熱的（6）作為載熱體進(jìn)行干燥。3、將水分從（7）脫除到（8）wt％的過程稱為脫水。將水分和少量其他（9）從（10）wt％除至（11）wt％以下，使聚合物作為產(chǎn)品的過程稱為干燥。4、懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制（12）的變化，原因是（13）。5、單體預(yù)聚成漿液后灌模法有機(jī)玻璃制備過程中，為了防止（14），常常需要補(bǔ)加（15）。LLDPE是。聚氨酯橡膠的最大加工優(yōu)點(diǎn)3、聚氨酯原料：，共四種4、丁苯橡膠生產(chǎn)中采用脫單體方法：脫丁二烯，脫苯乙烯干燥：分離：破乳5、配位聚合生產(chǎn)中，目前適用于聚合的單體還僅限于和齊格勒-納塔引發(fā)劑的組成為和。6、縮合聚合中，反應(yīng)初期____________很大，____________很小。熔融縮合聚合中采用____________和方法脫去小分子加快反應(yīng)，進(jìn)而保證反應(yīng)向____________移動?？s合聚合中，從物料配比上保證分子量比較大的方法。7.、陰離子聚合中凈化原料最后一步是用引發(fā)劑，來消去最后殘留的雜質(zhì)。8、說陰離子聚合可以得到真正的嵌共聚物原因是9、環(huán)氧值：克樹脂含環(huán)氧基的。先將雙酚A溶于堿液中，然后加入環(huán)氧氯丙烷，可得分子量樹脂。10、氨基甲酸酯基團(tuán)(氨酯鍵)判斷題1.陰離子表面活性劑乳化能力比氧離子和兩性的表面活性劑強(qiáng)（F）2.乳液聚合時速度快，分子量高,是因為聚合過程中產(chǎn)生凝膠效應(yīng)使聚合速度加快，自由基壽命延長，分子量也就增大。(F)3.典型的乳液聚合，配方中使用的乳化劑用量要大于其臨界膠束濃度。(T)4.乳液聚合與其它聚合實施方法相比最突出的優(yōu)點(diǎn)是？(反應(yīng)溫度低反應(yīng)速度快水作為介質(zhì)減少污染易回收)5.乳液聚合第二階段的存在的粒子是乳膠粒增溶膠束以及單體液滴三種微粒？(F)6.HLB大的表面活性劑適用于水包油的乳液聚合體系（T）離子型聚合所用催化劑的共同特點(diǎn)是不能同水及空氣中氧、醇、醛、酮等非極性化合物接觸。（×）經(jīng)分離操作得到的合成橡膠可以用氣流干燥或沸騰干燥的方法進(jìn)行干燥。（×）生產(chǎn)技術(shù)費(fèi)越低，生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)性就越高，生產(chǎn)技術(shù)必然更先進(jìn)、合理。（√）自由基聚合中引發(fā)劑的半衰期的溫度每升高10℃，縮短四分之一至三分之一。（√）引發(fā)劑的分解速度僅僅與溫度有關(guān)，與反應(yīng)介質(zhì)無關(guān)。（×）如果要求引發(fā)劑的分解溫度狹窄，則選用高活化能引發(fā)劑；如果要求引發(fā)劑緩慢分解，則選用低活化能的引發(fā)劑。（√）通常間歇法聚合過程中反應(yīng)是引發(fā)劑半衰期的5倍以上。（×）高壓法生產(chǎn)聚乙烯在釜式反應(yīng)器操作中可依靠引發(fā)劑的注入量控制反應(yīng)溫度。（√）有機(jī)玻璃的生產(chǎn)中水浴法一般生產(chǎn)力學(xué)性能要求較高的工業(yè)產(chǎn)品，空氣浴法一般生產(chǎn)民用產(chǎn)品。（×）懸浮聚合中分散劑能減小單體-水相界面張力，使單體液滴保持較小的粒徑并分散得很均勻，從而避免小液滴的聚集。（×）懸浮聚合中攪拌是懸浮的先決條件，分散劑是使整個聚合過程能順利進(jìn)行并獲得良好質(zhì)量產(chǎn)物的后覺條件。（√）聚合釜若采用夾套傳熱，則比傳熱面積隨聚合釜容積的增大而降低。（√）在離子聚合型聚合生產(chǎn)高聚物的過程中，若出現(xiàn)聚合熱過大或出現(xiàn)爆聚危險時，可以向反應(yīng)體系直接加入冷水或冰水來吸收反應(yīng)熱，以降低聚合反應(yīng)溫度。（×）細(xì)長釜不易保證徑向混合，矮胖釜不易保證軸向混合。（×）溶液聚合中若要獲得較低分子量產(chǎn)品應(yīng)選則Cs值較大的溶劑，若仍達(dá)不到要求，應(yīng)添加鏈轉(zhuǎn)移劑。（√）高聚物分子量多分散性越大或低分子量級分含量越多，制成纖維的性能就越差。（√）一種離子型表面活性劑是陽離子型還是陰離子型，決定于和親水基團(tuán)相結(jié)合的親油基團(tuán)的電荷。（×）乳液聚合體系中加入少量電解質(zhì)，不但可以增大乳液的穩(wěn)定性，還可以增加抗凍性。（√）低溫丁苯橡膠的生產(chǎn)中終點(diǎn)的控制主要是要確保門尼合格。（√）陽離子型聚合給合成高分子工業(yè)和分子設(shè)計提供了一種由合成控制分子結(jié)構(gòu)的最為精巧有效的方法。（×）（）1.成纖高聚物均為線型高分子。（）2.本體聚合是四種聚合方法中最簡單的一種。（）3.環(huán)氧樹脂屬于熱塑性塑料。（）4.甲基丙烯酸甲酯的聚合反應(yīng)主要按自由基聚合機(jī)理進(jìn)行。（）5.生產(chǎn)乙丙橡膠時加入第三單體的目的是保證乙丙橡膠的彈性。（）1.連鎖聚合反應(yīng)中有三種方法在機(jī)理上比較相近，而溶液聚合機(jī)理比較獨(dú)特。（）2.充分除出低分子副產(chǎn)物是熔融縮聚的關(guān)鍵問題。（）3.塑料為純聚合物。（）4.高壓聚乙烯稱為低密度聚乙烯。（）5.氯丁橡膠是一種通用型特種橡膠。1.利用齊格勒-納塔催化劑可合成LDPE。（錯，LDPE→HDPE）2.懸浮聚合突出特點(diǎn)是聚合速度快，同時產(chǎn)物分子量大。（錯，懸浮聚合→乳液聚合）3.PVC的空隙率主要影響材料的強(qiáng)度。（錯，強(qiáng)度→對增塑劑的吸收）4.溶液聚合中溶劑極性將影響離子鏈的增長速度。（正確）5.線型縮聚影響分子量主要因素為官能團(tuán)轉(zhuǎn)化率、小分子含量及保持熔融狀態(tài)。（錯，去掉保持熔融狀態(tài)）6.聚氨酯具有很高的強(qiáng)度，其中一個原因是分子鏈上的-C=O可與另一分子上的C形成氫鍵。（C→另一分子N上的H）7.乙烯高壓聚合，當(dāng)壓力升高，反應(yīng)過程在均相中進(jìn)行時，容易產(chǎn)生凝膠物。（錯，容易→不會）8.在制備溶液丁苯膠過程中，常加入一定量的四氫呋喃，目的是為了增大苯乙烯在分子鏈中的嵌段含量。（錯，嵌段含量→無規(guī)含量）9.高順式聚丁二烯橡膠所用催化劑是鎳系齊格勒-納塔催化劑。（正確）10.二元胺-二元酸聚酰胺的熔點(diǎn)隨主鏈上的C原子數(shù)目的升高逐漸降低。（錯，逐漸降低→呈鋸齒形變化）（）11.乳液聚合反應(yīng)發(fā)生的主要場所是膠束和乳膠粒。（）12.懸浮聚合體系的基本組成為單體、引發(fā)劑、水。（）13.聚丙烯可以采用水溶液聚合的方法。（）14.熱塑性塑料所得制品是不溶不熔的。熱固性塑料所得制品是可溶可熔的。（）15.熱固性塑料加工成型后，不能溶解、熔融。（）16.高聚物按用途分為三大合成材料即塑料、橡膠和纖維。1.聚合反應(yīng)釜中攪拌器只起到加速傳熱的作用。（

）

2.水油比是指反應(yīng)體系中水的用量與單體重量之比。（

）

3.HDPE常用高壓聚合生產(chǎn)工藝。（

）

4.熱塑性酚醛樹脂不需加入固化劑即可在加熱的條件下固化。（

）

5.聚四氟乙烯常采用本體聚合工藝生產(chǎn)。（

）

6.順丁橡膠的分子量越大，分子量分布越窄，其力學(xué)性能越好，但是加工性能越差。（

）

7.聚苯乙烯的聚合可以是本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。（

）

8.淺色劑只有將帶色雜質(zhì)變?yōu)闇\色或無色物質(zhì)，改善纖維白度的作用。（

）

9.在乳液聚合過程中，攪拌強(qiáng)度太高，會使乳膠粒子數(shù)目減少，乳膠粒直徑增大及聚合反應(yīng)速率降低，同時會使乳液產(chǎn)生凝膠，甚至導(dǎo)致破乳。（

）

10.懸浮聚合體系一般是由單體、引發(fā)劑、水和分散劑四個基本部分組成。（

）

煤焦油經(jīng)分離可得苯、甲苯、苯酚等。（

√

）

2.

利用齊格勒-納塔催化劑可合成LDPE。（

×

）

3.

懸浮聚合突出特點(diǎn)是聚合速度快，同時產(chǎn)物分子量大。（

×

）

4.

PVC的空隙率主要影響材料的強(qiáng)度。（

×

）

5.

溶液聚合中溶劑極性將影響離子鏈的增長速度。（√

）

6.

線型縮聚影響分子量主要因素為官能團(tuán)轉(zhuǎn)化率、小分子含量及保持熔融狀態(tài)。（

×

）

7.

聚氨酯具有很高的強(qiáng)度，其中一個原因是分子鏈上的-C=O可與另一分子上的C形成氫鍵。（

×

）

8.

乙烯高壓聚合，當(dāng)壓力升高，反應(yīng)過程在均相中進(jìn)行時，容易產(chǎn)生凝膠物。（

×

）

9.

懸浮聚合生產(chǎn)工藝的主要工序為：原料準(zhǔn)備、聚合、脫單體、過濾分離、水洗、干燥等。（√

）

10.

陰離子聚合反應(yīng)不存在鏈終止過程。（

√

）

11.

離子聚合及配位聚合實施方法主要有本體聚合和溶液聚合兩種。（√

）

12.

離子聚合反應(yīng)中微量水的存在不會破壞催化劑，對聚合反應(yīng)無影響。（

×

）

13.

萃取精餾是用來分離恒沸點(diǎn)混合物或組分揮發(fā)度相近的液體混合物的特殊精餾方法。（

√

）

14.

溶液聚合中溶劑極性將影響離子鏈的增長速度。（

√

）

15.

線型縮聚影響分子量主要因素為官能團(tuán)轉(zhuǎn)化率、小分子含量及保持熔融狀態(tài)。（

×

）

16.

LDPE生產(chǎn)中用丙烷、丙烯、乙烷或H2作鏈轉(zhuǎn)移劑，控制分子量。

（√

）

17.

二元胺-二元酸聚酰胺熔點(diǎn)隨主鏈上的C原子數(shù)目的升高逐漸降低。（

×

）

18.

反應(yīng)型粘合劑的固話條件主要是固化溫度，分為低溫固化和高溫固化兩種。（

）

19.

所謂自動加速現(xiàn)象是當(dāng)自由基聚合到達(dá)中期后，隨轉(zhuǎn)化率增加，聚合速率自動加快的現(xiàn)象。（

√

）

20.煤轉(zhuǎn)化的途徑包括：氣化、液化和焦化。（

√

）

21.

一般精餾法能從裂解氣中抽取丁二烯。（

×

）

22.

溶液聚合中溶劑極性將影響離子鏈的增長速度。（

√

）

23.

線型縮聚影響分子量的主要因素為官能團(tuán)轉(zhuǎn)化率、小分子含量及保持熔融狀態(tài)。（

×

）

24.

高順式聚丁二烯橡膠所用催化劑是鎳系齊格勒-納塔催化劑。（

√

）

25.

引發(fā)劑的半衰期：指引發(fā)劑分解至起始濃度一半時所需的時間。（

√

）

26.

LDPE生產(chǎn)中用丙烷、丙烯、乙烷或H2作鏈轉(zhuǎn)移劑，控制分子量。

（

√

）

27.

乙烯高壓聚合，當(dāng)壓力升高反應(yīng)過程在均相中進(jìn)行時，容易產(chǎn)生凝膠物。（

×

）

28.

在制備溶液丁苯膠過程中，常加入一定量的四氫呋喃，目的是為了增大苯乙烯在分子鏈中的嵌段含量。（

×

）

29.

二元胺-二元酸聚酰胺熔點(diǎn)隨主鏈上的C原子數(shù)目的升高逐漸降低。（

×

）

30.

為了防止單體貯存過程中發(fā)生自聚現(xiàn)象，必要時應(yīng)當(dāng)添加阻聚劑。（√

）

31.

自由基聚合反應(yīng)中水分子對反應(yīng)無不良影響，因此可以用水作為反應(yīng)介質(zhì)。（

×

）

32.

離子聚合及配位聚合實施方法只有本體聚合和溶液聚合兩種。（

×

）

33.

環(huán)氧粘合劑固化劑主要有熱固化和冷固化兩種，熱固化的溫度為大于50℃。（

×

）34.

用于涂料中的溶劑沸點(diǎn)高低可以反映揮發(fā)速度的快慢。（

√

）

35.

縮聚反應(yīng)中原料單體分子官能團(tuán)的摩爾比對反應(yīng)沒有影響。（

×

）

36.

引發(fā)劑的半衰期：指引發(fā)劑分解至起始濃度一半時所需的時間。（

√

）

37.

熔融指數(shù)越大，表示粘度越小。（

√

）

38.

塑料的原料是合成樹脂和添加劑（助劑）。（

√

）

39.

乳液聚合和水溶液聚合采用水溶性引發(fā)劑，本體、懸浮和有機(jī)溶液聚合采用油溶性引發(fā)劑。（

√

）

40.

聚氯乙烯生產(chǎn)中主要是向單體的鏈轉(zhuǎn)移，故生產(chǎn)中依靠控制反應(yīng)溫度控制產(chǎn)品平均分子量。（

√

簡要說明聚合物合成的生產(chǎn)步驟答：1）原料準(zhǔn)備與精制過程特點(diǎn):單體溶劑等可能含有雜質(zhì),會影響到聚合物的原子量,進(jìn)而影響聚合物的性能,須除去雜質(zhì)意義:為制備良好的聚合物做準(zhǔn)備2）催化劑配制過程特點(diǎn):催化劑或引發(fā)劑的用量在反應(yīng)中起到至關(guān)重要的作用,需仔細(xì)調(diào)制.意義:控制反應(yīng)速率,引發(fā)反應(yīng)3）聚合反應(yīng)過程特點(diǎn):單體反應(yīng)生成聚合物,調(diào)節(jié)聚合物的分子量等,制取所需產(chǎn)品意義:控制反應(yīng)進(jìn)程,調(diào)節(jié)聚合物分子量4）分離過程特點(diǎn):聚合物眾位反應(yīng)的單體需回收,溶劑,催化劑須除去意義:提純產(chǎn)品,提高原料利用率5）聚合物后處理過程特點(diǎn):聚合物中含有水等;需干燥.意義:產(chǎn)品易于貯存與運(yùn)輸6）回收過程特點(diǎn):回收未反應(yīng)單體與溶劑意義:提高原料利用率,降低成本,防止污染環(huán)境人類對天然聚合物進(jìn)行改性獲得了哪些有實用價值的聚合物產(chǎn)品，舉例說明之。簡要說明聚合物生產(chǎn)過程中的“三廢”來源途徑。如何減少或避免聚合物生產(chǎn)過程中的“三廢”？石油的煉制可以獲得哪些基本的原材料？說明它們的沸點(diǎn)范圍與物理狀態(tài)的關(guān)系。什么是石油的裂解？輕柴油的裂解能獲得哪些重要的化工原料？答：在石油化工生產(chǎn)過程里，常用石油分餾產(chǎn)品（包括石油氣）作原料，采用比裂化更高的溫度（700～800℃，有時甚至高達(dá)1000℃以上），使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態(tài)烴和少量液態(tài)烴，以提供有機(jī)化工原料。工業(yè)上把這種方法叫做石油的裂解。所以說裂解就是深度裂化，以獲得短鏈不飽和烴為主要成分的石油加工過程，是化學(xué)變化。通過高溫裂解的主要產(chǎn)物是氣態(tài)裂解氣和液態(tài)裂解輕油，其中裂解氣包括氫、甲烷、乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、c4餾分等，裂解輕油包括裂解汽油、燃料油和柴油等。石腦油的裂解-催化重整可以獲得哪些重要的芳烴原材料？其中的加氫工藝是為了除去哪些有害物質(zhì)？答：石腦油是管式爐裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作為裂解原料，要求石腦油組成中烷烴和環(huán)烷烴的含量不低于70%（體積）；作為催化重整原料用于生產(chǎn)高辛烷值汽油組分時，進(jìn)料為寬餾分，沸點(diǎn)范圍一般為80-180℃，用于生產(chǎn)芳烴時，進(jìn)料為窄餾分，沸點(diǎn)范圍為60-165℃；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造氣原料時，可取初餾點(diǎn)至220℃餾分。國外常用的輕質(zhì)直餾石腦油沸程為0-100℃，重質(zhì)直餾石腦油沸程為100-200℃；催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及160-200℃的輕、中、重質(zhì)三種。在裂解-催化重整工藝過程中之所以要進(jìn)行加氫處理，是因為烯烴易氧化、易聚合，且干擾后續(xù)芳烴的抽提，同時含硫、氮、氯等元素的毒害性化合物通過加氫而脫除。什么是C4餾分？如何通過C4餾分制備1,3丁二烯？自由基聚合的實施方法或聚合過程有哪些？自由基聚合的引發(fā)手段或方式有哪些？實際應(yīng)用時，如何正確地選擇自由基引發(fā)劑？答：基本的原則包括：聚合方法，分解速率常數(shù)，聚合操作方式和反應(yīng)溫度，分解活化能，引發(fā)劑的半衰期。說明自由基本體聚合工藝的特點(diǎn)，針對其固有的缺點(diǎn)，在實際操作時，應(yīng)如何加以避免？哪些因素會影響自由基聚合產(chǎn)物的分子量？并進(jìn)行定量分析。生產(chǎn)平板有機(jī)玻璃為什么要設(shè)置預(yù)聚合工藝？聚合溫度與壓力對低密度聚乙烯的結(jié)構(gòu)有怎樣的影響？答：聚合溫度升高，鏈增長速度比鏈轉(zhuǎn)移速度慢很多，鏈轉(zhuǎn)移增加，已生成的大分子裂解，平均分子量降低。長鏈支化增加，加工性能和光學(xué)性能下降。壓力增加相當(dāng)于縮短分子間距離，增加了游離基與乙烯分子的碰撞機(jī)會，密度增大，短支鏈下降。苯乙烯本體聚合采用多釜串聯(lián)的操作工藝有什么好處？答：反應(yīng)釜串聯(lián)的原因很多，一方面是為了減少返混程度。更多的是反應(yīng)條件的改變，由于化學(xué)反應(yīng)機(jī)理的原因，需要對反應(yīng)溫度進(jìn)行控制，以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。而反應(yīng)釜CSTR內(nèi)物料的溫度基本上是一致的，所以要對反應(yīng)進(jìn)行控制，只能采用多個反應(yīng)釜耦合串聯(lián)進(jìn)行。不同的反應(yīng)釜反應(yīng)溫度可以不同。還有，多個反應(yīng)釜串聯(lián)，可以近似的認(rèn)為是一個平推流反應(yīng)器PFR，相同的工況下PFR的轉(zhuǎn)化率比CSTR的轉(zhuǎn)化率高。所以CSTR串聯(lián)也是為了提高轉(zhuǎn)化率的一種手段，如果直接采用PFR的話，反應(yīng)溫度不好控制，所以在工業(yè)實踐中是將CSTR進(jìn)行串聯(lián)來滿足要求的。說明氯乙烯本體聚合的工藝過程。溶劑對自由基溶液聚合有哪些重要的影響？答:a.溶劑對引發(fā)劑分解速度的影響：水作溶劑時對引發(fā)劑的分解速度影響小；有機(jī)溶劑則有不同程度影響。某些有機(jī)極性溶劑對有機(jī)過氧化物有誘導(dǎo)分解作用，加快聚合反應(yīng)速度。b.溶劑影響鏈轉(zhuǎn)移作用，從而影響分子量。C.溶劑對聚合物分子的支化與構(gòu)型的影響。反應(yīng)體系中有溶劑時，則可降低向大分子進(jìn)行鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。溶劑的選擇:a考慮單體在所選擇的溶劑中的溶解性b溶劑的活性:應(yīng)當(dāng)無阻聚或緩聚等不良影響以及考慮對引發(fā)劑的誘導(dǎo)分解作用.c溶劑對聚合物溶解性能和對凝膠效應(yīng)的影響:選用良溶劑時為均相聚合,有可能消除凝膠效應(yīng)d選用沉淀劑時為沉淀聚合,凝膠效應(yīng)顯著.溶液聚合選擇溶劑時應(yīng)考慮溶劑的Cs值e溶劑的毒性,安全性和生產(chǎn)成本.聚合溫度、轉(zhuǎn)化率對醋酸乙烯酯溶液聚合以及產(chǎn)物結(jié)構(gòu)有怎樣的影響？答：在較高溫度和轉(zhuǎn)化率的條件下，鏈自由基容易出現(xiàn)向大分子轉(zhuǎn)移。大分子鏈上的醋酸乙烯酯單元有三處受到鏈自由基的進(jìn)攻，溫度低于70℃，向大分子轉(zhuǎn)移主要發(fā)生在聚合物鏈節(jié)上c的位置，聚合物進(jìn)一步水解后仍為線形結(jié)構(gòu)，高于70℃易發(fā)生在聚合物鏈節(jié)上的ab位置，導(dǎo)致最后生成支化的聚乙烯醇。丙烯腈非均相溶液聚合為什么要嚴(yán)格控制好體系的pH值自由基溶液法合成聚乙烯醇的工藝中，選擇甲醇有何作用？為什么選擇甲醇？答:1、選用甲醇的原因:1)甲醇對聚醋酸乙烯酯溶解性能極好,鏈自由基處于伸展?fàn)顟B(tài),體系中自動加速現(xiàn)象來得晚,使聚醋酸乙烯酯大分子為線型結(jié)構(gòu)且相對分子量分布較窄。2)甲醇是下一步聚醋酸乙烯酯醇解的醇解劑3)甲醇的Cs小,只要控制單體與溶劑的比例就能夠保證對醋酸乙烯酯相對分子質(zhì)量的要求2、用量比單體少的原因:因為從聚合速率和分子量兩方面考慮,采用甲醇作溶劑時的鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)小,而且PVAc的甲醇溶液可進(jìn)一步醇解為PVA(沸點(diǎn)與要求的聚合溫度相近)且由于甲醇的用量對聚合物的分子量有影響,因此用量要比單體少.比較均相和非均相溶液共聚合法生產(chǎn)聚丙烯腈的聚合工藝特點(diǎn)。答：通過對聚丙烯腈共聚物合成的兩種不同聚合方法和聚合條件的生產(chǎn)工藝對比，兩種工藝各具其優(yōu)缺點(diǎn)。水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化-還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低，聚合溫度低，所得產(chǎn)物色澤較白；聚合的反應(yīng)熱易于排除，聚合溫度容易控制，所得產(chǎn)品分子量分布均一、平均分子量較高；聚合速率快，聚合物粒子比較均勻，轉(zhuǎn)化率較高，聚合物物料為漿狀液容易處理，溶液后處理簡單；最后得出的產(chǎn)品干燥后即可作為半成品出售，省去溶劑回收過程。但不足的是聚合較多地采用含有堿金屬離子的水溶性引發(fā)體系，聚合釜釜壁容易結(jié)疤，釜內(nèi)聚合體容易沉淀堆積，不僅不利于提高聚丙烯腈原液的性能，而目降低了聚合釜的導(dǎo)熱性和有效容積，影響聚合溫度和聚合時間，同時沉淀物的脫落沉積易使管道堵塞，使聚合釜的攪拌功率上升。同時聚丙烯腈固體用溶劑重新溶解，以制成紡絲原液，比一步法增加一道“溶解”生產(chǎn)工序，聚合物漿狀物分離、干燥耗能較大。均相溶液聚合，單體可溶于硫氰酸鈉、二甲基甲酰胺等第二單體溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，溶解性能改善；聚合熱容易導(dǎo)出，避免了由于局部過熱而引起的自動加速現(xiàn)象，聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時聚合反應(yīng)容易控制，可以實現(xiàn)連續(xù)聚合、連續(xù)紡絲。但不足的是要考慮溶劑對聚合反映的影響，在溶液聚合中，酸堿連續(xù)式水相沉淀聚合工藝控制不好容易造成分子鏈轉(zhuǎn)移和反應(yīng)的阻聚；原料的純度必須嚴(yán)格控制，否則雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，減低聚合速率和分子量；聚合反應(yīng)溫度比水相沉淀聚合的反應(yīng)溫度高出一半，熱能消耗大，另外溶液后處理復(fù)雜，增加了溶劑回收工序。對比均相溶液聚合和水相沉淀聚合聚丙烯腈共聚物，兩種生產(chǎn)工藝都有其可取之處，雖然水相沉淀聚合多了一道“溶解”工藝，但因其所得腈綸纖維質(zhì)量較好，所以水相沉淀聚合聚丙烯腈共聚物的生產(chǎn)工藝更可行，更適合在工業(yè)中操作，目前世界上腈綸生產(chǎn)多采用水相沉淀聚合。6.簡述自由基懸浮聚合的生產(chǎn)工藝？

答：自由基懸浮聚合工藝主要為：原料準(zhǔn)備、聚合、托單體、過濾分離、水洗、干燥等工序。

原料準(zhǔn)備包括液體單體除去阻聚劑，復(fù)合引發(fā)劑的配制、水相的處理、分散劑的處理及助分散劑的處理。聚合工藝為間歇法操作，過程為先加去離子水，開動攪拌后加分散劑、調(diào)節(jié)劑及其他助劑，再投加單體，最后加熱到反應(yīng)溫度后投加引發(fā)劑。聚合反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)回收未發(fā)應(yīng)的單體，液體單體一般可與水共沸拖出,氣態(tài)單體可在常壓下自動回收。然后進(jìn)行水洗干燥得到制品。簡述均相自由基懸浮聚合的成粒過程。答：聚合反應(yīng)初期時，單體在攪拌下分散成直徑一般為0.5—5μm的均相液滴，在分散劑的保護(hù)下，于適當(dāng)?shù)臏囟葧r引發(fā)劑分解為自由基，單體分子開始鏈引發(fā)。聚合物形成初期時，單體聚合的鏈增長速率較慢，生成的聚合物因能溶于自身單體仍使反應(yīng)液滴保持均相。隨聚合物增多，透明液滴的粘度增大，此階段液滴內(nèi)放熱量增多，粘度上升較快，液滴間粘結(jié)的傾向增大，所以自轉(zhuǎn)化率20％以后進(jìn)入液滴聚集結(jié)塊的危險期，同時液滴的體積也開始減小。轉(zhuǎn)化率達(dá)50％以上時，聚合物的增多使液滴變得更粘稠，聚合反應(yīng)速率和放熱量達(dá)到最大，此時若散熱不良，液滴內(nèi)會有微小氣泡生成。轉(zhuǎn)化率在70％以后，反應(yīng)速度開始下降，單體濃度開始減小，液滴內(nèi)大分子鏈愈來愈多，大分子鏈活動愈受到限制，粘性逐漸減少而彈性相對增加。當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)80％時，單體顯著減少，聚合物大分子鏈因體積收縮被緊緊粘結(jié)在一起，殘余單體在這些糾纏得很緊密的大分子鏈間進(jìn)行反應(yīng)并形成新的聚合物分子鏈，使聚合物粒子內(nèi)大分子鏈間愈來愈充實，彈性逐漸消失，聚合物顆粒變得比較堅硬。這時液滴粘結(jié)聚集的危險期渡過。提高聚合溫度促使殘余單體反應(yīng)，這些殘余單體分子就只能在其相鄰區(qū)域形成新的大分子，使聚臺物分子鏈間完全被新生成的大分子鏈所填充，若干大分子鏈相互無規(guī)的糾結(jié)在一起組成統(tǒng)一的相態(tài)，完全固化后最終形成均勻堅硬透明的球珠狀粒子。簡述非均相自由基懸浮聚合的成粒過程。答：單體受到攪拌剪切作用，先被打碎成條狀，再在表面張力作用下形成球狀小液滴，小液滴在攪拌作用下因碰撞凝結(jié)為大液滴，再重新被打碎為小液滴，因而短時間后處于動態(tài)平衡狀態(tài)，形成能夠存在的最小液滴分散體系。當(dāng)引發(fā)劑自由基引發(fā)氯乙烯單體發(fā)生聚合，鏈增長至10個單體鏈節(jié)以上時，便從單體相中析出，含有約50個的增長鏈自由基聚集形成直徑為10－20nm的微域結(jié)構(gòu)（第一次聚集），此時單體轉(zhuǎn)化率小于1%。微域結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，大約10個微域結(jié)構(gòu)立即聚集形成一個區(qū)域結(jié)構(gòu)（第二次聚集），直徑為0.1-0.2m，單體轉(zhuǎn)化率為1％－2％。在微域結(jié)構(gòu)中，進(jìn)一步引發(fā)增長的大分子鏈?zhǔn)刮⒂蚩臻g增大，形成所謂的初級粒子，直徑為0.2-0.4m，單體轉(zhuǎn)化率為4％－10％。隨著聚合的深入進(jìn)行逐漸形成聚氯乙烯相，它被單體溶漲為聚氯乙烯凝膠，該凝膠體易變形、聚集為直徑為1-2m聚集體（第三次聚集）。隨單體轉(zhuǎn)化率提高，上述聚集體直徑可增加到直徑為2-10m，形成熔合的聚集體（次級粒子）。這些聚集體在攪拌作用下再次相互粘結(jié)，可形成直徑為100-180m的懸浮法聚氯乙烯顆粒?？紫兜男纬桑撼跫壛Ｗ泳奂瘯r會產(chǎn)生孔隙，如果在聚合過程中，這些孔隙不被收縮作用或后來生成的聚氯乙烯分子所填充，則最終產(chǎn)品為多孔性、形狀不規(guī)整的顆粒，即疏松型樹脂，否則為孔隙甚少、形狀近于圓球的緊密性樹脂。此外，次級粒子的再次聚集也會形成一定量的孔隙。聚合溫度與壓力對氯乙烯懸浮聚合有怎樣的影響？氯乙烯自由基懸浮聚合為什么轉(zhuǎn)化率70%后才出現(xiàn)明顯的自動加速現(xiàn)象？氯乙烯懸浮聚合是如何形成多孔性不規(guī)則的樹脂顆粒的，簡述其成粒過程？比較苯乙烯與丙烯腈低溫和高溫懸浮聚合兩種工藝的特點(diǎn)。自由基懸浮聚合采用的分散劑有哪些？并說明它們的使用性能及使用范圍。答：保護(hù)膠類分散劑：天然高分子化合物及其衍生物（例如明膠、淀粉、纖維素衍生物）、合成高分子化合物（例如部分水解度的聚乙烯醇、聚丙烯酸及其鹽等）。機(jī)理：作為保護(hù)膠的水溶性高分子化合物具有兩性特性，當(dāng)高分子被液滴表面吸附而產(chǎn)生定向排列，大分子中親油鏈段與單體液滴表面結(jié)合，而親水鏈段伸展在水中，因而產(chǎn)生空間位阻。無機(jī)粉狀分散劑：高分散性的堿土金屬的磷酸鹽、碳酸鹽以及硅酸鹽等。機(jī)理：存在于水相中的粉狀物當(dāng)兩液滴相互靠近時，水分子被擠出，粉末在單體液滴表面形成隔離層從而防止了液滴的凝結(jié)。乳化劑在自由基乳液聚合體系中起什么作用？簡述乳液穩(wěn)定的基本原理簡述乳液聚合過程的分散、增速、恒速、減速四個階段。為什么乳液聚合工藝可以同時提高聚合物的聚合速率和分子量？轉(zhuǎn)化率對丁苯橡膠的工藝和產(chǎn)品性能有怎樣的影響？如何有效控制聚合物終點(diǎn)？陽離子聚合為什么需要在-100℃左右的溫度下進(jìn)行？溶劑對陽離子聚合有怎樣的影響？如何合理地選擇陽離子聚合的溶劑？簡述異丁烯共聚合制備丁基橡膠工藝中溫度對聚合反應(yīng)速率、聚合物分子量的影響，并結(jié)合高分子化學(xué)相關(guān)知識加以解釋。溶劑、溫度、反離子對陰離子聚合有何影響？答：（1）溶劑對聚合速率的影響①陰離子聚合顯然應(yīng)該選用非質(zhì)子溶劑。如苯、二氧六環(huán)、四氫呋喃、二甲基甲酰胺等；而不能選用質(zhì)子溶劑如水、醇和酸等,后者是陰離子聚合的阻聚劑。②溶劑的引入,使單體濃度降低,影響聚合速率。同時,陰離子活性增長鏈向溶劑的轉(zhuǎn)移反應(yīng),會影響聚合物的相對分子質(zhì)量。③溶劑和中心離子的溶劑化作用,能導(dǎo)致增長活性中心的形態(tài)和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,從而使聚合機(jī)理發(fā)生變化。非極性溶劑不發(fā)生溶劑化作用,增長活性中心為緊密離子對,不利于單體在離子對之間插入增長,從而聚合速率較低。極性溶劑,導(dǎo)致離子對離解度增加,活性中心的種類增加?；钚灾行碾x子對離解度增加,松對增加,有利于單體在離子對之間插入增長,從而提高聚合速率。（2）反離子對聚合速率的影響在溶液中,離子和溶劑之間的作用能力,亦即離子的溶劑化程度,除與溶劑本身的性質(zhì)有關(guān)外,還與反離子的半徑有關(guān)。非極性溶劑不發(fā)生溶劑化作用,活性中心為緊密離子對。中心離子和反離子之間的距離,隨反離子半徑的增大而增加，從而使它們之間的庫侖引力減少，隨反離子半徑的增大而增大。因而在非極性溶劑中，為了提高聚合速率Rp應(yīng)選半徑大的堿金屬作引發(fā)劑。極性溶劑中發(fā)生溶劑化作用，活性中心為被溶劑隔開的松對。溶劑的溶劑化作用隨溶劑極性的增加而增加，隨反離子半徑增大而減少。反離子半徑愈小，溶劑化作用愈強(qiáng)，松對數(shù)目增多，聚合速率增加。在極性溶劑中，為了提高聚合速率Rp應(yīng)選半徑小的堿金屬作引發(fā)劑。松對的反應(yīng)能力介于緊對和自由離子之間。（3）溫度對聚合速率和相對分子質(zhì)量的影響溫度對陰離子聚合的影響是比較復(fù)雜的。許多情況下,反應(yīng)總活化能為負(fù)值,故聚合速率隨溫度的升高而降低,聚合物的相對分子質(zhì)量隨溫度的升高而減小。簡述SBS生產(chǎn)過程的合成工段，并分析采取相應(yīng)工藝條件的原因。齊格納塔引發(fā)劑由哪些組分構(gòu)成？比較氣相法、淤漿法、溶液法制備高密度聚乙烯的工藝特點(diǎn)。簡述淤漿法制備聚丙烯的工藝過程，畫出相應(yīng)的工藝流程圖。分析聚合溫度、壓力、時間對丙烯聚合的影響。什么是固相縮聚？舉例說明固相縮聚的過程特點(diǎn)。哪些因素影響線形平衡縮聚產(chǎn)物的聚合度？是如何影響的？答：影響縮聚物的聚合度的因素有反應(yīng)程度、平衡常數(shù)和基團(tuán)比?；鶊F(tuán)比是控制因素。兩種基團(tuán)比相等時，對于封閉體系，反應(yīng)達(dá)到平衡時反應(yīng)程度和聚合度完全由K決定，與其他條件無關(guān)。在高度減壓的條件下及時排除副產(chǎn)物水。聚合度與反應(yīng)平衡常數(shù)的平方根成正比，與水含量的平方根成反比。在實際反應(yīng)中，往往根據(jù)所要求的合格相對分子質(zhì)量以及反應(yīng)平衡常數(shù)來控制體系中的小分子分量。實際操作都是在基團(tuán)比不相等的情況下進(jìn)行的，為了保證兩基團(tuán)相等可將單體高度純化和精確計量，也可以選取兩基團(tuán)在同一單體分子上，或者將二元胺和二元酸成鹽，在此基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)聚合度通過某種二元單體微過量或另外加少量單官能團(tuán)物質(zhì)來封鎖端基。進(jìn)一步在減壓條件下盡快脫水，防止逆反應(yīng)，并要有足夠的時間來提高反應(yīng)程度和聚合度。簡述尼龍66的生產(chǎn)工藝過程，并對關(guān)鍵因素進(jìn)行必要的分析。影響界面縮聚的影響因素有哪些？是如何影響的？答：界面縮聚是將兩種單體分別溶于兩種互不相容的溶劑中，制成兩種單體的溶劑，在兩鐘單體溶液的就誒面處發(fā)生反應(yīng)而形成高聚物的過程。

影響因素：

（1）單體配料比

（2）單官能團(tuán)化合物會降低產(chǎn)物相對分子質(zhì)量。

（3）產(chǎn)物相對分子質(zhì)量與產(chǎn)率的關(guān)系

（4）溫度：不是主要因素。

（5）溶劑性質(zhì)

（6）水相的pH值

（7）乳化劑可加快反應(yīng)速率，提高產(chǎn)率，反應(yīng)的重復(fù)性好。簡述界面縮聚法合成聚碳酸酯的工藝過程，并對關(guān)鍵因素進(jìn)行必要的分析。什么是凝膠化現(xiàn)象及凝膠點(diǎn)？如何預(yù)測凝膠點(diǎn)？簡述醇酸樹脂的合成工藝過程，并分析其關(guān)鍵因素。說明堿法、酸法合成酚醛樹脂的反應(yīng)機(jī)理。何為聚氨酯樹脂制備的一步法和兩步法工藝？答：聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)方法的分類按化學(xué)反應(yīng)的操作過程可分為兩類。（1）一步法將各種原料一次混合催化發(fā)泡的方法。各種物料在反應(yīng)過程中同時發(fā)生鏈增長、擴(kuò)鏈、交聯(lián)及發(fā)泡等反應(yīng)。組分一次加入發(fā)泡機(jī)混合頭進(jìn)行發(fā)泡，再經(jīng)輥壓、熟化和切片即為成品。（2）預(yù)聚體法(又稱兩步法)將聚醚(或聚酯)多元醇與異氰酸酯先反應(yīng)生成兩端帶有-NCO基團(tuán)的預(yù)聚體，再加入催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑及其他助劑等，進(jìn)一步反應(yīng)和發(fā)泡成型。半預(yù)聚法是將部分的異氰酸酯與部分的聚酯(或聚醚)的反應(yīng)，生成末端為異氰酸酯基的低聚體(預(yù)聚物)，然后，再將其預(yù)聚物和剩余的異氰酸酯與聚酯(或聚醚)及其他的助劑混合發(fā)泡。其中一步法可采用最為普遍。優(yōu)點(diǎn)是物料粘度小，輸送容易；利用反應(yīng)的放出熱量對產(chǎn)品進(jìn)行熟化；工藝簡單，設(shè)備投資少；易于操作管理。多用于生產(chǎn)低密度模塑制品。簡述聚氨酯泡沫形成的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理。答：形成聚氨酯泡沫塑料自始至終都伴有比較復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，通過異氰酸酯與聚酯或聚醚反應(yīng)生成聚氨酯，異氰酸酯與水反應(yīng)放出二氧化碳，并生成脲素衍生物，脲基上的活潑氫與異氰酸酯反應(yīng)使分子交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鏈增長反應(yīng)及交聯(lián)反應(yīng)使物料逐漸由液體凝固為固體，放氣反應(yīng)使物料形成泡沫塑料。其基本的化學(xué)反應(yīng)可歸為六種。這六種反應(yīng)經(jīng)常是同時發(fā)生的，現(xiàn)分述如下：①醇基(聚酯或聚醚帶有醇基)與異氰酸酯之間的反應(yīng)②異氰酸酯與水反應(yīng)③胺基與異氰酸酯的反應(yīng)④脲基甲酸酯的形成反應(yīng)⑤縮二脲的形成反應(yīng)⑥羥基與異氰酸酯的反應(yīng)聚酯是帶有羥基的，羥基與異氰酸酯會發(fā)生下列反應(yīng)：此反應(yīng)生成的二氧化碳也可作為發(fā)泡氣體，但在數(shù)量上遠(yuǎn)不能滿足要求。上述六種反應(yīng)，在制造泡沫塑料時，共起聚合與發(fā)泡兩種作用，這兩種作用應(yīng)平衡進(jìn)行，如果聚合作用快，發(fā)泡時聚合物的粘度太大，不易獲得泡孔均勻和密度低的泡沫塑料，如果聚合作用慢，發(fā)泡快，則氣泡會大量消失，亦難獲得低密度的泡沫體。生產(chǎn)上控制的方法主要有兩種，一種是選用適當(dāng)品種和濃度的催化劑，主要選用叔胺類化合物控制發(fā)泡反應(yīng)，選用有機(jī)錫控制聚合反應(yīng)；另一種是錯開反應(yīng)次序，采用二步法生產(chǎn)。簡述聚氨酯泡沫開孔和閉孔的形成機(jī)理。闡述聚氨酯纖維的合成工藝過程，分析其合成過程中的關(guān)鍵工藝因素。問答題綜合題高聚物生產(chǎn)過程的特點(diǎn)3、單體的精制方法：(1)同系物雜質(zhì);(2)顆粒雜質(zhì);(3)鈣鎂及金屬離子;(4)氧化還原雜質(zhì)及微量雜質(zhì);(5)需要脫水時;簡述采用管式和釜式反應(yīng)器生產(chǎn)低密度聚乙烯（LDPE）的特點(diǎn)及產(chǎn)生差異的原因。答：兩種反應(yīng)器所生產(chǎn)LDPE的特點(diǎn)：釜式反應(yīng)器物料接近理想混合狀態(tài)，溫度均勻，可分區(qū)控制，從而可獲得較窄分子量分布的聚乙烯；支化多，凝膠微粒多，通用產(chǎn)品；有利共聚：共聚產(chǎn)品多，可以生產(chǎn)VA達(dá)40%的EVA。管式反應(yīng)器的物料在管內(nèi)呈平推流流動，反應(yīng)溫度沿管程有變化，因而反應(yīng)溫度有最高峰，因此所合成聚乙烯相對分子質(zhì)量分布較寬。支鏈較少，適于薄膜產(chǎn)品，共聚產(chǎn)品少。產(chǎn)生差異的原因：兩種反應(yīng)器的流動形態(tài)不同，釜式反應(yīng)器物料接近理想混合狀態(tài)，管式反應(yīng)器的物料在管內(nèi)呈平推流流動，存在顯著的濃度差異。1.何謂三大合成材料？簡要說明他們的特點(diǎn)。答（1）用合成的高分子化合物或稱做合成的高聚物為擠出制造的有機(jī)材料，統(tǒng)稱為合成材料。其中以塑料、合成纖維、合成橡膠塑料、塑料合成纖維、合成橡膠稱為三大合成材料。（2）特點(diǎn)：塑料是以合成樹脂為基本成分，具有質(zhì)輕、絕緣、耐腐蝕、美觀、制品形式多樣化等。塑料大多是有機(jī)材料，因此其主要的缺點(diǎn)是絕大多數(shù)塑料制品都可以燃燒，在長期使用過程中由于光線、空氣中氧的作用以及環(huán)境條件和熱的影響，其制品的性能逐漸變壞，甚至損壞到不能使用，即發(fā)生老化現(xiàn)象。合成橡膠是用化學(xué)的合成方法產(chǎn)生的高彈性體。經(jīng)硫化加工可制成各種橡膠制品。某些種類合成橡膠的橡膠具有較天然橡膠為優(yōu)良的耐熱、耐磨、耐老化、耐腐蝕或耐油等性能。合成纖維，線型結(jié)構(gòu)的高分子量合成樹脂，經(jīng)過適當(dāng)方法紡絲得到的纖維稱為合成纖維。合成纖維成纖維與天然纖維相比較，具有強(qiáng)度高、耐摩擦、不被蟲蛀、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不易著色，未經(jīng)過處理時易產(chǎn)生靜電荷，多數(shù)合成纖維吸濕性差。2.合成高分子化合物的聚合反應(yīng)主要包括哪兩大類？答：合成高分子化合物的聚合反應(yīng)主要包括連鎖聚合反應(yīng)和逐步聚合反應(yīng)兩大類。1、聚合反應(yīng)器特殊型式聚合反應(yīng)器種類及選型原則板框式聚合裝置、臥式聚合釜、捏合機(jī)反應(yīng)裝置、螺桿機(jī)壓機(jī)反應(yīng)器、履帶式聚合裝置選用原則：聚合反應(yīng)器的操作特性、聚合反應(yīng)及聚合過程的特性、聚合反應(yīng)器操作特性對聚合物結(jié)構(gòu)和性能的影響、經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。2、攪拌的功能要求及作用功能要求：混合、攪動、懸浮、分散作用：1）推動流體流動，混勻物料；2）產(chǎn)生剪切力，分散物料，并使之懸??；3）增加流體的湍動，以提高傳熱效率；4）加速物料的分散和合并，增大物質(zhì)的傳遞效率；5）高粘體系，可以更新表面，使低分子蒸出。3、攪拌器槳型，評價攪拌器性能的主要根據(jù)及選型原則槳型：平槳、斜槳主要根據(jù)：保證物料混合；消耗最少功率；所需費(fèi)用最低；操作方便，易于制造和維修。選用原則：1）對攪拌沒有特殊要求的可參照使用類似攪拌器經(jīng)驗；2）對攪拌器有嚴(yán)格要求且無類似過程提供參考則應(yīng)對①設(shè)備、工藝過程操作類別②攪拌要求③經(jīng)濟(jì)性全面分析，找到操作主控因素，再選擇相應(yīng)攪拌形式3）在一定試驗基礎(chǔ)上，研究出最佳攪拌器葉形式、尺寸以及操作條件，再用相似模擬放大方法進(jìn)行設(shè)計計算4、攪拌釜中流體的兩種典型流況宏觀流動：流體以大尺寸在大范圍中流動的狀況。包括徑向流動、軸向流動、切線流動。微觀流動：流體以小尺寸在小范圍中流動的狀況。剪切流動5、何為打漩現(xiàn)象？如何消除打漩現(xiàn)象打漩：隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，液體沿釜壁上升，中心部分液面下降，形成一個漩渦的現(xiàn)象。消除方法：加擋板、安裝導(dǎo)流筒。6、攪拌功率有哪三方面組成？計算攪拌功率的目的是什么組成：攪拌器所消耗的能量、攪拌軸封所消耗的能量、機(jī)械傳動所消耗的能量。目的：1）攪拌功率是衡量攪拌強(qiáng)度的主要物理量；2）攪拌功率是攪拌器機(jī)械設(shè)計的基本數(shù)據(jù)；3）根據(jù)攪拌功率可選用攪拌電機(jī)3.單體儲存時應(yīng)注意什么問題，并說明原因？答：單體儲存時應(yīng)達(dá)到防止單體自聚、著火和爆炸的目的。（1）防止單體自聚，為了防止單體自聚，在單體中添加少量的阻聚劑。（2）防止著火，為了防止著火事故發(fā)生，單體儲罐要遠(yuǎn)離反應(yīng)裝置，儲罐區(qū)嚴(yán)禁明火以減少著火的危險。（3）防止爆炸，防止爆炸事故的發(fā)生，首先要防止單體泄露，因單體泄露后與空氣接觸產(chǎn)生易爆炸的混合物或過氧化物；儲存氣態(tài)單體或經(jīng)壓縮冷卻后液化的單體的儲罐應(yīng)是耐壓的儲罐；高沸點(diǎn)的單體儲罐應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入。4.聚合物反應(yīng)產(chǎn)物的特點(diǎn)是什么？答：①聚合物的相對分子量具有多分散性。②聚合物的形態(tài)有堅韌的固體、粉狀、粒狀和高粘度的溶液。③聚合物不能用一般產(chǎn)品精制的方法如蒸餾、重結(jié)晶和萃取等方法進(jìn)行精制和提純。5.選擇聚合方法的原則是什么？答：聚合方法的選擇原則是根據(jù)產(chǎn)品的用途所要求的產(chǎn)品形態(tài)和產(chǎn)品成本選擇選擇適當(dāng)?shù)木酆戏椒ā?.生產(chǎn)單體的原料路線有幾條？試比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)？答：工業(yè)上生產(chǎn)的高聚物主要是加聚高聚物和縮聚高聚物。當(dāng)前主要有兩條路線。（1）石油化工路線（石油資源有限））石油化工路線（石油資源有限）石油經(jīng)開采得油田氣和原油。原油經(jīng)煉制得到石腦油、煤油和柴油等餾分和煉廠氣。以此為原料進(jìn)行高溫?zé)崃呀饪傻玫搅呀鈿夂土呀廨p油。裂解氣經(jīng)分離精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。裂解輕油和煤油經(jīng)重整得到的重整油，經(jīng)加氫催化重整使之轉(zhuǎn)化為芳烴，經(jīng)抽提（萃取分離）得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烴化合物。（2）煤炭路線（資源有限，耗能大））煤炭路線（資源有限，耗能大）煤礦經(jīng)開采得到煤炭，煤炭經(jīng)煉焦得煤氣、氨、煤焦油和焦炭。煤焦油經(jīng)分離精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。焦炭與石灰石在高溫爐中高溫加熱得到電石（CaC2），電石與H2O反應(yīng)得到乙炔。炔可以合成氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈（jing）等單體或其他有機(jī)原料。（3）其他原料路線）主要是以農(nóng)副產(chǎn)品或木材工業(yè)副產(chǎn)品為基本原料，直接用作單體或經(jīng)化學(xué)加工為單體。本路線原料不足、成本較高，但它也是充分利用自然資源，變廢為寶的基礎(chǔ)上小量生產(chǎn)某些單體，其出發(fā)點(diǎn)是可取的。7.簡述由最基本的原料（原油、天然氣和煤）制造高分子材料的過程。答：石油化工路線（石油資源有限）石油經(jīng)開采得油田氣和原油。原油經(jīng)煉制得到石腦油、煤油和柴油等餾分和煉廠氣。以此為原料進(jìn)行高溫?zé)崃呀饪傻玫搅呀鈿夂土呀廨p油。裂解氣經(jīng)分離精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。裂解輕油和煤油經(jīng)重整得到的重整油，經(jīng)加氫催化重整使之轉(zhuǎn)化為芳烴，經(jīng)抽提（萃取分離）得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烴化合物。答：煤炭路線（資源有限，耗能大）煤礦經(jīng)開采得到煤炭，煤炭經(jīng)煉焦得煤氣、氨、煤焦油和焦炭。煤焦油經(jīng)分離精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。焦炭與石灰石在高溫爐中高溫加熱得到電石（CaC2），電石與H2O反應(yīng)得到乙炔。由乙炔可以合成氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈（jing）等單體或其他有機(jī)原料。8.請寫出10種用自由基聚合獲得的高聚物。答：高壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯脂、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠。1聚合反應(yīng)釜中攪拌器的形式有哪些？適用范圍如何？①常用攪拌器的形式有平槳式、旋槳式、渦輪式、錨式以及螺帶式等；②渦輪式和旋槳式攪拌器適于低粘度流體的攪拌；平槳式和錨式攪拌器適于高粘度流體的攪拌；螺帶式攪拌器具有刮反應(yīng)器壁的作用，特別適用于粘度很高流動性差的合成橡膠溶液聚合反應(yīng)釜的攪拌。2簡述合成樹脂與合成橡膠生產(chǎn)過程的主要區(qū)別?！铣上鹉z生產(chǎn)中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反應(yīng)的乳液聚合法和離子與配位聚合反應(yīng)的溶液聚合法兩種。而合成樹脂的聚合方法則是多種的。合成樹脂與合成橡膠由于在性質(zhì)上的不同，生產(chǎn)上的差別主要表現(xiàn)在分離過程和后處理過程差異很大：①分離過程的差異：合成樹脂，通常是將合成樹脂溶液逐漸加入第二種非溶劑中，而此溶劑和原來的溶劑是可以混溶的，在沉淀釜中攪拌則合成樹脂呈粉狀固體析出。合成橡膠的高粘度溶液，不能用第二種溶劑以分離合成橡膠，其分離方法是將高粘度橡膠溶液噴入沸騰的熱水中，同時進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，未反應(yīng)的單體和溶劑與一部分水蒸氣被蒸出，合成橡膠則以直徑10—20mm左右的橡膠析出，且懸浮于水中。經(jīng)過濾、洗滌得到膠粒。②后處理過程的差異：合成樹脂后處理方框圖：干燥干燥的粉狀合成樹脂包裝粉狀合成樹脂商品潮濕的粉狀穩(wěn)定劑等合成樹脂粒狀塑料均勻化干燥干燥的粉狀合成樹脂混煉造粒包裝粒狀塑料制品合成橡膠后處理方框圖：潮濕的粒狀合成橡膠干燥壓塊包裝合成橡膠制品3、高分子合成工業(yè)的“三廢”是如何產(chǎn)生的？怎樣處理？什么是“爆炸極限”？①高分子合成工業(yè)所用的主要原料—單體和有機(jī)溶劑，許多是有毒的，甚至是劇毒物質(zhì)。由于回收上的損失或設(shè)備的泄漏會產(chǎn)生有害或有臭味的廢氣、粉塵污染空氣和環(huán)境。聚合物分離和洗滌排除的廢水中可能有催化劑殘渣、溶解的有機(jī)物質(zhì)和混入的有機(jī)物質(zhì)以及懸浮的固體微粒。這些廢水如果不經(jīng)過處理排入河流中，將污染水質(zhì)。此外，生產(chǎn)設(shè)備中的結(jié)垢聚合物和某些副產(chǎn)物會形成殘渣，因此高分子合成工業(yè)與其他化學(xué)工業(yè)相似，存在著廢氣、粉塵、廢水和廢渣等三廢問題。②對于三廢的處理，首先在進(jìn)行工廠設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮將其消除在生產(chǎn)過程中，不得已時則考慮它的利用，盡可能減少三廢的排放量。必須進(jìn)行排放時，應(yīng)當(dāng)了解三廢中所含各