發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本課件

降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本發(fā)布人：劉初明發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)降低1000MW超超臨界機(jī)組發(fā)布人：劉初明發(fā)電廠降低1000課題背景選擇課題設(shè)定目標(biāo)要因確認(rèn)鞏固措施對策實施小組概況總結(jié)回顧及今后打算現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對策效果檢查發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)課題背景選擇課題設(shè)定目標(biāo)要因確認(rèn)鞏固措施對策實施

目前，我國的環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，“脫硝”已被納入環(huán)保的硬指標(biāo)。面對日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)電力企業(yè)在近年逐漸上馬煙氣脫硝裝置，NOx的脫除工作受到了越來越廣泛的重視。國電諫壁發(fā)電廠新建13、14號1000MW超超臨界燃煤機(jī)組同步設(shè)計安裝了脫硝裝置，采用目前應(yīng)用最多的選擇性催化還原法（SCR）進(jìn)行煙氣脫硝，并先后于2011.05、2012.06與主機(jī)一起投入商業(yè)運行，但是高昂的運行成本也越來越引起我們的重視和研究。發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)目前，我國的環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，“脫硝”已被納

脫硝流程簡介：液氨經(jīng)過運輸、儲存、蒸發(fā)環(huán)節(jié)后噴入脫硝裝置中，與鍋爐煙氣中的氮氧化合物反應(yīng)生成對大氣沒有多少影響的氮氣和水等，從而控制氮氧化合物排放濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。1、卸氨2、蒸發(fā)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)脫硝流程簡介：液氨經(jīng)過運輸、儲存、蒸發(fā)環(huán)節(jié)后噴入脫硝3、噴氨4、反應(yīng)制圖：鄧華時間：2012年01月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)3、噴氨4、反應(yīng)制圖：鄧華時間：2012年01降低1000WM超超臨界機(jī)組脫硝運行成本課題名稱2012年01月成立時間國電諫壁發(fā)電廠發(fā)電部戊一單元QC小組小組名稱徐亞東現(xiàn)場型課題類型2012.0110人注冊編號注冊日期17-2012-01小組成員培訓(xùn)時間52小時/人·年活動時間2012.1-2012.12組長活動次數(shù)12活動參與率100%發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)降低1000WM超超臨界機(jī)組脫硝運行成本課題名稱2012年0序號徐亞東姓名性別職務(wù)組內(nèi)分工12345678男單元長組長王煜偉鄧華張磊高紅雨丁健顧小星劉初明男男男男男男男主任工程師專工全能值班員全能值班員全能值班員全能值班員全能值班員技術(shù)指導(dǎo)策劃實施策劃實施實施檢驗實施檢驗技術(shù)指導(dǎo)實施檢驗910王繼高男男全能巡檢全能巡檢資料整理、記錄效果檢查、記錄碩士文化程度本科本科本科本科本科本科本科本科大專田正寅發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)序號徐亞東姓名性別職務(wù)組內(nèi)分工12345678男單元廠部要求選擇課題根據(jù)我廠設(shè)備特點，降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本，節(jié)能增效，提高本機(jī)組在同類機(jī)組中的競爭力。

1、1000MW超超臨界塔式爐在全國范圍內(nèi)投產(chǎn)時間不長，脫硝運行調(diào)整經(jīng)驗欠缺。2、據(jù)統(tǒng)計，以1000MW機(jī)組為例：BMCR工況下，入口NOx濃度在400mg/Nm3，滿足脫硝效率η=80％時，液氨的耗量為9.72噸/爐，日運行成本3.5萬元。雖然滿足設(shè)計要求，但是不盡如人意。3、脫硝催化劑運行一段時間后，由于中毒、燒結(jié)或積灰等原因，其活性會逐漸下降，導(dǎo)致脫硝效率下降、耗氨增加，氨的逃逸也會增加，從而增加運行成本、污染環(huán)境。降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本存在問題發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)廠部要求選擇課題根據(jù)我廠設(shè)備特點，降低1000MW超超臨界機(jī)小組活動計劃表計劃內(nèi)容時間負(fù)責(zé)人123456789101112P選擇課題徐亞東現(xiàn)狀調(diào)查高紅雨設(shè)定目標(biāo)鄧華原因分析丁健要因確認(rèn)張磊制定對策顧小星D對策實施劉初明C效果檢查王煜偉A鞏固措施王繼高回顧及打算田正寅制表：王繼高

時間：2012年01月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)小組活動計劃表計劃內(nèi)容時間負(fù)責(zé)人1234567891

脫硝運行成本包括液氨成本、汽水成本、耗電成本、設(shè)備維修成本、液氨運輸成本、人員工資成本等。如圖，#13機(jī)組2012年1月份脫硝運行成本分析，其中液氨成本占運行總成本高達(dá)93.2%。制圖：高紅雨

時間：2012年02月#13機(jī)組2012年1月份脫銷運行成本分析項目液氨耗電運輸汽水維修工資費用（元）63541264803145626759674500比例（%）93.21.04.60.40.10.7發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)脫硝運行成本包括液氨成本、汽水成本、耗電成本、13號機(jī)組脫硝系統(tǒng)自2011年05月投運以來，我們建立了詳細(xì)的運行臺賬。我們的數(shù)據(jù)來自DCS控制系統(tǒng)中的DAS系統(tǒng)（即數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)），為了減少數(shù)據(jù)計算環(huán)節(jié)的系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，我們首先計算8小時的均值（即每個班次的均值），然后計算每日均值，最后統(tǒng)計出月度均值。如下表:#13機(jī)組2011年度脫硝運行情況分析次

序1234567平均值時

間1106110711081109111011111112

進(jìn)口NOx406.39401.97344.48386.92357.43362.46399.4379.86出口NOx92.8784.8689.7698.6398.8693.9791.3692.90日耗氨量5826.655713.445828.885586.324929.845409.005987.525611.66脫硝效率77.1578.8973.94186272.3467.1279.35330.11制表：高紅雨

時間：2012年02月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)13號機(jī)組脫硝系統(tǒng)自2011年05月投運以來，由上表可知：1）我們?nèi)站陌绷繛?.61噸，液氨成本5.61×1.01×3600=20398（元/天）;

計算公式說明：生產(chǎn)1kg氨氣所需原料液氨量為1.01kg，2012年03月還原劑市場液氨價格為3600元/噸。2）日均SCR入口NOx濃度為379mg/Nm3，雖然滿足設(shè)計濃度（400mg/Nm3），但是也時常壓紅線運行。

3)我們調(diào)查咨詢了同類型兄弟電廠的日均耗氨量：浙江北侖發(fā)電廠3.9噸/天，國電泰州發(fā)電廠3.4噸/天，國華寧海電廠3.6噸/天。

我們的日均耗氨量和耗氨成本驚人！發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)由上表可知：我們的日均耗氨量和耗氨成本驚人！發(fā)電廠降低100（一）目標(biāo)值確定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，并結(jié)合本機(jī)組設(shè)備條件，我們QC小組決定取兄弟電廠日均耗氨量的均值3.5噸作為我們的設(shè)定目標(biāo)。制圖：高紅雨

時間：2012年02月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)（一）目標(biāo)值確定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，并結(jié)合本機(jī)組設(shè)備（二）可行性論證1.通過調(diào)研兄弟電廠的脫硝運行狀況，分析比較本單位當(dāng)前的脫硝運行調(diào)整措施情況來看，提高爐內(nèi)一次脫硝效果的潛力很大，完成廠部下達(dá)給車間的耗氨量指標(biāo)是完全有可能的。2.我們有一支具有較強(qiáng)技術(shù)素質(zhì)和實際操作經(jīng)驗的隊伍，經(jīng)歷過本廠2臺1000MW超超臨界機(jī)組的調(diào)試過程，并曾多次成功解決現(xiàn)場中的各類難題，因此有信心有能力實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)（二）可行性論證1.通過調(diào)研兄弟電廠的脫硝運行狀況，分析比較

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的情況，小組全體成員召開了原因分析會，從人、機(jī)、料、法四個方面對造成SCR日均耗氨量大的因素進(jìn)行了綜合、全面的分析。同時，大家集思廣益，在分析的基礎(chǔ)上繪制了魚刺圖。如下圖所示：制圖：顧小星

時間：2012年02月針對這8個末端因素制定了要因確認(rèn)的計劃表脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密控制系統(tǒng)邏輯不合理

SCR日均耗氨量大的魚刺圖

SCR耗氨量大SCR入口NOx高煙囪出口NOx高催化劑壽命下降催化劑活性下降料控制邏輯未優(yōu)化法人員業(yè)務(wù)參差不齊人員組合不當(dāng)績效考核制度不嚴(yán)人人員節(jié)能意識不強(qiáng)氨氣泄漏機(jī)控制不精確閥門線性控制差負(fù)荷波動大SCR入口NOx控制難度大發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的情況，小組全體成員召開了原因分析會1、要因確認(rèn)的計劃表2012年3月，QC全體小組成員召開要因分析會，針對這8個末端因素，制定了要因確認(rèn)的計劃表：序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1人員組合不當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查是否能確保各班組業(yè)務(wù)水平基本平衡徐亞東2績效考核制度不嚴(yán)規(guī)范現(xiàn)場各項績效制度是否能有效促進(jìn)人員節(jié)能意識鄧華3脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密現(xiàn)場查漏現(xiàn)場是否無泄漏張磊4閥門線性控制差分析噴氨調(diào)節(jié)閥開度與噴氨量的線性關(guān)系是否滿足調(diào)節(jié)需求顧小星5SCR入口NOx高找出控制SCR入口NOx濃度的方法能否降低SCR入口濃度丁健6催化劑活性下降提取樣本分析與催化劑理論活性比較高紅雨7控制邏輯未優(yōu)化分析邏輯不完善之處能否滿足控制需求王煜偉8負(fù)荷波動大研究負(fù)荷與SCR入口NOx濃度之間關(guān)系是否可以手動干預(yù)劉初明制表：田正寅

時間：2012年03月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)1、要因確認(rèn)的計劃表序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1人員2、要因確認(rèn)確認(rèn)（1）：人員組合不當(dāng)經(jīng)分析研究，各班組間人員搭配基本合理，以下三個條件均能滿足：?有經(jīng)驗的老職工與新職工之間能合理搭配?業(yè)務(wù)水平相對較高者與業(yè)務(wù)水平相對較低者能合理搭配?各班組待崗人員業(yè)務(wù)水平程度與該班組培訓(xùn)需求基本相符合因此，各班組間的人員業(yè)務(wù)水平能基本平衡，不存在參差不齊的現(xiàn)象，所以該條非主因。確認(rèn)（2）：績效考核制度不嚴(yán)經(jīng)查證，生產(chǎn)現(xiàn)場有較為明確、合理的節(jié)能獎懲制度，各規(guī)則舉例如下表：在合理的獎懲制度下，生產(chǎn)人員節(jié)能意識普遍得到了提高，所以該條非主因。日期制定措施2011年6月《發(fā)電部七期績效考核制度總則》2011年7月《發(fā)電部七期績效考核制度總則》非主因非主因發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)2、要因確認(rèn)確認(rèn)（1）：人員組合不當(dāng)確認(rèn)（2）：績效考核制度確認(rèn)（3）：脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密經(jīng)查看DCS脫硝系統(tǒng)畫面氨泄漏數(shù)據(jù)顯示曲線，并與現(xiàn)場實際相結(jié)合，在氨泄漏數(shù)據(jù)有顯示時，至現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)確有氨氣泄漏，經(jīng)聯(lián)系檢修處理后，DCS脫硝系統(tǒng)畫面氨泄漏數(shù)據(jù)消失。可以確認(rèn)該條不是主要因素，只要平時加強(qiáng)對DCS中氨泄漏數(shù)據(jù)監(jiān)視即可。確認(rèn)（4）：閥門線性控制差經(jīng)對比DCS畫面中噴氨調(diào)節(jié)閥開度與噴氨量的線性關(guān)系，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥開度變化與噴氨量大小基本同步變化，且經(jīng)過對閥門限位調(diào)整，已經(jīng)能夠在SCR入口NOx濃度高的情況下噴氨量滿足要求，所以該條非主因。確認(rèn)（5）：SCR入口NOx高我們小組成員調(diào)取了“我廠#13機(jī)組脫硝運行情況月度分析表（2011年06月~2011年12月），如右圖所示：非主因非主因主因發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)確認(rèn)（3）：脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密確認(rèn)（4）：閥門線性控制差確認(rèn)（5確認(rèn)（6）：催化劑活性下降由右圖可見，催化劑的活性隨著運行時間的增加而降低，其脫硝效率下降，為維持相同的脫硝效率，勢必大幅增加噴氨量。只要我們努力提高脫硝運行維護(hù)水平、對癥下藥，完全可以減緩催化劑壽命損耗，從而大大降低脫硝運行成本。

此外，催化劑設(shè)計壽命一般為16000～24000小時，一旦失效后需更換！以1000MW機(jī)組為例：單層催化劑的購置成本約2400萬元，日折舊成本高達(dá)2.6萬元。確認(rèn)（7）：控制邏輯未優(yōu)化在查找脫硝系統(tǒng)相關(guān)的控制邏輯，并與現(xiàn)場實際運行相結(jié)合，大家發(fā)現(xiàn)經(jīng)過幾次修改后脫硝系統(tǒng)的控制邏輯貼合現(xiàn)場運行需要，滿足環(huán)保需求。因此該條非主因。主因確認(rèn)（8）：負(fù)荷波動大在日常機(jī)組變負(fù)荷時，及時采取相關(guān)調(diào)整手段，完全可以將SCR入口NOx濃度控制在一定范圍內(nèi)，因此，該條可確定為非主因。非主因非主因發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)確認(rèn)（6）：催化劑活性下降確認(rèn)（7）：控制邏輯未優(yōu)化確認(rèn)（8結(jié)論Jie

lun1、SCR入口NOx濃度高2、催化劑活性下降小組確定了要因，具體體現(xiàn)下列兩個方面：發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)結(jié)論Jielun1、SCR入口NOx濃度高2、催化劑活性下制定對策措施計劃表根據(jù)以上分析，QC小組成員積極討論，并制定對策措施計劃表：要

因?qū)?/p>

策目

標(biāo)措施地點時間責(zé)任人SCR入口NOx高加強(qiáng)燃燒調(diào)整，提高爐內(nèi)一次脫硝效果，降低SCR入口NOx濃度控制

SCR入口NOx濃度，減少噴氨量

調(diào)整一、二次風(fēng)配比；燃燒器擺角；改變磨煤機(jī)運行方式；減少爐底漏風(fēng)發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場2012.04顧小星丁健催化劑活性下降提高SCR運行維護(hù)水平，減緩催化劑活性下降速度延長催化劑使用壽命加強(qiáng)聲波吹灰；嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)中的硫份；控制SCR入口煙氣溫度；減少噴氨量發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場2012.04高紅雨劉初明發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制定對策措施計劃表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案在同一負(fù)荷在分別調(diào)整一、二次風(fēng)配比、以達(dá)到降低SCR入口NOx濃度減少噴氨量的目的。實施過程1在燃燒工況允許的情況下，適當(dāng)關(guān)小各層燃燒器煤、油輔助風(fēng)門的開度，開大SOFA風(fēng)門的開度，其他影響因素保持不變，觀察SCR入口NOx濃度變化。如下圖：123顧小星丁健王繼高發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施人員實施方制表：王繼高

時間：2012年04月?效果檢查

SCR入口NOx濃度由255↓182mg/Nm3，噴氨量由149↓93kg/h。由此實驗可以證明：合理調(diào)整二次風(fēng)配比，在主燃燒區(qū)形成還原性氛圍，可以明顯降低SCR入口NOx濃度。調(diào)整后調(diào)整前發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制表：王繼高時間：2012年04月?效果檢查調(diào)整后對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案在同一負(fù)荷下改變磨煤機(jī)運行方式，以達(dá)到降低SCR入口NOx濃度減少噴氨量的目的。實施過程2在燃燒工況允許的情況下，分別調(diào)整磨煤機(jī)運行方式，其他影響因素保持不變，觀察SCR入口NOx濃度變化。如下表：123顧小星丁健王繼高發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施人員實施方制表：劉初明

時間：2012年04月?效果檢查由上述實驗可以看出：在相同的負(fù)荷下，不同磨煤機(jī)的運行方式（如上層磨和下層磨運行），火焰中心位置改變即爐內(nèi)還原性氛圍的位置改變，爐內(nèi)一次脫硝效果不同，SCR入口NOx濃度也不同，從而可以降低噴氨量。不同磨煤機(jī)運行方式對SCR入口NOx的影響實驗次數(shù)123BCDEF磨運行（上層磨）入口NOx263.14283.45253.526出口NOx83.4483.8381.55日耗氨量3908.44716.43809.68ABCDE磨運行（下層磨）入口NOx207.93212.58205.13出口NOx74.7374.1379.33日耗氨量3019.203099.122709.68發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制表：劉初明時間：2012年04月?效果檢查不同磨對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案改變?nèi)紵鲾[角實施過程3在燃燒工況允許的情況下，分別調(diào)整燃燒器擺動角度（50~75%），其他影響因素保持不變，觀察SCR入口NOx濃度變化。如下表：123顧小星丁健王繼高發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施人員實施方燃燒器擺角對SCR入口NOx濃度的影響擺角角度75656050

進(jìn)口NOx254.65215.92213.41183.80出口NOx69.7175.7583.0370.04脫硝效率72.6264.9261.0961.89日耗氨量3987.683126.082943.362535.76?效果檢查如圖，燃燒器下擺動相當(dāng)于爐內(nèi)火焰中心下移，同樣有利于降低SCR入口NOx濃度。

總之，通過上述三個實驗過程可以看出：調(diào)整二次風(fēng)配比、燃燒器擺角和磨煤機(jī)運行方式，均可以明顯提高爐內(nèi)一次脫硝效率，大大降低SCR入口NOx濃度，降低噴氨量。制表：劉初明時間：2012年05月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)燃燒器擺角對SCR入口NOx濃度的影響擺角角度7565605對策實施二：實施內(nèi)容：減緩催化劑活性下降實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)中的硫份和SCR入口煙溫、加強(qiáng)聲波吹灰實施過程嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)中的硫份，SCR入口煙氣溫度320~400℃，并加強(qiáng)聲波和吹灰器定期校驗以及脫硝系統(tǒng)參數(shù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。利用#13機(jī)組調(diào)停機(jī)會，提取脫硝系統(tǒng)催化劑樣本，送至廠家分析，得出催化劑實際活性值，統(tǒng)計如下表：123高紅雨劉初明田正寅發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施二：實施內(nèi)容：減緩催化劑活性?效果檢查

如圖所示：通過大家對脫硝系統(tǒng)的日常精心運行維護(hù)，催化劑實際活性下降速度得到一定的控制，比論理活性高2.9%，脫硝效率提高，間接節(jié)約噴氨量7.8%。同時，催化劑的實際使用壽命也延長了約1512小時。制圖：劉初明時間：2012年06月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制圖：劉初明時間：2012年06月發(fā)電廠降低1000一、目標(biāo)檢查通過控制SCR入口NOx濃度和減緩催化劑活性下降，#13機(jī)組2012年度SCR入口NOx濃度為227.36mg/Nm3，比2011年度下降了152.5

mg/Nm3，日均耗氨量3.31噸，比2011年度減少了2.30噸。#13機(jī)組脫硝運行情況分析

123456789

時間11061107110811091110111111121201120212年度均值進(jìn)口NOx406.39401.97344.48386.92357.43362.46399.40316.05276.56227.36出口NOx92.8784.8689.7698.6398.8693.9791.3698.1095.5077.83

日耗氨量5826.655713.445828.885586.324929.845409.005987.524322.164224.723313.31

101112131415161718

時間12031204120612071208120912101211121211年度均值進(jìn)口Nox234.30197.76208.45214.38204.22210.98200.02210.24228.02379.86出口NOx78.5472.6666.2972.0169.0872.3773.9573.5484.1092.90日耗氨量3426.372842.533029.693387.133093.082980.942874.933101.103163.755611.66活動后目標(biāo)值活動前單位：噸目標(biāo)實現(xiàn)！制圖：劉初明時間：2012年07月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)一、目標(biāo)檢查通過控制SCR入口NOx濃度和減緩一、經(jīng)濟(jì)效益活動后節(jié)約液氨成本：2.30×1.01×3600×365=305.24（萬元/年.臺）

三、社會效益活動后減少了因過量噴氨導(dǎo)致氨氣逃逸造成的環(huán)境污染，為“和諧社會，美麗中國”貢獻(xiàn)了一份微薄之力。二、附加經(jīng)濟(jì)效益活動后通過此次QC活動，我們的團(tuán)隊更加凝聚，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力取得了進(jìn)步。雖然不能直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，但卻是非常寶貴的無形財富。

四、無形效益活動后節(jié)約催化劑折舊成本：

（2400/24000-2400/（24000+1512））×24×365×2=105.12（萬元/年.臺）綜合經(jīng)濟(jì)效益：305.24+105.12=410.6（萬元/年.臺）

發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)一、經(jīng)濟(jì)效益活動后三、社會效益活動后減少了因過量噴氨導(dǎo)致氨氣自我評價表：序號項目評價活動前活動后1技術(shù)技能知識242個人能力353解決問題的能力254分析問題的能力345團(tuán)隊精神45制表：顧小星

時間：2012年12月由圖可見，我們各方面都取得了長足的進(jìn)步，尤其是團(tuán)隊精神得到了加強(qiáng)，組員的個人能力得到了提高，但進(jìn)步是沒有極限的，我們以后會更加努力。發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)自我評價表：序號項目評價活動前活動后1技術(shù)技能知識24總結(jié)調(diào)整經(jīng)驗，加強(qiáng)推廣力度和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)力度，建議部門制定更加詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)競賽規(guī)則，明確獎懲制度，充分調(diào)動廣大職工的積極性，加入到節(jié)能的實際行動中來。我們#14機(jī)組自投產(chǎn)以來就借鑒了#13機(jī)組的運行調(diào)整經(jīng)驗，日均耗氨量降到了2.82噸，節(jié)能效果明顯優(yōu)于兄弟電廠。#14機(jī)組脫硝運行情況分析（2012.10～2013.02）月份2012.102012.112012.122013.012013.02均值進(jìn)口NOx230.53245.75216.18225.89204.60224.59出口NOx71.3672.5276.0483.2079.2776.47日耗氨量2852.162975.522721.722953.082601.732820.84制表：王繼高時間：2012年12月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)總結(jié)調(diào)整經(jīng)驗，加強(qiáng)推廣力度和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)力度，建

1、通過QC小組成員的努力，我們達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益；2、在整輪PDCA循環(huán)中，小組成員以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，合理科學(xué)的運用QC工具，讓自己業(yè)務(wù)技能和QC工具的應(yīng)用能力得到進(jìn)步；3、通過QC活動，我們的團(tuán)隊更加凝聚，一起發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力得到了提高；4、下一步我們計劃以《提高1000MW機(jī)組褐煤摻燒率》為課題，進(jìn)一步挖掘百萬機(jī)組節(jié)能增效潛力，增加市場競爭力。發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)1、通過QC小組成員的努力，我們達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，取得了一謝謝各位專家評委!請多多指教!發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)謝謝各位專家評委!請多多指教!發(fā)電廠降低1000MW超超臨界降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本發(fā)布人：劉初明發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)降低1000MW超超臨界機(jī)組發(fā)布人：劉初明發(fā)電廠降低1000課題背景選擇課題設(shè)定目標(biāo)要因確認(rèn)鞏固措施對策實施小組概況總結(jié)回顧及今后打算現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對策效果檢查發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)課題背景選擇課題設(shè)定目標(biāo)要因確認(rèn)鞏固措施對策實施

目前，我國的環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，“脫硝”已被納入環(huán)保的硬指標(biāo)。面對日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)電力企業(yè)在近年逐漸上馬煙氣脫硝裝置，NOx的脫除工作受到了越來越廣泛的重視。國電諫壁發(fā)電廠新建13、14號1000MW超超臨界燃煤機(jī)組同步設(shè)計安裝了脫硝裝置，采用目前應(yīng)用最多的選擇性催化還原法（SCR）進(jìn)行煙氣脫硝，并先后于2011.05、2012.06與主機(jī)一起投入商業(yè)運行，但是高昂的運行成本也越來越引起我們的重視和研究。發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)目前，我國的環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，“脫硝”已被納

脫硝流程簡介：液氨經(jīng)過運輸、儲存、蒸發(fā)環(huán)節(jié)后噴入脫硝裝置中，與鍋爐煙氣中的氮氧化合物反應(yīng)生成對大氣沒有多少影響的氮氣和水等，從而控制氮氧化合物排放濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。1、卸氨2、蒸發(fā)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)脫硝流程簡介：液氨經(jīng)過運輸、儲存、蒸發(fā)環(huán)節(jié)后噴入脫硝3、噴氨4、反應(yīng)制圖：鄧華時間：2012年01月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)3、噴氨4、反應(yīng)制圖：鄧華時間：2012年01降低1000WM超超臨界機(jī)組脫硝運行成本課題名稱2012年01月成立時間國電諫壁發(fā)電廠發(fā)電部戊一單元QC小組小組名稱徐亞東現(xiàn)場型課題類型2012.0110人注冊編號注冊日期17-2012-01小組成員培訓(xùn)時間52小時/人·年活動時間2012.1-2012.12組長活動次數(shù)12活動參與率100%發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)降低1000WM超超臨界機(jī)組脫硝運行成本課題名稱2012年0序號徐亞東姓名性別職務(wù)組內(nèi)分工12345678男單元長組長王煜偉鄧華張磊高紅雨丁健顧小星劉初明男男男男男男男主任工程師專工全能值班員全能值班員全能值班員全能值班員全能值班員技術(shù)指導(dǎo)策劃實施策劃實施實施檢驗實施檢驗技術(shù)指導(dǎo)實施檢驗910王繼高男男全能巡檢全能巡檢資料整理、記錄效果檢查、記錄碩士文化程度本科本科本科本科本科本科本科本科大專田正寅發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)序號徐亞東姓名性別職務(wù)組內(nèi)分工12345678男單元廠部要求選擇課題根據(jù)我廠設(shè)備特點，降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本，節(jié)能增效，提高本機(jī)組在同類機(jī)組中的競爭力。

1、1000MW超超臨界塔式爐在全國范圍內(nèi)投產(chǎn)時間不長，脫硝運行調(diào)整經(jīng)驗欠缺。2、據(jù)統(tǒng)計，以1000MW機(jī)組為例：BMCR工況下，入口NOx濃度在400mg/Nm3，滿足脫硝效率η=80％時，液氨的耗量為9.72噸/爐，日運行成本3.5萬元。雖然滿足設(shè)計要求，但是不盡如人意。3、脫硝催化劑運行一段時間后，由于中毒、燒結(jié)或積灰等原因，其活性會逐漸下降，導(dǎo)致脫硝效率下降、耗氨增加，氨的逃逸也會增加，從而增加運行成本、污染環(huán)境。降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本存在問題發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)廠部要求選擇課題根據(jù)我廠設(shè)備特點，降低1000MW超超臨界機(jī)小組活動計劃表計劃內(nèi)容時間負(fù)責(zé)人123456789101112P選擇課題徐亞東現(xiàn)狀調(diào)查高紅雨設(shè)定目標(biāo)鄧華原因分析丁健要因確認(rèn)張磊制定對策顧小星D對策實施劉初明C效果檢查王煜偉A鞏固措施王繼高回顧及打算田正寅制表：王繼高

時間：2012年01月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)小組活動計劃表計劃內(nèi)容時間負(fù)責(zé)人1234567891

脫硝運行成本包括液氨成本、汽水成本、耗電成本、設(shè)備維修成本、液氨運輸成本、人員工資成本等。如圖，#13機(jī)組2012年1月份脫硝運行成本分析，其中液氨成本占運行總成本高達(dá)93.2%。制圖：高紅雨

時間：2012年02月#13機(jī)組2012年1月份脫銷運行成本分析項目液氨耗電運輸汽水維修工資費用（元）63541264803145626759674500比例（%）93.21.04.60.40.10.7發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)脫硝運行成本包括液氨成本、汽水成本、耗電成本、13號機(jī)組脫硝系統(tǒng)自2011年05月投運以來，我們建立了詳細(xì)的運行臺賬。我們的數(shù)據(jù)來自DCS控制系統(tǒng)中的DAS系統(tǒng)（即數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)），為了減少數(shù)據(jù)計算環(huán)節(jié)的系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，我們首先計算8小時的均值（即每個班次的均值），然后計算每日均值，最后統(tǒng)計出月度均值。如下表:#13機(jī)組2011年度脫硝運行情況分析次

序1234567平均值時

間1106110711081109111011111112

進(jìn)口NOx406.39401.97344.48386.92357.43362.46399.4379.86出口NOx92.8784.8689.7698.6398.8693.9791.3692.90日耗氨量5826.655713.445828.885586.324929.845409.005987.525611.66脫硝效率77.1578.8973.94186272.3467.1279.35330.11制表：高紅雨

時間：2012年02月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)13號機(jī)組脫硝系統(tǒng)自2011年05月投運以來，由上表可知：1）我們?nèi)站陌绷繛?.61噸，液氨成本5.61×1.01×3600=20398（元/天）;

計算公式說明：生產(chǎn)1kg氨氣所需原料液氨量為1.01kg，2012年03月還原劑市場液氨價格為3600元/噸。2）日均SCR入口NOx濃度為379mg/Nm3，雖然滿足設(shè)計濃度（400mg/Nm3），但是也時常壓紅線運行。

3)我們調(diào)查咨詢了同類型兄弟電廠的日均耗氨量：浙江北侖發(fā)電廠3.9噸/天，國電泰州發(fā)電廠3.4噸/天，國華寧海電廠3.6噸/天。

我們的日均耗氨量和耗氨成本驚人！發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)由上表可知：我們的日均耗氨量和耗氨成本驚人！發(fā)電廠降低100（一）目標(biāo)值確定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，并結(jié)合本機(jī)組設(shè)備條件，我們QC小組決定取兄弟電廠日均耗氨量的均值3.5噸作為我們的設(shè)定目標(biāo)。制圖：高紅雨

時間：2012年02月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)（一）目標(biāo)值確定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，并結(jié)合本機(jī)組設(shè)備（二）可行性論證1.通過調(diào)研兄弟電廠的脫硝運行狀況，分析比較本單位當(dāng)前的脫硝運行調(diào)整措施情況來看，提高爐內(nèi)一次脫硝效果的潛力很大，完成廠部下達(dá)給車間的耗氨量指標(biāo)是完全有可能的。2.我們有一支具有較強(qiáng)技術(shù)素質(zhì)和實際操作經(jīng)驗的隊伍，經(jīng)歷過本廠2臺1000MW超超臨界機(jī)組的調(diào)試過程，并曾多次成功解決現(xiàn)場中的各類難題，因此有信心有能力實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)（二）可行性論證1.通過調(diào)研兄弟電廠的脫硝運行狀況，分析比較

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的情況，小組全體成員召開了原因分析會，從人、機(jī)、料、法四個方面對造成SCR日均耗氨量大的因素進(jìn)行了綜合、全面的分析。同時，大家集思廣益，在分析的基礎(chǔ)上繪制了魚刺圖。如下圖所示：制圖：顧小星

時間：2012年02月針對這8個末端因素制定了要因確認(rèn)的計劃表脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密控制系統(tǒng)邏輯不合理

SCR日均耗氨量大的魚刺圖

SCR耗氨量大SCR入口NOx高煙囪出口NOx高催化劑壽命下降催化劑活性下降料控制邏輯未優(yōu)化法人員業(yè)務(wù)參差不齊人員組合不當(dāng)績效考核制度不嚴(yán)人人員節(jié)能意識不強(qiáng)氨氣泄漏機(jī)控制不精確閥門線性控制差負(fù)荷波動大SCR入口NOx控制難度大發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的情況，小組全體成員召開了原因分析會1、要因確認(rèn)的計劃表2012年3月，QC全體小組成員召開要因分析會，針對這8個末端因素，制定了要因確認(rèn)的計劃表：序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1人員組合不當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查是否能確保各班組業(yè)務(wù)水平基本平衡徐亞東2績效考核制度不嚴(yán)規(guī)范現(xiàn)場各項績效制度是否能有效促進(jìn)人員節(jié)能意識鄧華3脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密現(xiàn)場查漏現(xiàn)場是否無泄漏張磊4閥門線性控制差分析噴氨調(diào)節(jié)閥開度與噴氨量的線性關(guān)系是否滿足調(diào)節(jié)需求顧小星5SCR入口NOx高找出控制SCR入口NOx濃度的方法能否降低SCR入口濃度丁健6催化劑活性下降提取樣本分析與催化劑理論活性比較高紅雨7控制邏輯未優(yōu)化分析邏輯不完善之處能否滿足控制需求王煜偉8負(fù)荷波動大研究負(fù)荷與SCR入口NOx濃度之間關(guān)系是否可以手動干預(yù)劉初明制表：田正寅

時間：2012年03月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)1、要因確認(rèn)的計劃表序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1人員2、要因確認(rèn)確認(rèn)（1）：人員組合不當(dāng)經(jīng)分析研究，各班組間人員搭配基本合理，以下三個條件均能滿足：?有經(jīng)驗的老職工與新職工之間能合理搭配?業(yè)務(wù)水平相對較高者與業(yè)務(wù)水平相對較低者能合理搭配?各班組待崗人員業(yè)務(wù)水平程度與該班組培訓(xùn)需求基本相符合因此，各班組間的人員業(yè)務(wù)水平能基本平衡，不存在參差不齊的現(xiàn)象，所以該條非主因。確認(rèn)（2）：績效考核制度不嚴(yán)經(jīng)查證，生產(chǎn)現(xiàn)場有較為明確、合理的節(jié)能獎懲制度，各規(guī)則舉例如下表：在合理的獎懲制度下，生產(chǎn)人員節(jié)能意識普遍得到了提高，所以該條非主因。日期制定措施2011年6月《發(fā)電部七期績效考核制度總則》2011年7月《發(fā)電部七期績效考核制度總則》非主因非主因發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)2、要因確認(rèn)確認(rèn)（1）：人員組合不當(dāng)確認(rèn)（2）：績效考核制度確認(rèn)（3）：脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密經(jīng)查看DCS脫硝系統(tǒng)畫面氨泄漏數(shù)據(jù)顯示曲線，并與現(xiàn)場實際相結(jié)合，在氨泄漏數(shù)據(jù)有顯示時，至現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)確有氨氣泄漏，經(jīng)聯(lián)系檢修處理后，DCS脫硝系統(tǒng)畫面氨泄漏數(shù)據(jù)消失?？梢源_認(rèn)該條不是主要因素，只要平時加強(qiáng)對DCS中氨泄漏數(shù)據(jù)監(jiān)視即可。確認(rèn)（4）：閥門線性控制差經(jīng)對比DCS畫面中噴氨調(diào)節(jié)閥開度與噴氨量的線性關(guān)系，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥開度變化與噴氨量大小基本同步變化，且經(jīng)過對閥門限位調(diào)整，已經(jīng)能夠在SCR入口NOx濃度高的情況下噴氨量滿足要求，所以該條非主因。確認(rèn)（5）：SCR入口NOx高我們小組成員調(diào)取了“我廠#13機(jī)組脫硝運行情況月度分析表（2011年06月~2011年12月），如右圖所示：非主因非主因主因發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)確認(rèn)（3）：脫硝系統(tǒng)不嚴(yán)密確認(rèn)（4）：閥門線性控制差確認(rèn)（5確認(rèn)（6）：催化劑活性下降由右圖可見，催化劑的活性隨著運行時間的增加而降低，其脫硝效率下降，為維持相同的脫硝效率，勢必大幅增加噴氨量。只要我們努力提高脫硝運行維護(hù)水平、對癥下藥，完全可以減緩催化劑壽命損耗，從而大大降低脫硝運行成本。

此外，催化劑設(shè)計壽命一般為16000～24000小時，一旦失效后需更換！以1000MW機(jī)組為例：單層催化劑的購置成本約2400萬元，日折舊成本高達(dá)2.6萬元。確認(rèn)（7）：控制邏輯未優(yōu)化在查找脫硝系統(tǒng)相關(guān)的控制邏輯，并與現(xiàn)場實際運行相結(jié)合，大家發(fā)現(xiàn)經(jīng)過幾次修改后脫硝系統(tǒng)的控制邏輯貼合現(xiàn)場運行需要，滿足環(huán)保需求。因此該條非主因。主因確認(rèn)（8）：負(fù)荷波動大在日常機(jī)組變負(fù)荷時，及時采取相關(guān)調(diào)整手段，完全可以將SCR入口NOx濃度控制在一定范圍內(nèi)，因此，該條可確定為非主因。非主因非主因發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)確認(rèn)（6）：催化劑活性下降確認(rèn)（7）：控制邏輯未優(yōu)化確認(rèn)（8結(jié)論Jie

lun1、SCR入口NOx濃度高2、催化劑活性下降小組確定了要因，具體體現(xiàn)下列兩個方面：發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)結(jié)論Jielun1、SCR入口NOx濃度高2、催化劑活性下制定對策措施計劃表根據(jù)以上分析，QC小組成員積極討論，并制定對策措施計劃表：要

因?qū)?/p>

策目

標(biāo)措施地點時間責(zé)任人SCR入口NOx高加強(qiáng)燃燒調(diào)整，提高爐內(nèi)一次脫硝效果，降低SCR入口NOx濃度控制

SCR入口NOx濃度，減少噴氨量

調(diào)整一、二次風(fēng)配比；燃燒器擺角；改變磨煤機(jī)運行方式；減少爐底漏風(fēng)發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場2012.04顧小星丁健催化劑活性下降提高SCR運行維護(hù)水平，減緩催化劑活性下降速度延長催化劑使用壽命加強(qiáng)聲波吹灰；嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)中的硫份；控制SCR入口煙氣溫度；減少噴氨量發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場2012.04高紅雨劉初明發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制定對策措施計劃表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案在同一負(fù)荷在分別調(diào)整一、二次風(fēng)配比、以達(dá)到降低SCR入口NOx濃度減少噴氨量的目的。實施過程1在燃燒工況允許的情況下，適當(dāng)關(guān)小各層燃燒器煤、油輔助風(fēng)門的開度，開大SOFA風(fēng)門的開度，其他影響因素保持不變，觀察SCR入口NOx濃度變化。如下圖：123顧小星丁健王繼高發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施人員實施方制表：王繼高

時間：2012年04月?效果檢查

SCR入口NOx濃度由255↓182mg/Nm3，噴氨量由149↓93kg/h。由此實驗可以證明：合理調(diào)整二次風(fēng)配比，在主燃燒區(qū)形成還原性氛圍，可以明顯降低SCR入口NOx濃度。調(diào)整后調(diào)整前發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制表：王繼高時間：2012年04月?效果檢查調(diào)整后對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案在同一負(fù)荷下改變磨煤機(jī)運行方式，以達(dá)到降低SCR入口NOx濃度減少噴氨量的目的。實施過程2在燃燒工況允許的情況下，分別調(diào)整磨煤機(jī)運行方式，其他影響因素保持不變，觀察SCR入口NOx濃度變化。如下表：123顧小星丁健王繼高發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施人員實施方制表：劉初明

時間：2012年04月?效果檢查由上述實驗可以看出：在相同的負(fù)荷下，不同磨煤機(jī)的運行方式（如上層磨和下層磨運行），火焰中心位置改變即爐內(nèi)還原性氛圍的位置改變，爐內(nèi)一次脫硝效果不同，SCR入口NOx濃度也不同，從而可以降低噴氨量。不同磨煤機(jī)運行方式對SCR入口NOx的影響實驗次數(shù)123BCDEF磨運行（上層磨）入口NOx263.14283.45253.526出口NOx83.4483.8381.55日耗氨量3908.44716.43809.68ABCDE磨運行（下層磨）入口NOx207.93212.58205.13出口NOx74.7374.1379.33日耗氨量3019.203099.122709.68發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制表：劉初明時間：2012年04月?效果檢查不同磨對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案改變?nèi)紵鲾[角實施過程3在燃燒工況允許的情況下，分別調(diào)整燃燒器擺動角度（50~75%），其他影響因素保持不變，觀察SCR入口NOx濃度變化。如下表：123顧小星丁健王繼高發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施一：實施內(nèi)容：控制SCR入口NOx濃度實施人員實施方燃燒器擺角對SCR入口NOx濃度的影響擺角角度75656050

進(jìn)口NOx254.65215.92213.41183.80出口NOx69.7175.7583.0370.04脫硝效率72.6264.9261.0961.89日耗氨量3987.683126.082943.362535.76?效果檢查如圖，燃燒器下擺動相當(dāng)于爐內(nèi)火焰中心下移，同樣有利于降低SCR入口NOx濃度。

總之，通過上述三個實驗過程可以看出：調(diào)整二次風(fēng)配比、燃燒器擺角和磨煤機(jī)運行方式，均可以明顯提高爐內(nèi)一次脫硝效率，大大降低SCR入口NOx濃度，降低噴氨量。制表：劉初明時間：2012年05月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)燃燒器擺角對SCR入口NOx濃度的影響擺角角度7565605對策實施二：實施內(nèi)容：減緩催化劑活性下降實施地點：發(fā)電部七期生產(chǎn)現(xiàn)場實施人員實施方案嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)中的硫份和SCR入口煙溫、加強(qiáng)聲波吹灰實施過程嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)中的硫份，SCR入口煙氣溫度320~400℃，并加強(qiáng)聲波和吹灰器定期校驗以及脫硝系統(tǒng)參數(shù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。利用#13機(jī)組調(diào)停機(jī)會，提取脫硝系統(tǒng)催化劑樣本，送至廠家分析，得出催化劑實際活性值，統(tǒng)計如下表：123高紅雨劉初明田正寅發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)對策實施二：實施內(nèi)容：減緩催化劑活性?效果檢查

如圖所示：通過大家對脫硝系統(tǒng)的日常精心運行維護(hù)，催化劑實際活性下降速度得到一定的控制，比論理活性高2.9%，脫硝效率提高，間接節(jié)約噴氨量7.8%。同時，催化劑的實際使用壽命也延長了約1512小時。制圖：劉初明時間：2012年06月發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)發(fā)電廠降低1000MW超超臨界機(jī)組脫硝運行成本(PPT35頁)制圖：劉初明時間：2012年06月發(fā)電廠降低1000一、目標(biāo)檢查通過控制SCR入口NOx濃度和減緩催化劑活性下降，#13機(jī)組2012年度SCR入口NOx濃度為227.36mg/Nm3，比2011年度下降了152.5

mg/Nm3，日均耗氨量3.31噸，比2011年度減少了2.30噸。#13機(jī)組脫硝運行情況分析

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