co2保護(hù)焊操作規(guī)程3篇

co2保護(hù)焊操作規(guī)程3篇名目第1篇co2愛護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程第2篇co2愛護(hù)焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程第3篇電焊、co2愛護(hù)焊安全操作規(guī)程

【第1篇】電焊、co2愛護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。

2、作業(yè)地點光照、通風(fēng)良好，10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。

3、焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴合格的勞動防護(hù)用品，施焊要按規(guī)定要求進(jìn)行。

4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機(jī)的接地或接零愛護(hù)裝置必需完好、牢靠。

5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min，二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v。開氣時，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)時切斷電源，關(guān)閉氣閥。

6、登高焊接作業(yè)時，必需實行防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)地點下方不得有人通過。

7、室外使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)實行有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。

10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)保證通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11、更換焊條時，要戴好手套，避開身體與焊件接觸，當(dāng)消退焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。

12、中斷焊接時，必需將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)時切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。

【第2篇】co2愛護(hù)焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程

一、焊前預(yù)備規(guī)定

1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采納直流反接。

2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。

3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。

4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否敏捷牢靠。

5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光滑，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。

6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊四周風(fēng)速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。

二、施焊操作規(guī)定

1、依據(jù)co2氣體愛護(hù)半自動焊依據(jù)焊槍不同依說明書操作。

2、引弧采納直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。

3、施焊過程中敏捷把握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。

5、焊縫接頭連接采納退焊法。

6、尺量采納左焊法施焊。

7、搖擺與不搖擺參照工藝指導(dǎo)書或依據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。

8、對t型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。

9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接挨次，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。

10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀看焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。

三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定

焊接工藝參數(shù)掌握：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：

1、焊絲直徑：依據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采納直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采納直徑1.2以上焊絲。

2、焊接電流：依據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500a內(nèi)選擇。

3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。

4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。

5、co2氣體流量：細(xì)絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。

6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。

7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。

8、焊接速度：全自動焊依據(jù)工藝卡確定，半自動焊依據(jù)愛護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)整。

【第3篇】co2愛護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查焊機(jī)接地，各開關(guān)，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機(jī)構(gòu)的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管是否正確。

2.操作掌握盤和遠(yuǎn)控盤進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)整。愛護(hù)氣體開關(guān)置于“檢氣”時，氣閥動作，確認(rèn)氣流量，確認(rèn)后把開關(guān)置于“焊接”檔。

3.遠(yuǎn)控時，應(yīng)在施焊電弧發(fā)生后按掌握盤上的電流電壓表讀值，進(jìn)行焊接