灌注樁橋梁、水閘施工方案

灌注樁橋梁、水閘施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

主體工程施工方方法灌注樁橋梁、水閘施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載8.1施工測量施工測量主要包括：本工程的平面、高程控制測量；施工過程中的施工放樣、進度測量以及分項、分部或單元工程等完成后的質(zhì)量檢驗和控制測量、竣工測量等；地方開挖前還需對原始地面進行工程計量（地形）測量,作為工程計量和結(jié)算的依據(jù).8。1.1控制測量開工前控制測量是施工技術(shù)準(zhǔn)備的重要工作之一，是工程順利開工和以后施工過程順利進行的重要保證。⑴測量技術(shù)交底開工前施工測量人員根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位移交的平面點、高程控制點，進行測量基準(zhǔn)點和技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，共同辦理有關(guān)技術(shù)交底和交柱手續(xù)。⑵測量基準(zhǔn)點的復(fù)測、校核和驗算。按照施工設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范及國家有關(guān)的施工測量標(biāo)準(zhǔn)要求的精度和等級，對交底時提供的測量資料、測量基準(zhǔn)點進行復(fù)測、驗算、校核，并將驗算校核的資料以書面形式報監(jiān)理工程師,如果有異議，雙方進行核實，最后以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認定的資料數(shù)據(jù)為準(zhǔn).⑶建立施工平面、高程控制網(wǎng)點根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工測量基準(zhǔn)點的資料、數(shù)據(jù)等,結(jié)合本工程現(xiàn)場地形情況,施工布置和施工情況等，建立和增設(shè)滿足施工需要的施工測量控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。并將建立和增設(shè)的控制網(wǎng)點的資料提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測驗算校核合格和審批后方可使用.⑷平面的控制平面控制網(wǎng)的建立是根據(jù)設(shè)計提供導(dǎo)線控制點資料,按照設(shè)計圖紙、施工現(xiàn)場情況、施工分段情況等,依不同地貌、地形用全站儀、經(jīng)緯儀等測量設(shè)備將軸線平移或延伸,隨工程進度而適時調(diào)整、布控，并經(jīng)常校核。施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)按二等網(wǎng)控制。在工程施工中為確保工程平面位置的準(zhǔn)確，避免質(zhì)量事故的發(fā)生，測量人員要在關(guān)鍵工序跟班作業(yè)，隨時進行測量控制。倒灌閘、橋梁等，在基坑土方開挖前，依據(jù)各建筑物的平面圖，結(jié)合現(xiàn)場的實際地形、地貌，布設(shè)建筑物的施工平面控制網(wǎng)點。平面控制網(wǎng)點設(shè)在各個建筑物的開挖邊線以外，樁位選點要保證通視良好，便于現(xiàn)測和擴展。測量控制樁采用長木樁，打入地下適當(dāng)深度，澆筑砼固定,樁頭露出地面，樁頂用小釘和紅漆標(biāo)注,統(tǒng)一編號并妥善加以保護。平面控制樁埋設(shè)后，使用經(jīng)緯儀，按測量技術(shù)規(guī)范要求對所有控制樁進行導(dǎo)線測量（符合水準(zhǔn)線或閉合水準(zhǔn)線)，校核誤差，確定各控制點之間的相對位置關(guān)系,繪制“平面控制網(wǎng)圖”,交監(jiān)理工程師校核.待批準(zhǔn)后，方可在施工測量中應(yīng)用?？刂茦对谑┕み^程中可根據(jù)需要加密,以滿足施工放樣、測量要求為度。⑸高程控制：用于高程控制的水準(zhǔn)點是通過設(shè)計提供的水準(zhǔn)點進行閉合測量、校核后，建立高程控制網(wǎng)，首級高程控制網(wǎng)二等環(huán)行網(wǎng)控制。為滿足工程施工需要在工程沿線每隔150m～200m引設(shè)一個四等水準(zhǔn)點用，對引設(shè)的水準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，統(tǒng)一編號，并作明顯標(biāo)記和保護，以便尋找。施工過程中，經(jīng)常定期檢驗，以確保水準(zhǔn)點的精確度.結(jié)合施工需要，布設(shè)建筑物的高程控制樁。高程控制樁盡量布置在附近永久的構(gòu)筑物或構(gòu)筑物的可視位置，或埋設(shè)長木樁，用紅漆標(biāo)柱.本工程高程控制樁可就近布置在堤頂?shù)忍?，紅漆標(biāo)記。橋梁下部結(jié)構(gòu)完成后，引至橋樁或蓋梁等部位;排防倒灌閘閘墩完成后，引測閘墩的可視位置，便于施工放樣。⑹施工放樣施工測量包括施工過程中的放樣和測量，已設(shè)的“平面控制網(wǎng)”和“高程控制網(wǎng)”點，是施工測量的依據(jù).土方開挖施工測量排防倒灌閘、橋梁等建筑物土方開挖前，要根據(jù)平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)，分別測放出基坑開挖邊線，計算實際開挖量，報監(jiān)理工程師確認.基坑開挖到接近設(shè)計開挖連線時，要對基坑（槽）進行精確放樣，預(yù)留10～20㎝厚度的保護層人工清理，防止地基擾動和超挖、欠挖。砼與砌體的施工測量基坑開挖后，要測放出建筑物的縱、橫主軸線，再根據(jù)主軸線放出次軸線和建筑物的細部，測設(shè)砼立模、扎筋、埋件及砌石砌筑的依據(jù)。砼澆筑前還要再對已架立好的模板、預(yù)埋件、止水、安裝件等的形體尺寸和位置進行檢查。砼澆筑后還要對已架立好的模板、預(yù)埋件、止水、鋼筋位置、形體尺寸等進行復(fù)測，以便及時采取補救措施。漿砌石、磚砌體施工前也要進行放樣,放出軸線位置、砌筑連線、門窗洞口尺寸,砌體施工后也每道工序施工后,要復(fù)測砌體斷面尺寸和高程，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。安裝工程測量用于測量的高程點和安裝軸線的基準(zhǔn)點及安裝用的控制點，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，測量時應(yīng)用不低于精度要求且以過核驗的鋼尺的儀器進行測量。閘門、啟閉機以及電氣設(shè)備等安裝工程，要用精密測量食品配鋼板直尺進行測量放樣，用于測量的高程控制點和安裝軸線及平面控制點，均用墨線或紅線標(biāo)示，保證安裝位置和高程符合安裝精度要求。橋板、欄桿等預(yù)制構(gòu)件安裝時，要進行精確測量，要在橋板和安裝部位分別測放出安裝中心線和控制連線.8.1。2進度測量分項（單元)、分部或單位工程完工后，均需對已完成的工程量進行竣工測量，作為工程竣工結(jié)算和竣工圖繪制的依據(jù).施工測量過程中，要及時地收集整理各種原始測量量資料，為竣工測量和竣工圖的繪制提供依據(jù)。竣工測量時，按照有關(guān)合同文件和監(jiān)理工程師的要求，繪制并提交完整而翔實的竣工測量資料.全部工程竣工后,利用施工期間使用的平面控制點和水準(zhǔn)點進行實測。測繪竣工圖時,實地現(xiàn)場繪出草圖，并記錄數(shù)據(jù),最后在室內(nèi)展繪成完整的竣工總平面圖。工程竣工后，所有測量資料，要分類整理裝訂成冊,竣工后與其它資料一起移交給管理單位。8.2朱莊橋施工朱莊橋位于文巖渠樁號4+863處，設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)汽—10級，為9孔灌注樁矩形板橋，跨度8m，橋總長72m,橋面凈寬4.5m,總寬度5。1m。新橋與舊橋中心線相距7米。橋下部結(jié)構(gòu)包括灌注樁、砼橋樁柱、蓋梁和耳墻、背墻；上部結(jié)構(gòu)依矩形預(yù)制橋板和鋪裝層,兩邊為預(yù)制砼欄桿。8.2。2施工場地布置為便于施工管理，并減少二次運輸，計劃將施工臨時房屋、加工廠、預(yù)制場等就近布置在文巖左岸渠堤外測臺地上。8.2。3施工程序朱莊橋的施工遵循先下后上、先主體的后細部的施工程序，見下頁圖:8。2.4施工方案及方法8.2。4。1施工準(zhǔn)備工作包括測量放線、人員設(shè)備進場、現(xiàn)場施工道路修筑，以及材料訂貨，編制施工方案等等，這些必須在橋梁的正式施工前完成。8.2。4。2施工導(dǎo)流詳見《六施工導(dǎo)流降排水》8。2.4.3土方開挖及老橋拆除⑴土方開挖朱莊橋共有土方開挖量300㎡,土方開挖采用0.8m3挖掘機開挖,基底預(yù)留20㎝的基面保護層，人工清理。土方開挖施工流程為：測量放線開挖基面驗收下道工序.根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工總體布置，開挖的土方一部分用作填筑橋上、下游施工圍堰，一部分就近堆放用于回填，避免場內(nèi)二次運輸。開挖的河床淤泥運至指定地點堆放或填筑圍堰和土坑。⑵老橋拆除新橋施工完成后，拆除原有舊橋漿砌石、砼拆除方法主要采用風(fēng)鉆和風(fēng)鎬，輔大錘敲擊，遇有鋼筋連接,用氣焊割斷.拆除的廢物利用5t自卸車運往指定地點。拆除作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，采取必要的安全措施；避免安全事故發(fā)生。8。2。4。4灌注樁施工朱莊橋共有20根800㎜灌注樁，計劃采用2臺回旋鉆機施工，泥漿護壁。⑴灌注樁的施工工藝流程如下頁圖:⑵灌注樁主要的工序施工方法施工準(zhǔn)備灌注樁開始施工前，首先要做好下列準(zhǔn)備工作：如制作灌注樁鋼筋籠，審核灌注混凝土配合比的配合比，開挖泥漿池，解決好施工水源，修好施工道路,排水設(shè)施，并做好場地平整，施工機具也處于完好狀態(tài)。測量放線、定樁位然后根據(jù)施工現(xiàn)場平面和高程控制網(wǎng)點，按照設(shè)計圖紙寫出所有樁位，并打上定位木樁，并在定位四周一定距離埋設(shè)4個護樁，以便在鉆孔過程上校對孔位。樁位在開鉆造孔前應(yīng)對樁位進行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師校核認可后方可開鉆施工。埋設(shè)護筒樁位定位后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求埋設(shè)鋼護筒,并檢查埋設(shè)誤差,若誤差超限,應(yīng)及時調(diào)整。護筒5㎜的鋼板焊接成型,長2m，內(nèi)徑比鉆頭直徑大20㎝,頂部埋設(shè)高出地面30㎝，底部埋設(shè)于原狀土層內(nèi)，護筒四周用粘土夯填密實,以防筒根部漏水。護筒中心與樁位偏差不得大于5㎝,垂直偏差不大于1%。搭建鉆機施工平臺、鉆機就位護筒埋設(shè)完并經(jīng)檢查符合要求后，立即搭建鉆機施工平臺，移動鉆機至作業(yè)位置并進行定位，對鉆機進行試運轉(zhuǎn)，檢查鉆機的水平、垂直度穩(wěn)定性等滿足要求,才能進行鉆孔施工。使鉆機平臺高于周圍場地10㎝,并確保排水系統(tǒng)暢通。泥漿的制備根據(jù)地質(zhì)資料,工程區(qū)土層為粉土，中間夾砂量粘質(zhì)粉土。所以鉆孔過程中，需用制備泥漿。護壁泥漿采用高塑性粘土或膨潤土制備，并在鉆進過程中，由專人定時進行鉆孔記錄，采取孔內(nèi)排出或抽出的泥漿密度，控制泥漿的質(zhì)量，需要時不斷置換泥漿。鉆孔根據(jù)鉆試驗孔的情況和確定的鉆孔的機械和鉆孔工藝進行鉆孔，根據(jù)我局經(jīng)驗，初步選定1臺KQ-1200型回旋鉆機，采用泥漿護壁反循環(huán)鉆孔工藝。鉆機安裝就位后，讓鉆頭對準(zhǔn)護筒的中心位置，并控制好鉆桿的垂直度開始鉆進.在鉆進過程中,保證不斷置換泥漿,并保持護筒內(nèi)泥漿面始終高出地下水位1.0m以上,并保持泥漿面的穩(wěn)定。鉆孔開始后分班作業(yè)，直至一次成孔。在鉆孔過程中由專人定時不定時測量孔深、孔斜、泥漿密度等，注意孔內(nèi)土層變化，及時采取渣樣，判斷土層情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并準(zhǔn)確記錄.鉆進過程中，還要做好泥漿回收凈化，循環(huán)使用工作。鉆孔達到設(shè)計要求深度后,再次檢查孔位、孔徑、孔深、孔斜和沉渣,確保達到設(shè)計要求后，立即進行清孔。清孔終孔檢查后,立即進行清孔，檢查清孔后泥漿指標(biāo)、清孔后的回淤厚度等，并使其達到規(guī)范和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。清孔擬采用身射水沖渣法。清孔要達到下列標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿密度在1.3g/㎝3以下，含砂量天有不大于4％,用手觸摸無顆粒感覺；沉渣厚度符合YSJ212-92YBJ42-92表4。1。4的規(guī)定。在吊鋼筋前先進行一次清碴，在下籠后孔底淤泥沉積厚度，超過設(shè)計要求時，再進行一次清渣。清孔時，要隨時注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，以保證孔壁的穩(wěn)定。吊放鋼筋清孔后要及時下鋼筋籠。鋼筋籠在附近加工廠嚴(yán)格按要求加工制作。鋼筋籠安裝時在其四周綁扎砼墊以保證灌注樁的保護層。鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊配合鉆機的起重機起吊鋼籠入孔.鋼筋籠吊放就位后，立即固定在護筒上，防止?jié)仓^程中錯位和浮籠。好若下籠后，不能立即灌注砼，砼澆筑前應(yīng)測定孔底淤泥沉積厚度,超過設(shè)計要求時，進行二次清孔.鋼筋籠在附近加工廠嚴(yán)格按要求加工制作,吊放安裝時用平板車運至灌注樁施工現(xiàn)場.下導(dǎo)管鋼筋籠就位后,應(yīng)及時下混凝土灌注導(dǎo)管，由于樁徑偏小，應(yīng)使用絲扣連接式導(dǎo)管,混凝土下料漏斗容量選0.5m3，導(dǎo)管直徑選20～25㎝。導(dǎo)管要求光滑直接頭嚴(yán)密不漏，導(dǎo)管就位入孔時,應(yīng)對準(zhǔn)鋼筋籠中心,緩慢下放，至底部孔底10~15㎝。水下砼灌注灌注混凝土為水下混凝土，其砼等級不低于圖紙規(guī)定，水泥用量不360㎏/m3，坍落度控制在18～22㎝,石子料徑不大于5㎝,砂料采用中粗砂，在配合比中應(yīng)摻加緩凝劑和木鈣等外加劑，以增強混凝土的和易性和流動性.灌注混凝土要連續(xù)作業(yè)，混凝土拌制0。35m3拌和機集中拌制，混凝土運輸1。0m3機動車水平運輸，鉆機的起重機吊0。5m3吊罐灌注。灌注砼時，將導(dǎo)管提離孔底10～15㎝，固定好，將隔離球放入導(dǎo)管內(nèi)，裝上漏斗，砼經(jīng)臨時平臺倒入漏斗，下入導(dǎo)管，將導(dǎo)管提高20～30㎝,放出隔離球,并不斷灌入砼。灌注過程中，專人定時測量混凝土的澆筑高度，控制砼均勻上升，提升導(dǎo)管并逐節(jié)拆除導(dǎo)管，并控制導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)不小于1m。在灌注混凝土?xí)r實際灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高50㎝以上。⒒鑿樁頭、試樁將灌注柱超過設(shè)計樁頂標(biāo)高的部分鑿除.鑿樁頭采用人工鑿除，在灌注結(jié)束1～2天后進行。灌注樁施工完成后，按設(shè)計和規(guī)范要求，要對樁進行檢測，檢測合格后方可進行下道工序。8.2。4。5橋樁、蓋梁及耳背墻施工橋樁、蓋梁及耳背墻均為現(xiàn)澆砼,其施工順序為:排架→蓋梁→耳背墻.砼0.35m3拌和機拌和，1t翻斗車運輸,25t汽車吊吊0。5m3吊罐入倉，人工平倉，機械振搗橋樁模板采用特制半圓形鋼模板，每節(jié)長約2m，蓋梁及其它部位采用組合鋼模板，少量木模板配合。⑴模板安裝與拆除立模前放出立模內(nèi)連線,為了便于脫模和砼表面光潔無麻面，模板安裝前表面刷一層脫模劑。模板必須有足夠的強度和剛度，能夠承受砼澆筑和搗固時的側(cè)壓力和振動力，保證其不位移不變形.砼達到拆模強度時拆除模板。拆除時使用專用工具,按計劃規(guī)定程序小心拆除，以減少砼外表及模板的損傷。⑵砼拌和、運輸砼拌和由0。35m3攪拌機拌制，人工上生料、砼熟料由1t機動翻斗車水平運輸,吊車配吊罐垂直運輸入倉。⑶砼澆筑砼澆筑時，熟料入倉高度不超過2m，防止砼離析，入倉砼分層攤鋪，隨平倉隨振搗，使砼分層均勻上升，保證砼澆筑的連續(xù)性。在砼澆筑過程中，若形成倉內(nèi)粗骨料堆積時，及時拌制同水灰砂漿運入倉內(nèi)，人工用鐵锨將砂漿和集料翻拉拌均勻，避免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的砼必須清除；禁止在倉內(nèi)加水。砼振搗使用插入式振搗器,振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡并開始泛漿時為止。振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振;振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍,并插入下層砼5～10㎝順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固.8.2。4.6矩形橋板預(yù)制、安裝⑴橋板預(yù)制橋板計劃在橋附近灘地上按設(shè)計尺寸、強度預(yù)制、檢測,安裝前用特制拖車運到安裝現(xiàn)場,并保證在安裝時達到設(shè)計強度的100%。預(yù)制施工程序如圖：首先澆筑或鋪設(shè)底模，底模數(shù)量根據(jù)構(gòu)件數(shù)量和工期安排確定。鋼筋在加工廠加工成型，矩形板預(yù)制之前在底模之上按設(shè)計綁扎焊接;側(cè)模板采用加工成套的木模板在鋼筋綁扎后安裝.砼由設(shè)在附近的0。35拌和機拌制，用1t機動翻斗車或人力車運輸，人工攤鋪，插入式振搗器小心振搗成型,精心養(yǎng)護到設(shè)計強度.⑵橋板吊裝橋板達到設(shè)計強度后,且蓋橋滿足施工要求，便可進行橋板吊裝.橋板吊裝前先安裝好支座，并使其安裝誤差在設(shè)計范圍內(nèi).根據(jù)我局經(jīng)驗，橋板吊裝采用特制拖車配合1臺25t吊車吊裝，然后焊接固定。整個安裝過程要求嚴(yán)格遵守國家起重作業(yè)安全規(guī)程，確保人員和構(gòu)件的安全.橋面安裝完成后，灌注鉸縫細石砼.8。2。4.7橋面砼鋪裝為保證橋面的排水坡度,橋面砼鋪裝擬分兩幅進行施工.橋面鋪裝前,將已安裝完畢的橋面板表面鑿毛，用水沖洗干凈，并按要求澆筑鉸縫細石砼，經(jīng)工程師驗收合格后，然后分幅立模、扎筋，進行橋面鋪裝施工。⑴立模板、扎鋼筋模板采用鋼模板拼裝，伸縮縫按設(shè)計要求設(shè)置，并安裝橋兩側(cè)排水管。鋼筋也按設(shè)計要求綁扎,經(jīng)檢驗合格后澆筑砼。⑵砼澆筑橋面鋪裝前，將橋板表面涮一層素水泥，以利鋪裝砼與橋板結(jié)合。砼由0.35m3拌和機拌制,采用人工生料，熟料由1t機動翻斗車直接運輸入倉，運輸過程中防止砼離析。由于鋪裝層較薄，且每倉工程量較小，經(jīng)監(jiān)理師批準(zhǔn)后,采用人工攤鋪至設(shè)計高程，不得拋擲和摟耙，確保鋼筋位置的正確性.澆筑過程中,嚴(yán)格控制鋪裝砼熟料的配合比和坍落度，保證橋面鋪裝層的設(shè)計強度.⑶砼振搗及整平第一步用平板振搗器密實，然后按設(shè)計高程及坡度，用振動梁振搗整平。木泥磨抺平，浮漿用真空吸水機吸出，澆筑到設(shè)計高程和坡度后,用鐵泥磨仔細壓實3～4遍。橋面砼終凝前,使用壓紋機做拉毛處理。⑷砼養(yǎng)護砼鋪裝層澆筑完畢,及時進行養(yǎng)護，派專人進行灑水并覆蓋塑料膜養(yǎng)護。⑸切割縫橋面砼達到一定強度后,按設(shè)計作拉毛處理和切割縫.8。2.4。8欄桿預(yù)制、安裝欄桿與橋板一起預(yù)制，特別要控制好斷面尺寸。安裝時使特制膠輪車運輸、吊裝。安裝時，控制好欄桿安裝的水平和垂直誤差。8.2。4。9土方回填朱莊橋共有土方回填600m3。在蓋梁開始施工時，開始橋下部土方回填；耳背墻完成后，橋面鋪裝完成耳背后土方及引橋部位土方回填.土方回填土方來源于土方開挖土料，不夠時采用少量攤地借土。土方回填采用人工鋪土,小型夯實機械夯實，每層攤鋪厚度約15㎝。8。2。4。10橋細部結(jié)構(gòu)施工橋細部結(jié)構(gòu)主要包括橋支座、預(yù)埋件、伸縮縫、交通標(biāo)志牌等。⑴支座施工根據(jù)設(shè)計橋支座采用三氈四油，并使其壓實后的厚度不小于1㎝.制作支座的瀝青、油氈必須采用優(yōu)質(zhì)原料，按設(shè)計要求尺寸加工、制作。安裝前經(jīng)監(jiān)理工程師驗收.支座安裝前首先測量檢查墩、臺支座安裝基面的高程與設(shè)計高程的誤差，確保在規(guī)范允許范圍內(nèi)。支座安裝基面要求平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。⑵預(yù)埋件施工橋上預(yù)埋件插筋、鋼板等埋件要根據(jù)設(shè)計要求精心制作,以保證設(shè)計之目的.安裝時根據(jù)其規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度進行埋設(shè),精度達到設(shè)計要求，且必須牢固可靠，砼澆筑過程中不得移位和動搖,欄桿的鐵件其埋入部分應(yīng)有足夠長度,并待砼達到設(shè)計強度后，方可啟用。⑶伸縮縫施工伸縮縫材料品種規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，安裝時把伸縮縫材料按設(shè)計要求的尺寸規(guī)格固定在模板上，伸縮縫的砼縫面清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂，防止縫面之間的粘連，以達到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷砼的目的。⑷交通標(biāo)志牌交通標(biāo)志牌是否安裝，施工時根據(jù)監(jiān)理工程師的批示.8.3九支口閘施工8。3.1概況九支口閘樁號74+016，位于板莊橋下游。九支口閘為3孔閘，安裝2。5×2。5鑄鐵閘門,砼閘底板,漿砌石閘墩并設(shè)砼胸墻，3m寬交通橋,2層閘房內(nèi)安裝15t啟閉機,上游砼鋪蓋、漿砌石護底，下游砼消力池、漿砌石干砌石和拋石護底，漿砌石護坡等,并安裝電氣設(shè)備1套。8.3.2施工安排九支口閘施工時均分段進行，同一段按先低后高、先土建后安裝、先主體后細部的施工順序組織施工。閘室段先施工，再施工上游砼鋪蓋、下游砼消力池，最后施工進、出口護坡、護底漿砌石.機電設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件隨土建進行,應(yīng)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)的需要及時配合安裝。進出口砌石可在主體部分完成進入機電設(shè)備安裝階段進行.8。3.3施工程序九支口閘施工程序如下圖8.3.4施工方法8。3。4.1施工準(zhǔn)備工作包括測量放線、人員設(shè)備進場、現(xiàn)場施工道路修筑，以及材料訂貨，編制施工方案等等，這些工作必須在九支口閘的正式施工前完成.8.3.4.2施工導(dǎo)流詳見《六施工導(dǎo)流降排水》8。3。4.3土方開挖⑴土方開挖九支口閘共有土方開挖量1120m3，土方開挖采用0。8m3挖掘機開挖，基底預(yù)留20㎝的基面保護層，人工清理。土方開挖施工流程為:測量放線→開挖→基面驗收→下道工序根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工總體布置,開挖的土方一部分用作填筑上、下游施工圍堰，一部分就近堆放在渠堤上用于回填，避免場內(nèi)二次運輸.開挖的河床淤泥運至指定地點堆放或填筑圍堰和土坑。⑵土方回填土方回填隨建筑物主體的施工,及時回填。由于每次回填的工程量較小，回填時人工鋪土、平整，蛙式打夯機和立式打夯機夯實,較大面積的回填，采用1t小型振動碾壓實?；靥钔粮擅芏雀鶕?jù)要求確定，并注意與建筑物接觸部分的夯填的密實。8。3.4.5現(xiàn)澆砼工程⑴現(xiàn)澆砼施工從測量放線、鋼筋綁扎、立模到拆模養(yǎng)護主要經(jīng)過：砼配合比試驗—-測量放線-—配模立模——配筋扎筋——澆前檢查驗倉—-配料拌和—-運輸-—澆筑——拆?！B(yǎng)護等過程.其施工程序見下圖:⑵現(xiàn)澆砼施工方法砼拌制砼攪拌站設(shè)置2臺0.35m3的砼攪拌機,完全可滿足本工程砼施工要求。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位砼的設(shè)計標(biāo)號，通過實驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼的拌制嚴(yán)格按照配合比進行計量配料，并按有關(guān)規(guī)定檢查控制砼的質(zhì)量。砼運輸砼運輸采用1t機動翻斗車，直接入倉或采用人工用鐵锨鏟料入倉,人工平倉.混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運至澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象.模板、鋼筋制安⒈模板模板采用組合鋼模板及竹膠合板，局部異型模板在木加工廠現(xiàn)場制作木模，模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207_82第2。4。1條的規(guī)定。⒉鋼筋鋼筋有加工廠，按設(shè)計圖紙要求的部位鋼筋的型式,根據(jù)施工進度計劃的先后順序加工成形,鋼筋加工嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行。先對鋼筋進行有關(guān)試驗，合格后方可使用，使用前進行除銹調(diào)直。加工成形的鋼筋，應(yīng)分類堆放，標(biāo)明型號及使用的部位，并進行保護.鋼筋的運輸，用平板車從工廠運至施工現(xiàn)場。鋼筋的質(zhì)量保證措施：a.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并以過材質(zhì)試驗。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB14999》的要求。b。鋼筋的切割、彎曲除另有規(guī)定外,均遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。c.加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)定值。d。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。e。鋼筋的安裝位置、搭接長度、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)定值。f.為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計砂漿墊塊.執(zhí)塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋握緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間應(yīng)設(shè)支撐鋼筋以保證位置正確。g.鋼筋綁扎完畢后須經(jīng)檢查、調(diào)整,符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土.砼底板澆筑閘室段砼底板施工順序：基礎(chǔ)開挖→底板C10砼墊層→底板鋼筋制安→模板及止水安裝→底板砼澆筑→拆模養(yǎng)護。底板上下游齒槽部位先澆筑,底板按伸縮縫進行分倉，采用跳倉澆筑。底板砼層施工在秋冬季,氣溫較低，不需采取溫控措施，以自然溫度入倉即可，拆模后砼表面加蓋保溫被防凍.鋼筋安裝時，應(yīng)在砼墊層面用墨線彈出鋼筋安裝位置，用人工綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置“"型支撐,間距1。5m×1.5m。模板采用組合鋼模板局部加木模拼裝。砼澆筑由低處向高處進行，先澆筑齒槽，后澆筑底板，底板板一次澆筑到設(shè)計高程，倉面工作人員應(yīng)行走在木制馬登上進行平倉振搗,砼初凝時再由人工收面壓光。A入倉：由1t翻斗車直接入倉澆筑,其優(yōu)點是入倉速度快、使用方便靈活、準(zhǔn)備工作量少、砼質(zhì)量易保證。B鋪料：采用臺階法,鋪料方向與閘軸線平行，施工程序是從塊體一端向另一端鋪料，邊前進邊加高，逐步向前推進，直至把整個倉位澆筑到收倉高程。其澆筑程序如下圖：C振搗：用插入式振搗器振搗密實，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5～10㎝，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合好.D收面:插入式振搗器振搗密實后再用平板振動器作平整振搗，砼初凝時再由人工收面壓光.E模板拆除與砼養(yǎng)護砼澆完12～18h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于14天。砼拆模的強度必須達到2.5Mpa,并根據(jù)氣溫情況確定,按冬季施工措施規(guī)定5～7天的后開始拆模，但要確保砼面光滑，不出現(xiàn)缺楞角情況。拆模后仍需采取有效保護措施。上游防滲鋪蓋砼施工上游防滲鋪蓋砼施工,按設(shè)計分縫跳倉施工，施工順序為：基礎(chǔ)開挖→砼墊層澆筑→模板及止水安裝→砼澆筑→養(yǎng)護拆模.上游防滲鋪蓋砼施工，待閘室段施工完成后進行。砼澆筑由低處向高處進行，先澆筑齒槽，后澆筑鋪蓋板,鋪蓋板一次澆筑到設(shè)計高程.所澆砼用插入式震搗器震搗密實后再用平板振動器作平整震搗,砼初凝時再由人工收面壓光。拆模養(yǎng)護同閘底板.下游消力池砼施工下游消力池護底砼施工，應(yīng)先澆筑齒坎部分，然后再澆筑斜坡段。消力池水平段砼施工順序：基礎(chǔ)開挖平整→砼墊層→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。應(yīng)由模板安裝采用組合鋼模板拼裝。砼用1t小機車翻斗車運輸，直接入倉,砼澆筑時，低處向高處進行,人工平倉，采用插入式振搗器振搗密實，最后由人工收面壓光。齒坎澆筑后，可將與底板結(jié)合部位的砼鑿毛并沖洗干凈，澆筑時先鋪2㎝厚砂漿結(jié)合層，砂漿的標(biāo)號應(yīng)略高于所澆砼的標(biāo)號。拆模養(yǎng)護同閘底板。鋼筋砼胸墻施工當(dāng)漿砌石閘墩砌筑時預(yù)留胸墻支座，閘墩砌筑完后,搭設(shè)鋼管腳手架支撐體,安裝胸墻模板，底模放在鋼管腳手架支撐體上。砼熟料由1t機動翻斗車運至閘底板處鐵皮上，由采用人工用鐵锨鏟熟料入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。工作橋施工閘墩砌筑完后，工作橋下方閘墩間搭設(shè)鋼管腳手架支撐體,安裝工作橋模板，底模放在鋼管腳手架支撐體上，再安放橋板鋼筋。砼熟料由膠輪車運現(xiàn)場，直接入倉，人工平倉，由于砼層較薄，采用全斷面一次鋪設(shè)完成，且工程量較小,經(jīng)監(jiān)理師批準(zhǔn)后，采用人工攤鋪，人工用鐵锨平整鋪設(shè)至設(shè)計高程。砼施工振搗和整平:用平板振搗器振搗密實。抹刀抹平，經(jīng)休整的表面不得有浮漿，表面初凝前，使用壓紋機做拉毛處理。橋板砼施工完畢,及時進行養(yǎng)護，派專人進行灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。8.3。4。6砌石工程⑴石料質(zhì)量要求漿砌石所用的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、不易風(fēng)化、剝落、無裂紋的塊石，其抗水性、抗凍性、抗剪強度、抗壓強度等物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，塊石必須潔凈無污，表面無垢和水銹，重量不小于35㎏，外型幾何尺寸以塊大、方整，上下兩面平等且大致平整，無尖角、薄邊，中部厚度大于20㎝，寬度不小于厚度的2倍,長度不小于厚度的2。5倍.料石滿足設(shè)計尺寸的要求.⑵砂漿質(zhì)量要求砌石砂漿的標(biāo)號，應(yīng)與漿砌石的設(shè)計圖紙相一致，各種標(biāo)號的配合比由試驗確定。砂漿采用砂漿攪拌機攪拌，拌和應(yīng)均勻,稠度3～5㎝且具有良好保水性能和易性，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砂漿必須隨拌隨用，初凝砂漿不得繼續(xù)使用，砂的細度模數(shù)宜控制在2.4-2.8之間。所有水泥為R32。5普通硅酸鹽水泥,所用砂子應(yīng)為干凈中粗砂，砂子和水泥的質(zhì)量要求必須滿足國家水工建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).⑶漿砌石施工砌石施工時采用自卸汽車運送石料至施工現(xiàn)場，局部利用膠輪架子車倒運，人工砌筑的方法。漿砌石的砂漿采用0.25m3砂漿攪拌機拌和，膠輪架子車運輸至倉面.砌石施工以人工砌筑為主，多作業(yè)面同時施工.漿砌石工程主要為漿砌石閘墩、漿砌石護底、護坡（平坡、扭坡)。塊石運輸?shù)浆F(xiàn)場后就近堆放,砌筑時采用人工抬運。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿采用機械拌制，砂漿稠度為30~50㎜,現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝前用完。⑷干砌石施工主要有干砌石護底和拋石防沖槽.塊石施工時采用自卸汽車運送石料至施工現(xiàn)場，局部利用膠輪架子車進行倒運，人工砌筑的方法。⑸漿砌石橋閘墩施工方法施工程序：放樣定位→基底整理→樣架搭設(shè)→漿砌石施工→養(yǎng)護.A.準(zhǔn)備工作砌塊使用前澆水濕潤,并清洗其表面的泥土、水銹，濕潤基底.測量放樣、掛線。B。砂漿拌制水泥砂漿的配合比一定滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比須通過試驗確定。若需要改變膠凝材料的配合比時，一定重新試驗,并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。拌制水泥砂漿，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，決不擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2％；砂為±3％；水、外加劑為±1％。水泥砂漿拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于2～3分鐘，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿做到隨拌隨用.允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照表6-1選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和,不使用已初凝的水泥砂漿.C。砂漿供應(yīng)已拌和好的砂漿由機動翻斗車運至砌筑部位段倒在事先已鋪好的鋼板上，安排多人抬裝砂漿，直接供給每個砌工。D。漿砌石施工漿砌石橋閘墩砌筑應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，毛石料中部厚度不應(yīng)小于200㎜；砌筑第一層時，應(yīng)先鋪10—15㎝厚砂漿，再擺放石料，石料應(yīng)大面向下,小心輕放，砌石時應(yīng)分皮臥砌,上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，先留置臨時間斷處,砌成斜槎。砌體灰縫厚度為20～25㎜,應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊和嵌實，不許無漿干塞碎石，石塊間相互接觸。砌體尺寸正確,表面平整,偏差在允許的范圍內(nèi)，每砌3—4皮為一個分層高度,每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40㎜，兩個分層高度間的錯縫不得小于80㎜.砌筑墩、墻應(yīng)按圖紙要求收坡.隔水墻每20m設(shè)沉降縫一道，沉降縫間應(yīng)鋪貼二氈三油,并用瀝青麻填塞.當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護;當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃,應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后應(yīng)先排除積水,并及時處理受雨水沖刷部位。E.砌體養(yǎng)護砌體外露面,在砌筑后12~18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于14天.F。水泥砂漿勾縫砌完一道墻或一個墩后，對外露面進行勾縫。先進行砌縫清理，清理深度不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留石渣和積水，并保持縫的濕潤，勾縫用水泥32.5普通硅酸鹽水泥，砂料為經(jīng)過篩濾處理的細砂，砂漿的灰砂比控制在1：1至1：2之間，單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿溫用。勾縫必須達到寬度、厚度一致。勾縫完成且砂漿初凝后,砌底表面刷洗干凈，用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護21天，養(yǎng)護期間避免碰撞和震動。⑹漿砌石護坡施工方法坡面削坡完成、驗收合格后,進行其上的護坡施工。首先進行測量定位，在設(shè)計范圍內(nèi)，進行坡面整理石夯實，隨后時行漿砌砌筑。施工程序：測量放樣施工范圍→扭坡（平坡)坡面整理夯實→坡腳支撐體施工→漿砌石護坡施工.A準(zhǔn)備工作清洗、濕潤料石和坡底面，測量放樣、掛線。B砂漿拌制水泥砂漿的配合比一定滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比須通過試驗確定。若需要改變膠凝材料的配合比時，一定重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。拌制水泥砂漿，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，決不擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2％；砂為±3%；水、外加劑為±1％.水泥砂漿拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于2～3分鐘,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用.水泥砂漿做到隨拌隨用。允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照表6-1選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和,不使用已初凝的水泥砂漿。C砂漿供應(yīng)已拌好的砂漿由機動翻斗車運至砌筑部位段的坡頂，倒在已鋪好的鋼板上,由人工裝入溜槽將砂漿溜至砌筑部位，溜槽下口也鋪墊鋼板，安排多人裝抬砂漿，直接供應(yīng)給每個砌工。D漿砌石砌筑從坡腳護底處開始砌筑，護坡漿砌石采用鋪漿法砌筑，護坡砌筑時,先鋪砂漿,再擺放石料，施工時，所有塊石應(yīng)垂直于坡面施砌，上下層石料對稱錯縫砌筑。砌體灰縫厚度為20～25㎜，應(yīng)做到砂漿飽滿,石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實，不許無漿干塞碎石,石塊間相互接觸。砌體尺寸正確，表面平整,偏差在允許的范圍內(nèi)。E砌體養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體不少于14天。F水泥砂漿勾縫對外露面進行勾縫。先進行砌縫清理，清理深度不小于縫寬的2倍.勾縫前必須將槽沖洗干凈,不得殘留石渣和積水,并保持縫的濕潤，勾縫用水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂料為經(jīng)過篩濾處理的細砂，砂漿的灰砂比控制在1：1至1：2之間，單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用.勾縫必須達到寬度、厚度一致，表面光滑，勾縫砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、細砂用同一品種,使色澤一致.勾縫完成且砂漿初凝后,砌底表面刷洗干凈，用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護21天，養(yǎng)護期間避免碰撞和震動.⑺漿砌石護底施工方法基坑開挖至設(shè)計高程后，由機械將基面整平并夯打密實，然后再砌筑砌石。施工程序:測量放樣施工范圍→底面整理夯實→齒槽開挖→砂石墊層→漿砌石施工。A準(zhǔn)備工作清洗、濕潤料石和基面，測量放樣、掛線。B砂漿拌制同上。C砂漿供應(yīng)已拌好的砂漿由機動翻斗車運至砌筑部位段，倒在已鋪好的鋼板上，安排多人裝抬砂漿，直接供應(yīng)給每個砌工.D漿砌石砌筑采用鋪漿法砌筑,砌筑時，先鋪砂漿，再擺放石料,上下層石料錯縫砌筑.砌體灰縫厚度為20～25㎜，應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實,不許無漿干塞碎石，石塊間相互接觸。砌體尺寸正確,表面平整，偏差在允許的范圍內(nèi)。E砌體養(yǎng)護同上.F水泥砂漿勾縫同上.⑻干砌石海漫施工方法施工方法：按《水利水電施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求進行施工,分層砌筑，上下層互相壓槎，塊石之間縫隙用片石填塞密實，塊石擺放時應(yīng)襯穩(wěn)放平擠緊,防止石塊晃動。⑼拋石防沖體施工機動翻斗車將石料從下游運至施工部位后，人工分層擺放，層面大致平整，上下層要互相壓搓。拋石時，要將小徑石頭拋在下部，大徑塊石拋在上部，最大徑的塊石擺放在面層。8.3.4.6閘房施工閘房建筑面積為98.97㎡，為磚混結(jié)構(gòu)。測放出構(gòu)造柱位置線，然后鑿毛清理，埋入鋼筋，然后進行墻體砌筑.⑴墻體施工啟閉機房外墻由磚砌而成,采用MU10機制紅磚。機制紅磚，必須符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證。使用前應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人要求進行抽查試驗，強度試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。砌體所使用M5.0混合砂漿必須根據(jù)設(shè)計要求的強度和配合比進行配制，并有合格的試驗結(jié)果，所使用砂必須滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，水泥必須使用合格的品種和標(biāo)號，凍結(jié)檢驗合格的產(chǎn)品,所使用的石灰必須在要求的誤差范圍內(nèi)，拌和時間應(yīng)滿足要求，一般不少于2min。砂漿要隨拌隨用，一般拌成后3—4h內(nèi)使用完畢，若施工氣溫高于30℃,應(yīng)在拌成后2-3h內(nèi)使用完畢。磚砌體施工時，應(yīng)將所使用的磚提前1—2天澆水濕潤。施砌時，灰縫要橫平豎直、薄厚均勻,并填滿砂漿，砼柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋,應(yīng)按要求砌入墻體,安設(shè)正確、平直。磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，在構(gòu)造柱位置要留足空間、錯茬砌筑。水平灰縫的飽滿度不得低于80％,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使砂漿飽滿。砌筑后的墻體應(yīng)有專人灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于3天。在低溫季節(jié)，當(dāng)室外氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程施工應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。磚砌體砌筑到設(shè)計高程后,構(gòu)造柱立模澆注，圈梁、過梁、啟閉機梁澆注，安裝預(yù)應(yīng)力空心板。⑵屋面施工按照設(shè)計，從圖紙中可以看出屋頂結(jié)構(gòu)部分為鋼筋砼預(yù)制空心板。在屋頂每道作業(yè)程序施工前，必須將操作基面清理干凈，按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行作業(yè)。⑶裝修工程施工啟閉機房的室內(nèi)和室外裝修,必須按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行操作，裝飾材料的品種、規(guī)格和顏色必須與設(shè)計相一致，而且應(yīng)購買正規(guī)廠家的產(chǎn)品，所有材料應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按監(jiān)理人的要求進行抽查檢驗，各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求。8。3.4.7伸縮縫、止水、埋件等安裝⑴止水、伸縮縫安裝止水伸縮縫材料品種、規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求施工。伸縮縫安裝時，將伸縮縫材料按固定在模板上，砼澆筑時將伸縮縫表面污物清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂，防止縫面之間的粘連，以達到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷砼的目的.止水材料的抗拉強度必須大于140rgs/㎝2，伸長率大于500％，止水安裝的搭接長度不小于10㎝.止水安裝后澆筑砼時，要認真仔細振搗，對水平止水要特別注意止水帶下部出現(xiàn)空洞,固定止水的模板要延遲拆模時間，防止產(chǎn)生變形和破壞。⑵預(yù)埋件安裝預(yù)埋螺栓、插筋、鋼板等埋件要根據(jù)設(shè)計要求精心制作，以保證設(shè)計之目的.安裝時根據(jù)其規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度進行埋設(shè)，精度達到設(shè)計要求，且必須牢固可靠。砼澆筑過程中不得移位和動搖；對于爬梯和欄桿的預(yù)埋鐵件其埋入部分應(yīng)有足夠長度，并待砼達到設(shè)計強度后,方可啟用。8。3.4。8設(shè)備及安裝工程九支口閘有2。5×2。5鑄鐵平板閘門3扇；啟閉機15t安裝各1臺，共3臺；電氣及電力設(shè)備安裝1套。安裝工程的埋件安裝要隨土建施工進度及時預(yù)埋.閘房開始施工前，先把閘門吊裝到位,安裝好；閘房2層封頂前，把啟閉機安裝完畢。閘門、啟閉機、電氣及電力設(shè)備等全部從指定廠家購進，安裝之前運到現(xiàn)場，拆箱檢查、驗收。閘門、啟閉機的安裝先后順序為：閘門安裝→閘房土建→啟閉機安裝→閘房土建→啟閉機、閘門聯(lián)結(jié)試驗運轉(zhuǎn)→驗收。⑴平板閘門安裝方法平板閘門的埋設(shè)件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌，采用二期混凝土埋設(shè)由于鑄鐵閘門不大，應(yīng)整扇從廠家購進，運抵施工現(xiàn)場，整扇吊入門槽安裝。在現(xiàn)場安裝前，再最后進行油漆.①閘門產(chǎn)品檢查本工程所需金鑄鐵閘門有業(yè)主提供，產(chǎn)品到達工地后，會同業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等部門聯(lián)合進行驗收。應(yīng)按隨車清單和裝箱單再次進行逐件檢查與清點,檢查無誤后，按類別編號或加標(biāo)簽，大件產(chǎn)品放到施工現(xiàn)場支墊存放，小件產(chǎn)品入庫上架存放。②安裝順序與方法閘門的安裝包括埋件安裝和門體及附件安裝，其安裝順序為:測量定位→埋件定位→埋件安裝→門體吊裝→止水、附件安裝→防腐處理→檢查調(diào)試。安裝方法分述如下：測量定位閘門的安裝必須配合土建施工進行，安裝前，隨土建工作的進行，適時測量定位，特別是埋件安裝前，要通過測量，按圖紙要求準(zhǔn)確定出閘門槽位置和各埋件的具體位置，立模和埋件的準(zhǔn)確安裝。埋件安裝一期埋件主要為砌筑漿砌石時預(yù)埋的插筋；二期埋件為門槽的底檻、主軌、反軌。一期隨土建主體埋設(shè),二期埋件平板閘門正式安裝時進行。二期埋件安裝前,應(yīng)進行試拼檢查，有關(guān)尺寸和平直度必須符合要求,檢查無誤后，按安裝順序和位置編號,并將與砼接觸部分刷水泥漿防腐。埋件安裝前，首先清理門槽，將門槽內(nèi)錨筋調(diào)直，并復(fù)測其位置，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后開始安裝主、副軌，反軌、側(cè)軌、底檻和鎖定支撐裝置。埋件安裝完畢后對所有工作面上的連接焊縫進行仔細打磨，使焊縫表面粗糙度與構(gòu)件工作面一致,并對所有的工作面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，最后按照設(shè)計要求進行防腐處理。二期埋件安裝由下至上進行，先進行底檻部分安裝，再進行軌道和門楣的安裝.安裝時應(yīng)注意拼縫的正確性，按要求位置固定，保證左右方向、上下游方向上尺寸和位置正確和安裝精度，相對間距、平直度和相對度誤差必須滿足規(guī)范要求.調(diào)整并固定牢靠后按要求焊接接縫，再將焊縫處用砂輪磨平,然后立模澆筑二期砼。C。門體安裝二期埋件安裝完畢且二期砼澆筑并達到要求強度后，就可進行門體吊裝。閘門門扇運至工地后,整扇吊入門槽安裝。門體吊裝之前，清除安裝區(qū)域內(nèi)影響吊裝的障礙物和門槽內(nèi)雜物,將門體運至工作范圍內(nèi)，對門體進行檢查和清理，用16t吊車將門體吊放在門槽內(nèi)。門體入槽后，應(yīng)檢查與門槽的符合程度.D.止水和附件安裝門體吊裝后，可抓緊時間調(diào)整閘門位置，安裝止水和附件。止水和附件安裝前，應(yīng)仔細檢查門體的平整度并作好記錄,以便安裝時進行針對性調(diào)整。止水鉆孔使用螺旋麻花鉆,孔徑應(yīng)小于其安裝螺栓直徑1㎜,以防漏水。止水接頭應(yīng)使用設(shè)計要求的專用膠，并用專用工具壓接。附件指閘門支撐輪和攔污柵支承滑塊等。安裝時應(yīng)先清理并磨平安裝面，按圖紙要求尺寸確定并安裝固定。E。防腐處理閘門埋件、門體及附件安裝完成后，難免有涂裝層被碰破之處，還有安裝焊縫處等部位，應(yīng)對其進行重新清理，采用與涂裝層相同的材料（包括品種和顏色），以相同的工藝和厚度進行補噴處理。F。檢查試驗閘門安裝完成后，應(yīng)對止水的密封性，附件的牢固性和吊點連接情況等進行一次全面檢查，待啟閉機安裝后再進行靜平衡試驗和有壓試驗.靜平衡試驗時，將閘門提離底檻10㎝，觀察底止水和側(cè)止水是否有傾斜、接觸面是否均勻、密封良好等，如上下間隙不一致，可通過加配重調(diào)整。靜平衡達到要求后，就可作無壓狀態(tài)下的上下啟閉試驗，試驗時應(yīng)往止水上澆水，以免磨壞止水。無壓啟閉試驗應(yīng)上下往返三次，觀察啟閉的靈活性和止水密封的均勻程度，聽有無異常聲響等。工程完工后,將閘前放水，作有壓狀態(tài)下啟閉試驗，查看閘門在工作狀態(tài)下是否密封良好，有無漏水現(xiàn)象等。⑵啟閉機安裝施工方法啟閉機安裝是在電機基座混凝土施工完畢，并達到一定強度后閘房封頂前進行的。在啟閉機安裝前,放出啟閉機的中心線位置，根據(jù)地腳螺栓錨固定長度，造成15×15㎝錨栓孔，然后混凝土澆筑。等到混凝土強度達到50%即可安裝啟閉機，首先把啟閉機就位，地腳螺栓通過啟閉機螺栓孔放入錨栓孔，用螺帽調(diào)整螺栓放入錨栓孔的長度，用10㎜厚楔型鋼板支墊啟閉底座，使其高程正確、對中準(zhǔn)確,后用二期混凝土固定地腳螺栓和啟閉機底座,待二期混凝土達到足夠強度,壓緊螺帽，完成啟閉機的固定。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記.）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記.）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊＊*”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事??！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。松江佘山北大型居住社區(qū)經(jīng)四路新建工程鉆孔灌注樁施工方案浙江天工建設(shè)集團有限公司2016年4月8日工程概況本工程經(jīng)四路是佘山北社區(qū)內(nèi)的一條南北向的城市支路，本次工程范圍南起強業(yè)路（K0+417.241），北至緯一路(K2+254.230），其中經(jīng)四路跨越南橫河樁號K0+643。441、跨徑組合為、8m+10m+8m正交。橋臺部位Ф800鉆孔灌注樁10根，樁長30m，橋墩部位Ф800鉆孔灌注樁12根，樁長31m?？缭奖睓M河樁號K1+626.372、跨徑組合為、8m+10m+8m正交。橋臺部位Ф800鉆孔灌注樁10根，樁長30m，橋墩部位Ф800鉆孔灌注樁12根,樁長33m.編制依據(jù)上海市松江區(qū)佘山北大型居住社區(qū)控制性詳細規(guī)劃（上海市規(guī)劃和國土資源管理局，松江區(qū)人民政府2010年9月)關(guān)于上海松江方松建設(shè)投資有限公司新建佘山北大型居住社區(qū)經(jīng)四路（強業(yè)路—緯一路）工程項目初步設(shè)計及概算書的批復(fù)（滬松建交審〔2013〕144號關(guān)于征詢松江區(qū)佘山北大型居住社區(qū)部分河道橋梁技術(shù)參數(shù)的復(fù)（滬松水〔2013〕85號）松江區(qū)將軍路、經(jīng)四路新建工程巖土工程勘察報告（詳勘)（2013年10月）佘山21丘河道藍線方案20110615（電子版）設(shè)計概要本橋為經(jīng)四路跨越南橫河、北橫河上二座跨河橋梁,橋梁位于道路直線段上跨徑組合8m+10m+8m=26m.橋梁上部結(jié)構(gòu)采用簡支梁的結(jié)構(gòu)形式，下部結(jié)構(gòu)采用埋置式輕型梅臺形式，橋墩為蓋梁柱式墩，下設(shè)0.8m橫向系梁。施工方法填浜處理本工程各河道均為不通航,在橋梁施工時需筑圍堰,其圍堰按汛期最高水位設(shè)定圍堰頂面高程。圍堰結(jié)構(gòu)為編織袋土圍堰，堰頂2.0m（作為臨時通道的寬4.0m），兩側(cè)邊坡為1：0。5。圍堰修筑需得到佘山排灌部門的允許。圍堰填筑圍堰采用人工填筑，編織袋內(nèi)土不得有垃圾，不得使用腐蝕土,要采用粘土,編織袋土搭接寬度為草包長度的1/3，筑壩完成后抽水、用挖機清出河底淤泥層，為了確保鉆孔灌注樁不發(fā)生塌孔現(xiàn)象，填土?xí)r應(yīng)用壓路機分層壓實，保證填土的密實度。在施工過程中要加強觀察；確保施工安全。圍堰拆除在工程分段實施后經(jīng)分段驗收合格后進行，水上部分采用人工挖除，堆放到現(xiàn)場堆場上,然后作回填土用.水下部份采用抓斗式挖泥船，抓出的土方堆放到指定地點堆放。測量放樣1）、由于橋梁放樣和檢測數(shù)據(jù)多，特別是在施工過程中，隨時都有可能要恢復(fù)或檢測任意和指定樁位。2）、平面控制采用了先進的測量儀器—全站儀,可以全方位不受空間限制地進行極坐標(biāo)等方法。放樣又分在控制點上設(shè)站放樣和任意點設(shè)站放樣,直接在控制點放樣是首選，一方面樁機移動有限形成對視線的嚴(yán)重障礙，因此控制點易受限制，易造成放樣死角，而采用任意點設(shè)站放樣，即可以架一次儀器就可完成測站點加密和用極坐標(biāo)放樣兩項工作，測設(shè)過程中應(yīng)遵循以下幾點：為了進行必要的檢核，必須觀測三個已知點；選擇后方交會的控制點，應(yīng)盡量使過渡點至危險圓的距離大于該圓半徑的1/5；控制點時，應(yīng)使點位于三角形之內(nèi)，盡量接近三角形的重心.3）、高程控制一般采用幾何水準(zhǔn)測量的方法。應(yīng)用幾何水準(zhǔn)測量的方法，首先應(yīng)將高程控制點以必要的精度引測至施工區(qū)域建立臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點的密度應(yīng)保證架一次儀器就可以測設(shè)出所需要的高程.并能夠聯(lián)測檢查。3、鉆孔灌注樁施工工藝流程(見附圖）設(shè)置泥漿池泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿排污外運埋護筒鉆機架就位鉆孔及第一次清孔放鋼筋籠雜管二次清孔測淤泥厚度孔徑、孔斜記錄次測淤泥及泥漿比重吊活塞灌注水下砼測砼面標(biāo)高商品砼測塌落度做試塊記錄鉆孔灌注樁流程圖設(shè)置泥漿池泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿排污外運埋護筒鉆機架就位鉆孔及第一次清孔放鋼筋籠雜管二次清孔測淤泥厚度孔徑、孔斜記錄次測淤泥及泥漿比重吊活塞灌注水下砼測砼面標(biāo)高商品砼測塌落度做試塊記錄4、鉆機的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)資料，結(jié)合公司現(xiàn)有樁機型號，擬選用1臺GPS-10型鉆機投入本工程進行樁基施工。5、鋼護筒埋設(shè)①護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，鋼護筒設(shè)加強筋防止變型，直徑為比灌注樁大60mm，確保在鋼護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆.②護筒長定為2m.③開挖空洞直徑為1000mm,以確保鋼護筒正確就位，用十字交叉法定位；開挖交深時，上面派專人值班，以防發(fā)展塌方意外事故.護筒就位后，周圍用黏土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，保證鋼護筒的位置正確。如果底部土質(zhì)很差，為防止鋼護筒下沉,應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施,把鋼護筒固定好.鋼護筒埋好后測定好鋼護筒頂標(biāo)高，作好資料，請監(jiān)理復(fù)核認可后鉆機就位.6、鉆孔⑴.調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺平整，并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜移位。裝好鉆機，保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一直線上.鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時提速確保成孔的垂直度。為了使灌注好的砼不受或少受鄰近鉆孔影響，施工順序采用間隔成孔法,如遇相鄰樁距小于4d樁徑必須連續(xù)施工時應(yīng)停機36小時以上。通常采用兩個承臺跳躍鉆孔。⑵.機安裝就位后，底座要平穩(wěn),鉆機頂?shù)钠鸬蹁撍鬓D(zhuǎn)盤中心和護筒中心在一垂直線上，偏差不大于2cm，為了保證樁的垂直度，機架底座要采用水準(zhǔn)儀測量其水平度,并用一臺經(jīng)緯儀架在現(xiàn)場,每鉆一根樁都要校檢鉆軸的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。⑶.鉆頭的直徑略小于設(shè)計樁直徑，一般為減小3cm,開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵，進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進，進尺適當(dāng)控制在護筒刃腳處，低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進.⑷。不同土質(zhì)應(yīng)選用不同鉆速，一般控在60～80轉(zhuǎn)/分。通常對于粘土，選用尖底鉆頭中速、大泵量、稀泥漿鉆進,對于砂土或軟土層，宜用平底鉆頭，用控制進尺、輕壓、低速。大泵量、稠泥漿鉆進，泥漿比重為1。15~1.20，流砂層泥漿比重適當(dāng)加大.⑸.鉆孔過程應(yīng)三班連續(xù)作業(yè)，鉆孔主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，避免鉆桿折斷，也可保證成孔質(zhì)量，經(jīng)常測定泥漿的各項性能指標(biāo)，根據(jù)土層變化確定相應(yīng)的鉆進方法。⑹。升降鉆頭時保持平穩(wěn),鉆頭提出井口時不能碰撞護筒孔壁,拆裝鉆機盡量迅速.鉆孔過程中，認真及時地填寫鉆孔記錄.⑺。鉆孔過程中，及時檢查泥漿的比重，控制在1.2—1。3之間，黏度控制在16—22秒，發(fā)現(xiàn)不符,及時調(diào)整。⑻。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,不得中斷。升降鉆具時，保證操作平穩(wěn),鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞鋼護筒、孔壁及鉤掛鋼護筒底的現(xiàn)象發(fā)生.⑼。在鉆孔應(yīng)故停鉆時,確保有規(guī)定的水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，并將鉆頭提升2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。⑽.鉆孔中采用減輕鉆進，使孔底不全部承受鉆具重力,以避免或斜孔、變孔和擴孔現(xiàn)象。⑾.在粉沙層鉆孔時，應(yīng)放慢進尺速度，加水泥漿比重至1。3—1.4,黏度22-24秒，先下正循環(huán)護壁，再反循環(huán)，把鉆渣吸取。⑿。在黏土層中控制中等速度，大泵量稀釋泥漿,防止泥漿比重過大,影響成孔質(zhì)量。⒀.在淤泥質(zhì)土中速度不宜太快,以防止縮頸。⒁。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度時，及時停機，對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后,開始清孔。7、清孔⑴.終孔后停止進尺,稍提鉆頭離開孔底10～20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣泥漿置換取代。⑵.當(dāng)孔底達到設(shè)計標(biāo)高后，立即檢查孔深，孔徑和傾斜率，合格后立即進行第一次清孔工作.在下放鋼筋籠和灌砼導(dǎo)管安裝完畢后，再進行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10cm,泥漿比重小于1.15。⑶。清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度,防止塌孔，不得用加深孔底的辦法代替清孔.8、下鋼筋籠⑴。鋼筋制作及安裝熱軋鋼筋的主要性能參照?！禗J207-82》規(guī)范中的附錄二。⑵.鋼筋的切割、彎曲、加工應(yīng)遵守招標(biāo)文件規(guī)定的《兩規(guī)范》的規(guī)定，偏差不得超過規(guī)范要求。⑶.鋼筋表面應(yīng)潔凈，平直、無局部彎折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才允許使用.⑷。保護層預(yù)先在現(xiàn)場預(yù)制成與結(jié)構(gòu)物強度一致的墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲以便與鋼筋骨架扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開、分散布置。各層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置必要的支撐筋或架立筋，保證位置正確，防止上層鋼筋下彎。⑸.鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接，當(dāng)不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊等)。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)浮銹、漆污、油漬等清除干凈,直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭。⑹。對于直徑為10mm以上的熱軋鋼筋,其接頭采用搭接，幫條電弧焊時，應(yīng)符合規(guī)范要求.⑺。鋼筋綁扎長度:受拉區(qū)為35d，受壓區(qū)為25d。同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭數(shù)量受壓區(qū)不超過50％,受拉區(qū)不得超過25%。⑻.鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)現(xiàn)場制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定，保證接頭按50%錯開，同一截面接頭錯開50cm以上.⑼.鋼筋籠成型后，報監(jiān)理驗收合格后使用。⑽。制作原則是:主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，電焊牢固，保護蹭填塊均勻合理放置，墊采用圓墊.⑾。鋼筋籠焊接采用單面焊接，長度為10d，焊工持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求.每臺樁機兩臺電焊機。l.鋼筋焊接試件按規(guī)范抽取，試驗合格后鋼筋焊接才能正常施工.⑿.要求,在鋼筋籠上安置好檢測管,保證檢測管焊接質(zhì)量，上下端頭封頭嚴(yán)密，以防止水泥漿、雜物進出,導(dǎo)致檢測無法進行.⒀。吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高。9、放導(dǎo)管導(dǎo)管在使用前做好水密性試驗，不合個格的接頭禁止使用。保證導(dǎo)管在灌注水下混凝土過程中不漏水不漏漿，確保樁的質(zhì)量。據(jù)孔深配置好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時依次到位。導(dǎo)管是卡口旋緊，保證位置正確.導(dǎo)管與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉渣，混凝土無法涌出管外;避免離孔太高，使第一斗混凝土無法買住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?泥漿涌入導(dǎo)管,形成夾泥層，影響成樁。10、二次清孔放好導(dǎo)管后，馬上進行二次清孔，測定好泥漿比重為1。15左右,沉淀厚度、孔徑、孔深符合設(shè)計及施工規(guī)范要求時，經(jīng)監(jiān)理同意后,開始澆注混凝土。11、澆注水下混凝土１)本工程采用商品混凝土。２）混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30—50cm時,保證混凝土下料使導(dǎo)管埋入砼中1m以上。３）混凝土灌注孔口準(zhǔn)備工作就緒后,即可開始灌注，初灌注時,先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水塞，隔水塞應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，用8——10＃鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0。2m3水泥砂漿(1:1。5)到入初灌斗內(nèi)，然后按計算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi),孔口大量出泥漿,說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。本工程混凝土初灌量應(yīng)大于1。8m3灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難,造成質(zhì)量事故。灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)砼面上升高度，每次做記錄，及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管,導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4--6m，任何情況下不得小于2。5m，不得大于10m。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m。對控制導(dǎo)管埋深,做到勤提勤拆,并能提高砼灌注速度,不僅保證灌注質(zhì)量,也是預(yù)防卡管的重要措施。砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢.在提升導(dǎo)管時，應(yīng)保持軸線垂直,防止接頭卡掛鋼筋籠。灌注完畢后,提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。每根樁由專人取樣制作試塊，每根樁制作一組(三塊),編號并注明取樣時間,記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模,置于20℃±3℃水池中進行養(yǎng)護28天，按時進行試驗，12、泥漿排放按有關(guān)規(guī)定要求進行排放。五、針對性的樁基施工難點處理及施工通病預(yù)防（一）針對性的樁基施工難點處理1）鉆孔樁穿越的松散層成孔穿越的松散層主要為③（夾層砂質(zhì)粉土）層，成孔穿越該層時,易出現(xiàn)樁孔塌孔、軟弱粘性土中易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。該層施工時結(jié)合一定長度的鋼護筒預(yù)埋護壁方法,當(dāng)深度較深時，應(yīng)用加長護筒，防止成孔時坍孔掉塊。同時結(jié)合加大泥漿比重以使泥漿起到很好的護壁作用。2）鉆孔樁成孔穿越的砂質(zhì)粉土、粉砂層本次施工穿越的該層主要有③層，該層自然造漿性能差，且穿越的砂層厚，易出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，施工時將存儲的性能較好的泥漿予以替換循環(huán)施工,必要時加入人工造漿膨潤土循環(huán)施工，保持孔壁穩(wěn)定。3)本工程鉆孔樁直徑小，施工該樁有一定的難度，主要是縮徑、灌砼浮籠現(xiàn)象。因此施工時采用我們施工過多次類似工程的經(jīng)驗,如成孔時適度的掃孔，灌砼時控制好埋深及灌注速度等。（二)、施工主要通病預(yù)防1）坍孔1、現(xiàn)象:成孔或成孔過程過程中，孔壁坍塌,出現(xiàn)鋼筋籠下不到底，樁底有很厚的泥塊。2、預(yù)防措施：松散及流砂層鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用優(yōu)質(zhì)泥漿（較大比重，粘度較高)。3治理方法：若孔口坍塌，應(yīng)探明位置，并用粘土（黃土）回填至坍塌位置以下1～2m，若坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填后才行鉆孔。2)成孔漏漿1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，孔口返漿量變小或孔口漿面下降。2、治理措施：加入濃泥漿或直接倒入粘土粉，慢速轉(zhuǎn)動護壁,若出現(xiàn)上部漏漿嚴(yán)重時可用粘土回填重新成孔或用鋼護筒隔離。3)樁孔偏斜1、現(xiàn)象：成孔中或成孔后出現(xiàn)較大垂直偏差。2、預(yù)防措施：鉆機底盤安裝要水平，滑輪、水籠頭與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上,并經(jīng)常校正，主動鉆杅較長,鉆進時上部擺動過大,應(yīng)在鉆架上增添導(dǎo)向架或?qū)蜾摻z繩，艱經(jīng)常檢查主動鉆杅，發(fā)現(xiàn)其嚴(yán)重彎曲時應(yīng)更換，在軟硬交界地層鉆進時，應(yīng)采用減壓,慢速回轉(zhuǎn)鉆進。3、治理方法：在偏斜處反復(fù)減壓掃孔，校正孔垂直度，或在偏處回填粘土密實后再鉆.4）孔壁縮徑1、現(xiàn)象:孔徑小于設(shè)計孔徑。2、治理措施：根據(jù)試成孔工藝情況,選擇合適的鉆頭達到孔徑要求，對易縮徑地層，加大泥漿比重，控制鉆速并采承掃措施，確保成孔后的鉆孔盡可能快地灌硁。5）硁堵導(dǎo)管1、現(xiàn)象：堵管硁無法繼續(xù)灌注。2、預(yù)防措施：嚴(yán)格控制商品硁質(zhì)量，保持較好的流動性和易性，且硁坍落度控制在16~20cm，控制導(dǎo)管埋深在哪4~6m左右,防止埋深過大埋管，導(dǎo)管連接密封性要好，防止漏水堵管。六、安全施工管理措施1、前期安全工作貫徹“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針，做到安全生產(chǎn)管理橫向到邊，縱向到底。建立安全保證體系,完成施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電施工組織設(shè)計的編制。2、安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度；舉辦定期的“班組安全月”競賽活動。建立、健全施工人員的上崗證制度,特別是從事特殊工種的人員，按國家規(guī)定培訓(xùn)上崗。3、安全管理責(zé)任人項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負全面責(zé)任.根據(jù)本工程的規(guī)模較大、分項工程多、施工交叉作業(yè)多的特點，現(xiàn)場配備專職安全員,在機臺班組設(shè)兼職安全員。4、安全技術(shù)措施在編制正式施工組織設(shè)計中,安全管理、安全員向施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進行“三級安全教育”、安全技術(shù)教育。5、現(xiàn)場施工防護設(shè)施的設(shè)置現(xiàn)場施工應(yīng)符合安全條件，施工現(xiàn)場的防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求:5.1根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施.5。2對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志。5。3根據(jù)季節(jié)或天氣的變化，調(diào)整安全防護措施。6、機械、機具、電器設(shè)備的安裝和使用6.1安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用。6。2使用前，按有關(guān)安全規(guī)定進行全面檢查驗收，合格后使用.6.3使用期間,指定專人負責(zé)維修、保養(yǎng).保證其完好、安全.7、電器安全防護及防火安全7.1保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠使用狀態(tài)。7。2確保用火作業(yè)符合消防要求。8、施工中的專項安全技術(shù)交底施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度的要求,向不同工種的施工人員進行專項的安全技術(shù)交底.分項工程施工前由安全員對施工班組進行有針對性的全員安全技術(shù)交底.受交底者履行簽名手續(xù)。班組人員上崗前,堅持做好班組交底.做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量。交底內(nèi)容包括當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境，氣候情況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等.并做好上崗記錄。9、施工人員的安全要求施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品,并按下列要求操作：9.1按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進行施工。9.2按國家勞動保護規(guī)定,使用合格的勞動保護用品.9。3發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。9.4現(xiàn)場日常安全管理。9.5建立施工現(xiàn)場日常巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時進行糾正。10、安全監(jiān)督檢查施工過程中主要的安全標(biāo)化管理將由安全員負責(zé)實施，項目部安全員將對施工過程中安全標(biāo)化管理的實施情況進行監(jiān)督。此外，依據(jù)各類安全生產(chǎn)規(guī)范性文件，項目部安全員將組織項目部有關(guān)人員進行施工現(xiàn)場安全標(biāo)化檢查，對未達到安全標(biāo)化要求的，及時進行整改。11、其它執(zhí)行公司制定的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》及《崗位作業(yè)人員安全操作規(guī)程》。七、施工用電的安全措施1、一般規(guī)定1。1施工現(xiàn)場必須使用三相五線制。1.2配電箱必須設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機一閘。1.3照明與動力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明用電設(shè)備名稱。1。4電纜線及支線架設(shè)必須架空或埋地，架空鋪設(shè)必須采用絕緣,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線直接綁扎。1。5移動電箱、照明、動力設(shè)備時嚴(yán)禁合閘.1。6施工現(xiàn)場的用電設(shè)備、設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電器設(shè)備、設(shè)施必須有專業(yè)的電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決,凡是觸及或接近帶電的地方,均應(yīng)設(shè)置絕緣保護裝置以及保護安全距離等措施。電線和設(shè)備選型必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)限定的安全載流量、所有電氣設(shè)備和金屬外殼必須有良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具必須安裝有效的二級漏電保護開關(guān)。十分潮濕的場所必須使用安全電壓，設(shè)施醒目的電氣安裝標(biāo)電，無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。電線和設(shè)備安裝完畢后,由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格過后方可使用。經(jīng)常對職工進行電氣安全知識教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)，每日收工和節(jié)假日前必須拔掉保險絲，切斷電源.2、施工用電的安全保證措施2。1電纜的接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入接線盒并附在墻上。2。2所使用的電箱必須符合JGJ46-2005規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱和電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。2.3開關(guān)箱的電纜線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。2。4所有配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好。2。5接地:工作接地的電阻不超過4Ω。保護接零每一重復(fù)接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于10Ω,并由電工每月檢測一次，作好原始記錄。2。6采用TN-S系統(tǒng)接零保護。2。7所有電機、電氣、照明器具、手動電動工具的金屬外殼,不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零。2.8所有的電機、電器照明器具、手動電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護裝置。2。9施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑膠線做拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木質(zhì)的拖線箱。八、安全事故的預(yù)防措施1、吊機、樁機、焊接作業(yè)點、機動車輛活動區(qū)域等事故易發(fā)區(qū)域，懸掛醒目的安全警示標(biāo)志，明確控制危險源的防范措施及安全責(zé)任人。2、吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，作業(yè)時聽從指揮。3、樁機、吊車安裝經(jīng)驗收合格后方可使用。4、機械傳動部位需有防護罩，所有設(shè)備安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效，升降起重鋼絲繩進場檢查、更新，經(jīng)常保養(yǎng)維修機械。5、按消防要求配備滅火器等消防設(shè)施，建立消防安全制度,并報建設(shè)、建立等有關(guān)部門,嚴(yán)格執(zhí)行.6、夜間施工需有足夠的照明。7、砼灌注完畢，設(shè)專人負責(zé)孔口泥漿和砼殘漿的清理，及時拔出護筒，進行回填，施工一個，回填一個。8、現(xiàn)場配專職保衛(wèi)人員，加強夜間執(zhí)勤及工地巡邏，做好治安防范工作。9、認真執(zhí)行操作規(guī)程，普及安全技術(shù)知識教育。九、消防管理措施1、建立生產(chǎn)崗位防火責(zé)任制，把消防工作做到“五同時”，同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比。2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，隨著季節(jié)、氣候工程進度的變化，因地制宜做到“四有”：有施工消防安全交底;有用火審批制度；有看火員和消防組織；有消防器材和救火措施。3、對設(shè)置的消防設(shè)施不得任意改裝或挪作他用，在施工中如有沖突不得擅自變動。4、進入施工現(xiàn)場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中管理.5、電氣焊工要經(jīng)常檢查使用工具是否漏氣、漏電,施焊中除清理周圍易燃物外還要設(shè)專人負責(zé)看火.6、宿舍內(nèi)不得使用60W以上的燈泡照明,嚴(yán)禁使用電爐，室內(nèi)無人時禁止使用電器具.十、文明施工（一）文明施工保證措施我們對本工程的文明施工目標(biāo)為：施工現(xiàn)場實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)上海市“文明工地"稱號。（二）文明施工措施1、場容場貌管理施工現(xiàn)場的場容管理，實行劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度?，F(xiàn)場標(biāo)化管理必須按照部頒標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，定期對照審核.2、圖牌、廣告欄的管理.2.1對安全生產(chǎn)作業(yè)工作必須上墻，做到七牌一圖.2。2現(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。2。3施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)掛標(biāo)志牌,危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。2。4在主要施工路口設(shè)置交通指示牌。3、臨時道路的管理3。1進出車輛門前派專人負責(zé)指揮。3.2現(xiàn)場施工道路要暢通，定期清掃。3。3做好排水設(shè)施，場地及道路不得積水。3.4開工前必須做好臨時便道，臨時施工便道必須高于路面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。4、材料堆放管理4。1各種設(shè)備、材料應(yīng)遠離操作區(qū)域,并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌傷人。4。2進場材料嚴(yán)格按照《施工總平面布置圖》制定位置進行規(guī)范堆放.4.3材料堆放必須按《施工總平面布置圖》嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。特別嚴(yán)禁吧材料靠圍墻堆放，以防受力造成倒塌等意外事故.5、臨時辦公室、廁所的管理5。1現(xiàn)場臨時辦公室、廁所、場外租賃的工人宿舍、食堂、廁所搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行。5.2制定“辦公室管理制度"使施工現(xiàn)場做到衛(wèi)生整潔，辦公室通風(fēng)、明亮。5。3制定專人管理施工現(xiàn)場的男、女廁所、浴室。6、經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，添堵漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預(yù)防措施，防止問題發(fā)生.7、加強對民工的管理，設(shè)專人負責(zé)對民工進行法制教育,對參加施工的民工要進行審查、等級造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗。XX工程（鉆孔灌注樁）專項施工方案二O一一年六月十日鉆孔灌注樁專項施工方案1、工程概況1.1場區(qū)自然條件XX橋，橋梁中心樁號為：K1+890.000處，全長61.6m,橋梁與河道正交布置.0＃墩～3＃墩采用樁柱鉆孔樁基礎(chǔ),每個墩臺8根直徑為1。2m鉆孔樁,樁長為23。1米～28。1米，承臺尺寸為74。4m×2.5m×1.5mC30鋼筋混凝土基礎(chǔ),墩柱為圓端形實體墩.根據(jù)當(dāng)