管道裝置焊接緊急施工工藝標準規(guī)范

全面講解管道焊接施工工藝標準焊接方法優(yōu)缺點及主要使用場合2、焊接材料3、手工電弧焊及CO2氣體保護焊3.1適用范圍本焊接方法適用于無縫鋼管及焊接鋼管的焊接。3.2兩種工藝的特點3.3.焊接要領（1）二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖如下所示。（2）焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時，背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當間隙過大時，即產生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點位置掌握非常關健的操作技術，燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。（3）用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術要求而定。（4）根部擊穿小孔在0.5～1mm范圍內擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸。（5）層焊縫接頭方法：應在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產生內凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。（6）當管道焊接環(huán)形密封接頭時，應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當焊接此斜度時焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內凹和脫節(jié)現(xiàn)象。（7）為使焊接穩(wěn)定，焊機選用NBK—350焊機和使用較輕巧的焊槍，操作靈活。（8）由于在坡口內焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導電與噴嘴內縮為0.5～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。（9）若使用混合氣體，Ar+CO2混合比80%∶20%焊接可使焊接電弧更穩(wěn)定和飛濺明顯減少，且顆粒細小。（10）由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接其焊機的外部接線必須牢固可靠尤其接工件回路線。（11）采用反極性接法：即“－”接工件，“+”接焊槍，否則極點壓力增大產生嚴重飛濺。（12）不能吹風焊接，如自然穿堂風較大時，應加活動防風擋板，否則，焊縫產生氣孔。（13）合理選用焊絲直徑，當板厚≤6mm時，應使用焊絲直徑1mm，當板厚＞6mm時，應使用焊絲直徑1.2mm，并根據不同空間位置焊接，調節(jié)最佳規(guī)范焊接。3.4坡口加工（1）進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表（參考GB/T985.1-2008）：坡口可采用以下形式加工：（2）管道對口管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（3）點焊固定鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。（4）焊接注意事項a采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。b焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。c管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見下表所示。d焊條必須嚴格按國標及技術規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。e在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。f為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨等措施。管道內還應防止穿堂風。4、釬焊4.1適用范圍本焊接方法適用于銅管與配件的焊接。4.2焊接操作步驟4.3焊接技術要領4.3.1接頭安裝釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式；1）釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間。2）套接長度對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當重要的。

一般銅管的套接長度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應小于8mm）；

毛細管的套接長度在10mm-15mm。4.3.2接頭檢驗接頭安裝完畢后，應檢驗釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適，如圖所示不良接頭應力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應拆除重新安裝后方可焊接。4.3.3冷卻方法1）冷卻方法的分類a）浸入式冷卻將需要冷卻的部品完全浸沒在水中進行釬焊的作業(yè)方法。b）噴淋式冷卻向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進行釬焊的作業(yè)方法。c）濕布式冷卻用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進行釬焊的作業(yè)方法。d）非接觸式冷卻通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進行釬焊的作業(yè)方法。2）冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過120℃;便于操作，不影響釬焊質量和工作效率。3）再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進行冷卻，使溫度降至室溫。4.3.4調節(jié)火焰O2-LPG氣體火焰可根據氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。氧化焰使用溫度640-925°C，中性焰使用溫度3100～3150°C，碳化焰使用溫度1000～1500°C。如圖所示。當O2與LPG的體積比為3.5時為中性焰，小于3.5時為還原焰，大于3.5時則為氧化焰。4.3.5焊嘴和焊炬的選折使用通用焊炬進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較分散，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：在實際選擇中必須根據銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。4.3.6加熱針對現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時，加熱應近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項：a）管徑較大時應選用大號的焊嘴，反之則用小號的焊嘴；b）毛細管焊接時應盡可能避免直接對毛細管加熱；c）管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。4.3.7加入釬料、釬劑當銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。

焊接時，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。4.3.8焊后處理焊后應清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產生銅綠，自動焊接時應用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。注意事項：a）目視檢查釬焊部位，不應有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊劑和氧化膜；c）用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。4.3.9常見釬焊缺陷及處理對策4.3.10補焊的技術要求補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有質量缺陷的接頭都能采用此法。1、不能采用補焊的幾種接頭a）已經過燒的接頭。b）接頭處的銅管已經熔蝕。c）接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）d）已經補焊過一次的接頭。e）接頭處的銅管已經嚴重變薄。2、能采用補焊的幾種接頭a）接頭間隙部分未填滿。b）釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙。c）釬縫中有雜質（清除釬縫后重焊）d）有泄漏現(xiàn)象（未補焊過）e）焊縫有氣孔f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。4.3.11注意事項a）對于壁厚大于0.5mm的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進行補焊；b）對于壁厚小于0.45mm的銅管，可以采用含銀釬料進行補焊；c）確認冷凍循環(huán)中是否沒有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。如有，從接頭或閥門處排出，確認循環(huán)內部沒有壓力；d）確認泄漏部位，除去周圍的可燃物；e）徹底清潔需要釬焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂紙輕輕打磨；f）進行氮氣置換，釬焊時必須先將第一次釬焊的焊料加熱到可熔化的程度，再進行釬焊；g）用濕布冷卻釬焊部位，注意水不能濺到電氣品和隔熱材上；h）用含有熱水的布將釬焊部位的焊劑清除干凈，如有必要，用砂紙清除氧化膜；i）用干布將鈑金件、配管和周圍的水擦干。5、無損檢測5.1射線檢測（RT）原理：射線在穿透物質過程中會與物質發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構成缺陷的物質的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產生差異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經暗室處理后得到底片。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的投射射線強度不同，底片上相應部位就會出現(xiàn)黑度差異。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定為“對比度”。把底片放在觀片燈光屏上借助透過光線觀察，可以看到由對比度構成的不同形狀的影象，評片人員據此判斷缺陷情況并評價試件質量。5.2超聲波檢測（UT）原理：超聲波探傷是利用超聲波（頻率高于20kHz的機械波）探傷材料表層和內部缺陷的無損檢驗方法。對焊縫進行超聲波探傷，是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗，聲波在不同聲阻抗的異質界面上會產生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的。5.3磁粉檢測（MT)原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引磁