2018年自考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題及答案

2018年自考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題及答案填空題1.冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2.冷沖壓工序分為分離工序、塑性變形工序兩大類(lèi)。3.普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。4.具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。5.落料凹模在下半模的復(fù)合模稱(chēng)為正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。6.落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。7.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線(xiàn)重合(或偏移不大)。8.沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：(1)要合理選擇裝配基準(zhǔn)件，(2)要.合理選擇裝配組件，(3)要.合理進(jìn)行總體裝配。9.彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度較薄材料的卸料。.側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。.普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。.降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。.彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度（r>0.5t時(shí)）的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。.彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑（r/t）表示。.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題彎裂、回彈和偏移等。.彎曲校正力的計(jì)算公式是F校二Ap，其中p表示單位校正力。.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)程中發(fā)生起皺。.拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。.拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則，其具體計(jì)算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。.拉深過(guò)程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。.沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/2?1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿(mǎn)足一般沖裁件的要求。.間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大;斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠?。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸;沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高;對(duì)于較硬的材料則正好相反。.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺;凹模刃口磨鈍