壓力管道用閥門檢驗

壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定范圍內(nèi)的工業(yè)管道、公用管道用閥門的檢驗與試驗。

按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

設(shè)計文件或顧客對閥門檢驗、試驗有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計文件或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗、試驗。檢驗、試驗準(zhǔn)備

閥門檢驗、試驗小組

壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門閥門檢驗、試驗小組統(tǒng)一進(jìn)行檢驗、試驗。

閥門檢驗、試驗小組應(yīng)由閥門檢驗、試驗作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員組成。

技術(shù)準(zhǔn)備

閥門檢驗、試驗前，必須編制閥門檢驗、試驗技術(shù)措施并設(shè)計制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。

閥門檢驗、試驗前，必須進(jìn)行檢驗作業(yè)技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

檢驗、試驗場地

閥門檢驗、試驗應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。

檢驗、試驗場地應(yīng)平整、照明良好，并應(yīng)保證道路暢通。

檢驗、試驗場地通風(fēng)應(yīng)良好。當(dāng)環(huán)境低于℃時，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。

主要機(jī)具設(shè)備

主要檢驗設(shè)備、儀器（）閥門檢驗、試驗工裝、研磨機(jī)；（）手動試壓泵、電動試壓泵；（）小型空壓機(jī)；（）壓力表。

主要機(jī)具（）吊車、鏟車；（）、、、

千斤頂；（）活動扳手、呆扳手、手拉葫蘆；（）管鉗、螺絲刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。

消耗材料（）各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；（）機(jī)油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉；（）記號筆、毛筆或小排筆。檢驗、試驗

檢驗、試驗工藝流程閥門檢驗、試驗工藝流程見圖圖

閥門檢驗、試驗工藝流程圖

閥門檢驗、試驗

質(zhì)量證明文件核查

閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。

書。

劇毒介質(zhì)管道和設(shè)計壓力大于或等于

記錄文件。

外觀檢查

閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外漏的螺紋和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。

縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于全開啟位置

，以防止灰塵沾染密封面。

襯里層應(yīng)與機(jī)體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。

結(jié)構(gòu)尺寸檢查

閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門按

％的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于

個。

㎜的法蘭民封面直徑上，平行度偏差不得超過

㎜；直角式鑄鋼閥門

度偏差不得超過

㎜。

㎜的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過

㎜；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過

㎜。

封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)復(fù)核表

的規(guī)定。其閘板密封面間的吻合度

的規(guī)定。

材質(zhì)檢查

合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并作出標(biāo)識，不符合要求不得使用。

高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行％抽查且不得少于

個。

劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行％的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。

解體檢查

合金剛閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽

％且不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。

閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷。凹陷、裂紋等缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的配合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

閥門傳動裝置的檢查與試驗

采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、渦輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗；用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好、工作輕便、無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查

％且不少于一個，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應(yīng)對該批閥門的奇遇傳動機(jī)構(gòu)逐個進(jìn)行相應(yīng)的檢查；變質(zhì)潤滑油脂，應(yīng)予以更換。

銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。

檢查與試驗：檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；檢合格“o”型環(huán)的質(zhì)量機(jī)器裝配質(zhì)量；以人力驅(qū)動活塞，在上、下死點(diǎn)位置時，檢查閥門的開閉情況；合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓驗；電磁閥門應(yīng)接通臨時電源，進(jìn)行開閉試驗，應(yīng)不少于

次，必要時，應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)對其進(jìn)行密封試驗；調(diào)整。兩閥門的開閉動作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準(zhǔn)確，并對他們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。

閥門試驗

一般規(guī)定

下列管道用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計壓力大于

或設(shè)計壓力≤

且設(shè)計溫度小于﹣℃或大于

℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

輸送設(shè)計壓力≤

且設(shè)計溫度為﹣℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽

％且不得少于

個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力小于

且公稱直徑≥

㎜的閘閥，可不單行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理。

閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑≥

㎜時，允許兩個人進(jìn)行關(guān)閉。

帶有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)用驅(qū)動裝置進(jìn)行密封性試驗。帶有手動驅(qū)動裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動關(guān)閉閥門，做密封試驗。

裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗時，對旁通閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。

試驗用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格其精度應(yīng)不低于

級。安全閥試驗時，應(yīng)選用

級或

級精度的壓力表，量程應(yīng)是試驗壓力的

至

倍。

強(qiáng)度試驗

閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗：閥門應(yīng)以

倍的工程壓力進(jìn)行液體壓力試驗；b．帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以

倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

閥門強(qiáng)度試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、

煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當(dāng)用水做試驗時，允許添加防銹劑。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。

閥門強(qiáng)度試驗的保壓時間不得少于，以殼體填料無滲漏為合格。

閥門密封和上密封試驗

起截斷作用的各類閥門應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。

進(jìn)行密封和上密封試驗應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封試驗的保壓時間應(yīng)符合表

的規(guī)定。密封試驗保壓時間 表

密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。

介質(zhì)引入方向和施加壓力方向規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等）應(yīng)風(fēng)別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

安全閥試驗

安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于

次。

安全閥的動作性能調(diào)試項目：開啟壓力；回座壓力；閥門動作的重復(fù)性；用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其它有害的振動。

安全閥密封試驗音的方法檢查閥門的出口端，未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象為合格。用于空氣或其它氣體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗時，最大允許泄露量應(yīng)符合表

的規(guī)定。安全閥試驗允許泄漏量 表

用于液體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗時，在規(guī)定的試驗壓力下，保證時間內(nèi)密封面不應(yīng)有滲漏。

減壓閥及疏水閥試驗

減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行。

減壓閥在試驗過程中，不應(yīng)作任何防礙試驗的調(diào)整，當(dāng)試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。

向閥內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行疏水閥動作試驗時，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，算完成。對于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行試驗。

疏水閥動作試驗，應(yīng)符合下列要求：動作靈敏，工作正常；閥座無漏水現(xiàn)象；疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；d、雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。閥門材質(zhì)標(biāo)志

應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計規(guī)定可按表

的規(guī)定選擇。閥體色系 表

閥門密封面涂色，應(yīng)標(biāo)記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關(guān)當(dāng)安全閥、減壓閥、疏水閥應(yīng)涂在閥罩或閥帽上。一般密封面材質(zhì)色標(biāo)規(guī)定見表

密封面色標(biāo) 表

閥門的傳動裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：（）普通型電動裝置涂中灰色；（）戶外、防爆、防腐的三合一電動裝置涂天蘭色；（）氣動、液動、齒輪傳動裝置與閥門產(chǎn)品涂色相同。成品保護(hù)

入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。

外漏的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。

料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。

閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。

竣工技術(shù)文件

合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

閥門檢驗、試驗記錄。工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用管道安裝可參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)屬工業(yè)管道專項安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗、管道預(yù)制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗與氣密、管道吹掃與清洗、化學(xué)清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

施工準(zhǔn)備

材料

管材、關(guān)鍵和閥門及焊材，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證。

工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。

施工機(jī)具、設(shè)備工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工技術(shù)方案。

施工技術(shù)準(zhǔn)備

工業(yè)管道安裝施工前必須進(jìn)行施工圖紙會審；必要時，應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。

工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編織施工技術(shù)方案和專項工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

作業(yè)條件并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。

工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求。

工業(yè)管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。

需要在管道安裝前完成的清洗脫脂個管道內(nèi)防腐、襯里等工作

已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。工業(yè)管道安裝

工業(yè)管道安裝順序

工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。

當(dāng)工業(yè)管道設(shè)計文件或設(shè)備制造廠有規(guī)定特殊時，其工業(yè)管道應(yīng)按其規(guī)定順序要求進(jìn)行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時進(jìn)行

施工工藝流程工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖。

施工工藝要求工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。

工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按以下要求對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試：工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化學(xué)清洗要求的管道，應(yīng)對有脫脂或工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預(yù)制管段，必須按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對防腐蝕襯里進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗；工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號。

與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。

工業(yè)管道法蘭組對

法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響*槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動°后，圓周應(yīng)有寬度為

㎜的不間斷接觸線。

大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質(zhì)的軟墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

軟鋼、銅、鋁等金屬墊片在