A類設(shè)備操作規(guī)范培訓(xùn)課程

29/29A類設(shè)備操作規(guī)程金切設(shè)備一．平面磨床安全操作規(guī)程1．總則1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉、了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨立操作機床。1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。2．工作前的注意事項2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。3．工作中的注意事項3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。3．2使用縱、橫自動進刀時，應(yīng)首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。3．4裝卸測量工件時應(yīng)停車,并將砂輪退離工件后進行。3．5機床在磨削過程中，操作者應(yīng)堅守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。3．6發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。3．7安裝砂輪時應(yīng)檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。3．8調(diào)換砂輪時應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。3．9修整砂輪時，砂輪修整的應(yīng)緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當(dāng)，防止撞擊。4．工作后的注意事項4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。二．?dāng)?shù)控銑床操作規(guī)程1．床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。2．制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。9．工作結(jié)束對設(shè)備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作）三．電火花成型機操作規(guī)程1．首先操作，必須認真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關(guān)說明，再做空載手動和機動試車。1．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。2．機床工作時應(yīng)剎緊工作臺、滑鞍。3．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。4．工作時檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。5．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。6．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。四．切線割機床操作規(guī)程1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負載線連接。1．制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。2．切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80V為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。3．切削加工時應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。4．發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。5．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。6．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。鍛壓設(shè)備一．沖床安全操作規(guī)程1．總則1．1沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。1．2正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。1．3認真學(xué)習(xí)各項安全制度，經(jīng)常保持工作場地整潔、暢通。2.工作前注意事項2．1按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2．2檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。2．3機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手（腳）閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。3.工作當(dāng)中注意事項3．1模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。3．2開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。3．3沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。3．4沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。3．5沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。3．6沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。3．7單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。3．8兩人以上共同操作時，負責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。3．9充分利用防護裝置，運轉(zhuǎn)時不準觸摸沖頭等連動部位，禁止隔傳動部位傳送物料。3．10機床發(fā)生故障時，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。3．11工作中遇有下列情況之一時應(yīng)停車或拉下電源：3.11.1工作間斷，臨時停電和離開工作崗位時；3.11.2潤滑、修理各清掃機床時；3.11.3調(diào)整設(shè)備工卡模具時，取運工件和發(fā)現(xiàn)沖床模具有松動異?，F(xiàn)象時；4.工作后注意事項4．1工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。4．2認真執(zhí)行交接班制度。二．液壓彎管機操作規(guī)程1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。4．調(diào)整機件定位至所須長度。5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修。9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。涂裝設(shè)備一．靜電噴涂操作規(guī)程1．升降機液壓泵啟動前，先把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，再將工作壓力調(diào)到20kg/cm2。2．動升降桿，根據(jù)工件噴漆需要調(diào)整行程檔鐵。3．動噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。4．動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200V±10V，頻率為50HZ。4.2儀器外殼必須單獨接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。4.3在高壓輸入端內(nèi)應(yīng)注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應(yīng)經(jīng)常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。4.4高壓電纜必須使用SYV型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。4.5高壓電纜與高壓輸出柱內(nèi)的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好，否則會引起打火和損壞另部件。4.6在儀器的1.5m半經(jīng)周圍內(nèi)應(yīng)保持干燥通風(fēng)清潔，不準有任何異電物質(zhì)的存在。4.7嚴禁直接在高檔位時，開啟此儀器。4.8如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)打火，應(yīng)立即關(guān)閉檢查與維修。4.9若遇儀器自動跳閘，應(yīng)關(guān)機檢查噴涂設(shè)備的技術(shù)工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。4.10開啟高壓后，嚴禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。4.11調(diào)換熔絲，必須按照儀器上的標值安放，不得任何改變?nèi)壑怠?．工作結(jié)束或中途調(diào)漆或修理，必須先關(guān)漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調(diào)至零位，切斷電源，關(guān)閉氣源、升降機。6．進噴房工作時，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關(guān)閉5分鐘后）可進入噴房。7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時，不準用帶靜電的化纖布揩除外表和導(dǎo)線的溶劑。8．做好結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。二．靜電噴粉操作規(guī)程（自行車廠）1．開機前，檢查工作條件是否滿足。2．打開總電源，電源指示燈亮，電壓指示380V+10%。3．開關(guān)風(fēng)機按鈕開關(guān)，濾風(fēng)按鈕開關(guān)，逆風(fēng)按鈕開關(guān)。4．變換升降機自動、手動選擇鈕到手動，調(diào)整升降速度和上、下極限位置，以滿足工作要求，上、下限位置均應(yīng)比工件伸出40-100mm。5．粉料浮游氣閥，氣壓在0.5-1.0kg/cm26．高壓靜電電源，緩慢調(diào)節(jié)電壓到82+2KV。7．打開粉閥，調(diào)節(jié)出粉量，根據(jù)粉料霧化情況，打開并調(diào)節(jié)送粉氣壓到霧化判斷正常后關(guān)閉粉閥。8．打開補粉槍電源，調(diào)節(jié)靜電壓到82+2KV。9．開啟補粉槍，調(diào)節(jié)出粉量旋鈕并觀察霧化到正常后關(guān)機。10．檢查傳送鏈槽道是否通暢，開啟升降機，打開粉閥，自動噴粉。11．升降機由手動轉(zhuǎn)換到自動。待工件進入噴室時，開啟升降機，打開粉閥，自動噴粉。12．根據(jù)具體噴涂質(zhì)量，修正各工藝參數(shù)并補槍。13．注意噴室內(nèi)應(yīng)無過量粉霧和積粉。若發(fā)現(xiàn)后，要及時查明原因，進行檢查和修理。14．工作結(jié)束或待料時，依次關(guān)閉粉閥、高壓靜電、升降機。待清掃完噴室積粉后，再依次關(guān)逆風(fēng)、濾風(fēng)、風(fēng)機電源、補粉槍電源、總電源。15．期檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。16．槍嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導(dǎo)體。17．設(shè)備檢修時，應(yīng)關(guān)總電源，嚴禁帶電工作。三.噴粉室安全操作規(guī)程1．操作者必須熟悉設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴格超性能使用。2．工作前按規(guī)定檢查：2.1查電壓表主電路電壓380±5%500HZ頻率。2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。2.3檢查吸粉機構(gòu)的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。3．噴粉輸入電壓220V，頻率50HZ，靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50KV-80KV左右，嚴禁將靜電調(diào)至過高。4．噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。5．嚴禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。6．自動升降機應(yīng)根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，嚴禁將升降機調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。7．自動升降機電動機轉(zhuǎn)速一般控制在600VP左右。8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至“0”四．瓦斯燃燒設(shè)備安全操作制度1．操作者熟悉瓦斯燃燒設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)，并能進行維護保養(yǎng)。2．瓦斯燃料前，必須檢查燃燒設(shè)備配套系統(tǒng)有無泄漏。3．檢查燃燒機各部，特別是循環(huán)風(fēng)機皮帶磨損情況，循環(huán)風(fēng)機軸承座的冷卻水是否到位。4．瓦斯燃燒機一定要實施規(guī)定的預(yù)先排清。5．瓦斯燃燒機先起動循環(huán)風(fēng)機，無故障后起動燃燒風(fēng)機，無故障后再起動燃燒器。6．點火失敗時應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，從點火前的預(yù)排清重新點火。7．運轉(zhuǎn)中失火時，立即關(guān)閉瓦斯閥，欲再起動時，確認安全后，以預(yù)排清實施。8．緊急或發(fā)生危險狀態(tài)時，瞬時關(guān)閉瓦斯。9．當(dāng)空氣混入瓦斯配管時，點火前須以瓦斯置換瓦斯配管中的空氣。10．配管內(nèi)之瓦斯壓力應(yīng)在250mmhg。11．操作者要注意將溫度控制器控制在產(chǎn)品工藝許可范圍內(nèi)，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查。12．瓦斯燃燒機與控制柜必須專人操作。13．關(guān)機時必須先關(guān)閉燃燒器，再關(guān)閉燃燒風(fēng)機，最后關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機。14．下班時，必須關(guān)閉控制柜電源，關(guān)閉瓦斯閥，確保無泄漏。五．DISK靜電涂裝設(shè)備操作規(guī)程與注意事項1．日常操作規(guī)程與注意事項1．1不噴漆時，先關(guān)閉高壓靜電。1．2排除故障時、清理噴漆時、停機時、關(guān)閉高速噴頭與高壓靜電，并用放電棒將噴頭高壓殘留電放掉。1．

3清洗噴涂絕緣部分零件及外殼時，應(yīng)該用不導(dǎo)電溶劑和不帶靜電毛巾。1．4定期消除吊具及噴房廢漆，以免接地不良，引起跳火。1．5涂裝機周圍3米1．6電源電壓為220V±10%，即198V至242V范圍內(nèi)。2．日常保養(yǎng)事項2．1經(jīng)常檢查管路有否破損、異常，高壓靜電導(dǎo)線有否破損。2．2噴涂槍柄漆太厚時應(yīng)及時除漆，外殼PVC布上漆太厚時，應(yīng)及時更換。2．3保持高壓產(chǎn)生器及高壓線干燥。2．4保持中央控制箱清潔與干燥。2．5定期給升降機滑軌上油，檢查鏈條松緊度，檢查油箱油，應(yīng)保持設(shè)定尼龍線清潔。專用設(shè)備一．

雙頭鏜操作規(guī)程1．操作前，對機床各運動部位進行潤滑，確認加工尺寸，更換或調(diào)整刀具。2．加工物料直徑不同時，上模必須更換，長度不同時，必須調(diào)整適當(dāng)位置，余量靠近切削物但不防礙切削為原則。3．調(diào)整下模時，必須注意不可防礙送料不原則。4．調(diào)整切削長度好后固定操作手轉(zhuǎn)輪。5．待機床所有功能具備后方可加工。6．機床加工系統(tǒng)壓力為20kg/cm2。7.操作時，思想須集中，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象請按急停按鈕，報修，待故障排除調(diào)整后方可操作。8.在取工件測量時，必須要切斷電源，以防事故發(fā)生。9.在確定工件尺寸后，不可調(diào)整主軸上的微動開關(guān)。10.工作時，不得將手和異物伸入加工區(qū)內(nèi)，防止事故發(fā)生。11.工作結(jié)束后，切斷電源，做好機床清潔、潤滑保養(yǎng)工作。二．

前三角校正機操作規(guī)程1.通電源開液壓泵電機，把壓力調(diào)至40kg/cm2以下。2.拆裝模具一定要關(guān)閉電源，確保安全。3.本機油路無卸荷，非工人狀態(tài)下斷電，減少油液發(fā)熱。4.使用扣檢查油溫不超過55度。5.下班之前清潔、潤滑機床。三.前叉下壓車床操作規(guī)程1.接通電源開液泵電機，把壓力調(diào)至25kg/cm2。2.調(diào)正液壓卡盤，拖板行程和刀具一定要把旋鈕放在手動位置，確保安全。3.自動操作，時間繼電器一定要按以下規(guī)定調(diào)整：T1夾緊時間規(guī)定1秒鐘，保證夾緊，不準亂動，以防事故。T2進刀延遲規(guī)定1秒鐘，保證轉(zhuǎn)矩，不準亂動，以防事故。T3進刀時間約2-2.5秒，操作者按實際切削時間調(diào)整。T4進刀時間，約0.8秒鐘，操作者按實際退刀時間調(diào)整。T5放松時間，規(guī)定0.8秒鐘，保證松開，不準亂動，以防事故。T6復(fù)位時間，規(guī)定0.8秒鐘，保證復(fù)零，不準亂動，以防事故。T7剎車時間，規(guī)定1秒鐘，保證剎車，不準亂動以防事故。4.在操作中按需加潤滑油，不準戴手套，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，立即斷電報修。5.根據(jù)工作外表質(zhì)量，經(jīng)常清洗液壓卡盤，確保安全。6.在切削時人一定要離開安全架0.3M，確保安全。四.前叉校正機操作規(guī)程1.操作前，檢查豎管夾模是否松動，油箱是否缺油。確認后方可起動油泵機，并檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.操作時，在工作臺基準處適當(dāng)加潤滑油，減少校正模與基準面的磨擦。3.嚴禁將手或其它物品放入豎管夾模內(nèi)，以防事故發(fā)生。4.在不工作時，關(guān)閉油泵電機，減少液壓元件磨損和能源浪費。5.前叉豎管放入夾模時，前叉的左右叉管應(yīng)垂直放置，以免造成質(zhì)量事故。6.操作時，將前叉直角靠模的兩個螺絲放松，并將叉管靠至鎖緊螺絲。7.用校正模校正叉管的平行度，用勾爪內(nèi)寬校正模校正勾爪的內(nèi)寬，用左右控制模配合校正模，校正叉管的左右差距。8.操作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔、潤滑、保養(yǎng)工作。五.縮管元頭機操作規(guī)程1.操作前檢查油標，泠卻油不得低于油標，對導(dǎo)軌進行潤滑。2.開動主軸前應(yīng)將模具放入后進行，否則易損壞機件，開動主軸前須先開動油泵，并調(diào)好適當(dāng)流量，且不宜太大，然后拆下飛輪罩，用手轉(zhuǎn)動飛輪圈，并無發(fā)生有卡住轉(zhuǎn)不動現(xiàn)象，再裝好罩殼開動主軸。3.起動液壓油泵，系統(tǒng)油壓不得超出40kg/cm2。4.系統(tǒng)油泵和速度調(diào)好后，不得隨意調(diào)整。5.當(dāng)室溫低于0攝氏度時，先啟動液壓油泵，進行10分鐘空運轉(zhuǎn)后使用，當(dāng)油溫高于55攝氏度時，要采用冷卻措施。6.經(jīng)常檢查行程開關(guān)上否松動，以防造成事故。7.縮管元頭模要經(jīng)常拆下清洗，以防雜質(zhì)過多，拆裝困難。8.操作時，思想要集中，不得和他人閑談，以免事故發(fā)生。9.工作時，對導(dǎo)軌要經(jīng)常加油，每班不少于5次。10.停機時，先關(guān)主軸，后關(guān)油泵。11.工作結(jié)束后，切斷電源，做好機床清潔，潤滑保養(yǎng)工作。六.車把擠凸機操作規(guī)程1.操作前調(diào)整好定位桿長度，將擠凸塊切成70-80mm長度，調(diào)整壓力開關(guān)，將壓力調(diào)到60-70kg/cm。2.每月檢查液壓用油，須至油面計半滿以上。3.油箱油溫不得超過50。以上，以防液壓油氧化。4.經(jīng)常檢查油杯內(nèi)潤滑油，須至半滿以上。5.當(dāng)擠塊有破裂時，請更換，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。6.嚴禁空壓操作，以免擠凸桿斷裂、彎曲。7.操作時，思想集中，不得離開機床。8.保持機床清潔、完整，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機斷電報修，待問題排除后方可操作。9.工作結(jié)束后，關(guān)機、切斷電源，做好機床清潔、潤滑保養(yǎng)工作。七.整車架中心校正機操作規(guī)程1.接通電源，壓起動開關(guān)，使油壓馬達運轉(zhuǎn)。2.測量五通長度，與五通夾座墊片的號碼吻合。3.將車架五通放置在夾具定位處。4.踏下腳踏開關(guān)，使五通夾緊油缸往下壓，夾緊五通。5.用坐墊管調(diào)整桿調(diào)整坐墊管高度使之吻合。6.推動坐墊管固定座的手把，使之穿入坐墊管的孔。7.用手首管調(diào)整桿調(diào)整車首管高度。8.推動車首管調(diào)整組的把手，使它穿入車首管的孔。9.用后叉調(diào)整桿調(diào)整勾爪的寬度。10.用后叉調(diào)整組上的模座，使之吻合。11.放開坐墊管固定座及車首管調(diào)整組上的固定手把。12.踏下腳踏開關(guān)，使五通夾緊油缸放松，取下工件。13.使用中嚴禁將工作基準面拉毛敲傷。14.不用時，立即關(guān)閉油壓泵，以免加快液壓元件磨損和能源浪費。15.使用中，保持五通夾具清潔，防止造成定位不準。16.操作時，相互配合，思想集中，嚴禁將手或其他物品放到五通夾具上，以免事故發(fā)生。17.使用結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。動力設(shè)備一.工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程1.升火前1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備），確認正常后方可操作。1.3對于新裝或大修以后的鍋爐，應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作：1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。1.3.2檢查鍋筒或鍋殼，集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具，管路無阻塞。1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板，人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊，各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時，停止上水，開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。1.3.6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。2.升火與升壓2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風(fēng)。風(fēng)機通風(fēng)的時間約為5分鐘，自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作：2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層，并在其上鋪好木材及引燃物。2.2.2啟動風(fēng)機，點燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后，緩慢轉(zhuǎn)動爐排。2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后，逐漸增加給煤量，調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使之燃燒正常。2.2.4按設(shè)備使用說明書規(guī)定，掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時，即可關(guān)閉空氣閥，并密切注意鍋爐壓力表，適當(dāng)開大煙道擋板，加強通風(fēng)，準備升壓。2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫，在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度2.2.6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗水位表。2.2.7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。2.2.8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r，應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。2.2.9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置3.供汽與并爐3.1對單臺運行的鍋爐，當(dāng)汽壓達到工作壓力時，校驗1次安全閥，然后進行暖管輸汽。3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時，必須進行并爐操作。3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開，進行暖管操作。3.2.2當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈，接通鍋爐與母管間的蒸汽管道，待鍋爐壓力與母管中壓力相等時，再全部打開主汽閥。主汽閥全開后，回轉(zhuǎn)半圈，以防卡住。4.供汽及并爐后4.1開啟通往省煤器的煙道閘門，關(guān)閉旁通煙道閘門。4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行，并觀察其工況應(yīng)正常。4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。4.4對所有的儀表再次進行檢查，并對低位水位表、遠傳水位表，遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位，壓力表進行校對，以確保正常。5.運行及管理5.1按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。5.3鍋爐排污5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行；排污時，應(yīng)監(jiān)視水位，排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。5.4鍋爐吹灰5.4.1吹灰尖在低負荷時進行，禁止在升水和運行時進行。5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕?xí)r進行。5.4.4蒸汽吹灰時，吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時，壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。5.5日常工作5.5.1每天沖洗水位表1次。5.5.2每天排污1次，如排污量不夠，可增加次數(shù)。5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次，每月自動放汽1次。5.5.4每班吹灰1-2次。5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。5.5.7每小時巡回檢查一次，并填寫“運行記錄”。5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。6.停爐6.1暫時停爐6.1.1根據(jù)停爐時間的長短，可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機，開啟旁路煙道，關(guān)閉省煤器煙道檔板。6.1.2隨著負荷的減少，汽壓的降低，關(guān)閉主汽閥。6.1.3暫時停爐期間，應(yīng)維持爐內(nèi)高水位，并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況，防止燃煤滅火或復(fù)燃。6.2正常停爐6.2.1停止給煤，（一般檢修時間在1周以上的，必須將原煤斗中的煤用完），停止爐排運轉(zhuǎn)，關(guān)閉煤閘板。6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng)，保持爐膛適當(dāng)負壓，以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰時，先停鼓風(fēng)機，打開各級風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機，稍開爐前的爐門，以自然通風(fēng)的方式使爐排上的余煤燃盡。6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡，并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻。6.2.4正常停爐當(dāng)蒸汽負荷降低時，應(yīng)并閉主蒸汽閥，關(guān)閉連續(xù)排污閥，關(guān)閉省煤器煙道，保持鍋爐正常水位。6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻，停爐6小時以后，方可開啟煙道檔板進行通風(fēng)和上水。以后，每隔2小時上水，排污1次，使鍋爐各部分溫度均勻，當(dāng)爐水溫度低于7006.3緊急停爐6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗，并用砂土或濕爐灰將火壓滅，但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。6.3.3鍋爐滅火后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì)，必要時可開啟安全閥、空氣閥，排放蒸汽，以降低壓力。6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門，提高冷卻速度。6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象，可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到7006.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時，嚴禁向鍋爐進水，也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。6.3.7判明為溢水事故時，應(yīng)立即停止上水，減弱燃燒，開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后，應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板，使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。7.停爐保養(yǎng)7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作（方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等）。具體采用的保養(yǎng)方法，使用單位可按實際情況選用。二.螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程1.啟動前1.1檢驗“交接班記錄”。1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。1.3檢查軟管的完好程度。1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。1.5檢查開關(guān)是否在“空載”位置。1.6檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正常”位置，如需加油，則按規(guī)定加油。1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。2.啟動操作2.1將水路接通。2.2接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。2.3按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。2.4檢查油路有否泄漏。2.5打開供氣閥。2.6將開關(guān)置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。3.運行按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查：3.1儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”3.2供氣溫度。3.3水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。3.4排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)值。3.5壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負載。3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。4.停機4.1關(guān)閉供氣閥。4.2將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30秒。4.3按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。4.5排出冷卻器中的冷卻水。4.6切斷電源。4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。4.8按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。4.9填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。三.活塞式空壓機縮機操作規(guī)程1.開機前1.1檢查“交接班記錄”。1.2檢查空壓機地腳螺母（移動式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。1.3檢查電源電壓是否正常。1.4檢查三角皮帶的的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。1.5檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。1.6檢查機身油池及注油器油位上否正常。1.7打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵（風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。1.8關(guān)閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機啟動負荷。1.9檢查電器各空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開車。2.開車運行2.1先將電動機啟動開關(guān)間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響，確認正常后方能啟動電動機。2.2電動機啟動后，空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷運行。2.3空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)上否正常。2.4隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許的規(guī)定范圍內(nèi)。2.5隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表的所示讀數(shù)應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。2.6當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠，定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。2.7空壓機運行時，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。2.8空氣機在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，，排除后方可能開機。2.8.1一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；2.8.2冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機；2.8.3空壓機任何部位的溫度超過允許值；2.8.4空壓機發(fā)出異常響聲；2.8.5潤滑油突然中斷供給時；2.8.6空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；2.8.7電動機的滑環(huán)和刷子間以及線路接頭處有嚴重火花時；2.8.8發(fā)生其它嚴重故障時；2.8.9檢修空壓機設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行，清洗氣缸閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞起火，造成事故。2.8.10空壓機開車運行時，應(yīng)將運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄薄上。3.停機3.1逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門）使空氣機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.2切斷電源。3.3空壓機停車15分鐘后，才能停止循環(huán)水泵，關(guān)閉冷卻水進入水閥。3.4放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水。在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部入盡，以免凍裂機器。3.5進行日常維護保養(yǎng)。3.6填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。四.柴油發(fā)電機組操作規(guī)程1.開機前的準備工作1.1查驗“交接班記錄”及“運行記錄”。1.2擦洗機組的灰塵、水跡、油跡和鐵銹等物。1.3全面檢查整個機組裝置，各聯(lián)接、堅固和操縱部分是否都已按規(guī)定裝接，各運動部分與操縱機構(gòu)應(yīng)無碰撞、抵阻現(xiàn)象，操縱靈活輕便。1.4檢查油箱內(nèi)燃油儲存量是否滿足工作需要。1.5檢查柴油機的油底殼、噴油泵和調(diào)速器中上否有足夠的機油。1.6關(guān)閉水箱尖注滿冷卻水，開式水箱應(yīng)啟動水冷系統(tǒng)。1.7用獨立帶動的機油泵向柴油泵壓油，機油壓力為0.2-03.兆帕。1.8用壓縮空氣啟動的設(shè)備，應(yīng)檢查壓縮空氣設(shè)備