PDCA持續(xù)改善案例課件

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持續(xù)改善之——

細(xì)線路FPC合格率之提升制訂:李鵬飛審核：朱求豐日期:2008.7.15日期：2008.7.22小組成員小組名稱:細(xì)線路改進(jìn)小組本次活動期限:2008年4月18日至2008年8月18日小組成員:QC組長朱求豐技術(shù)毛建明工藝?yán)罱∩a(chǎn)孔玉鎖干法殷克濤濕法廖振潔電鍍李銘沖切陳中星IPQC李鵬飛OQC蔣孝輝P

階段一、項(xiàng)目：提高細(xì)線路FPC合格率。由于目前≤0.16Pitch線路的FPC已占公司產(chǎn)品產(chǎn)量的20%以上，而且每年都在遞增，因線路較細(xì)，控制難度大，合格率始終在80%以下。二、現(xiàn)狀調(diào)查：1.合格率在70%多.2.不良項(xiàng)目主要為短路斷線,占總不良比率80%以上.

產(chǎn)品型號投料數(shù)量合格數(shù)量合格率主要不良項(xiàng)目不良數(shù)量占總不良比率D3196B-1204001602378.54%短路斷線402491.9%D3196B-28720660775.77%短路斷線187488.7%D3196D-3234001604768.46%短路斷線551782.46%D3198C-1255922027179.21%短路斷線425780.0%D3198C-2400402978574.39%短路斷線822180.02%D3198C-2250801861574.22%短路斷線533282.47%五、原因分析：

人機(jī)1.員工菲林對位偏短路斷線料環(huán)法銅板厚度不均蝕刻不良4.掛具不好用2.線路設(shè)計(jì)有缺陷6.板變形5.干膜不適合制作細(xì)線路產(chǎn)品銅板不干凈銅渣\銅屑8.沉銅的籠子印造成銅粉7.沉銅缸有銅屑9.板邊不夠干膜碎產(chǎn)生10.菲林邊料區(qū)干膜被曝光后發(fā)脆12.曝光房衛(wèi)生清潔不到位11.DES線入料口輪子上有干膜碎3.參數(shù)設(shè)定范圍很窄13.線路設(shè)計(jì)有缺陷14.整個工藝仍不成熟六、調(diào)查確認(rèn)主要原因：1.經(jīng)過因果分析,我們初步撐握了末端原因13個,小組即展開原因驗(yàn)證工作,具體見下表:序號原因驗(yàn)證是否要因驗(yàn)證人1員工菲林對位偏有菲林對位偏現(xiàn)象,但概率很少,顯影后全檢能夠發(fā)現(xiàn)返工.否廖振潔2線路設(shè)計(jì)有缺陷只按圖紙?jiān)O(shè)計(jì),未考慮側(cè)蝕\粗化\磨板等造成線細(xì)或斷線.是毛建明3參數(shù)設(shè)定范圍很窄經(jīng)試驗(yàn),蝕刻時存在水池效應(yīng),板中間有蝕刻不干凈現(xiàn)象.是李健4掛具不好用掛具為單邊掛具,電流分布不均勻,生產(chǎn)出的板厚薄差異較大.是李銘5干膜不適合制作細(xì)線路產(chǎn)品目前使用的是30um干膜,理論上最小線寬可做到30um寬線路,沒有科學(xué)根據(jù).否李健6板變形FPC或多或少都存在變形,經(jīng)測量脹縮在要求范圍內(nèi).否李健7沉銅缸有銅屑與貼膠帶的板一起生產(chǎn),缸體中有銅屑污染,影響較大.是李銘8沉銅的籠子印造成每一款沉銅板籠子印造成的銅粉都很明顯,對細(xì)線路影響很大.是李銘9板邊不夠板的廢料邊即是足夠,但另兩邊仍是有干膜碎要切割,切割時時應(yīng)沿板邊切割，減少干膜長出和毛刺產(chǎn)生.否廖振潔10菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆菲林邊料區(qū)是透明的,被曝光后發(fā)脆、易碎并掉落造成污染.是廖振潔11DES線入料口輪子上有干膜碎DES1線滾輪是較柔軟的橡膠輪，易粘上板邊的干膜碎.是廖振潔12曝光房衛(wèi)生清潔不到位曝光房內(nèi)死角地方衛(wèi)生不到位,機(jī)器設(shè)備、工作臺、地板上有膠跡、銅屑、干膜碎等異物.是廖振潔13線路設(shè)計(jì)有缺陷同第2點(diǎn)是毛建明14整個工藝仍不成熟通過這2次量產(chǎn),合格率始終較低,說明在控制方法及工藝上仍不成熟.第3點(diǎn)與此類同,可合并為同一點(diǎn).是李健2.通過現(xiàn)場調(diào)查,我們找出了影響短路斷線的主要原因8個：a.線路設(shè)計(jì)有缺陷b.整個工藝仍不成熟c.掛具不好用d.沉銅缸有銅屑e.沉銅的籠子印f.菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆g.DES線入料口輪子上有干膜碎h.曝光房衛(wèi)生清潔不到位序號存在問題措施負(fù)責(zé)人完成日期1線路設(shè)計(jì)有缺陷制作不同線寬線距菲林進(jìn)行試驗(yàn),尋找線路側(cè)蝕規(guī)律,最終制定出線路設(shè)計(jì)補(bǔ)償規(guī)定。毛建明2008.5.18前2參數(shù)設(shè)定范圍很窄收集各工序出現(xiàn)的問題點(diǎn),重新優(yōu)化工藝流程、參數(shù)及各工序控制方法。李健2008.5.18前3掛具不好用詢問同行或廠家，更換掛具。李健2008.5.18前4沉銅缸有銅屑與帶銅屑的貼膠帶板分開生產(chǎn)。李銘2008.5.18前5沉銅的籠子印造成詢問同行或廠家，更換籠子。李健2008.5.18前6菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆設(shè)計(jì)菲林時，將菲林邊料區(qū)的黑膜留上進(jìn)行遮光。毛建明2008.4.30前7DES線入料口輪子上有干膜碎將入料口輪子裝除1/2,每天開機(jī)前進(jìn)行清潔.廖振潔2008.4.19開始8曝光房衛(wèi)生清潔不到位購買真空吸塵器,完成曝光房衛(wèi)生管理.孔玉鎖2008.5.18前七、對策制定八、對策實(shí)施：1.實(shí)施一:技術(shù)部設(shè)計(jì)菲林線寬時按”細(xì)線路設(shè)計(jì)規(guī)定”執(zhí)行.D

階段細(xì)線路設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)是保證后續(xù)正常生產(chǎn)首要條件，結(jié)合公司目前工藝實(shí)際情況，會同品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝進(jìn)行檢討，初步設(shè)計(jì)按如下規(guī)定：一、雙面板細(xì)線路（銅厚：1/2OZ或1/3OZ）————W=線寬；S=線距30um干膜曝光1.Pitch=0.16MM2.Pitch=0.15MM3.Pitch=0.14MM4.Pitch=0.12MM類別線寬線距公差范圍客戶要求AW=0.08±0.03S=0.08±0.03(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客戶實(shí)際要求Min(W)=0.06BW=0.09±0.03S=0.07±0.03(Min(W)=0.06;Max(W)=0.12，客戶實(shí)際要求Min(W)=0.06設(shè)計(jì)要求AW=0.09S=0.07補(bǔ)償：0.01；側(cè)蝕最大偏差：0.04BW=0.09S=0.07補(bǔ)償：無；側(cè)蝕最大偏差：0.03線寬線距公差范圍客戶要求W=0.08±0.03S=0.07±0.03(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客戶實(shí)際要求Min(W)=0.06設(shè)計(jì)要求W=0.085S=0.065補(bǔ)償：0.005；側(cè)蝕最大偏差：0.035 線寬線距公差范圍客戶要求W=0.07±0.03S=0.07±0.03(Min(W)=0.04;Max(W)=0.10，客戶實(shí)際要求Min(W)=0.05設(shè)計(jì)要求W=0.075S=0.065補(bǔ)償：0.005；側(cè)蝕最大偏差：0.035 線寬線距公差范圍客戶要求W=0.06±0.03S=0.06±0.03(Min(W)=0.03;Max(W)=0.09，客戶實(shí)際要求Min(W)=0.04設(shè)計(jì)要求W=0.065S=0.065補(bǔ)償：0.005；側(cè)蝕最大偏差：0.035 細(xì)線路控制計(jì)劃<含0.16pith板>工序流程參數(shù)控制點(diǎn)4.沉銅4.4自動沉銅堿性除油熱水洗逆流雙水洗PI調(diào)整熱水洗逆流雙水洗整孔熱水洗逆流雙水洗微蝕逆流雙水洗預(yù)浸活化逆流雙水洗加速逆流雙水洗沉銅逆流雙水洗4.5卸下子籠4.6檬酸中存放4.7背光檢查4.8下籠子溫度35-45℃,時間5分鐘溫度35-45℃溫度35-45℃,時間6分鐘溫度35-45℃溫度50-60℃,時間5分鐘溫度35-45℃溫度20-30℃,時間1.5分鐘溫度10-30℃,時間0.5分鐘溫度34-40℃,時間6分鐘溫度20-30℃,時間5分鐘溫度23-28℃,時間15分鐘Cu濃度0.5-2.5g/L(最佳0.7-1.3g/L)NaOH濃度7-11g/LHCHO濃度4-8g/L沉銅缸:使用前移槽過濾,并用粗化液蝕刻槽壁的銅.不與貼膠帶的板一起生產(chǎn).弱酸中存放:每班生產(chǎn)前更換,存放時間不超過8小時.背光檢查:每籠板抽查籠子正中央1張板的底部背光孔,背光級數(shù)必須在8級以上.細(xì)線路控制計(jì)劃<含0.16pith板>工序流程參數(shù)控制點(diǎn)9.曝光9.1對位9.2曝光9.3靜放能量:60至100mj(曝光尺等級7格露銅)靜放15-20分鐘

1.采用平行曝光機(jī)生產(chǎn);2.每2小時測一次曝光尺；3.只用玻璃曝光;4.每曝光一框清潔一次曝光機(jī)玻璃；5.菲林每曝兩框,需要清潔一次；6..對位臺需曝三框清潔一次10.DES1線10.1顯影10.2蝕刻10.3脫膜顯影:溫度30±5℃,速度2.0至2.5米/分鐘上壓1.0Kg/cm,下壓1.5Kg/cm蝕刻:上壓1.8-3.0Kg/cm,下壓1.5Kg/cm1.顯影時細(xì)線面朝下；2.顯影后要進(jìn)行檢查,是否有對偏,顯影不良,線路飄移等外觀不良.3.顯影和蝕刻段,在量產(chǎn)前必須做首樣來調(diào)整速度.4..顯影后抽測線寬(30張/1塊)；11.貼包封11.1表面處理11.2包封對位11.3檢查1.磨板機(jī)溫度85±5℃,速度30.

1.板面不能有氧化2.控制雜物\氧化\偏位(包封對位前用吸塵滾清理兩遍)；3..對位準(zhǔn)確,以焊盤孔為準(zhǔn)進(jìn)行對位。12.壓制12.1壓制12.2固化快壓(雙面有小焊盤用單面綠硅膠)預(yù)壓10±5秒,溫度185±5℃,預(yù)壓力2±2MPa,成型時間100±20秒成型壓力:12±1Mpa

固化溫度170±5℃,時間60分鐘,壓力：4±2Mpa,(用層壓機(jī)固化)。2.嚴(yán)格控制預(yù)壓時間,首板仔細(xì)確認(rèn)有無溢膠,根據(jù)首板調(diào)整參數(shù)(成型時間只要能把板壓實(shí)無氣泡可盡量調(diào)短)；3.嚴(yán)格控制壓力,選用不跑壓的設(shè)備固化,以免板面變形(固化后抽測線寬)。4.用菲林拍板檢查變形細(xì)線路控制計(jì)劃<含0.16pith板>工序流程參數(shù)控制點(diǎn)17.測試17.1沖導(dǎo)線17.2電測試用相應(yīng)的測試模18.沖切18.1沖孔沖槽18.2沖包封\沖外形用相應(yīng)的模具1.沖包封時控制毛刺及多沖、漏沖、沖偏現(xiàn)象2.沖外形控制其外觀及尺寸15.總檢檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)圖示目視產(chǎn)品外觀產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鏡檢1.金手指孔邊未鍍上鎳金2.金手指上有麻點(diǎn),粗糙不良3.金手指斷裂4.金手指線細(xì)類似不良為重缺陷,不合格類似不良為重缺陷,不合格類似不良為重缺陷,不合格類似不良為重缺陷,不合格3.實(shí)施三：細(xì)線路產(chǎn)品使用PP掛具,確保銅厚均勻，并在每批產(chǎn)品生產(chǎn)管制卡上注明使用PP掛具。4.實(shí)施四：分兩個缸，一個缸生產(chǎn)貼膠帶的板，另一個缸生產(chǎn)未貼膠帶的板。5.實(shí)施五：新沉銅籠子經(jīng)試驗(yàn)，籠子印有減緩，后續(xù)細(xì)線路使用新的沉銅籠子，在管制卡上注明。6.實(shí)施六：技術(shù)部在已宣布設(shè)計(jì)菲林時，將菲林邊料區(qū)的黑膜留上進(jìn)行遮光，菲林來料檢驗(yàn)及生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)未按要求設(shè)計(jì)，按不合格菲林退技術(shù)部處理。7.實(shí)施七：立即通知設(shè)備部將DES1線入料口輪子裝除1/2，干法每天開機(jī)前進(jìn)行清潔。8.實(shí)施八：對曝光房所有成員進(jìn)行培訓(xùn)，按曝光房衛(wèi)生管理規(guī)定執(zhí)行。C

階段八、效果對比：小組在2008年4月至2008年8月活動期間,共生產(chǎn)細(xì)線路8個批次,其合格率在C

階段八、效果對比：產(chǎn)品型號投料數(shù)量合格數(shù)量合格率主要不良項(xiàng)目不良數(shù)量占總不良比率D3196D-4500404268085.29%短路斷線405455.08%D3196D-5330402931588.72%短路斷線1