產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計課件

第三章產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計內(nèi)容提要：這是生產(chǎn)技術準備的內(nèi)容，主要包括新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計的一般原理與方法。學習本章，重點在于掌握新產(chǎn)品開發(fā)的新方法和工具，包括價值工程、并行工程、全球化產(chǎn)品設計等，理解產(chǎn)品開發(fā)對企業(yè)競爭力的影響。第三章產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計內(nèi)容提要：1柯達即顯相機開發(fā)案例分析柯達即顯相機開發(fā)案例分析21969年柯達公司想設計一種“立即顯像攝影機”。當時，這種相機已經(jīng)問世，著名的“拍立得”公司已經(jīng)制造出即時現(xiàn)像的相機sx-70，只是最初的sx-70在使用時需將保護乳劑的保險紙撕掉，這等于在制造垃圾，但“拍立得”也正在著手改良這種相機。在位于羅切斯特一座普通建筑物的柯達總部，主管部門顯得異樣的沉穩(wěn)和鎮(zhèn)定。1969年柯達公司想設計一種“立即顯像攝影機”。當時，這種相3根據(jù)穩(wěn)步求勝的戰(zhàn)略，即顯相機經(jīng)歷了周密的研制過程，制定了各種可行的方案，并附上各個方案所需的開發(fā)費用。公司批準了最佳方案，分別在英國、法國、美國開始推行。最終在公司專家和各個部門的通力合作下，柯達生產(chǎn)出了更加完美的膠卷，擴大了軟片市場的份額。根據(jù)穩(wěn)步求勝的戰(zhàn)略，即顯相機經(jīng)歷了周4柯達案例成功原因具體分析（1）技術實力?？逻_同時在英國、法國、美國設立開發(fā)小組，并聘請當?shù)氐男袠I(yè)專家，結合柯達總部的實驗室，共同攻克技術難題。據(jù)統(tǒng)計，柯達動用了上千人的研究小組。

（2）資源整合?？逻_研發(fā)小組整合了包括生產(chǎn)、推銷、與研究三方面的專家，在總部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下共同行動。柯達案例成功原因具體分析（1）技術實力。5（3）公司穩(wěn)步求勝的戰(zhàn)略?？逻_公司總是善于控制業(yè)務變動的步幅，從容而循序地研發(fā)多種新產(chǎn)品。

（4）充分的市場調(diào)查?？逻_首先掌握著競爭對手的研發(fā)動態(tài)，其次在研發(fā)過程中注意調(diào)研消費者的潛在需求。

（5）在解決“用戶不滿”上下功夫。首先，新產(chǎn)品力求廉價；其次，要容易操作；最后，必須保證質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計課件6（6）、密切合作在產(chǎn)品研發(fā)過程中讓所有相關職能部門（如營銷、采購、與制造）參與進來，共同定義新產(chǎn)品。因此，無論是外部，還是內(nèi)部，新產(chǎn)品都具有可操作性，具有適應性。（6）、密切合作7（7）、柯達新產(chǎn)品研發(fā)的優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略

柯達的每個新產(chǎn)品不僅僅是技術上的突破，也是產(chǎn)品品質(zhì)的一次提高，總是更加靠近消費者?？逻_作為行業(yè)的領先者，它的產(chǎn)品總是比競爭者更具應用性。（7）、柯達新產(chǎn)品研發(fā)的優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略8第一節(jié)產(chǎn)品開發(fā)概述新產(chǎn)品開發(fā)屬于生產(chǎn)技術準備工作。在一個產(chǎn)品的生命周期中，市場營銷、產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)之間的關系如下圖：

營銷產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品概念目標市場產(chǎn)品選擇技術研究產(chǎn)品設計工藝設計生產(chǎn)組織計劃與控制檢驗出廠第一節(jié)產(chǎn)品開發(fā)概述新產(chǎn)品開發(fā)屬于生產(chǎn)技術準9一、新產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力

（一）、什么是新產(chǎn)品

1、概念：新產(chǎn)品是指在性能、結構、材質(zhì)和技術特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。2、特征:新穎性、先進性、經(jīng)濟性、風險性。3、類型:

(1)全新產(chǎn)品采用新原理、新結構、新技術、新材料等制成，應用新的科學發(fā)現(xiàn)和有關的基礎研究、應用研究的成果，具有某種科學技術突破而形成的新產(chǎn)品。(2)換代產(chǎn)品采用新的材料、元器件和新的技術制成，性能有飛躍提高的新產(chǎn)品。(3)改進產(chǎn)品采用各種改進技術制造，性能有一定提高的產(chǎn)品。一、新產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力（一）、什么是新產(chǎn)品10(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力1.目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利。3.開發(fā)動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。4.新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求.5.原則:技術與市場匹配.(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力1.目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、113000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1234567

**產(chǎn)品死亡率：98.2%3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.712(三)產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響

1.產(chǎn)品開發(fā)的時間構成：據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。產(chǎn)品開發(fā)時間100%設計時間55%制造22%裝配23%(三)產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響

132.產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。051015202550年前：現(xiàn)在：行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品2.產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來143.產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗3.產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設計階段決定,15總結：

企業(yè)的技術活動影響著產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和制造的效率。尤其產(chǎn)品設計和工藝設計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。因此，根據(jù)管理學中的ABC分類思想，企業(yè)技術活動，尤其是企業(yè)的產(chǎn)品設計和工藝設計是企業(yè)快速響應客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關鍵?？偨Y：16二、產(chǎn)品生命周期與R&D

引入期成長期成熟期衰退期年銷售額年利潤二、產(chǎn)品生命周期與R&D引入期成長期17產(chǎn)品壽命周期各階段的特點：

1.引入期

這段時間內(nèi)，產(chǎn)品還未被顧客認識，銷售量增長緩慢，生產(chǎn)投入所耗費的資金多。產(chǎn)品銷售量小，成本偏高，利潤低。

2.成長期

這段時間內(nèi)，銷售量迅速增長，成本逐漸下降，利潤大幅度增長。

3.成熟期

這段時間內(nèi)，銷售量達到最大，盈利最多，但競爭趨于激烈。

4.衰退期

產(chǎn)品在市場上趨于飽和，銷售量迅速下降，競爭加劇，價格下跌，盈利迅速減少或出現(xiàn)虧損。產(chǎn)品壽命周期各階段的特點：18產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營與運作戰(zhàn)略市場引入期成長期成熟期衰退期公司戰(zhàn)略研究開發(fā)是關鍵擴大市場份額的有利時機市場銷售是關鍵調(diào)整價格提高質(zhì)量樹立產(chǎn)品形象強化市場能力低成本變得更關鍵難以擴大市場份額促銷成本控制是關鍵生產(chǎn)運營戰(zhàn)略產(chǎn)品設計與開發(fā)是關鍵產(chǎn)品和工藝過程設計改動頻繁生產(chǎn)能力富裕試生產(chǎn)階段人員技能要求高生產(chǎn)成本較高產(chǎn)品規(guī)格有限設計改進迅速銷售預測是關鍵重視產(chǎn)品和工藝流程可靠性選擇與提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢增加生產(chǎn)能力開始批量化生產(chǎn)提高經(jīng)營能力產(chǎn)品區(qū)域標準化產(chǎn)品更新速度減緩達到最佳市場能力生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定人員技能要求不高大批量生產(chǎn)改進生產(chǎn)作業(yè)降低生產(chǎn)成本產(chǎn)品差異化小使成本最低行業(yè)生產(chǎn)能力過剩停業(yè)生產(chǎn)非盈利產(chǎn)品削減生產(chǎn)能力產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營與運作戰(zhàn)略市場引入期成長期成熟期衰退19產(chǎn)品生命周期各階段的研發(fā)重點投入期：1）對產(chǎn)品進行創(chuàng)新設計，確定有競爭力的產(chǎn)品型號；2）

消除設計中的缺陷；3）

縮短生產(chǎn)周期；4）

完善性能。成長期：1）

產(chǎn)品工藝改進；2）

降低成本；3）

產(chǎn)品結構標準化與合理化；4）

穩(wěn)定質(zhì)量。成熟期：1）產(chǎn)品系列化與標準化；2）提高工藝穩(wěn)定性；3）創(chuàng)新服務與質(zhì)量創(chuàng)新；4）產(chǎn)品局部改革。衰退期：1）很少進行產(chǎn)品細分；2）精簡產(chǎn)品系列；3）決定淘汰舊產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期各階段的研發(fā)重點投入期：成長期：成熟期：衰退期：20

企業(yè)新產(chǎn)品何時開發(fā)、何時投放市場都要根據(jù)產(chǎn)品生命周期來決策：在第一代產(chǎn)品處于成長期的時候引入第二代新產(chǎn)品，當?shù)谝淮庐a(chǎn)品進入衰退期時恰好第二代新產(chǎn)品進入成熟期。

“生產(chǎn)一代，研制一代，設計一代，構想一代”保持已有的市場份額和均衡的銷售量與利潤的增長。企業(yè)新產(chǎn)品何時開發(fā)、何時投放市場都要根21

三、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式

1、市場驅(qū)動模式2、技術驅(qū)動模式3、同行競爭但歸根到底，新產(chǎn)品開發(fā)的成功首先必須滿足市場與技術匹配的原則。新產(chǎn)品誕生的一個基本條件是特定的技術（科學、方法、思維過程、設備等）以一種特定的方式被利用，即它對人類的需求產(chǎn)生了新的滿足。因此，了解和確定人們的需求，將這種需求用技術實現(xiàn)，這是新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵。三、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式22相關資料：國家日本美國法國英國韓國中國巴西印度R＆D/GDP（%）2.7-2.92.6-2.72.422.082.00.5-0.71.10.9

世界500強（2003）中有9家中國企業(yè)。500強用于R＆D的費用占全球R＆D費用的65%以上，平均每個企業(yè)的R＆D費用占其銷售額的10-20%，而中國大型企業(yè)該指標為1.4%相關資料：國家日本美國法國英國韓國中國巴西印度R＆D/GDP23四產(chǎn)品開發(fā)的評價（指標）1、財務指標投資收益率預期年銷售額新增固定資產(chǎn)支付時間達到預期銷售額時間2、研究與開發(fā)研究投資支付時間開發(fā)投資支付時間研究技術（豐富或陌生）專利情況（有或無）3、市場需求（顧客對產(chǎn)品的接受程度）4、促銷需求（廣告與促銷需求）5、產(chǎn)品競爭（競爭產(chǎn)品的數(shù)量）6、產(chǎn)品優(yōu)勢（價格與質(zhì)量）7、產(chǎn)品生命周期8、周期性與季節(jié)性需求9、生產(chǎn)公司規(guī)模（與競爭對手規(guī)模相比）原材料（供應能力與方式）設備（現(xiàn)有、新設備的比例）工藝熟練程度10、產(chǎn)品與營銷與現(xiàn)行產(chǎn)品的關系對現(xiàn)行產(chǎn)品的影響產(chǎn)品購買者的結構潛在用戶數(shù)市場穩(wěn)定性與趨勢技術服務需求11、環(huán)境污染等級四1、財務指標7、產(chǎn)品生命周期24五、國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點

1、技術外包

把一些不是本企業(yè)專長的非核心技術外包給其他企業(yè)，而自己集中力量于產(chǎn)品的核心技術開發(fā)，提高自己的核心競爭力

2、合作開發(fā)合作的對象包括供應商與用戶，特別是供應商參與產(chǎn)品開發(fā)是目前供應鏈管理的一個新趨勢。

3、全球化與虛擬化INTERNET提供技術支持跨國合作開發(fā)產(chǎn)品

五、國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點1、技術外包25

4、定制化產(chǎn)品開發(fā)個性化、一對一的產(chǎn)品開發(fā)增強企業(yè)的柔性（Flexibility）：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)柔性顧客對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等要求的獨立性和隨機性導致企業(yè)生產(chǎn)任務的不斷變動。組合柔性、產(chǎn)量柔性、質(zhì)量柔性、交貨期柔性（2）產(chǎn)品設計柔性產(chǎn)品設計柔性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。當顧客有新產(chǎn)品要求時，也即要求產(chǎn)品性能要發(fā)生變化，即產(chǎn)品的功能、結構、加工工藝等方面要發(fā)生變化。

5、強調(diào)環(huán)保意識?？沙掷m(xù)發(fā)展新產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力以及相應的生產(chǎn)技術是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的根本保證。4、定制化產(chǎn)品開發(fā)26

國際化是當今經(jīng)濟發(fā)展的一個趨勢，越來越多的跨過企業(yè)在尋求國際化的生產(chǎn)與制造合作伙伴。全球虛擬開發(fā)為企業(yè)突破技術資源與人才資源匱乏的困境找到了一個有效的解決方法。越來越多的企業(yè)通過互連網(wǎng)，和其他國家的技術人員進行產(chǎn)品開發(fā)的的合作活動，這種遠程的開發(fā)方法大大減少了各種管理費用，縮短了開發(fā)時間。但是，全球虛擬產(chǎn)品開發(fā)也有許多技術問題和管理問題需要解決，比如網(wǎng)絡溝通的障礙問題，不同國家的設計標準與規(guī)范問題，產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量跟蹤、監(jiān)督與控制問題，產(chǎn)品本地化設計問題等。

國際化是當今經(jīng)濟發(fā)展的一個趨勢，越來越多27

廣州有一家中美合資企業(yè)，它的產(chǎn)品概念的提出和產(chǎn)品選型由美國本部的技術人員提出，產(chǎn)品的主體結構也由美國本部完成，中國的生產(chǎn)基地擔負后期的產(chǎn)品設計任務，包括根據(jù)美方提供的產(chǎn)品框架進行擴充設計和詳細設計。他們通過互連網(wǎng)的這種合作就是一種虛擬開發(fā)。

廣州有一家中美合資企業(yè)，它的產(chǎn)28

企業(yè)間研究與開發(fā)合作潛力可觀人們越來越清楚地認識到，擴大知識與培養(yǎng)能力是公司經(jīng)營管理的重點。而合作研究與開發(fā)是產(chǎn)生及利用知識和本領的一種途徑。20年來，研究與開發(fā)方面的合作一直在不斷發(fā)展。合作研究與開發(fā)可以使企業(yè)獲得：

·分享個人經(jīng)驗。研究與開發(fā)方面的合作使參與合作的公司的經(jīng)理能夠受益于在通常的組織環(huán)境下得不到的知識與想法。

·創(chuàng)造能力。一個機構的學習過程要看其是否能夠把自身的能力與合作者的能力相結合，從而抓住機會，開拓市場。

·縮短時間。合作研究與開發(fā)有助于減少產(chǎn)品投放市場所需要的時間，并且加快新產(chǎn)品問世的速度。

合作研究與開發(fā)存在的機會與風險：

（1）機會

·供應商與顧客的關系，分享未來開發(fā)成果的前景；

·杠桿效應；/·分擔成本與風險；/·學習與開發(fā)新領域。

（2）風險：

·在合作項目上存在分歧；/·過分依賴合作伙伴；

·工作方法上的差異與企業(yè)文化的差異；

·產(chǎn)權與專利使用費的損失；/·技術知識的損失企業(yè)間研究與開發(fā)29六、新產(chǎn)品開發(fā)工作應注意的問題1．用戶是新產(chǎn)品開發(fā)工作的起點和歸宿2．以功能為中心制定產(chǎn)品開發(fā)計劃3．努力降低產(chǎn)品總成本4．形成新產(chǎn)品開發(fā)的良性循環(huán)5．積極開展創(chuàng)造性思維六、新產(chǎn)品開發(fā)工作應注意的問題1．用戶是新產(chǎn)品開發(fā)工作的起點30案例:日本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)日本巨大的工業(yè)團體存在“表里不一”的現(xiàn)象。它們并不開發(fā)自己所有的系列產(chǎn)品，也不自己生產(chǎn)。事實上，這些大型企業(yè)更像“貿(mào)易企業(yè)”。即，不自己設計、生產(chǎn)產(chǎn)品，它們實際上在協(xié)調(diào)一個包括成百上千個小企業(yè)在內(nèi)的復雜的設計和制造過程系統(tǒng)。你購買的盒上印有著名企業(yè)名字的產(chǎn)品，很少是該公司的產(chǎn)品——甚至也不是他們開發(fā)的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品差不多都是由他人設計，他人組裝，他人把產(chǎn)品裝進印有企業(yè)名字的盒子內(nèi)，再運給分銷商。這種過程是不是有些不必要的復雜？顯然，這些大型集團有自己的工廠和工人，那么他們?yōu)槭裁床焕米约旱馁Y源生產(chǎn)和銷售自己的產(chǎn)品呢？案例:日本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)日本巨大的工業(yè)團體存在“表里不一”31他們當然也生產(chǎn)——但僅是部分而已。例如，對于象松下公司這樣的電器業(yè)巨人來說，外包設計、生產(chǎn)和組裝工作是不可思議的。這些產(chǎn)品非常適合在這種巨型公司高度自動化的大型工廠中大批量地生產(chǎn)。他們的工廠每年有上百萬這樣的產(chǎn)品。單位得到公眾的許可，企業(yè)必須不斷重新設計一些產(chǎn)品——如立體聲耳機、小型唱片機或個人電腦。重新設計意味著重新安排生產(chǎn)線工具、設備，意味著需要新部件和許多其它物件。他們當然也生產(chǎn)——但僅是部分而已。例如，對于象松下公司這樣的32某公司預計一產(chǎn)品在幾個月內(nèi)能銷售30,000件；重新安排工具、設備，再賣出50,000件；重新設計一些基本零部件，再次安排工具、設備；觀察競爭后果，又重新安排工具、設備等等。所有這些在整個產(chǎn)品系列的生命周期中不停的循環(huán)。雖然一些巨型制造商現(xiàn)在使用最新的柔性制造系統(tǒng)（FMS）,從而在生產(chǎn)中有更多自由，但這個重新安排工具、設備的過程仍是大企業(yè)希望刪去的。因而，它們將許多這種工作承包給承包商--------可信賴的小企業(yè)。這些一年面臨三或四次重新設計以生產(chǎn)一種產(chǎn)品的小企業(yè)，依次將一些關鍵零部件的設計和制造分包給更小的企業(yè)。這種分包金字塔會有多大呢？是幾十個公司嗎？幾百個？再考慮一下。我了解到一個電子公司有超過６０００個外包商，大部分微小工廠僅為上層企業(yè)執(zhí)行一點點任務。歡迎到日本制造業(yè)的現(xiàn)實世界中來。某公司預計一產(chǎn)品在幾個月內(nèi)能銷售30,000件；重新安排工具33案例:跳舞毯的故事案例:跳舞毯的故事34第二節(jié)產(chǎn)品設計

產(chǎn)品設計是產(chǎn)品開發(fā)的核心。它包括從明確設計任務書開始，到確定產(chǎn)品的具體結構為止的一系列活動。

第二節(jié)產(chǎn)品設計35一、產(chǎn)品設計的重要性

據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品總開發(fā)時間的近60%。因此，要縮短新產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著新產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。

更重要的是，產(chǎn)品設計對產(chǎn)品生命周期的的成本與費用產(chǎn)生重要的影響。產(chǎn)品設計與工藝設計是企業(yè)快速響應可戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關鍵。

一、產(chǎn)品設計的重要性據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品總開發(fā)時36◆福特公司的報告：盡管產(chǎn)品設計和工藝費用只占產(chǎn)品費用的6%，卻影響了總費用的70%以上。◆波音公司的分析：一般產(chǎn)品成本的83%以上由于產(chǎn)品設計階段決定，而這一階段本身所占有的費用僅為產(chǎn)品全部成本的7%以下?！鬝un認為制造生產(chǎn)率的70-80%是在設計和工藝階段決定的?！羲匈|(zhì)量問題的40%可以歸因于低劣的設計和工藝?！鬑uthwaite強調(diào)產(chǎn)品設計對各組織的影響力，形象地稱產(chǎn)品設計的影響為“波動效應”◆福特公司的報告：盡管產(chǎn)品設計和工藝費用只占產(chǎn)品費用37二、產(chǎn)品設計基本流程產(chǎn)品構思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能設計產(chǎn)品制造設計產(chǎn)品設計審核產(chǎn)品最終測試產(chǎn)品進入市場及評估(源于市場需求及環(huán)境變化)(產(chǎn)品市場調(diào)查)(產(chǎn)品價值分析)(產(chǎn)品如何制造)(產(chǎn)品經(jīng)濟性)(產(chǎn)品是否滿足需求)(產(chǎn)品是否成功)產(chǎn)品設計、試制和定型二、產(chǎn)品設計基本流程產(chǎn)品構思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能設計產(chǎn)品制38（一）產(chǎn)品構思

1、來源:

（1）企業(yè)內(nèi)部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。（2）企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。2、構思模式：

（1）市場導向型（MarketDriven):（2）技術推動型（TechnologyandInnovation):（3）混合模式（二）產(chǎn)品可行性研究

1、市場標準：企業(yè)的競爭力、對市場需求的應變能力、新構思的專利狀態(tài)、產(chǎn)品促銷和售后服務要求、以及對現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應程度。2、生產(chǎn)經(jīng)營標準：生產(chǎn)實施的技術可行性；、技術狀況、管理水平與產(chǎn)品制造技術的匹配程度。3、財務標準：市場標準和生產(chǎn)經(jīng)營標準兩方面的結合。（一）產(chǎn)品構思（二）產(chǎn)品可行性研究39（三）產(chǎn)品設計和試制

企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略中的重要組成部分，它決定產(chǎn)品的特征、功能和用途。

1、產(chǎn)品功能設計

注重的是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，要求在產(chǎn)品設計中充分考慮顧客要求，體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，并以此為原則，保證高品質(zhì)設計，包括：配合度精確、性能優(yōu)良而穩(wěn)定、耐用性能以及售后維護的便利程度。

技術手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設計等。

2、產(chǎn)品制造設計產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設計，即產(chǎn)品設計要滿足產(chǎn)品制造工藝要求。其目的是：在顧客可接受的價格下生產(chǎn)出功能和結構兩方面都滿意的產(chǎn)品。完美的制造設計代表了成本—效益，是通過將產(chǎn)品構思、設計和研制與可生產(chǎn)性相結合得以實現(xiàn)的。為了在競爭價格下，生產(chǎn)出最高質(zhì)量的產(chǎn)品，制造設計必須與產(chǎn)品功能設計協(xié)調(diào)進行。

（1）產(chǎn)品設計要便于加工制造：

基本原則：易于理解，便于制造和裝配，易于使用且安全可靠。（2）設計更新的頻繁程度（3）產(chǎn)品成本責任（4）產(chǎn)品技術參數(shù)選擇（5）設計與制造工藝過程保持相互銜接，實施協(xié)同作業(yè)。（三）產(chǎn)品設計和試制企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略中的重要組成部分，它40新產(chǎn)品構思可行性研究產(chǎn)品設計生產(chǎn)工藝流程設計初步設計樣品設計市場反饋測試結果設計修改最終設計初步生產(chǎn)工藝流程設計生產(chǎn)工藝研究生產(chǎn)工藝步驟生產(chǎn)設施研究設計修改最終設計最終產(chǎn)品開發(fā)最終生產(chǎn)工藝流程設計市場開發(fā)與新產(chǎn)品實施新產(chǎn)品設計開發(fā)與生產(chǎn)制造工藝流程之間的關系新產(chǎn)品構思可行性研究產(chǎn)品設計生產(chǎn)工藝流程設計初步設計初413、產(chǎn)品設計審核和最終測試

（1）產(chǎn)品設計審核

是在產(chǎn)品生產(chǎn)實施之前，產(chǎn)品項目開發(fā)組確保對產(chǎn)品整個設計進行全面的檢驗和評價。功能設計、制造設計（2）產(chǎn)品最終測試生產(chǎn)性測試確保產(chǎn)品的可生產(chǎn)性。4、產(chǎn)品設計試制中必須注重的方面

（1）產(chǎn)品的性能和質(zhì)量（2）產(chǎn)品開發(fā)速度（3）產(chǎn)品成本（4）項目開發(fā)費用3、產(chǎn)品設計審核和最終測試4、產(chǎn)品設計試制中必須注重的方面42產(chǎn)品設計要遵循如下幾條原則：

◆設計用戶需要的產(chǎn)品◆設計出可制造性強的產(chǎn)品◆設計強壯的產(chǎn)品◆設計綠色的產(chǎn)品產(chǎn)品設計要遵循如下幾條原則：43二、產(chǎn)品設計方法二、產(chǎn)品設計方法44（一）、質(zhì)量功能配置質(zhì)量功能配置(QualityFunctionDeploymentQFD),運用這種方法，可以將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設計和工程設計特征，并配置到產(chǎn)品制造過程的各工序和生產(chǎn)過程中，從而保證最終產(chǎn)品最大限度地滿足用戶的要求。QFD的基本思想是傾聽用戶的意見與明白用戶的要求，然后用一種邏輯的體系去確定如何最好地通過可能的渠道實現(xiàn)這些要求。

這個邏輯體系就是質(zhì)量屋的傳遞過程。（一）、質(zhì)量功能配置質(zhì)量功能配置(QualityFun45工藝操作零件特征產(chǎn)品特征產(chǎn)品特征產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求零件特征零件配置矩陣工藝操作工藝規(guī)劃矩陣生產(chǎn)要求生產(chǎn)規(guī)劃矩陣產(chǎn)品特征零件特征工藝特征工藝操作零件特征產(chǎn)品特征產(chǎn)品顧工藝產(chǎn)零工46QFD應用于產(chǎn)品開發(fā)管理需要注意以下問題

1、理解顧客的要求。首先是能夠?qū)︻櫩完P于質(zhì)量功能的需求進行識別，理解不同需求的重要性的差別。

2、質(zhì)量功能配置需要與其他的方法進行綜合才能產(chǎn)生最好的顧客需求的配置。為此，可以與價值工程群體決策方法結合起來運用。

3、根據(jù)問題的特點，質(zhì)量屋的結構與層次可以有兩階段或多階段質(zhì)量屋等不同形式。

4、除了產(chǎn)品開發(fā)，QFD已經(jīng)成功應用于企業(yè)戰(zhàn)略、計劃管理、質(zhì)量控制等領域。QFD應用于產(chǎn)品開發(fā)管理需要注意以下問題1、理解47（二）、價值工程價值工程是在1947年，由美國通用電器公司的設計工程師麥爾斯創(chuàng)造的。

在二次世界大戰(zhàn)影響，美國政府為了刺激第二生產(chǎn)，對企業(yè)實行成本補償，致使軍工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，造成原料供應不良，給企業(yè)生產(chǎn)帶來很大困難。美國通用電器公司派有經(jīng)驗的設計工程師麥爾斯當采購員，解決原料不足的問題。在多年的實踐工作中，麥爾斯總結出：

如果在購買某些原料或產(chǎn)品發(fā)生困難時，應當千方百計地想辦法購買與其具有同樣功能的產(chǎn)品，而且考慮在實踐同樣的功能的條件下，采用價格便宜的代用品，這樣，就把物品的功能和成本聯(lián)系起來，綜合地考慮，逐漸形成了一套科學方法——價值工程。

（二）、價值工程價值工程是在1947年，由美國通用電器公司的48價值工程在以后的應用越來越廣泛。

首先用于物資采購部門，確定采購方案。但后來發(fā)現(xiàn)材料代用問題不能完全由采購部門來確定，必須征得設計部門同意。這種做法很有局限性。后來用于對現(xiàn)有產(chǎn)品進行改造。修改設計，改造結構，采用新材料等，使產(chǎn)品總成本最低，功能最好。

再后來用于新產(chǎn)品研制開發(fā)，在設計階段就把產(chǎn)品的性能和成本基本確定下來。目前，從系統(tǒng)的角度來推行價值工程，即不僅要提高一種產(chǎn)品價值，而且要提高與該產(chǎn)品有關的整個系統(tǒng)的經(jīng)濟效果。

價值工程在國外應用已相當廣泛，據(jù)統(tǒng)計資料表明，在價值方面花一元錢，可以得到十元——二十元的效益。價值工程在以后的應用越來越廣泛。49

1、價值工程的基本概念

價值工程，又叫價值分析，是通過功能分析，力圖以最低的總成本使產(chǎn)品、工程或服務達到必要的功能，提供價值的一種有組織的、有計劃的活動。

它有四個特點：

1、價值工程的目的是為了提高研究對象的價值

2、價值工程的核心是進行功能分析

3、價值工程是一種依靠集體智慧所進行的有領導、有組織的集體活動

4、價值工程強調(diào)創(chuàng)造性的思考1、價值工程的基本概念50◆功能：是指產(chǎn)品應負的職能和所起的作用。如：手表的功能，電冰箱的功能……產(chǎn)品的功能就是指產(chǎn)品的使用價值

◆成本：是指總成本（總費用），即某個產(chǎn)品從研制、設計、制造、銷售、使用直至報廢整個期間所發(fā)生的費用。也就是產(chǎn)品的壽命周期費用。

它包括：

生產(chǎn)費用：研究、設計、制造等費用

使用費用：使用過程中貯存，運輸、安裝、

能源消耗、維修等費用◆功能：是指產(chǎn)品應負的職能和所起的作用。如：手表的功能，電51

◆價值：是指每單位費用所使得產(chǎn)品功能的耗量大小。

價值工程的三個基本概念的關系：價值V==產(chǎn)品的功能F產(chǎn)品的成本C◆價值：是指每單位費用所使得產(chǎn)品功能的耗量大小。價值V=522、提高價值的途徑（1）功能不變，降低成本（2）成本不變，提高功能（3）功能提高，同時降低成本（4）功能與成本同時提高，但功能提高的幅度比成本大（5）功能與成本同時降低，但成本降低的幅度比功能大V=FCV=FCV=FCCV=FV=FC2、提高價值的途徑（1）功能不變，降低成本V=FCV=FCV533、價值工程的工作程序與方法功能分析功能評價確定零部件功能評價值計算零部件功能價值確定零部件功能成本計算零部件改善幅度選擇VE對象收集資料功能定義功能分類功能整理確定改善對象提出改進方案方案選優(yōu)方案實施VE成果評價反饋分析反饋分析價值工程工作程序3、價值工程的工作程序與方法功能分析功能評價確定零部件功能評54

價值工程的實施程序一般可以分為三個階段（功能定義、功能評價、制定改進方案）對應三個基本步驟和兩個具體步驟。

(1)、價值工程活動對象的選擇

價值工程總的法則應圍繞功能與成本的突出矛盾進行綜合權衡選定。

價值工程的實施程序一般可以分為三個階段（功能定55◆選擇價值工程的對象?經(jīng)驗分析法?ABC分析法?百分比法這種方法是通過產(chǎn)品的兩個或兩個以上的技術經(jīng)濟指標進行比較，選擇成本高利潤低的對象進行?！羰占瘜ο蟮挠嘘P資料?企業(yè)的基本信息（生產(chǎn)能力、技術、銷售情況、規(guī)模等）；?與技術有關的信息（技術圖紙與資料、標準、國內(nèi)外技術發(fā)展）；?市場經(jīng)濟信息（國內(nèi)外同類產(chǎn)品的功能與成本、銷售價格走勢、顧客的需求等）?生產(chǎn)組織信息（生產(chǎn)期量標準、原材料的供應、生產(chǎn)工藝等）◆選擇價值工程的對象56（2）、功能分析◆功能定義功能定義就是對價值工程對象的工序或零部件的用途、作用或功能所作的明確表達。作為價值工程的核心是功能分析，也就是要求科學地確定產(chǎn)品或零部件必備的功能。所以，必須從功能進行準確定義和整理。（2）、功能分析◆功能定義57◆功能整理功能整理就是按一定的邏輯關系，把產(chǎn)品各組成部分的功能組成功能系統(tǒng)，從而找出必要的功能系統(tǒng)，從中找出必要的功能，并以此為中心開展價值工程活動，明確各功能之間的關系，找出和排除不必要功能，過剩功能，補充不足功能。◆功能整理58◆功能評價功能評價就是評價某一功能的價值。要評價功能的價值，首先要把功能數(shù)量化，使其能夠計量，然后與其現(xiàn)實成本像相比較來確定功能的價值。

◆功能評價59◆功能分析有三個目的：★系統(tǒng)、科學地確定產(chǎn)品或零件的必要功能，消除不必要的功能★明確功能的性質(zhì)、地位、重要性，以合理分配產(chǎn)品成本；★依據(jù)所確定的功能，尋找更好的實現(xiàn)功能的方案功能分析最終要對產(chǎn)品或零件的必要進行功能評價，得出其功能評價系數(shù)：某零件的功能評價系數(shù)=零件的評價得分各種零件的評價總得分◆功能分析有三個目的：某零件的功能評價系數(shù)=零件的評價得分各60◆成本分析

★成本分析就是要分析某的成本占總的產(chǎn)品成本的比例，從而得出其成本系數(shù)：★得出零件的成本系數(shù)后，還要確定目標成本與成本的降低幅度：某零件的目標成本=產(chǎn)品的目標成本該零件的功能評價系數(shù)×某零件的成本降低幅度=該零件現(xiàn)實成本該零件的目標成本×某零件的成本系數(shù)=某零件的成本全部零件的成本◆成本分析

★成本分析就是要分析某的成本占總的產(chǎn)品成本的比61(3)、價值分析

價值分析是通過零件的價值系數(shù)，確定改進工作的重點與方向價值系數(shù)有三種情況：

Vi≈1，表明功能的現(xiàn)實成本與最低成本相近，該功能不必改進；

Vi＜1，表明功能的現(xiàn)實成本比最低成本高，該功能應選為改進的對象。在選擇時，還應參考成本降低期望值（C-F）。期望值大的應優(yōu)先改進；

Vi＞1，表明功能現(xiàn)實成本比最低成本還低。這時要進行分行，如果功能已達到用戶的要求，可不必改進；如果功能達不到用戶的要求，則應選為改進對象，可適當提高成本以提高功能。

某零件的價值系數(shù)=某零件的功能系數(shù)某零件的成本系數(shù)(3)、價值分析

價值分析是通過零件的價值系數(shù)，確定改62（4）、方案的創(chuàng)造方案的創(chuàng)造，是根據(jù)用戶所提出的必要功能以及企業(yè)的目標成本進行產(chǎn)品的設計構思—即創(chuàng)造方案。創(chuàng)造的方案很多，如，專家會議，特爾菲法，頭腦風暴法，哥頓法，缺點期望列舉法，奧斯本檢核表法等。

（4）、方案的創(chuàng)造63（5）、方案的評價

通過方案的創(chuàng)造，可提出眾多的方案，然后對各個方案進行技術經(jīng)濟分析，選擇在技術先進，經(jīng)濟上合理的最優(yōu)方案。技術方面的效果，主要是指產(chǎn)品功能的改善。如：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品外觀，使用壽命，可靠性，操作方便性，維修性等。社會效果方面：通過價值工程活動給社會帶來的利益和影響：如節(jié)約貴重稀缺物資，防止和減少污染等。經(jīng)濟方面的效果：按既定經(jīng)濟指標評價：如提高生產(chǎn)率，降低消耗，增加利潤等。

（5）、方案的評價

通過方案的創(chuàng)造，可提出眾多的方案64主要經(jīng)濟指標1、全年凈節(jié)約數(shù)：(改進前后單件成本之差×年產(chǎn)量)—價值工程活動費用2、成本降低率：[改進前后成本之差/改進前成本]×

100%3、投資效率：全年凈節(jié)約數(shù)/價值工程活動的費用主要經(jīng)濟指標65

（6）、方案的實現(xiàn)與跟蹤

經(jīng)過詳細評價選出最優(yōu)方案后，為了確保方案的質(zhì)量并為審批提供依據(jù)，對一些復雜的方案需要進行試驗。

試驗的內(nèi)容有：一是方案中的規(guī)格和條件，二是方案評價中的優(yōu)缺點。經(jīng)過試驗，可使方案更臻完善（6）、方案的實現(xiàn)與跟蹤

經(jīng)過詳66要編制實施計劃，要追蹤計劃的完成情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。方案的實施不僅是價值工程的重要環(huán)節(jié)，而且也是方案的驗證和完善過程。按照選定的改進方案，并組織跟蹤調(diào)查，以便進一步改進。要編制實施計劃，要追蹤計劃的完成情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。方67三、并行工程

——產(chǎn)品設計新概念

并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程（包括制造和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化工作模式。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從產(chǎn)品設計開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期（從概念構思到產(chǎn)品報廢）的各個階段的所有因素，它強調(diào)產(chǎn)品設計、工藝設計、制造、裝配、市場銷售和其他各種活動之間的信息集成與功能集成。

并行工程的目標為提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。三、并行工程

——產(chǎn)品設計新概念并行工681、串行工程方法傳統(tǒng)的串行工程方法是基于二百多年前英國政治經(jīng)濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細，工作效率越高。因此串行方法是把整個產(chǎn)品開發(fā)全過程細分為很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結果交給下一部門。1、串行工程方法傳統(tǒng)的串行工程方法是基于二百多年前英國政治經(jīng)692、并行工程方法并行所強調(diào)的是在產(chǎn)品設計時就要盡早考慮其生命周期中所有的后續(xù)過程：制造、裝配、檢測、企業(yè)的設備能力和人力資源、使用、維修和報廢等。只有在一開始就系統(tǒng)考慮了這些因素，才能減少修改的次數(shù)，縮短產(chǎn)品上市時間。2、并行工程方法并行所強調(diào)的是在產(chǎn)品設計時就要盡早考慮其生命703、并行交叉方法它強調(diào)產(chǎn)品設計與工藝過程設計、生產(chǎn)技術準備、采購、生產(chǎn)等種種活動并行交叉進行。并行交叉有兩種形式：一是按部件并行交叉，即將一個產(chǎn)品分成若干個部件，使各部件能并行交叉進行設計開發(fā)；二是對每單個部件，可以使其設計、工藝過程設計、生產(chǎn)技術準備、采購、生產(chǎn)等各種活動盡最大可能并行交叉進行。3、并行交叉方法它強調(diào)產(chǎn)品設計與工藝過程設計、生產(chǎn)技術準備、71

（一）、并行工程的基本思想與原則

◆基本思想

1、設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素；2

、設計過程中各種活動并行交叉進行；3

、與產(chǎn)品生命周期有關的不同領域的技術人員的全面參與。

◆基本原則1、用短的信息反饋取代長的信息反饋；2、用并行漸進取代串行漸進；3、用系統(tǒng)思考方法取代孤立的思考方法。（一）、并行工程的基本思想與原則72（二）并行的產(chǎn)品設計方法

傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品設計存在的主要問題：◆各下游部門所具有的知識難以加入早期設計。越是設計的早期階段，降低費用的機會越大，而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改的費用越大；◆各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。（二）并行的產(chǎn)品設計方法73◆產(chǎn)品設計時要考慮的因素及采取的措施產(chǎn)品生命周期需求階段設計階段制造階段營銷階段使用階段終止階段考慮的因素顧客需求產(chǎn)品功能減低成本提高效率易制造易裝配競爭力（創(chuàng)新與低成本可靠性，可維護性，操作簡便環(huán)境保護采取的措施顧客參與質(zhì)量功能部署CAD/CAPPVRP、GTDFM、DFA價值工程工業(yè)工程綠色制造DFE◆產(chǎn)品設計時要考慮的因素及采取的措施產(chǎn)品需求設計制造營銷使用74DFMA的設計基本原則

★使產(chǎn)品的零部件數(shù)量盡量少；★進行模塊化設計；★盡量使一種零件有多種用途；★盡量使用標準件；★盡量使操作簡單化；★使零件具有可替代性；★盡量使裝配流程簡單化；★使用可重復、易懂的工藝流程。DFMA的設計基本原則★使產(chǎn)品的零部件數(shù)量盡量75相關資料IBM在某印刷設備產(chǎn)品的設計中運用這些原則，使產(chǎn)品零部件的數(shù)量減少了65%，并且由此使產(chǎn)品裝配時間比其日本的競爭對手縮短了90%。GM在對福特的某類似車型進行研究時發(fā)現(xiàn)了DFM的有用性：福特該車型前緩沖器只有10個零部件，而GM的有100個。因此，福特的該車型更容易裝配，所需的裝配時間和人工成本也更低。20世紀90年代，美國企業(yè)在這方面已經(jīng)投資2000億美元，有些企業(yè)產(chǎn)品專門為了環(huán)境保護而重新改變設計。（易拉罐的設計）施樂公司開展的名為“Designforreassembly”的項目，設法利用其報廢的墨盒、電源、印刷電路板等可重復使用的部件，此舉不僅有利于環(huán)保，而且為公司節(jié)約2億多美圓。

相關資料IBM在某印刷設備產(chǎn)品的設計中運用這些原則，使產(chǎn)品零76并行工程相關案例美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡來支持并行設計和網(wǎng)絡制造。從1990年10月開始設計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。

AT&T公司在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達到90%。并行工程相關案例美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波77（三）并行工程團隊制造人員設計人員裝配人員顧客營銷人員供應人員質(zhì)量人員環(huán)保人員設計團隊（三）并行工程團隊制造人員設計人員裝配人員顧客營銷人員供應人78并行工程的特點1.強調(diào)團隊工作（Teamwork），團隊精神和工作方式2.強調(diào)設計過程的并行性3.強調(diào)設計過程的系統(tǒng)性。4.強調(diào)設計過程的快速反饋。5.并行工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化。并行工程則強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競爭能力。并行工程的特點1.強調(diào)團隊工作（Teamwork），團隊精79并行工程在技術支承上的要求1.一個完整的公共數(shù)據(jù)庫，它必須集成并行設計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達。2.一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。3.一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設計方案預測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實施并行工程的“瓶頸”。并行工程在技術支承上的要求1.一個完整的公共數(shù)據(jù)庫，它必須集80并行工程的效益◆縮短產(chǎn)品投放市場的時間?！艚档统杀?。◆提高質(zhì)量?！舯ＷC了功能的實用性?！粼鰪娛袌龈偁幠芰?。并行工程的效益◆縮短產(chǎn)品投放市場的時間。81理論與實踐并行工程產(chǎn)品開發(fā)方法，從其實施的技術手段由講，依賴于計算機、通信技術等先進的技術，但是并行工程從本質(zhì)上講不是一個技術問題，它是一種工作方式與管理模式。越來越多的人認識到并行工程是一種在并行工作方式下的管理決策方法，是對傳統(tǒng)的串行決策思維模式的進行。因此并行工程已經(jīng)可以超越產(chǎn)品開發(fā)過程，用于制造業(yè)與服務業(yè)企業(yè)的其他管理工作當中。所以并行工程成功的關鍵不是技術手段的先進性，而是管理思維與觀念的轉(zhuǎn)變。

理論與實踐并行工程產(chǎn)品開發(fā)方法，從其實施的技術手段由講，依賴82第三節(jié)工藝過程設計一、工藝過程設計的要求二、工藝準備工作三、工藝方案的經(jīng)濟效益分析四、工藝文件編制第三節(jié)工藝過程設計一、工藝過程設計的要求83一、工藝過程設計的要求(一)什么是工藝過程勞動者按照產(chǎn)品設計圖紙，利用勞動工具對各種原材料、半成品進行加工或處理使之成為產(chǎn)成品的生產(chǎn)運營程序和方法的總體安排，稱為工藝過程。它是工藝路線和工藝方法的總和，前者解決原材料、半成品按照什么路線、經(jīng)過哪些工序轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品的問題；后者解決用什么生產(chǎn)運營手段和操作方法實現(xiàn)各工序的功能的問題。一、工藝過程設計的要求(一)什么是工藝過程84(二)工藝過程設計要求1．優(yōu)先采用先進的工藝。2．從企業(yè)實際情況出發(fā)。3．控制工藝路線倒流。4.突出經(jīng)濟性。5．注意人—機協(xié)調(diào)。(二)工藝過程設計要求1．優(yōu)先采用先進的工藝。85(三)工藝過程設計的程序

1．產(chǎn)品分析2．各個零部件工藝方法的擬定3．零部件自行生產(chǎn)運營分析4．各個零部件工藝路線的擬定5．工序設計6．工藝過程分析7．工藝過程的優(yōu)化(三)工藝過程設計的程序1．產(chǎn)品分析86二、工藝準備工作

在生產(chǎn)技術準備工作中，工藝準備工作占很大比重。從設計產(chǎn)品的試制到正式投產(chǎn)，都需要解決一系列生產(chǎn)工藝問題。通過工藝準備，完成對產(chǎn)品設計圖紙的工藝分析和審查，擬定工藝方案，制定工藝規(guī)程，設計并制造工藝裝備，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制等任務。這些工作的內(nèi)容將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、資源消耗、流動資金占用量和產(chǎn)品成本，以及安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面指標的水平。二、工藝準備工作在生產(chǎn)技術準備工作87（一）產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查產(chǎn)品圖紙是指導產(chǎn)品加工和裝配的依據(jù)，因此，在設計過程中，要考慮生產(chǎn)過程中的工藝性。但是，由于分工和專業(yè)知識的局限，產(chǎn)品圖紙還必須由工藝人員進行工藝性分析和審查。其目的是按工藝要求、企業(yè)設備能力、外部協(xié)作關系等來審查產(chǎn)品結構的合理性和經(jīng)濟的合理性，并盡可能利用本企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，完成制造任務。（一）產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查產(chǎn)品圖紙88（二）工藝方案的制定工藝方案是工藝準備工作的綱領性文件，它規(guī)定了全部工藝工作應遵循的基本原則以及產(chǎn)品試制中的技術關鍵和解決方法。（二）工藝方案的制定89（三）工藝方案的主要內(nèi)容第一，規(guī)定設計產(chǎn)品試制及過渡到批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的質(zhì)量標準；第二，規(guī)定工藝規(guī)程的編制原則及形式等；第三，制定關鍵性工藝的解決方案，選定試驗研究的課題；第四，規(guī)定工藝裝備的設計原則和工藝裝備系數(shù)；第五，確定生產(chǎn)組織形式和工藝路線；第六，分析工藝方案的經(jīng)濟效益；第七，估計工藝裝備工作量，規(guī)定工藝工作計劃。（三）工藝方案的主要內(nèi)容第一，規(guī)定設90三、工藝方案的經(jīng)濟效益分析工藝方案的經(jīng)濟效益分析的目的在于選擇最優(yōu)工藝方案。比較工藝方案優(yōu)劣，大致可分為兩階段進行。第一階段是對各工藝方案進行技術經(jīng)濟指標分析，它是從各個側面考察工藝方案的優(yōu)劣；第二階段是對各工藝方案的工藝成本進行分析，它是從綜合、整體的角度判斷工藝方案的優(yōu)劣。三、工藝方案的經(jīng)濟效益分析工藝方案的經(jīng)濟效益分析的目的在于選91兩方案比較（量本利分析）C1C2

B1B2Q0QC兩方案比較（量本利分析）C1C2B1B2Q0QC92當產(chǎn)量為Q0時，Q0D1+B1=Q0D2+B2Q0=（B2－B1）÷（D1－D2）兩條直線相交，此時，C1和C2相等，Q0為臨界產(chǎn)量.當產(chǎn)量為Q0時，93顯然，當實際產(chǎn)量低于臨界產(chǎn)量Q0時，方案Ⅱ的年度工藝成本高于方案Ⅰ的年度工藝成本，應選擇方案Ⅰ；當實際產(chǎn)量高于臨界產(chǎn)量Q0時，方案Ⅰ的年度工藝成本高于方案Ⅱ的年度工藝成本，應選擇方案Ⅱ。顯然，當實際產(chǎn)量低于臨界產(chǎn)量Q0時，方案Ⅱ的年度工藝成本高于94四、工藝文件編制工藝文件主要包括：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)范、工藝裝備圖紙、勞動定額表、原材料消耗定額表等。四、工藝文件編制工藝文件主要包括：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)范、工藝裝95（一）工藝規(guī)程工藝文件中最主要的是工藝規(guī)程，它是指導制造過程和工人操作的技術規(guī)定。工藝規(guī)程有四種主要形式。（一）工藝規(guī)程工藝文件中最主要的是工藝規(guī)程，它是指導制造過程961、工藝過程卡（工藝路線卡片）它是規(guī)定加工對象在生產(chǎn)過程中的路線及有關工藝技術的概略性卡片。在工藝過程中卡片中，按零件加工順序編出車間、工序名稱、加工方法、使用的設備、工裝以及工時定額等內(nèi)容。1、工藝過程卡（工藝路線卡片）它是規(guī)定加工對象在生產(chǎn)過972、工藝卡片它是按加工對象所經(jīng)過的每一工藝階段編制的較詳細的工藝路線卡片。工藝階段一般是以車間為單位。在工藝卡片中要按順序列出各道工序及工序內(nèi)各操作所使用的設備、工藝裝備和加工規(guī)范等。它是車間組織生產(chǎn)和工人操作的技術依據(jù)。2、工藝卡片它是按加工對象所經(jīng)過的每一工藝階段編制的較詳細的983、工序卡片（操作卡片）它是以加工對象的每一道中工工序為單位編制的更詳盡的工藝規(guī)定。在工藝卡片中，規(guī)定一道工序的每一個操作的加工草圖、工步、走刀、操作方法、技術要求、注意事項等。它具體地指導操作工人在一道工序內(nèi)的加工活動。3、工序卡片（操作卡片）99（二）工藝守則（操作規(guī)程）它規(guī)定了操作的要領和基本注意事項。

一般是根據(jù)同類工藝操作制訂，不受工廠具體生產(chǎn)條件限制。對重要和關鍵的工序都應制定工藝手則。（二）工藝守則（操作規(guī)程）它規(guī)定了操作100演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！101第三章產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計內(nèi)容提要：這是生產(chǎn)技術準備的內(nèi)容，主要包括新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計的一般原理與方法。學習本章，重點在于掌握新產(chǎn)品開發(fā)的新方法和工具，包括價值工程、并行工程、全球化產(chǎn)品設計等，理解產(chǎn)品開發(fā)對企業(yè)競爭力的影響。第三章產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計內(nèi)容提要：102柯達即顯相機開發(fā)案例分析柯達即顯相機開發(fā)案例分析1031969年柯達公司想設計一種“立即顯像攝影機”。當時，這種相機已經(jīng)問世，著名的“拍立得”公司已經(jīng)制造出即時現(xiàn)像的相機sx-70，只是最初的sx-70在使用時需將保護乳劑的保險紙撕掉，這等于在制造垃圾，但“拍立得”也正在著手改良這種相機。在位于羅切斯特一座普通建筑物的柯達總部，主管部門顯得異樣的沉穩(wěn)和鎮(zhèn)定。1969年柯達公司想設計一種“立即顯像攝影機”。當時，這種相104根據(jù)穩(wěn)步求勝的戰(zhàn)略，即顯相機經(jīng)歷了周密的研制過程，制定了各種可行的方案，并附上各個方案所需的開發(fā)費用。公司批準了最佳方案，分別在英國、法國、美國開始推行。最終在公司專家和各個部門的通力合作下，柯達生產(chǎn)出了更加完美的膠卷，擴大了軟片市場的份額。根據(jù)穩(wěn)步求勝的戰(zhàn)略，即顯相機經(jīng)歷了周105柯達案例成功原因具體分析（1）技術實力?？逻_同時在英國、法國、美國設立開發(fā)小組，并聘請當?shù)氐男袠I(yè)專家，結合柯達總部的實驗室，共同攻克技術難題。據(jù)統(tǒng)計，柯達動用了上千人的研究小組。

（2）資源整合?？逻_研發(fā)小組整合了包括生產(chǎn)、推銷、與研究三方面的專家，在總部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下共同行動。柯達案例成功原因具體分析（1）技術實力。106（3）公司穩(wěn)步求勝的戰(zhàn)略?？逻_公司總是善于控制業(yè)務變動的步幅，從容而循序地研發(fā)多種新產(chǎn)品。

（4）充分的市場調(diào)查。柯達首先掌握著競爭對手的研發(fā)動態(tài)，其次在研發(fā)過程中注意調(diào)研消費者的潛在需求。

（5）在解決“用戶不滿”上下功夫。首先，新產(chǎn)品力求廉價；其次，要容易操作；最后，必須保證質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計課件107（6）、密切合作在產(chǎn)品研發(fā)過程中讓所有相關職能部門（如營銷、采購、與制造）參與進來，共同定義新產(chǎn)品。因此，無論是外部，還是內(nèi)部，新產(chǎn)品都具有可操作性，具有適應性。（6）、密切合作108（7）、柯達新產(chǎn)品研發(fā)的優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略

柯達的每個新產(chǎn)品不僅僅是技術上的突破，也是產(chǎn)品品質(zhì)的一次提高，總是更加靠近消費者?？逻_作為行業(yè)的領先者，它的產(chǎn)品總是比競爭者更具應用性。（7）、柯達新產(chǎn)品研發(fā)的優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略109第一節(jié)產(chǎn)品開發(fā)概述新產(chǎn)品開發(fā)屬于生產(chǎn)技術準備工作。在一個產(chǎn)品的生命周期中，市場營銷、產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)之間的關系如下圖：

營銷產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品概念目標市場產(chǎn)品選擇技術研究產(chǎn)品設計工藝設計生產(chǎn)組織計劃與控制檢驗出廠第一節(jié)產(chǎn)品開發(fā)概述新產(chǎn)品開發(fā)屬于生產(chǎn)技術準110一、新產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力

（一）、什么是新產(chǎn)品

1、概念：新產(chǎn)品是指在性能、結構、材質(zhì)和技術特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。2、特征:新穎性、先進性、經(jīng)濟性、風險性。3、類型:

(1)全新產(chǎn)品采用新原理、新結構、新技術、新材料等制成，應用新的科學發(fā)現(xiàn)和有關的基礎研究、應用研究的成果，具有某種科學技術突破而形成的新產(chǎn)品。(2)換代產(chǎn)品采用新的材料、元器件和新的技術制成，性能有飛躍提高的新產(chǎn)品。(3)改進產(chǎn)品采用各種改進技術制造，性能有一定提高的產(chǎn)品。一、新產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力（一）、什么是新產(chǎn)品111(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力1.目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利。3.開發(fā)動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。4.新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求.5.原則:技術與市場匹配.(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力1.目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、1123000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1234567

**產(chǎn)品死亡率：98.2%3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7113(三)產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響

1.產(chǎn)品開發(fā)的時間構成：據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。產(chǎn)品開發(fā)時間100%設計時間55%制造22%裝配23%(三)產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響

1142.產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。051015202550年前：現(xiàn)在：行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品2.產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來1153.產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗3.產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設計階段決定,116總結：

企業(yè)的技術活動影響著產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和制造的效率。尤其產(chǎn)品設計和工藝設計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。因此，根據(jù)管理學中的ABC分類思想，企業(yè)技術活動，尤其是企業(yè)的產(chǎn)品設計和工藝設計是企業(yè)快速響應客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關鍵。總結：117二、產(chǎn)品生命周期與R&D

引入期成長期成熟期衰退期年銷售額年利潤二、產(chǎn)品生命周期與R&D引入期成長期118產(chǎn)品壽命周期各階段的特點：

1.引入期

這段時間內(nèi)，產(chǎn)品還未被顧客認識，銷售量增長緩慢，生產(chǎn)投入所耗費的資金多。產(chǎn)品銷售量小，成本偏高，利潤低。

2.成長期

這段時間內(nèi)，銷售量迅速增長，成本逐漸下降，利潤大幅度增長。

3.成熟期

這段時間內(nèi)，銷售量達到最大，盈利最多，但競爭趨于激烈。

4.衰退期

產(chǎn)品在市場上趨于飽和，銷售量迅速下降，競爭加劇，價格下跌，盈利迅速減少或出現(xiàn)虧損。產(chǎn)品壽命周期各階段的特點：119產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營與運作戰(zhàn)略市場引入期成長期成熟期衰退期公司戰(zhàn)略研究開發(fā)是關鍵擴大市場份額的有利時機市場銷售是關鍵調(diào)整價格提高質(zhì)量樹立產(chǎn)品形象強化市場能力低成本變得更關鍵難以擴大市場份額促銷成本控制是關鍵生產(chǎn)運營戰(zhàn)略產(chǎn)品設計與開發(fā)是關鍵產(chǎn)品和工藝過程設計改動頻繁生產(chǎn)能力富裕試生產(chǎn)階段人員技能要求高生產(chǎn)成本較高產(chǎn)品規(guī)格有限設計改進迅速銷售預測是關鍵重視產(chǎn)品和工藝流程可靠性選擇與提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢增加生產(chǎn)能力開始批量化生產(chǎn)提高經(jīng)營能力產(chǎn)品區(qū)域標準化產(chǎn)品更新速度減緩達到最佳市場能力生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定人員技能要求不高大批量生產(chǎn)改進生產(chǎn)作業(yè)降低生產(chǎn)成本產(chǎn)品差異化小使成本最低行業(yè)生產(chǎn)能力過剩停業(yè)生產(chǎn)非盈利產(chǎn)品削減生產(chǎn)能力產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營與運作戰(zhàn)略市場引入期成長期成熟期衰退120產(chǎn)品生命周期各階段的研發(fā)重點投入期：1）對產(chǎn)品進行創(chuàng)新設計，確定有競爭力的產(chǎn)品型號；2）

消除設計中的缺陷；3）

縮短生產(chǎn)周期；4）

完善性能。成長期：1）

產(chǎn)品工藝改進；2）

降低成本；3）

產(chǎn)品結構標準化與合理化；4）

穩(wěn)定質(zhì)量。成熟期：1）產(chǎn)品系列化與標準化；2）提高工藝穩(wěn)定性；3）創(chuàng)新服務與質(zhì)量創(chuàng)新；4）產(chǎn)品局部改革。衰退期：1）很少進行產(chǎn)品細分；2）精簡產(chǎn)品系列；3）決定淘汰舊產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期各階段的研發(fā)重點投入期：成長期：成熟期：衰退期：121

企業(yè)新產(chǎn)品何時開發(fā)、何時投放市場都要根據(jù)產(chǎn)品生命周期來決策：在第一代產(chǎn)品處于成長期的時候引入第二代新產(chǎn)品，當?shù)谝淮庐a(chǎn)品進入衰退期時恰好第二代新產(chǎn)品進入成熟期。

“生產(chǎn)一代，研制一代，設計一代，構想一代”保持已有的市場份額和均衡的銷售量與利潤的增長。企業(yè)新產(chǎn)品何時開發(fā)、何時投放市場都要根122

三、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式

1、市場驅(qū)動模式2、技術驅(qū)動模式3、同行競爭但歸根到底，新產(chǎn)品開發(fā)的成功首先必須滿足市場與技術匹配的原則。新產(chǎn)品誕生的一個基本條件是特定的技術（科學、方法、思維過程、設備等）以一種特定的方式被利用，即它對人類的需求產(chǎn)生了新的滿足。因此，了解和確定人們的需求，將這種需求用技術實現(xiàn)，這是新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵。三、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式123相關資料：國家日本美國法國英國韓國中國巴西印度R＆D/GDP（%）2.7-2.92.6-2.72.422.082.00.5-0.71.10.9

世界500強（2003）中有9家中國企業(yè)。500強用于R＆D的費用占全球R＆D費用的65%以上，平均每個企業(yè)的R＆D費用占其銷售額的10-20%，而中國大型企業(yè)該指標為1.4%相關資料：國家日本美國法國英國韓國中國巴西印度R＆D/GDP124四產(chǎn)品開發(fā)的評價（指標）1、財務指標投資收益率預期年銷售額新增固定資產(chǎn)支付時間達到預期銷售額時間2、研究與開發(fā)研究投資支付時間開發(fā)投資支付時間研究技術（豐富或陌生）專利情況（有或無）3、市場需求（顧客對產(chǎn)品的接受程度）4、促銷需求（廣告與促銷需求）5、產(chǎn)品競爭（競爭產(chǎn)品的數(shù)量）6、產(chǎn)品優(yōu)勢（價格與質(zhì)量）7、產(chǎn)品生命周期8、周期性與季節(jié)性需求9、生產(chǎn)公司規(guī)模（與競爭對手規(guī)模相比）原材料（供應能力與方式）設備（現(xiàn)有、新設備的比例）工藝熟練程度10、產(chǎn)品與營銷與現(xiàn)行產(chǎn)品的關系對現(xiàn)行產(chǎn)品的影響產(chǎn)品購買者的結構潛在用戶數(shù)市場穩(wěn)定性與趨勢技術服務需求11、環(huán)境污染等級四1、財務指標7、產(chǎn)品生命周期125五、國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點

1、技術外包

把一些不是本企業(yè)專長的非核心技術外包給其他企業(yè)，而自己集中力量于產(chǎn)品的核心技術開發(fā)，提高自己的核心競爭力

2、合作開發(fā)合作的對象包括供應商與用戶，特別是供應商參與產(chǎn)品開發(fā)是目前供應鏈管理的一個新趨勢。

3、全球化與虛擬化INTERNET提供技術支持跨國合作開發(fā)產(chǎn)品

五、國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點1、技術外包126

4、定制化產(chǎn)品開發(fā)個性化、一對一的產(chǎn)品開發(fā)增強企業(yè)的柔性（Flexibility）：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)柔性顧客對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等要求的獨立性和隨機性導致企業(yè)生產(chǎn)任務的不斷變動。組合柔性、產(chǎn)量柔性、質(zhì)量柔性、交貨期柔性（2）產(chǎn)品設計柔性產(chǎn)品設計柔性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。當顧客有新產(chǎn)品要求時，也即要求產(chǎn)品性能要發(fā)生變化，即產(chǎn)品的功能、結構、加工工藝等方面要發(fā)生變化。

5、強調(diào)環(huán)保意識。可持續(xù)發(fā)展新產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力以及相應的生產(chǎn)技術是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的根本保證。4、定制化產(chǎn)品開發(fā)127

國際化是當今經(jīng)濟發(fā)展的一個趨勢，越來越多的跨過企業(yè)在尋求國際化的生產(chǎn)與制造合作伙伴。全球虛擬開發(fā)為企業(yè)突破技術資源與人才資源匱乏的困境找到了一個有效的解決方法。越來越多的企業(yè)通過互連網(wǎng)，和其他國家的技術人員進行產(chǎn)品開發(fā)的的合作活動，這種遠程的開發(fā)方法大大減少了各種管理費用，縮短了開發(fā)時間。但是，全球虛擬產(chǎn)品開發(fā)也有許多技術問題和管理問題需要解決，比如網(wǎng)絡溝通的障礙問題，不同國家的設計標準與規(guī)范問題，產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量跟蹤、監(jiān)督與控制問題，產(chǎn)品本地化設計問題等。

國際化是當今經(jīng)濟發(fā)展的一個趨勢，越來越多128

廣州有一家中美合資企業(yè)，它的產(chǎn)品概念的提出和產(chǎn)品選型由美國本部的技術人員提出，產(chǎn)品的主體結構也由美國本部完成，中國的生產(chǎn)基地擔負后期的產(chǎn)品設計任務，包括根據(jù)美方提供的產(chǎn)品框架進行擴充設計和詳細設計。他們通過互連網(wǎng)的這種合作就是一種虛擬開發(fā)。

廣州有一家中美合資企業(yè)，它的產(chǎn)129

企業(yè)間研究與開發(fā)合作潛力可觀人們越來越清楚地認識到，擴大知識與培養(yǎng)能力是公司經(jīng)營管理的重點。而合作研究與開發(fā)是產(chǎn)生及利用知識和本領的一種途徑。20年來，研究與開發(fā)方面的合作一直在不斷發(fā)展。合作研究與開發(fā)可以使企業(yè)獲得：

·分享個人經(jīng)驗。研究與開發(fā)方面的合作使參與合作的公司的經(jīng)理能夠受益于在通常的組織環(huán)境下得不到的知識與想法。

·創(chuàng)造能力。一個機構的學習過程要看其是否能夠把自身的能力與合作者的能力相結合，從而抓住機會，開拓市場。

·縮短時間。合作研究與開發(fā)有助于減少產(chǎn)品投放市場所需要的時間，并且加快新產(chǎn)品問世的速度。

合作研究與開發(fā)存在的機會與風險：

（1）機會

·供應商與顧客的關系，分享未來開發(fā)成果的前景；

·杠桿效應；/·分擔成本與風險；/·學習與開發(fā)新領域。

（2）風險：

·在合作項目上存在分歧；/·過分依賴合作伙伴；

·工作方法上的差異與企業(yè)文化的差異；

·產(chǎn)權與專利使用費的損失；/·技術知識的損失企業(yè)間研究與開發(fā)130六、新產(chǎn)品開發(fā)工作應注意的問題1．用戶是新產(chǎn)品開發(fā)工作的起點和歸宿2．以功能為中心制定產(chǎn)品開發(fā)計劃3．努力降低產(chǎn)品總成本4．形成新產(chǎn)品開發(fā)的良性循環(huán)5．積極開展創(chuàng)造性思維六、新產(chǎn)品開發(fā)工作應注意的問題1．用戶是新產(chǎn)品開發(fā)工作的起點131案例:日本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)日本巨大的工業(yè)團體存在“表里不一”的現(xiàn)象。它們并不開發(fā)自己所有的系列產(chǎn)品，也不自己生產(chǎn)。事實上，這些大型企業(yè)更像“貿(mào)易企業(yè)”。即，不自己設計、生產(chǎn)產(chǎn)品，它們實際上在協(xié)調(diào)一個包括成百上千個小企業(yè)在內(nèi)的復雜的設計和制造過程系統(tǒng)。你購買的盒