數控技術期末試題(總)

資料僅供參考文件編號：2022年4月版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：《數控加工工藝與編程》模擬試題一一、填空題(每題1分,共20分)1、數控機床大體由輸入裝置、數控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。2、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。3、數控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補，實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器4、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。6、使用返回參考點指令G28時，應取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、數學處理和編程調試。9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護,二是故障維修。10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進電動機的轉子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電動機的步距角為1.50。13、切削時的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點定位，根據工件被消除了幾個自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向為垂直于圓弧所在坐標平面的坐標軸負向。18、刀具路線是刀位點相對于工件運動軌跡。19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動編程。20、刀具磨損主要原因是切削時的高溫。二、判斷(每題1分,共20分)1．數控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。 （×）2．數控技術是一種自動控制技術。 （√）3．數控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。 （×）4．數控機床是一種程序控制機床。 （√）5．能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）6．加工平面任意直線應采用點位控制數控機床。 （×）7．加工與坐標軸成45o的斜線可采用點位直線控制數控機床。 （√）8．多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來，進行運動。 （×）9．聯(lián)動是數控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。 （×）10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）12．加工中心是最早發(fā)展的數控機床品種。 （×）13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）14．數控機床以G代碼作為數控語言。 （×）15．數控機床上的F、S、T就是切削三要素。 （×）16．G40是數控編程中的刀具左補償指令。 （×）17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （×）18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）19．G03X_Y_I_J_K_F_表示在XY平面上順時針插補。 （×）20．同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （×）三、選擇(每題1分,共20分)1、在數控機床上加工零件，一般要經過以下步驟：（B）。A.準備階段、編程階段、調整、加工階段B.準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段C.調整、編程階段、準備信息載體、加工階段D.準備階段、編程階段、準備信息載體、調整2、FANUC數控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（B）。A.POS B.MESSAGE/ALARMC.MENU/OFSET D.CUSTOM/GRAPH3、FANUC系統(tǒng)中機床原點自動返回指令是：（C）。A.G26 B.G27C.G28 D.G294、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（B）。A.M06 B.M00C.M02 D.M045、M01的含義是：（B）。A.程序停止 B.選擇停止C.程序結束 D.程序開始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A.只讀存儲器 B.隨機存儲器中C.CPU D.軟盤7、（B）是用來指定機床的運動形式。A.輔助功能 B.準備功能C.刀具功能 D.主軸功能8、（A）是規(guī)定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。A輔助功能 B.主功能C.刀具功能 D.主軸功能9、（A）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。A.宏程序 B.主程序C.子程序 D.循環(huán)程序10、刀庫和自動換刀裝置稱為（C）。A.NC B.CNCC.ATC D.APC11、（C）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然后由光電編碼器進行精確定位。A.工件原點 B.機床原點C.參考點 D.夾具原點12、刀具從某一個位置向另一位置移動時，不管中間的移動軌跡如何，只要刀具最后能正確到達目標的控制方式，稱為（B）。A.直線控制 B.點位控制C.輪廓控制 D.其它控制13、脈沖增量插補法適用于以步進電機為驅動裝置的（D）數控系統(tǒng)。A.半閉環(huán) B.不用C.閉環(huán) D.開環(huán)14、數控機床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（D）代的演變。A.三 B.四C.五 D.六15、所謂（C），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式記錄在介質上，并輸入數控系統(tǒng)。A.程序 B.工藝單C.編程 D.工藝步驟16、在坐標系中，所有的坐標點均以一固定坐標原點為起點，并以此計算各點的坐標值，這個坐標系稱為（D）。A.編程坐標系 B.工作坐標系C.增量坐標系 D.絕對坐標系17、增量坐標系：在坐標系中，運動軌跡的終點坐標是以起點計量的，稱為（C）。A.編程坐標系 B.工作坐標系C.增量坐標系 D.絕對坐標系18、（B）適用于多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。A.普通機床 B.數控機床C.專用機床 D.重型機床19、（D）刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、易更換等特點。A.常用 B.特種C.可調 D.數控20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A.杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B.楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C.杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D.楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式四、簡答(每題3分,共15分)1、刀具材料的基本要求答:1、高于被加工材料的硬度（HRC>60）和高耐磨性；2、足夠的沖擊韌性和強度；3、良好的耐熱性和導熱性；4、抗粘接性；5、化學穩(wěn)定性；6、良好的工藝性和經濟性。2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標軸成45o的斜線進行加工。輪廓控制機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。3、什么是刀具半徑補償什么是刀具長度補償

答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。4、數控加工工序順序的安排原則是什么答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內型內腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數控機床采用了間隙補償結構，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應用較多。五、改錯題(5分)六、綜合題（共20分）如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為φ112mm×143mm棒料，預留φ75mm內孔，圖中長度為51mm的外徑，以二次裝夾來進行加工，材料為45鋼。1.確定工藝方案，列出所用刀具和加工順序。2.編制出加工程序參考答案:1)確定工藝方案該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設計基準在左端面，因此選擇左端面和外圓作為定位基準，采用三爪自定心卡盤夾持，取工件左端面中心為工件坐標系坐標原點，換刀點選擇在(200，400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。2)刀具分析零件圖以后，確認該零件加工需要6把刀具。選定1號刀為90。硬質合金機夾粗車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5mm；2號刀為內圓粗車刀，刀尖半徑為R0.5mm；3號刀為90°硬質合金機夾精車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.2mm；4號刀為車槽刀，刀寬4mm；5號刀為內圓精車刀，刀尖半徑為R0.2mm；6號刀為車槽刀，刀寬4.1mm3)工藝路線的設計(1)下料為φ112mm×141mm棒料，預留φ75mm內孔，調質處理HB220～250；(2)用1號刀粗車端面、外圓錐面和φ110mm外圓，單邊留0.25mm精車余量；(3)用2號刀粗車內階梯孔，X向單邊留0.25mm精車余量，Z向單邊留0.5mm精車余量；(4)用3號刀精車端面、外圓錐面和φ110mm外圓；(5)用4號刀切4×φ93.8mm的槽；(6)用5號刀精車內階梯孔和倒角；(7)用6號刀切4.1mm×2.5mm的槽。4)切削用量(1)粗車外輪廓時徑向車削深度為0.75mm，進給量為0.2mm/r，主軸轉速為300r/min；(2)粗車內階梯孔時徑向最大車削深度為4mm，進給量為0.3mm/r，主軸轉速為300r/min；(3)精車端面、外圓錐面和φ110mm外圓時，進給量為0.08mm/r，主軸轉速為600r/min；(4)切4×φ93.8mm的槽時，進給量為0.2mm/r，主軸轉速為200r/min，車刀進入槽底部進給暫停2s；(5)精車內階梯孔時，進給量為0.08mm/r，主軸轉速為600r/min；(6)切4.1mm×2.5mm的槽時，進給量為0.1mm/r，主軸轉速為240r/min車刀進入槽底部進給暫停2s。5)工件坐標系取工件左端面中心為工件坐標系坐標原點，對刀點選擇在(200，400)處，坐標系如圖所示。用G54設定工件坐標系。程序（見答案）模擬試題二一、填空題（每題2分，共15分，第1題3分）1.數控機床大體由輸入裝置、數控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成。2.數控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、點位直線控制、輪廓控制。3.數控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。4.數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5.每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫_脈沖當量。6.與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z_軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。7.X坐標軸一般是_水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。二、單項選擇題（每題1分，共20分）1.數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉的軸。（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸；（D）W軸。2.加工中心是在數控銑鏜床或數控銑床的基礎上增加（D）裝置改型設置成的。（A）伺服；（B）自動換刀；（C）刀庫；（D）刀庫與自動換刀。3.銑削外輪廓。為避免切入/切出產生刀痕，最好采用（B）。（A）法向切入/切出（B）切向切入/切出（C）斜向切入/切出（D）直線切入/切出4.以下提法中（C）是錯誤的。（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04X3.0表示暫停3s；（C）G33ZF中的F表示進給量；（D）G41是刀具左補償。5．通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為(D)造成的。A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利D、球刀尖部的切削速度幾乎為零6．直徑編程狀態(tài)下，數控車床在用后述程序車削外圓時,…N4G90;N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；…，如刀尖中心高低于主軸中心，加工后兩臺階的實際直徑差值為（A）。A.小于10mmB.大于10mmC.等于10mmD.都可能7.由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為（A）。A機床參考點B機床原點C機床換刀點D刀架參考點8.球頭銑刀的球半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑。（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。9.外圓粗車復合切削循環(huán)可用（D）指令。（A）G90（B）G91（C）G92（D）G7110.G00速度是由（A）決定的。A機床內參數決定B操作者輸入C編程D進給速度11.孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為（D）（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。12.在G41或G42指令的程序段中不能用（B）指令。（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。13.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。（A）傳動絲杠上；（B）伺服電動機軸上；（C）機床移動部件上；（D）數控裝置中。14.在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（D）的原則。（A）基準重合；（B）基準統(tǒng)一；（C）自為基準；（D）互為基準。15.數控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（D）的原則編寫程序。（A）刀具固定不動，工件相對移動；（B）銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉動；（C）分析機床運動關系后再根據實際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。16.暫停5秒，下列指令正確的是：(A)（A）G04P5000；（B）G04P500；（C）G04P50；（D）G04P5。17.孔固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用（C）指令撤銷固定循環(huán)為止。（A）G43；（B）G49；（C）G80；（D）G99。18.在（50，50）坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為（C）。（A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50；（D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5019.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A整圓B夾角〈=180°的圓弧C180°〈夾角〈360°的圓弧D夾角〈=90°的圓弧20.整圓的直徑為?40mm，要求由A（20，0）點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式為（D）。（A）G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100；（B）G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100；（C）G91G03X20.0Y0R-20.0F100；（D）G90G03X20.0Y0R-20.0F100；三、判斷題(正確的填“√”，錯誤的填“×”。每小題1分，共20分)1.在機床接通電源后，通常應做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。（√）2.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（×）3.通常，適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內回轉溝槽的孔。（×）4.從A(X0，Z0)到B點(X38.6，Z－41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同。（×）5.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉。（√）6.G04X3.0表示暫停3ms（×）。7.切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（×）8.數控機床適用于大批量生產。（×）9.數控機床是一種程序控制機床。（×）10.G40是數控編程中的刀具左補償指令。（×）11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側向間隙機構，或采取其他有效措施。（×）12．數控加工螺紋時，為了提高螺紋表面質量，最后精加工時應提高主軸轉速。（×）13.直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（×）14.加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數控機床。（√）15.只有當工件的六個自由度全部被限制時，才能保證加工精度。（×）16.數控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（×）17.數控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（×）18.數控刀具應具有較高的耐用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調、易更換等特點。（√）19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（×）20.為維持數控機床之床臺潤滑良好，自動潤滑的油泵應調整至最大供油量。（×）四、簡答題(每小題5分，共20分)1．對刀點的選擇原則是什么？答：1）所選的對刀點應使程序編制簡單；2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。在數控孔加工固定循環(huán)中，一般由哪6個順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。數控加工工序順序的安排原則是什么？1）基面先行原則用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如加工軸類零件時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其它平面。先粗后精原則各個表面的加工順序按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。2）先主后次原則零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。3)先面后孔原則對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其它尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。4.何謂機床坐標系和工件坐標系其主要區(qū)別是什么

答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。四、編程題（本題25分）數控車床編程技術要求：1、以小批量生產條件編程。2、不準用砂布及銼刀等修飾表面。3、未注公差尺寸按GB1804-M。4、毛坯尺寸：（φ40×110）。材料：45#,調質處理HRC26~36解：以FANUC0i/TC為例編制如圖所示零件圖加工程序，設毛坯是Φ40的棒料，材料為45鋼。1.工藝分析1）先車出右端面，并以此端面的中心為原點建立工件坐標系。2）該零件的加工面有外圓、螺紋和槽，可采用G71進行粗車，然后用G70進行精車，接著切槽、車螺紋，最后切斷。2.確定工藝方案1)從右至左粗加工各面；2)從右至左精加工各面；3)車退刀槽；4)車螺紋；5)切斷。3.選擇刀具及切削用量1)選擇刀具外圓車刀T0101，用于粗加工；外圓車刀T0202，用于精加工；切斷刀T0303，寬4mm，車槽及切斷；螺紋刀T0404，車螺紋。2）確定切削用量粗車外圓S500r/min、F0.15mm/r；精車外圓S1000r/min、F0.08mm/r；車退刀槽S500r/min、F0.05mm/r；車螺紋S600r/min；切斷S300r/min、F0.05mm/r。4.編程程序 說明（見答案） 模擬試題三1、制訂數控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？答:應遵循一般的工藝原則并結合數控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數控工藝車削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。2、數控加工對刀具有哪些要求？答：與普通機床切削相比，數控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便等。3、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？答：進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關。4、零件圖銑削工藝分析包括哪些內容？答：圖樣分析主要內容有：數控銑削加工內容的選擇、零件結構工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。5、制訂數控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？答：應遵循一般的工藝原則并結合數控銑削的特點認真而詳細地制訂好零件的數控工藝銑削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。6、在數控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？答：工序集中就是將工件的加工集中在少數幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。這樣減少了機床數量、操作工人數和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。7、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？答：數控銑削加工中進給路線對零件的加工精度和表面質量有直接的影響，因此，確定好進給路線是保證銑削加工精度和表面質量的工藝措施之一。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關。8、數控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：與普通機床相比，數控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：（1）具有廣泛的適應性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經濟效益。9、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。10、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。11、刀具返回參考點的指令有幾個各在什么情況上使用

答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。12、在數控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。13、簡述加工中心的編程過程。答：加工中心的編程過程是：①構件零件的三維數據模型；②確定數控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；③對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性；④后處理成G代碼數控程序，上機試切與加工。14、何謂點位直線控制？答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標軸成45o的斜線進行加工。15、何謂輪廓控制答：這類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。16、什么是刀具半徑補償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。17、什么是刀具長度補償？答：刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。18、數控加工工序順序的安排原則是什么？答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內型內腔加工工序，后外形加工工序。19、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數控機床采用了間隙補償結構，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應用較多。模擬試題四一、選擇題（每小題1分，共10分）1.ISO標準規(guī)定絕對尺寸方式的指令為（A）。(A)G90(B)G91(C)G92(D)G982.加工程序段的結束部分常用（B）表示。(A)M02(B)M30(C)M00(D)LF3.在現(xiàn)代數控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無限層（D）不能4.刀具遠離工件的運動方向為坐標的（）方向。(A)左(B)右(C)正(D)負5.數控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（）。(A)直線插補和圓弧插補(B)直線插補和拋物線插補(C)拋物線插補和圓弧插補(D)螺旋線插補和拋物線插補6.脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位，在下列脈沖當量中如果選用（），則數控機床的加工精度最高。(A)0.001mm/脈沖(B)0.1mm/脈沖(C)0.005mm/脈沖(D)0.01mm/脈沖7.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。(A)減少摩擦力矩(B)提高使用壽命(C)提高反向傳動精度(D)增大驅動力矩8.測量反饋裝置的作用是為了（）。(A)提高機床的定位精度(B)提高機床的使用壽命(C)提高機床的安全性(D)提高機床的靈活性9.數控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。(A)刀具固定不動，工件移動(B)工件固定不動，刀具移動(C)由機床運動方式定(D)A或B10.數控機床的數控裝置包括（）。(A)控制介質和光電閱讀機(B)伺服電機和驅動系統(tǒng)(C)信息處理和輸入輸出裝置(D)位移、速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

二、填空題（每小題1分，共20分）1、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據，稱為。2、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量工件；壓板的數目一般不少于塊。3、切削用量中對切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。4、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。5、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、進給量。6、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在后，再開始澆注。7、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。8、切削液的種類很多，按其性質，可分為三大類：水溶液、、切削油。9、一般機床夾具主要由定位元件、_______、_______、