常用品質(zhì)英語簡稱

QCCQualityControlCircle品質(zhì)圈QITQualityImprovementTeam品質(zhì)改善小組PDCAPlanDoCheckAction計(jì)劃執(zhí)行檢查總結(jié)ZDZeroDefect零缺點(diǎn)QIQualityImprovement品質(zhì)改善QPQualityPolicy目標(biāo)方針TQMTotalQualityManagement全面品質(zhì)管理MRBMaterialRejectBill退貨單LQLLimitingQualityLevel最低品質(zhì)水準(zhǔn)RMAReturnMaterialAudit退料認(rèn)可QANQualityAmelionrateNotice品質(zhì)改善活動ADMAbsoluteDimensionMeasuremat全尺寸測量QTQualityTarget品質(zhì)目標(biāo)7QCTools7QualityControllTools品管七大手法通用之件類ECNEngineeringChangeNotes工程變更通知(供應(yīng)商ECOEngineeringChangeOrder工程改動要求(客戶PCNProcessChangeNotice工序改動通知PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計(jì)劃SIPSpecificationInProcess制程檢驗(yàn)規(guī)格SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗(yàn)規(guī)范BOMBillOfMaterial物料清單PSPackageSpecification包裝規(guī)范SPECSpecification規(guī)格DWGDrawing圖面QCqualitycontrol品質(zhì)管理人員DFQCfinalqualitycontrol終點(diǎn)質(zhì)量管理人員IPQCinprocessqualitycontrol制程中的質(zhì)量管理人員OQCoutputqualitycontrol最終出貨質(zhì)量管理人員IQCincomingqualitycontrol進(jìn)料質(zhì)量管理人員TQCtotalqualitycontrol全面質(zhì)量管理POCpassagequalitycontrol段檢人員QAqualityassurance質(zhì)量保證人員OQAoutputqualityassurance出貨質(zhì)量保證人員QEqualityengineering品質(zhì)工程人員FAIfirstarticleinspection新品首件檢查FAAfirstarticleassurance首件確認(rèn)CPcapabilityindex能力指數(shù)CPKcapabilityprocessindex模具制程能力參數(shù)SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供貨商品質(zhì)評估FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析FQC運(yùn)作類AQLAcceptableQualityLevel運(yùn)作類允收品質(zhì)水準(zhǔn)S/SSamplesize抽樣檢驗(yàn)樣本大小ACCAccept允收REReject拒收CRCritical極嚴(yán)重的MAJMajor主要的MINMinor輕微的Q/R/SQuality/Reliability/Service品質(zhì)/可靠度/服務(wù)P/NPartNumber料號L/NLotNumber批號AODAcceptOnDeviation特采UAIUseAsIt特采oEyuOjLFPIRFirstPieceInspectionReport首件檢查報(bào)告PPMPercentPerMillion百萬分之一制程統(tǒng)計(jì)品管專類SPCStatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)制程管制SQCStatisticalQualityControl統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理GRRGaugeReproductiveness&Repeatability量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIMDimension尺寸DIADiameter直徑其它品質(zhì)術(shù)語類RMAReturnMaterialAudit退料認(rèn)可通用之件類EngineeringChangeOrder工程改動要求(客戶)PCNProcessChangeNotice工序改動通知PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計(jì)劃SIPStandardInspectionProcedure制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序系統(tǒng)文件類ESEngineeringStandard工程標(biāo)準(zhǔn)IWSInternationalWorkmanStandard工藝標(biāo)準(zhǔn)ISOInternationalStandardOrganization國際標(biāo)準(zhǔn)化組織GSGeneralSpecification一般規(guī)格部類PMCProduction&MaterialControl生產(chǎn)和物料控制PCCProductcontrolcenter生產(chǎn)管制中心PPCProductionPlanControl生產(chǎn)計(jì)劃控制MCMaterialControl物料控制OwQDCDocumentCenter資料中心QEQualityEngineering品質(zhì)工程(部)QAQualityAssurance品質(zhì)保證(處)QCQualityControl質(zhì)量管理(課)PDProductDepartment生產(chǎn)部LABLaboratory實(shí)驗(yàn)室IndustrialEngineering工業(yè)工程R&DResearch&Design設(shè)計(jì)開發(fā)部生產(chǎn)類PCsPieces個(gè)(根,塊等)PRSPairs雙(對等)OCTNCarton卡通箱PALPallet/skid棧板POPurchasingOrder采購訂單MOManufactureOrder生產(chǎn)單D/CDateCode生產(chǎn)日期碼ID/CIdentificationCode(供貨商)識別碼SWRSpecialWorkRequest特殊工作需求OEMOriginalEquipmentManufacture原設(shè)備制造PCPersonalComputer個(gè)人計(jì)算機(jī)CPUCentralProcessingUnit中央處理器A.S.A.PAsSoonAsPossible盡可能快的E-MAILElectrical-Mail電子郵件N/ANotApplicable不適用QTYQuantity數(shù)量I/Oinput/output輸入/輸出NGNotGood不行,不合格GC=0Critical=0極嚴(yán)重不允許APPApprove核準(zhǔn),認(rèn)可,承認(rèn)CHKCheck確認(rèn)tASSYAssembly裝配,組裝T/PTruePosition真位度5WIHWhen,Where,Who,What,Why,Howto6MMan,Machine,Material,Method,Measurement,MessageMan,Material,Money,Method,Time,How人力,物力,財(cái)務(wù),技術(shù),時(shí)間(資源)SQAStrategyQualityAssurance策略品質(zhì)保證DQADesignQualityAssurance設(shè)計(jì)品質(zhì)保證MQAManufactureQualityAssurance制造品質(zhì)保證SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務(wù)品質(zhì)保證LRRLotRejectRate批退率品質(zhì)術(shù)語解釋1(實(shí)體可以單獨(dú)描述和考慮的事物。2(品質(zhì)反映實(shí)體滿足規(guī)定和潛在需要能力的特性之總和。3(程序?yàn)橥瓿赡稠?xiàng)活動所規(guī)定的途徑。4(產(chǎn)品活動或過程的結(jié)果。5(過程將輸入轉(zhuǎn)為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動，資源可包括人員)資金)設(shè)施)設(shè)備)技術(shù)和方法。6(服務(wù)為滿足客戶的需要。7(服務(wù)提供為提供服務(wù)，供方必須開展的活動。8(組織具備自身職能和獨(dú)立經(jīng)營管理的公司)社團(tuán))商行)企事業(yè)或公共機(jī)構(gòu)或其一部分，不論它是股份制，也不論是公營的或私營的。9(組織結(jié)構(gòu)某組織為行使職能按某種格局而安排的職責(zé)，權(quán)限及其相互關(guān)系。10(客戶供應(yīng)商提供產(chǎn)品的組織。11(供應(yīng)商向客戶提供產(chǎn)品的組織。12(需方合同環(huán)境中的客戶。13(等級對功能用途相同但品質(zhì)要求不同的實(shí)體所作的分類或分級。14(社會要求法律)條例)規(guī)定)法規(guī))法令中規(guī)定的義務(wù)及其它方面的考慮。15(可信性是一集合性術(shù)語，它用來表示不可用性及其影響因素:可靠性)維修性)維修保障性。16(安全性把傷害(對人)或損壞的風(fēng)險(xiǎn)限制在可接受的一種狀態(tài)。17(合格滿足規(guī)定的要求。18(缺陷不滿足預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括有關(guān)安全性方面。19(檢驗(yàn)對實(shí)體和一種或多種特性諸如測量)檢查)試驗(yàn))度量)并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定各項(xiàng)特性是否合格的活動。20(自檢某項(xiàng)工作的完成者本人根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該項(xiàng)工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。21(品質(zhì)方針由組織的最高領(lǐng)導(dǎo)者正式頒布的該組織總的品質(zhì)宗旨和品質(zhì)方向。22(品質(zhì)管理確定品質(zhì)方針，目標(biāo)和職責(zé)并在品質(zhì)系統(tǒng)中通過品質(zhì)策劃)品質(zhì)控制)品質(zhì)保證和品質(zhì)改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的全部活動。23(管理評審由最高管理者就品質(zhì)方針和目標(biāo)，對品質(zhì)系統(tǒng)的現(xiàn)狀和適宜性進(jìn)行的正式評價(jià)。24(合同評審合同簽訂前，由供應(yīng)商所進(jìn)行系統(tǒng)的活動，以保證品質(zhì)要求規(guī)定得合理)明確)文件齊全)且供應(yīng)商能實(shí)現(xiàn)。25(質(zhì)量手冊闡明一個(gè)組織的品質(zhì)方針并描述其質(zhì)量系統(tǒng)的文件。26(質(zhì)量計(jì)劃針對某項(xiàng)產(chǎn)品)項(xiàng)目或合同，規(guī)定專門的品質(zhì)措施)資源和活動順序的文件。27(規(guī)格闡述要求的文件。28(記錄為完成的活動或達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。29(可追溯性根據(jù)記載的標(biāo)識，追蹤其實(shí)體的歷史)應(yīng)用和場所的能力。30(不合格處理處理現(xiàn)有不合格產(chǎn)品的書面認(rèn)可。31(讓步，特許對使用或放行不合格產(chǎn)品的書面認(rèn)可。32(返修對不合格產(chǎn)品采取的措施，使其雖然不符合原規(guī)定的要求，但能滿足預(yù)期的使用要求。33(返工對不合格產(chǎn)品所采取的措施，以便使其滿足規(guī)定的要求。,注:返修與返工的區(qū)別:返工比返修的要求要高。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)問答題1.質(zhì)量系統(tǒng)的主要工作內(nèi)容是什么,1)對品質(zhì)環(huán)各階段的工作過程進(jìn)行有效地控制;2)使各過程的輸出滿足過程輸入的要求;3)確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)滿足規(guī)定的要求，使客戶滿意。2.一般電子廠的產(chǎn)品品質(zhì)環(huán)包括哪些階段,由以下六個(gè)階段組成:1)生產(chǎn)過程的策劃和開發(fā);2)生產(chǎn);3)驗(yàn)證;4)包裝和儲存;5)銷售;6)售后服務(wù)。3.一般電子廠的質(zhì)量保證能力如何體現(xiàn),1)是否具有能夠滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的各種生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備;2)是否具有經(jīng)驗(yàn)豐富)訓(xùn)練有素的工程技術(shù))管理和作業(yè)人員。4.一般電子廠的直接和間接的品質(zhì)活動包括哪些內(nèi)容,A直接品質(zhì)活動包括:1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;2)生產(chǎn);3)驗(yàn)證;4)包裝和儲存;5)銷售，運(yùn)輸;6)售后服務(wù)。B間接品質(zhì)活動包括:1)組織結(jié)構(gòu)的設(shè)立，職責(zé)的確定;2)人員培訓(xùn);3)品質(zhì)文件和品質(zhì)記錄的制訂;4)不合格控制;5)糾正和預(yù)防措施;6)質(zhì)量審核和管理評審;7)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。5.一般電子廠的質(zhì)量系統(tǒng)文件分為幾個(gè)層次,分為四個(gè)層次:第一層,質(zhì)量手冊;第二層,程序文件;第三層,支持性文件)質(zhì)量計(jì)劃)技術(shù)文件;第四層,質(zhì)量記錄表單.6.什么是PDCA管理循環(huán),質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵是什么?所謂PDCA管理循環(huán)就是計(jì)劃)實(shí)施)檢查)改進(jìn)的循環(huán);采取有效的)合適的糾正和預(yù)防措施是品質(zhì)改進(jìn)的關(guān)鍵。8.4M1E是什么，英文如何寫?分別是人(MAN)，機(jī)器(MACHINE)，物料(MATERIAL)，方法(METHOD)，環(huán)境(ENVIRONMENT)。9.一般電子廠的產(chǎn)品是怎樣追溯流程的,由產(chǎn)品批號?最終檢驗(yàn)記錄?生產(chǎn)制令?領(lǐng)料單?過程檢驗(yàn)和進(jìn)料檢驗(yàn)記錄10.特殊過程的定義?一般電子廠有些什么特殊過程,如何控制?1)特殊過程的加工品質(zhì),在其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)中不易或不能得到充分驗(yàn)證的過程.2)特殊過程有浸錫工序.3)浸錫工序:需控制助焊劑濃度和焊錫溫度,每兩小時(shí)測一次,用《比重控制圖》和《溫度控制圖》記錄結(jié)果.11.一般電子廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容,1)進(jìn)料檢驗(yàn):控制和確定采購物料的質(zhì)量.2)過程檢驗(yàn):對工序進(jìn)行監(jiān)督和控制,使產(chǎn)品符合規(guī)定的要求.3)出貨檢驗(yàn):確保所有檢驗(yàn)活動圓滿完成.12.一般電子廠對產(chǎn)品檢驗(yàn)有哪幾種程序文件?有《進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》;《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》;《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》.13.采取糾正措施的作用何在?可消除和減少問題的重復(fù)發(fā)生及制止不合格的發(fā)生,使品質(zhì)系統(tǒng)能更有效地運(yùn)行,并促進(jìn)品質(zhì)系統(tǒng)不斷的改善.14.一般電子廠規(guī)定哪幾個(gè)方面的問題需要采取糾正措施?1)涉及到來料不合格品,由品管部門發(fā)出《供應(yīng)商品質(zhì)改善通知書》,要求供應(yīng)商改善品質(zhì);2)檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中的不合格或潛在不合格,由品管部門發(fā)出《糾正措施通知書》;3)質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格,由內(nèi)審小組發(fā)出《糾正措施通知書》;4)日常工作中)產(chǎn)品過程控制)為顧客服務(wù))統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用中)發(fā)生的不合格或潛在不合格)由各部門負(fù)責(zé)人提出;5)以上1))2))3)款中屬重大或跨部門的或者是管理評審提出的不合格或潛在不合格,或顧客投訴的由管理者代表發(fā)出。15.有效糾正措施的一般做法,1)不合格的調(diào)查;2)不合格原因的分析;3)采取適當(dāng)?shù)募m正措施;4)實(shí)施糾正措施;5)監(jiān)督糾正措施的實(shí)施;6)驗(yàn)證糾正措施的效果。16(預(yù)防措施的含義是什么?為了消除潛在的不合格,缺陷或其它不希望的情況產(chǎn)生的原因所采取措施，以防止它們的發(fā)生。17(不合格與不合格品的區(qū)別聯(lián)系,試舉例說明。不合格指不滿足規(guī)定的要求，一般指一種或多種品質(zhì)特性，不合格包括不合格品和不合格項(xiàng)。18(一旦發(fā)現(xiàn)材料，零部件或已完工產(chǎn)品不符合規(guī)定要求應(yīng)采取哪幾種措施,1)標(biāo)識;2)隔離;3)評審;4)處置;5)措施;6)防止再發(fā)生。19(不合格品管制的目的是什么?預(yù)防客戶收到不合格品，并避免不必要的進(jìn)一步加工不合格品的費(fèi)用。20(生產(chǎn)后的活動包括哪些內(nèi)容,包括有搬運(yùn))貯存)包裝防護(hù)和交付)售后服務(wù))市場反饋。21(搬運(yùn)在一般電子廠的程序文件中有哪些規(guī)定，是怎樣的,1)物料部門負(fù)責(zé)外協(xié)外購產(chǎn)品的送檢)產(chǎn)品入庫和出庫過程的搬運(yùn)。2)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)領(lǐng)料)在制品流轉(zhuǎn)和半成品)產(chǎn)成品入庫過程的搬運(yùn)。3)物料部門和生產(chǎn)部門在搬運(yùn)原材料入/出庫時(shí)，應(yīng)控制卡板車?yán)浀母叨?，限制?.6米以內(nèi)，重量限制在1噸以內(nèi)，注意防止包裝袋的破損。4)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得亂扔亂擺，以免使外包裝損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)注意保護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識，不能損壞或丟失，不能使產(chǎn)品混淆。5)在利用手推車)電梯搬運(yùn)貨物時(shí)，貨物高度不得超過1.9米(五個(gè)膠箱左右)，使產(chǎn)品擺放整齊，以防傾倒，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受到損壞。22(ISO9000對儲存有哪些規(guī)定,1)貯存區(qū)域應(yīng)當(dāng)整潔，且具有適宜地環(huán)境條件和相對的溫度，濕度和其它條件敏感的物質(zhì)應(yīng)有明確的標(biāo)識，并加以單獨(dú)存放，提供必要的環(huán)境;2)使用適當(dāng)?shù)膬Υ娣椒?，貯存中可能會變質(zhì)和腐蝕的物質(zhì)應(yīng)按一定地防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗，填充和特殊包裝。3)物料入庫應(yīng)驗(yàn)收合格，并注明接收日期，作適當(dāng)標(biāo)識，對有貯存要求的物質(zhì)，應(yīng)有貯存的周轉(zhuǎn)制度，物質(zhì)堆放要有利于存取，并防止誤用。4)定期檢查庫存品狀況，限制非倉庫人員進(jìn)入貯存區(qū)域，物料入庫應(yīng)手續(xù)齊全，加強(qiáng)倉庫管理。23(交付和防護(hù)在一般電子廠的程序文件中是如何規(guī)定的,A交付規(guī)定有如下三點(diǎn):1)直接售貨時(shí)，倉庫部門經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，由倉庫部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)提貨單后，直接發(fā)貨給客戶，并根據(jù)《倉庫管理制度》的有關(guān)規(guī)定，辦理出貨手續(xù)。2)采取運(yùn)輸方式交付時(shí)，須核對提貨單，倉庫部門根據(jù)《倉庫管理制度》辦理有關(guān)手續(xù)。3)如合同要求送貨，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，保證產(chǎn)品能完好無損地交付到目的地;如需委托外部運(yùn)輸時(shí)，須由經(jīng)評審合格的運(yùn)輸商承運(yùn)。B防護(hù)規(guī)定有如下三點(diǎn):1)在搬運(yùn))包裝)交付過程中，應(yīng)避免產(chǎn)品丟失)損壞。2)倉庫部門各倉管員應(yīng)定期(每月一處)檢查倉庫貯存條件及庫存品狀況，應(yīng)每季度進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)結(jié)果與帳面數(shù)據(jù)制成表交相關(guān)部門。3)成品出庫應(yīng)按先進(jìn)先出的原則，當(dāng)發(fā)現(xiàn)貯存期超出6個(gè)月以上的)或客戶有特殊要求的)成品出貨前應(yīng)由倉庫部門填寫《出貨再檢申請表》交品管部門再檢。24(質(zhì)量記錄是什么,能夠證實(shí)品質(zhì)形成的歷史和結(jié)果以及系統(tǒng)進(jìn)行狀況的文字?jǐn)?shù)據(jù)表格等品質(zhì)憑證都屬于質(zhì)量記錄。25(需要控制的質(zhì)量記錄有哪幾種,A.檢驗(yàn)報(bào)告B.試驗(yàn)報(bào)告C.鑒定報(bào)告D.審核報(bào)告E.不合格品的評審報(bào)告F.驗(yàn)證報(bào)告G.校準(zhǔn)(檢定)數(shù)據(jù)。26(對培訓(xùn)考核和歸擋有何要求,1)有考核制度，且成績可作其它參考;2)應(yīng)建立和保存全體人員的考核檔案，有培訓(xùn)記錄。27(一般電子廠的出貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)由哪個(gè)部門具體負(fù)責(zé),由品管部門QA負(fù)責(zé)。28(各部門可不可以自行處理受控文件，無效和過時(shí)的由誰怎樣處理,不可以，應(yīng)由文控部門收回并在每一頁上加蓋“作廢”印章。29(ISO9000是什么,ISO是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫，9000是國際標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)順序號。30(一般電子