無錫光華循環(huán)流化床75噸鍋爐使用說明書

無錫光華循環(huán)流化床75噸鍋爐使用說明書無錫光華循環(huán)流化床75噸鍋爐使用說明書無錫光華循環(huán)流化床75噸鍋爐使用說明書無錫光華循環(huán)流化床75噸鍋爐使用說明書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:UG-75/鍋爐使用說明書98G(I)－SM8編制校對審核審定無錫華光鍋爐股份有限公司（無錫鍋爐廠）2004年6月目錄前言-------------------------------------------------------3鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備------------------------------------------------------3烘爐-----------------------------------------------------------------3鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)-------------------------------------------------52、鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行------------------------------------------------6冷態(tài)啟動(dòng)--------------------------------------------------7溫態(tài)啟動(dòng)--------------------------------------------------10熱態(tài)啟動(dòng)---------------------------------------------------12鍋爐正常運(yùn)行-----------------------------------------------12鍋爐運(yùn)行中檢查工作------------------------------------------12負(fù)荷調(diào)節(jié)----------------------------------------------------12水位調(diào)節(jié)----------------------------------------------------12床溫調(diào)節(jié)----------------------------------------------------13汽壓調(diào)節(jié)----------------------------------------------------13汽溫調(diào)節(jié)----------------------------------------------------13NOx、SO2排放濃度調(diào)節(jié)---------------------------------------------13配風(fēng)調(diào)節(jié)----------------------------------------------------13其它--------------------------------------------------------14鍋爐停爐--------------------------------------------------15正常停爐至冷態(tài)----------------------------------------------15停爐至熱備用------------------------------------------------15緊急停爐---------------------------------------------------15停爐的快速冷切-----------------------------------------16預(yù)防措施----------------------------------------------------------17鍋爐停爐保護(hù)---------------------------------------------18充氮方法----------------------------------------------------23熱爐放水烘干保養(yǎng)方法----------------------------------------23鍋爐充壓防腐----------------------------------------------237、鍋爐常見事故處理--------------------------------------------------------19床溫過高或過低-----------------------------19床壓高或低---------------------------------19水冷壁爆管--------------------------------20過熱器爆管--------------------------------20床面結(jié)焦---------------------------------------21煙道再燃燒-------------------------------------------------21缺水事故----------------------------------------------------21滿水事故----------------------------------------------------22管道水擊----------------------------------------------------22斷煤----------------------------------------------------------------23主燃料切除-------------------------------------------------------248.鍋爐停爐后的檢查------------------------------------------------------250.前言75t/h高溫分離循環(huán)流化床鍋爐是由無錫華光鍋爐股份有限公司自主開發(fā)的新一代循環(huán)流化床鍋爐，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)其它類型循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)而成。本鍋爐使用說明書是根據(jù)該循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，介紹鍋爐本身的使用要求和運(yùn)行注意事項(xiàng)。本說明書僅作為用戶編制鍋爐運(yùn)行規(guī)程時(shí)的參考資料。鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐在整體啟動(dòng)試運(yùn)前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成：鍋爐沖洗，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，化學(xué)煮爐，蒸汽吹管，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。本說明書僅對鍋爐烘爐和冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)進(jìn)行較為詳細(xì)的敘述。烘爐烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。一般需要240—300小時(shí)。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定的水份，如果不對爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須用小火按一定要求進(jìn)行烘爐。本說明書提供烘爐方法僅供參考。耐磨耐火材料主要布置于爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙道、返料箱、及啟動(dòng)燃燒器等部位。耐磨耐火材料養(yǎng)生方法，包括烘爐曲線，應(yīng)由材料廠家、用戶和調(diào)試單位共同制定。在旋風(fēng)分離器的返料腿、返料箱、分離器出口煙道，按約每500mm開一φ8～φ10排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料中的水分，煮爐結(jié)束后再封焊。在旋風(fēng)分離器、回料裝置、分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)，測其含水率來判斷烘爐的效果。烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動(dòng)燃燒器，若能結(jié)合鄰爐加熱裝置也能達(dá)到一定的烘爐效果，初期可采用木柴進(jìn)行烘爐。烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。鍋爐的保溫抹面工作全部結(jié)束，打開各處門孔，自然干燥120小時(shí)以上。爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查完畢。鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。燃油系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過水壓試驗(yàn)沖洗試運(yùn)，可向床下點(diǎn)火燃燒器正常供油。鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入使用。鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰、正確、照明良好。向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位,水溫與鍋筒壁溫差值不大于50℃，一般為30℃～70℃，并將水位計(jì)沖洗干凈。分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)。2烘爐的方法及過程耐磨耐火材料筑爐完畢，經(jīng)過至少120小時(shí)的自然干燥后，可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐可分三個(gè)階段進(jìn)行：木柴低溫烘爐、啟動(dòng)床下點(diǎn)火燃燒器的中溫烘爐和結(jié)合煮爐的高溫烘爐。木柴低溫烘爐床下點(diǎn)火燃燒器內(nèi)襯耐火磚和保溫磚結(jié)構(gòu)。由于此區(qū)域的熱負(fù)荷較高且升溫速率較難控制，對壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中含有一定的水分，且升溫過快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動(dòng)燃燒器對鍋爐整體烘爐之前，先利用木柴對床下點(diǎn)火燃燒器耐火、保溫材料進(jìn)行300℃熱養(yǎng)護(hù)（以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)）。先以小火開始燃燒，初始溫度約100℃。逐漸升溫，2小時(shí)后穩(wěn)定在160℃，恒溫6小時(shí)。以30℃/小時(shí)的速度升溫，穩(wěn)定于300℃，恒溫10小時(shí)，結(jié)束。鍋爐整體低溫(100-250℃)烘爐（旋風(fēng)筒入口溫度）布風(fēng)板上放上厚100mm的循環(huán)床鍋爐的爐渣。在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時(shí)不完全封閉隔墻，使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。床上堆放木柴，用“火把”點(diǎn)燃木柴，剛開始時(shí)旋風(fēng)筒入口煙溫控制在100℃左右，穩(wěn)定運(yùn)行72個(gè)小時(shí)。以30℃/h的速度提升煙溫，當(dāng)旋風(fēng)筒入口煙溫達(dá)到150℃時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行72個(gè)小時(shí)。繼續(xù)以30℃/h的速度升煙溫，當(dāng)旋風(fēng)筒入口煙溫達(dá)到250℃，穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)。汽水系統(tǒng)的運(yùn)行可參考同等級的煤粉爐。本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時(shí)隔墻。鍋爐整體中溫（300℃）烘爐填加床料500mm厚，床下啟動(dòng)燃燒器必須用Φ的霧化片，溫升速度控制30℃/h，溫升至150℃，恒溫20小時(shí)后，以30℃/h的速度升煙溫，溫升至300℃時(shí)，恒溫24小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在300℃左右。在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。耐火耐磨材料的取樣測試含水率應(yīng)以耐磨廠家要求數(shù)值為準(zhǔn)，合格則烘爐結(jié)束。鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)康臏y定流化床的布風(fēng)板阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證汽溫汽壓穩(wěn)定。試驗(yàn)內(nèi)容及方法一、二次風(fēng)主風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定。布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。料層厚度與床壓的關(guān)系試驗(yàn)在一定的風(fēng)量下（一般選取設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量），床料靜止高度分別為300mm、500mm、700mm、記錄床壓值，繪制料層厚度與床壓的關(guān)系曲線。臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)臨界流化風(fēng)量是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣的可能性。選擇不同的靜止料層高度300mm、500mm、700mm測量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值，繪制相應(yīng)料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。流化質(zhì)量試驗(yàn)在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，如有嚴(yán)重不均，就應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。

2.鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行冷態(tài)啟動(dòng)由于CFB鍋爐內(nèi)襯大量耐磨耐火材料，尤其旋風(fēng)分離器回料腿、回料閥及出口煙道內(nèi)敷設(shè)內(nèi)襯，在啟動(dòng)期間，內(nèi)襯所要求的溫升速率限制了CFB鍋爐的啟動(dòng)速度。煙氣溫度的變化速度是產(chǎn)生熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素，采用合理的啟動(dòng)方式可以防止內(nèi)襯熱應(yīng)力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為±100℃/h，因此，運(yùn)行時(shí)要確保溫度變化不超過100℃/h。在啟動(dòng)過程中，床料流化所需的最低一次風(fēng)流量和燃燒器的配風(fēng)要求都將導(dǎo)致鍋爐在較高的過量空氣系數(shù)下運(yùn)行。兩只床下點(diǎn)火燃燒器流量為350×2Kg/h，運(yùn)行油壓，床下點(diǎn)火燃燒率占總?cè)紵实?2%左右，當(dāng)床溫維持在允許投原煤的溫度（煙煤時(shí)450℃左右）水平上時(shí)，在最低轉(zhuǎn)速下投第一臺給煤機(jī)，可以根據(jù)床溫的升溫速度來判斷煤是否被點(diǎn)燃。進(jìn)而再投其余的給煤機(jī)使燃燒率繼續(xù)增加。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作點(diǎn)火前的檢查鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)必須是在烘煮爐、沖管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作結(jié)束后，各臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備已拆除，正式系統(tǒng)已完全恢復(fù)并水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且需做以下幾項(xiàng)工作：確保各部分設(shè)備完好，煙道暢通，各處無人滯留爐內(nèi)，亦無工具遺留爐內(nèi)。認(rèn)真檢查所有部件裝置和安裝是否正確。所有輔助設(shè)備必須處于最佳操作條件，并按制造廠商建議和指導(dǎo)進(jìn)行操作。按廠家提供的圖紙檢查汽包水位計(jì)的安裝。所有排氣、疏水、卸壓、安全閥和儀表吹掃管線易于接近并正確地與排污系統(tǒng)或其他管線連接。所有熱工、自控儀表的靈敏度、精確度合格。控制系統(tǒng)聯(lián)鎖檢查并且是可操作的。所有人孔及觀察門必須關(guān)閉。所有涉及熱膨脹的設(shè)備必須清除障礙，如臨時(shí)腳手架，梯子等。油燃燒器的窺視孔和火焰監(jiān)測器必須清潔，并且使用吹掃空氣進(jìn)行吹掃。檢查啟動(dòng)燃燒器的霧化噴咀。給煤系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，分別空載運(yùn)行15～20分鐘。鍋爐上水鍋爐首次上水至比正常水位低50mm處，水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理使之含有正常的化學(xué)成分且PH值滿足鍋爐正常的操作要求。上水溫度不應(yīng)超過70℃。打開鍋筒排氣閥；關(guān)閉所有水側(cè)疏水閥；打開所有過熱器排氣閥；打開過熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥；打開鍋爐給水旁路閥并且手動(dòng)控制給水裝置，使其調(diào)到10%至15%的給水流量，打開省煤器排氣閥，當(dāng)空氣排除后關(guān)閉；鍋爐汽包上水至最低水位；手動(dòng)切除減溫器；確認(rèn)鍋筒至省煤器進(jìn)口的再循環(huán)截止閥處在開啟位置。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)----一次風(fēng)機(jī)----返料風(fēng)機(jī)----二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)是循環(huán)流化風(fēng)和煙氣系統(tǒng)中啟動(dòng)的第一臺風(fēng)機(jī)。在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，它的入口擋板調(diào)定在最小位置，以避免啟動(dòng)期間引風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流過載。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟ID的入口導(dǎo)葉控制檔板，將爐膛負(fù)壓控制投“自動(dòng)”，監(jiān)視爐膛壓力，隨后進(jìn)行調(diào)節(jié)控制擋板操作，提供燃燒室出口處合適的爐膛壓力。如果在鍋爐運(yùn)行期間引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)任何原因跳閘或停機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和給料系統(tǒng)也應(yīng)連鎖停機(jī)。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)在鍋爐啟動(dòng)期間，一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)是在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后。在啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前，該風(fēng)機(jī)入口擋板，下游的一次風(fēng)道檔板和啟動(dòng)燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置，以避免在啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過載。一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，緩慢打開一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制檔板，監(jiān)視爐膛壓力。啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢，啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，檢查返料箱風(fēng)箱的風(fēng)量。在正常操作期間，返料風(fēng)壓保持在12000Pa，操作人員必須監(jiān)測返料腿的溫度，以保證去燃燒室床料的合適循環(huán)量。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)在二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，保證風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，以避免風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過載。裝填床料在鍋爐啟動(dòng)之前，如果爐膛是空的，可在投運(yùn)風(fēng)機(jī)的前提下，向爐膛內(nèi)注入一定數(shù)量的床料，初始床料選用含碳量＜3%的爐渣，粒度為0～5mm。由于運(yùn)行風(fēng)機(jī)，可使床料在布風(fēng)板上均勻分布；檢查所有指示的床壓來確定在布風(fēng)板上所積累的床料，當(dāng)床料量增加，所指示的床壓將隨之增大。注入的床料應(yīng)使床壓達(dá)到最低床壓水平?？諝馇鍜哒{(diào)整一次風(fēng)流量維持在30%（將一次風(fēng)控制置于“手動(dòng)”）。油燃燒器檔板打開。油燃燒器投入清掃。燃油使一次風(fēng)量達(dá)到總風(fēng)量30%。使床壓在4KPa左右（必要時(shí)，應(yīng)放入床料）。油控制閥出口壓力應(yīng)大于。將油燃燒器風(fēng)量控制置于“手動(dòng)”。爐膛壓力控制投手動(dòng)。關(guān)閉二次風(fēng)檔板。關(guān)閉一次風(fēng)擋板。床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度保持30%。投入第一只床下啟動(dòng)油燃燒器（Φ霧化片），燃燒穩(wěn)定后，油燃燒器的用風(fēng)量處于手動(dòng)調(diào)節(jié)。油燃燒器的油量調(diào)至最低值（油壓要大于最低油壓）。床溫增加速度最大為100℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。第一只油燃燒器點(diǎn)火之后約5分鐘，投入第二只油燃燒器，按內(nèi)襯升溫函數(shù)曲線增加燃油量。當(dāng)溫升不明顯時(shí)，更換油燃燒器霧化片為Φ?？刂迫紵鞯幕旌巷L(fēng)風(fēng)量，使水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于800℃。注意鍋筒、集箱等啟動(dòng)時(shí)的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。如果床壓降至以下，應(yīng)添加床料。蒸汽壓力達(dá)，關(guān)閉鍋筒和過熱器排氣閥。當(dāng)汽壓升到～時(shí)，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。鍋筒壓力達(dá)，且過熱器的溫度高于飽和汽溫，應(yīng)打開生火管路上的電動(dòng)截止閥，并且將該閥開至20%左右。當(dāng)蒸汽流量大于7%時(shí)，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)管路上的截止閥。當(dāng)汽壓升到～時(shí)，依次對水冷壁下集箱定期放水排污，檢查排污閥開啟是否靈活，有無漏水。排污時(shí)應(yīng)使鍋筒水位不得低于最低水位，否則應(yīng)適量補(bǔ)水。關(guān)閉過熱器疏水閥。調(diào)節(jié)對空排汽閥，保持過熱器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷卻過熱器。調(diào)節(jié)對空排汽閥，使鍋筒內(nèi)的上下壁溫差小于50℃，鍋水溫度的升溫速率約為1℃／分，后期升溫速率可提高至℃/分鐘。當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，向汽機(jī)送汽。燃煤煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常。粒度合格的煤運(yùn)至爐前。床溫>450℃，（此數(shù)據(jù)為煙煤的推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤。給煤機(jī)處于手動(dòng)。給煤斗閘板閥打開。去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)。2號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下），每間隔90s投煤90s，三次脈沖給煤。根據(jù)床溫上升(>5℃/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。3號隔離閘板閥打開。3號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下）。根據(jù)需要，減少床下油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料。投運(yùn)石灰石給料功能組（手動(dòng)方式），并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10%。如果油壓低于最低油壓，且床溫大于820℃，可逐漸減油并切除一只油燃燒器，同時(shí)為了維持負(fù)荷增加，要增加給煤量。切除油燃燒器后，應(yīng)緩慢打開相應(yīng)一次風(fēng)擋板。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板，但不要完全關(guān)閉，因?yàn)槿紵骱突旌巷L(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。維持床溫不變的前提下，切除另一只油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷增加而增大一次風(fēng)量。若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”，投入SO2控制。通過冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，維持床壓在6KPa左右。按升壓曲線提高主汽壓力至。主汽壓力控制投“自動(dòng)”。溫態(tài)啟動(dòng)（當(dāng)煙煤時(shí)，床溫<500℃，不能投煤）在溫態(tài)啟動(dòng)過程中，首先通過一、二次風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火前的空氣清掃；然后，將床下啟動(dòng)燃燒器投入運(yùn)行。由于在空氣清掃之前已經(jīng)有較高的床溫存在，故而不必檢查溫升速率，接下來，機(jī)組即可按冷態(tài)啟動(dòng)的方式帶負(fù)荷。風(fēng)機(jī)ID和PA的入口導(dǎo)葉檔板處于關(guān)閉位置。置二次風(fēng)檔板和燃燒器風(fēng)檔板于“手動(dòng)”，并且處于關(guān)閉位置。置ID和PA的控制系統(tǒng)于“手動(dòng)”方式。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（先關(guān)閉入口導(dǎo)葉）。置爐膛壓力控制于“自動(dòng)”方式。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)（PA）。返料風(fēng)機(jī)投運(yùn)，風(fēng)檔板打開。檢查返料箱中的風(fēng)量。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)（SA）。緩慢開啟送、引風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉，檢查爐膛壓力。調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)，并且置于“自動(dòng)”方式。空氣清掃將一次風(fēng)流量手動(dòng)調(diào)至30%。二次風(fēng)檔板和油燃燒器風(fēng)檔板打開?？諝馇鍜邌?dòng)。吹掃5分鐘。燃油保持一次風(fēng)流量大于30%。油控制閥置于“手動(dòng)”，控制閥出口壓力大于。油燃燒器風(fēng)量置于“手動(dòng)”方式。分別投入二只油燃燒器（現(xiàn)場檢查）。緩慢增加一次風(fēng)流量，檢查火焰穩(wěn)定性。直至床溫大于650℃（此數(shù)值為推薦值，待調(diào)試中由試驗(yàn)后確定），向爐內(nèi)投煤。檢查鍋筒上下壁溫差小于50℃。根據(jù)要求按比例投入石灰石（檢查SO2值）。燃煤床溫大于500℃（此數(shù)值為煙煤的推薦值，待調(diào)試中確定）時(shí)投煤。給煤機(jī)控制置于“手動(dòng)”方式。煤斗切斷閥打開。去給煤機(jī)、隔離閘板閥的密封風(fēng)打開。2號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下），每間隔90s投煤90s，三次脈沖給煤。根據(jù)床溫上升(大于5℃/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。3號給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下）。根據(jù)需要，減少油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料，使床壓增至6Kpa。投運(yùn)石灰石給料功能組（手動(dòng)方式），并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10%。如果油壓低于最低油壓，床溫大于850℃，應(yīng)切除第一只燃燒器，同時(shí)，為了維持負(fù)荷增加，需要增加給煤量。維持床溫不變的前提下，切除余下的油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷增加而增大一次風(fēng)量。若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”，投SO2控制。通過冷渣器的運(yùn)行和/或添加床料的手段，維持流化床壓在6KPa左右。監(jiān)視床溫、主汽溫度和主汽壓力。主汽壓力控制投“自動(dòng)”。熱態(tài)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后如果床溫大于500℃（可以投煤），就可進(jìn)行熱態(tài)啟動(dòng)。在熱態(tài)啟動(dòng)過程中，床溫一直高于允許的投煤溫度，因此可以立即向流化床內(nèi)投煤，在給煤機(jī)最低轉(zhuǎn)速下投煤著火之后，增加燃燒率，約35分鐘后，鍋爐即可帶到滿負(fù)荷，由于旋風(fēng)筒一直是熱的，并且有很大的蓄熱，因此上述情況是可能的，這意味著：在熱態(tài)啟動(dòng)過程中，不必考慮內(nèi)襯耐火材料允許的溫升速率3.鍋爐正常運(yùn)行鍋爐運(yùn)行中檢查工作檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能超過1050℃，過高煙溫可燒壞耐火材料或金屬壓力部件。檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。檢查煙氣中氧的百分?jǐn)?shù)含量，確保氧量表的正常工作。檢查燃燒室床壓，驗(yàn)證壓力測點(diǎn)、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)運(yùn)行是否有問題，監(jiān)測底灰排放溫度。檢查汽包水位是否正常，如果必要進(jìn)行玻璃水位計(jì)排污。驗(yàn)證給水控制閥正常操作。經(jīng)常對“爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來驗(yàn)證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。對給與水、鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗(yàn)。定期檢驗(yàn)給水品質(zhì)對蒸汽的影響，及時(shí)對鍋水加藥處理。定期投運(yùn)吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹灰。檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，振動(dòng)或移動(dòng)。負(fù)荷調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過改變給燃料速率和與之相應(yīng)的風(fēng)流量，手動(dòng)或自動(dòng)地調(diào)節(jié)風(fēng)流量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整作到“少量多次”，以避免床溫的波動(dòng)。鍋爐負(fù)荷的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)床層高度，而床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。升負(fù)荷時(shí)，燃煤量和風(fēng)量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤量和供風(fēng)量，減少床層高度，鍋爐蒸發(fā)量減小。增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯(cuò)調(diào)節(jié)，直到所需的出力。減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對應(yīng)低床溫。但床溫受到多方面制約，變化幅度有限，因此與改變床層高度相比，改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。水位調(diào)節(jié)鍋筒水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動(dòng)。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持鍋筒水位正常。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下50mm處，±75mm為水位正常波動(dòng)的最高水位和最低水位，鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá)-100mm或+100mm時(shí)DCS聲光報(bào)警鍋筒水位達(dá)-200mm或+250mm時(shí)MFT動(dòng)作。當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過允許值。床溫調(diào)節(jié)鍋爐床層溫度一般為920℃，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在±40℃之間。床層溫度過高，且持續(xù)時(shí)間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運(yùn)行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。不能將床層溫度維持低于990℃（極限溫度1050℃）時(shí)，必須立即對風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量。汽壓調(diào)節(jié)根據(jù)不同負(fù)荷對床高、床溫的要求，通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動(dòng)幅度，維持在±（中壓爐維持在±）調(diào)節(jié)給水量能對控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持鍋筒水位在允許范圍。汽溫調(diào)節(jié)鍋爐汽溫調(diào)節(jié)采用布置在高、低溫過熱器之間的面式或噴水減溫器調(diào)節(jié)。過熱器出口溫度維持450℃±5℃（次高溫鍋爐維持在485℃+5℃-10℃）NOx、SO2排放濃度調(diào)節(jié)檢查鍋爐SO2的排放，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證SO2的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；SO2的排放值不允許長時(shí)間地低于標(biāo)準(zhǔn)的75%，因?yàn)檫@能導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)行?？刂茻煔庵蠳Ox排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于940℃時(shí)，NOx會明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。床溫范圍在820~900℃之間，NOX排放值最低。配風(fēng)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，在總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時(shí)，臨時(shí)增大一次風(fēng)流量和排渣量。本鍋爐在高度方向分上下二層二次風(fēng)管。哪層開大，哪層開小，具體運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤種情況，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，得出最佳工況。建議：燃用煙煤，下二次風(fēng)100%全開，上二次風(fēng)只開50%甚至30%；燃用煤較細(xì)情況下，上二次風(fēng)100%全開，下二次風(fēng)只開50%甚至30%。注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)床溫升高或降低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。其它當(dāng)床溫低于700℃時(shí)，應(yīng)投入啟動(dòng)燃燒器。鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度或阻力不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。堅(jiān)持每班整體吹灰一次。運(yùn)行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況的變化，根據(jù)煤質(zhì)情況對鍋爐進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4.鍋爐停爐正常停爐至冷態(tài)接到停爐命令后，司爐應(yīng)寫停爐操作票，并經(jīng)班長批準(zhǔn)，同時(shí)通知汽機(jī)，化學(xué)熱工及燃料值班人員。停爐前對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷做好記錄，并匯報(bào)車間以便檢修。停爐后大修或長期備用的鍋爐，須將煤斗內(nèi)的煤燒凈，接近燒完時(shí)，逐漸降低負(fù)荷減至50%時(shí)，給水自動(dòng)改為手動(dòng)，停止二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，煤燒完后停止給煤機(jī)，但繼續(xù)保持流化，床溫低于750℃后，停止一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有擋板、風(fēng)門，返料灰放凈后，關(guān)閉返料器放灰門。降負(fù)荷過程中，保證汽包上下壁溫不超過50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰，防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。停爐時(shí)維持汽包水位稍高些（+30-50mm）然后停止上水，（單爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)停給水泵），開啟省煤器再循環(huán)門。開啟過熱器疏水門對空排汽門，待負(fù)荷降至0，或蒸汽溫度降至400℃時(shí)，關(guān)閉主汽截門（單機(jī)組運(yùn)行時(shí)，需得到汽機(jī)允許后方可關(guān)閉）。關(guān)閉各汽水取樣門，連續(xù)排污門和加藥門。通知除塵值班人員停止電除塵器運(yùn)行。停爐后的鍋爐上水，仍需經(jīng)過省煤器，上水后再開省煤器循環(huán)門。在鍋爐尚有壓力或動(dòng)力設(shè)備未切斷電源前，應(yīng)有專人監(jiān)視表盤并保持水位。停爐后18小時(shí)內(nèi)不能打開爐門，18小時(shí)后可自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行必要的上水放水工作。當(dāng)灰渣溫度降低到200℃時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)將渣放凈。當(dāng)汽包壓力降至?xí)r，開啟過熱器集箱或汽包空氣門。當(dāng)爐水溫度降至80℃時(shí)，可將爐水放凈。鍋爐完全冷卻后，關(guān)閉該爐所有工業(yè)水及冷卻水門（冬季要采取防凍措施）。停爐后的鍋爐冷卻應(yīng)與停爐后鍋爐保養(yǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)行。停爐后需要緊急冷卻時(shí)，須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并有緊急冷卻方案。床溫降至400℃以下可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，但風(fēng)量不宜過大，床溫下降率在150℃/h以下。停爐至熱備用當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行，可以進(jìn)行壓火操作，保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)，應(yīng)降至最小負(fù)荷停止加煤并且使床中的燃料燃盡，當(dāng)煙氣的氧量指示值至少增加到正常值的二倍時(shí)，停止向燃燒室送風(fēng)以減少床熱量損失，將風(fēng)機(jī)的入口葉片和風(fēng)道控制擋板關(guān)閉，爐膛保持無火或不點(diǎn)火。當(dāng)床溫低于500℃啟動(dòng)時(shí)，可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到500℃以上，然后投煤。在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持汽包正常水位。緊急停爐遇有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行：嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到鍋筒水位。嚴(yán)重溢水，鍋筒水位上升到最高可見水位以上，經(jīng)緊急放水仍見不到水位。受熱面爆管，無法維持汽包正常水平。鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。鍋爐所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位時(shí)。鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時(shí)。爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，危及人身或設(shè)備安全。系統(tǒng)甩負(fù)荷，超過汽壓極限值安全門拒動(dòng)而對空排汽不足以泄壓時(shí)等。緊急停爐時(shí)，鍋爐變化快，必須采取一定措施防止事故擴(kuò)大或引起繼發(fā)事故。這些措施包括：迅速斷絕進(jìn)入鍋爐燃料，及時(shí)降負(fù)荷運(yùn)行。注意調(diào)整給水，維持正常水位。如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則停止向鍋爐供水，并迅速地將床料排除掉。如果對流煙道中發(fā)生泄漏，應(yīng)維持正常的汽包水位。緊急停爐的冷卻過程與正常停爐相同，但時(shí)間可縮短。停爐的快速冷卻鍋爐床層坍落后，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門。床溫降到400℃時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，對爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)擋板開度不得過大，控制降溫速率150℃/h以下（根據(jù)耐火材料制造廠家的要求）。當(dāng)床溫降至150℃時(shí)，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)，二、一次風(fēng)機(jī)，開啟爐墻下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60℃以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快鍋爐冷卻時(shí)，可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。當(dāng)鍋爐停用時(shí)間超過5天，應(yīng)將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則，不必將爐內(nèi)床料排出。為了保證安全，正確的啟動(dòng)運(yùn)行，推薦以上操作程序，在今后獲得運(yùn)行，操作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，可以酌情做相應(yīng)更改，輔助設(shè)備的操作按各有關(guān)制造廠商的說明。

5．預(yù)防措施：運(yùn)行人員在鍋爐運(yùn)行各階段須遵守的預(yù)防措施如下：運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)尤其是爐膛下部呈正壓狀態(tài)，爐門不允許打開，以免傷人。爐膛壓力限制，爐膛正負(fù)壓力過高都會引起機(jī)組及輔助設(shè)備的損壞，因此在運(yùn)行中必須對爐膛壓力進(jìn)行控制，要求在啟動(dòng)前下列控制能可靠投入。對爐膛負(fù)壓（爐膛出口平衡點(diǎn)測量）進(jìn)行監(jiān)視，負(fù)壓應(yīng)自動(dòng)控制在-100～-250Pa，運(yùn)行人員不得允許爐膛平衡點(diǎn)壓力超過±500Pa。（報(bào)警值）主燃料切除（MFT）設(shè)定爐膛出口壓力值±2500Pa，并具有5秒延時(shí)。送引風(fēng)機(jī)切除設(shè)定在爐膛出口壓力值±4000Pa，無延時(shí)。主燃料切除（MFT）之后，鍋爐內(nèi)大量的循環(huán)物量仍貯蓄著熱量，因此必須注意鍋爐的水位和鍋爐的汽壓。鍋爐的水位控制及報(bào)警值見條。安全閥調(diào)整所有安全閥在閥門制造廠已整定好，但是在鍋爐首次啟動(dòng)前運(yùn)行并升壓時(shí)要在實(shí)際工況下進(jìn)行核校驗(yàn)，某一安全閥在規(guī)定值不起跳或回座不合理，則須重新進(jìn)行調(diào)整。過量空氣的要求為了維持良好的燃燒工況，應(yīng)注意控制爐膛過?？諝庀禂?shù)，保證燃燒中合適的風(fēng)煤比，在額定負(fù)荷下，相應(yīng)的氧量值約控制在5%，以此做為參考值，最后再通過燃燒調(diào)整確定量佳值。溫度分布（對于煙煤燃料）通過布置在布風(fēng)板上方爐膛四周的熱電偶，可以嚴(yán)密監(jiān)視床溫的變化，沸下2個(gè)測點(diǎn)，取其平均值做為煤量的控制溫度，床層的正常運(yùn)轉(zhuǎn)范圍為880～960℃，床溫的高值報(bào)警點(diǎn)為990℃，溫度超過1050℃主燃料自動(dòng)開始切除（MFT），最低運(yùn)行床溫840℃，在無助燃情況下，不允許床溫低于這個(gè)水平，床溫低值報(bào)警點(diǎn)為820℃，當(dāng)床溫低于700℃將自動(dòng)切除主燃料。除非床下點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行，但當(dāng)床溫降至500℃以下，無論床下點(diǎn)火燃燒器是否運(yùn)行，給煤機(jī)都將自動(dòng)切除。為了監(jiān)視啟動(dòng)及運(yùn)行工況，在蒸汽側(cè)管路有關(guān)地方設(shè)置了熱電偶，以便監(jiān)視運(yùn)行并控制啟動(dòng)速率。上述熱電偶及其它所有熱電偶（包括控制室的指示值）都應(yīng)進(jìn)行檢查，并能隨時(shí)投用，鍋爐在進(jìn)行過程中，只要汽溫不超過上表所示報(bào)警限值，就可持續(xù)運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)對工況進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備安全。

6．鍋爐停爐保護(hù)充氮方法若鍋爐停用時(shí)間超過一周，則鍋爐采用充氮法保養(yǎng)。鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至?xí)r，開始向鍋內(nèi)充氮?dú)猓３衷凇牡獕簵l件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥，排污閥，給水、主汽管道及其疏水閥等，使整個(gè)充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥冢ū韷海┑獨(dú)饧兌却笥?8%。熱爐放水烘干保養(yǎng)方法鍋爐停用時(shí)，進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法。鍋爐床層坍落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)汽包壓力降至—時(shí)，開啟鍋爐疏、放水門，盡快放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至—時(shí)，全開本體空氣門。當(dāng)鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120℃時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，投入兩只啟動(dòng)燃燒器維持流化風(fēng)和溫度220--300℃。用熱風(fēng)連續(xù)烘干10—12小時(shí)后停止，封閉鍋爐，當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時(shí)，關(guān)閉各本體空氣門，疏放水門。烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋內(nèi)空氣相對濕度<70%或等于環(huán)境相對濕度。鍋爐充壓防腐若停用時(shí)間在2—3天以內(nèi)，可采用充壓方法。停爐后自然降壓（連排可暫不解列）。當(dāng)鍋爐壓力降至?xí)r，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，若水質(zhì)不合格應(yīng)進(jìn)行換水，待爐水合格后，關(guān)閉定排一、二次門及總門，解列連排。鍋爐壓力在以前，爐水必須合格。當(dāng)鍋爐壓力以上，過熱器管壁溫度200℃以下時(shí)，可向爐內(nèi)上水進(jìn)行充壓。防腐壓力一般保持在—，最高不超過，最低不低于。因某種原因壓力降至以下（壓力到零）時(shí)，必須重新點(diǎn)火升壓至后，按上述規(guī)定重新充壓。充壓后做好記錄，通知化學(xué)化驗(yàn)溶解氧。

7.鍋爐常見事故處理床溫過高或過低現(xiàn)象：床溫顯示高或低。床溫高報(bào)警。負(fù)荷升高或降低。原因：給煤粒度過大或過細(xì)。床溫?zé)犭娕紲y量故障。給煤機(jī)工作不正常。一、二次風(fēng)配比失調(diào)。排渣系統(tǒng)故障。石灰石系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。處理措施：檢查床溫?zé)犭娕?。檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常。合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例。床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃。床壓高或低現(xiàn)象：發(fā)出床壓高或者低報(bào)警。冷渣器排渣負(fù)荷嚴(yán)重增加或者幾乎停止排渣。底部風(fēng)箱壓力值過高或者過低。原因：床壓測量故障冷渣器故障，排渣量過小或者過大。石灰石給料量和燃料量不正常。一次風(fēng)量不正常。鍋爐增減負(fù)荷過快或煤質(zhì)變化過大。處理措施：床壓高，加大冷渣器排渣量，減少給料量；床壓過低，減少冷渣器排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量。檢查床壓測點(diǎn)，若有故障，及時(shí)消除。如排渣故障不能排除，床壓持續(xù)升高則必須停爐處理。水冷壁爆管現(xiàn)象：輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會發(fā)生蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加。嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，給水流量不正常大于蒸汽流量。原因：爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱。水循環(huán)不佳，造成局部過熱。管材不合格，焊接質(zhì)量差或管外壁磨損嚴(yán)重。處理措施：水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，低負(fù)荷運(yùn)行或按正常操作程序停爐。燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。水冷壁損壞嚴(yán)重時(shí)，無法維持正常水位：緊急停爐，停止向鍋爐上水。維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機(jī)。停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料。其余操作，按正常停爐進(jìn)行過熱器爆管現(xiàn)象：有蒸汽噴出的聲音，且給水流量大于蒸汽流量。爐膛負(fù)壓減少，或者變正，過熱蒸汽壓力下降。原因：爐內(nèi)壁結(jié)垢，或管內(nèi)雜物堵塞，導(dǎo)致傳熱惡化。管外壁磨損或高溫腐蝕。汽溫或壁溫，長期超限運(yùn)行。管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不佳，或吹灰不當(dāng)。處理措施：若爆管不嚴(yán)重，允許運(yùn)行一段時(shí)間，但應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷，同時(shí)準(zhǔn)備停爐。嚴(yán)重爆管時(shí)：保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值。維持少量上水，保持正常水位。其余操作按正常停爐進(jìn)行。床面結(jié)焦現(xiàn)象： 一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值較大（差值>100℃）。在床壓正常情況下，出現(xiàn)風(fēng)箱壓力增大。一個(gè)或幾個(gè)床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運(yùn)行中的波動(dòng)讀數(shù)。流化床內(nèi)有白色火花,從檢查孔窺視孔可見焦塊,結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)帶負(fù)荷困難。原因：鍋爐床溫過高，或床料熔點(diǎn)過低。鍋爐運(yùn)行中，長時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)。鍋爐啟動(dòng)前流化風(fēng)嘴堵塞過多，或有耐火材料塊等雜物留在爐內(nèi)。處理措施：增大一次風(fēng)量。適當(dāng)降低床溫，特別在投煤時(shí)注意床溫升溫速率不能急劇上升過大。經(jīng)調(diào)整，仍無改善，馬上停爐。煙道再燃燒現(xiàn)象排煙溫度不正常升高。水平煙道再燃時(shí)，煙氣含氧量下降，主汽溫度異常升高。豎井煙道再燃時(shí)，一、二次風(fēng)溫升高，省煤器出口水溫升高。爐膛負(fù)壓波動(dòng)大。煙道不嚴(yán)密處冒煙火。原因：運(yùn)行中風(fēng)煤比嚴(yán)重失調(diào)。啟動(dòng)過程中，油槍霧化不良，同時(shí)長時(shí)間燃油運(yùn)行。處理措施：對燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時(shí)降低負(fù)荷。若經(jīng)處理無效，排煙溫度升高200℃時(shí)，緊急停爐。全停風(fēng)機(jī)，密閉鍋爐燃燒，風(fēng)煙系統(tǒng)。保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水。缺水事故現(xiàn)象：鍋筒水位低于正常水位或視窗內(nèi)看不到水位。水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警信號。蒸汽流量突然大于實(shí)際有效給水流量。原因鍋爐給水管道或受熱面爆管。運(yùn)行人員疏忽，對水位監(jiān)控不嚴(yán)。設(shè)備出現(xiàn)事故，如自動(dòng)給水失靈，或水位計(jì)堵塞形成假水位。鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量。處理措施：首先將所有水位計(jì)指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度。較嚴(yán)重的缺水應(yīng)迅速請示實(shí)行緊急停爐。不嚴(yán)重缺水，一般尚無影響運(yùn)行的故障，多半是由