室外工程施工方案

室外工程施工方案TOC\o"1-5"\h\z工程概況1道路工程主要施工方法1雨污、給排水管道施工9室外給水施工14室外消防給水管道施工15熱力管道施工20電氣外線、弱電外線工程施工方案28工程概況本工程工程概況包括：道路工程、變配電室以下低壓出線、道路工程、泛光照明、廢水外排水管道、熱力管道、弱電外線、污水外排水管道、消防給水管道、雨水外排水管道工程等。道路工程主要施工方法2.1道路路基工程測(cè)量準(zhǔn)備：開工之前，先按設(shè)計(jì)所交控制樁進(jìn)行全線貫通測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線。其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，測(cè)量完成后，整理這些資料并由測(cè)量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查;在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測(cè)量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置路基用地界樁和路基坡腳、取土坑、棄土堆等的具體位置，標(biāo)明其輪廓，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)；施工測(cè)量的精度符合相關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。2.1.2土工試驗(yàn)準(zhǔn)備：施工前對(duì)圖紙?zhí)峁┑耐诜健⒔柰翀?chǎng)、料場(chǎng)的路堤填料取有代表性的土樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按JTJ051-93《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行顆粒分析以及液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量的測(cè)試和擊實(shí)試驗(yàn)，擊實(shí)試驗(yàn)采用重型擊實(shí)法，確定土的最大干密度和最佳含水量，并將上述測(cè)試結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。路基開工前首先對(duì)圖紙所示各類現(xiàn)有建筑物、障礙物、設(shè)施的位置及地面附著物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師核查。施工前，砍伐或移植清理路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等，砍伐的樹木堆放在路基用地之外，并妥善處理。路基壓實(shí)度按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，其壓實(shí)度要求為見下表:路基壓實(shí)度路床土最小強(qiáng)度要求填挖類型深度范圍（厘米）填料最小強(qiáng)度（CBR）%壓實(shí)度（%）車行道路基人行道路基填方0?306959430?804959480?15039493>15029290挖方0?306959430?80495/2.2瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求：上面層應(yīng)具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數(shù)（SFC）不小于50、構(gòu)造深度（TC）不小于0.50mm。（1）材料要求1）瀝青根據(jù)氣候分區(qū)及交通等級(jí)使用要求，瀝青應(yīng)采用A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表。SBS聚和物作改性劑的改性瀝青，應(yīng)采用適宜的生產(chǎn)條件和方法進(jìn)行，通過試驗(yàn)確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應(yīng)分散均勻并達(dá)到一定的細(xì)度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表。2）粗集料用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。廠家應(yīng)有專門的除塵設(shè)備，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將集料加工成最后的產(chǎn)品，反對(duì)鄂式機(jī)反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。粗集料應(yīng)具有良好較正方的顆粒形狀。粗集料質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求混合石料壓碎洛杉磯表觀相對(duì)吸水率堅(jiān)固性針片狀顆水洗法＜軟石含量磨光值與瀝青粘表面<26<28%>2.6<2.0<12<15%<1%<3%>404級(jí)中下<28<30%>2.5<3.0<12<18%<1%<5%4級(jí)3）細(xì)集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴(yán)禁采用山場(chǎng)下腳料。其質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范的要求，其規(guī)格應(yīng)滿足下表的規(guī)定。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表觀相對(duì)密度堅(jiān)固性（＞0.3mm）部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂當(dāng)量亞甲藍(lán)值棱角性>2.5>12%<3%>60%<25g/kg>30s瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過各孔篩的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3_180~150~8025~608~450~250~154）礦粉用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術(shù)要求見下表。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀相對(duì)密度>2.5含水量（%）<1<0.6mm(%)粒度范圍<0.15mm(%)190~1<0.075mm(%)75~1外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄（2）瀝青混合料的技術(shù)要求面層瀝青混合料礦料級(jí)配原則上依據(jù)下表，采用骨架密實(shí)型級(jí)配，具體應(yīng)按后續(xù)技術(shù)指導(dǎo)書試驗(yàn)確定工程級(jí)配范圍。面層瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量級(jí)配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-13190?168?8538?68AC-20190?178?9262?8050?7226?56AC-25190?175?9065?8357?7645?6524?52通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）瀝青用量（%）級(jí)配類型2.361.180.60.30.150.075AC-1324?5015?3810?287?205?154?84.0?6.0AC-2016?4412?338?245?174?133?74.0?6.0AC-2516?4212?338?245?174?133?74.0?6.0瀝青混合料的拌和:瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場(chǎng)、站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)拌制，間歇式拌和機(jī)要求總拌和能力滿足施工進(jìn)度要求，拌和除塵設(shè)備完好，達(dá)到環(huán)保要求。冷料倉(cāng)的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。間歇式拌和機(jī)要求必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。按臺(tái)班統(tǒng)計(jì)量進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)?？偭繖z驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。拌和機(jī)必須有二級(jí)除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對(duì)因除塵造成的粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。間歇式拌和振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉(cāng)大體均衡，不同級(jí)配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒(其中干拌時(shí)間不少于5~10秒)。改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。普通瀝青混合料的施工溫度宜通過在135°C及175C條件下測(cè)定的粘度-溫度曲線按下表的規(guī)定確定。確定瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度的適宜溫度粘度適宜于拌和的瀝青混合料粘度適宜于壓實(shí)的瀝青混合料粘度測(cè)定方法表觀粘度(0.17±0.02)Pa?s(0.28±0.03)Pa?sT0625運(yùn)動(dòng)粘度(170±20)mm2/s(280±30)mm2/sT0619賽波特粘度(85±10)s(140±15)sT0623當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時(shí)，可參照下表的范圍選擇，并根據(jù)實(shí)際情況確定使用高值或低值，或作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。拌和場(chǎng)地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)符合《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ/6-98)的有關(guān)要求。瀝青混合料的運(yùn)輸：熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。運(yùn)料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚?；旌狭显谶\(yùn)輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施避免。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1~3mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸時(shí)必須覆蓋保溫，可采用2層帆布，中間夾泡沫塑料以確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求。瀝青混合料的攤鋪：（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)控制在2~6m/min，對(duì)于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料建議采用非接觸平衡梁。1）瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，以按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。2）攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。3）攤鋪機(jī)應(yīng)配合整平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)生信號(hào)來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪出理想的縱橫坡度和平整度。（4）壓實(shí)機(jī)械：壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。（2）鋪筑瀝青面層試鋪路段：瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜選取在正線直線段，長(zhǎng)度不少于2m。試鋪路段施工，分為試拌和試鋪兩個(gè)階段：根據(jù)各種機(jī)械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)下管網(wǎng)影響程度等。施工縫處理方法：各種瀝青面層的松鋪系數(shù)：確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。試鋪段的鋪筑。嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ032-94及《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ036-98規(guī)范操作。在試鋪段的鋪筑過程中，工程技術(shù)人員應(yīng)過程參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層度鋪，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，避免材料浪費(fèi)。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常時(shí)增加一倍。（3）瀝青砼施工機(jī)械的配備：在瀝青砼路面層的施工中，起了保證機(jī)械化施工的連續(xù)性，瀝青砼拌和設(shè)備、瀝青砼運(yùn)輸車輛、瀝青砼攤鋪機(jī)的合理配備是一個(gè)關(guān)鍵，而面層成型的質(zhì)量又于瀝青砼拌和設(shè)備與瀝青砼的攤鋪設(shè)備的合理配置密切相關(guān)，通過計(jì)算綜合考慮，擬定本項(xiàng)目路面面層施工機(jī)械；一臺(tái)裝載機(jī)，兩臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)，二臺(tái)壓路機(jī)、一臺(tái)瀝青灑布機(jī)。（4）瀝青混合料的攤鋪1）在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之間被污染。2）通常采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離一般為10—30m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50—1mm。3）瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）表要求并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過試驗(yàn)確定。4）攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度而定。5）瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6）對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構(gòu)造接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應(yīng)修筑試驗(yàn)段，以取得達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度各種壓實(shí)機(jī)械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以達(dá)到最佳的碾壓效果。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的要求。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。壓路機(jī)的碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎式壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)式壓路機(jī)2~3（振動(dòng)或靜壓）3（振動(dòng)或靜壓）3~4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3~6（靜壓）6（靜壓）碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。路面竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJF40-24)第68頁(yè)表中的規(guī)定。2.3施工接縫的處理縱向施工縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已鋪混合料部分留下10-20cm寬度碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。橫向施工縫：采用平接縫或45度斜切接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪。碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向或斜向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。2.4氣候條件瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)擺、暫停施工。當(dāng)施工氣溫低于10度時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，否則，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除更換新料。所發(fā)生的一切費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。2.5取樣和試驗(yàn)快車道路基、底基層、基層、面層除以壓實(shí)度作為控制標(biāo)準(zhǔn)外，須進(jìn)行彎沉測(cè)試，土基、路面結(jié)構(gòu)層彎沉值須符合設(shè)計(jì)要求。3.雨污、給排水管道施工3.1管道安裝UPVC管安裝之前應(yīng)對(duì)所用管節(jié)進(jìn)行檢查，先進(jìn)行外觀檢查，檢查主要項(xiàng)目為：管材內(nèi)外壁應(yīng)平滑，無裂紋、氣泡、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑和明顯的痕跡、凹陷。管材軸向不得有扭曲彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端必須平整，并垂直于軸線。管材同一截面的壁厚偏差率不得超過14%，管材外徑壁厚及其公差應(yīng)符合規(guī)定要求。UPVC管連結(jié)采用橡膠圈柔性結(jié)構(gòu)。橡膠圈外觀不應(yīng)有氣孔裂縫，皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)徑公差尺寸不應(yīng)大于10mm，安裝時(shí)采用頂推的方法，由于HDPE管才質(zhì)較輕，采用撬杠頂入法為宜。具體施工工藝為：下管清理管7清理橡膠圈7插裝橡膠圈鎖管—檢查膠圈—檢查中線高程—頂裝接3.2檢查井砌筑井坑與基礎(chǔ)：（1）井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時(shí)，不得擾動(dòng)基土超挖；如基土受到擾動(dòng)，則應(yīng)按現(xiàn)行的《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應(yīng)與管溝齊平。（2）地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。（3）錦程檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計(jì)算確定。當(dāng)無資料時(shí)，可按檢查井基礎(chǔ)圖施工。檢查井接管安裝：（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。（3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。（4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。（5）附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。（6）在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。井筒安裝：（1）井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余量。（2）井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。井蓋安裝：（1）井蓋安裝前應(yīng)精確測(cè)量井筒的長(zhǎng)度，切割井筒的多余部分。（2）安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。（3）有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。（4）本圖集中的防護(hù)蓋座基礎(chǔ)，系采用C20細(xì)石混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆搗；如需采用鋼筋混凝土預(yù)制，需經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)另行設(shè)計(jì)。閉水試驗(yàn)：應(yīng)按現(xiàn)行的埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3.3回填土3.3.1一般規(guī)定管道工程的溝槽，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，并根據(jù)閉水試驗(yàn)要求，凡已具備回填條件者均應(yīng)及時(shí)回填，特別應(yīng)該先將管道兩側(cè)部分填好，以防晾槽過久造成損失。回填前應(yīng)保持排水溝暢通，槽內(nèi)無積水，并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。采用集水井排水的溝槽，回填應(yīng)從兩座集水井之間的分水嶺處向兩端延伸進(jìn)行，不得帶水回填，并應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實(shí)。溝槽回填，必須確保構(gòu)筑物、管道、及井不位移、不破壞。挖出土方含水量如較高，為了保證還土質(zhì)量，必須采取集中翻曬，或加白灰拌合均勻后方可回填。雨季施工時(shí)，在地下水位較高地段，為了杜絕發(fā)生漂管事故，除及時(shí)回填外，也可向管內(nèi)灌水，但水位不得超過管頂。在回填過程中，必須保持構(gòu)筑物兩側(cè)回填土高度勻稱，避免因一側(cè)受壓造成主體位移或破壞結(jié)構(gòu)物?；靥睿?）胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填，應(yīng)符合下列要求。1）回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上方可進(jìn)行。2）還土不得摻入5厘米以上的土塊、碎磚等，5厘米以下2.5厘米以上的土塊不得超過20%，回填砂石也須符合本規(guī)定。3）溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，其高差不得超過30厘米。（2）管頂以上50厘米范圍外的回填應(yīng)符合下列要求。1）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)還土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土夯實(shí)層留成階梯狀，其長(zhǎng)度大于高度二倍。2）管頂以上填土夯實(shí)后，高度達(dá)1厘米方可使用重碾或遵照設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）井室外等構(gòu)筑物應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行回填。（4）回填至地下水位以上后50cm時(shí)，方可拆除抽水機(jī)。（5）拆撐倒撐1）拆撐前應(yīng)對(duì)槽邊、建筑物、電桿、自來水管等進(jìn)行仔細(xì)檢查必要時(shí)應(yīng)加固，以防意外。2）拆撐必先倒撐，倒撐時(shí)新?lián)窝芘c原撐杠水平距離為20?30cm，并應(yīng)先將新立木，新?lián)慰蛑魏煤笤俨饝?yīng)替下立木上的撐桿。3）拆撐時(shí)應(yīng)視槽幫土坡穩(wěn)定情況，每次拆撐深20?60cm，嚴(yán)禁大挑撐，為保護(hù)建筑物或遇特殊情況時(shí)，可先回填后拆撐，用倒鏈起出支撐材料。4）拆撐后立即進(jìn)行回填、夯實(shí)。（6）鋪土及夯實(shí)1）鋪土必須分層攤平，不準(zhǔn)用推土機(jī)或汽車將土直接倒入槽內(nèi)，鋪土厚度，根據(jù)夯實(shí)與壓實(shí)機(jī)具性能，及密實(shí)度要求而定，控制虛鋪厚度可用標(biāo)釬法，一般虛鋪厚可按下列規(guī)定。木夯、鐵夯小于20cm;內(nèi)燃（跳動(dòng)）沖擊夯20?25cm;壓路機(jī)20?30cm;振動(dòng)壓路機(jī)小于40cm。2）夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20cm。3）回填時(shí)應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐層進(jìn)行檢查。4）保證回填質(zhì)量關(guān)鍵是土壤的最佳含水量，因此回填前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行試驗(yàn)。如土壤不接近最佳含水量，應(yīng)采取必要的措施，如含水量過大采取翻曬晾干、摻白灰、換土、換填砂石等方案，如含水量過小應(yīng)灑水拌合。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）在管頂上50cm內(nèi)，不得回填大于50mm石塊，磚塊等雜物。2）回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水積泥，不得回填淤泥，腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。3）冬季不得回填大凍塊土，10cm凍塊含量不得大于15%。4）回填土相對(duì)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50268-1997《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第節(jié)的要求《輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)》?；靥顣r(shí)注意以下事項(xiàng)：a嚴(yán)格控制每層回填土厚度，每層回填15?25cm。b嚴(yán)格選用回填土的質(zhì)量、控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)（通過試驗(yàn)確定），防止回填土下沉影響工程質(zhì)量。c雨天不得進(jìn)行回填土施工，如必須施工時(shí)，要分段盡快完成，且要采用碎石類或砂土類填料，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨措施，以防止地表水浸入。d回填時(shí)，要注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、防止碰撞下沉。e回填好的土如遭水浸，要把稀泥鏟除后方能進(jìn)行下一步工序。室外給水施工4.1施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，對(duì)各分項(xiàng)工程流水作業(yè)。4.2施工方法根據(jù)目前施工圖紙，施工方法的選擇基本參考施工圖設(shè)計(jì)，下面分別列各分項(xiàng)工程的施工方法：給水管道施工工藝流程：研究施工?定位放線?開挖溝槽?水壓試驗(yàn)道沖方回填理、交驗(yàn)4.2.1主要施工方法及技術(shù)要求開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗(yàn)收。定位放線：先按施工圖測(cè)出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。挖槽：采用機(jī)械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底部，機(jī)械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止擾動(dòng)槽底原土或雨水泡槽影響基礎(chǔ)土質(zhì)，保證基礎(chǔ)的良好性，土方堆放在溝槽的一側(cè)，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。地溝墊層處理：要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進(jìn)行處理，松土層應(yīng)夯實(shí)，塊石則清除。鋪設(shè)管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接處理。下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施工，管道應(yīng)慢慢落到溝底，每根管需對(duì)準(zhǔn)中心、線，接角符合施工規(guī)范要求。管道接處理：鍍鋅鋼管套絲，采用套絲機(jī)套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷清漆兩道，安裝時(shí)要求槽平整，不允許有架空管道現(xiàn)象，接頭連接麻纏好絲，防止漏水。(7)水壓測(cè)試驗(yàn)：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80m—1mm打壓一次,應(yīng)逐步深壓，以每次0.2Mpa為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，觀察壓力表10min內(nèi)壓降不超過0.05Mpa，管道、附件、接未滲漏，降壓至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。管道沖洗：分段沖洗或整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行，沖洗前先拆除管道已安裝的水表以短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時(shí)用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質(zhì)。，驗(yàn)收后合格即可?；靥睿阂蠡靥钔吝^篩，不允許含有機(jī)物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實(shí)，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在15cm—20cm，檢查井周圍用人工夯實(shí)。室外消防給水管道施工5.1管材及接要求：本工程中的室外消防給水管道材質(zhì)選用鍍鋅鋼管(管徑為DN150mm)。管線接型式為手工電弧焊接，并按照規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)。根據(jù)管材材質(zhì)，本工程中焊條擬選用J4303焊條?！艿辣诤裥∮诘扔?mm，坡形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡形式采V型。設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。本工程中消防管線的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，所以探傷比列確定為5%。5.2管道基礎(chǔ)要求：管道應(yīng)鋪設(shè)在原土地基上，如果在回填土路段鋪設(shè)，則應(yīng)在路基形成后再行開挖，并確保填方段管道基礎(chǔ)下為天然砂礫回填。對(duì)于超挖的管溝，也應(yīng)回填天然砂礫到管道基礎(chǔ)標(biāo)高。管溝內(nèi)的廢棄構(gòu)筑物、粒徑超過20mm的硬石、磚木、垃圾等雜物必須清除。管槽開挖時(shí)如遇到淤泥層，則應(yīng)清理到管槽設(shè)計(jì)標(biāo)高至少0.5米以下，回填天然砂礫，并要拋毛石至管槽基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高（具體回填用料可視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定）。管道基底處理完成后應(yīng)進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)系數(shù)要求在0.90。地基處理符合要求后應(yīng)進(jìn)行管線基礎(chǔ)施工，本工程中的消防給水管道基礎(chǔ)擬采用180度的砂石基礎(chǔ)，管底基礎(chǔ)最小厚度不小于2mm。其壓實(shí)系數(shù)要求如下：管底部分為0.85?0.90，管腹部分為0.94。5.3管道埋設(shè)要求：本工程中消防給水管線的埋設(shè)深度為：0.8米（地面至管頂）?？紤]到管道基底土質(zhì)原為回填土或是耕植土且管道安裝完成并在回填后需在上方通形車輛，所以管線回填埋設(shè)時(shí)要先做管線撼砂處理。撼砂采用具體材料及撼砂至管頂高度可在施工前視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。5.4管溝測(cè)量放線：在消防管道的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，并作出明顯標(biāo)記。施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路進(jìn)行，設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁應(yīng)采取保護(hù)措施。在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記。在管道改變方向的地方設(shè)置坐標(biāo)樁，在管道變坡點(diǎn)設(shè)置水平樁，在坐標(biāo)樁和水平樁處水平設(shè)龍門板，根據(jù)管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分別系在兩塊龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩測(cè)放出開挖線。在龍門板上標(biāo)出開挖深度，便于挖溝時(shí)復(fù)查。管線測(cè)量放線自檢合格后應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)復(fù)核。5.5開挖管溝槽和工作坑：溝槽開挖的寬度和深度應(yīng)根據(jù)管材的直徑、土壤的性質(zhì)及埋設(shè)深度參照規(guī)范確定。本工程中消防給水管線埋設(shè)深度為0.8米（地面距離管頂），土壤性質(zhì)為山土回填土類，管徑最大為DN150mm。據(jù)此可確定溝槽尺寸。5.6管基處理：溝槽開挖好后，需對(duì)溝底進(jìn)行處理。溝底要求是堅(jiān)實(shí)的自然土層，對(duì)于松土應(yīng)夯實(shí)，對(duì)于礫石應(yīng)挖出2mm厚的礫石層，并用好土回填夯實(shí)或用黃砂鋪平。本工程管溝底大部分為回填風(fēng)化巖土質(zhì)，所以在鋪設(shè)管道前應(yīng)進(jìn)行碾壓夯實(shí)，以保證地基承載力。必要時(shí)，應(yīng)采取局部換填的方法將軟弱土質(zhì)換掉，然后回填3mm厚級(jí)配混合砂礫做為管道地基土。管溝底如有雨雪或是積冰不可進(jìn)行碾壓施工。5.7管道敷設(shè)：下管前應(yīng)檢查管子有無缺陷，檢查下管用的機(jī)械、工具是否完好。然后清理管子內(nèi)部的雜物并將檢查和疏通好的管子沿管溝按設(shè)計(jì)要求排開。本工程中管材選用DN150鍍鋅鋼管，所以鋼管下管方式選用“人工溜繩”方法進(jìn)行下管施工。5.8穩(wěn)管和對(duì)接：管道穩(wěn)管及對(duì)：（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程必須經(jīng)檢查合格。（2）管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。（3）管道安裝中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度無誤。（4）管子對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。（5）管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)等方法消除接端面的空隙、偏差、錯(cuò)或不同心等缺陷。應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，然后采用相應(yīng)的接方式將管子對(duì)接。管道焊接：（1）消防給水管道焊接鋼管的焊采用手工電弧焊，選用J4303焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書。（2）管道接頭表面應(yīng)平滑，符合有關(guān)規(guī)范要求，接內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。（3）直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于1mm,環(huán)向焊縫距其它結(jié)構(gòu)物凈距應(yīng)大于50mm。（4）在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（5）埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。（6）管道焊接完畢，應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。（7）管道焊縫，應(yīng)符合下列要求：寬度應(yīng)超過坡邊緣2mm為宜，表面加強(qiáng)高宜為2mm,且不大于5mm；表面不允許有裂紋，氣孔，夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于1mm；接頭坡錯(cuò)邊小于0.25倍壁厚。（8）由于本工程屬室外埋地管線施工，其作業(yè)面沿線較長(zhǎng)、涉及面廣、用電量大。故本工程中擬采用敷設(shè)電纜供電方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)供電，以滿足管線焊接等工序用電。5.9閥門、消火栓安裝：本工程中，擬在消防給水管線上加設(shè)5座閥門井，加設(shè)4套室外消火栓（DN150mm）。各種閥門、消火栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。消火栓宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。本工程擬采用成套專利型閥門及消火栓，且擬在冬季施工。根據(jù)規(guī)范要求，閥門在安裝前應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢試壓。結(jié)合本工程冬季施工特點(diǎn)，必要時(shí)擬在室內(nèi)進(jìn)行閥門試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量要按照規(guī)范規(guī)定確定。5.10管線水壓試驗(yàn)及沖洗：本工程中消防管線的設(shè)計(jì)工作壓力為1.2MPa，在管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。冬期進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)首先采取以下防凍措施：管身進(jìn)行胸腔填土，并將填土適當(dāng)加高；暴露的接及管段均用草簾覆蓋；試壓臨時(shí)管線均用草繩及稻草或草簾纏包；盡快試壓，試壓合格后，即將水放出。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）對(duì)管道、閥門和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；（3）埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格;（4）管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力倍；（5）對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查；（6）試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓等加以隔離；（7）埋地管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接及管件等無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格；（8）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍；（9）管徑小于或等于4mm的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗(yàn)時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0.05Mpa，則認(rèn)為試驗(yàn)合格；（10）管道強(qiáng)度試驗(yàn)，及泄漏量試驗(yàn)應(yīng)通知監(jiān)理單位有關(guān)人員到場(chǎng)，試驗(yàn)記錄應(yīng)由監(jiān)理單位有關(guān)部門簽字認(rèn)可。（11）管道試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)段以1M（管線有效長(zhǎng)度）為劃分界限，可按具體情況確定。給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，應(yīng)由建設(shè)單位組織、施工單位配合進(jìn)行;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出的水色和透明度與進(jìn)水一致為合格。冬期管線進(jìn)行水沖洗應(yīng)選擇日氣溫最高時(shí)進(jìn)行，以防止管內(nèi)水流在管內(nèi)凍凝。5.11管道防腐：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，消防管道擬采用外側(cè)瀝青油氈防腐。本工程消防管線鋼管在敷設(shè)前應(yīng)由專業(yè)施工人員進(jìn)行預(yù)先防腐，管兩端各留1mm~150mm長(zhǎng)度，待水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)防腐。本工程鋼管主材防腐后。進(jìn)場(chǎng)后需做外觀質(zhì)量檢查，可用目測(cè)方法逐根進(jìn)行，防腐表面應(yīng)平整并搭接均勻，防腐層無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后焊縫補(bǔ)時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；焊縫處補(bǔ)防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%；5.12管線撼砂及回填土方：管線撼砂應(yīng)在回填土方前進(jìn)行，具體撼砂方法可參見規(guī)范規(guī)定進(jìn)行本工程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬定消防水管線撼砂至管頂以上0.2米處。5.12.1土方回填應(yīng)選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用施工機(jī)械選擇，并要求比常溫施工時(shí)減少20%?25%?；靥罟ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土受凍；在冬期施工中，可先將前期開挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填時(shí)用；壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方；5.12.4土方回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水及冰雪、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊?；靥钔涟ɑ靥钔练?、攤平、夯實(shí)等工序?；靥顣r(shí)不得將土直接砸在管道接處。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的部分，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)人工填土分層夯實(shí)，當(dāng)覆土達(dá)1.5m以上時(shí)，可用機(jī)械碾壓。機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。道路路面下管線回填土方應(yīng)采用水撼砂（冬期不可采用水進(jìn)行撼砂）并至道路結(jié)構(gòu)層下。如果在道路施工時(shí)，振動(dòng)式壓路機(jī)工作面到管頂距離不得小于0.7m。6.熱力管道施工6.1工程概況本工程由市政官網(wǎng)直接集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。6.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程坡度，坡度不小于2%。，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填2mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（2mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---管溝回填。閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)、點(diǎn)焊,焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?mm并呈拱形。波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm,井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對(duì)管及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。6.3主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。布管、穩(wěn)管⑴下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。（2）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：1）管軸線位置的允許偏差為15mm。2）管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D<1mm，允許偏差為±1mm；管徑D>1mm,允許偏差為±1.5mm。3）管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。4）管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。5）管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊2mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊2mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊1mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管，不得敞擱置。管道入與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。（3）接管1）接前，應(yīng)先檢查鋼管坡是否打磨完好。2）接時(shí)，應(yīng)先將管的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。3）接完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。4）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心、線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。5）焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑?2.5、?3.5、?4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1?2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。管道焊接（1）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1）管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2）保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3）管道安裝組對(duì)前，對(duì)管內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。4）采用角向砂輪，對(duì)管進(jìn)行坡處理，坡角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5）焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-2。，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6）準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。7）對(duì)各焊安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8）對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。3管道焊前組對(duì)（1）施工方法放樣：放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。號(hào)料：號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置,標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后??；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割：鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接：組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-21的要求。焊接設(shè)備：焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。（2）焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型，并有一空間隙。用氣割加工管道坡時(shí)，必須除去坡表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）坡角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm,氬弧焊打底間隙2-2.5mm,管子對(duì)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)允許偏差不超過1mm,定位焊根部必須焊透。（4）點(diǎn)焊長(zhǎng)度:DN2管,20-30mm,點(diǎn)數(shù)5個(gè);DN1管,15-20mm,點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150,40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度）。焊接（1）打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN2用①3.2,DN450以上用①4.0-①3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：該層選用焊條直徑為①2.5-①4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷(抽查)，焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。四、閥門、補(bǔ)償器安裝閥門補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確?定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。6.4壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上5mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。6.5管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水與排水的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接部位進(jìn)行回填。6.6熱力管道試運(yùn)行直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70C，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長(zhǎng)量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。6.7系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。初檢合格后，關(guān)閉管道所有開部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)壓力，特別要對(duì)距首部較近處的支管和開一臺(tái)泵時(shí)所有支管進(jìn)壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。7.電氣外線、弱電外線工程施工方案本工程室外工程主要包括變配電室以下低壓出線、泛光照明、弱電外線等工程。變配電室以下低壓出線工程施工內(nèi)容主要包括：混凝土電纜溝、電纜溝挖填土、混凝土包封、管路埋地敷設(shè)、纜線敷設(shè)、人（手）孔砌筑等。泛光照明工程施工內(nèi)容主要包括：配電箱安裝、室外燈具安裝、管路埋地敷設(shè)、纜線敷設(shè)、人（手）孔砌筑等。弱電外線工程施工內(nèi)容主要包括：電纜溝挖填土、混凝土包封、管路埋地敷設(shè)、纜線敷設(shè)、弱電機(jī)柜、控制箱等設(shè)備安裝、人（手）孔砌筑等。7.1施工工序施工測(cè)量|J施工準(zhǔn)備|——?開挖溝槽—預(yù)埋管路―

（混凝土電纜溝）—預(yù)埋管路―

（混凝土電纜溝）A敷設(shè)電纜,一A混凝土包封A試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行7.2施工測(cè)量7.2.1接樁后，對(duì)照定線成果表，測(cè)量人員根據(jù)甲方給出的樁位進(jìn)行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計(jì)算提供依據(jù)。待現(xiàn)場(chǎng)條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，并加強(qiáng)樁位保護(hù)，以便對(duì)全線所有給定樁位進(jìn)行控制，同時(shí)為各種地下管線提供竣工測(cè)量的依據(jù)。導(dǎo)線應(yīng)符合三級(jí)導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易保護(hù)地帶，同時(shí)采用砼加固并設(shè)圍欄保護(hù)。水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)月復(fù)核檢查一次。施工中要加強(qiáng)中線、高程的校核，重點(diǎn)部位采用三解測(cè)量法，并及時(shí)填寫復(fù)核記錄。執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量，確保工程順利、優(yōu)質(zhì)完成。施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測(cè)距儀放線，給定各施工部位的高程時(shí)，按符合水準(zhǔn)測(cè)量法，起閉至少兩個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)。施工中加強(qiáng)中線、高程校核，重點(diǎn)部位采用三級(jí)測(cè)量并及時(shí)填寫測(cè)量復(fù)核記錄。施工中及時(shí)收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行竣工測(cè)量。測(cè)定管線中線時(shí)應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)，平面折點(diǎn)的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心、樁，并應(yīng)在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用砼保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根據(jù)開挖深度和管徑，施放開槽邊線及堆土堆料界線。管道工程施工必須根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì)接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。測(cè)量質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)測(cè)量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測(cè)量?jī)x器的使用與保養(yǎng)；（2）加強(qiáng)責(zé)任心與敬業(yè)心，認(rèn)真對(duì)待每一組數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)準(zhǔn)確度；（3）做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴(yán)格按測(cè)量工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)設(shè)樁位、高程。（4）主要測(cè)量?jī)x器見附表主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GPT1N臺(tái)12經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)13水準(zhǔn)儀C32臺(tái)24鋼卷尺50m把35塔尺5m把47.3施工準(zhǔn)備測(cè)量放線（1）組織各級(jí)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線準(zhǔn)備工作。（2）本工程使用測(cè)繪院所交的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。驗(yàn)證無誤后資料報(bào)監(jiān)理審批。（3）測(cè)量人員必須做好內(nèi)業(yè)工作，要嚴(yán)格進(jìn)行互檢，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量準(zhǔn)確無誤。管材檢驗(yàn)（1）注意管材在吊裝、運(yùn)輸過程中的保護(hù)，吊裝要使用專用吊帶。管底墊方木以防止破壞管道防腐。（2）注意管材進(jìn)入工地后的布置，便于施工及進(jìn)行保護(hù)管材。7.4開挖溝槽本工程施工采用機(jī)械開挖人工輔助方式，管溝穿越道路和其它地上建筑物以及各種地下管線時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取現(xiàn)場(chǎng)挖探坑的方法，查明情況采取措施后方可施工。機(jī)械開槽挖溝前先挖探坑觀察地下情況，其數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。位置狹窄地段土方可利用自卸式汽車外運(yùn)，不利于回填的劣質(zhì)土外運(yùn)。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況表識(shí)出與管溝交叉相鄰等障礙物的高程、坐標(biāo)。測(cè)量員指揮挖土機(jī)械，控制挖槽尺寸、深度及工程量。人工隨機(jī)械挖槽清槽，測(cè)量員控制標(biāo)高。遇有與管溝交叉的各介質(zhì)管道時(shí)，利用人工掏挖土方，晾出障礙物。7.4.7土方開挖安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，指揮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛，并派人沿途巡視土方車輛情況。7.4.8環(huán)衛(wèi)環(huán)保工作有專人負(fù)責(zé)，建立可行措施和有效的管理:（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)灑水車灑水防塵。（2）設(shè)專人拍削外運(yùn)土車上的土堆，清掃車輪；車箱后欄板完好嚴(yán)密，保證不撒土、不帶土、不漏土。7.4.9土方開挖前確定好暫存土的位置。在槽深小于3米地方，開槽邊坡為1：0.33；在槽深大于3米地方，開槽邊坡為1：0.5,槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄。當(dāng)施工中遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，采取支撐措施。堆土距槽邊1.0米以外，堆土高度不超過1.5米。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟，發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，商定處理方案。與本管線交叉的其它管線和構(gòu)筑物，開槽時(shí)與業(yè)主商定后，采取加固措施。7.5預(yù)埋管路（混凝土電纜溝）變配電室以下低壓出線工程管路主要采用焊接鋼管埋地敷設(shè)，局部焊接鋼管埋地后用C20混凝土包封?；炷岭娎|溝寬1.2米，高1.8米，電纜溝上覆土0.5米。泛光照明工程管路主要采用鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)、焊接鋼管埋地敷設(shè)、PVC管埋地敷設(shè)、弱電外線工程管路主要采用4孔和9孔多孔高強(qiáng)度柵格式通信管道埋地敷設(shè)。局部管路埋地后采用C20混凝土包封。7.6敷設(shè)電纜變配電室以下低壓出線工程纜線主要采用YJV-電纜溝敷設(shè)和管內(nèi)敷設(shè)。泛光照明工程纜線主要采用YJV-、BVV-管內(nèi)敷設(shè)。弱電外線工程纜線主要采用三類10對(duì)大對(duì)數(shù)電纜、三類25對(duì)大對(duì)數(shù)電纜、三類50對(duì)大對(duì)數(shù)電纜、三類1對(duì)大對(duì)數(shù)電纜、三類2對(duì)大對(duì)數(shù)電纜、12芯室外單模光纜、24芯室外單模光纜、12芯室內(nèi)單模光纜、SYV75-9射頻同軸電纜、SYV75-5射頻同軸電纜、六類四對(duì)非屏蔽雙絞線、超五類四對(duì)非屏蔽雙絞線、NH-RVVP-等，敷設(shè)方式管內(nèi)敷設(shè)。在電纜敷設(shè)過程中要符合以下要求：7.6.1電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；管線上、下部應(yīng)鋪以不小于1cm厚的軟土或沙層。保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。纜敷設(shè)前，進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。露出地面的保護(hù)管內(nèi)，用木塞或橡皮塞封，地面下的端用麻絲或棉紗纏繞，并以瀝青封。線纜過路處穿鋼管保護(hù)，線纜敷設(shè)應(yīng)注意強(qiáng)弱電之間，線纜與其它管溝之間的安全距離，當(dāng)與其它管線間距有矛盾時(shí)，按規(guī)程中不得小于最小值。局部地方，線纜井與其它管井（如雨水井、閥門井等）應(yīng)錯(cuò)開布置，若無法避免沖突時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況酌情調(diào)整處理。施工過程中要按規(guī)定的施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。7.7土方回填回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物清除干凈。根據(jù)下圖分區(qū)，回填密實(shí)度要求如下：I一胸腔填土密實(shí)度＞95%，II一管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土密實(shí)度不應(yīng)大于85%，III一管頂以上50cm至路床，按道路路床回填標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但密實(shí)度不應(yīng)小于90%。管道回填分區(qū)示意圖胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土:管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20厘米，不得損壞管道及外防腐層；回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木鍾等特別工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上50厘米以內(nèi)，應(yīng)使用木夯夯實(shí)；回填土每層虛鋪厚度，對(duì)于一般壓實(shí)工