活性染料直接印花技巧課件

活性染料直接印花活性染料直接印花1教學內容第一節(jié)印花用活性染料第二節(jié)活性染料對不同織物的直接印花工藝教學內容第一節(jié)印花用活性染料2本章要求掌握的內容1、活性染料印花的優(yōu)缺點2、印花用活性染料的條件3、活性染料印花的方法4、活性染料一相法直接印花工藝流程及處方5、尿素在活性染料印花中的作用本章要求掌握的內容1、活性染料印花的優(yōu)缺點3第一節(jié)印花用活性染料染料的要求染料的選擇印花方法第一節(jié)印花用活性染料染料的要求4第一節(jié)印花用活性染料活性染料是指分子中含有一個或一個以上的活性基團，在一定條件下能與纖維素纖維上的羥基、蛋白質纖維和聚酰胺纖維上的氨基發(fā)生化學反應生成共價鍵結合的一類染料。主要品種包括X型、K型、KN型、M型等第一節(jié)印花用活性染料活性染料是指分子中含有一個或一個5活性染料印花特點優(yōu)點品種多，色譜齊全，色澤鮮艷調制色漿方便，印花工藝簡單，效果好，疵病少濕處理牢度較好印花成本較低，易于拼色缺點大多數(shù)不耐氯氣，有些的氣候、煙熏牢度較差一些品種的利用率低，固色率低?；钚匀玖嫌』ㄌ攸c優(yōu)點6第二節(jié)活性染料對不同織物的直接印花工藝一、選擇印花用活性染料的條件二、活性染料直接印花的方法三、活性染料直接印花的工藝和處方第二節(jié)活性染料對不同織物的直接印花工藝一、選擇印花用活性7一、選擇印花用活性染料的條件直接性小、親和力低、擴散性好色漿穩(wěn)定性好印花后染料盡量不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象拼色時應考慮染料的配伍性一、選擇印花用活性染料的條件直接性小、親和力低、擴散性好8各類活性染料的印花特點X型活性染料（二氯均三嗪）K型活性染料（一氯均三嗪）KN型活性染料（乙烯砜）M型活性染料（雙活性基團）各類活性染料的印花特點X型活性染料（二氯均三嗪）9（一）X型活性染料溶解溫度不能超過60℃，采用冷水或溫水溶解所用堿劑采用小蘇打，用量要嚴格控制，固色時間短色漿穩(wěn)定性差，染料易水解，堿劑應在色漿臨用前加入生成的共價健耐酸穩(wěn)定性差。印花工藝中，此種染料應用較少（一）X型活性染料溶解溫度不能超過60℃，采用冷水或溫水溶解10（二）K型活性染料用80℃以上熱水溶解染料印花時需用較高的堿性進行固色，用小蘇打時，用量高汽蒸固色時間較長與纖維生成的共價鍵穩(wěn)定性好品種：嫩黃K-6G、金黃K-RN、艷紅K-2G、CibacronP等（二）K型活性染料用80℃以上熱水溶解染料11（三）KN型活性染料反應性介于X型和K型之間染料與纖維的共價鍵耐堿性差，堿的用量應控制，印花后織物不耐高溫堿性皂洗印花后織物易出現(xiàn)“風印”，應及時進行汽蒸、后處理。原因一：染料與纖維形成的醚鍵水解，水解后染料又與未反應染料發(fā)生反應原因二：花布暴露在空氣中，色漿中的小蘇打與空氣中的SO2接觸，生成亞硫酸氫鈉，與乙烯砜發(fā)生反應（三）KN型活性染料反應性介于X型和K型之間原因一：染料與纖12（四）M型活性染料含有雙活性基團，固色時間短，固色率高與纖維生成的共價鍵耐酸耐堿穩(wěn)定性好印濃色時，浮色不易洗去，應加強后處理。（四）M型活性染料含有雙活性基團，固色時間短，固色率高13二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法將染料和堿劑都放在色漿中進行印花適用于反應性較低的活性染料工藝簡單，但色漿貯存穩(wěn)定性低印花色漿中不含堿，印前印后需用堿處理適用于反應性高的活性染料，特別是KN型二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法將染料和堿劑都14二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工藝流程固色條件一相法常溫汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗100~105℃2~20min常壓高溫汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗130~180℃4~8min焙烘法印花→烘干→焙烘→平洗150℃5min兩相法軋堿短蒸法印花→烘干→軋堿→短蒸→平洗100~103℃20~30s軋堿法印花→烘干→軋堿→平洗95℃10~20s軋堿冷堆法印花→烘干→軋堿→冷堆→平洗10~25℃3~15h軋堿印花汽蒸法軋堿→烘干→印花→烘燥→汽蒸→平洗100~105℃30s~5min二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工藝流程15三、活性染料直接印花的工藝和處方（一）一相法印花純堿、小蘇打印花法三氯醋酸鈉印花法所用堿劑為純堿、小蘇打，為工廠最常用的印花方法。所用堿劑為三氯醋酸鈉，是高溫釋堿劑，在80℃以上分解，呈堿性。三、活性染料直接印花的工藝和處方（一）一相法印花純堿、小蘇打161、工藝處方1、工藝處方172、印花色漿中各助劑的作用海藻酸鈉理想的糊料最好用軟水或加入六偏磷酸鈉若原糊呈酸性，可加堿調節(jié)PH至7~8，過濾備用2、印花色漿中各助劑的作用海藻酸鈉182、印花色漿中各助劑的作用尿素助溶劑中和劑降溫劑膨化劑水分保留劑吸濕劑副作用受熱釋酸，消耗堿KN型染料140℃下與尿素發(fā)生加成反應∴KN型在高溫焙烘法不加尿素若加尿素一般用汽蒸法2、印花色漿中各助劑的作用尿素副作用192、印花色漿中各助劑的作用堿劑固色劑要求色漿不應呈較強堿性純堿：PH>11，染料易分解，不適于X型和KN型，適于部分反應性較差的K型染料小蘇達：PH≈8.5應用較多，用量不易過多三氯醋酸鈉：固色鹽FD，PH≈6，適于KN型，具有腐蝕性2、印花色漿中各助劑的作用堿劑202、印花色漿中各助劑的作用防染鹽S間硝基苯磺酸鈉，是一種弱氧化劑，用來抵消汽蒸時還原性氣體對染料的影響。2、印花色漿中各助劑的作用防染鹽S212、印花色漿中各助劑的作用磷酸二氫鈉緩沖劑，使PH在6左右，穩(wěn)定色漿中和烘干時因三氯醋酸鈉分解生成的碳酸鈉，防止染料過早水解應在臨用前加入2、印花色漿中各助劑的作用磷酸二氫鈉223、工藝流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min）水洗皂洗水洗烘干注意點對于KN型活性染料可用焙烘來代替汽蒸，提高固色率采用焙烘固色，色漿中不加尿素，防止在140℃以上尿素與染料發(fā)生加成反應。3、工藝流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min234、印花和后處理“濕壓濕”現(xiàn)象的處理烘干：要充分，防止風印、搭色汽蒸：固著水洗：充分4、印花和后處理“濕壓濕”現(xiàn)象的處理24（二）二相法印花印花軋堿法（軋堿短蒸法）軋堿后印花快速軋堿固著法白布印花

烘干

軋堿

汽蒸

水洗

皂洗

水洗

烘干（120~130℃，30s）白布軋堿→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷流水沖洗→皂洗

→水洗→烘干（102℃，5~7min）印花→烘干→浸軋堿液→平洗（100℃，10~15s）軋堿冷堆法白布印花→烘干→軋堿汽蒸→堆置（二）二相法印花印花軋堿法（軋堿短蒸法）軋堿后印花快速軋堿固251、印花軋堿法工藝舉例染料/gx水/gY尿素/g30~60防染鹽S/g10海藻酸鈉/g300~500HAc（30%）/ml5總量/g1000色漿處方軋堿液處方30%NaOH/ml30-淀粉糊/g100-Na2CO3/g100150K2CO3/g5050NaCl/g15~5050~100總量/g1000織物不通過堿液僅通過兩軋輥之間的軋點，下軋輥將堿液帶到織物表面完成浸軋。1、印花軋堿法工藝舉例染料/g262、軋堿后印花法工藝舉例染料/gx水/gY尿素/g10~150防染鹽S/g10海藻酸鈉/g300~500總量/g1000色漿處方軋堿液處方碳酸鈉10g/L，室溫，一浸一軋2、軋堿后印花法工藝舉例染料/g273、快速軋堿固著法工藝舉例染料/gx水/gY尿素/g0~30防染鹽S/g10海藻酸鈉/g300~500總量/g1000

色漿處方軋堿液處方30%NaOH/ml25Na2CO3/g150NaCl/g200水x總量/ml1000溫度95~100，時間性0~15s3、快速軋堿固著法工藝舉例染料/g284、軋堿冷堆法工藝舉例用軋堿短蒸法的印漿進行印花→烘干→軋堿堿液配方40%水玻璃100~150g/L打卷堆置室溫6~12h不斷緩緩轉動4、軋堿冷堆法工藝舉例用軋堿短蒸法的印漿進行印花→烘干→軋堿29二、活性染料對再生纖維素纖維織物直接印花粘膠纖維、富強纖維Tencel(Lyocell)纖維二、活性染料對再生纖維素纖維織物直接印花粘膠纖維、富強纖維30粘膠纖維、富強纖維的直接印花1、印花特點：大多采用活性染料減少張力，軋車壓力應小，最好用松式設備延長汽蒸時間，增加箱內濕度，加入大量色素加強平洗濕態(tài)下烘燥不能急烘，避免接觸式烘干粘膠纖維、富強纖維的直接印花1、印花特點：大多采用活性染料31粘膠纖維、富強纖維的直接印花2、印花方法：網(wǎng)印印花苛化法（針對印花前半成品）：苛化處理是將粘膠織物軋堿堆置，使粘膠纖維發(fā)生溶脹并使皮層發(fā)生一定程度的溶解，裸露出結構松散的芯層，從而有利于染料在纖維內部均勻地滲透和擴散。它是目前推廣應用的前處理工藝。工藝流程：退漿后的粘膠纖維織物→浸軋燒堿(55g/L，室溫)→堆置(5min)→水洗→中和→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸(100~102℃，7~10min)→水洗、皂洗→烘干粘膠纖維、富強纖維的直接印花2、印花方法：網(wǎng)印印花32粘膠纖維、富強纖維的直接印花色漿處方：活性染料x尿素100~300g防染鹽S10g海藻酸鈉350~450g小蘇打15~30g總量1000g粘膠纖維、富強纖維的直接印花色漿處方：33粘膠纖維、富強纖維的直接印花軋尿素-純堿法促使纖維在汽蒸過程中吸濕、膨化，使染料向纖維內部擴散，從而提高給色量?？煽s短蒸化時間，克服因蒸化時間長而產(chǎn)生的嚴重起皺現(xiàn)象工藝流程：浸軋尿素-燒堿液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7min)→水洗、皂洗→烘干粘膠纖維、富強纖維的直接印花軋尿素-純堿法34粘膠纖維、富強纖維的直接印花尿素-純堿液：尿素100g純堿10g增白劑VBL2~3g加水合成1L色漿處方：K型或M型活性染料x尿素0~50g防染鹽S10g熱水y海藻酸鈉300~400g小蘇打0~15g總量1000g粘膠纖維、富強纖維的直接印花尿素-純堿液：色漿處方：35Tencel(Lyocell)纖維的直接印花1、Tencel(Lyocell)纖維全新概念的綠色環(huán)保再生纖維原料：木漿特點棉纖維的舒適性滌綸的強度粘膠纖維的懸垂性蠶絲般的手感Tencel(Lyocell)纖維的直接印花1、Tence36Tencel(Lyocell)纖維的直接印花2、印花特點：大多采用活性染料原纖化特性：高速燒毛、退漿和防原纖化處理濕后異向特征明顯：主要表現(xiàn)為變粗濕模量高、織物縮水率低，加工時易產(chǎn)生折痕、擦傷等病疵織物之間摩擦引起分纖Tencel(Lyocell)纖維的直接印花2、印花特點：大37活性染料直接印花活性染料直接印花38教學內容第一節(jié)印花用活性染料第二節(jié)活性染料對不同織物的直接印花工藝教學內容第一節(jié)印花用活性染料39本章要求掌握的內容1、活性染料印花的優(yōu)缺點2、印花用活性染料的條件3、活性染料印花的方法4、活性染料一相法直接印花工藝流程及處方5、尿素在活性染料印花中的作用本章要求掌握的內容1、活性染料印花的優(yōu)缺點40第一節(jié)印花用活性染料染料的要求染料的選擇印花方法第一節(jié)印花用活性染料染料的要求41第一節(jié)印花用活性染料活性染料是指分子中含有一個或一個以上的活性基團，在一定條件下能與纖維素纖維上的羥基、蛋白質纖維和聚酰胺纖維上的氨基發(fā)生化學反應生成共價鍵結合的一類染料。主要品種包括X型、K型、KN型、M型等第一節(jié)印花用活性染料活性染料是指分子中含有一個或一個42活性染料印花特點優(yōu)點品種多，色譜齊全，色澤鮮艷調制色漿方便，印花工藝簡單，效果好，疵病少濕處理牢度較好印花成本較低，易于拼色缺點大多數(shù)不耐氯氣，有些的氣候、煙熏牢度較差一些品種的利用率低，固色率低?；钚匀玖嫌』ㄌ攸c優(yōu)點43第二節(jié)活性染料對不同織物的直接印花工藝一、選擇印花用活性染料的條件二、活性染料直接印花的方法三、活性染料直接印花的工藝和處方第二節(jié)活性染料對不同織物的直接印花工藝一、選擇印花用活性44一、選擇印花用活性染料的條件直接性小、親和力低、擴散性好色漿穩(wěn)定性好印花后染料盡量不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象拼色時應考慮染料的配伍性一、選擇印花用活性染料的條件直接性小、親和力低、擴散性好45各類活性染料的印花特點X型活性染料（二氯均三嗪）K型活性染料（一氯均三嗪）KN型活性染料（乙烯砜）M型活性染料（雙活性基團）各類活性染料的印花特點X型活性染料（二氯均三嗪）46（一）X型活性染料溶解溫度不能超過60℃，采用冷水或溫水溶解所用堿劑采用小蘇打，用量要嚴格控制，固色時間短色漿穩(wěn)定性差，染料易水解，堿劑應在色漿臨用前加入生成的共價健耐酸穩(wěn)定性差。印花工藝中，此種染料應用較少（一）X型活性染料溶解溫度不能超過60℃，采用冷水或溫水溶解47（二）K型活性染料用80℃以上熱水溶解染料印花時需用較高的堿性進行固色，用小蘇打時，用量高汽蒸固色時間較長與纖維生成的共價鍵穩(wěn)定性好品種：嫩黃K-6G、金黃K-RN、艷紅K-2G、CibacronP等（二）K型活性染料用80℃以上熱水溶解染料48（三）KN型活性染料反應性介于X型和K型之間染料與纖維的共價鍵耐堿性差，堿的用量應控制，印花后織物不耐高溫堿性皂洗印花后織物易出現(xiàn)“風印”，應及時進行汽蒸、后處理。原因一：染料與纖維形成的醚鍵水解，水解后染料又與未反應染料發(fā)生反應原因二：花布暴露在空氣中，色漿中的小蘇打與空氣中的SO2接觸，生成亞硫酸氫鈉，與乙烯砜發(fā)生反應（三）KN型活性染料反應性介于X型和K型之間原因一：染料與纖49（四）M型活性染料含有雙活性基團，固色時間短，固色率高與纖維生成的共價鍵耐酸耐堿穩(wěn)定性好印濃色時，浮色不易洗去，應加強后處理。（四）M型活性染料含有雙活性基團，固色時間短，固色率高50二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法將染料和堿劑都放在色漿中進行印花適用于反應性較低的活性染料工藝簡單，但色漿貯存穩(wěn)定性低印花色漿中不含堿，印前印后需用堿處理適用于反應性高的活性染料，特別是KN型二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法將染料和堿劑都51二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工藝流程固色條件一相法常溫汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗100~105℃2~20min常壓高溫汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗130~180℃4~8min焙烘法印花→烘干→焙烘→平洗150℃5min兩相法軋堿短蒸法印花→烘干→軋堿→短蒸→平洗100~103℃20~30s軋堿法印花→烘干→軋堿→平洗95℃10~20s軋堿冷堆法印花→烘干→軋堿→冷堆→平洗10~25℃3~15h軋堿印花汽蒸法軋堿→烘干→印花→烘燥→汽蒸→平洗100~105℃30s~5min二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工藝流程52三、活性染料直接印花的工藝和處方（一）一相法印花純堿、小蘇打印花法三氯醋酸鈉印花法所用堿劑為純堿、小蘇打，為工廠最常用的印花方法。所用堿劑為三氯醋酸鈉，是高溫釋堿劑，在80℃以上分解，呈堿性。三、活性染料直接印花的工藝和處方（一）一相法印花純堿、小蘇打531、工藝處方1、工藝處方542、印花色漿中各助劑的作用海藻酸鈉理想的糊料最好用軟水或加入六偏磷酸鈉若原糊呈酸性，可加堿調節(jié)PH至7~8，過濾備用2、印花色漿中各助劑的作用海藻酸鈉552、印花色漿中各助劑的作用尿素助溶劑中和劑降溫劑膨化劑水分保留劑吸濕劑副作用受熱釋酸，消耗堿KN型染料140℃下與尿素發(fā)生加成反應∴KN型在高溫焙烘法不加尿素若加尿素一般用汽蒸法2、印花色漿中各助劑的作用尿素副作用562、印花色漿中各助劑的作用堿劑固色劑要求色漿不應呈較強堿性純堿：PH>11，染料易分解，不適于X型和KN型，適于部分反應性較差的K型染料小蘇達：PH≈8.5應用較多，用量不易過多三氯醋酸鈉：固色鹽FD，PH≈6，適于KN型，具有腐蝕性2、印花色漿中各助劑的作用堿劑572、印花色漿中各助劑的作用防染鹽S間硝基苯磺酸鈉，是一種弱氧化劑，用來抵消汽蒸時還原性氣體對染料的影響。2、印花色漿中各助劑的作用防染鹽S582、印花色漿中各助劑的作用磷酸二氫鈉緩沖劑，使PH在6左右，穩(wěn)定色漿中和烘干時因三氯醋酸鈉分解生成的碳酸鈉，防止染料過早水解應在臨用前加入2、印花色漿中各助劑的作用磷酸二氫鈉593、工藝流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min）水洗皂洗水洗烘干注意點對于KN型活性染料可用焙烘來代替汽蒸，提高固色率采用焙烘固色，色漿中不加尿素，防止在140℃以上尿素與染料發(fā)生加成反應。3、工藝流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min604、印花和后處理“濕壓濕”現(xiàn)象的處理烘干：要充分，防止風印、搭色汽蒸：固著水洗：充分4、印花和后處理“濕壓濕”現(xiàn)象的處理61（二）二相法印花印花軋堿法（軋堿短蒸法）軋堿后印花快速軋堿固著法白布印花

烘干

軋堿

汽蒸

水洗

皂洗

水洗

烘干（120~130℃，30s）白布軋堿→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷流水沖洗→皂洗

→水洗→烘干（102℃，5~7min）印花→烘干→浸軋堿液→平洗（100℃，10~15s）軋堿冷堆法白布印花→烘干→軋堿汽蒸→堆置（二）二相法印花印花軋堿法（軋堿短蒸法）軋堿后印花快速軋堿固621、印花軋堿法工藝舉例染料/gx水/gY尿素/g30~60防染鹽S/g10海藻酸鈉/g300~500HAc（30%）/ml5總量/g1000色漿處方軋堿液處方30%NaOH/ml30-淀粉糊/g100-Na2CO3/g100150K2CO3/g5050NaCl/g15~5050~100總量/g1000織物不通過堿液僅通過兩軋輥之間的軋點，下軋輥將堿液帶到織物表面完成浸軋。1、印花軋堿法工藝舉例染料/g632、軋堿后印花法工藝舉例染料/gx水/gY尿素/g10~150防染鹽S/g10海藻酸鈉/g300~500總量/g1000色漿處方軋堿液處方碳酸鈉10g/L，室溫，一浸一軋2、軋堿后印花法工藝舉例染料/g643、快速軋堿固著法工藝舉例染料/gx水/gY尿素/g0~30防染鹽S/g10海藻酸鈉/g300~500總量/g1000

色漿處方軋堿液處方30%NaOH/ml25Na2CO3/g150NaCl/g200水x總量/ml1000溫度95~100，時間性0~15s3、快速軋堿固著法工藝舉例染料/g654、軋堿冷堆法工藝舉例用軋堿短蒸法的印漿進行印花→烘干→軋堿堿液配方40%水玻璃100~150g/L打卷堆置室溫6~12h不斷緩緩轉動4、軋堿冷堆法工藝舉例用軋堿短蒸法的印漿進行印花→烘干→軋堿66二、活性染料對再生纖維素纖維織物直接印花粘膠纖維、富強纖維Tencel(Lyocell)纖維二、活性染料對再生纖維素纖維織物直接印花粘膠纖維、富強纖維67粘膠纖維、富強纖維的直接印花1、印花特點：大多采用活性染料減少張力，軋車壓力應小，最好用松式設備延長汽蒸時間，增加箱內濕度，加入大量色素加強平洗濕態(tài)下烘燥不能急烘，避免接觸式烘干粘膠纖維、富強纖維的直接印花1、印花特點：大多采用活性染料68粘膠纖維、富強纖維的直接印花2、印花方法：網(wǎng)印印花苛化法（針對印花前半成品）：苛化處理是將粘膠織物軋堿堆置，使粘膠纖維發(fā)生溶脹并使皮層發(fā)生一定程度的溶解，裸露出結構松散的芯層，從而有利于染料在纖維內部均勻地滲透和擴散。它是目前推廣應用的前處理工藝。工藝流程：退漿后的粘膠纖維織物→浸軋燒堿(55g/L，室溫)→堆置(5min)→水洗→中和→水洗→烘干→印花