磨煤機(jī)施工方案

1.1、

安慶石化化肥廠原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有兩臺(tái)

轉(zhuǎn)/分，磨盤上的三個(gè)磨輥在磨盤的帶

182.5T，

/

1.2、磨煤系統(tǒng)動(dòng)設(shè)備工程實(shí)物量：

制造廠家提供的《ZGM123

/

1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆泛拖赖缆窌惩?，施工用的照明、水源及電源已備，材料、勞?dòng)2、現(xiàn)場(chǎng)有必要的消防器材和應(yīng)急措施。3、施工方案經(jīng)審批合格，技術(shù)交底已經(jīng)完成，開工申請(qǐng)經(jīng)各方審核并批準(zhǔn)。4、土建基礎(chǔ)已具備設(shè)備交接條件。2、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺3、混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（可承載磨煤機(jī)本體重量

5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于

10mm，密度以每

/

6、放置墊鐵處（周邊

2mm/m，預(yù)1、檢查機(jī)器及設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)2、檢查隨機(jī)資料、專用工具是否齊全。3、檢查機(jī)器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等。設(shè)備應(yīng)核對(duì)外型尺寸及主要4、檢驗(yàn)后填寫開箱檢驗(yàn)記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。3.2、

EL+25mm，電機(jī)底座加工面標(biāo)高

EL+20mm，用水平尺進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000mm，

0.2/1000mm，用水平儀及水平尺（規(guī)格

B、安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板：用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高，用水平尺進(jìn)行水平找正

(同調(diào)

/

/1000mm。C、安裝減速機(jī)臺(tái)板與電動(dòng)機(jī)臺(tái)板間的過渡連接板，必須保證連接板與兩臺(tái)板上平面平

1、徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層

2、把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。3、由于減速機(jī)為整體到貨，且設(shè)備較重，減速機(jī)就位時(shí)（運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減

mm，否則重新修整其接觸面。

5、電機(jī)的安裝同減速機(jī)的安裝。電機(jī)安裝時(shí)要求檢查聯(lián)軸節(jié)間的間距（軸器找正(0.1/1000mm)并與對(duì)輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。連接電機(jī)接線等工作。

/

注意事項(xiàng)：未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，聯(lián)軸器不允許對(duì)接！確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！

1、機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼

mm。用線錘找正機(jī)座密封的密封環(huán)內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度

2、墊鐵設(shè)置

50～100mm。墊

10～30mm。3、地腳螺栓安裝

1-001。擰緊螺母后，應(yīng)露出

15mm，設(shè)備為

/

75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均

75%時(shí)，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。

4、設(shè)備的灌漿 MG50.32.》要求進(jìn)行二次灌漿。1）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的安裝初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后，

3）灌漿砼標(biāo)號(hào)必須是，混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺(tái)

4）齒輪箱臺(tái)板內(nèi)孔澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。5）嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高（標(biāo)高“-100

mm”）。6）澆灌前，暴露在外的加工面涂抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。7）按設(shè)計(jì)要求預(yù)留各預(yù)留孔。

/

8）養(yǎng)護(hù)

9）在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水10）設(shè)備安裝的其它要求：機(jī)器設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊

1、將Φ6

2、將三個(gè)

0.3mm。最后扣死止動(dòng)墊圈。

位螺栓，以螺栓擰緊為準(zhǔn)。再卸下其余的密封環(huán)φ2150

1、徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面，并使傳動(dòng)盤就位。a.首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭φ

120°左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。

/

b.起吊時(shí)，與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使φ1360

5300Nm。待螺栓全部緊固后扣死止動(dòng)墊圈。2、刮板裝置安裝

6±2.0

10mm。

1、將機(jī)殼吊就至機(jī)座上，并用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙確定方位。2、找正機(jī)殼中心位置，檢查水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口

mm。3、驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。焊接采用手工電弧焊，焊接必須由持證焊工進(jìn)

/

1、清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S

2、將磨輥密封風(fēng)管與分離器中的密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。 1、按圖將氣動(dòng)落渣門、排渣箱體及排渣箱組件與機(jī)座組裝就位。2、字鋼橫梁和槽鋼支柱為排渣箱支撐用，與排渣箱緊固后用膨脹螺栓固定在地基上。 1、清理輥架上的鉸軸孔，涂

22、按磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位，磨輥就位時(shí)，在磨輥與襯板之間墊上5±1mm

3、仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上4、拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找5、安裝磨輥油溫測(cè)量裝置。

2

/

1、安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上

22、清理鉸軸座并涂上23、緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對(duì)位置，校核壓架與

4.5±0.5mm。4、清理鉸軸表面并涂上25、拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。6、從上部引鉛垂線來定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿

1、將加載油缸組件置于減速機(jī)旁。2、用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。3、機(jī)殼拉桿密封裝置密封塊內(nèi)涂抹2

/

4、拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架球面調(diào)心軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。5、用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長(zhǎng)度。連接時(shí)不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)油缸活6、安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過調(diào)

7、拉桿安裝調(diào)整完畢后，要求將拉桿密封組件與機(jī)殼組焊。8、按圖紙要求安裝標(biāo)尺裝置。 1、油管及法蘭連接必須采用氬弧焊。2、電源、冷卻水管、控制閥門、保護(hù)裝置、儀表等安裝由現(xiàn)場(chǎng)確定。3、絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。 1、高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2、液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)3、液壓油管酸洗程序

/

5%濃度的檸檬酸浸泡油管。

85%）

1、潤(rùn)滑油的性能是磨煤機(jī)安全、正常運(yùn)行的重要保證，防止不合格油品混入，危2、購進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。3、注油之前必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須滿足潤(rùn)滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)。4、注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。5、油必須經(jīng)過過濾機(jī)過濾方可注入。 4.1、風(fēng)機(jī)安裝一般程序如下：

4.2、風(fēng)機(jī)安裝的定位允差按下列要求：

/

4.3、整體安裝的風(fēng)機(jī)在進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。

0.10mm/m。4.4、風(fēng)機(jī)的找正工作應(yīng)符合下列要求：

4.5、管道與機(jī)器的連接

/

轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

b）配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；0.05mm，

0.08mm，

4.6、風(fēng)機(jī)安裝要求

/

5.1、質(zhì)量控制1、各設(shè)備安裝就位，各設(shè)備粗找平找正及精找平找正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墊鐵與臺(tái)板間

2、磨煤機(jī)安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙（6mm

左右）。3、機(jī)座密封上連接環(huán)外表面尺寸φ2426

0.3mm。4、基礎(chǔ)的二次灌漿---強(qiáng)度達(dá)到

75%時(shí)才可進(jìn)行螺栓的終擰（每次灌漿須留置二組5、機(jī)座與機(jī)殼焊接處焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查，合格等級(jí)為

6、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)。9、要共檢的項(xiàng)目（同合同中關(guān)于磨煤機(jī)安裝）應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)10、建立善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦11、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工代表簽字確認(rèn)。5.2、質(zhì)量控制分級(jí)點(diǎn)

/

/

6.1、施工人員安排

4月

5月

6月

7月

8月

9月

/

6.2、施工進(jìn)度計(jì)劃

/

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25*50*200

1級(jí)

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1．

2．

3．

4．

12V。5．

/

6．

10Ω.7．

8．

（1）

,必須由持有南京市勞動(dòng)局頒發(fā)的“特種作業(yè)人（2） （3）

（4） （5） 10、設(shè)備部件拆檢應(yīng)用無鉛汽油或煤油，周圍嚴(yán)禁煙火、廢油破布、棉紗

/

1.生活、生產(chǎn)發(fā)生觸電事故。2.施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、