TRT高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)-課件

高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)TRT——TopGasPressureRecoveryTurbine高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。TRT裝置的顯著特點(diǎn)：一不消耗任何燃料，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)；二無公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備；三可以替代高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。什么是TRT裝置？TRT——TopGasPressureRecover裝置的用途傳統(tǒng)的工藝流程中，高爐煤氣在通過除塵后再經(jīng)過減壓閥組減壓到0.1bar(G)左右，排入儲(chǔ)氣罐供工廠熱風(fēng)爐作為燃料用，多余部分被放散掉。原高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費(fèi)在減壓閥組上，造成大量的能源浪費(fèi)和噪聲污染。浪費(fèi)噪音振動(dòng)~120dB(A)裝置的用途傳統(tǒng)的工藝流程中，高爐煤氣在通過除塵后再經(jīng)過減壓閥

安裝濕式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖

節(jié)能環(huán)?！?0%安裝濕式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖節(jié)能∽30%煤氣經(jīng)濕式除塵后溫度下降很多，大量的熱值被除塵用的水帶走而造成浪費(fèi)。隨著干式除塵技術(shù)的發(fā)展，除塵效率高，壓力損失小，溫度下降小，能使進(jìn)入TRT的煤氣溫度由濕式除塵后的50℃左右提高到干式除塵后的150-250℃左右，從而大大增加了TRT的輸出功率和發(fā)電量。煤氣經(jīng)濕式除塵后溫度下降很多，大量的熱值被除塵用的水帶走而造

45~50%

安裝干式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖45~50%安裝干式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競爭力。降低噪音，減少污染。改善爐頂壓力控制品質(zhì)，提高控制水平。TRT裝置是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最先進(jìn)的冶金節(jié)能環(huán)保裝置。日本TRT的普及率100%，節(jié)能效果顯著。我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》(YB9051-98)

要求設(shè)TRT裝置。高爐系統(tǒng)中為什安裝TRT裝置節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競爭力。高爐系統(tǒng)中為什TRT裝置在高爐整個(gè)工藝系統(tǒng)中處于輔助地位。在任何情況下必須保證高爐正常運(yùn)行。保證高爐爐頂壓力波動(dòng)在工藝允許范圍內(nèi)。高爐煤氣是有毒氣體，要求TRT裝置必須安全可靠。高爐系統(tǒng)TRT裝置的要求TRT裝置在高爐整個(gè)工藝系統(tǒng)中處于輔助地位。高爐系統(tǒng)TRT裝TRT的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益對(duì)于500-1000m3高爐配套濕法TRT

每年可回收1200-2400萬度電對(duì)于1000-2000m3高爐配套濕法TRT

每年可回收2400-4800萬度電對(duì)于2000-3200m3高爐配套濕法TRT

每年可回收4800-9000萬度電對(duì)于3200-4300m3高爐配套濕法TRT

每年可回收9000-15000萬度電TRT的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益對(duì)于500-1000m3高爐配套濕如果高爐工藝采用干法除塵，配套干法TRT，則可以較濕法TRT同比提高25-50%的發(fā)電量。同時(shí)，每套機(jī)組年可節(jié)省320-640萬噸除塵用水，可以節(jié)約新水2-3萬噸，減少污泥處理量約2萬噸。采用TRT發(fā)電，每年一套機(jī)組可避免由于燃煤發(fā)電而向大氣排放約2萬噸的CO2氣體量，這對(duì)改善日益嚴(yán)重的溫室效應(yīng)和酸雨的環(huán)境污染都將發(fā)揮積極的作用。如果高爐工藝采用干法除塵，配套干法TRT，則可以較濕法TRTTRT的結(jié)構(gòu)高爐煤氣進(jìn)氣蝸殼導(dǎo)流器靜葉動(dòng)葉擴(kuò)壓器排氣蝸殼

TRT的結(jié)構(gòu)高爐煤氣進(jìn)氣蝸殼導(dǎo)流器靜透平發(fā)電機(jī)煤氣透平發(fā)電裝置機(jī)組布置圖透平發(fā)電機(jī)共用型高爐煤氣能量回收系統(tǒng)共用型高爐煤氣能量回收系統(tǒng)高爐供風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)1BF2BFBlower3TurbineMotorMotorMotorTankToGasUserBlower1TurbineMotor高爐供風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)1BF2BFBlowerTurbine高爐煤氣能量回收系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐高爐用戶合并了自控系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和動(dòng)力油系統(tǒng)取消了發(fā)電機(jī)及發(fā)配電系統(tǒng)超越離合器節(jié)能：回收能量接近鼓風(fēng)機(jī)耗能的50%省投資：比兩套各自獨(dú)立的機(jī)組少20%高爐煤氣能量回收系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐高爐用戶合并了自控系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)煤氣透平異步電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)煤氣透平異步電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電鋼鐵行業(yè)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）鋼鐵廠燃用低熱值煤氣燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（簡稱CCPP，CombinedCyclePowerPlant），回收放散的低熱值煤氣用于發(fā)電、供熱，熱電轉(zhuǎn)換效率在40－46％。鋼鐵行業(yè)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）鋼鐵廠燃用低熱值煤氣燃?xì)釩CPP（CombinedCyclePowerPlant）簡介由燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電和蒸汽輪機(jī)發(fā)電疊加組合起來的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,對(duì)任何一種熱力發(fā)動(dòng)機(jī),循環(huán)工作介質(zhì)的加熱溫度越高、放熱溫度越低,熱效率就越高。先用高溫高壓煙氣驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電；再將排出的500～600℃的煙氣用于余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。這就組成了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。燃料的熱能，既參與了燃?xì)廨啓C(jī)的勃萊敦循環(huán)又參與了蒸汽輪機(jī)和鍋爐組成的郎肯循環(huán)，既利用了煙氣的作功能力發(fā)電，又利用了蒸汽的作功能力發(fā)電。CCPP（CombinedCyclePowerPlan鋼鐵廠CCPP特點(diǎn)

鋼鐵廠CCPP與常規(guī)CCPP主要區(qū)別是：它采用鋼鐵廠大量放散的低熱值高爐煤氣為主要燃料。而常規(guī)CCPP的主要燃料是輕油和天然氣。高爐煤氣熱值低，一般為3140－3559kJ/m3，僅為同體積天然氣熱值的1/10。CCPP發(fā)電效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好CCPP發(fā)電效率高，目前最高可達(dá)58％以上，并且還可以進(jìn)一步提高。以鋼鐵廠50MW規(guī)模機(jī)組為例，CCPP發(fā)電效率可達(dá)40～46％，而同規(guī)模鍋爐蒸汽發(fā)電效率為23～30％左右，CCPP的熱效率高出80％以上。CCPP的供電成本低，一般鋼鐵廠CCPP在回收的高爐煤氣不計(jì)費(fèi)時(shí)，供電成本僅為0.07-0.08元/kW·h。CCPP的項(xiàng)目投資收益率在25％以上，投資回收期一般為3～5年，經(jīng)濟(jì)效益良好。鋼鐵廠CCPP特點(diǎn)鋼鐵廠CCPP與常規(guī)CCPP主要區(qū)別是：CCPP發(fā)電冷卻水用量少。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電占CCPP發(fā)電的60％，蒸汽輪機(jī)發(fā)電只占40％。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電不需要冷卻水。因此，CCPP的冷卻水量只有同規(guī)模鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組的40％。燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)電環(huán)保性能好.燃?xì)廨啓C(jī)排氣污染小。由于燃?xì)夂涂諝饩鶅艋梁瑝m量約1mg/m3進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)，所以排氣含塵量僅1mg/m3。NOX含量為30PPM，遠(yuǎn)低于常規(guī)鍋爐1000mg/m3以上的排氣NOX含量。鋼鐵廠CCPP特點(diǎn)

CCPP發(fā)電冷卻水用量少。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電占CCPP發(fā)電的60％TRT高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)-課件5萬KWCCPP煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)組高壓煤氣壓縮機(jī)發(fā)電機(jī)減速箱低壓煤氣壓縮機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)

蒸汽輪機(jī)余熱鍋爐凝汽器高爐煤氣電氣除塵器煤氣加熱器煤氣中間冷卻器補(bǔ)給水箱水泵水泵煤氣冷卻器供氣啟動(dòng)蒸汽供電主變壓器5萬KWCCPP煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)組高壓煤氣壓縮機(jī)發(fā)電轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道余熱利用轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道余熱利用鋼與鐵的區(qū)別鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性質(zhì)有明顯不同。生鐵硬而脆，焊接性差。鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。鋼與鐵性能差別的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼與鐵的區(qū)別鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性煉鋼的基本任務(wù)脫碳：將鐵水中的碳大部分去除，同時(shí)隨著脫碳的進(jìn)行，產(chǎn)生大量CO氣泡，在CO排出過程中，攪拌熔池促進(jìn)化渣，同時(shí)脫除[H]、[N]和夾雜。去除雜質(zhì)：鐵水中[P]、[S]含量高，而鋼中[P]會(huì)造成“冷脆”，[S]造成“熱脆”。通常大多數(shù)鋼種對(duì)P、S含量均有嚴(yán)格要求，煉鋼必須脫除P、S等有害雜質(zhì)。去除氣體及夾雜物；在煉鋼過程中通過熔池沸騰（碳氧反應(yīng)、底吹惰性氣體攪拌）脫除H]、[N]和非金屬夾雜物。脫氧合金化升溫（保證合適的出鋼溫度）。鐵水溫度一般在1250～1300℃，而鋼水的出鋼溫度一般在1650℃以上，才能順利澆注成鑄坯，因此煉鋼過程也是一個(gè)升溫過程。煉鋼的基本任務(wù)脫碳：將鐵水中的碳大部分去除，同時(shí)隨著脫碳的轉(zhuǎn)爐煉鋼

converter

steelmaking這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼？轉(zhuǎn)爐煉鋼

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steelmaking這種煉鋼耐火材料性質(zhì)：分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）;酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展。氣體吹入爐內(nèi)的部位：分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼，因含氮量高，質(zhì)量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐的分類耐火材料性質(zhì)：分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)TRT高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)-課件當(dāng)爐內(nèi)溫度較高時(shí)，碳的主要氧化物是CO，約90％，同時(shí)有少量的碳與氧直接作用生產(chǎn)CO2，或CO從鋼液表面逸出后再與氧作用生產(chǎn)CO2，其總量約10％。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程的初期和末期，爐氣的發(fā)生量較少，爐內(nèi)溫度較低，CO含量也較少，爐氣不具備回收價(jià)值。在冶煉中期，爐內(nèi)溫度高達(dá)1400℃～1600℃，爐氣的產(chǎn)生量大，且主要成分為CO，在這個(gè)冶煉過程中對(duì)爐氣凈化、回收、貯存，就形成轉(zhuǎn)爐煤氣。貯存的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度一般≤70℃，其中顯熱能約占1/5，潛熱能約占4/5。煤氣凈化回收與利用技術(shù)按凈化方式分為濕法和干法2大類干法系統(tǒng)包括煙氣冷卻凈化系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)。由活動(dòng)煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至1600℃左右的轉(zhuǎn)爐煙氣，首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵，溫度降至180℃～200℃左右，進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵。然后根據(jù)CO含量、O2含量由閥門切換站進(jìn)行煤氣回收或放散操作?；厥掌诿簹庑杞?jīng)冷卻器二次冷卻，溫度降至70℃后進(jìn)入煤氣柜回收；放散期煤氣需點(diǎn)火燃燒，排放氣體的含塵濃度≤15mg/Nm3。當(dāng)爐內(nèi)溫度較高時(shí)，碳的主要氧化物是CO，約90％，同時(shí)有少量煤氣回收工藝OG（濕法）工藝：冶煉中產(chǎn)生的近1450℃煤氣，通過冷卻煙道冷卻到約900℃后進(jìn)入溢流文氏管，使煤氣中80%左右的固體顆粒脫離后進(jìn)人重力脫水器脫水，煤氣溫度降至約70℃。在風(fēng)機(jī)的抽引下煤氣流速突增并繼續(xù)進(jìn)入R—D文氏管，經(jīng)水霧處理去除8μm以上的固體顆粒后再水霧分離得到純凈的煤氣。系統(tǒng)設(shè)置有氣體分析儀，當(dāng)煤氣合格（CO>35%、O2<2%）時(shí)三通閥切換至回收狀態(tài)，煤氣借助風(fēng)機(jī)后的正壓，經(jīng)水封逆止閥、V型水封送入氣柜。如煤氣不合格則三通閥切換至放散狀態(tài)，經(jīng)放散塔點(diǎn)火燃燒后排放到大氣中。煤氣回收工藝OG（濕法）工藝：冶煉中產(chǎn)生的近1450℃煤氣轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。

當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐蒸汽迅速冷凝、放熱，使蓄熱器內(nèi)部水升溫。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至1.3MPa送入汽輪機(jī)。轉(zhuǎn)爐在非吹煉期內(nèi)，蒸汽制取系統(tǒng)不產(chǎn)生蒸汽，調(diào)壓閥前蒸汽壓力不斷下降，此時(shí)蓄熱器內(nèi)的飽和水成為過熱水后沸騰，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至1.3MPa送入汽輪機(jī)。轉(zhuǎn)爐在吹煉期內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔鉁囟仍?000℃以上，煙氣進(jìn)入汽化冷卻煙道用于制取壓力為2.5MPa的飽和蒸汽。飽和蒸汽自汽包流出，一部分進(jìn)入蓄熱器內(nèi)，通過內(nèi)部充熱裝置噴入熱水中，由于蒸汽溫度高于水溫，蒸汽迅速冷凝、放熱，使蓄熱器內(nèi)部水升溫。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥謝謝！謝謝！高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)TRT——TopGasPressureRecoveryTurbine高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。TRT裝置的顯著特點(diǎn)：一不消耗任何燃料，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)；二無公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備；三可以替代高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。什么是TRT裝置？TRT——TopGasPressureRecover裝置的用途傳統(tǒng)的工藝流程中，高爐煤氣在通過除塵后再經(jīng)過減壓閥組減壓到0.1bar(G)左右，排入儲(chǔ)氣罐供工廠熱風(fēng)爐作為燃料用，多余部分被放散掉。原高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費(fèi)在減壓閥組上，造成大量的能源浪費(fèi)和噪聲污染。浪費(fèi)噪音振動(dòng)~120dB(A)裝置的用途傳統(tǒng)的工藝流程中，高爐煤氣在通過除塵后再經(jīng)過減壓閥

安裝濕式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖

節(jié)能環(huán)?！?0%安裝濕式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖節(jié)能∽30%煤氣經(jīng)濕式除塵后溫度下降很多，大量的熱值被除塵用的水帶走而造成浪費(fèi)。隨著干式除塵技術(shù)的發(fā)展，除塵效率高，壓力損失小，溫度下降小，能使進(jìn)入TRT的煤氣溫度由濕式除塵后的50℃左右提高到干式除塵后的150-250℃左右，從而大大增加了TRT的輸出功率和發(fā)電量。煤氣經(jīng)濕式除塵后溫度下降很多，大量的熱值被除塵用的水帶走而造

45~50%

安裝干式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖45~50%安裝干式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競爭力。降低噪音，減少污染。改善爐頂壓力控制品質(zhì)，提高控制水平。TRT裝置是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最先進(jìn)的冶金節(jié)能環(huán)保裝置。日本TRT的普及率100%，節(jié)能效果顯著。我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》(YB9051-98)

要求設(shè)TRT裝置。高爐系統(tǒng)中為什安裝TRT裝置節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競爭力。高爐系統(tǒng)中為什TRT裝置在高爐整個(gè)工藝系統(tǒng)中處于輔助地位。在任何情況下必須保證高爐正常運(yùn)行。保證高爐爐頂壓力波動(dòng)在工藝允許范圍內(nèi)。高爐煤氣是有毒氣體，要求TRT裝置必須安全可靠。高爐系統(tǒng)TRT裝置的要求TRT裝置在高爐整個(gè)工藝系統(tǒng)中處于輔助地位。高爐系統(tǒng)TRT裝TRT的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益對(duì)于500-1000m3高爐配套濕法TRT

每年可回收1200-2400萬度電對(duì)于1000-2000m3高爐配套濕法TRT

每年可回收2400-4800萬度電對(duì)于2000-3200m3高爐配套濕法TRT

每年可回收4800-9000萬度電對(duì)于3200-4300m3高爐配套濕法TRT

每年可回收9000-15000萬度電TRT的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益對(duì)于500-1000m3高爐配套濕如果高爐工藝采用干法除塵，配套干法TRT，則可以較濕法TRT同比提高25-50%的發(fā)電量。同時(shí)，每套機(jī)組年可節(jié)省320-640萬噸除塵用水，可以節(jié)約新水2-3萬噸，減少污泥處理量約2萬噸。采用TRT發(fā)電，每年一套機(jī)組可避免由于燃煤發(fā)電而向大氣排放約2萬噸的CO2氣體量，這對(duì)改善日益嚴(yán)重的溫室效應(yīng)和酸雨的環(huán)境污染都將發(fā)揮積極的作用。如果高爐工藝采用干法除塵，配套干法TRT，則可以較濕法TRTTRT的結(jié)構(gòu)高爐煤氣進(jìn)氣蝸殼導(dǎo)流器靜葉動(dòng)葉擴(kuò)壓器排氣蝸殼

TRT的結(jié)構(gòu)高爐煤氣進(jìn)氣蝸殼導(dǎo)流器靜透平發(fā)電機(jī)煤氣透平發(fā)電裝置機(jī)組布置圖透平發(fā)電機(jī)共用型高爐煤氣能量回收系統(tǒng)共用型高爐煤氣能量回收系統(tǒng)高爐供風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)1BF2BFBlower3TurbineMotorMotorMotorTankToGasUserBlower1TurbineMotor高爐供風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)1BF2BFBlowerTurbine高爐煤氣能量回收系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐高爐用戶合并了自控系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和動(dòng)力油系統(tǒng)取消了發(fā)電機(jī)及發(fā)配電系統(tǒng)超越離合器節(jié)能：回收能量接近鼓風(fēng)機(jī)耗能的50%省投資：比兩套各自獨(dú)立的機(jī)組少20%高爐煤氣能量回收系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐高爐用戶合并了自控系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)煤氣透平異步電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)煤氣透平異步電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電鋼鐵行業(yè)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）鋼鐵廠燃用低熱值煤氣燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（簡稱CCPP，CombinedCyclePowerPlant），回收放散的低熱值煤氣用于發(fā)電、供熱，熱電轉(zhuǎn)換效率在40－46％。鋼鐵行業(yè)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）鋼鐵廠燃用低熱值煤氣燃?xì)釩CPP（CombinedCyclePowerPlant）簡介由燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電和蒸汽輪機(jī)發(fā)電疊加組合起來的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,對(duì)任何一種熱力發(fā)動(dòng)機(jī),循環(huán)工作介質(zhì)的加熱溫度越高、放熱溫度越低,熱效率就越高。先用高溫高壓煙氣驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電；再將排出的500～600℃的煙氣用于余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。這就組成了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。燃料的熱能，既參與了燃?xì)廨啓C(jī)的勃萊敦循環(huán)又參與了蒸汽輪機(jī)和鍋爐組成的郎肯循環(huán)，既利用了煙氣的作功能力發(fā)電，又利用了蒸汽的作功能力發(fā)電。CCPP（CombinedCyclePowerPlan鋼鐵廠CCPP特點(diǎn)

鋼鐵廠CCPP與常規(guī)CCPP主要區(qū)別是：它采用鋼鐵廠大量放散的低熱值高爐煤氣為主要燃料。而常規(guī)CCPP的主要燃料是輕油和天然氣。高爐煤氣熱值低，一般為3140－3559kJ/m3，僅為同體積天然氣熱值的1/10。CCPP發(fā)電效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好CCPP發(fā)電效率高，目前最高可達(dá)58％以上，并且還可以進(jìn)一步提高。以鋼鐵廠50MW規(guī)模機(jī)組為例，CCPP發(fā)電效率可達(dá)40～46％，而同規(guī)模鍋爐蒸汽發(fā)電效率為23～30％左右，CCPP的熱效率高出80％以上。CCPP的供電成本低，一般鋼鐵廠CCPP在回收的高爐煤氣不計(jì)費(fèi)時(shí)，供電成本僅為0.07-0.08元/kW·h。CCPP的項(xiàng)目投資收益率在25％以上，投資回收期一般為3～5年，經(jīng)濟(jì)效益良好。鋼鐵廠CCPP特點(diǎn)鋼鐵廠CCPP與常規(guī)CCPP主要區(qū)別是：CCPP發(fā)電冷卻水用量少。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電占CCPP發(fā)電的60％，蒸汽輪機(jī)發(fā)電只占40％。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電不需要冷卻水。因此，CCPP的冷卻水量只有同規(guī)模鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組的40％。燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)電環(huán)保性能好.燃?xì)廨啓C(jī)排氣污染小。由于燃?xì)夂涂諝饩鶅艋梁瑝m量約1mg/m3進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)，所以排氣含塵量僅1mg/m3。NOX含量為30PPM，遠(yuǎn)低于常規(guī)鍋爐1000mg/m3以上的排氣NOX含量。鋼鐵廠CCPP特點(diǎn)

CCPP發(fā)電冷卻水用量少。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電占CCPP發(fā)電的60％TRT高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)-課件5萬KWCCPP煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)組高壓煤氣壓縮機(jī)發(fā)電機(jī)減速箱低壓煤氣壓縮機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)

蒸汽輪機(jī)余熱鍋爐凝汽器高爐煤氣電氣除塵器煤氣加熱器煤氣中間冷卻器補(bǔ)給水箱水泵水泵煤氣冷卻器供氣啟動(dòng)蒸汽供電主變壓器5萬KWCCPP煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)組高壓煤氣壓縮機(jī)發(fā)電轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道余熱利用轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道余熱利用鋼與鐵的區(qū)別鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性質(zhì)有明顯不同。生鐵硬而脆，焊接性差。鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。鋼與鐵性能差別的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼與鐵的區(qū)別鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性煉鋼的基本任務(wù)脫碳：將鐵水中的碳大部分去除，同時(shí)隨著脫碳的進(jìn)行，產(chǎn)生大量CO氣泡，在CO排出過程中，攪拌熔池促進(jìn)化渣，同時(shí)脫除[H]、[N]和夾雜。去除雜質(zhì)：鐵水中[P]、[S]含量高，而鋼中[P]會(huì)造成“冷脆”，[S]造成“熱脆”。通常大多數(shù)鋼種對(duì)P、S含量均有嚴(yán)格要求，煉鋼必須脫除P、S等有害雜質(zhì)。去除氣體及夾雜物；在煉鋼過程中通過熔池沸騰（碳氧反應(yīng)、底吹惰性氣體攪拌）脫除H]、[N]和非金屬夾雜物。脫氧合金化升溫（保證合適的出鋼溫度）。鐵水溫度一般在1250～1300℃，而鋼水的出鋼溫度一般在1650℃以上，才能順利澆注成鑄坯，因此煉鋼過程也是一個(gè)升溫過程。煉鋼的基本任務(wù)脫碳：將鐵水中的碳大部分去除，同時(shí)隨著脫碳的轉(zhuǎn)爐煉鋼

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steelmaking這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼？轉(zhuǎn)爐煉鋼

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steelmaking這種煉鋼耐火材料性質(zhì)：分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）;酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展。氣體吹入爐內(nèi)的部位：分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼，因含氮量高，質(zhì)量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐的分類耐火材料性質(zhì)：分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)TRT高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)-課件當(dāng)爐內(nèi)溫度較高時(shí)，碳的主要氧化物是CO，約90％，同時(shí)有少量的碳與氧直接作用生產(chǎn)CO2，或CO從鋼液表面逸出后再與氧作用生產(chǎn)CO2，其總量約10％。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程的初期和末期，爐氣的發(fā)生量較少，爐內(nèi)溫度較低，CO含量也較少，爐氣不具備回收價(jià)值。在冶煉中期，爐內(nèi)溫度高達(dá)1400℃～1600℃，爐氣的產(chǎn)生量大，且主要成分為CO，在這個(gè)冶煉過程中對(duì)爐氣凈化、回收、貯存，就形成轉(zhuǎn)爐煤氣。貯存的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度一般≤70℃，其中顯熱能約占1/5，潛熱能約占4/5。煤氣凈化回收與利用技術(shù)按凈化方式分為濕法和干法2大類干法系統(tǒng)包括煙氣冷卻凈化系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)。由活動(dòng)煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至1600℃左右的轉(zhuǎn)爐煙氣，首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵，溫