石化重整再生系統(tǒng)課件

石化重整再生系統(tǒng)56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。石化重整再生系統(tǒng)石化重整再生系統(tǒng)56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。再生系統(tǒng)一、介紹再生系統(tǒng)基本組成二、介紹再生系統(tǒng)的提升功能、燒焦辦法、閉鎖料斗的動作方式、循環(huán)速率、還原段的料位控制三、催化劑黑燒、白燒再生系統(tǒng)的組成催化劑再生是采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”，實現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，同時完成催化劑再生。來自第四重整反應器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進行催化劑的燒焦、氯氧化（補氯和金屬的再分散）、干燥和冷卻。再生后的催化劑經(jīng)閉鎖料斗循環(huán)回還原區(qū)進行二段還原（氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)），再經(jīng)下降管至第一重整反應器并依次經(jīng)過第二、第三反應器，最后到達第四反應器完成一個循環(huán)。催化劑的循環(huán)和再生由催化劑再生控制系統(tǒng)CRCS來控制。1再生器內(nèi)部是兩層約翰遜篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層網(wǎng)為倒梯形錐網(wǎng)，其主要目的：一是減少待生催化劑在再生器頂層高溫、高水、低氧燒焦區(qū)的停留時間，有利于減少催化劑比表面的損失；二是增加催化劑在再生器低層部位的停留時間，確保催化劑進入氯化區(qū)前燒焦完全。2還原區(qū)位于重整第一反應器頂部，降低了再生系統(tǒng)的高度。還原區(qū)為兩段還原，在上部床層進行低溫還原，脫除大量水分；在下部床層干燥條件下進行高溫還原，防止高溫、高水環(huán)境造成催化劑活性損失。3直接采用再接觸的重整氫作為催化劑還原氫；氯化段采用蒸汽套管加熱方式加熱氯化物。4催化劑輸送系統(tǒng)采用“L”閥組提升；提升管采用無直角彎頭的特殊彎管，使催化劑的磨損減至最小。5待生催化劑的提升氣和淘析氣都采用氮氣，分別設(shè)提升風機及除塵風機進行氮氣循環(huán)，保障系統(tǒng)安全性，并降低了對粉塵收集系統(tǒng)的要求。6設(shè)計了兩套催化劑加料系統(tǒng)，可根據(jù)催化劑不同，分別實現(xiàn)裝置不停車在線裝卸更換催化劑。7為了符合環(huán)保要求，再生氣排放設(shè)置了堿洗系統(tǒng)。石化重整再生系統(tǒng)56、死去何所道，托體同山阿。石化重整再生系1石化重整再生系統(tǒng)課件2石化重整再生系統(tǒng)課件3石化重整再生系統(tǒng)課件4石化重整再生系統(tǒng)課件5CRCS控制系統(tǒng)自帶一個控制柜和提供與DCS通訊的接口，操作員可在控制柜中監(jiān)視和控制再生系統(tǒng)。操作員也可以在DCS操作站操作和監(jiān)視包括：閥門命令，閥位，循環(huán)時間等等。與DCS通訊所需的系統(tǒng)硬件包括在控制PES內(nèi)。CRCS有兩種操作方式：LOCAL和DCS，由安裝在CRCS機柜內(nèi)的DCS/LOCAL選擇開關(guān)HS0806進行選擇。當開關(guān)處于LOCAL（就地）時，DCS只能監(jiān)視不能控制，再生所有控制在CRCS控制柜實現(xiàn)；在DCS方式時，所有的按鈕功能和催化劑循環(huán)速率設(shè)定都在DCS操作員站上實施。從一個控制方式切換到另一個控制方式時系統(tǒng)狀態(tài)保持不變，在切換時也不會丟失。系統(tǒng)繼續(xù)按照切換前的最后一個DCS命令或操作員接口計算機按鈕命令進行操作，直到訪問一個新的DCS命令或按鈕。操作員通過DCS操作員站可以控制下列功能：再生器運行/停止；催化劑流動/停止；閉鎖料斗方式控制：差壓方式和斜坡方式；氮氣開/關(guān)；空氣開/關(guān)；下部空氣開/關(guān)；氯化物開/關(guān)；1號還原氣電加熱器；2號還原氣電加熱器；再生氣電加熱器；空氣電加熱器；再生催化劑提升管閥門控制；催化劑循環(huán)速率設(shè)定；待生催化劑隔離系統(tǒng)開/關(guān)；再生催化劑隔離系統(tǒng)開/關(guān)；緊急停車（通過硬接線）開關(guān)。CRCS控制系統(tǒng)自帶一個控制柜和提供與DCS通訊的接口，操作6隔離系統(tǒng)控制隔離系統(tǒng)把可燃氣體與空氣隔離開，當差壓偏離需要值時提供隔離。有兩個獨立的隔離系統(tǒng)：待生催化劑隔離系統(tǒng)和再生催化劑隔離系統(tǒng)。待生催化劑隔離系統(tǒng)把反應器與待生催化劑提升系統(tǒng)隔離開，再生催化劑隔離系統(tǒng)把氮封罐與閉鎖料斗隔離開。1、待生催化劑隔離系統(tǒng)待生催化劑隔離系統(tǒng)的控制有兩種方式：開和關(guān)。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始時，待生催化劑隔離系統(tǒng)關(guān)閉。（1）“開”的方式當操作員按603-HS0811（待生催化劑隔離系統(tǒng)開關(guān)）處于“ON”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206。確認待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206關(guān)閉。打開上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208。（2）“關(guān)”的方式當操作員按603-HS0811處于“OFF”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208。確認上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208關(guān)閉。打開待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206（如果不能確認603-XV0207、603-XV0208關(guān)閉，充氮閥603-XV0206也打開）。（3）自動關(guān)閉方式當下面任何一種情況發(fā)生時，待生催化劑隔離系統(tǒng)自動關(guān)閉：冷停車；待生催化劑二次提升氣/反應器吹掃氣差壓603-PDI0403、603-PDI0405同時低低（二取二）；還原區(qū)料位儀603-LALL0202指示料位低低。隔離系統(tǒng)控制隔離系統(tǒng)把可燃氣體與空氣隔離開，當差壓偏離需要值7再生催化劑隔離系統(tǒng)再生催化劑隔離系統(tǒng)的控制有兩種方式：開和關(guān)。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始時，再生催化劑隔離系統(tǒng)關(guān)閉。（1）“開”的方式當操作員按603-HS0812（再生催化劑隔離系統(tǒng)開關(guān)）處于“ON”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004。確認再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004關(guān)閉。打開上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006。（2）“關(guān)”的方式當操作員按603-HS0812處于“OFF”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006。確認上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006關(guān)閉。打開再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004（如果不能確認603-XV1005、603-XV1006關(guān)閉，充氮閥603-XV1004也打開）。（3）自動關(guān)閉方式當下面任何一種情況發(fā)生時，再生催化劑隔離系統(tǒng)自動關(guān)閉：冷停車；氮封罐603-D-307/再生器603-R-301差壓603-PDI0905、603-PDI0907同時低低（二取二）；氮封罐603-D-307/閉鎖料斗603-D-308差壓603-PDI0906、603-PDI0908同時低低（二取二）。（4）再生催化劑隔離系統(tǒng)——裝料方式CRCS機柜內(nèi)的裝料開關(guān)603-HS0821允許在向閉鎖料斗加催化劑時打開再生催化劑隔離系統(tǒng)。該開關(guān)旁路掉正常需要的氮封罐/再生器和氮封罐/閉鎖料斗的差壓允許值，打開隔離系統(tǒng)。只有當再生器運行/停止開關(guān)在“停止”位置時，再生催化劑隔離系統(tǒng)才能在該方式下操作。當緊急停車開關(guān)603-HS0809處于“停止”位置或再生器運行/停止開關(guān)603-HS0810處于“運行”位置時，再生控制系統(tǒng)會自動解除裝料方式。再生催化劑隔離系統(tǒng)8再生催化劑提升控制如圖-1，來自再生器的再生催化劑，經(jīng)氮封罐至閉鎖料斗，連續(xù)輸送到L閥組后到達提升管，靠增壓氫氣提升到反應器頂部的還原段。再生催化劑提升管的差壓（PDIC1005）保證催化劑的提升，二次氣流量（FIC1002）控制催化劑的提升量。為了使催化劑順利提升，要保證提升管的差壓在一定范圍內(nèi)，差壓太小，催化劑無法提升，差壓太大，催化劑流速過快，會在彎頭處加劇催化劑和管線磨損。二次提升氣的流量也要控制在一定范圍，流量過大，大量催化劑進入提升管，易造成堵塞；流量過小，催化劑來不及提升，會導致閉鎖料斗緩沖區(qū)料位（LI1003）不能按要求的速率下降，從而影響閉鎖料斗的循環(huán)，不能保證一定的循環(huán)速率。再生催化劑提升控制如圖-1，來自再生器的再生催化劑，經(jīng)氮封罐9圖-1再生催化劑提升控制原理圖-1再生催化劑提升控制原理10控制機理如圖-2，再生催化劑的提升是由一個串級控制回路構(gòu)成的，PDIC1005是主調(diào)節(jié)器，F(xiàn)IC1002是副調(diào)節(jié)器。差壓調(diào)節(jié)器的給定值（HIC1001）來自CRCS的輸出，可以將其理解為一個廣義的調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器的測量值實際上是計算值，公式如下：催化劑實際循環(huán)速率（%）＝標定的閉鎖料斗容量（千克）×3600×100設(shè)計的催化劑循環(huán)速率（千克/小時）×閉鎖料斗實際循環(huán)時間（秒）將操作員給定的催化劑循環(huán)率HIC1001與計算出的實際催化劑循環(huán)率比較，經(jīng)過運算，得到的輸出作為PDIC1005的給定值。假設(shè)計算出的實際催化劑循環(huán)率低于給定值，CRCS的運算結(jié)果會將輸出提高，即PDIC1005的給定值提高，流量調(diào)節(jié)器FIC1002給定值增加，二次氣流量增加，引起催化劑提升量增加，閉鎖料斗緩沖區(qū)料位下降速度加快，導致閉鎖料斗循環(huán)時間減小，由式（1）可得實際催化劑循環(huán)率增加，最終調(diào)節(jié)的結(jié)果是實際催化劑循環(huán)率基本等于循環(huán)速率給定值。控制機理如圖-2，再生催化劑的提升是由一個串級控制回路構(gòu)成的11圖-2再生催化劑提升控制DCS連接圖-2再生催化劑提升控制DCS連接12還原區(qū)料位控制

還原區(qū)料位的控制是一個復雜的控制系統(tǒng)，實際上是通過控制待生催化劑的提升量來實現(xiàn)的。待生催化劑提升控制工藝過程：如圖3-3，催化劑從最后一級反應器進入反應器底部的收集器，逆著N2經(jīng)L閥組下降到提升管，靠提升管差壓將待生催化劑提升到分離料斗，為了使催化劑順利提升，要保證一次提升氣與分離料斗淘析氣之間的差壓（PDIC0401）在合適范圍內(nèi)，差壓太小，催化劑無法提升；差壓太大，催化劑流速過快，會在彎頭處加劇催化劑和管線磨損。該差壓的控制是靠改變二次氣流量來實現(xiàn)的。二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓PDIC0402A通過調(diào)節(jié)K303（除塵風機）出口補氮氣閥PDV0402來控制，保證催化劑順利靠重力向下流動，差壓太小，催化劑流量過大，易造成堵塞，同時反應器中氫氣可能會串到提升氮氣中，造成危險；差壓太大，氣流會托住催化劑，使其無法向下流動。二次提升氣的流量（FIC0402）決定了進入L閥組件的催化劑量的大小，也即催化劑的流率。若二次提升氣流量過大，容易造成二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓過大，將阻止催化劑向下流動，二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓調(diào)節(jié)器（PDIC0402B）對二次氣流量有一定的約束作用，限制催化劑提升速率改變的大小和速度，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。還原區(qū)料位控制還原區(qū)料位的控制是一個復雜的控制系統(tǒng)，實際上13圖3-3待生催化劑提升控制原理圖3-3待生催化劑提升控制原理14控制機理：如圖3-4，還原段料位調(diào)節(jié)器（LIC0201）輸出與催化劑提升速率限制器（LY0201B）經(jīng)低選器低選后與PDIC0401串級，輸出與PDIC0402B的輸出進行低選，低選器（PDY0402B）的輸出與FIC0402串級，最后輸出到調(diào)節(jié)閥FV0402。LY0201B是在剛開始建立催化劑流動時使用的，在剛開始建立催化劑流動初期，靠LY0201B輸出改變PDIC0401的設(shè)定值，逐步增加待生催化劑的提升率，以免催化劑提升率增加太快，引起堵塞。LY0201B是由再生控制系統(tǒng)（CRCS）給出的，開始的設(shè)定值為“0”，當催化劑開始流動后，該值從0逐步增加，當該值大于LIC0201的輸出時，PDIC0401改由還原段料位串級控制。LY0201B的輸出值一直增加到正常工況下的值“100”。熱停車或催化劑流動中斷都將使LY0201B的值為“0”。正常情況下，二次氣流量FIC0402由PDIC0401串級控制，當PDIC0401的輸出大于PDIC0402B的輸出時，改由PDIC0402B控制FIC0402，這就限制了二次氣流量的進一步增加，保證了催化劑提升的平穩(wěn)運行?？刂茩C理：15圖3-4待生催化劑提升控制DCS連接圖3-4待生催化劑提升控制DCS連接16再生氣氧含量和溫度控制工藝過程為了使待生催化劑恢復活性，使其盡可能接近新鮮催化劑，對結(jié)焦的催化劑要進行再生，待生催化劑在再生器內(nèi)依次進入燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯花區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。燒焦是有氧氣存在下的燃燒反應，氧量不足或溫度過低，會導致燃燒不徹底，反之，高溫會對催化劑造成永久性的損害，因此，再生器的氧含量和溫度控制對燒焦過程是十分重要的。再生氣氧含量和溫度控制工藝過程17溫度控制

如圖3-5，再生氣在高溫下通過再生鼓風機K301后分三路:一路直接進再生器預熱區(qū)，一路直接進入再生器再加熱區(qū)，另一路經(jīng)空冷器A301和再生電加熱器EH303后進入再生器燒焦區(qū)。再生氣的溫度控制是一個分程控制，電加熱器出口溫度調(diào)節(jié)器（TIC0605）輸出分兩路，一路去空冷器的進風量調(diào)節(jié)閥，另一路去電加熱器功率調(diào)節(jié)器，當溫度較高時，TIC0605輸出減小，當小于50℅時，由于空冷的空氣閥（TV0605）是風關(guān)閥，將逐漸開大，使溫度降低，當溫度較低時，TIC0605輸出增大，TV0605關(guān)小，如果全關(guān)時（TIC0605輸出為50℅）溫度仍太低，TIC0605輸出繼續(xù)增加，逐步加大電加熱器的功率JC0601，使溫度上升。溫度控制

如圖3-5，再生氣在高溫下通過再生鼓風機K301后18圖3-5再生氧含量與溫度控制原理圖3-5再生氧含量與溫度控制原理19氧含量控制如圖3-5，再生器的氧含量控制是一個切換控制，正常工況下（白燒），手操器HIC0501切至串級位置，由氧含量調(diào)節(jié)器（AIC0601）直接控制再生器放空閥AV0601的開度來控制再生器氧含量。而在開工情況下（黑燒），手操器HIC0501切至手動位置，用氧含量調(diào)節(jié)器（AIC0601）與再生器上部燃燒空氣流量調(diào)節(jié)器（FIC0501）串級，控制再生器氧含量。由于氧含量的控制直接影響再生器的燒焦程度，氧含量的測量精度就非常重要，需進行壓力補償。如圖3-6，氧含量（AI0601）、工作壓力（PI0501）及大氣壓（PI0603）測量值分別引入計算模塊進行壓力補償計算，補償后的氧含量輸出給氧含量調(diào)節(jié)器AIC0601。計算公式如下：氧含量控制如圖3-5，再生器的氧含量控制是一個切換控制，正常20圖－6再生氣氧含量控制DCS連接AI0601:EH303出口氧分儀測量值PI0501:再生空冷器后工作壓力測量值PI0603:大氣壓測量值A(chǔ)Y0601:氧含量計算模塊FIC0501:上部燒焦空氣流量注：FIC0501與HIC0501只能有一個切至串級圖－6再生氣氧含量控制DCS連接AI0601:EH21氮封罐與再生器底差壓/氮封罐與閉鎖料斗差壓選擇控制工藝過程如圖-7，催化劑由再生器下降到氮封罐，再到閉鎖料斗，由于再生器是處于氧環(huán)境，閉鎖料斗是氫環(huán)境，二者必須嚴格隔離，氮封罐就是利用充氮氣，使得氮封罐的壓力高于再生器和閉鎖料斗的壓力，從而起到隔離作用。氮封罐與再生器底差壓/氮封罐與閉鎖料斗差壓選擇控制工藝過22控制機理為了使氧環(huán)境和氫環(huán)境完全隔離，氮封罐的壓力要高于再生器和閉鎖料斗的壓力，如果氮封罐壓力太高，會影響催化劑的正常流動，所以，再生器、氮封罐、閉鎖料斗之間的差壓控制很重要，這里所采用的差壓控制方案就是通過調(diào)節(jié)充氮氣閥PDV0902的開度，改變氮封罐的壓力，使氮封罐與再生器底差壓（PDIK0904）和氮封罐與閉鎖料斗差壓（PDIK0902）基本相等，催化劑靠重力作用從再生器下降到氮封罐，一定的差壓保證催化劑保持一定的流速，既不會因差壓太高無法下降，也不會因差壓太低而下降太快；從氮封罐到閉鎖料斗的催化劑靠差壓（PDIK0902）進行流動。這種差壓控制是靠選擇控制方案實現(xiàn)的，如圖3-8，PDIK0904與PDIK0902的輸出，經(jīng)高選器（SL0902）選擇后控制氮封罐補氮氣閥PDV0902的閥門開度，從而保證氮封罐的壓力高于再生器和閉鎖料斗的壓力?？刂茩C理為了使氧環(huán)境和氫環(huán)境完全隔離，氮封罐的壓力要高于再23圖3-7氮封罐差壓控制原理圖3-8氮封罐差壓控制DCS連接圖3-7氮封罐差壓控制原理圖3-8氮封罐差壓控制DCS24催化劑黑燒當含焦催化劑出現(xiàn)在氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)，就必須以黑燒形式開工。下列幾種情況都可能造成含焦催化劑出現(xiàn)在這些區(qū)域：在再生器603-R301初次開工時或含焦催化劑已循環(huán)，但催化劑未進行再生時。再生器已卸空并重新裝載催化劑，分離料斗603-D303內(nèi)有含焦催化劑。只要分離料斗內(nèi)催化劑用于再生器603-R301的重新裝載，則氯化區(qū)和干燥區(qū)必然會出現(xiàn)含焦催化劑。當再生器603-R301已停用并在冷停車狀態(tài)冷卻下來或為維修冷卻下來，由于容器收縮和膨脹，部分催化劑可能會在容器中移動。當閉鎖料斗603-D308因維修需要停下來，然后泄壓，正常通過閉鎖料斗的氫氣也停掉了。催化劑會積聚在容器的底部，容器的上部會出現(xiàn)空的空間。當再生催化劑隔離系統(tǒng)重新被打開，催化劑從再生器603-R301出來重新裝滿閉鎖料斗603-D308，這樣也會造成含焦催化劑轉(zhuǎn)移至氯化區(qū)和干燥區(qū)。有時候含焦多的催化劑再生時，由于催化劑并沒有全部在燃燒區(qū)燒掉，也會造成含焦催化劑進入氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)。當燃燒區(qū)下方存在含焦催化劑時如果采用白燒形式，含焦催化劑在充滿空氣（21％氧）及高溫條件下，燒焦不在受控狀態(tài)下進行，因此局部燃燒溫度可能超過800℃。處于這種情況下的催化劑載體可能會轉(zhuǎn)變成其他不希望的狀態(tài)，快速燒焦可能會引起催化劑球體破裂成碎片和細粉；同樣的，高溫條件下氧化鋁載體會變化而產(chǎn)生白色的、皺縮的球體，稱為白色萎縮。在極高的溫度下，催化劑會熔化形成大塊的催化劑塊，而達到能熔化成大塊催化劑的溫度，同時也就足夠造成再生器的金屬內(nèi)構(gòu)件變形甚至熔化。這將會嚴重損壞催化劑及再生器。注意：如果你不能確定含焦催化劑是否出現(xiàn)在氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)，為安全起見，必須用黑燒形式開工。催化劑黑燒當含焦催化劑出現(xiàn)在氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)，就必須以251、按催化劑流動按鈕至“OFF”，暫停催化劑循環(huán)。2、確定現(xiàn)場連線閥即下部空氣閥603-XV0502關(guān)著，用手動完全關(guān)閉上部燃燒空氣603-FIC0501。打開上部燃燒空氣管線上603-FV0501下游的切斷閥。3、按下CRCS上的空氣按鈕來打開空氣閥603-XV0501，緩慢增加上部空氣流量，同時觀察燃燒區(qū)氧含量603-AIC0601，氧含量603-AIC0601不要超過1.0％（摩爾）。燃燒區(qū)的床層溫度603-TI0803到603-TI0811都不要超過593℃，燃燒區(qū)出口溫度603-TI0601、603-TI0602不要超過565℃。4、氧分析儀603-AIC0601上讀出的氧含量比較穩(wěn)定后，注意上部燃燒空氣流量603-FIC0501，將上部燃燒空氣流量603-FIC0501串級至氧含量控制器603-AIC0601，設(shè)定值為0.5～1.0摩爾％。當燃燒區(qū)氧含量穩(wěn)定在603-AIC0601設(shè)定的氧含量，并且上部燃燒空氣流量603-FIC0501降至初始流量的一半時，按下催化劑流動按鈕至“ON”，重新建立催化劑循環(huán)。循環(huán)速率由再生通用操作曲線確定（低于或等于催化劑最大循環(huán)速率100％）。5、根據(jù)催化劑焦炭含量、燃燒區(qū)氣體流量和設(shè)定的燃燒區(qū)入口氧含量603-AIC0601，按再生通用操作曲線來設(shè)定催化劑循環(huán)速率。燃燒區(qū)床層的溫度603-TI0803～603-TI0811一般控制在490～530℃，燒焦在燃燒區(qū)進行。設(shè)定一個恒定的燃燒區(qū)入口氧含量，按下列要求，建立穩(wěn)定的燒焦條件。1、按催化劑流動按鈕至“OFF”，暫停催化劑循環(huán)。26（1）如果燃燒區(qū)床層最高溫度在603-TI0803，這表明進入燃燒區(qū)的焦不多。在熱電偶603-TI0803處或在603-TI0803以上的區(qū)域燒焦是危險的，由于實際燃燒溫度不知道，再生器內(nèi)構(gòu)件也可能因此損壞，此時應增加催化劑循環(huán)速率。（2）如果燃燒區(qū)床層最高溫度接近593℃，表明催化劑含焦量很高。高于593℃的溫度可能會損壞催化劑或再生器內(nèi)構(gòu)件并將引發(fā)熱停車，此時應減少催化劑循環(huán)速率。（3）通過增加或減少催化劑循環(huán)速率，使燒焦集中在熱電偶603-TI0804上下附近位置，即燃燒區(qū)床層最高溫度在603-TI0804。（4）一般來講，603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811溫度應相同，都低于500℃。如果其中有一個指示溫度開始上升，那就表明含焦催化劑從燃燒區(qū)往下移，可能要進入氯化區(qū)，此時應減少催化劑循環(huán)速率。（5）在建立穩(wěn)定的燒焦后，嚴密監(jiān)視以下情況：燃燒區(qū)進口溫度（603-TI0605）477℃燃燒區(qū)出口溫度（603-T10601）≤565℃燃燒區(qū)床層溫度（603-TI0803～0811）≤593℃燃燒區(qū)進口氧含量（603-AIC0601）≤1.0摩爾%干燥區(qū)進口溫度（603-TIC0701）565℃催化劑循環(huán)速率≤908Kg/h6、再生催化劑采樣再生器內(nèi)的催化劑完成一次循環(huán)后，開始每二小時一次對氮封罐603-D307下面的再生催化劑采樣進行碳分析。直到所采催化劑樣品符合下列所有標準：（1）焦炭含量應為0.2wt%或更少。（2）催化劑顆粒中心應無焦。（3）基本上無全黑顆粒。連續(xù)兩次采樣的再生催化劑符合上述要求，則開工可進行到下一步，否則要繼續(xù)黑燒操作。（1）如果燃燒區(qū)床層最高溫度在603-TI0803，這表明27催化劑從黑燒到白燒切換1、當再生器603-R301氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)無含焦催化劑，可以將黑燒切換到白燒。從黑燒切換到白燒是CCR的一個很關(guān)鍵的操作，如果操作處理不當，會造成損壞催化劑和再生器。從黑燒切換到白燒前必須滿足以下條件：（1）在連續(xù)黑燒過程中，再生器603-R301內(nèi)的催化劑裝量已全部置換過，也就是在黑燒時閉鎖料斗至少循環(huán)了175次，再生催化劑連續(xù)二次采樣，含焦量<0.2wt％。（2）在黑燒操作時，燃燒區(qū)內(nèi)氧含量決不能低于設(shè)定值0.1%（摩爾）。在黑燒期間，要核對603-AIC0601趨勢，如果含氧量太低，則可能沒有足夠的氧燒掉燃燒區(qū)出來的催化劑上的焦，這樣帶焦的催化劑將進入氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。（3）在黑燒階段，燃燒區(qū)的溫度也穩(wěn)下來，603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811已趨于相同，均低于500℃，如果有一個溫度指示較長地同時在505℃以上，必定有帶焦的催化劑進入氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。達不到以上這些要求不要切換成白燒！注意：如果氯化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)內(nèi)催化劑帶焦，而改換成白燒，將會嚴重損壞催化劑及再生器。催化劑從黑燒到白燒切換1、當再生器603-R301氯化區(qū)、干282、總的干燥區(qū)流量603-FIC0503保持在771Nm3/h，用603-HIC0501來調(diào)節(jié)干燥區(qū)排放量，使氯化區(qū)氣體流量603-FI0505大致與上部通入的空氣需求量603-FIC0501相等（或稍低）。3、在以下的各步驟密切關(guān)注燃燒區(qū)溫度及干燥區(qū)的出口溫度，如果下列位置的燃燒區(qū)溫度603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810和603-TI0811超過500℃，或者干燥區(qū)出口溫度603-TI0802高于450℃，重新打開氮氣閥603-XV0503并立即關(guān)閉下部空氣閥603-XV0502，仍回到黑燒。4、用單回路自動控制上部燃燒空氣流量603-FIC0501，其設(shè)定量與上述保持燃燒區(qū)氧含量穩(wěn)定時所需要的空氣量相同。記下603-FIC0501流量，此流量即為所需總的燃燒空氣量。5、按下下部空氣閥按鈕，打開下部空氣閥603-XV0502，立即按下氮氣按鈕，關(guān)閉氮氣閥603-XV0503。此時，上部、下部空氣將進入再生器，總的燃燒空氣為603-FIC0501和603-FI0505之和，可能超過所需燃燒空氣的流量。6、保持總的干燥區(qū)流量603-FIC0503在771Nm3/h，開始減少上部燃燒空氣流量603-FIC0501，直至603-FIC0501和603-FI0505之和與所需總的燃燒空氣量大致相等。繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至上部燃燒空氣603-FIC0501為0，將603-FV0501改手動全關(guān)。2、總的干燥區(qū)流量603-FIC0503保持在771Nm3/297、如果干燥氣總流量603-FIC0503低于771Nm3/h，可緩慢提高603-FIC0503的流量至771Nm3/h，當干燥氣流量增加后，用603-HIC0501調(diào)節(jié)干燥區(qū)放空閥，保持相同的氯化氣體流量603-FI0505。8、用603-HIC0501調(diào)節(jié)干燥區(qū)排氣量，直至氧含量穩(wěn)定下來，接近原先的設(shè)定值。然后按原先的設(shè)定值將干燥區(qū)放空閥603-AV0601改由氧含量控制儀603-AIC0601控制。9、重新建立穩(wěn)定的燒焦，并監(jiān)視燃燒區(qū)燃燒情況。10、調(diào)節(jié)冷卻區(qū)流量603-FIC0504，將氮封罐603-D307催化劑床層溫度603-TI0901控制在150℃。11、關(guān)掉上部燃燒空氣管路上603-FV0501下游的手動切斷閥。12、再生器開始注氯。（1）將現(xiàn)場注氯泵603-P302A定在自動檔。（2）打開注氯閥603-XV0702下游的球閥。（3）按下注氯按鈕，啟動泵，打開注氯閥603-XV0702。（4）調(diào)節(jié)泵的沖程，按照待生催化劑含氯量的分析情況，來設(shè)定其注氯量，使再生催化劑的含氯量回到1.25％。要按603-D312的玻璃液泣計來確認泵的流量，持續(xù)1到2分鐘，按需要調(diào)節(jié)泵的沖程。（5）保持再生部分正常操作，催化劑在再生器、閉鎖料斗、還原區(qū)完成一個循環(huán)后（若催化劑循環(huán)速率為100%，則此過程約14小時），停掉泵602-P209或602-P211，停止向混合進料換熱器602-E201上游的重整進料注氯。7、如果干燥氣總流量603-FIC0503低于771Nm3/30閉鎖料斗系統(tǒng)用來調(diào)節(jié)經(jīng)過閉鎖料斗的整個再生器和反應器系統(tǒng)的催化劑循環(huán)速率。通過閉鎖料斗中的閉鎖料斗區(qū)以小批量輸送催化劑，這個批量操作的循環(huán)時間被用作確定催化劑再生系統(tǒng)的催化劑循環(huán)速率。閉鎖料斗系統(tǒng)有四大功能：（1）以預定方式斜動上、下兩個平衡閥XV1002、XV1003開、關(guān)（詳細內(nèi)容見“閉鎖料斗循環(huán)”）。（2）用差壓、斜動或自適應方式控制補償閥XV1007（詳細內(nèi)容見“補償閥控制”）。（3）確定催化劑實際循環(huán)速率HIC1001，并調(diào)節(jié)再生催化劑提升管線差壓控制器PIDC1005的設(shè)定值（詳細內(nèi)容見“催化劑流動控制”）。（4）使待生催化劑的提升速率限制器LY0201B啟動（詳細內(nèi)容見“待生催化劑提升速率限制器”）。當操作員按下催化劑流動按鈕HS0806，使之處于“ON”時，控制系統(tǒng)將開始閉鎖料斗循環(huán)、補償閥控制、催化劑流動控制和待生催化劑提升速率限制器系統(tǒng)。當操作員按下催化劑流動按鈕HS0806按鈕，使之處于“OFF”或發(fā)生熱停車時，控制系統(tǒng)將停止閉鎖料斗循環(huán)、補償閥控制、催化劑流動控制和待生催化劑提升速率限制器系統(tǒng)。閉鎖料斗系統(tǒng)用來調(diào)節(jié)經(jīng)過閉鎖料斗的整個再生器和反應器系統(tǒng)的催31CRCS控制系統(tǒng)以程序方式操作閉鎖料斗，閉鎖料斗循環(huán)共分為五個階段：準備、升壓、卸料、降壓和裝料。目的：利用程序控制閉鎖料斗上、下平衡閥的開、關(guān)來升壓和降壓閉鎖料斗的閉鎖料斗區(qū)，使催化劑交替地從閉鎖料斗區(qū)流入閉鎖料斗緩沖區(qū).閉鎖料斗循環(huán)各階段說明見下表階段說明Ready循環(huán)間的正常休止階段Pressure閉鎖料斗區(qū)升壓，使其壓力與閉鎖料斗緩沖區(qū)的壓力匹配Unload將催化劑從閉鎖料斗區(qū)轉(zhuǎn)移到閉鎖料斗緩沖區(qū)Depressure閉鎖料斗區(qū)降壓，使其壓力與閉鎖料斗分離區(qū)壓力匹配Load將催化劑從閉鎖料斗分離區(qū)轉(zhuǎn)移進閉鎖料斗區(qū)CRCS控制系統(tǒng)以程序方式操作閉鎖料斗，閉鎖料斗循環(huán)共分為五32（1）階段指示控制系統(tǒng)用點亮階段圖形符號指示燈來指示當前階段。任何時間只點亮五個階段指示燈中的一個；如無指示燈亮，則表明閉鎖料斗循環(huán)停止。（2）階段與步驟每個階段含一個或更多步驟，每個循環(huán)共有7個步驟。具體下面介紹。（3）步驟推進只有當目前步驟的所有條件都滿足之后，程序才能進入下一步。所謂條件可以是確認閥位正確或定時器計時到時結(jié)束等。（4）起步程序滿足下列所有條件時，閉鎖料斗才開始循環(huán)：再生系統(tǒng)沒有處于熱停車狀態(tài)；當操作員一按下催化劑流動按鈕HS0806的“ON”按鈕，催化劑流動按鈕指示燈從“OFF”轉(zhuǎn)到“ON”，閉鎖料斗就從降壓階段開始循環(huán)。（5）停止程序當出現(xiàn)下列任何一個情況時，閉鎖料斗循環(huán)自動停止：再生系統(tǒng)發(fā)生熱停車；按下催化劑流動按鈕HS0806的“OFF”按鈕，使之處于“關(guān)”的位置。（6）閉鎖料斗循環(huán)步驟在閉鎖料斗階段和步驟的說明中引用了下列儀表標記。標識名說明XV-1002閉鎖料斗上平衡閥ZSL-1002閉鎖料斗上平衡閥關(guān)閉位置傳感器XV-1003閉鎖料斗下部平衡閥ZSL-1003閉鎖料斗下平衡閥關(guān)閉位置傳感器LI-1001閉鎖料斗區(qū)料位（包括切換點LSL-1001和LSH-1001）LI-1003閉鎖料斗緩沖區(qū)料位（1）階段指示標識名說明XV-1002閉鎖料斗上平衡閥ZSL33在下列情況程序步進到下一個步驟：催化劑流動按鈕在ON位置且以下兩個情況中有一個發(fā)生：LI-1003（閉鎖料斗緩沖區(qū)料位）降至40%以下。LI-1003自催化劑流動按鈕切換到ON位置后還未上升到40%以上，而且閉鎖料斗的估計循環(huán)定時器估計時間到時結(jié)束（見本章后面的閉鎖料斗循環(huán)頻率限制器）。準備階段準備階段是循環(huán)間的正常的休止期。在停車狀態(tài)首次運行時，閉鎖料斗是從第5步降壓階段程序開始的。正常程序從準備階段開始。準備階段只有一個步驟：步驟0閉鎖料斗上平衡閥XV-1002開啟；閉鎖料斗下平衡閥XV-1003關(guān)閉。在下列情況程序步進到下一個步驟：準備階段準備階段是循環(huán)間的正34②升壓階段升壓階段是為閉鎖料斗區(qū)的卸料階段做準備，方法是用氫氣給它升壓，使之與緩沖區(qū)壓力匹配。升壓有兩個步驟：步驟1步驟2步驟1XV1002斜坡關(guān)閉，卸料定時器啟動。閉鎖料斗循環(huán)計時器重新啟動。如果快速∕慢速卸料報警在上一個循環(huán)中被激活，則該報警復位。在下列情況該程序步進到下一個步驟：XV-1002完成其斜坡關(guān)閉且ZSL-1002（閉鎖料斗上平衡閥關(guān)閉位置傳感器）指示關(guān)閉位置。步驟2XV-1003斜坡打開。如果該步驟結(jié)束之前（在XV-1003斜坡打開過程中）LSL-1001閉鎖料斗區(qū)料位指示料位低，快速卸料報警就會激活并且循環(huán)不經(jīng)過卸料階段而是立即步進到降壓階段。在下列情況該程序步進到下一個步驟：XV-1003已完成斜坡打開。②升壓階段升壓階段是為閉鎖料斗區(qū)的卸料階段做準備，方法是用35③卸料階段該卸料階段可將催化劑從閉鎖料斗區(qū)轉(zhuǎn)移到閉鎖料斗緩沖區(qū)卸料階段有一個步驟：步驟3步驟3卸料步驟定時器啟動?？焖傩读隙〞r器啟動。在該定時器到時后，慢速卸料定時器就會啟動。如果在快速卸料定時器到時之前LSL-1001閉鎖料斗區(qū)料位顯示的料位較低，快速卸料報警就會激活并且循環(huán)立即步進到降壓階段。如果慢速卸料定時器到時，LSL-1001閉鎖料斗區(qū)料位未顯示低料位，慢速卸料報警就會激活并且循環(huán)立即步進到降壓階段。在下列情況該程序步進到下一個步驟：LSL-1001指示閉鎖料斗料位低或慢速卸料定時器到時結(jié)束。③卸料階段該卸料階段可將催化劑從閉鎖料斗區(qū)轉(zhuǎn)移到閉鎖料斗緩36④降壓階段降壓階段，閉鎖料斗區(qū)的壓力要降低，以與分離區(qū)的壓力匹配。降壓有兩個步驟：步驟4步驟5步驟4XV-1003斜坡關(guān)閉，裝料定時器啟動。如果快速∕慢速裝料報警在上一個循環(huán)中被激活，則該報警復位。在下列情況下該程序步進到下一個步驟：XV-1003完成斜坡關(guān)閉且ZSL-1003（閉鎖料斗下平衡閥關(guān)閉位置傳感器）指示關(guān)閉位置。步驟5XV-1002斜坡打開。如果LSH-1001（閉鎖料斗區(qū)料位計）在本步驟結(jié)束之前指示的料位較高，則快速裝料報警就會激活。在下列情況下該程序步進到下一個步驟：XV-1002已完成斜坡打開。④降壓階段降壓階段，閉鎖料斗區(qū)的壓力要降低，以與分離區(qū)的壓37⑤裝料階段該裝料階段將催化劑從分離區(qū)轉(zhuǎn)移到閉鎖料斗區(qū)。裝料階段有一個步驟：步驟6步驟6裝料步驟定時器啟動?？焖傺b料定時器啟動。如果該定時器到時，慢速裝料定時器就會啟動。如果LSH-1001在快速裝料定時器到時之前顯示的料位較高，快速裝料報警就會激活并且循環(huán)立即步進到準備階段。如果慢速裝料定時器到時，LSH-1001仍未指示料位較高，則慢速裝料報警就會激活。在下列情況下該程序步進到下一個步驟：LSH-1001閉鎖料斗區(qū)料位計指示的料位較高⑤裝料階段該裝料階段將催化劑從分離區(qū)轉(zhuǎn)移到閉鎖料斗區(qū)。步驟38（7）閉鎖料斗聯(lián)鎖中斷閥閉鎖料斗聯(lián)鎖中斷閥XV-1008在閉鎖料斗緩沖區(qū)料位降至10%以下或催化劑流動按鈕在“OFF”位置的情況下關(guān)閉。如果閉鎖料斗緩沖區(qū)料位降至10%以下，催化劑就會停止流動（關(guān)閉再生提升二次氣）并且控制系統(tǒng)會關(guān)閉閉鎖料斗中斷閥，直至料位在催化劑流動情況下超過40%該閥門才會重新打開。如果該閥門因催化劑流動按鈕在“OFF”位置的情況下關(guān)閉，在催化劑流動恢復情況下，只要閉鎖料斗緩沖區(qū)料位計指示值在催化劑流動停止期間保持在10%以上，該閥門就會重新打開。（8）閉鎖料斗循環(huán)頻率限制器在開車期間，當閉鎖料斗緩沖區(qū)裝料時，閉鎖料斗循環(huán)頻率限制器能防止催化劑快速循環(huán)通過再生器。當催化劑流動開始后，如果閉鎖料斗緩沖區(qū)料位LI-1003還低于40%，則只有當閉鎖料斗估計循環(huán)計時器結(jié)束時，控制系統(tǒng)才開始使閉鎖料斗循環(huán)。閉鎖料斗循環(huán)將會因定時器到時而持續(xù)觸發(fā)，直到閉鎖料斗緩沖區(qū)料位高于40%后，閉鎖料斗循環(huán)頻率才模擬正常閉鎖料斗循環(huán)。一旦閉鎖料斗緩沖區(qū)料位超過40%，只有閉鎖料斗緩沖區(qū)料位重新低于40%，閉鎖料斗循環(huán)才會開始。（7）閉鎖料斗聯(lián)鎖中斷閥39再生器直接影響催化劑再生效果的主要參數(shù)有：催化劑循環(huán)速率、燒焦區(qū)入口再生氣氧含量（以下簡稱燒焦區(qū)氧含量）、待生催化劑含焦量、再生氣循環(huán)量、再生床層溫度、氯化氣量、氯化區(qū)注氯量、干燥區(qū)溫度、干燥空氣量、還原段溫度、還原氣量等，所有這些參數(shù)在操作過程中必須很好地加以控制，才能保證再生器的正常運行和催化劑良好的活性恢復。1、催化劑循環(huán)速率催化劑循環(huán)速率受待生催化劑含碳量、再生循環(huán)氣氧含量和再生循環(huán)氣速率的影響。催化劑循環(huán)速率必須始終與這些獨立參數(shù)處于平衡狀態(tài)，以確保循環(huán)催化劑上的焦碳完全燒盡（即燒焦后催化劑含碳<0.2wt%），如果一旦上述平衡被打破，則未燒透的催化劑將進入氯化區(qū)，在氯化區(qū)的高氧環(huán)境下發(fā)生劇烈燃燒，引起超溫而損害再生器設(shè)備和催化劑。因此，操作人員必須依據(jù)通用操作曲線，確定適當?shù)拇呋瘎┭h(huán)速率，確保燒焦后催化劑含碳小于0.2wt%。1）催化劑循環(huán)速率的確定催化劑循環(huán)速率根據(jù)“通用操作曲線”來確定，“通用操作曲線”參見下圖。再生器直接影響催化劑再生效果的主要參數(shù)有：催化劑循環(huán)速率、燒40石化重整再生系統(tǒng)課件41基礎(chǔ)：燃燒區(qū)入口477℃利用上圖“通用操作曲線”確定催化劑循環(huán)速率，通常需要以下幾個參數(shù)：（1）待生催化劑含碳量，由化驗分析確定。（2）燒焦區(qū)氧含量，由在線氧分析儀AIC0601或化驗采樣分析確定。（3）再生循環(huán)氣流量，由FI0502提供。例如，待生催化劑化驗分析焦含量為5wt%，再生循環(huán)氣流量為設(shè)計值的90%，再生循環(huán)氣中氧含量為0.6mol%，則根據(jù)“通用操作曲線”，從焦含量軸線上5wt%開始，垂直畫線至90%再生循環(huán)氣流量曲線，再水平移動至左側(cè)0.6mol%氧含量線上，然后垂直下移至催化劑循環(huán)速率軸，讀出數(shù)據(jù)為82%，即最大允許催化劑循環(huán)速率為82%?；A(chǔ)：422）催化劑循環(huán)速率的設(shè)定。催化劑循環(huán)速率用上述方法確定以后，操作人員可通過使用閉鎖料斗的催化劑流量設(shè)定控制器，設(shè)定催化劑的循環(huán)速率。系統(tǒng)自動設(shè)定閉鎖料斗循環(huán)時間，改變閉鎖料斗的循環(huán)次數(shù)來改變催化劑的循環(huán)速率。通常，閉鎖料斗在一定時間內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多，催化劑循環(huán)速率越大；或者閉鎖料斗循環(huán)時間越短，則單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)越多，催化劑循環(huán)速率也就越大。3）操作原則（1）催化劑循環(huán)速率的操作范圍應在設(shè)計值的50～100%之間為最佳，最低循環(huán)量不得低于設(shè)計最大循環(huán)量30%，最高循環(huán)量不得超過設(shè)計最大循環(huán)量的100%。（2）確定催化劑循環(huán)速率時，燒焦區(qū)氧含量必須在0.5～1.0mol%范圍內(nèi)。2）催化劑循環(huán)速率的設(shè)定。432、燒焦區(qū)氧含量操作人員使用燒焦區(qū)入口再生氣氧分儀AIC0601控制燒焦區(qū)氧含量。正常操作期間，氧分儀控制器AIC0601控制剩余空氣放空閥AV0601，而在催化劑黒燒時，AIC0601控制FIC0501，互相之間的切換由切換開關(guān)AS0601來實現(xiàn)。燒焦區(qū)氧含量的控制范圍為0.5～1.0mol%，氧含量越高導致再生溫度越高，易損害燒焦區(qū)催化劑和設(shè)備，氧含量過低，則導致燒焦速度過慢而燒焦不徹底，含碳催化劑進入氯化區(qū)，而產(chǎn)生過高的氯化區(qū)溫度，易損壞氯化區(qū)設(shè)備和燒結(jié)催化劑。因此，燒焦期間，氧含量必須嚴格按上述范圍控制。具體操作時，燒焦區(qū)氧含量應根據(jù)“通用操作曲線”而定，應當在確保燒焦區(qū)催化劑結(jié)碳燃燒完全的前提下，盡可能地降低燒焦區(qū)的氧含量，這樣做的目的是為了確保燒焦完全，而又在較低的氧含量之下，使燒焦區(qū)峰值溫度降至最低，避免催化劑處在過高的再生溫度下而降低活性。2、燒焦區(qū)氧含量44引起待生催化劑焦含量增加的反應條件如下：1）反應進料量提高。2）產(chǎn)品辛烷值提高。3）原料芳潛下降。4）反應壓力降低。5）進料干點高。6）催化劑循環(huán)速率降低。7）原料膠質(zhì)高，或重組分多。8）氫油比偏小。待生催化劑含焦在再生器中燒焦，提高燒焦量的再生條件如下：1）催化劑循環(huán)速率增加。2）燒焦區(qū)氧含量增加。3）再生循環(huán)氣體量增加。4、再生循環(huán)氣流量引起待生催化劑焦含量增加的反應條件如下：4556、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉?！獛旆ㄒ?/p>

57、生命不可能有兩次，但許多人連一次也不善于度過。——呂凱特

58、問渠哪得清如許，為有源頭活水來?！祆?/p>

59、我的努力求學沒有得到別的好處，只不過是愈來愈發(fā)覺自己的無知?！芽▋?/p>

60、生活的道路一旦選定，就要勇敢地走到底，決不回頭。——左拉56、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉。—46石化重整再生系統(tǒng)56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。石化重整再生系統(tǒng)石化重整再生系統(tǒng)56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。再生系統(tǒng)一、介紹再生系統(tǒng)基本組成二、介紹再生系統(tǒng)的提升功能、燒焦辦法、閉鎖料斗的動作方式、循環(huán)速率、還原段的料位控制三、催化劑黑燒、白燒再生系統(tǒng)的組成催化劑再生是采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”，實現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，同時完成催化劑再生。來自第四重整反應器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進行催化劑的燒焦、氯氧化（補氯和金屬的再分散）、干燥和冷卻。再生后的催化劑經(jīng)閉鎖料斗循環(huán)回還原區(qū)進行二段還原（氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)），再經(jīng)下降管至第一重整反應器并依次經(jīng)過第二、第三反應器，最后到達第四反應器完成一個循環(huán)。催化劑的循環(huán)和再生由催化劑再生控制系統(tǒng)CRCS來控制。1再生器內(nèi)部是兩層約翰遜篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層網(wǎng)為倒梯形錐網(wǎng)，其主要目的：一是減少待生催化劑在再生器頂層高溫、高水、低氧燒焦區(qū)的停留時間，有利于減少催化劑比表面的損失；二是增加催化劑在再生器低層部位的停留時間，確保催化劑進入氯化區(qū)前燒焦完全。2還原區(qū)位于重整第一反應器頂部，降低了再生系統(tǒng)的高度。還原區(qū)為兩段還原，在上部床層進行低溫還原，脫除大量水分；在下部床層干燥條件下進行高溫還原，防止高溫、高水環(huán)境造成催化劑活性損失。3直接采用再接觸的重整氫作為催化劑還原氫；氯化段采用蒸汽套管加熱方式加熱氯化物。4催化劑輸送系統(tǒng)采用“L”閥組提升；提升管采用無直角彎頭的特殊彎管，使催化劑的磨損減至最小。5待生催化劑的提升氣和淘析氣都采用氮氣，分別設(shè)提升風機及除塵風機進行氮氣循環(huán)，保障系統(tǒng)安全性，并降低了對粉塵收集系統(tǒng)的要求。6設(shè)計了兩套催化劑加料系統(tǒng)，可根據(jù)催化劑不同，分別實現(xiàn)裝置不停車在線裝卸更換催化劑。7為了符合環(huán)保要求，再生氣排放設(shè)置了堿洗系統(tǒng)。石化重整再生系統(tǒng)56、死去何所道，托體同山阿。石化重整再生系47石化重整再生系統(tǒng)課件48石化重整再生系統(tǒng)課件49石化重整再生系統(tǒng)課件50石化重整再生系統(tǒng)課件51CRCS控制系統(tǒng)自帶一個控制柜和提供與DCS通訊的接口，操作員可在控制柜中監(jiān)視和控制再生系統(tǒng)。操作員也可以在DCS操作站操作和監(jiān)視包括：閥門命令，閥位，循環(huán)時間等等。與DCS通訊所需的系統(tǒng)硬件包括在控制PES內(nèi)。CRCS有兩種操作方式：LOCAL和DCS，由安裝在CRCS機柜內(nèi)的DCS/LOCAL選擇開關(guān)HS0806進行選擇。當開關(guān)處于LOCAL（就地）時，DCS只能監(jiān)視不能控制，再生所有控制在CRCS控制柜實現(xiàn)；在DCS方式時，所有的按鈕功能和催化劑循環(huán)速率設(shè)定都在DCS操作員站上實施。從一個控制方式切換到另一個控制方式時系統(tǒng)狀態(tài)保持不變，在切換時也不會丟失。系統(tǒng)繼續(xù)按照切換前的最后一個DCS命令或操作員接口計算機按鈕命令進行操作，直到訪問一個新的DCS命令或按鈕。操作員通過DCS操作員站可以控制下列功能：再生器運行/停止；催化劑流動/停止；閉鎖料斗方式控制：差壓方式和斜坡方式；氮氣開/關(guān)；空氣開/關(guān)；下部空氣開/關(guān)；氯化物開/關(guān)；1號還原氣電加熱器；2號還原氣電加熱器；再生氣電加熱器；空氣電加熱器；再生催化劑提升管閥門控制；催化劑循環(huán)速率設(shè)定；待生催化劑隔離系統(tǒng)開/關(guān)；再生催化劑隔離系統(tǒng)開/關(guān)；緊急停車（通過硬接線）開關(guān)。CRCS控制系統(tǒng)自帶一個控制柜和提供與DCS通訊的接口，操作52隔離系統(tǒng)控制隔離系統(tǒng)把可燃氣體與空氣隔離開，當差壓偏離需要值時提供隔離。有兩個獨立的隔離系統(tǒng)：待生催化劑隔離系統(tǒng)和再生催化劑隔離系統(tǒng)。待生催化劑隔離系統(tǒng)把反應器與待生催化劑提升系統(tǒng)隔離開，再生催化劑隔離系統(tǒng)把氮封罐與閉鎖料斗隔離開。1、待生催化劑隔離系統(tǒng)待生催化劑隔離系統(tǒng)的控制有兩種方式：開和關(guān)。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始時，待生催化劑隔離系統(tǒng)關(guān)閉。（1）“開”的方式當操作員按603-HS0811（待生催化劑隔離系統(tǒng)開關(guān)）處于“ON”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206。確認待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206關(guān)閉。打開上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208。（2）“關(guān)”的方式當操作員按603-HS0811處于“OFF”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208。確認上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208關(guān)閉。打開待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206（如果不能確認603-XV0207、603-XV0208關(guān)閉，充氮閥603-XV0206也打開）。（3）自動關(guān)閉方式當下面任何一種情況發(fā)生時，待生催化劑隔離系統(tǒng)自動關(guān)閉：冷停車；待生催化劑二次提升氣/反應器吹掃氣差壓603-PDI0403、603-PDI0405同時低低（二取二）；還原區(qū)料位儀603-LALL0202指示料位低低。隔離系統(tǒng)控制隔離系統(tǒng)把可燃氣體與空氣隔離開，當差壓偏離需要值53再生催化劑隔離系統(tǒng)再生催化劑隔離系統(tǒng)的控制有兩種方式：開和關(guān)。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始時，再生催化劑隔離系統(tǒng)關(guān)閉。（1）“開”的方式當操作員按603-HS0812（再生催化劑隔離系統(tǒng)開關(guān)）處于“ON”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004。確認再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004關(guān)閉。打開上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006。（2）“關(guān)”的方式當操作員按603-HS0812處于“OFF”時，控制系統(tǒng)將：關(guān)閉上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006。確認上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006關(guān)閉。打開再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004（如果不能確認603-XV1005、603-XV1006關(guān)閉，充氮閥603-XV1004也打開）。（3）自動關(guān)閉方式當下面任何一種情況發(fā)生時，再生催化劑隔離系統(tǒng)自動關(guān)閉：冷停車；氮封罐603-D-307/再生器603-R-301差壓603-PDI0905、603-PDI0907同時低低（二取二）；氮封罐603-D-307/閉鎖料斗603-D-308差壓603-PDI0906、603-PDI0908同時低低（二取二）。（4）再生催化劑隔離系統(tǒng)——裝料方式CRCS機柜內(nèi)的裝料開關(guān)603-HS0821允許在向閉鎖料斗加催化劑時打開再生催化劑隔離系統(tǒng)。該開關(guān)旁路掉正常需要的氮封罐/再生器和氮封罐/閉鎖料斗的差壓允許值，打開隔離系統(tǒng)。只有當再生器運行/停止開關(guān)在“停止”位置時，再生催化劑隔離系統(tǒng)才能在該方式下操作。當緊急停車開關(guān)603-HS0809處于“停止”位置或再生器運行/停止開關(guān)603-HS0810處于“運行”位置時，再生控制系統(tǒng)會自動解除裝料方式。再生催化劑隔離系統(tǒng)54再生催化劑提升控制如圖-1，來自再生器的再生催化劑，經(jīng)氮封罐至閉鎖料斗，連續(xù)輸送到L閥組后到達提升管，靠增壓氫氣提升到反應器頂部的還原段。再生催化劑提升管的差壓（PDIC1005）保證催化劑的提升，二次氣流量（FIC1002）控制催化劑的提升量。為了使催化劑順利提升，要保證提升管的差壓在一定范圍內(nèi)，差壓太小，催化劑無法提升，差壓太大，催化劑流速過快，會在彎頭處加劇催化劑和管線磨損。二次提升氣的流量也要控制在一定范圍，流量過大，大量催化劑進入提升管，易造成堵塞；流量過小，催化劑來不及提升，會導致閉鎖料斗緩沖區(qū)料位（LI1003）不能按要求的速率下降，從而影響閉鎖料斗的循環(huán)，不能保證一定的循環(huán)速率。再生催化劑提升控制如圖-1，來自再生器的再生催化劑，經(jīng)氮封罐55圖-1再生催化劑提升控制原理圖-1再生催化劑提升控制原理56控制機理如圖-2，再生催化劑的提升是由一個串級控制回路構(gòu)成的，PDIC1005是主調(diào)節(jié)器，F(xiàn)IC1002是副調(diào)節(jié)器。差壓調(diào)節(jié)器的給定值（HIC1001）來自CRCS的輸出，可以將其理解為一個廣義的調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器的測量值實際上是計算值，公式如下：催化劑實際循環(huán)速率（%）＝標定的閉鎖料斗容量（千克）×3600×100設(shè)計的催化劑循環(huán)速率（千克/小時）×閉鎖料斗實際循環(huán)時間（秒）將操作員給定的催化劑循環(huán)率HIC1001與計算出的實際催化劑循環(huán)率比較，經(jīng)過運算，得到的輸出作為PDIC1005的給定值。假設(shè)計算出的實際催化劑循環(huán)率低于給定值，CRCS的運算結(jié)果會將輸出提高，即PDIC1005的給定值提高，流量調(diào)節(jié)器FIC1002給定值增加，二次氣流量增加，引起催化劑提升量增加，閉鎖料斗緩沖區(qū)料位下降速度加快，導致閉鎖料斗循環(huán)時間減小，由式（1）可得實際催化劑循環(huán)率增加，最終調(diào)節(jié)的結(jié)果是實際催化劑循環(huán)率基本等于循環(huán)速率給定值。控制機理如圖-2，再生催化劑的提升是由一個串級控制回路構(gòu)成的57圖-2再生催化劑提升控制DCS連接圖-2再生催化劑提升控制DCS連接58還原區(qū)料位控制

還原區(qū)料位的控制是一個復雜的控制系統(tǒng)，實際上是通過控制待生催化劑的提升量來實現(xiàn)的。待生催化劑提升控制工藝過程：如圖3-3，催化劑從最后一級反應器進入反應器底部的收集器，逆著N2經(jīng)L閥組下降到提升管，靠提升管差壓將待生催化劑提升到分離料斗，為了使催化劑順利提升，要保證一次提升氣與分離料斗淘析氣之間的差壓（PDIC0401）在合適范圍內(nèi)，差壓太小，催化劑無法提升；差壓太大，催化劑流速過快，會在彎頭處加劇催化劑和管線磨損。該差壓的控制是靠改變二次氣流量來實現(xiàn)的。二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓PDIC0402A通過調(diào)節(jié)K303（除塵風機）出口補氮氣閥PDV0402來控制，保證催化劑順利靠重力向下流動，差壓太小，催化劑流量過大，易造成堵塞，同時反應器中氫氣可能會串到提升氮氣中，造成危險；差壓太大，氣流會托住催化劑，使其無法向下流動。二次提升氣的流量（FIC0402）決定了進入L閥組件的催化劑量的大小，也即催化劑的流率。若二次提升氣流量過大，容易造成二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓過大，將阻止催化劑向下流動，二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓調(diào)節(jié)器（PDIC0402B）對二次氣流量有一定的約束作用，限制催化劑提升速率改變的大小和速度，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。還原區(qū)料位控制還原區(qū)料位的控制是一個復雜的控制系統(tǒng)，實際上59圖3-3待生催化劑提升控制原理圖3-3待生催化劑提升控制原理60控制機理：如圖3-4，還原段料位調(diào)節(jié)器（LIC0201）輸出與催化劑提升速率限制器（LY0201B）經(jīng)低選器低選后與PDIC0401串級，輸出與PDIC0402B的輸出進行低選，低選器（PDY0402B）的輸出與FIC0402串級，最后輸出到調(diào)節(jié)閥FV0402。LY0201B是在剛開始建立催化劑流動時使用的，在剛開始建立催化劑流動初期，靠LY0201B輸出改變PDIC0401的設(shè)定值，逐步增加待生催化劑的提升率，以免催化劑提升率增加太快，引起堵塞。LY0201B是由再生控制系統(tǒng)（CRCS）給出的，開始的設(shè)定值為“0”，當催化劑開始流動后，該值從0逐步增加，當該值大于LIC0201的輸出時，PDIC0401改由還原段料位串級控制。LY0201B的輸出值一直增加到正常工況下的值“100”。熱停車或催化劑流動中斷都將使LY0201B的值為“0”。正常情況下，二次氣流量FIC0402由PDIC0401串級控制，當PDIC0401的輸出大于PDIC0402B的輸出時，改由PDIC0402B控制FIC0402，這就限制了二次氣流量的進一步增加，保證了催化劑提升的平穩(wěn)運行。控制機理：61圖3-4待生催化劑提升控制DCS連接圖3-4待生催化劑提升控制DCS連接62再生氣氧含量和溫度控制工藝過程為了使待生催化劑恢復活性，使其盡可能接近新鮮催化劑，對結(jié)焦的催化劑要進行再生，待生催化劑在再生器內(nèi)依次進入燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯花區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。燒焦是有氧氣存在下的燃燒反應，氧量不足或溫度過低，會導致燃燒不徹底，反之，高溫會對催化劑造成永久性的損害，因此，再生器的氧含量和溫度控制對燒焦過程是十分重要的。再生氣氧含量和溫度控制工藝過程63溫度控制

如圖3-5，再生氣在高溫下通過再生鼓風機K301后分三路:一路直接進再生器預熱區(qū)，一路直接進入再生器再加熱區(qū)，另一路經(jīng)空冷器A301和再生電加熱器EH303后進入再生器燒焦區(qū)。再生氣的溫度控制是一個分程控制，電加熱器出口溫度調(diào)節(jié)器（TIC0605）輸出分兩路，一路去空冷器的進風量調(diào)節(jié)閥，另一路去電加熱器功率調(diào)節(jié)器，當溫度較高時，TIC0605輸出減小，當小于50℅時，由于空冷的空氣閥（TV0605）是風關(guān)閥，將逐漸開大，使溫度降低，當溫度較低時，TIC0605輸出增大，TV0605關(guān)小，如果全關(guān)時（TIC0605輸出為50℅）溫度仍太低，TIC0605輸出繼續(xù)增加，逐步加大電加熱器的功率JC0601，使溫度上升。溫度控制

如圖3-5，再生氣在高溫下通過再生鼓風機K301后64圖3-5再生氧含量與溫度控制原理圖3-5再生氧含量與溫度控制原理65氧含量控制如圖3-5，再生器的氧含量控制是一個切換控制，正常工況下（白燒），手操器HIC0501切至串級位置，由氧含量調(diào)節(jié)器（AIC0601）直接控制再生器放空閥AV0601的開度來控制再生器氧含量。而在開工情況下（黑燒），手操器HIC0501切至手動位置，用氧含量調(diào)節(jié)器（AIC0601）與再生器上部燃燒空氣流量調(diào)節(jié)器（FIC0501）串級，控制再生器氧含量。由于氧含量的控制直接影響再生器的燒焦程度，氧含量的測量精度就非常重要，需進行壓力補償。如圖3-6，氧含量（AI0601）、工作壓力（PI0501）及大氣壓（PI0603）測量值分別引入計算模塊進行壓力補償計算，補償后的氧含量輸出給氧含量調(diào)節(jié)器AIC0601。計算公式如下：氧含量控制如圖3-5，再生器的氧含量控制是一個切換控制，正常66圖－6再生氣氧含量控制DCS連接AI0601:EH303出口氧分儀測量值PI0501:再生空冷器后工作壓力測量值PI0603:大氣壓測量值A(chǔ)Y0601:氧含量計算模塊FIC0501:上部燒焦空氣流量注：FIC0501與HIC0501只能有一個切至串級圖－6再生氣氧含量控制DCS連接AI0601:EH67氮封罐與再生器底差壓/氮封罐與閉鎖料斗差壓選擇控制工藝過程如圖-7，催化劑由再生器下降到氮封罐，再到閉鎖料斗，由于再生器是處于氧環(huán)境，閉鎖料斗是氫環(huán)境，二者必須嚴格隔離，氮封罐就是利用充氮氣，使得氮封罐的壓力高于再生器和閉鎖料斗的壓力，從而起到隔離作用。氮封罐與再生器底差壓/氮封罐與閉鎖料斗差壓選擇控制工藝過68控制機理為了使氧環(huán)境和氫環(huán)境完全隔離，氮封罐的壓力要高于再生器和閉鎖料斗的壓力，如果氮封罐壓力太高，會影響催化劑的正常流動，所以，再生器、氮封罐、閉鎖料斗之間的差壓控制很重要，這里所采用的差壓控制方案就是通過調(diào)節(jié)充氮氣閥PDV0902的開度，改變氮封罐的壓力，使氮封罐與再生器底差壓（PDIK0904）和氮封罐與閉鎖料斗差壓（PDIK0902）基本相等，催化劑靠重力作用從再生器下降到氮封罐，一定的差壓保證催化劑保持一定的流速，既不會因差壓太高無法下降，也不會因差壓太低而下降太快；從氮封罐到閉鎖料斗的催化劑靠差壓（PDIK0902）進行流動。這種差壓控制是靠選擇控制方案實現(xiàn)的，如圖3-8，PDIK0904與PDIK0902的輸出，經(jīng)高選器（SL0902）選擇后控制氮封罐補氮氣閥PDV0902的閥門開度，從而保證氮封罐的壓力高于再生器和閉鎖料斗的壓力?？刂茩C理為了使氧環(huán)境和氫環(huán)境完全隔離，氮封罐的壓力要高于再69圖3-7氮封罐差壓控制原理圖3-8氮封罐差壓控制DCS連接圖3-7氮封罐差壓控制原理圖3-8氮封罐差壓控制DCS70催化劑黑燒當含焦催化劑出現(xiàn)在氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)，就必須以黑燒形式開工。下列幾種情況都可能造成含焦催化劑出現(xiàn)在這些區(qū)域：在再生器603-R301初次開工時或含焦催化劑已循環(huán)，但催化劑未進行再生時。再生器已卸空并重新裝載催化劑，分離料斗603-D303內(nèi)有含焦催化劑。只要分離料斗內(nèi)催化劑用于再生器603-R301的重新裝載，則氯化區(qū)和干燥區(qū)必然會出現(xiàn)含焦催化劑。當再生器603-R301已停用并在冷停車狀態(tài)冷卻下來或為維修冷卻下來，由于容器收縮和膨脹，部分催化劑可能會在容器中移動。當閉鎖料斗603-D308因維修需要停下來，然后泄壓，正常通過閉鎖料斗的氫氣也停掉了。催化劑會積聚在容器的底部，容器的上部會出現(xiàn)空的空間。當再生催化劑隔離系統(tǒng)重新被打開，催化劑從再生器603-R301出來重新裝滿閉鎖料斗603-D308，這樣也會造成含焦催化劑轉(zhuǎn)移至氯化區(qū)和干燥區(qū)。有時候含焦多的催化劑再生時，由于催化劑并沒有全部在燃燒區(qū)燒掉，也會造成含焦催化劑進入氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)。當燃燒區(qū)下方存在含焦催化劑時如果采用白燒形式，含焦催化劑在充滿空氣（21％氧）及高溫條件下，燒焦不在受控狀態(tài)下進行，因此局部燃燒溫度可能超過800℃。處于這種情況下的催化劑載體可能會轉(zhuǎn)變成其他不希望的狀態(tài)，快速燒焦可能會引起催化劑球體破裂成碎片和細粉；同樣的，高溫條件下氧化鋁載體會變化而產(chǎn)生白色的、皺縮的球體，稱為白色萎縮。在極高的溫度下，催化劑會熔化形成大塊的催化劑塊，而達到能熔化成大塊催化劑的溫度，同時也就足夠造成再生器的金屬內(nèi)構(gòu)件變形甚至熔化。這將會嚴重損壞催化劑及再生器。注意：如果你不能確定含焦催化劑是否出現(xiàn)在氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)，為安全起見，必須用黑燒形式開工。催化劑黑燒當含焦催化劑出現(xiàn)在氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)，就必須以711、按催化劑流動按鈕至“OFF”，暫停催化劑循環(huán)。2、確定現(xiàn)場連線閥即下部空氣閥603-XV0502關(guān)著，用手動完全關(guān)閉上部燃燒空氣603-FIC0501。打開上部燃燒空氣管線上603-FV0501下游的切斷閥。3、按下CRCS上的空氣按鈕來打開空氣閥603-XV0501，緩慢增加上部空氣流量，同時觀察燃燒區(qū)氧含量603-AIC0601，氧含量603-AIC0601不要超過1.0％（摩爾）。燃燒區(qū)的床層溫度603-TI0803到603-TI0811都不要超過593℃，燃燒區(qū)出口溫度603-TI0601、603-TI0602不要超過565℃。4、氧分析儀603-AIC0601上讀出的氧含量比較穩(wěn)定后，注意上部燃燒空氣流量603-FIC0501，將上部燃燒空氣流量603-FIC0501串級至氧含量控制器603-AIC0601，設(shè)定值為0.5～1.0摩爾％。當燃燒區(qū)氧含量穩(wěn)定在603-AIC0601設(shè)定的氧含量，并且上部燃燒空氣流量603-FIC0501降至初始流量的一半時，按下催化劑流動按鈕至“ON”，重新建立催化劑循環(huán)。循環(huán)速率由再生通用操作曲線確定（低于或等于催化劑最大循環(huán)速率100％）。5、根據(jù)催化劑焦炭含量、燃燒區(qū)氣體流量和設(shè)定的燃燒區(qū)入口氧含量603-AIC0601，按再生通用操作曲線來設(shè)定催化劑循環(huán)速率。燃燒區(qū)床層的溫度603-TI0803～603-TI0811一般控制在490～530℃，燒焦在燃燒區(qū)進行。設(shè)定一個恒定的燃燒區(qū)入口氧含量，按下列要求，建立穩(wěn)定的燒焦條件。1、按催化劑流動按鈕至“OFF”，暫停催化劑循環(huán)。72（1）如果燃燒區(qū)床層最高溫度在603-TI0803，這表明進入燃燒區(qū)的焦不多。在熱電偶603-TI0803處或在603-TI0803以上的區(qū)域燒焦是危險的，由于實際燃燒溫度不知道，再生器內(nèi)構(gòu)件也可能因此損壞，此時應增加催化劑循環(huán)速率。（2）如果燃燒區(qū)床層最高溫度接近593℃，表明催化劑含焦量很高。高于593℃的溫度可能會損壞催化劑或再生器內(nèi)構(gòu)件并將引發(fā)熱停車，此時應減少催化劑循環(huán)速率。（3）通過增加或減少催化劑循環(huán)速率，使燒焦集中在熱電偶603-TI0804上下附近位置，即燃燒區(qū)床層最高溫度在603-TI0804。（4）一般來講，603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811溫度應相同，都低于500℃。如果其中有一個指示溫度開始上升，那就表明含焦催化劑從燃燒區(qū)往下移，可能要進入氯化區(qū)，此時應減少催化劑循環(huán)速率。（5）在建立穩(wěn)定的燒焦后，嚴密監(jiān)視以下情況：燃燒區(qū)進口溫度（603-TI0605）477℃燃燒區(qū)出口溫度（603-T10601）≤565℃燃燒區(qū)床層溫度（603-TI0803～0811）≤593℃燃燒區(qū)進口氧含量（603-AIC0601）≤1.0摩爾%干燥區(qū)進口溫度（603-TIC0701）565℃催化劑循環(huán)速率≤908Kg/h6、再生催化劑采樣再生器內(nèi)的催化劑完成一次循環(huán)后，開始每二小時一次對氮封罐603-D307下面的再生催化劑采樣進行碳分析。直到所采催化劑樣品符合下列所有標準：（1）焦炭含量應為0.2wt%或更少。（2）催化劑顆粒中心應無焦。（3）基本上無全黑顆粒。連續(xù)兩次采樣的再生催化劑符合上述要求，則開工可進行到下一步，否則要繼續(xù)黑燒操作。（1）如果燃燒區(qū)床層最高溫度在603-TI0803，這表明73催化劑從黑燒到白燒切換1、當再生器603-R301氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)無含焦催化劑，可以將黑燒切換到白燒。從黑燒切換到白燒是CCR的一個很關(guān)鍵的操作，如果操作處理不當，會造成損壞催化劑和再生器。從黑燒切換到白燒前必須滿足以下條件：（1）在連續(xù)黑燒過程中，再生器603-R301內(nèi)的催化劑裝量已全部置換過，也就是在黑燒時閉鎖料斗至少循環(huán)了175次，再生催化劑連續(xù)二次采樣，含焦量<0.2wt％。（2）在黑燒操作時，燃燒區(qū)內(nèi)氧含量決不能低于設(shè)定值0.1%（摩爾）。在黑燒期間，要核對603-AIC0601趨勢，如果含氧量太低，則可能沒有足夠的氧燒掉燃燒區(qū)出來的催化劑上的焦，這樣帶焦的催化劑將進入氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。（3）在黑燒階段，燃燒區(qū)的溫度也穩(wěn)下來，603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811已趨于相同，均低于500℃，如果有一個溫度指示較長地同時在505℃以上，必定有帶焦的催化劑進入氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。達不到以上這些要求不要切換成白燒！注意：如果氯化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)內(nèi)催化劑帶焦，而改換成白燒，將會嚴重損壞催化劑及再生器。催化劑從黑燒到白燒切換1、當再生器603-R301氯化區(qū)、干742、總的干燥區(qū)流量603-FIC0503保持在771Nm3/h，用603-HIC0501來調(diào)節(jié)干燥區(qū)排放量，使氯化區(qū)氣體流量603-FI0505大致與上部通入的空氣需求量603-FIC0501相等（或稍低）。3、在以下的各步驟密切關(guān)注燃燒區(qū)溫度及干燥區(qū)的出口溫度，如果下列位置的燃燒區(qū)溫度603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810和603-TI0811超過500℃，或者干燥區(qū)出口溫度603-TI0802高于450℃，重新打開氮氣閥603-XV0503并立即關(guān)閉下部空氣閥603-XV0502，仍回到黑燒。4、用單回路自動控制上部燃燒空氣流量603-FIC0501，其設(shè)定量與上述保持燃燒區(qū)氧含量穩(wěn)定時所需要的空氣量相同。記下603-FIC0501流量，此流量即為所需總的燃燒空氣量。5、按下下部空氣閥按鈕，打開下部空氣閥603-XV0502，立即按下氮氣按鈕，關(guān)閉氮氣閥603-XV0503。此時，上部、下部空氣將進入再生器，總的燃燒空氣為603-FIC0501和603-FI0505之和，可能超過所需燃燒空氣的流量。6、保持總的干燥區(qū)流量603-FIC0503在771Nm3/h，開始減少上部燃燒空氣流量603-FIC0501，直至603-FIC0501和603-FI0505之和與所需總的燃燒空氣量大致相等。繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至上部燃燒空氣603-FIC0501為0，將603-FV0501改手動全關(guān)。2、總的干燥區(qū)流量603-FIC0503保持在771Nm3/757、如果干燥氣總流量603-FIC0503低于771Nm3/h，可緩慢提高603-FIC0503的流量至771Nm3/h，當干燥氣流量增加后，用603-HIC0501調(diào)節(jié)干燥區(qū)放空閥，保持相同的氯化氣體流量603-FI0505。8、用603-HIC0501調(diào)節(jié)干燥區(qū)排氣量，直至氧含量穩(wěn)定下來，接近原先的設(shè)定值。然后按原先的設(shè)定值