IE工作改善的應(yīng)用課程

56/56第十一單元：怎樣進(jìn)行工作改善以倍增效益（之一）～從IE、VA及VE談企業(yè)體質(zhì)改善講師:壹、企業(yè)為什么要進(jìn)行工作改善：（1）為了提升質(zhì)量（Quality）（2）為了降低品質(zhì)（Cost）（3）為了縮短交期（Delivery）縮短交期降低成本算本提升品縮短交期降低成本算本提升品質(zhì)顧客安心滿意企業(yè)永續(xù)發(fā)展GOUpgrade動(dòng)作的浪費(fèi)（不斷提升對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)力）動(dòng)作的浪費(fèi)貳、企業(yè)浪費(fèi)的根源何在？！管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)試驗(yàn)的浪費(fèi)人品質(zhì)：Q在制品的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)設(shè)計(jì)的浪費(fèi)試驗(yàn)的浪費(fèi)人品質(zhì)：Q在制品的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)設(shè)計(jì)的浪費(fèi)人才的浪費(fèi)人才的浪費(fèi)方法系統(tǒng)設(shè)備資源產(chǎn)品成本：C方法系統(tǒng)設(shè)備資源產(chǎn)品成本：C設(shè)備的浪費(fèi)用錢(qián)的浪費(fèi)金錢(qián)交期：用錢(qián)的浪費(fèi)金錢(qián)交期：D叁、企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？?。ㄒ唬I(yíng)銷面的問(wèn)題：（1）「訂單式」生產(chǎn)，若所接到的訂單，客戶不再續(xù)訂，則無(wú)法利用存量調(diào)整以控制生產(chǎn)成本。（2）同業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，為適應(yīng)顧客需求，難以利用學(xué)理上之經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及批次制造，得到最經(jīng)濟(jì)的成本。（3）市場(chǎng)變化莫測(cè)，訂貨數(shù)量及交貨日期、交貨方式等時(shí)常變更。（4）業(yè)務(wù)部門(mén)為討好顧客，常故意提早交貨日期或提供其它方式的不實(shí)情報(bào)，擾亂了生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)的作業(yè)。（5）業(yè)務(wù)人員常私下與現(xiàn)場(chǎng)制造人員打交道，以期變更生產(chǎn)數(shù)量，提早交貨日期或獲得其它方便。（6）其它：如（二）研發(fā)與設(shè)計(jì)性問(wèn)題：（1）從設(shè)計(jì)開(kāi)始到完成，制造藍(lán)圖的時(shí)期，往往因技術(shù)上或管理上的原因，效率不高，致使時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法配合顧客的要求。（2）往往所設(shè)計(jì)繪制的藍(lán)圖，考慮欠周，造成制造上的問(wèn)題，使生產(chǎn)中斷。（3）設(shè)計(jì)變更頻繁，且信息傳遞不夠迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生產(chǎn)部門(mén)，致使發(fā)生太多無(wú)謂的浪費(fèi)。（4）零件規(guī)格太復(fù)雜，種類太多，致經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)用或代用未符合質(zhì)量之零件的問(wèn)題。（5）設(shè)計(jì)人員對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)缺乏了解或?qū)嶋H工作經(jīng)驗(yàn)不足，致使設(shè)計(jì)之零件發(fā)生制造或組立上之困難。（6）其它：如（三）技術(shù)性問(wèn)題：（1）對(duì)材料、半成品的質(zhì)量無(wú)法控制，尤其由熟練技術(shù)人員借助其生產(chǎn)技術(shù)加工制造時(shí)，常因員工情緒會(huì)使質(zhì)量失去控制。（2）生產(chǎn)能力不足，致使訂單無(wú)法全部按照交貨日期去完成。（3）機(jī)器故障多，工作天數(shù)因而減少，不得不重新調(diào)整日程安排。（4）業(yè)務(wù)部門(mén)所接受的顧客要求之產(chǎn)品功能，非現(xiàn)有產(chǎn)品所擁有，而必須增加者，往往造成技術(shù)上的困擾。（5）材料搬運(yùn)設(shè)備不佳，搬運(yùn)中碰壞半成品或成品，將使數(shù)量不足?；蛞蚬S布置欠佳，流程上交錯(cuò)太多，亦會(huì)發(fā)生問(wèn)題。（6）其它：如（四）采購(gòu)與外包問(wèn)題：（1）因原料或所需之供應(yīng)品與工具采購(gòu)交貨時(shí)間延誤，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生停工待料。（2）因所購(gòu)之原料或零配件，不良品太多。（3）有些零配件、外包加工者，或協(xié)力廠延誤完工期限，影響本廠生產(chǎn)進(jìn)度。（4）外包代工之加工質(zhì)量不合要求，本廠只好再加修改或重修再制造。（5）有些協(xié)力廠商質(zhì)量管理不良，到期交不出合格數(shù)量之產(chǎn)品，故急交貨以爭(zhēng)取退貨或全換時(shí)間，以便趕工補(bǔ)足合格數(shù)量，為該等廠商常用之策略。（6）其它：如（五）經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題：（1）投資分析不太正確，所估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)流于主觀。（2）對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模的決策，受動(dòng)態(tài)環(huán)境影響，不夠正確。（3）當(dāng)設(shè)備變值、陳舊或?yàn)楦纳乒ぷ鳁l件時(shí)，常碰到設(shè)備的更新問(wèn)題，選擇可行方案的評(píng)估水平，不僅涉及技術(shù)亦涉及人的價(jià)值觀問(wèn)題，使設(shè)備更新問(wèn)題更顯復(fù)雜。（4）存貨水平?jīng)Q定于存貨總成本，如何使存貨總成本控制在最低的存貨水平?jīng)Q（5）其它：如（六）人性的問(wèn)題：（1）人員的甄選與任用問(wèn)題（2）人員的訓(xùn)練問(wèn)題（3）激勵(lì)士氣的獎(jiǎng)勵(lì)方法問(wèn)題（4）工作的評(píng)價(jià)問(wèn)題（七）其它問(wèn)題：（1）政治的環(huán)境（如WTO入世后的問(wèn)題）（2）法令的約束（如勞動(dòng)條件，環(huán)保管制趨嚴(yán)）（3）社會(huì)的環(huán)境（如公害防止，景觀的維護(hù)……等）（4）限制用電及停電影響（如臺(tái)灣新竹科學(xué)園區(qū)，停電1小時(shí)損失數(shù)億元）肆、再認(rèn)識(shí)IE、VA及VE：（一）I、E：工業(yè)工程（IndustrialEngineering）以科學(xué)的方法，將資源做最有效的整合、運(yùn)用以達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的一種管理手段或手法。（二）V、A：價(jià)值分析（ValueAnalysis）——在設(shè)計(jì)階段使用。（三）V、E：價(jià)值工程（ValueEngineering）——在采購(gòu)和制造階段使用。通過(guò)VA及VE把機(jī)能（F）和成本（C）的關(guān)系用科學(xué)的方法來(lái)追求最低成本及最大效益。伍、IE在工作改善的應(yīng)用：（是大幅提升效率、產(chǎn)能的武器）（1）動(dòng)作與時(shí)間研究。（2）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的訂定。（3）生產(chǎn)線瓶頸的排解和突破（如長(zhǎng)庚紀(jì)念醫(yī)院一個(gè)醫(yī)生看兩個(gè)門(mén)診）。（4）降低無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)。（5）使作業(yè)更省力化、省人化與人性化。（6）短交期的制程設(shè)計(jì)再改善。（7）提升間接人員之效率（KPI考核應(yīng)用）。（8）其它的IE方法與工具。（一）價(jià)格≠價(jià)值（V＞P物超所值）F（功能）（二）V（價(jià)值）=F↑C↓C（成本）（三）P（價(jià)格）=顧客為擁有產(chǎn)品或服務(wù)所愿付出的對(duì)等金錢(qián)。（四）改善對(duì)象的選擇：（1）在設(shè)計(jì)方面：（2）在生產(chǎn)方面：（3）在銷售方面：（4）在成本結(jié)構(gòu)方面：（五）價(jià)值分析（VA法）實(shí)例：（1）同一型小轎車的自動(dòng)排檔和手排檔比較。（2）兩部不同款式車子機(jī)能系統(tǒng)比較（SPACED分析）（3）兩種產(chǎn)品比較（F—A—B—E法）（六）價(jià)值工程（VE法）實(shí)例：以KJ法（卡片法）進(jìn)行生產(chǎn)排序。例：新人培訓(xùn)課程之設(shè)計(jì)和課程排序。柒、怎樣透過(guò)體質(zhì)改善做好管理扎根工作：臺(tái)塑企業(yè)董事長(zhǎng)王永應(yīng)以「認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)才是最重要」奉為他個(gè)人追求企業(yè)成長(zhǎng)的座右銘，就如老房子何以要先拆除再加蓋重建，其道理即在于老舊的基礎(chǔ)已因脆弱不堪地震攻擊所致，企業(yè)亦然，「要經(jīng)得起考驗(yàn)，必須筑好基礎(chǔ)」，而其重點(diǎn)不外：（1）以豐田（TOYOTA）五Why哲學(xué)及臺(tái)塑FORMOSA追根究底精神，展開(kāi)全員革新運(yùn)動(dòng)。（每次完批出貨后必須逐批作檢討分析，找出產(chǎn)銷過(guò)程之缺失并加以改善）（2）以顧客意識(shí)從事管理才能迎合營(yíng)銷導(dǎo)向（CRM）之潮流。（3）重視管理之軟件（觀念）與硬件（制度化）之相輔為用。（4）以旺盛之競(jìng)爭(zhēng)精神，由內(nèi)部到外部不停地從事改善和創(chuàng)新（活用5W2H推動(dòng)P→D→C→A管理循環(huán)之巨輪）。（5）配合本身企業(yè)體質(zhì)及風(fēng)格，廣度吸收各種管理技術(shù)并取長(zhǎng)補(bǔ)短，自創(chuàng)風(fēng)格。（6）活用各項(xiàng)管理技能要缺，化理念為行動(dòng)（1.魚(yú)骨圖⒉柏拉圖3.三比⒋三找5.三現(xiàn)主義6.三摸7.三追8.三查9.三不主義10.三定11.三鏡原則12.三章主義13.三零運(yùn)動(dòng)14.經(jīng)營(yíng)三舊三新15.經(jīng)營(yíng)方針三化16.三爭(zhēng)時(shí)代17.三切運(yùn)動(dòng)18.培育人才兩重點(diǎn)19.工作改善三對(duì)象20.三最運(yùn)動(dòng)21.管理433原則22.TOP333懇談23.學(xué)習(xí)三步曲24.三快經(jīng)營(yíng)25.教育四原則26.顏色管理。（7）以守、破、離培訓(xùn)人才為企業(yè)所用，提高向心力。（8）以三好三利理念對(duì)上下游業(yè)者建立金字塔型之合作體系。（9）以TQC全面質(zhì)量的做事態(tài)度塑造企業(yè)新風(fēng)格（1.以科學(xué)方法設(shè)定各種規(guī)范，以去除差不多，消除人為誤差；2.出一點(diǎn)一滴不斷修正建立管理制度，從「管理制度化」、「制度窗體化」到「窗體計(jì)算機(jī)化」境界；3.每月定期作部門(mén)績(jī)效評(píng)核，不斷推動(dòng)管理革新；4.以IE提案改善制度、自強(qiáng)革新小組，改善企業(yè)體質(zhì)；5.力行P→D→C→A，結(jié)合管理之三顆心——熱心執(zhí)行、虛心檢討、細(xì)心規(guī)劃，透過(guò)「經(jīng)營(yíng)者要關(guān)心」、「干部有耐心」、「員工有信心」，以帶動(dòng)管理之升級(jí)。）（10）以追求企業(yè)長(zhǎng)期最大利益為著眼（1.經(jīng)常分析公司之利潤(rùn)變動(dòng)情形，以單元成本深入掌握公司成本架構(gòu)，提出節(jié)流方案及降低成本之重點(diǎn)措施；2.以利潤(rùn)（費(fèi)用）中心制度消除六呆，定期檢討產(chǎn)生六呆之因素、背景，而予以徹底的改善和根除；3.針對(duì)產(chǎn)品及市場(chǎng)時(shí)時(shí)作勝因、敗因分析）。能如此，則企業(yè)才有生存之特色：1.別人無(wú)法做的我能做；2.能比別人降低1/3或1/2之成本來(lái)生產(chǎn)；3.能迅速、按期交貨。捌、企業(yè)體質(zhì)改善獲得成功的十大步驟與實(shí)施要領(lǐng)（一）一般企業(yè)體質(zhì)改善十大革新步驟：（1）建立企業(yè)人憂患意識(shí)（2）參加體質(zhì)改善觀摩向高手學(xué)習(xí)（3）掌握員工心聲（與員工分組討論，列出問(wèn)題點(diǎn)，以建立共識(shí)）（4）自強(qiáng)訓(xùn)練（包班訓(xùn)練）（5）建立改善數(shù)據(jù)（三找功夫）（6）干部以身作則開(kāi)始改變（7）進(jìn)行目標(biāo)管理（逐一改善）（8）集體創(chuàng)作（成立革新小組分組討論）（9）舉辦成果發(fā)表會(huì)（按月發(fā)表革新成果，建立信心）（10）榮辱與共成果分享（將改善成果分享全員）。（二）臺(tái)灣某大型企業(yè)推動(dòng)體質(zhì)改善經(jīng)過(guò)：（1）舉辦中堅(jiān)干部自強(qiáng)訓(xùn)練，改變干部觀念。（2）舉辦全員自強(qiáng)特訓(xùn)，喚起憂患意識(shí)和強(qiáng)存強(qiáng)榮信心。（3）給總經(jīng)理的一封信（表明早到晚退與公司共生死之決心）。（4）干部自我革新宣言及懇談（聲明三不怕：1.不怕扁鉆；2.不怕拳頭；3.不怕泄氣。）（5）舉辦全公司標(biāo)語(yǔ)比賽。（6）各單位六正競(jìng)賽（整理、整頓、整潔、整儀、整軍、整員）。（7）推動(dòng)三零運(yùn)動(dòng)（零災(zāi)害、零故障、零損失）。（8）成立自強(qiáng)革新小組，建立值星制度。（9）各主管每周三找運(yùn)動(dòng)（破除浪費(fèi)、提高效率、降低成本）。（10）朝會(huì)活動(dòng)，振奮士氣。（11）人力盤(pán)點(diǎn)認(rèn)識(shí)職責(zé)。（12）顧客盤(pán)點(diǎn)。（13）協(xié)力工廠盤(pán)點(diǎn)。（14）夜間教育。（15）向外觀摩。（三）某工廠透過(guò)三找推動(dòng)體質(zhì)改善、自我革新的實(shí)例△改善前：（A）管理上：1.領(lǐng)導(dǎo)真空2.人事不和3.缺乏自動(dòng)4.協(xié)調(diào)不佳。（B）生產(chǎn)上：1.單位主管缺乏專業(yè)知識(shí)及能力2.開(kāi)發(fā)與品管未獨(dú)立3.員工缺乏成本觀念4.主管推責(zé)任5.缺乏數(shù)字分析。（C）業(yè)務(wù)上：1.沒(méi)有正確成本估算觀念2.報(bào)喜不報(bào)憂3.缺乏專業(yè)知識(shí)4.貿(mào)易商吃定公司5.財(cái)務(wù)制度不健全6.沒(méi)有客戶資料卡?！鞲纳拼胧?.強(qiáng)化組織——精簡(jiǎn)人事并裁撤部門(mén)人員2.精神武裝——施加干部無(wú)形壓力、人人早到晚退3.節(jié)流4.掌握員工心聲——照顧員工5.控制各制程之不良品——防止再生6.目標(biāo)管理7.庫(kù)存管理8.降低不良、提高收率9.研究開(kāi)發(fā)10.在職訓(xùn)練11.加強(qiáng)客戶管理12.采用彈性報(bào)價(jià)。△改善結(jié)果：5.現(xiàn)場(chǎng)綠化6.浪費(fèi)減少7.士氣提升8.外包減少數(shù)13%。附件（一）體質(zhì)改善革新小組組織系統(tǒng)表（期限：98.10.21～99.4.30）單位名稱人數(shù)本部總經(jīng)理28主任委員4人總經(jīng)理28主任委員生產(chǎn)組9人營(yíng)業(yè)組19人1管理組李副組（生產(chǎn)組）36人李副組（生產(chǎn)組）3合計(jì)鄭副總（營(yíng)業(yè)組）副主任委員28人鄭副總（營(yíng)業(yè)組）副主任委員張副總（管理組）張副總（管理組）699111紀(jì)文晃生產(chǎn)組營(yíng)業(yè)組白崇賢管理組陳重任紀(jì)文晃生產(chǎn)組營(yíng)業(yè)組白崇賢管理組陳重任588黃旺生鄭桂榮張旭明劉南妙曾俊動(dòng)劉嚴(yán)冕陳國(guó)湖簡(jiǎn)洞樹(shù)孟新圓王淳鑫王添富郭泰田張義勇黃江龍林萬(wàn)良莊福昌周本賢陳忠和黃旺生鄭桂榮張旭明劉南妙曾俊動(dòng)劉嚴(yán)冕陳國(guó)湖簡(jiǎn)洞樹(shù)孟新圓王淳鑫王添富郭泰田張義勇黃江龍林萬(wàn)良莊福昌周本賢陳忠和陳有福陳福智陳滄洲（附件二）××公司生產(chǎn)革新小組成立草案（一）本組成立起訖期間：98.10/30.——99.4/30.為期6個(gè)月。（1）10./17.組員選立。（2）10./24.組織目標(biāo)訂定。（3）10./28.工作分配及工作協(xié)調(diào)。（4）11./1.開(kāi)始實(shí)施體質(zhì)改善之工作。（二）本組成立之四原則：（1）不做濫好人，不怕得罪人。（就事論事）（2）做好三追（事前、事中、事后）追蹤。做好三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)品、現(xiàn)人）管理。做好三比（跟目標(biāo)、上期、同期）比較之精神。（3）剔除本位（保護(hù)本單位）主義。（4）犧牲享受，享受犧牲。（三）組織成員：主任委員：鄭總座小組長(zhǎng)：陳重任組員：8人（1）制度改善組：①王添富②陳國(guó)湖。（2）質(zhì)量管理組：①郭泰田②張義勇。（3）生產(chǎn)管制組：①簡(jiǎn)洞樹(shù)②孟新圓。（4）IE改善：①王淳鑫②卓文遠(yuǎn)。（四）會(huì)議時(shí)間：（1）日檢討：每日17：30——18：00在生產(chǎn)部會(huì)議室（遇公司會(huì)議，則另外通知）。（2）周檢討：每星期六17：30——18：30在生產(chǎn)部會(huì)議室。（3）每滿一星期之星期一由總座主持全體革新小組會(huì)議。（五）革新小組工作執(zhí)行方式：（1）值星制度：四人一組，每周輪換一次。（2）日間管理：上午·下午各1～2次，每次30分鐘。執(zhí)行人員：本小組人員。（3）夜間攻擊：下午18：00——20：00本小組成員二人（不發(fā)加班費(fèi)，只供應(yīng)晚餐，餐廳食用）。（4）值星人員工作職責(zé)：1.追蹤異常并填報(bào)。2.巡頭看尾（至晚上8點(diǎn)）。3.填寫(xiě)工作日志。（六）生產(chǎn)革新小組十一人工作目標(biāo)：（1）如何降低員工流動(dòng)率。（2）如何加強(qiáng)制前準(zhǔn)備工作。（3）如何降低在制品之管制數(shù)量。（4）如何加強(qiáng)整理整頓之工作。（5）如何加強(qiáng)產(chǎn)銷功能協(xié)調(diào)。（6）如何提高質(zhì)量？（7）如何降低成本？（8）如何提高機(jī)臺(tái)動(dòng)用率？（9）如何降低原物料損耗成本？提高再生利用？（10）如何做好IE改善？（11）如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理合理化？《改善項(xiàng)目》▲如何降低員工流動(dòng)率：（1）每周統(tǒng)計(jì)各線異動(dòng)率：一次并公布排行榜。（2）鼓勵(lì)督促領(lǐng)班對(duì)組內(nèi)作業(yè)員家庭訪問(wèn)，并依訪問(wèn)卡評(píng)比領(lǐng)班之執(zhí)行力。（暫以一廠為主）生產(chǎn)部一廠員工流動(dòng)率排行榜月/日—月/日單位領(lǐng)班姓名本周離職人數(shù)排行榜損失成本評(píng)語(yǔ)一、二、三課人員異動(dòng)排行榜一課二課三課▲如何加強(qiáng)制前準(zhǔn)備工作：（1）哪些新產(chǎn)品上線前有做試制檢討？哪些沒(méi)做？（每月份統(tǒng)計(jì)一次）。（以課為評(píng)比單位，每種產(chǎn)品均有做者100分）試制檢討必須在Line上線前七日召開(kāi)，每遲開(kāi)一天扣10分。（2）協(xié)力單位有無(wú)妨礙制前準(zhǔn)備之行為？?。ɡ玳_(kāi)發(fā)部藍(lán)圖或樣本未完成……）

（3）現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班有無(wú)繪制人機(jī)配置圖，有無(wú)繪制操作流程圖？領(lǐng)班有無(wú)做制前說(shuō)明？（4）準(zhǔn)備課有無(wú)做制前說(shuō)明？（5）是否有標(biāo)準(zhǔn)樣本？（6）品管單位有無(wú)參加試制檢討，并發(fā)表質(zhì)量意見(jiàn)？（7）開(kāi)發(fā)部有無(wú)參加試制檢討，并發(fā)表制造重點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？（8）哪些新產(chǎn)品上線時(shí)，Line停工超過(guò)2小時(shí)以上？（9）首件是否經(jīng)過(guò)有關(guān)單位檢核？（10）物料之廢料是否經(jīng)過(guò)檢核？▲如何降低在制品之管制數(shù)量：（1）準(zhǔn)備課之裁切進(jìn)度是否依照日程表，是否有超前？（2）準(zhǔn)備課囤積之在制品數(shù)量有幾件？副件有哪些？存放日期是否有異常？（3）Line之發(fā)料管制是否正確？（聯(lián)單之管制成效如何？）（4）Line在制品囤積之?dāng)?shù)量，是否有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，擺放是否合理化？（5）Line發(fā)料與尾數(shù)結(jié)清是否依規(guī)定辦理？▲如何加強(qiáng)整理整頓之工作：（1）Line是否整齊清潔？（2）在制品、半成品、成品是否囤積？Line安排是否順暢？（3）機(jī)臺(tái)是否有清理，有無(wú)指定專人負(fù)責(zé)。（4）人員之工作士氣，工作動(dòng)態(tài)是否良好？（5）各批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束完批后，是否有將剩料繳庫(kù)或清理？（6）垃圾是否有固定存放區(qū)？（7）工作環(huán)境四周是否整潔？（8）產(chǎn)品是否有囤積壓壞現(xiàn)象？（9）材料、原料、半制品是否有明確的放置地點(diǎn)？▲如何加強(qiáng)產(chǎn)銷功能協(xié)調(diào)（1）產(chǎn)銷是否平衡？是否常做調(diào)整？（2）是否有訂錯(cuò)料？或訂料來(lái)貨不及影響Line生產(chǎn)？損失金額多少？（3）內(nèi)、外銷積出日期是否控制得當(dāng)（每10天一次統(tǒng)計(jì)分析）一個(gè)月中有幾次逾期或通宵連夜趕制，損失金額多少？（4）生產(chǎn)單位對(duì)營(yíng)業(yè)服務(wù)率如何？▲如何提高質(zhì)量？降低成品退回率？（1）現(xiàn)場(chǎng)不良率排行榜（以課、班為單位）。（2）作業(yè)人員不良率排行榜按個(gè)人別，每天將所生產(chǎn)不良品數(shù)量比率予以公布，俾收警惕及指導(dǎo)之效果。（3）現(xiàn)場(chǎng)本周較大質(zhì)量異常事件統(tǒng)計(jì)。（4）退回產(chǎn)品原因及改善對(duì)策？（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否建立？（6）進(jìn)料質(zhì)量不良造成制造損失之統(tǒng)計(jì)。（7）供料廠商質(zhì)量不良排行榜及公司是否已采取處理對(duì)策？（8）本月份拆箱次數(shù)及損失？（9）本月份客訴之損失及年累計(jì)損失？（10）良品與不良品區(qū)分是否明確？（11）原、物料代用之原因?yàn)楹?？是否?huì)影響質(zhì)量？

（12）不良品之重修之時(shí)間是否有統(tǒng)計(jì)（無(wú)效的工作時(shí)間）？

（13）工具、模具是否有定期整修或報(bào)廢？（14）產(chǎn)品完批后，模具紙版是否立刻繳回，并加以檢查是否有損害？（15）產(chǎn)品磅單是否確實(shí)填寫(xiě)？（16）產(chǎn)品繳庫(kù)是否經(jīng)過(guò)品管簽認(rèn)？（17）制程質(zhì)量管理是否有效執(zhí)行？▲如何有效降低成本？（1）水電費(fèi)之節(jié)約及管制：①不必要的電燈是否有關(guān)掉（尤其是休息時(shí)間及晚上加班時(shí)間）？。②有無(wú)壞掉的水龍頭或電燈沒(méi)修理？（2）補(bǔ)貼工資是否合理？有沒(méi)有嚴(yán)加管制？（3）工資異常之分析（與預(yù)估工資、工時(shí)之比較）。（4）派工是否合理？有無(wú)加以管制？有無(wú)圖利他人（做給別人簽）的行為？（5）人員合理化（間接人工及協(xié)力人員之比例及其工作績(jī)效是否完全發(fā)揮，可否再精簡(jiǎn)人員）。（6）外包工資是否合理？（7）效率未達(dá)成之損失統(tǒng)計(jì)。（8）費(fèi)用預(yù)算之管制是否良好？（9）員工流動(dòng)率之損失如何？（10）B級(jí)品之報(bào)廢損失為何（每月份統(tǒng)計(jì)一次）？件×單價(jià)=（11）用料錯(cuò)誤之損失？（12）生產(chǎn)完畢逾10天未積出之庫(kù)存成本損失？（13）三廠平均染量不足之工資及成本損失？（14）全體無(wú)效的動(dòng)力有多少？（15）加班效率之分析及人員出勤異常之追查。（16）窗體是否可以精簡(jiǎn)？間接人員可否精簡(jiǎn)或工作合并？▲如何提高機(jī)臺(tái)功用率？（1）機(jī)臺(tái)修護(hù)之統(tǒng)計(jì)次數(shù)及分析（故障次數(shù)太多之原因追查及是否應(yīng)報(bào)廢）。（2）（3）機(jī)臺(tái)故障排行榜單位姓名故障次數(shù)排行榜（4）機(jī)臺(tái)擺置是否合理狀態(tài)之提報(bào)？（5）機(jī)臺(tái)使用不合理狀態(tài)之提報(bào)？（如超量裁切）（6）機(jī)器保養(yǎng)是否有確實(shí)執(zhí)行？（以課為單位，列入競(jìng)賽）?！绾谓档驮锪蠐p耗成本？提高再生利用？（1）補(bǔ)料之管理：①補(bǔ)料程序是否合理化？②補(bǔ)料是否異常，可否避免？（2）補(bǔ)料金額排行榜（以月為計(jì)算單位）。（3）節(jié)余用料之努力（準(zhǔn)備組重復(fù)排版，查核是否可降低用料？）。（4）原物料、進(jìn)料碼數(shù)之管制。（5）裁切用料之節(jié)省，追查準(zhǔn)備課退料原因：①正常退料。②非正常退料（如來(lái)貨超碼）。③是否有剩料，故意不逐批辦理退料，而讓現(xiàn)場(chǎng)自由取用。（6）下腳品之查核？（追查廢料倉(cāng)庫(kù)）（7）沖床是否有浪費(fèi)之現(xiàn)象？▲如何做好IE改善：（1）工具是否雜亂，是否危及安全或質(zhì)量？（2）使用工具是否標(biāo)準(zhǔn)化。（3）新產(chǎn)品上線試制至正式生產(chǎn)所耗用時(shí)間長(zhǎng)否？合理否？（4）遲到、缺勤之狀況如何改善？影響生產(chǎn)力%？（5）Line工程生產(chǎn)能力有無(wú)平衡？（6）Line轉(zhuǎn)換時(shí)間是否最迅速？（7）工作環(huán)境是否良好？（8）組織是否合理化？（9）是否一上班就開(kāi)始工作？是否有提早下班？（尤其是二廠）。（10）作業(yè)臺(tái)和椅子適當(dāng)否？（11）其它現(xiàn)場(chǎng)IE改善？（例如產(chǎn)品是否很迅速移動(dòng)……）。其它制度IE改善？其它成本IE改善？▲管理合理化做法：（1）綠十字運(yùn)動(dòng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)廣告牌管理。（3）領(lǐng)班外出管制。（4）個(gè)人及各班附加價(jià)值排行榜。（5）組織人員（人力）運(yùn)用合理化。（附表五）生產(chǎn)革新小組工作改善追蹤表自11月11日迄11月17日項(xiàng)次革新項(xiàng)目改善項(xiàng)目改善措施預(yù)計(jì)以……進(jìn)度管制實(shí)際以——負(fù)責(zé)人查核123實(shí)際成果備注大類小類111藍(lán)圖設(shè)定公差不夠合理化之改善。建議開(kāi)發(fā)部確實(shí)研究，重新檢討各種公差之合理性，例如登山型雨衣下擺206公分×2公差才1公分。5.10.15.20.25.30.11/15……→魏炳輝陳安然可使質(zhì)量之檢驗(yàn)有所標(biāo)準(zhǔn)而避免因公差（過(guò)大或過(guò)?。?，而無(wú)法達(dá)到要求致使質(zhì)量管理流于形式化。22現(xiàn)場(chǎng)單位自制紙版（補(bǔ)料）現(xiàn)象之改善。建議生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)禁領(lǐng)班私自制（仿制）紙版。開(kāi)發(fā)部應(yīng)加強(qiáng)紙版之管制。11/15……→周志隆洪鐵可避免制品尺寸之混亂，穩(wěn)定質(zhì)量。36現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)完批后剩余物料回收管制之改善。建議各線領(lǐng)班確實(shí)要求督促作業(yè)員于生產(chǎn)完批后立刻將剩余物料繳交，以防止污損或混雜。由生產(chǎn)部經(jīng)理室采抽查方式追蹤改善。11/15……→邱金印孟新圓洪居?？深A(yù)防不同批號(hào)之產(chǎn)品用舊有之物料造成重拆件。減少機(jī)臺(tái)（如沖針機(jī)）因物料規(guī)格不符而造成磨損。411產(chǎn)品包整過(guò)磅作業(yè)之改善。建議采自粘式標(biāo)箋于過(guò)磅時(shí)視實(shí)際重量填于標(biāo)箋上，再貼于紙箱。11/15……→邱金印林世雄可提前發(fā)覺(jué)包裝是否有誤裝產(chǎn)品或段數(shù)之問(wèn)題。會(huì)議記錄時(shí)間：二、地點(diǎn)：三﹑主席：四、記錄：五、應(yīng)出席人員：六、上次議決追蹤報(bào)告：項(xiàng)次發(fā)生時(shí)間完成時(shí)間辦理結(jié)果建議方案單位負(fù)責(zé)人七、議決及建議事項(xiàng)項(xiàng)次決議方案議決結(jié)果單位負(fù)責(zé)人預(yù)定完成日期八、指示事項(xiàng)項(xiàng)次指示及需辦理事項(xiàng)單位負(fù)責(zé)人預(yù)定完成時(shí)間批示革新小組值日交接薄年月日填表人：?jiǎn)挝粫r(shí)間所見(jiàn)事實(shí)擬辦意見(jiàn)追蹤協(xié)調(diào)單位玖、結(jié)語(yǔ)：擁有內(nèi)部強(qiáng)勢(shì)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)，就不再懼怕全球化外部激烈競(jìng)爭(zhēng)和中國(guó)入世WTO后新八國(guó)聯(lián)軍的挑戰(zhàn)！第十一單元：怎樣進(jìn)行工作改善以倍增效益（之二）～從IE、VA及VE談企業(yè)體質(zhì)改善講師:壹、工作與各項(xiàng)改善的目標(biāo)：（一）更舒適：（1）標(biāo)準(zhǔn)要適切①要減少需要熟練的工作。②要調(diào)節(jié)工作的忙閑。（2）要有適當(dāng)?shù)沫h(huán)境①必要的數(shù)據(jù)、機(jī)械、器具要完備。②桌椅等要有適當(dāng)?shù)囊?guī)格。③要有適當(dāng)?shù)恼彰髋c暖房設(shè)備。（3）要考慮回復(fù)疲勞的手段①要活用福利設(shè)施。②要造成明朗的工作環(huán)境。③為了調(diào)劑身心要善用休息時(shí)間。（二）更正確：（1）要消除錯(cuò)誤①要減少轉(zhuǎn)記的次數(shù)。②要實(shí)施教育訓(xùn)練。③要確實(shí)整理資料。④窗體的程序其運(yùn)用方法要標(biāo)準(zhǔn)化。⑤要有適當(dāng)?shù)臋z查。（2）要消滅不公正①賞罰要分明。②要建立內(nèi)部檢核制度。（3）要有完美的效果或成果（三）更迅速（1）要增進(jìn)作業(yè)的「速度」①使用并改善機(jī)器與工具。②要整理窗體。③要將核定的工作予以事務(wù)化。（2）要縮短完工時(shí)間①要節(jié)減不必要的手續(xù)。②要簡(jiǎn)化必要的步驟。③要縮短工作流程。④改變程序或加以合并。⑤要減少停滯。（四）更經(jīng)濟(jì)（1）要綜合控制①要比較工作成果及其所花費(fèi)的經(jīng)費(fèi)。②要注意預(yù)算的分配。③要控制預(yù)算。（2）要留意物品的節(jié)省與活用①要訂定標(biāo)準(zhǔn)使用量。②要經(jīng)濟(jì)使用機(jī)器與工具。③要妥善保存，并小心維護(hù)。④要注意其成本。貳、再認(rèn)識(shí)「動(dòng)作經(jīng)濟(jì)」的四大原則：（一）要掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的范圍：（1）工作要安排在正常的工作區(qū)域里面。（2）雙手以外的其它部份也要盡量利用。（二）要了解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的因素：（1）要有效配置工具材料。（2）雙手應(yīng)同時(shí)而能對(duì)稱地動(dòng)作。（3）要使動(dòng)作輕松而具有順乎自然的節(jié)奏。（4）調(diào)查準(zhǔn)備工作、聯(lián)絡(luò)工作、搬運(yùn)工作時(shí)間。（5）工作區(qū)分成操作、運(yùn)送、等待、檢查等四個(gè)階段，并予以檢討。（三）要善用機(jī)器，補(bǔ)助機(jī)具及工具：（1）利用機(jī)器或補(bǔ)助械具。（2）利用模板。（3）需要熟練或較危險(xiǎn)的工作，盡可能改由機(jī)器或機(jī)器人來(lái)操作。（四）要懂得自然力的利用：（1）利用「重力」。（2）其它如「風(fēng)力」、「水力」、「日光」等的利用。叁、怎樣找出工作改進(jìn)的方法：（一）應(yīng)耐心選擇必須改進(jìn)的工作（1）是否可更舒適地工作？（2）是否能做得更正確？（3）能否更加迅速？（4）是否能更經(jīng)濟(jì)？（5）是否能更安全可靠？（二）應(yīng)虛心分析現(xiàn)狀（1）分析工作的流程，并編制其工作進(jìn)程表。（2）繪制配置圖上的工作流程。（3）反復(fù)分析程序，并編制工作分析表。（三）應(yīng)用心檢討已分析的各階段工作（1）為何需要該項(xiàng)工作？（2）要做何事，與何者有關(guān)？（3）要在何處做好工作？（4）要在何時(shí)完成工作？（5）要由誰(shuí)去完成工作？（6）要用何方法去做？（7）所需的費(fèi)用如何？（四）應(yīng)大膽制訂改進(jìn)方案：（1）刪除不必要的部分或工作。（2）可以合并者予以合并。（3）重新安排更好的順序。（4）盡可能予以簡(jiǎn)化。（5）和他人商量好后記錄新的方法。（6）檢查技術(shù)上有無(wú)困難，有無(wú)違反規(guī)則。（五）應(yīng)嘗試運(yùn)用新的方法：（1）新方法，要得到上司的認(rèn)可。（2）使工作人員了解新的方法。（3）實(shí)施新對(duì)策。（4）檢討實(shí)施的結(jié)果，直到能產(chǎn)生更好的方法為止。肆、訂定工作改進(jìn)計(jì)劃的方法：（一）記錄作業(yè)人員姓名、工作單位及編制日期。（二）將所想到的記錄在改造欄內(nèi)。例：（1）何處整理不良。（2）何物不合格者多。（3）何者為大家所不喜歡的工作。（4）何處照明不良。（5）何者所需時(shí)間過(guò)多。（6）何事浪費(fèi)太多。（7）何事災(zāi)害多。（8）何處過(guò)勞。（三）填入工作名稱，每人所分擔(dān)的工作與過(guò)程之名稱。（四）對(duì)于各項(xiàng)工作，檢討其改進(jìn)事項(xiàng)，并加注符號(hào)。（五）重新決定工作順序，并注以號(hào)碼。（1）何項(xiàng)工作為優(yōu)先。（2）何項(xiàng)工作較易著手。（3）何項(xiàng)工作重要。（六）著手填表完成計(jì)劃：?jiǎn)挝唬汗ぷ鞲倪M(jìn)計(jì)劃表編制日期姓名：改進(jìn)事項(xiàng)工作項(xiàng)目摘要實(shí)施順序預(yù)日定實(shí)施期完成日期伍、怎樣編制工作進(jìn)程表：（一）編制工作進(jìn)程表的五大要點(diǎn)：《Keypoint》僅以機(jī)器修護(hù)為例說(shuō)明如下：（1）首先，假設(shè)機(jī)器在待修護(hù)品倉(cāng)庫(kù)，在這期間可以認(rèn)為是一種「儲(chǔ)存」。（2）其次，由某些人將此修護(hù)品運(yùn)至修理工場(chǎng)，該工作叫做「搬運(yùn)」。（3）第三個(gè)步驟是這個(gè)機(jī)器未經(jīng)過(guò)任何處理而擺在工場(chǎng)的某一存放地點(diǎn)或某一個(gè)人的工作臺(tái)上面，該現(xiàn)象叫做「等待」。（4）第四個(gè)步驟是由某些人來(lái)檢查這個(gè)機(jī)器，例如試驗(yàn)、盤(pán)點(diǎn)、檢查等，該項(xiàng)工作叫做「檢查」。（5）第五個(gè)步驟是對(duì)該機(jī)器加入一些工夫，例如修理、整理、注油、涂料等，此種動(dòng)作叫做「操作」。（二）編制工作進(jìn)程表：將每一個(gè)工作的流程按照上述的五種分類予以記錄，并考慮如何將每一過(guò)程，予以「削除」、「合并」、「重組」或「簡(jiǎn)化」以求工作之進(jìn)行能更為容易做好。（三）工作進(jìn)程表常用的符號(hào)：「操作」、「搬運(yùn)」、「等待」、「檢查」、「儲(chǔ)存」（1）應(yīng)用五種符號(hào)將某一項(xiàng)工作的進(jìn)程一目了然地識(shí)別其是為①操作②搬運(yùn)③等待④檢查⑤儲(chǔ)存等的步驟。（2）圖例與說(shuō)明：所謂操作(Operation)，就是為了某一目的，將某一物加以變更、制作加工、修護(hù)而發(fā)生之謂，以此大圓予以表示。如：用打孔機(jī)打洞，由引擎解下其螺絲帽，裝配燃料唧筒，車輪的噴漆等。所謂搬運(yùn)（Motion），就是將某一物由某一地送至別一地之謂，此以箭頭予以表示。如：用起重機(jī)舉物，由工場(chǎng)送物料至倉(cāng)庫(kù)等。所謂等待（Delay），就是因工作上的需要，不能立刻采取下一步驟或不能實(shí)行時(shí)，劃「D」型字樣表示其等待。如待處理的存料，卡車上待卸貨的貨物，等待升降機(jī)的工作人員等。所謂檢查（Check）就是測(cè)定某物或盤(pán)點(diǎn)某物，但不加任何變更，此以正方形予以表示。如：用測(cè)微計(jì)測(cè)量零件、用計(jì)量器調(diào)查、檢查警笛的音調(diào)等。所謂儲(chǔ)存（Stock）就是物料被堆存，或未經(jīng)正當(dāng)手續(xù)不能領(lǐng)出，或歸檔保管的文件等情形之謂，此以三角形予以表示。如：在倉(cāng)庫(kù)的物料，歸檔的文件等。（三）工作進(jìn)程表的填制順序：（1）先決定要分析之「工作」是什么，并僅限定于該項(xiàng)工作之分析，以免超出該項(xiàng)工作以外的事題上面。（2）在流程表的左上角各欄，要具體記錄其必要項(xiàng)，如所要分析工作為何，與該項(xiàng)工作有關(guān)的人或物，以及該項(xiàng)工作何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)完成等。（3）五種符號(hào)就是一種引導(dǎo)的媒介。其詳細(xì)的工作項(xiàng)目，由該表左邊欄上方，按其順序一一填記，其中必須明確表示「做什么」，并「由誰(shuí)來(lái)做」。填記時(shí)，必須明確而具體，并須按照工作序填記，然后審核記事項(xiàng)有否漏列。（4）俟其工作程序自始至終全部需要時(shí)，則利用中間欄的符號(hào)分類各項(xiàng)工作，并按照次頁(yè)所示。將該項(xiàng)工作所代表的符號(hào)，順其次序用直線相連接。如有「搬運(yùn)」時(shí)，則記錄其「距離」，「數(shù)量」與「所需時(shí)間」等為對(duì)該項(xiàng)工作項(xiàng)目的補(bǔ)充說(shuō)明，所以要盡可能地加以記錄。（5）在流程表右上角的統(tǒng)計(jì)欄，統(tǒng)計(jì)注項(xiàng)工作全部所需的「儲(chǔ)存」、「等待」、「搬運(yùn)」、「檢查」、「操作」等次數(shù)，并分別統(tǒng)計(jì)「搬運(yùn)」、「檢查」、「操作」所需的時(shí)間與「搬運(yùn)」的距離，按照上述方法寫(xiě)好工作進(jìn)程表以后，為了確定其工作程序是否有漏列，或工作程序所表示的內(nèi)容有無(wú)錯(cuò)誤，必須對(duì)于該流程表再作一次檢討。（四）實(shí)際記錄工作狀況：工作進(jìn)程表壓縮機(jī)箱的噴漆工作統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后節(jié)省工作人員資材次數(shù)時(shí)間次數(shù)時(shí)間次數(shù)時(shí)間工作開(kāi)始點(diǎn)：分解工作臺(tái)工作完成：裝配工作臺(tái)操作6搬運(yùn)15研究者：年月日檢查2等待7190單位：輕機(jī)工廠壓縮機(jī)再制儲(chǔ)存0搬運(yùn)距離166改進(jìn)前工作說(shuō)明改進(jìn)后操搬檢等儲(chǔ)作運(yùn)查待存距離（公尺）數(shù)量時(shí)間（分）1.將箱子由分解工作臺(tái)卸至地板的臺(tái)上62.在臺(tái)上303.送至沖洗場(chǎng)174.在地板上305.送至洗槽46.沖洗7.送至干燥棚68.干燥9.送至噴漆場(chǎng)2810.在地板上1511.送至工作臺(tái)212.13.送至噴漆臺(tái)314.箱內(nèi)的噴漆改進(jìn)前工作說(shuō)明改進(jìn)后操搬檢等儲(chǔ)作運(yùn)查待存距離（公尺）數(shù)量時(shí)間（分）15.送至運(yùn)送臺(tái)616.在運(yùn)送臺(tái)上3017.四個(gè)一組送到干燥場(chǎng)1818.干燥一小時(shí)（赤外線）19.送至噴漆場(chǎng)2420.在地板上1521.送至噴漆臺(tái)222.箱外的噴漆23.送至運(yùn)送臺(tái)624.在運(yùn)送臺(tái)上3025.四個(gè)一組送至干燥場(chǎng)1826.干燥一小時(shí)（赤外線）27.送至裝配場(chǎng)2028.在臺(tái)上4029.檢查內(nèi)外側(cè)30.送至裝配工作臺(tái)6陸、怎樣繪制工作流程圖：（一）工作流程圖與工作流程表之關(guān)系：（1）工作流程表與工作流程圖兩者，如同一對(duì)夫妻，是相輔相成。在大多數(shù)的場(chǎng)合，如能合并使用更為方便。（2）在繪制工作流程圖前，先要取得該項(xiàng)工作在工作部門(mén)的平面圖，并在該平面圖上表示所使用的機(jī)器設(shè)備的位置或使用該設(shè)備所進(jìn)行工作的關(guān)系處所。（3）繪制前，依照在工作部門(mén)所進(jìn)行流程，用箭頭的記號(hào)表示并利用工作進(jìn)程表中所使用的符號(hào)——「操作」、「搬運(yùn)」、「檢查」、「等待」、「儲(chǔ)存」等，在有關(guān)的處所予以標(biāo)記。（4）依照工作進(jìn)程表中的工作程序號(hào)碼填入在各有關(guān)的符號(hào)中，至于搬運(yùn)的距離，則截?cái)嗉龡l線寫(xiě)上其距離如——6cm——等。（5）工作流程圖的繪制，不要單憑記憶或在桌上描繪，必須盡可能在現(xiàn)場(chǎng)繪制。至于距離，則可使用實(shí)測(cè)或步測(cè)的方法。（二）繪制工作流程圖的五項(xiàng)要點(diǎn)：（1）要依照工作進(jìn)表的順序。（2）要限定在工作進(jìn)程表中所記錄的數(shù)據(jù)或作業(yè)。（3）不要包羅萬(wàn)象，包括過(guò)多的事項(xiàng)。（4）即使是一種簡(jiǎn)單的事項(xiàng)，也要用「操作」、「搬運(yùn)」、「等待」、「儲(chǔ)存」、「檢查」等符號(hào)來(lái)表示。（5）每張圖僅作一項(xiàng)工作的流程。（三）繪制后的工作流程（如下附圖）：圖中的符號(hào)要與工作進(jìn)程表中之各項(xiàng)步驟的符號(hào)相一致。改進(jìn)前2001.12.3工作流程圖分解修理裝配試驗(yàn)1301113器材庫(kù)1301113器材庫(kù)296m2926m22828327327赤外線干燥1820m赤外線干燥18172618m17269干燥棚9828m828m24162518m2416256m6m6m24m6m6m192315717m1923157121311121311100563m10056防腐劑噴射噴漆裝置14222144m2m防腐劑噴射噴漆裝置142221420洗槽20洗槽壓縮機(jī)箱的噴漆柒、怎樣使用改善用工作分析表：