超聲波塑料焊接機知識講座課件

超聲波塑料焊接機知識講座一、超聲波（超音波）的應(yīng)用現(xiàn)代社會中，超聲波技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如電子、機械等工業(yè)中有用超聲波清洗機、超聲波熔接機及超聲波點焊機等；科研單位用超聲波進(jìn)行探測；醫(yī)療事業(yè)中應(yīng)用超聲波進(jìn)行治療等等?！钪髦v：

飛毛腿公司現(xiàn)有超聲設(shè)備有哪些？

☆制造三課：超聲波焊接機、超聲點焊機☆制造一課：超聲清洗機？作用是什么1、貼片機吸嘴的清洗2、線路板表面清洗♀超聲焊接工件的條件?

超聲波作用在焊件的接口上，即超聲線。相對二個焊接面只有形成異向振動時才能焊接，同向振動不能焊接（如圖1）。通過對焊件接口形狀的設(shè)計和對超聲波模具的設(shè)計，可以獲得必要的異向振動條件（如圖2）。如圖1------焊接振動條件

（異向振動）（同向振動）如圖2------焊接面形狀圖1、熔接

模具塑膠金屬2、埋值

3、鉚接

4、點焊

5、成形

♀影響焊接質(zhì)量的因素：一、進(jìn)行焊接時，需要對焊件施加必要的壓力，同時嚴(yán)格控制焊接時間和超聲功率。壓力，時間，功率是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1、焊接壓力：對焊件施加壓力是為了給聲組件形成一個較為穩(wěn)定的焊接負(fù)載。由于對焊件施加靜壓力，焊件材料將由彈性向塑性過渡，這樣，材料的粘彈系數(shù)增加了，就能吸收更多的超聲能量。靜壓力還促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而達(dá)到水密和氣密。

二、除設(shè)備外，對焊件材料影響(圖3）：壓克力諾里路ABSPVC（硬）塑鋼尼龍PC聚本乙烯（PS）聚乙烯PE壓克力諾里路ABSPVC塑鋼PC尼龍聚本乙烯聚乙烯聚丙烯聚丙烯PP效果佳尚可熔接不宜熔接CSS超聲波設(shè)備結(jié)構(gòu)機身外殼控制面板銘牌工作平臺控制按鈕能量轉(zhuǎn)換部分模具（上下模）撐柱底座(圖5)六、氣壓系統(tǒng)圖7：氣壓原理圖壓縮空氣調(diào)壓閥消聲器單向閥氣缸電磁閥消聲器氣管★簡化氣路圖工作原理分析:圖8：聲組件上下運動的原理分析圖聲組件氣缸上下滑動壓力調(diào)節(jié)閥空壓氣紅線內(nèi)為內(nèi)部工作原理結(jié)構(gòu)(往返運動)12注:1右向(收回動作)2左向(工作啟動)排氣處(帶消音器)電磁閥電磁閥♀控制面板結(jié)構(gòu)(主要電氣控制部分)：POWER(電源開關(guān))電流表超聲測試保壓時間功率調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)氣壓表頻率微調(diào)焊接時間延時時間焊頭下降過載指示(圖9)七、使用前調(diào)試及注意事項：1、擺放：將機器放置在平整、牢固、高度合適的工作臺上。注：檢查工作臺是否牢靠，高度適中，水平放置2、準(zhǔn)備工作：(1)排氣量為0.1M3/MIN壓縮空氣及￠6高壓氣管。(2)電源:電壓220V±10%50HZ,電流>10A接地。(3)準(zhǔn)備:焊頭、上下模、扳手、螺栓及夾具等。注：檢查是否有足夠的氣壓、氣管是否配套、是否有電源通過、焊接工件的模具工具夾具是否準(zhǔn)備好3、焊頭安裝：將增幅器底面螺孔擦拭干凈、上潤滑脂，再用專用扳手進(jìn)行緊固。注：檢查螺栓孔是否干凈,上好潤滑脂后,記得用專用扳手緊固,否則造成模具或增幅器的損壞.松動夾緊板的固定螺栓,左右旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,再鎖緊焊頭.注：同一方向旋轉(zhuǎn)不超過360度,會造成高壓輸出線擰斷現(xiàn)象,增幅器與焊頭必須垂直擰緊,不得歪斜,否則造成螺紋滑牙或咬死現(xiàn)象.安裝好后,檢查位置是否垂直正著,在外力推動、扭轉(zhuǎn)下無松動。4、調(diào)節(jié)焊頭的行程：先關(guān)閉調(diào)壓閥，將焊件（及下模）水平放置在工作平臺上，拉下焊頭，使焊頭下端面與焊件上端面間高度為2-3MM。如達(dá)不到上述距離，調(diào)節(jié)搖動手柄使焊頭下降至適宜位置，然后擰緊。注：由于焊頭下端面至焊件上端面距離<75mm.即不能大于焊頭最大行程為（75mm)。否則不能進(jìn)行焊接或焊接不牢固。在底模下面墊軟木、硬橡膠皮等富有彈性的平板。將白紙或印色紙放在焊件下面，通過試壓觀察紙上的染色情況進(jìn)行受壓判斷。然后進(jìn)行調(diào)整改善接觸狀態(tài)，直至滿意。注：焊接壓力根據(jù)焊件材料或試驗結(jié)果數(shù)據(jù)測得最佳效果.8、調(diào)節(jié)工作壓力：根據(jù)焊件面積和焊接材料的不同，焊件所能承受壓力情況選取焊接的工作壓力。工作壓力范圍一般在0.05-0.4MPA之間為宜。調(diào)節(jié)面板上的“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕進(jìn)行工作壓力調(diào)整。9、試聲、調(diào)節(jié)頻率：間斷地按下“超聲測試”按鈕,慢慢旋轉(zhuǎn)“頻率微調(diào)”旋鈕(左右旋轉(zhuǎn))使超聲發(fā)生器的振蕩頻率與聲組件的共振頻率一到致,此時空載電流為最小,一般應(yīng)小于15%.若不一致,則空載電流過大.注：空載電流過大,容易損壞換能器.10、調(diào)節(jié)功率：根據(jù)焊件的面積及材料不同,調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”旋鈕檔位。檔位越高,輸出振幅越大,檔位越低,輸出振幅越小.12、調(diào)節(jié)焊接時間：焊接時間是指超聲發(fā)生器發(fā)出振動時間.調(diào)節(jié)范圍在00-99間,相當(dāng)于0.1-5秒.初設(shè)一個焊接時間,根據(jù)多次試焊,修改焊接時間,直到滿意為止.11、調(diào)節(jié)延時時間：本機采用延時觸發(fā)超聲.即從按“啟動”按鈕至發(fā)生器產(chǎn)生超聲這段時間.調(diào)節(jié)范圍為0-9,相當(dāng)于0.1-5秒.一般調(diào)到1-4為宜(即0.5-2秒間),一般出廠前已調(diào)好.13、調(diào)節(jié)保壓時間：保壓時間是超聲停止后,焊件還在壓力下保持的時間,以便于冷卻定型.其調(diào)節(jié)范圍0-9,相當(dāng)于0.1-5秒.現(xiàn)象原因排除方法焊接過度輸入焊接能量過多1.減少焊接時間2.減小壓力3.減小振幅4.調(diào)節(jié)功率于低檔位焊接不牢輸入焊接能量太少1.增加焊接時間2.增加保壓時間3.增大振幅4.增加壓力5.調(diào)節(jié)功率于高檔位6.更換大功率焊機內(nèi)置焊件過高減小焊件高度焊接不均工件扭曲1.檢查焊件是否變形2.檢查焊接條件3.調(diào)整緩動速度焊接點不均勻超聲線高度不均,需重新設(shè)計焊頭,底座,焊件接觸面不平貼1.墊補底座2.檢查焊件的外形尺寸3.在焊件下面墊錫紙側(cè)壁彎曲焊件加筋骨焊件不對位1.檢查焊接時,焊件是否偏移2.檢查焊件組合時是否對位3.檢查焊頭,焊件,增幅器的平行度.現(xiàn)象原因排除方法焊接不均焊件接合面不緊密1.檢查焊件尺寸,公差2.檢查焊件是否凹陷3.檢查結(jié)合面頂針位置4.清潔工件結(jié)合面焊接效果不一致一模多件,不能相互通用1.重做模2.焊件分類脫模劑污染清潔焊件接合面電壓或氣壓不穩(wěn)改善電壓或氣壓材質(zhì)不一致與材料供應(yīng)商聯(lián)系尼龍焊件有水份或模具潮濕烘干模具,烘干焊