賴河涌小橋工程施工設計方案

......賴河涌小橋施工方案一、施工概況：橋位地處珠江三角洲平原地貌區(qū)，橋梁跨越賴河涌，橋位區(qū)地形平緩。地面標高約1.6~3.2m。本橋處分離式路基段，跨徑組合為：1×13m簡支實心板，全橋長13.0m。上部構造上部結構采用13m70c7.81.5m40cm。下部結構互相軟土層、砂土層等組成，厚度約44.1~62.4m；基底由白堊系泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、局部夾砂巖等組成。中~微風化巖面起伏變化較大，標高-46.37~-63.53，工程地質條件屬復雜類型。本橋位0.20g（相當于Ⅷ度地震）會產生液化現象，設計及施工時按有關規(guī)要求考慮液化砂土對構筑物的影響并采取相應的處理及防護措施。水質分析結果表明，地下水、地表水對基礎砼無腐蝕性。二、施工準備：施工機械進場。做好現場三通一平。三、施工1、施工工藝施工準備→灌注樁施工→承臺施工→臺身施工→臺帽、耳背墻施工→梁板澆筑→橋面鋪裝2、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖灌注樁施工工藝流程圖布置泥漿池、沉淀池、排漿溝槽布置泥漿池、沉淀池、排漿溝槽場地準備施工測量定位護筒制作埋設護筒復測、檢驗鉆機就位制備泥漿旋挖鉆機成孔鉆渣處理、廢渣、廢漿外運清孔高驗收簽證檢測成孔鉆機移位制作鋼筋籠吊放鋼筋籠下 導管安放隔水塞砼拌合砼運輸灌筑砼測試坍落度、取樣、養(yǎng)護、送檢校正、復測樁頭承臺開挖后驗收施工方法施工測量4中心點引至樁孔圍以外，以便在施工過程中控制樁位中心點。對本橋灌注樁施工測量工作，進行記錄并整理成資料，工程完成后的測量記成果資料及時收集、整理、歸檔。埋設護筒樁基的直徑為1.2m，護筒的徑定為樁徑+200mm，在施工中嚴格控制護筒中50mm，且護筒上口高出地面0.3m，護筒周邊填粘土并夯實，防止漏水，并保證護筒的1m泥漿制備及要求1.10—1.2018—24s，含砂率≤4%95％。鉆孔前要對泥漿池中泥漿進行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經進行置換，直到符合要求為止。旋挖鉆機就位場地進行硬化處理。動導向，人工指揮、監(jiān)測方式進行控制。成孔（1）筒滿后,提升將土卸于一側,繼續(xù)開挖,邊挖邊補充泥漿,保證在提鉆后液面始終高于護筒底面。成孔深度由鉆機自動顯示。(2)需要進行清孔。況選擇鉆速以避免縮頸，坍孔等現象。檢孔100m（不得大于鉆頭直徑4～6筋吊環(huán)，用吊車起吊垂直放于孔至孔底。鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋加工場地要求平整，鋼筋堆放要整齊，底部架空，進場鋼筋必須22m，無需分段加工，鋼筋籠成型制作在20～2225T焊接長度（10）及使用的電焊條符合設計和規(guī)規(guī)定，吊放時徐徐下安放導管導管要預先編號，序進行組裝，采用絲扣連接。鋼筋籠就位后，將已做好密封性試驗的導管吊入孔。導管距孔底 300—500mm。澆注混凝土前，采用球膽使混凝土與水隔離。球膽充氣直徑大于導管徑20—30mm。灌注混凝土混凝土灌筑前要檢孔，如果有縮徑要進行掃孔。混凝土灌筑前要測量孔底沉渣厚度和泥漿四大指標，如果沉渣厚度大于300mm，要進行清孔，把孔沉渣清出，當孔底沉渣厚度和孔泥漿相對密度均達到（泥漿相對密度：1.0～1.1；泥漿膠體率大于９８％）灌注樁采用自拌混凝土，混凝土攪拌車運輸、灌注。V=πD2(H+H)/4+πd2h/4=2.73m38滿足規(guī)要求。

1 2 11.0m混凝土要保持連續(xù)灌注不中斷，導管埋深宜控制在2-6m，砼面。以免沖擊力過大上拱鋼筋籠，拔導管時也要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。按要求進行混凝土試塊的制作和養(yǎng)護。0.5-1.0m。以確定所測混凝土的灌注高度是否正確，并計算每根樁的充盈系數。3、承臺施工施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→墊層澆筑→二次放線→鋼筋加工與安裝→模板安裝→混凝土澆注→混凝土拆?！炷琉B(yǎng)生→基坑回填及清理場地。施工方法施工準備的邊線?；娱_挖根據省公路勘察規(guī)劃設計院提供的施工圖及地質資料承臺部分地表以下，且地表往下2.35m處，土質為粉質粘土，現場采用人工配合挖機開挖，放坡系數為1：1。道工序的施工。用風鎬鑿除樁頂混凝土，距設計樁頂標高10cm15cm1510cm。測量放線4MPa身外輪廓線放出。鋼筋鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一制作半成品，汽車運輸至現場綁扎成型。鋼筋綁扎前，先用粉筆在墊層上標出鋼筋的位置，然后再進行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網片綁扎完畢后，即可進行上層網片的綁扎。上層鋼筋綁扎時，先把架立筋焊接于底層鋼筋網片上，架立筋骨架形成后再進行上層網片的綁扎,上層網片點焊在架立筋上。模板模板采用大型鋼模板，模板分類碼放在基坑邊上，提前涂抹脫模劑，然后根據模板圖進行模板支設。模板拼裝要牢固、平整，模板間縫隙要粘海綿條防止漏漿。模板加固采用對拉拉桿，模板下口采用地錨鋼筋定位，模板上口用普通鋼管做定位器?；炷翝仓窨刂苹炷撂涠?，不宜過大，以免形成泌水；且嚴格控制粗骨料含泥量及石粉含量。承臺混凝土為C30混凝土，在澆注混凝土時采用水平分層澆注的方法進行，分層厚度不宜超過 30cm。混凝土采用汽泵泵入模，導管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產生析現象。凝土振搗質量，按如下要求操作：混凝土振搗采用直向與斜向相結合的方法， 斜向振搗要振動棒與混凝土表面成 40°~50°夾角。振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。振動棒在振搗上一層時應插入下層混凝土中 5~10cm。振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。次序移動，以免漏振，每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。振動棒使用時，距離模板不應大于作用半徑 0.7倍，20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現象，及時組織糾正?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r收漿。72.5MPa面損壞或發(fā)生掉角現象。持續(xù)進行，保證承臺不被水浸泡。回填：臺身施工臺身施工工藝流程測量放樣→承臺砼鑿毛→鋼筋加工、運輸、綁扎→模板安裝、固定→標高、位置復核→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)生施工方法：模板工程模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。高。模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風繩，校正模板的垂直的整體性。鋼筋工程臺身鋼筋下料依據設計圖紙和現場承臺預埋鋼筋的實際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運至現場綁扎。承臺施工完畢后，臺身鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長大于 為鋼筋直徑箍筋綁扎時，綁絲端頭一律折，保護層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固?；炷凉こ藽30臺施工過程。臺帽施工臺帽施工工藝流程測量放樣→臺身砼鑿毛→鋼筋加工、運輸、綁扎→模板安裝、固定→標高、位置復核→防震擋塊模板安裝、固定→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)生施工方法：模板工程膠帶，貼膠帶。滑。出設計標高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。（5）臺帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。鋼筋工程鋼筋施工參見臺身鋼筋施工?；炷凉こ添艦镃306耳墻施工工藝流程臺帽、薄壁砼鑿毛→鋼筋加工、運輸、綁扎→模板安裝、固定→標高、位置復核→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)生施工方法：模板工程貼膠帶。模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。鋼筋工程鋼筋工程參見臺身施工混凝土工程混凝土工程參見臺身施工7、13米現澆連續(xù)板施工13m施工工藝流程澆筑反支架臺座 安裝承載梁（貝雷梁） 安裝底模安裝鋼筋 澆筑混凝土 模板拆除 養(yǎng)生施工方法：反支架臺座2m（字鋼并排焊接）作為承載梁的反力臺座。承重梁安裝12并成（貝雷梁規(guī)格1.20.9。2、貝雷梁應在專用場地散拼，再整體吊裝至梁兩端的臺座上。3、貝雷片進場時，應逐片、逐個桿件組織驗收，對于扭曲變形的不予使用,插銷連接不牢靠的予以調整加固或更換,貝雷片銹蝕應去除,嚴重銹蝕的不予使用,對于個別節(jié)點存有開裂、脫落的進行焊接加強。41鋼提升、固定底模。底模安裝1、利用φ32精軋螺紋鋼吊桿，安裝底模分配梁。10×10cm40cm應左右錯開。1.2×0.9