砌體結(jié)構(gòu)工程課件

建筑工程事故分析處理之砌體工程建筑工程事故分析處理李博制作一、砌體結(jié)構(gòu)概念二、受力狀態(tài)及破壞形態(tài)三、砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)四、引起砌體結(jié)構(gòu)工程缺陷的因素、防治措施及主要表現(xiàn)對應(yīng)案列分析砌體結(jié)構(gòu)(masonrystructure)是由塊材和砂漿砌筑而成的墻,柱作為建筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。它包括磚結(jié)構(gòu)、石結(jié)構(gòu)和其它材料的砌塊結(jié)構(gòu)。砌體結(jié)構(gòu)分為無筋砌體結(jié)構(gòu)和配筋砌體結(jié)構(gòu)。砌體結(jié)構(gòu)一、砌體結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)

1、砌體材料砌體塊材和砂漿粘結(jié)疊合而成的復(fù)合材料，具有強(qiáng)度低、品種多的特征。2、砌體構(gòu)件砌體構(gòu)件適宜于做成墻、柱、過梁、拱等受壓構(gòu)件。地震時(shí)承受水平地震剪力。砌體構(gòu)件主要處于受壓、受剪狀態(tài)。砌體強(qiáng)度低，構(gòu)件的截面面積大；受壓構(gòu)件，其高厚比十分重要。墻、柱允許高厚比值注：1毛石墻、柱允許高厚比應(yīng)按表中數(shù)值降低20%；

2組合磚砌體構(gòu)件的允許高厚比，可按表中數(shù)值提高20%，但不得大于28；

3驗(yàn)算施工階段砂漿尚未硬化的新砌砌體高厚比時(shí)，允許高厚比對墻取14，對柱取11。3、砌體結(jié)構(gòu)：除承重外，兼分隔、隔音、隔熱、裝飾等使用和美化功能。為了保證空間工作的有效性，在砌體結(jié)構(gòu)中設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱。4、砌體砌筑：由瓦工手工進(jìn)行，其質(zhì)量受瓦工技術(shù)水平、熟練程度、氣候、環(huán)境因素的影響較大?？傊鲶w結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：材料的復(fù)合性和低強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)的空間性和多功能。構(gòu)件的受壓性和大截面。砌筑的手工性和現(xiàn)場制作。（2）砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨料混凝土砌塊（以火山灰，煤渣，陶粒，自然煤矸石為粗骨料）；燒結(jié)空心砌塊（用于非承重部位）；輕質(zhì)加氣砼砌塊（用于非承重部位）其中各類砌塊又分為小型、中型砌塊；單排孔、多排孔，雙排孔砌塊；無筋、配筋砌塊砌體；陶粒砌砼塊、粉煤灰砼砌塊、礦渣砌塊、灰砂砼砌塊；蒸養(yǎng)與免蒸養(yǎng)砌塊。（3）配筋砌體

目前，我國采用的配筋砌體有：1)網(wǎng)狀配筋磚砌體在砌體水平灰縫中配置雙向鋼筋網(wǎng)，可加強(qiáng)軸心受壓或偏心受壓墻(或柱)的承載能力(圖11-3a)。2)縱向配筋磚砌體在砌體的豎向灰縫中配置縱向鋼筋(圖1l—3b)，施工麻煩。3)組合砌體由砌體和鋼筋混凝土組成，鋼筋混凝土薄柱也可用鋼筋砂漿面層代替(圖11-3c)。主要用于偏心受壓墻、柱。此外，在砌體結(jié)構(gòu)拐角處或內(nèi)外墻交接處放置的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，也是一種組合砌體，但其作用只是對墻體變形起約束作用，提高房屋抗震能力。（4）石砌體

由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成(見圖11-4)。石砌體可用作一般民用建筑的承重墻、柱和基礎(chǔ)。2、砌體材料的強(qiáng)度等級

塊材和砂漿的強(qiáng)度等級，依據(jù)其抗壓強(qiáng)度來劃分。它是確定砌體在各種受力情況下強(qiáng)度的基本數(shù)據(jù)。（1）燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚的強(qiáng)度等級：分為5級，以MU表示，單位為MPa，即MU30、MU25、MU20、MUl5、MU10。磚的抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度綜合評定。（2）蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的強(qiáng)度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10。（3）砌塊的強(qiáng)度等級：分為5級，即MU20、MUl5、MUI0、MU7.5、MU5。（4）石材的強(qiáng)度等級：由邊長為70mm的立方體試塊的抗壓強(qiáng)度來表示，可分為7級，即MUl00、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。此時(shí)，以破壞時(shí)的壓力除以砌體橫截面面積所得應(yīng)力即稱為砌體的極限強(qiáng)度。

（2）砌體受壓時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)

1)砌體中的塊材受有彎剪應(yīng)力在砌體中，由于灰縫厚度不一，砂漿飽滿度不均勻及塊體表面不平整，使砌體受壓時(shí)塊體并非均勻受壓，而是處于彎剪應(yīng)力狀態(tài)(圖11-6)。

受剪在水平地震力作用下，在水平方向受剪；或者地基發(fā)生過大不均勻沉降的情況下，在豎向受剪。

與此同時(shí)，墻體內(nèi)部在剪力和豎向壓力共同作用下，發(fā)生斜向的主拉應(yīng)力和主壓應(yīng)力。墻體的主拉應(yīng)力超過磚砌體的抗拉強(qiáng)度，墻體將發(fā)生斜向裂縫（也常見到斜向齒形裂縫）磚塊和砂漿間的粘結(jié)強(qiáng)度低以及磚砌體抗拉強(qiáng)度低的緣故而磚塊的抗拉強(qiáng)度也取決于磚塊和砂漿間的粘結(jié)強(qiáng)度4、砂漿的性能砌筑砂漿的性能指標(biāo)包括砂漿的配合比、稠度、砂漿的保水性、砂漿的分層度和砂漿的強(qiáng)度等級。

砂漿配合比—指根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級及其他性能要求而確定砂漿的各組成材料之間的比例。以重量比或體積比表示。M7.542.5水泥0.232石灰0.042中砂1.015水0.400砂漿稠度—指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動性能。以標(biāo)準(zhǔn)的圓錐體自由落入砂漿中的沉入深度表示。砂漿的稠度（流動性）與砂漿的加水量、水泥用量、石灰膏用量、砂子的顆粒大小和形狀、砂子的孔隙率以及砂漿的攪拌時(shí)間等有關(guān)。對于砂漿稠度，宜控制在6-8CM，但需要根據(jù)施工時(shí)大氣溫度和濕度進(jìn)行調(diào)整。流動性好的砂漿，施工時(shí)易在粗糙不平的磚表面抹成均勻密實(shí)的薄層，既便于施工操作，提高勞動生產(chǎn)率，又能保證施工質(zhì)量。砂漿保水性——指在存放、運(yùn)輸和使用過程中，新拌制砂漿保持各層砂漿中水分均勻一致的能力，以砂漿分層度來衡量。如果使用保水性不好的砂漿，在施工過程中就很容易泌水、分層、離析或是由于水分流失而使流動性變壞不宜鋪成均勻的砂漿層。同時(shí)在砌筑進(jìn)水分容易被磚迅速吸收，影響水泥的正常硬化，降低砌體的質(zhì)量。

砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態(tài)存放達(dá)規(guī)定時(shí)間后所測得下層砂漿稠度的差值。砂漿的強(qiáng)度等級——指用標(biāo)準(zhǔn)試件（70.7×70.7×70.7mm的立方體）一組3塊，用標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)方法測定其抗壓強(qiáng)度的平均值（MPa）。砌筑砂漿按抗壓強(qiáng)度劃分為M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等五個(gè)強(qiáng)度等級（新規(guī)范中取消了M20）。砂漿的強(qiáng)度除受砂漿本身的組成材料及配比影響外，還與砌筑基層的吸水性能有關(guān)砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)一、砌筑砂漿質(zhì)量控制砌筑墻體的砂漿有水泥砂漿、石灰砂漿、粘土砂漿。大多數(shù)情況下采用在水泥砂漿中參入一定量的石灰膏制成的水泥混合砂漿。石灰膏的作用：和易性、粘結(jié)性、各種強(qiáng)度指標(biāo)1、原材料：主要有水泥、砂、石灰膏、拌和用水和外加劑（1）水泥：水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對進(jìn)場的水泥質(zhì)量應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批進(jìn)行復(fù)試。并經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。（2）石灰膏：石灰膏的“陳伏”時(shí)間要在兩個(gè)星期以上，主要是使細(xì)微的顆粒充分熟化，避免制成砂漿砌入砌體后，因小顆粒熟化引起體積膨脹，從而使砌體受到損傷。另外，施工現(xiàn)場的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。（3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。≥M5時(shí)，含泥量不應(yīng)超過5%。＜M5時(shí)，含泥量不應(yīng)超過10%。（4）拌和用水：拌和砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水(自來水)。因?yàn)楹泻ξ镔|(zhì)的水拌制砂漿，將會影響水泥的正常凝結(jié)，并可能對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。

（5）外加劑：外加劑在砌筑砂漿中起改善砂漿性能的作用，一般有塑化劑、抗凍劑、早強(qiáng)劑、防水劑等。我們在檢查中發(fā)現(xiàn)，有些施工人員為了增加水泥砂漿的和易性，便于施工操作，不經(jīng)過檢驗(yàn)和試配，隨意使用微沫劑，加上養(yǎng)護(hù)工作不到位，出現(xiàn)了砂漿強(qiáng)度不足質(zhì)量問題。2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比例，應(yīng)通過試配確定，這是施工中砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級和減少砂漿強(qiáng)度離散性大的重要保證。配合比確定之后，應(yīng)用指示牌將各種材料的用量和配合比公布在砂漿攪拌機(jī)旁，具體使用時(shí)按規(guī)定的配合比嚴(yán)格計(jì)量，各組分材料采用重量計(jì)量，每種材料均經(jīng)過磅秤稱量才能進(jìn)入攪拌機(jī)。

3、攪拌時(shí)間：砂漿必須經(jīng)過充分的攪拌，才能使水泥、石灰膏、砂子等成為一個(gè)均勻的混合體，砂漿也才能充分發(fā)揮各組分的協(xié)調(diào)作用，起到一個(gè)勻質(zhì)體的效果。如果攪拌不勻，有的地方多有的地方少，則會明顯影響砂漿的強(qiáng)度。所以，砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5min。并且砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超邊30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。4、養(yǎng)護(hù)：砂漿砌到墻體內(nèi)以后要經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)才能獲得強(qiáng)度。在養(yǎng)護(hù)期間要有一定的溫度和濕度才能使砂漿的強(qiáng)度正常增長。干燥和高溫容易使砂漿脫水，特別是水泥砂漿，如果脫水，水泥就不能充分水化。

5、試塊的制作：砌筑砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，是以齡期為28d的標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)的。（1）試件：采用立方體試件，每組試件3個(gè)。（2）試模：由原來的70.7×70.7×70.7mm的無底試模改變?yōu)?0.7×70.7×70.7mm的有底試模，試模的不平整度和不垂直度要求不變。（3）試驗(yàn)機(jī)精度：由原來的不大于±2%變更為1%。（4）成型方法：由原來的人工振搗成型變更為砂漿稠度≥50mm時(shí)采用人工振動成型、<50mm時(shí)采用機(jī)械振動成型。配圖3.53.6P104溫度和易性沉入度（5）養(yǎng)護(hù)條件：由原來的水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±3℃、相對濕度90%以上，水泥混合砂漿養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±3℃、相對濕度60-80%變更為20±2℃、相對濕度90%以上。（6）抗壓強(qiáng)度評定方法：老標(biāo)準(zhǔn)取六個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；新標(biāo)準(zhǔn)取三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值的1.3倍作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，當(dāng)三個(gè)試件的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，取中間值，當(dāng)最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

二、砌塊的質(zhì)量控制1、耐久性（1）抗凍性：是指磚抵抗反復(fù)凍融作用的能力。蒸壓灰砂磚如果按規(guī)定生產(chǎn)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，能夠經(jīng)受抗凍性試驗(yàn)，蒸壓灰砂磚的抗凍性與其自身強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度高者抗凍性好。（2）耐水性：包括干濕循環(huán)作用后和長期浸泡水中時(shí)其強(qiáng)度的變化，經(jīng)干濕循環(huán)作用或長期在水中蒸壓灰砂磚的抗壓強(qiáng)度均有所增長。（3）吸水性：與燒結(jié)普通磚相比，其吸水速度與燒結(jié)普通磚相近。

（4）自然條件下強(qiáng)度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進(jìn)行反應(yīng)形成的。水化反應(yīng)比較充分，因此具有穩(wěn)定的強(qiáng)度和性能。在大氣中出釜，前期強(qiáng)度有較多增長，以后不再提高，保持穩(wěn)定。在潮濕環(huán)境和水中長期浸泡，強(qiáng)度亦會增強(qiáng)。（5）耐高溫性：蒸壓灰砂磚不能長期受熱200℃以上，200℃以下，強(qiáng)度基本沒有影響。（6）耐化學(xué)腐蝕性：MU15以上的灰砂磚在酸堿溶液中浸泡強(qiáng)度變化不大。根據(jù)分析，蒸壓灰砂磚雖然可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)，但用于基礎(chǔ)及其他建筑部位時(shí)，其強(qiáng)度必須為MU15和MU15以上。不得用于長期受熱200℃以上，受急熱急冷和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。蒸壓灰砂磚在地面以下或防潮層以下砌筑，所用材料的最低強(qiáng)度等級與普通燒結(jié)磚相同。

三、砌筑質(zhì)量的控制1、砌筑砂漿?！?.000以上承重墻體應(yīng)采用不小于M7.5的混合砂漿砌筑，框架填充墻墻體采用M5及以上混合砂漿砌筑?；旌仙皾{中應(yīng)采用石灰膏，可使墻體后期強(qiáng)度增加。不應(yīng)采用“石灰王”等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿后期強(qiáng)度越來越低，甚至產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度變成無強(qiáng)度的現(xiàn)象；也不宜采用袋裝石灰粉，如必須采用袋裝石灰粉時(shí)，其熟化時(shí)間應(yīng)大于3天?！?.000以下的磚基礎(chǔ)應(yīng)采用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實(shí)心磚(其強(qiáng)度應(yīng)≥MU15)進(jìn)行砌筑。2、灰縫厚度。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應(yīng)控制在10㎜，允許偏差±2㎜，砌筑要求橫平、豎直。特別要注意在砌體與柱子的結(jié)合處砌筑時(shí)，灰縫不能過厚，并且砌筑時(shí)要頂緊。3、灰縫飽滿。砌體灰縫必須飽滿，根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.2條規(guī)定:砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于80%；豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灰縫的厚度和砂漿飽滿度與提高墻體質(zhì)量、提高砌體抗剪強(qiáng)度、防止產(chǎn)生收縮裂縫關(guān)系極大，因此十分重要。4、砂漿時(shí)效。

⑴砌筑砂漿要隨拌隨用，一般溫度下應(yīng)在3至4小時(shí)內(nèi)使用完畢，氣溫高于30℃時(shí)應(yīng)2至3小時(shí)內(nèi)使用完畢。超過時(shí)間的砂漿，不能應(yīng)用于砌筑工程中。⑵砌筑時(shí)應(yīng)要求砌筑操作人員按“三、一”法的操作要求進(jìn)行砌筑，當(dāng)采用鋪灰法砌筑，則鋪灰的長度應(yīng)為750㎜（二磚長）以內(nèi)，當(dāng)施工現(xiàn)場的氣溫高于30℃時(shí)，長度不超過500㎜，以防止因磚過于干燥和鋪灰作業(yè)時(shí)砂漿中水份蒸發(fā)而難以保證砌筑的砂漿與磚塊牢固粘結(jié)。5、砌筑勾縫。勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個(gè)彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進(jìn)墻面2㎜，這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實(shí)度和砂漿與磚塊結(jié)合的緊密度，同時(shí)還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結(jié)牢固度。

6、雨天施工。⑴雨天不能砌筑，因?yàn)榇u塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿與蒸壓灰砂磚的粘結(jié)力，有時(shí)還會造成砌體的倒塌；⑵砌筑時(shí)中途下雨，對新砌好的砌體必須采取覆蓋措施，不能被雨淋濕（室內(nèi)不會被雨淋濕的部位如內(nèi)隔墻等不在此列）。7、磚塊要求。

⑴砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水；⑵禁止一邊澆水同時(shí)一邊砌筑；⑶干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻；⑷其它材料制作的磚塊不能與它混砌，因不同材質(zhì)的磚塊收縮率是不同的；⑸磚表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。8、腳手架。應(yīng)采用雙排外腳手架或雙排內(nèi)腳手架，不應(yīng)在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內(nèi)墻砌筑時(shí)不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實(shí)塞緊（最遲在抹灰前十天修補(bǔ)完畢），避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。9、超高及超長的墻體?？蚣芴畛鋲w超高超長時(shí)，容易產(chǎn)生裂縫，所以在墻體長度大于5m時(shí)，中間部位處必須設(shè)置構(gòu)造柱；墻體高度高于4m時(shí)，在墻體半高處應(yīng)加水平連系梁，水平系梁兩頭應(yīng)與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁。另外，普通燒結(jié)磚砌體施工時(shí)，對于寬度1.5米以下的門窗洞口一般采用3Φ8或3Φ10的鋼筋磚過梁，但由于灰砂磚的粘結(jié)力較差，其砌體的抗剪強(qiáng)度比普通燒結(jié)磚低，如果采用鋼筋磚過梁，可能會導(dǎo)致門窗洞口頂?shù)膲w開裂，所以灰砂磚砌體門窗洞口過梁應(yīng)采用鋼筋混凝土過梁。10、砌體塞頂。

⑴框架填充墻要求在砌體砌筑7天才可進(jìn)行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時(shí)當(dāng)天同時(shí)塞頂；⑵多層和高層框架結(jié)構(gòu)建筑，應(yīng)在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進(jìn)行塞頂。這是解決梁墻結(jié)合部產(chǎn)生收縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。⑶塞頂方法：留180至200㎜寬的頂縫，用蒸壓灰砂磚專用斜磚或灰砂實(shí)心磚斜砌塞頂，并且要塞實(shí)頂緊，其傾斜度為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿；也可采用留20至50㎜的頂縫，用補(bǔ)償收縮混凝土等填充塞頂或采用其他方法進(jìn)行塞頂。

引起砌體結(jié)構(gòu)工程缺陷的因素、防治措施及主要表現(xiàn)一、砌筑常見的問題及防治措施1、材料選配不當(dāng)（1）磚常見缺陷有外觀質(zhì)量差、強(qiáng)度不足和耐久性不滿足要求。不得在砌體結(jié)構(gòu)受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂縫等以及不滿足各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)的不合格品。（2）砂漿砂漿強(qiáng)度不足的原因有：計(jì)量不準(zhǔn)；塑化材料如石灰膏、電石膏、粉煤灰等過量或材質(zhì)不高（如含灰渣、硬塊等）；攪拌不勻等。措施：1、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行試配。2、采用質(zhì)量比3、嚴(yán)格控制塑化材料計(jì)量。4、攪拌時(shí)兩次投料：先投入部分砂子和水和全部塑化材料，攪拌均勻后再投入其余砂子和全部水泥。砂漿和易性差的原因有：1、水泥用量不足；2、塑化材料質(zhì)量差；3、砂子過細(xì)；4、攪拌時(shí)間短，拌合不勻；攪拌好砂漿存放過久等。措施：應(yīng)盡量使用混合砂漿，防止塑化材料含雜質(zhì)、結(jié)硬、干燥，水泥強(qiáng)度不宜過高、砂子不宜過細(xì)，不得采用存放時(shí)間過久的砂漿。

2、施工違反操作規(guī)程（1）砌體組砌混亂如出現(xiàn)多層上下通縫，包心砌法，里外磚互不咬合，采用大量半磚、七分磚等。必須滿足搭接不少于1/4磚長，內(nèi)外磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)等要求；應(yīng)根據(jù)磚構(gòu)件端面和實(shí)際使用情況選用組砌形式。（2）水平砂漿層不飽滿如飽滿度低于80%，豎縫無砂漿，清水墻大縮口鋪灰（縮口縫深>20mm）等。應(yīng)注意不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，嚴(yán)禁用干磚砌筑，確保砂漿和易性。（3）墻體接槎不嚴(yán)如砌筑時(shí)隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直等，防止措施是在安排施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對施工留槎作統(tǒng)一考慮，外墻大角做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處在第二步改為同步砌筑。（4）配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕如配筋砌體（水平配筋）中漏放鋼筋、錯(cuò)放鋼筋，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重腐蝕失去作用等。（5）墻面水平縫不直，游丁走縫以及標(biāo)高誤差形成“羅絲”墻應(yīng)在砌墻前測定所在部位基面的標(biāo)高誤差，做好統(tǒng)一擺底（擺底時(shí)應(yīng)將窗口位置列出，使墻的豎縫與窗口邊相齊，使窗間墻處的上下豎縫不錯(cuò)縫）；對現(xiàn)場用磚的尺寸進(jìn)行實(shí)測，畫好皮數(shù)桿；每步架校正一次垂直度，調(diào)整灰縫厚度和墻體標(biāo)高；砌磚時(shí)強(qiáng)調(diào)丁磚中線與下層條磚中線重合。二、混凝土小型空心砌塊砌筑的墻體，容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷是“熱、裂、漏”。例如某寫字樓工程，8層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4100㎡。外墻圍護(hù)全部采用混凝土空心小型砌塊砌筑，交付使用后，出現(xiàn)“熱、裂、漏”質(zhì)量缺陷。1、熱的原因分析

（1）混凝土砌塊保溫、隔熱性能差，這是因混凝土本身傳熱系數(shù)高所致。

（2）砌塊使用了單排孔的規(guī)格品種，使起保溫隔熱作用的空氣層厚度達(dá)不到要求，沒有充分發(fā)揮空氣具有的保溫隔熱作用。

（3）單排孔通孔砌塊墻體，上下砌塊僅靠壁面黏結(jié)，上下通孔，產(chǎn)生空氣對流，熱輻射大。

（4）外墻內(nèi)外側(cè)沒有采取保溫隔熱措施。

2、漏的原因分析

（1）砌塊本身面積小，單排孔砌塊的外壁為30～35mm，上下砌塊搭接長度不夠。

（2）水平灰縫不飽滿，低凈面積90%，留下滲漏通道。

（3）砌筑頂端豎縫鋪灰方法不正確，先放砌塊后灌漿，或豎縫灰漿不飽滿，低于面積80%。

（4）外墻未做防水處理。

3、加氣混凝土砌塊墻身開裂原因分析

（1）材質(zhì)方面輕質(zhì)砌塊容重輕，收縮率比普通燒結(jié)磚大，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫；砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫；砌塊磚體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度較差，只有普通燒結(jié)磚的50%；砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。（2）設(shè)計(jì)方面。設(shè)計(jì)者重視強(qiáng)度設(shè)計(jì)而忽略抗裂構(gòu)造措施主要有：第一，非承重混凝土砌塊墻是后砌填充圍護(hù)結(jié)構(gòu)。當(dāng)墻體的尺寸與砌塊規(guī)格不配時(shí)，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂。第二，門窗洞及預(yù)留洞邊等部位是應(yīng)力集中區(qū)，未采取有效的拉結(jié)加強(qiáng)措施時(shí)，會由于撞擊振動而開裂。第三，墻厚過小及砌筑砂漿強(qiáng)度過低，使墻體剛度不足也容易開裂。第四，墻面開洞安裝管線或吊掛重物均引起墻體變形開裂。第五，與水接觸面未考慮防排水及泛水和滴水等構(gòu)造措施使墻體滲漏，致使砌塊含水率過高，收縮變形引起墻體開裂。

（3）施工方面

施工方法工具、砂漿等都沿用了普通燒結(jié)磚的做法，對砌筑高度，濕度控制缺乏經(jīng)驗(yàn)，加上施工過程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿，減弱了墻體抗拉抗剪的能力，以及工人砌筑水平的不穩(wěn)定導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫。

案列分析案例1配圖P1083.13.2提問已有加固方案為什么未能處理問題了加固方案沒有起到效果是什么了？第一類：磚砌體結(jié)構(gòu)因抗壓承載力引起的事故影響承載力的因素：1:磚、砂漿、磚砌體的質(zhì)量問題，多與施工有關(guān)2：人為原因、設(shè)計(jì)剛剛第一個(gè)案列做主要的原因少乘安全系數(shù)第二案列領(lǐng)導(dǎo)隨意更改設(shè)計(jì)（錢）不為上案列3.3P111配圖按高厚比分析第二類：磚砌體構(gòu)件因高厚比過大引起的缺陷和事故吸取的教訓(xùn)高厚比很重要1891年美國芝加哥建造了一幢17層磚房，由于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件限制，其底層承重墻厚1.8m。1957年瑞士蘇黎世采用強(qiáng)度為58.