房屋建設(shè)質(zhì)量通病預(yù)防措施

湖北新天地工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司建筑工程質(zhì)量常見通病防治措施常見問題 原因分析

控制及處理方法爆模塌模

（1

）模板強度或剛度不夠，支撐強度過剛度不夠，支撐的失穩(wěn)（如支撐在軟弱土上由于基土下沉等所致）（2

）鋼模板扣件的數(shù)量不足，或扣件強度較差

要重視模板的施工質(zhì)量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設(shè)計。特別是注意模板支撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，拆模時，不能只考慮混凝土的強度，而要考慮支撐系統(tǒng)的受力情況木模板在拼制時板邊應(yīng)找平刨直，拼縫嚴(yán)密，當(dāng)混凝土為清水混木模板四周沒有刨平，鋼縫隙

模板四周沒有校直，支模大 時不嚴(yán)格控制縫隙尺寸，縫隙過大（1）模板拆除過遲模板

（2

）粘結(jié)太牢，模板漏不易

涂隔離劑，木模板吸水膨拆除 脹，致使邊?；蚪悄Ｇ对诨炷羶?nèi)

凝土?xí)r，木板必須刨光，采用舊鋼模時，必須對有變形的進行修整，使模板橫豎動可以拼接，做到接縫嚴(yán)密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止發(fā)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。（1）支梁用木模時應(yīng)遵守邊模包底模的規(guī)則，梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模板吸詩后長向膨脹的影響，下料尺寸稍微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)，便于拆模（2）木樓板伴模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除（3）模板應(yīng)認(rèn)真清理、涂隔離劑常見問題 原因分析

控制及處理方法鋼筋表面銹蝕

（1）鋼材應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥（1

）保管不良，受到雨

（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，雪

必須用混凝土墩、磚或墊木起，使侵蝕

離地面

200mm

以上（2）存放期過長

（3）庫存期限不得過長.（3

）倉庫環(huán)境潮濕、通

（4）工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)風(fēng)不良 選擇地勢高、地

面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要有排水措施鋼筋含碳量高，或其鋼筋 另取雙倍數(shù)量的試塊在實驗，確他化學(xué)成分含量不適合，冷彎 定冷變性能的好壞，屈服強度、抗引起塑性性能偏低。鋼筋性能 拉強度、伸長率任一指標(biāo)仍不合格軋制有缺陷，如表面有裂差 的鋼材，不準(zhǔn)使用或作降級處理縫、折疊或結(jié)疤等冷拉（1

）鋼筋含碳量過高或鋼筋 應(yīng)預(yù)先檢驗鋼筋原材料材質(zhì)，并根表現(xiàn)為強度過高伸長 據(jù)材質(zhì)具體情況，由實驗結(jié)果確定（2

）控制冷拉率或控制率偏 合適的控制應(yīng)力和冷拉率。應(yīng)力過大小在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋柱子

鋼筋固定措施不好，操作 焊接聯(lián)系，注意澆筑操作，盡量不外伸

機具碰歪撞斜，未及時校 碰撞鋼筋，同時派專人隨時檢查校鋼筋

正 正，在外伸部分加一道臨時箍筋，錯位 按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發(fā)生移位，則鋼筋同截面接頭過多

（1

）施工人員不熟悉規(guī)范（2

）鋼筋配料時未考慮原材料長度

應(yīng)校正后再澆混凝土。（1）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案（2）如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時太大，則可采用加焊幫條或改為電弧焊搭接（1）綁扎直徑

12mm

以下鋼筋宜用綁扎

（1

）綁扎鐵絲太硬或粗節(jié)點

細不適當(dāng)松扣 （2）綁扣形式不正確（1）通電時間短

22

號鐵絲，綁扎直徑

12-15mm

鋼筋宜用

20

號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用雙根

22

號鐵絲，綁扎時盡量選用不易松脫的綁扣方式（2）將節(jié)點松扣處重新綁牢（1）采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時應(yīng)層層清渣（2）在搭接焊和綁條焊時，操作中焊縫夾渣

（2

）焊接電流過大或過?。?

）焊劑熔化后熔渣粘度大（4

）回收焊劑重復(fù)使用時，夾雜物清理不干凈（1

）焊接電流過大，電弧太長（2）操作不熟練

應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面（3）當(dāng)熔池中鐵水和熔渣分離不清時，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮熔池為止選用合適電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法（1

）熔池溫度過高，凝固較慢（2）焊接電流過大（3

）焊條角度不對或操作不當(dāng)

（1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制（2）在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減小，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些（3

）焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應(yīng)選用直徑

3.2mm

焊條，并應(yīng)適當(dāng)減少焊接電流常見問題

原因分析

控制及處理辦法（1）模板邊面粗糙或清理不干凈粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損（2）木模板在澆筑混凝土前沒有（1

）模板表面清理干凈，木模板澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝澆筑混凝土前應(yīng)用清水充分濕潤，土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土鋼模板隔離劑涂刷均勻、無漏涂，水分被模板吸去，致使混凝土表模板拼縫嚴(yán)密，混凝土不得漏振，面失水過多每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止麻面 （3）鋼模板脫模劑和涂刷不均或

（2

）麻面主要影響外觀，對表面局部漏刷，拆模時混凝土表面粘不再裝飾的部位用清水刷洗，充分結(jié)模板濕潤后用水泥素漿或

1：2

水泥砂（4）模板拼縫不嚴(yán)，澆筑混凝土漿抹平時縫隙漏漿，混凝土

表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面（5）混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點（1）澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠（2）漏振或振搗不夠

（1）表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿夾渣 （3）分段分層澆筑混凝土?xí)r，施

（2

）對夾層的處理應(yīng)慎重，梁、工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋 柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐等雜物積留在混凝土表面未清

加固方可進行剃鑿，將夾層中的雜除，而繼續(xù)澆混凝土 物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注、捻實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護（1）木模板在澆混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護缺棱角較小時可將該處用鋼絲刷刷不好，導(dǎo)致棱角處混凝土水分被凈，清水沖洗充分濕潤后，用水泥模板大量吸收而強度降低，拆模砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可時棱角被粘掉缺棱 將不實的混凝土和突出石子鑿除，掉角 （2）側(cè)面非承重模板過早拆除或

用水沖刷干凈濕透，然后支模用比拆模時受處力作用，重物撞擊或原混凝土高一級的細石混凝土補保護不好棱角被碰掉）好，認(rèn)真養(yǎng)護（3）冬期施工時混凝土局部受凍造成拆模時掉角當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度有（4）混凝土冬期施工時，拆模過（1）混凝土原材料質(zhì)量不符合要（4）混凝土冬期施工時，拆模過求（2）混凝土配合比計量不準(zhǔn)（3）混凝土攪拌時間不夠或拌合強度

物不均勻較低早或早期受凍（5）試塊未做好，如振搗不實、養(yǎng)護不符合要求

懷疑，或有試塊丟失，編號搞亂，忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗方法來測定混凝土強度，如測定的混凝土強度不

符合要求，經(jīng)有關(guān)人員研究查明原因，采取必要措施處理。如混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試試塊測定混凝土強度，鑿取部位應(yīng)具代表性，又為使用和安全所允許。當(dāng)混凝土強度偏低，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案（1）鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷未處理或處理不良保護

（2）混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽外加性能

劑，或在禁用氯鹽環(huán)境使用了含不良氯鹽成分的外加劑

（1

）混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫（2

）對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，用清水沖洗濕潤充分后，再用豆石混凝土（比原混凝土強度高一級填實，認(rèn)真養(yǎng)護）（3

）大面積鋼筋銹蝕引起混凝土溫度裂縫

裂縫，必須會同設(shè)計等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再處理溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取措施處理，對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃（1）表面溫度裂縫是由溫差較大

布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進引起的

行表面封閉處理，對有整體性防（2）深進和貫穿溫度裂縫多

水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受外界約束

0.1mm

的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)根而引起的

據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度不大于0.1mm

，由于混凝土有一定的自愈功能，可不處理或只進行表面處理（1

）加強混凝土的早期養(yǎng)護，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時用草墊、草袋或顏料薄膜覆蓋，并灑收縮（干縮）裂縫

水濕潤養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣及早覆蓋，噴水霧養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；（2

）加強混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意避免過分抹壓；（3

）采用密封保水方法，如在混水泥用量大，水灰比大，早期養(yǎng)

凝土表面噴養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄護時間短，骨料粒徑小

膜，使水分不易蒸發(fā)，或采用其他減少空氣流動（如設(shè)擋風(fēng)墻、（4

）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)及時張拉，避免長期堆放；（5

）適當(dāng)選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，避免、使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度（6

）構(gòu)件長期露天堆放時，應(yīng)繼續(xù)適當(dāng)灑水或覆蓋養(yǎng)護，以便有較長的保濕養(yǎng)護時間，特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)放在陰涼地方覆蓋堆放。常見問題

原因分析

控制及處理方法框架結(jié)構(gòu)的填

承建單位圖方便 拉結(jié)筋的設(shè)置，宜采用在柱內(nèi)埋充墻拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范

設(shè)連接件外焊拉結(jié)筋的方法。嚴(yán)禁開鑿柱混凝土將拉結(jié)筋焊在柱筋上填充墻頂部與

砌筑工人不熟悉 接觸處有斜磚砌緊，斜磚的砌筑框架底部結(jié)構(gòu)

規(guī)范或圖省時接觸處，磚的組砌方法不規(guī)

應(yīng)在砌體完成后不少于

3d

進行，斜砌磚的傾斜度應(yīng)在

50°-80°之間，并用砂漿擠緊范抗震設(shè)防地區(qū)

施工質(zhì)檢員對砌 連接處磚墻必須留置大馬牙槎，的墻體與構(gòu)造

筑工人要求不嚴(yán) 并應(yīng)先退后進，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)柱連接主墻體

格組砌不規(guī)范砌體中留置施

不少于

1000mm

如窗間墻寬度少于1000mm

的要通長設(shè)置應(yīng)在過人洞口兩側(cè)墻體內(nèi)留置拉工臨時過人洞

砌體施工方案中 結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，其不規(guī)范

未能提出明確要

尺寸不應(yīng)超過

1000mm×1800mm，求 洞口側(cè)邊離墻體交接處的墻表面相同的材料填砌嚴(yán)密外墻窗洞口尺

施工員缺乏經(jīng)驗 外墻窗洞口的尺寸大小必須結(jié)合寸與飾面不匹配

外墻飾面磚的模數(shù)進行調(diào)整，留出足夠的所需尺寸砌體施工方案中

廁所見的墻體根部應(yīng)做不低于未能采用技術(shù)措

120mm

高的混凝土防滲反梁施外墻面滲水 工人未能按操作規(guī)程施工

外墻刮糙用不低于

1：3

的防水砂漿，刮糙層數(shù)不得少于兩遍，每層厚度不少于

10mm，總厚度不少于15mm

。逐層粉刷時，應(yīng)將上一層的質(zhì)量缺陷消除在女兒墻中，每隔

3000mm

左右設(shè)一鋼筋混凝土柱，柱內(nèi)鋼筋錨入女兒墻砌筑不

設(shè)計圖不祥或施 壓頂和圈梁內(nèi)，沿柱高每隔

360mm規(guī)范 工員缺乏經(jīng)驗 伸出

2Φ6

長

500mm

鋼筋與女兒墻拉結(jié)。女兒墻采用實心磚或承重空心磚砌筑陽臺隔墻和扶

設(shè)計圖不祥或施 每處設(shè)置

2Φ6

拉結(jié)筋，上下間距手與構(gòu)造柱的

工員缺乏經(jīng)驗 500mm，伸入墻體不少于

1000mm，接觸處不規(guī)范 預(yù)埋在構(gòu)造柱內(nèi)不少于

200mm常見問題

原因分析

控制及處理方法基層處理不好，一次抹灰太空

鼓

、

裂

厚或各層抹灰間隔時間太

抹灰前基層應(yīng)清理干凈，提前澆水濕潤；混凝土基層應(yīng)用界面劑縫外墻抹灰在接槎處有明顯抹紋，色澤不勻雨水污染墻面內(nèi)墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落墻

面

起泡、開花或抹紋

短，夏季施工砂漿失水過快，冬季施工受凍墻面沒有分格或分格太大；留槎位置不正確；罩面灰壓光不當(dāng)；砂漿原材料不一致在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡或未做水線槽基層處理不當(dāng)；操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)，數(shù)量不足；砂漿品種選擇不當(dāng)起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續(xù)熟化；有抹紋因底灰干燥，

處理；外墻粉刷設(shè)置分格可防裂；夏季應(yīng)避免在日光爆曬下抹灰注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一；接槎應(yīng)留在分格條處或陰陽角、水落管處；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面在上述部位抹灰時，應(yīng)做好流水坡度和滴水槽。槽深

10m

m，上寬

7mm，下寬

10mm，距外表面不少于

20mm。窗框下縫隙應(yīng)填充，抹灰面應(yīng)低于窗框下10mm，鋁窗在框下出槽后打密封膠交接處宜釘鋼絲網(wǎng)；門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚不少于三塊；門、窗框塞縫宜用混合砂漿分層填嵌；在加氣混凝土內(nèi)鉆深

100mm，孔直徑

40mm

，再用同徑木塞沾

107膠后打入孔內(nèi)，每側(cè)四處收水后壓光；石灰熟化期不少于30d；已開花墻面待熟化完成后，挖去開花粒重新刮膩子后噴罩面灰失水快，壓光時出抹紋墻

面

起

起泡因罩面后砂漿未收水就泡

、

開

花

開始壓光；開花因石灰繼續(xù)

漿。底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄刷一層水泥砂漿罩面基層應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)界面處理；底層砂漿未終凝前不準(zhǔn)抹下或有抹紋 熟化；有抹紋因低灰干燥，罩面灰失水快，壓光時出抹紋墻

裙

、

踢

基層未處理；當(dāng)天打底，當(dāng)腳

線

、

水

天抹找平層；沒有分層施泥

砂

漿

空

工；壓光面層時間掌握不準(zhǔn)鼓、裂縫抹

灰

面

不

抹灰前掛線、做灰餅和沖筋平

、

陰

陽

不認(rèn)真，或沖的筋不交圈或角

不

垂

陰陽角處不沖筋、不順杠、直

、

不

方

不找規(guī)矩而造成正管

道

埋

設(shè)

抹灰前，基層未清理、濕處

后

抹

灰

潤，抹灰時未用水泥砂漿填不

平

、

不

塞、壓實、抹平光、空鼓

一層灰；面層未收水不準(zhǔn)槎壓；應(yīng)分層抹灰基層應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)界面處理；底層砂漿未終凝前不準(zhǔn)抹下一層灰；面層未收水不準(zhǔn)槎壓；應(yīng)分層抹灰用打磨方式糾正，偏差過大者，應(yīng)返工采取局部修補或返工常見問題 原因分析（1）基土表面有積灰等雜物清理干凈找平

（2）基層表面光滑層空

（3）鋪設(shè)時未刷一鼓、

道

0.4-0.5

的水泥裂縫 砂漿（4）暴曬條件下施工，未養(yǎng)護好，

控制及處理方法（1）對房間的邊角處，以及空鼓面積不大于

0.1

㎡且無裂縫者可不作修補（

2）對人員頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于

0.1㎡，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊或圓形，并鑿進結(jié)合良好處

30-50mm

邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，鑿好后將修補四周

100mm

范圍內(nèi)清理干凈，修補前

1-2d

用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷歲灰比為

0.4-0.5

的素水泥漿一遍，然后用與面層相同的拌合物填補，如原有面層較厚，修補時應(yīng)分層進行，每層底厚不宜大于

20mm，終凝后應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護常見問

題

原因分析

控制處理方法空鼓

（1