14萬(wàn)硫磺回收裝置操作規(guī)程廣石化

中國(guó)石化股份有限公司廣州分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZSGZ-41-4200-05.242X7萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程2005-11-18發(fā)布2005-12-82005-11-18發(fā)布2005-12-8實(shí)施中國(guó)石化股份有限公司廣州分公司ZSGZ-BB-0501-05.03ZSGZ-BB-0501-05.03工藝技術(shù)規(guī)程審批表規(guī)程名稱2X7萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程編寫人員孫智華 程立審查單位審查人單位負(fù)責(zé)人煉油二部勞錦潮彭永強(qiáng)生調(diào)部生技一室葉彥云田宏斌質(zhì)管室花瑞香動(dòng)力室呂展機(jī)動(dòng)部設(shè)備一室李世宏重雪林安環(huán)部安技一室梁廣立、李寶坤趙文英環(huán)保室張志梅審批副總工程師梁永超批準(zhǔn)主管經(jīng)理劉同華中國(guó)石化股份有限公司廣州分公司2X7萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程文件編號(hào)ZSGZ-41-4200-05.24版 號(hào)A/O序號(hào) 07操作文件:文件頁(yè)碼共351頁(yè)第1頁(yè)根據(jù)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司加工中東含硫原油及生產(chǎn)清潔燃料配套改造工程總體設(shè)計(jì)批復(fù)（石化股份計(jì)[2003]438號(hào)），擬建一套2X7萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置，其中包括一套 90t/h的污水汽提氨精制、兩套280t/h的溶劑再生、兩套7萬(wàn)噸/年的硫磺回收裝置。2X7萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置由中國(guó)石化洛陽(yáng)工程公司做基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，中國(guó)石化南京設(shè)計(jì)院做施工圖設(shè)計(jì)，并總承包。其中的硫磺回收裝置采用兩級(jí)克勞斯加 RAR尾氣處理工藝，硫回收率達(dá)99.9%。針對(duì)裝置部分人員為新接觸， 對(duì)該裝置的生產(chǎn)缺乏操作經(jīng)驗(yàn)的情況， 為了使操作人員更好地掌握裝置的工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)操作，根據(jù)《中國(guó)石油化工總公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》 的要求，組織編寫該《裝置操作規(guī)程》。該《裝置操作規(guī)程》經(jīng)公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后，作為聯(lián)合裝置操作人員的培訓(xùn)教材、裝置開停工和正常生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。本規(guī)程中的部分內(nèi)容涉及到有關(guān)專利商的技術(shù)專利，請(qǐng)予以保密，不得外傳。中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司

煉油二部2005年11月18日目錄TOC\o"1-5"\h\z、八 、- 丄前言. 1\o"CurrentDocument"裝置概況 17概述 17裝置工藝技術(shù)特點(diǎn) 17污水汽提（三）氨精制部分 17溶劑再生I、n部分 18123硫磺回收i、n部分 18\o"CurrentDocument"工藝原理及過(guò)程 19污水汽提（三）氨精制部分 19工藝原理 19工藝過(guò)程 20溶劑再生部分. 21工藝原理 21工藝過(guò)程 21硫磺回收部分. 21工藝原理 21工藝過(guò)程 24\o"CurrentDocument"裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 26主要工藝指標(biāo) 26污水汽提（三）氨精制部分 26溶劑再生部分 27硫磺回收部分 27主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 28主要?jiǎng)恿χ笜?biāo) 31水 31電 31蒸汽 32壓縮空氣、氮?dú)夂腿剂蠚?32產(chǎn)品與中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 32主要原材料及輔助材料質(zhì)量指標(biāo) 33混合酸性水 33混合富溶劑 33混合酸性氣 33氫氣 34CLAUS催化劑（CT6—4B） 34加氫催化劑（CT6－5B） 35固體低溫脫硫劑（JX-1） 35磷酸三鈉（NA3PO4） 35

3.5.9復(fù)合型脫硫劑 354裝置開工 錯(cuò)誤3.5.9復(fù)合型脫硫劑 354裝置開工 錯(cuò)誤!未定義書簽4.1裝置全面大檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽總則 錯(cuò)誤!未定義書簽。工藝管線的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。靜設(shè)備的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。動(dòng)設(shè)備的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。電氣、通訊系統(tǒng)的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。儀表的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。公用工程系統(tǒng)的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。安全環(huán)保設(shè)施的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。消防設(shè)施的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2公用工程系統(tǒng)投用方案 4.2公用工程系統(tǒng)投用方案 錯(cuò)誤!未定義書簽公用工程投用前的要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。引蒸汽方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。引循環(huán)水方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。引新鮮水方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。引軟化水方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。引除氧水方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。氮?dú)馔队梅桨?錯(cuò)誤!未定義書簽。凈化風(fēng)投用方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。非凈化風(fēng)投用方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。含油污水系統(tǒng)投用 錯(cuò)誤!未定義書簽。消防水系統(tǒng)投用 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3水沖洗及貫通試壓方案 4.3水沖洗及貫通試壓方案 錯(cuò)誤!未定義書簽?zāi)康?錯(cuò)誤!未定義書簽。準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。水沖洗要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。水試壓要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。水沖洗步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。原料污水脫氣罐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水貯罐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。污油系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。罐氣脫臭系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提塔系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨側(cè)線系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。低壓氨精制系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。高壓氨系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.369溶劑再生I 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3610溶劑再生I溶劑系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.11溶劑再生H 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.12溶劑再生H溶劑系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.13鍋爐給水系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.14凝結(jié)水回收系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.15加藥系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.16急冷水系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。吸收及再生系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收溶劑系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.19液硫系統(tǒng)管線 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.6.20液硫貯罐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。其它界區(qū)管線的沖洗 錯(cuò)誤!未定義書簽。蒸汽吹掃、貫通、試壓方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。吹掃試壓的方法及要求原則 錯(cuò)誤!未定義書簽。吹掃、貫通、試壓注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。管線貫通、吹掃、試壓步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.5MPa蒸汽凝結(jié)水管線 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.0MPa蒸汽冷凝水管線 錯(cuò)誤!未定義書簽。0.3MPa蒸汽及冷凝水管線 錯(cuò)誤!未定義書簽。液硫脫氣線 錯(cuò)誤!未定義書簽。氫氣管線 錯(cuò)誤!未定義書簽。高壓瓦斯系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣管網(wǎng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣放火炬管網(wǎng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。其它界區(qū)管線的吹掃 錯(cuò)誤!未定義書簽?？諝獯祾叻桨? 錯(cuò)誤!未定義書簽。目的和要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。吹掃流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.521硫磺I主燃燒爐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.522硫磺H主燃燒爐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.523硫磺I焚燒爐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5.2.4硫磺H焚燒爐系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5.2.5硫磺I過(guò)程氣系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5.2.6硫磺H過(guò)程氣系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。吹掃方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽?；瘜W(xué)清洗方案. 錯(cuò)誤!未定義書簽。胺系統(tǒng)化學(xué)清洗方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。清洗目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.1.2沖洗方法和步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.1.3沖洗流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。鍋爐化學(xué)清洗方案（煮爐方案） 錯(cuò)誤!未定義書簽?；瘜W(xué)清洗目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。煮爐的準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。煮爐步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備試壓. 錯(cuò)誤!未定義書簽。試壓注意事項(xiàng)及要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。主要設(shè)備試壓標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制部分 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2.2溶劑再生I部分 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2.3溶劑再生H部分 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2.4硫磺回收I部分 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2.5硫磺回收H部分 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2.6公用工程部分 錯(cuò)誤!未定義書簽。氮?dú)獯祾呒皻饷茉囼?yàn)方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。氮?dú)獯祾呒皻饷艿哪康?錯(cuò)誤!未定義書簽。氣密具備的條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。氣密注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提塔系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨側(cè)線系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨精制低壓系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨精制高壓系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.8.8溶劑再生I閃蒸系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.8.9溶劑再生I再生塔系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.8.10溶劑再生n閃蒸系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.8.11溶劑再生n再生塔系統(tǒng)氣密方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。瓦斯系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺再生系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺再生系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。吸收塔系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。氮?dú)庵脫Q方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。DCS儀表聯(lián)校及聯(lián)鎖系統(tǒng)測(cè)試 錯(cuò)誤!未定義書簽。調(diào)試目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。調(diào)試方法和步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽?？諝饴?lián)運(yùn)及氣密試驗(yàn)方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。目的及要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。聯(lián)運(yùn)流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.10.2.1硫磺回收I聯(lián)運(yùn)流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.10.2.2硫磺回收n聯(lián)運(yùn)流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。聯(lián)運(yùn)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。水聯(lián)運(yùn). 錯(cuò)誤!未定義書簽。水聯(lián)運(yùn)的目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。水聯(lián)運(yùn)的原則和注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。水聯(lián)運(yùn)流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水罐系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.2污水汽提系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.3氨側(cè)線系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.4氨精制塔水聯(lián)運(yùn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.5溶劑再生I系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.6溶劑再生n系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.7硫磺回收I急冷水系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.8硫磺回收n急冷水系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11.4.9硫磺回收再生系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。烘爐烘器方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。烘爐烘器的準(zhǔn)備和要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。爐子和反應(yīng)器熱空氣干燥 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置引燃料氣 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收I主燃燒爐燒嘴點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。點(diǎn)火前準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.12.4.2主燃燒爐燒嘴點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.12.5硫磺回收n主燃燒爐燒嘴點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。點(diǎn)火前準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.12.5.2主燃燒爐燒嘴點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.12.6硫磺回收I焚燒爐燒嘴點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。點(diǎn)火準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。點(diǎn)火步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.12.7硫磺回收n焚燒爐燒嘴點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。點(diǎn)火準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。點(diǎn)火步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。加氫反應(yīng)器的烘烤 錯(cuò)誤!未定義書簽。烘烤前準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。建立空氣/氮?dú)庋h(huán) 錯(cuò)誤!未定義書簽。烘烤操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。爐子的升溫干燥 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐升溫和干燥步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒爐升溫和干燥步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.12.9.3CLAUS反應(yīng)器升溫和干燥步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。烘爐注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。系統(tǒng)降溫 錯(cuò)誤!未定義書簽。系統(tǒng)降溫前提 錯(cuò)誤!未定義書簽。降溫步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。催化劑裝填方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。低溫脫硫劑（JX-1）裝填方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝填步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。投用方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收催化劑裝填方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。物資準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。工器具準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝填步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。絲網(wǎng)安裝 錯(cuò)誤!未定義書簽。瓷球裝填 錯(cuò)誤!未定義書簽。催化劑裝填 錯(cuò)誤!未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。空氣吹掃 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置投料開工程序 錯(cuò)誤!未定義書簽。汽提系統(tǒng)引污水開工 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨精制系統(tǒng)開工 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.14.3溶劑再生in系統(tǒng)胺系統(tǒng)清洗及胺液配制 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑再生in系統(tǒng)建立冷熱循環(huán) 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑再生in系統(tǒng)開工 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收胺系統(tǒng)清洗及胺液配制 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐的點(diǎn)火升溫 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒爐的點(diǎn)火升溫 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)液硫脫氣系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。投酸性氣操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。急冷塔水循環(huán)建立 錯(cuò)誤!未定義書簽。加氫催化劑預(yù)硫化 錯(cuò)誤!未定義書簽。建立溶劑冷、熱循環(huán) 錯(cuò)誤!未定義書簽。尾氣系統(tǒng)控制儀表投用 錯(cuò)誤!未定義書簽。克勞斯尾氣引入、尾氣系統(tǒng)投料 錯(cuò)誤!未定義書簽。5崗位操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1脫氣罐（V7101）及污水貯罐（V7102AB）操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2污油罐（V7105）操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。重沸器操作（E7109） 錯(cuò)誤!未定義書簽。汽提塔（T7101） 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨側(cè)線操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。塔頂酸性氣分液罐操作（V7104） 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨精制塔（T7102） 錯(cuò)誤!未定義書簽。脫硫吸附器（V7117AB） 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨氣過(guò)濾罐（V7111AB） 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨油分離器及集油器（V7112、V7113） 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨冷凝器（E7112） 錯(cuò)誤!未定義書簽。液氨系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.13再生塔（T7201/T7301）操作法 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.14閃蒸罐（V7201/V7301）操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.15酸性氣分液罐（V7202/V7302）操作法 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.16溶劑貯罐（V7203/V7303）操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.17氮?dú)馑夤蓿╒7206/V7306）操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.18蒸汽凝結(jié)水罐（V7205/V7305）操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。貧富液過(guò)濾器操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.20.1硫磺回收I裝置主燃燒爐點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收H裝置主燃燒爐點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒爐點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.21.1硫磺回收I焚燒爐點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.21.2硫磺回收H焚燒爐點(diǎn)火 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐啟動(dòng)步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐停酸性氣啟動(dòng)瓦斯步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐正常升溫步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒爐正常升溫步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。反應(yīng)器升溫步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。蒸汽再熱器的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。液硫脫氣啟運(yùn)步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣脫液操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。鈷/鉬催化劑預(yù)硫化操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。鈷/鉬催化劑鈍化操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。CLAUS催化劑還原操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。CLAUS催化劑熱浸泡操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。胺溶劑的配制及補(bǔ)充操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。廢熱鍋爐啟運(yùn)操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。冷卻器的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。電加熱器的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。煙囪操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。塔操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。試壓 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟用 錯(cuò)誤!未定義書簽。停汽 錯(cuò)誤!未定義書簽。容器的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。操作壓力容器的基本要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟用前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟用 錯(cuò)誤!未定義書簽。停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。浮頭換熱設(shè)備的操作和維護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備檢查與試壓 錯(cuò)誤!未定義書簽。操作程序 錯(cuò)誤!未定義書簽。動(dòng)設(shè)備操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程（C7401AB、C7501AB） 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備參數(shù) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)步驟 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟 錯(cuò)誤 !未定義書簽。正常停機(jī) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。緊急停機(jī) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。緊急停機(jī)條件 錯(cuò)誤 !未定義書簽。開停機(jī)、報(bào)警聯(lián)鎖一覽表 錯(cuò)誤 !未定義書簽。啟動(dòng)條件 錯(cuò)誤 !未定義書簽。報(bào)警 錯(cuò)誤 !未定義書簽。聯(lián)鎖停機(jī) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。切換操作 錯(cuò)誤 !未定義書簽。切換 錯(cuò)誤 !未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。日常的操作維護(hù) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。常見故障及處理 錯(cuò)誤 !未定義書簽。風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖邏輯圖 錯(cuò)誤 !未定義書簽。風(fēng)機(jī)性能曲線 錯(cuò)誤 !未定義書簽。焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程（C7402AB、C7502AB） 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備參數(shù) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。主風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。主風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常停機(jī) 錯(cuò)誤!未定義書簽。緊急停機(jī) 錯(cuò)誤!未定義書簽。緊急停機(jī)條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。報(bào)警聯(lián)鎖一覽表 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。報(bào)警聯(lián)鎖 錯(cuò)誤!未定義書簽。聯(lián)鎖停機(jī) 錯(cuò)誤!未定義書簽。切換操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。切換 錯(cuò)誤!未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。日常的操作維護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。常見故障及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖邏輯圖 錯(cuò)誤!未定義書簽。風(fēng)機(jī)性能曲線 錯(cuò)誤!未定義書簽。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程（C7503） 錯(cuò)誤!未定義書簽。氨壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程（C7101AB） 錯(cuò)誤!未定義書簽。概述 錯(cuò)誤!未定義書簽。主要技術(shù)參數(shù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。試車 錯(cuò)誤!未定義書簽。試車的準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。無(wú)負(fù)荷試車 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.42.433壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及系統(tǒng)管路的吹除 錯(cuò)誤！未定義書簽。壓縮機(jī)帶負(fù)荷試車 錯(cuò)誤!未定義書簽。試車完畢后的檢查 錯(cuò)誤！未定義書簽。正常啟動(dòng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤！未定義書簽。啟動(dòng)氨壓機(jī) 錯(cuò)誤！未定義書簽。氨壓機(jī)的切換 錯(cuò)誤！未定義書簽。壓縮機(jī)的停車 錯(cuò)誤！未定義書簽。正常停車 錯(cuò)誤！未定義書簽。緊急停車 錯(cuò)誤！未定義書簽。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。壓縮機(jī)的一般保養(yǎng)與檢修周期 錯(cuò)誤！未定義書簽。故障原因及其排除方法 錯(cuò)誤！未定義書簽。DG型離心泵運(yùn)行規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽。開車準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未定義書簽。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。停泵 錯(cuò)誤!未定義書簽。故障排除表 錯(cuò)誤!未定義書簽。THTHZ型離心泵運(yùn)行規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽。起動(dòng)前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。機(jī)泵運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。停泵 錯(cuò)誤!未定義書簽。切換泵 錯(cuò)誤!未定義書簽。常見故障原因及排除方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。機(jī)泵事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.42.7TLY型長(zhǎng)軸液下泵 錯(cuò)誤!未定義書簽。起動(dòng)前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。運(yùn)行 錯(cuò)誤!未定義書簽。停車 錯(cuò)誤!未定義書簽。故障、原因及措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.42.8屏蔽泵（P7105/AB、P7117/AB）運(yùn)行規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)前的確認(rèn)事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。運(yùn)轉(zhuǎn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。停止 錯(cuò)誤!未定義書簽。故障及措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.42.9計(jì)量泵的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常維護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。停泵 錯(cuò)誤!未定義書簽。事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。螺桿泵和齒輪泵的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)前準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。停泵 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常維護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽?？绽淦鬏S流風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常維護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。停運(yùn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。軸流風(fēng)機(jī)故障分析及消除方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。特殊單元操作法 錯(cuò)誤!未定義書簽。自動(dòng)加藥系統(tǒng)的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。使用前的檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常運(yùn)行 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常停用 錯(cuò)誤!未定義書簽。維護(hù)和保養(yǎng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。常見故障及其排除方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。液硫出廠設(shè)施的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.42.12.2.1液硫泵操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。液硫裝車操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。主要操作變量和控制 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制的產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。再生酸性氣烴類含量偏高的影響因素及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑再生貧液硫化氫超標(biāo)調(diào)節(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。風(fēng)氣比 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.43.5克勞斯尾氣H2S/SO2比值影響因素及控制方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。主燃燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。一級(jí)克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。二級(jí)克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。加氫反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。加氫尾氣氫氣含量影響因素及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒溫度影響因素和調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。尾氣中氧含量影響因素和調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。冷卻器的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。廢熱鍋液位影響因素和調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑再生塔氣相返塔溫度影響因素和調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。急冷塔的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.43.17急冷塔急冷水PH值調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。0.3MPA蒸汽調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。中壓蒸汽調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。尾氣吸收塔的操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置適應(yīng)性操作 錯(cuò)誤!未定義書簽?？藙谒沽蚧厥章实驮蚣罢{(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。RAR工段硫回收率偏低的原因及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置的硫磺質(zhì)量差原因以及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.43.25吸收后尾氣H2S含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.43.26貧液中HbS含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑發(fā)泡跡象及預(yù)防發(fā)泡方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。減少裝置溶劑消耗操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。平穩(wěn)溶劑液位操作 錯(cuò)誤!未定義書簽。6裝置停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。停工前的準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。停工原則 錯(cuò)誤!未定義書簽。要求及注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制裝置停工步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。臨時(shí)停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。緊急停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。6.5溶劑再生IU裝置停工步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。臨時(shí)停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。緊急停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。6.6硫磺回收IU裝置停工步驟 錯(cuò)誤!未定義書簽。正常停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。臨時(shí)停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。緊急停工 錯(cuò)誤!未定義書簽。7安全規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽。7.1聯(lián)合裝置HSE控制技術(shù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。開工準(zhǔn)備階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。檢查階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。公用工程投用階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。貫通吹掃階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。單機(jī)試運(yùn)階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。水沖洗階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置氣密階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。引氣開工階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。操作階段 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置安全生產(chǎn)規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。防火防爆注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。防止觸電安全注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣采樣安全注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣放火炬環(huán)保注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣脫液罐脫水安全環(huán)保注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置區(qū)防止硫化氫中毒安全環(huán)保注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。安全用火管理制度 錯(cuò)誤!未定義書簽。用火監(jiān)護(hù)人的資格和職責(zé) 錯(cuò)誤!未定義書簽。其他安全技術(shù)要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。開停工安全規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置開工安全技術(shù)規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停工安全技術(shù)規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。開停工掃線技術(shù)規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。開工掃線技術(shù)規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。停工掃線技術(shù)規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修安全技術(shù)事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修動(dòng)火規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修中的技術(shù)安全事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。進(jìn)設(shè)備作業(yè)管理規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證辦理程序 錯(cuò)誤!未定義書簽。作業(yè)要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。進(jìn)設(shè)備作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。監(jiān)護(hù)人的職責(zé) 錯(cuò)誤!未定義書簽。進(jìn)設(shè)備作業(yè)人員的職責(zé) 錯(cuò)誤!未定義書簽。作業(yè)過(guò)程監(jiān)督表的使用: 錯(cuò)誤!未定義書簽。記錄、保存與懲處 錯(cuò)誤!未定義書簽。集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。人身安全十大禁令 錯(cuò)誤!未定義書簽。防火，防爆十大禁令 錯(cuò)誤!未定義書簽。車輛安全十大禁令 錯(cuò)誤!未定義書簽。防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。防止中毒窒息十條規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。防止硫化氫中毒十條規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。使用氫氣十條規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。氣體檢測(cè)報(bào)警儀安全管理制度 錯(cuò)誤!未定義書簽。氣防器材管理制度 錯(cuò)誤!未定義書簽。氣體防護(hù)器材安全規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)使用管理規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。8環(huán)保規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置開停工及檢修環(huán)保管理辦法 錯(cuò)誤!未定義書簽。高濃度污染物排放管理規(guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。內(nèi)部污水排放收費(fèi)管理辦法 錯(cuò)誤!未定義書簽。9事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。廣州石化事故應(yīng)急處理聯(lián)系工作程序 錯(cuò)誤!未定義書簽?？倓t 錯(cuò)誤!未定義書簽。事故分級(jí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。事故應(yīng)急聯(lián)系工作程序的運(yùn)行 錯(cuò)誤!未定義書簽。事故應(yīng)急聯(lián)系工作程序的運(yùn)行要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制裝置事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停電 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停蒸汽 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停循環(huán)水 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停新鮮水 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停除鹽水 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置儀表風(fēng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置發(fā)生著火、爆炸事故 錯(cuò)誤!未定義書簽。9.3溶劑再生I、U裝置事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。停電 錯(cuò)誤!未定義書簽。停循環(huán)水 錯(cuò)誤!未定義書簽。停新鮮水 錯(cuò)誤!未定義書簽。停蒸汽 錯(cuò)誤!未定義書簽。停儀表風(fēng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置停凝結(jié)水 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置發(fā)生著火、爆炸事故 錯(cuò)誤!未定義書簽。9.4硫磺回收I、U裝置事故處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。裝置晃電（ 2秒及2秒以內(nèi)） 錯(cuò)誤!未定義書簽。長(zhǎng)時(shí)間停電 錯(cuò)誤!未定義書簽。停凈化風(fēng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。停汽 錯(cuò)誤!未定義書簽。停除氧水 錯(cuò)誤!未定義書簽。停循環(huán)水 錯(cuò)誤!未定義書簽。停酸性氣 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣帶烴 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫化氫泄漏 錯(cuò)誤!未定義書簽。廢熱鍋爐干鍋 錯(cuò)誤!未定義書簽。液硫池硫磺著火 錯(cuò)誤!未定義書簽。風(fēng)機(jī)故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。急冷水泵故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑循環(huán)泵故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。DCS操作站故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。H2S/SQ在線分析儀故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。H2在線分析儀故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽?，F(xiàn)場(chǎng)儀表故障處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。10儀表控制方案及主要儀表性能 錯(cuò)誤!未定義書簽。儀表控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。概述 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性水部分主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑再生部分主要控制方案 （以溶劑再生I為例） 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收（I）部分主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。10.1.4.1CLAUS工段主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。尾氣凈化工段主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒爐工段主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄公式 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收（II）部分主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。10.1.5.1CLAUS工段主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。尾氣凈化工段主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。焚燒爐工段主要控制方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄公式 錯(cuò)誤!未定義書簽。主要儀表性能 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制裝置控制儀表 錯(cuò)誤!未定義書簽。1022溶劑再生（I）裝置控制儀表 錯(cuò)誤!未定義書簽。1023溶劑再生（H）裝置控制儀表 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收（I）裝置控制儀表 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收（H）裝置控制儀表 錯(cuò)誤!未定義書簽。公用工程部分控制儀表 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收I裝置事故切斷閥 錯(cuò)誤!未定義書簽。硫磺回收H裝置事故切斷閥 錯(cuò)誤!未定義書簽。11設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制裝置設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。11.2溶劑再生（I）裝置設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。11.3溶劑再生（U）裝置設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。11.4硫磺回收（I）裝置設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。11.5硫磺回收（U）裝置設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。公用工程部分設(shè)備明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12報(bào)警、聯(lián)鎖明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。工藝報(bào)警及聯(lián)鎖明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.1.1硫磺回收I裝置工藝報(bào)警聯(lián)鎖明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.1.2硫磺回收H裝置工藝報(bào)警聯(lián)鎖明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備報(bào)警及聯(lián)鎖明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.2.1主燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)（C7401/AB、C7501/AB）報(bào)警與聯(lián)鎖詳細(xì)列表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.2.2焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)（C7402/AB、C7502/AB）報(bào)警與聯(lián)鎖詳細(xì)列表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.2.3開工循環(huán)風(fēng)機(jī)（C7503）報(bào)警與聯(lián)鎖詳細(xì)列表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.2.4電加熱器（E7407、E7507）報(bào)警與聯(lián)鎖詳細(xì)列表 錯(cuò)誤!未定義書簽。12.2.5氨氣壓縮機(jī)（C7101AB報(bào)警與聯(lián)鎖詳細(xì)列表 錯(cuò)誤!未定義書簽。安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。污水汽提（三）氨精制裝置安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。13.2溶劑再生I裝置安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。13.3溶劑再生U裝置安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。13.4硫磺回收I裝置安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。13.5硫磺回收U裝置安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。公用工程部分安全閥明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽。盲板明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽東界區(qū)盲板明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽西南界區(qū)盲板明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽液硫貯罐界區(qū)盲板明細(xì)表 錯(cuò)誤!未定義書簽裝置平面布置圖 錯(cuò)誤!未定義書簽裝置總平面布置 錯(cuò)誤!未定義書簽液硫貯罐平面布置圖 錯(cuò)誤!未定義書簽裝置工藝原則流程圖 錯(cuò)誤!未定義書簽污水汽提（三）氨精制裝置工藝原則流程圖（一） 錯(cuò)誤!未定義書簽污水汽提（三）氨精制裝置工藝原則流程圖（二） 錯(cuò)誤!未定義書簽污水汽提（三）氨精制裝置工藝原則流程圖（三） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.4溶劑再生I裝置工藝原則流程圖 錯(cuò)誤!未定義書簽16.5溶劑再生U裝置工藝原則流程圖 錯(cuò)誤!未定義書簽16.6硫磺回收I裝置工藝原則流程圖（一） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.7硫磺回收I裝置工藝原則流程圖（二） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.8硫磺回收I裝置工藝原則流程圖（三） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.9硫磺回收U裝置工藝原則流程圖（一） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.10硫磺回收U裝置工藝原則流程圖（二） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.11硫磺回收U裝置工藝原則流程圖（三） 錯(cuò)誤!未定義書簽16.12硫磺回收U裝置工藝原則流程圖（四） 錯(cuò)誤!未定義書簽17主要設(shè)備單體圖 錯(cuò)誤!未定義書簽主汽提塔T7101 錯(cuò)誤!未定義書簽氨精制塔T7102 錯(cuò)誤!未定義書簽原料水脫氣罐V7101 錯(cuò)誤!未定義書簽原料水罐V7102AB 錯(cuò)誤!未定義書簽酸性氣分液罐V7104 錯(cuò)誤!未定義書簽地下污油罐 V7105 錯(cuò)誤!未定義書簽一級(jí)分凝器 V7106 錯(cuò)誤!未定義書簽二級(jí)分凝器 V7107 錯(cuò)誤!未定義書簽三級(jí)分凝器 V7108 錯(cuò)誤!未定義書簽?zāi)Y(jié)水罐V7109 錯(cuò)誤!未定義書簽氨氣過(guò)濾罐V7111AB 錯(cuò)誤!未定義書簽17.12液氨貯罐V7115A-C 錯(cuò)誤!未定義書簽。水封罐V7116 錯(cuò)誤!未定義書簽。脫硫吸附器V7117AB 錯(cuò)誤!未定義書簽。富氨氣氨冷器E7113 錯(cuò)誤!未定義書簽。富液閃蒸罐V7201、V7301 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣分液罐V7202、V7302 錯(cuò)誤!未定義書簽。溶劑緩沖罐V7203、V7303 錯(cuò)誤!未定義書簽。氮?dú)馑夤轛7206、V7306 錯(cuò)誤!未定義書簽。地下溶劑罐V7208 錯(cuò)誤!未定義書簽。一級(jí)反應(yīng)器R7401、R7501 錯(cuò)誤!未定義書簽。二級(jí)反應(yīng)器R7402、R7502 錯(cuò)誤!未定義書簽。加氫反應(yīng)器R7403、R7503 錯(cuò)誤!未定義書簽。急冷塔T7401、T7501 錯(cuò)誤!未定義書簽。尾氣吸收塔T7402、T7502 錯(cuò)誤!未定義書簽。再生塔T7503 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性氣分液罐V7401 錯(cuò)誤!未定義書簽。酸性液壓送罐V7402 錯(cuò)誤!未定義書簽。17.29液硫封罐V7403A-DV7503A-D 錯(cuò)誤！未定義書簽。捕集器V7404、V7504 錯(cuò)誤!未定義書簽。燃料氣分液罐V7406 錯(cuò)誤！未定義書簽。酸性氣分液罐V7512 錯(cuò)誤！未定義書簽。溶劑緩沖罐V7513 錯(cuò)誤！未定義書簽。地下溶劑收集罐V7514 錯(cuò)誤！未定義書簽。一、二級(jí)冷凝冷卻器E7401AB、E7501AB 錯(cuò)誤！未定義書簽。三級(jí)冷凝冷卻器E7401C、E7501C 錯(cuò)誤！未定義書簽。酸性氣燃燒爐F7401、F7501 錯(cuò)誤！未定義書簽。尾氣焚燒爐F7402、F7502 錯(cuò)誤！未定義書簽。廢熱鍋爐E7421、E7521 錯(cuò)誤！未定義書簽。余熱鍋爐E7423、E7523 錯(cuò)誤！未定義書簽。蒸汽過(guò)熱器E7424、E7524 37蒸汽噴射器EJ7401AB、EJ7501AB 381裝置概況概述廣州分公司原有兩套制硫裝置：制硫（一）和制硫（二） （70年代建成），規(guī)模分別為0.3>104t/a和0.7>104t/a，分別處理來(lái)自脫硫（一）、脫硫（二）及酸性水汽提的酸性氣，均采用二級(jí) Claus工藝，尾氣經(jīng)焚燒后高煙囪排放，硫回收率僅90%左右o1998年對(duì)原制硫（一）進(jìn)行異地改造，新建一套2X104t/a硫磺回收裝置，采用串級(jí)SCOT工藝，硫回收率99.8%,1999年投產(chǎn)后工廠的酸性氣全部送至 2>104t/a硫磺回收裝置，目前該裝置滿負(fù)荷正常運(yùn)行，原制硫（一） 、（二）閑置不用。隨著原油處理量的增加，硫磺的規(guī)模相應(yīng)增大，按廣州分公司 1300>104t/a加工中東含硫原油總流程規(guī)劃，硫磺的總量將達(dá)到15>04t/a，原來(lái)制硫能力不能滿足要求，同時(shí)原制硫（一） 、（二）硫磺回收率較低，尾氣中的SO2排放量不滿足排放要求。因此需新建一套硫磺回收裝置，以滿足國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）及廣東省地方大氣污染物排放限制標(biāo)準(zhǔn)（DB44/27-2001）的要求，SO2排放濃度小于850mg/m3，硫回收率必須達(dá)到99.8%以上。按照總流程的安排，本著污染集中治理、節(jié)省投資與占地、綜合利用、節(jié)能降耗、合理優(yōu)化等原則，新建四套加氫裝置（航煤加氫、加氫裂化、加氫處理及加氫精制（三） ）的脫硫富溶劑集中再生，全廠加氫型酸性水集中處理，與硫磺回收聯(lián)合布置、統(tǒng)一管理、聯(lián)合操作，實(shí)現(xiàn)全廠酸性氣、酸性水處理的安全、穩(wěn)定、優(yōu)化、長(zhǎng)效。年開工8400小時(shí)。各工藝裝置產(chǎn)生的含硫污水分別排出，分類集中處理。新建一套 90t/h的污水汽提，單獨(dú)處理加氫型酸性水（加氫處理、加氫裂化、加氫精制（一）、加氫精制（二）、加氫精制（三）、硫磺回收等裝置排出的酸性水）；現(xiàn)有酸性水汽提（一）處理非加氫型酸性水（蠟油催化、蒸餾一、減粘、脫瀝青排出的酸性水）；現(xiàn)有酸性水汽提（二）處理非加氫型酸性水（重油催化、蒸餾二、焦化、儲(chǔ)運(yùn)部及連續(xù)重整排出的酸性水）。加氫型和非加氫型酸性水分開處理，既滿足了工廠根據(jù)水質(zhì)情況分別回用的要求，又實(shí)現(xiàn)了酸性水分類集中處理的目的。氣體脫硫（含干氣、液化石油氣和各類加氫裝置的循環(huán)氫脫硫）分別與各工藝裝置一體考慮，其吸收H2S的富溶劑集中再生。溶劑集中再生、酸性水汽提與硫磺回收聯(lián)合布置、統(tǒng)一管理、聯(lián)合操作，形成酸性氣、酸性水的集中處理裝置區(qū)。（1） 酸性水汽提建設(shè)一套90t/h酸性水汽提，集中處理加氫型生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的酸性水。（2） 溶劑集中再生新建2>280t/h溶劑再生，處理新建三套加氫裝置氣體脫硫的富溶劑，再生后貧溶劑返回各生產(chǎn)裝置脫硫單元循環(huán)使用； 該裝置按雙系列考慮，單套工程規(guī)模280t/h。實(shí)際生產(chǎn)中兩系列可以互備、 互連。（3） 硫磺回收全廠總流程平衡后硫磺總量將達(dá)到 15>104t/a，新建一套規(guī)模為14x104t/a的硫磺回收裝置，加上工廠原有2X104t/a制硫裝置，可以滿足全廠硫化氫的處理要求。為能適應(yīng)煉廠原油含硫變化、生產(chǎn)方案變化、上游裝置操作檢修周期的不同等多種因素所帶來(lái)的硫磺回收負(fù)荷變化， 以及廣州市的特殊環(huán)境要求，硫磺回收按雙系列設(shè)置，單套公稱規(guī)模 7X104t/a，實(shí)際生產(chǎn)中兩系列可以互備、互連。本著在保證環(huán)保要求、安全可靠的前提下，節(jié)省投資、占地，簡(jiǎn)化流程和操作的原則，本次設(shè)計(jì)按照以下方案進(jìn)行配置：即CLAUS段、尾氣處理段、尾氣焚燒段、液硫脫氣段均按雙系列考慮，尾氣吸收溶劑的再生系統(tǒng)、尾氣排放煙囪等按照一套配置。其中尾氣吸收溶劑的再生系統(tǒng)的處理能力包括現(xiàn)有 2萬(wàn)t/a制硫裝置尾氣處理的富溶劑。裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)污水汽提（三）氨精制部分采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝，富氨氣自塔的中部抽出，經(jīng)三級(jí)分凝后采用低溫循環(huán)洗滌、脫硫化氫工藝和脫硫劑進(jìn)一步精制后，通過(guò)壓縮、冷凝后得到副產(chǎn)品液氨。該工藝流程簡(jiǎn)單，蒸汽耗量低，投資及占地較低，對(duì)酸性水中硫化氫及氨濃度有很寬的適用性，副產(chǎn)品液氨質(zhì)量可以達(dá)到國(guó)家合格品標(biāo)準(zhǔn)。主汽提塔采用高性能塔盤的先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，具有壓降低、效率高、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)置原料酸性水高效旋流除油設(shè)施，改善主汽提塔的操作，降低塔頂酸性氣的烴含量。裝置內(nèi)需要冷卻的工藝介質(zhì)盡量采用空冷，以減少循環(huán)水用量。1.2.2溶劑再生i、n部分1.221溶劑再生采用兩個(gè)系列（單系列規(guī)模 280t/h）同時(shí)操作的常規(guī)蒸汽汽提再生工藝；溶劑選用復(fù)合型MDEA溶劑，該溶劑具有良好的選擇吸收性能、酸性氣負(fù)荷大、腐蝕輕、溶劑使用濃度高、循環(huán)量小、能耗低等特點(diǎn)。再生后的貧液返回上游裝置使用，酸性氣送至硫磺回收部分；為方便操作，增加靈活性，MDEA溶劑濃度按30%（wt）進(jìn)行設(shè)計(jì)；再生塔采用高性能塔盤的先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，具有壓降低、效率高、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)；裝置內(nèi)需要冷卻的工藝介質(zhì)盡量采用空冷，以減少循環(huán)水用量；1.2.2.6集中后的富溶劑采用中溫（60~65C）低壓閃蒸，保證裝置穩(wěn)定操作，降低再生酸性氣烴含量；富溶劑及部分貧溶劑設(shè)置過(guò)濾設(shè)施，以防止溶劑發(fā)泡和降解；設(shè)置完善的溶劑回收系統(tǒng)，降低溶劑消耗。1.2.3硫磺回收I、n部分硫磺回收采用兩個(gè)系列（單系列規(guī)模7萬(wàn)噸/年）并列操作；1.2.3.2酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生4.2MPa中壓蒸汽；123.3硫磺回收采用二級(jí)轉(zhuǎn)化Claus制硫工藝，過(guò)程氣采用自產(chǎn) 4.2MPa中壓蒸氣加熱方式；硫磺尾氣處理采用常規(guī)還原-吸收工藝。CLAUS尾氣與加氫反應(yīng)器出口過(guò)程氣通過(guò)氣 /氣換熱器被加熱到所需溫度， 利用外補(bǔ)氫氣作為加氫反應(yīng)氫源，保持尾氣加氫反應(yīng)所需的氫氣濃度；開工時(shí) CLAUS尾氣由電加熱器加熱到所需溫度?？偭蚧厥章蔬_(dá)到99.9%以上；1.2.3.7尾氣焚燒爐出口設(shè)置蒸氣過(guò)熱器及余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生 2.0MPa蒸汽（減壓至1.0MPa后供聯(lián)合裝置自用）；兩個(gè)系列尾氣處理共用一套溶劑再生系統(tǒng)和排空煙囪，以降低投資和消耗；配套溶劑再生系統(tǒng)的處理能力包括現(xiàn)有2萬(wàn)噸/年硫磺回收的富液。按每個(gè)系列單獨(dú)設(shè)置液硫脫氣設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)，將液硫中的H2S降到最低，減輕操作環(huán)境的污染；1.2.3.10尾氣采用熱焚燒后經(jīng)100米高煙囪排放，煙氣中SO2量為25.6kg/h、濃度為520mg/m3（標(biāo)），滿足國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）及廣東省地方大氣污染物排放限制標(biāo)準(zhǔn)（DB44/27-2001）的要求；不再設(shè)置液硫成型設(shè)施，按液硫方式出廠，進(jìn)一步降低裝置的投資、消耗和占地；設(shè)置尾氣開工循環(huán)風(fēng)機(jī)；1.2.3.13為節(jié)省占地，一、二級(jí)冷凝器采用同殼結(jié)構(gòu)；1.2.3.14三級(jí)冷凝器單獨(dú)設(shè)置，發(fā)生低壓蒸氣，低壓蒸氣經(jīng)空冷冷卻后，凝結(jié)水循環(huán)使用；1.2.3.15儀表控制采用DCS控制系統(tǒng)和ESD連鎖自保系統(tǒng)；設(shè)置尾氣在線分析控制系統(tǒng)，連續(xù)分析尾氣的組成，在線控制進(jìn)酸性氣燃燒爐空氣量，盡量保證過(guò)程氣 H2S/SO2為2/1，提高總硫轉(zhuǎn)化率；在原料氣總管上設(shè)置酸性氣在線分析儀，連續(xù)分析酸性氣的組成；1.2.3.16聯(lián)合裝置內(nèi)冷卻設(shè)施采用空冷 +水冷；1.2.3.17裝置具有較大的操作彈性和可操作性，適應(yīng)工廠加工量和生產(chǎn)原料的波動(dòng)；1.2.3.18除關(guān)鍵設(shè)備（酸性氣燃燒爐燒嘴、尾氣焚燒爐燒嘴和循環(huán)風(fēng)機(jī)）、關(guān)鍵儀表（分析儀、火眼、高溫儀、DCS等)、少量特殊閥門引進(jìn)外，其他均采用國(guó)內(nèi)設(shè)備；1.2.3.19設(shè)置凝結(jié)水回收系統(tǒng)，回收溶劑再生及硫磺回收產(chǎn)生的凝結(jié)水。2工藝原理及過(guò)程2.1污水汽提(三)氨精制部分2.1.1工藝原理煉油高含硫含氨污水中， H2S、NH3和CO2是以硫氫化銨(NH4HS)、碳酸氫銨(NH4HCO3)的狀態(tài)存在，這種弱酸弱堿鹽在水溶液中進(jìn)行著水解，形成游離 NH3、H2S及C02。通過(guò)加熱汽提，即可從氣相中得到 NH3、H2S及C02,污水便得到了凈化；另外，利用 NH3、H2S及C02在不同溫度下的溶解度差異，便可分離 H2S及NH3,達(dá)到回收利用的目的。整個(gè)汽提過(guò)程可用如下綜合反應(yīng)式表示。2(H++0H-+NH+4+HS-)<—>(NH3+H2S+H2O)液+(NH3+H2S+H2O)氣2(H++0H-+NH+4+HCO3-)<-->(NH+C02+2H2O)液+(NH3+C02+2H2O)氣NH3+HCO3>-->(NH2COO-+H2O)實(shí)現(xiàn)本工藝的關(guān)鍵在于建立并維護(hù)適宜的汽 --液平衡條件以制取高純度的NH3和H2S。酸性水是H2S--NH3--H20的三元水溶液，H2S和NH3都具有揮發(fā)性，又易溶于水，其中氨在水中的溶解度大于硫化氫，同時(shí)產(chǎn)生電離，因此酸性水是具有揮發(fā)性的弱電解質(zhì)溶液， 其電離過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)與溫度密切相關(guān)，主要有以下化學(xué)特點(diǎn)：NH3、H2S和H20都是揮發(fā)性弱電解質(zhì)，在低溫時(shí)起化學(xué)電離反應(yīng)， 生成硫氫化銨固定在水中,在高溫時(shí)水解反應(yīng)生成NH3、H2S和H20。溫度大于125C時(shí)出現(xiàn)汽液相平衡共存的復(fù)雜體系。氨溶于水后一部分以游離氨存在，一部分被電離成 NH4+和OH-。NH3+H2-->NH4++OH- ①氨溶解于水是放熱的，故溫度升高，電離常數(shù) Ka降低。H2S在水中也有少許電離：H2S--H++HS- ②H2S在水中的電離常數(shù)Ks也受溫度影響，但與Ka不同，溫度對(duì)Ks的影響有兩種情況：溫度低于125C時(shí)，Ks隨溫度升高而升高，溫度高于125C時(shí)，Ks隨溫度升高而降低，且Ks值比Ka還小，所以H2S在水中幾乎全部以游離的H2S分子存在。當(dāng)NH3和H2S同時(shí)存在水中時(shí)，則生成NH4HS,它是弱酸和弱堿生成的鹽。在水中被大量水解又重新生成游離的NH3和H2S分子，即：NH4++HS--->(NH3+H2S)液在液相的游離NH3和H2S分子又與氣相中的NH3和H2S相平衡。(NH3+H2S)氣(NH3+(NH3+H2S)氣綜合②、③、④反應(yīng)式可寫成:NH4++HS-(即NH4HS)<-->(NH3+H2S)液-->(NH3+H2S)氣也可以用如下示意圖表示：汽相NH3H2SfNH4++HS「<-->JNH3 +JH2S液相JNH4HS(H2S-NH3-H20)三元體系示意圖在汽提操作條件下，上圖中的汽相H2S和NH3是分子態(tài)的，液相中的H2S和NH3離子和分子兩種狀態(tài)，離子不能揮發(fā)可稱為固定態(tài)，分子可以揮發(fā)可稱為自由態(tài)或游離態(tài)。 NH3和H2S在水中主要是以離子態(tài)，還是以分子態(tài)存在，與溫度、壓力及其在水中的濃度有關(guān)。NH4HS在水中進(jìn)行如③的水解反應(yīng)其水解常數(shù) Kh同樣受溫度影響，溫度升高，Kh增加，溫度降低,Kh減小。當(dāng)溫度降低時(shí)，反應(yīng)式③的反應(yīng)相左移動(dòng)，故溶液中的 NH4+、HS-離子濃度增加。因此，在低溫段，以電離反應(yīng)為主。當(dāng)溫度升高時(shí)，Kh增加，此時(shí)NH4HS不斷水解，溶液中游離的H2S和NH3分子逐漸增加，相應(yīng)汽相中的H2S和NH3分壓也隨之升高，在高溫段的界限約為 125C。低于110C時(shí)，溫度對(duì)Kh的影響不大，Kh值較低。溫度高于125C時(shí)，Kh隨溫度升高迅速增加。由此可知，要將酸性水中的 H2S和NH3脫除,溫度應(yīng)該大于125C。酸水汽提開工時(shí)，一般規(guī)定塔底溫度大于140C后開始排放凈化水，以及正常生產(chǎn)時(shí)，考慮氰化物水解，塔底溫度應(yīng)控制在 160C左右。（5）NH3和H2S在水中的溶解度隨溫度升高而降低，隨壓力增加而增高。 NH3在水中的溶解度遠(yuǎn)大于H2S在水中的溶解度，但是若在NH3水溶液中通入H2S，則H2S的溶解度就大大地提高，在約38C和0.45MPa時(shí)，由于氨的存在，H2S在水中的溶解度可增加17倍以上。（6） H2S的溶解度遠(yuǎn)小于NH3,且飽和汽壓比同溫度下的氨大的多，故其相對(duì)揮發(fā)度也就比氨大，因此，只要溶液中有一定數(shù)量的游離 H2S分子存在，則與之呈平衡狀態(tài)的氣相中的 H2S濃度就很可觀。正是由于氨的溶解度比硫化氫大的多，而硫化氫的相對(duì)揮發(fā)度比氨大的多，所以本裝置 H2S汽提塔頂部在較低的溫度下可以獲得含NH3很少的酸性氣體。（7）酸性水中有一定量的CO2,它也能溶解于水，但溶解度比H2S更小，在同樣溫度下，它的蒸汽壓也比H2S大，所以它比NH3和H2S更容易汽提出來(lái)。因此對(duì)污水凈化而言，CO2的存在并無(wú)影響，但是值得指出的是，由于CO2的存在，特別是在低溫條件下，會(huì)與氨作用生成氨基甲酸銨。2NH3（g）+CO2（g）=NH2CO2NH4（S） ⑥它是一種白色固體，難溶的鹽，會(huì)造成管道和閥門堵塞，加速設(shè)備腐蝕。因此除了保證NH3純度外,還有一個(gè)重要目的就是要避免生成氨基甲酸銨，結(jié)晶堵塞，保證安全生產(chǎn)。工藝過(guò)程自加氫裂化、加氫處理、加氫精制（一）、加氫精制（二）、加氫精制（三）、硫磺回收尾氣處理等單元來(lái)的酸性水在裝置外合并后進(jìn)入原料水脫氣罐（ V7101）,脫出的輕油氣送至工廠火炬系統(tǒng)。脫氣后的酸性水進(jìn)入原料水罐（ V7102A）沉降除油，再經(jīng)原料水增壓泵（ P7101AB）加壓進(jìn)入原料水除油器（V7103AB）進(jìn)一步除油，然后進(jìn)入原料水罐（ V7102B）;除油器脫出的輕污油返回原料水罐（V7102A）,自原料水罐脫出的輕污油自流至地下污油罐（ V7105）,經(jīng)地下污油泵（P7104）間斷送出裝置。除油后的酸性水經(jīng)原料水泵（ P7102A,B）加壓后分為兩路：一路進(jìn)入主汽提塔 （T7101）頂作為冷進(jìn)料，必要時(shí)經(jīng)冷進(jìn)料冷卻器 （E7101AB）冷卻；另一路經(jīng)原料水-凈化水一級(jí)換熱器（E7103）、一級(jí)冷凝冷卻器（E7105）及原料水-凈化水二級(jí)換熱器（E7104A?F）,分別與凈化水、側(cè)線氣換熱至150C后，進(jìn)入主汽提塔（T7101）的第1層塔盤作為熱進(jìn)料。塔底用0.9MPa蒸汽通過(guò)重沸器（E7109）加熱汽提。側(cè)線氣由主汽提塔第17層塔盤抽出，經(jīng)過(guò)三級(jí)冷凝冷卻（第一級(jí)為與原料水換熱冷卻、第二級(jí)為循環(huán)水冷卻、第三級(jí)為循環(huán)水冷卻、氨冷）和三級(jí)分凝后，得到濃度高于 99%（V）的粗氨氣，送至氨精制系統(tǒng)；一、二級(jí)分凝液經(jīng)一、二級(jí)分凝液冷卻器（ E7108）冷卻后，與三級(jí)分凝液合并返回原料水罐（ V7102B）;汽提塔底凈化水與原料水換熱后，經(jīng)凈化水空冷器 （E7110A?D）和凈化水冷卻器（E7111A,B）冷卻至40C并經(jīng)凈化水泵（P7103A,B）加壓，送至上游裝置回用，剩余部分排至含油污水管網(wǎng)；汽提塔頂酸性氣經(jīng)酸性氣冷凝冷卻器（E7102）冷卻、酸性氣分液罐（V7104）分液后送至硫磺回收部分。自三級(jí)分凝器（V7108）來(lái)的粗氨氣，進(jìn)入氨精制塔（T7102），氨精制塔溫度由液氨貯罐（V7115A?C）來(lái)的液氨進(jìn)行蒸發(fā)降溫，以維持-10?0C的操作溫度，以脫除氨氣中的硫化氫，含硫氨水間斷排入原料水罐（V7102B），塔頂氨氣經(jīng)分液后進(jìn)入脫硫吸附器 （V7117A,B）進(jìn)一步精脫硫，再經(jīng)氨氣過(guò)濾罐（V7111A,B）進(jìn)入氨壓機(jī)（C7101A,B）。壓縮機(jī)出口的氨氣經(jīng)氨油分離器 （V7112）分油后，再經(jīng)氨冷凝器（E7112）冷凝，液氨自流進(jìn)入液氨貯罐（V7115A?C）貯存，產(chǎn)品液氨定期用液氨泵（P7105A,B）在裝置邊界處進(jìn)行裝車外送。22溶劑再生部分2.2.1工藝原理MDEA可以與HMDEA可以與H2S、CO2MDEA得以再生從其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：25?50C2CH3NR2+H2S （CH3NHR2）2S+Q60?120C2.2.2工藝過(guò)程溶劑再生（I）、（n）兩套工藝流程相同，本設(shè)計(jì)僅以（I）套為例進(jìn)行說(shuō)明。自加氫裂化、加氫處理、加氫精制（三）脫硫單元來(lái)的混合富溶劑， 進(jìn)入裝置經(jīng)富液過(guò)濾器（FI7201）過(guò)濾后，與貧液經(jīng)貧富液二級(jí)換熱器（ E7202AB）換熱至60C，進(jìn)入富液閃蒸罐（V7201），閃蒸出大部分溶解烴，再經(jīng)富溶劑泵（ P7202AB）加壓，并經(jīng)貧富液一級(jí)換熱器（ E7201AB）換熱至98C，進(jìn)入再生塔（T7201）,塔底由重沸器（E7205AB）供熱，進(jìn)行間接蒸汽加熱。塔頂氣體經(jīng)酸性氣空氣冷卻器（E7207A?F）和酸性氣水冷卻器（E7204）冷凝冷卻、酸性氣分液罐（ V7202）分液后，酸性氣送至硫磺回收部分，冷凝液經(jīng)再生塔頂回流泵（ P7203AB）返塔作為回流。塔底貧液經(jīng)貧富液一級(jí)換熱器（E7201AB）換熱后經(jīng)溶劑循環(huán)泵（P7201AB）加壓，經(jīng)貧富液二級(jí)換熱器（E7202AB）換熱，經(jīng)貧液空氣冷卻器（E7206A?D）和貧液冷卻器（E7203AB）冷卻至40C后送至溶劑緩沖罐（V7203）經(jīng)溶劑輸送泵（P7206AB）送至加氫裂化、加氫處理、加氫精制（三）等脫硫單元循環(huán)使用。為了減少溶劑損失，設(shè)計(jì)中采用以下措施：（1）再生塔底重沸器（E7205AB）熱源由0.9MPa蒸汽減溫減壓至0.3MPa（143C）的飽和蒸汽提供，以防止重沸器管束壁溫過(guò)高，造成溶劑的熱降解。（2） 蒸汽減溫器（V7204）用水、溶劑系統(tǒng)補(bǔ)水均采用凝結(jié)水，溶劑緩沖罐設(shè)有氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，避免溶劑氧化變質(zhì)。（3）在溶劑緩沖罐（V7203）進(jìn)口設(shè)置貧液過(guò)濾裝置（FI7202）,過(guò)濾10?15%的貧溶劑，以除去溶劑中的降解物質(zhì)及各種機(jī)械雜質(zhì)，避免溶劑發(fā)泡。2.3硫磺回收部分2.3.1工藝原理硫磺回收裝置主要由克勞斯硫磺回收系統(tǒng)、 尾氣凈化系統(tǒng)及尾氣焚燒三部分組成。 下面分別說(shuō)明其反應(yīng)原理。2.3.1.1克勞斯正常操作酸性氣運(yùn)行方案為裝置正常運(yùn)行操作，以 H2S與氧不充分燃燒（H2S/SO2比率為2）為基礎(chǔ)。目的是為了使進(jìn)入RAR部分的尾氣中H2S/SO2之比達(dá)到2:1,使H2S最大限度的轉(zhuǎn)化為硫磺，混合酸性氣進(jìn)料與適當(dāng)?shù)目諝馀浔群筮M(jìn)入主燃燒爐，不需要瓦斯助燃。該階段由四個(gè)不同轉(zhuǎn)化步驟和一個(gè)硫物理狀態(tài)轉(zhuǎn)變階段及一個(gè)溶劑吸收階段組成。即： 克勞斯熱轉(zhuǎn)化 克勞斯催化轉(zhuǎn)化 產(chǎn)品硫液化 產(chǎn)品硫脫氣 尾氣加氫還原

胺溶液中的H2S吸收與再生（1）克勞斯熱轉(zhuǎn)化階段的反應(yīng)酸性氣在主燃燒爐前端的燃燒器中發(fā)生的燃燒反應(yīng)，所有的可燃成分按以下反應(yīng)燃燒。CH4+1.5O2tCO+2H2O+5538Kcal/Nm3CH4C2H6+2.5O2t2CO+3H2O+9190Kcal/Nm3C2H6C3H8+3.5O2t3CO+4H2O+12743Kcal/Nm3C3H8n-C4H10+4.5O2t4CO+5H2O+16355Kcal/Nm3n-C4H10i-C4H10+4.5O2t4CO+5H2O+16282Kcal/Nm3i-C4H10H2+0.5O2tH2O+2578Kcal/Nm3n-C4H10所有的反應(yīng)幾乎完全向右側(cè)進(jìn)行，也有少量烴類被完全燃燒成 H20和C02。與主燃燒爐相關(guān)的 H2S的克勞斯反應(yīng)如下：TOC\o"1-5"\h\zH2StH2+0.5S2－905Kcal/Nm3H2S ①H2S+1.5O2tH2O+SO2+5531Kcal/Nm3H2S ②H2S+0.5O2tH2O+0.5S2+1674Kcal/Nm3H2S ③分解反應(yīng)①中的H2S耗量占進(jìn)料酸性氣H2S含量的約6%。熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)③進(jìn)行的程度， 主要由進(jìn)料酸性氣中H2S濃度和該濃度H2S燃燒反應(yīng)所能達(dá)到的火焰溫度決定，熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)也受到熱反應(yīng)器內(nèi)氣體停留時(shí)間的影響。酸性氣中所含的氨在以下反應(yīng)中被氧化：NH3+1.5O2tN2+3H2O +3380Kcal/Nm3NH3催化劑上完成，由于影響到總的H催化劑上完成，由于影響到總的H2S轉(zhuǎn)化深度，該反應(yīng)尤為重要，反應(yīng)如下:COS+COS+H2OtH2S+CO2通過(guò)在燃燒器內(nèi)將酸性氣與助燃風(fēng)適當(dāng)混合，達(dá)到最低的火焰溫度，并使被燒掉的氣體在主燃燒爐內(nèi)停留適當(dāng)時(shí)間，可使氨全部被分解。還要考慮導(dǎo)致形成 COS和CS2的副反應(yīng)，COS和CS2的生成同酸性氣中所含的CO2濃度和烴類有關(guān)。（2）克勞斯催化轉(zhuǎn)化階段發(fā)生的反應(yīng)克勞斯反應(yīng)是個(gè)平衡反應(yīng)，低溫利于該反應(yīng)的發(fā)生，在氧化鋁催化劑作用下此階段分兩步完成，首先在最佳的反應(yīng)器入口溫度下進(jìn)行要反應(yīng)如下：H2S和SO2的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化完成后生成的硫再進(jìn)行冷凝和分離。主2H2S+SO2t2H2O8S8（氣）t4S2（氣）3S8（氣）t4S6（氣）+ 3/8S8 +557Kcal/Nm3H2S+4327Kcal/Nm3S8+444Kcal/Nm3S8氣態(tài)硫的平衡反應(yīng)同燃燒相、催化轉(zhuǎn)化相和工藝氣冷卻相有關(guān)。在第一個(gè)克勞斯反應(yīng)器內(nèi)還會(huì)發(fā)生 COS和CS2水解生成和H2S的副反應(yīng)，這一反應(yīng)需要在高溫的CO2CS2+2H2Ot2H2SCO23）硫磺的液化熱轉(zhuǎn)化階段和催化轉(zhuǎn)化階段產(chǎn)生的硫磺在硫冷凝器內(nèi)液化，主要反應(yīng)如下：S8（氣）t8S1（液）+1117Kcal/Nm3S8S6（氣）t6S1（液）+1171Kcal/Nm3S6S2（氣）t2S1（液）+1372Kcal/Nm3S24）硫磺產(chǎn)品脫氣硫磺回收裝置產(chǎn)生的硫含有可溶性的H2S和H2SX（多硫化氫），液體硫中含有的H2S會(huì)發(fā)生以下問題：在裝卸液體硫時(shí)H2S有毒性在硫的運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中會(huì)因接觸硫磺發(fā)生危險(xiǎn)。因此，要使液態(tài)硫磺脫氣并把 H2S含量降低到安全程度（50mg/l以內(nèi)）。液體硫在液硫池內(nèi)鼓泡脫氣，加劇多硫化物發(fā)生以下轉(zhuǎn)化反應(yīng)，可以達(dá)到液硫脫氣的目的。H2SxtH2S+S（X-1）（5）工藝氣還原階段在加氫反應(yīng)器中，混合的熱氣體主要進(jìn)行以下反應(yīng)：CO+H2OtH2 +CO2①SO2+3H2tH2S+2H2O②SX+XH2tXH2S③

④⑤可以使反應(yīng)①?③和⑤基本完成,反應(yīng)④COS+H2OtH2S+④⑤可以使反應(yīng)①?③和⑤基本完成,反應(yīng)④CS2+2H2Ot2H2S+CO2加氫反應(yīng)器中裝有鈷—鉬催化劑，具有加氫和水解功能，為COS的水解反應(yīng)，會(huì)受到平衡的限制（ 10~40mg/l）。（6）胺溶液的吸收與再生利用N-甲基二乙醇胺來(lái)吸收H2S，然后再通過(guò)汽提把含H2S的富溶液再生。這一機(jī)理的依據(jù)是溶于水的H2S和CO2具有微酸性，會(huì)與胺（弱堿性）起反應(yīng)，生成會(huì)在高溫中分解的鹽類。用于脫硫的胺溶液至少有一個(gè)羥基團(tuán)和一個(gè)氨基團(tuán)的作用是使水溶液達(dá)到必要的堿性度，促使酸性氣的吸收。利用N-甲基二乙醇胺（MDEA）來(lái)吸收H2S和CO2發(fā)生的主要反應(yīng)如下：2R3NH+H2St（R3NH）2S（R3NH）2S+H2St2R3NHHSR2NH+H20 +CO2t（R3NH）2CO3（R3NH）2CO3+H20+CO2t2R3NHHCO3雖然這些產(chǎn)物都是化合物，但在正常條件下具有明顯的蒸汽壓，使平衡溶液中的組分隨著酸性氣分壓而變化。當(dāng)這些化合物的蒸汽壓隨著溫度的變化而加劇時(shí)，就可以利用熱量將吸收的氣體從溶液中汽提出來(lái)。從前兩個(gè)反應(yīng)可以看出， H2S能夠直接、快速地和胺起反應(yīng)，生成胺硫化物和氫硫化物。從后兩個(gè)反應(yīng)可以看出，CO2也參與反應(yīng)，產(chǎn)生取代氨基甲酸的胺鹽。瓦斯升溫及停工吹掃操作在進(jìn)行酸性氣方案操作前將克勞斯部分由冷加熱，或在酸性氣操作之后將克勞斯部分的積硫吹掃掉以及在克勞斯部分進(jìn)行檢查或長(zhǎng)期停工時(shí)，都要進(jìn)行瓦斯操作。在這種操作方式期間，要將絕熱火焰溫度保持低于主燃燒爐襯里材料的最高溫度，利用急冷蒸汽將火焰溫度調(diào)節(jié)到 1300C左右（不得高于1400C）,急冷蒸汽被噴入燃燒器，進(jìn)入酸性氣噴頭。當(dāng)裝置中由少量硫存在時(shí)（硫一般在酸性氣操作中出現(xiàn)在克勞斯反應(yīng)器的催化劑床層上） ，要按化學(xué)計(jì)量進(jìn)行瓦斯的燃燒，如果過(guò)量氧氣情況下燃燒瓦斯，煙氣中所含有的游離氧會(huì)與裝置中所含有的硫起反應(yīng)，而無(wú)法控制局部溫度和 SO2與SO3的生成。反應(yīng)過(guò)程如下：S+O2t2SO2+3165Kcal/Nm3S如果瓦斯燃燒時(shí)氧氣嚴(yán)重不足，瓦斯中所含的烴就不能完全被燃燒，會(huì)形成一些炭。炭會(huì)在克勞斯反應(yīng)器的催化劑床層上被吸附，使催化劑受到污染、活性降低，硫磺質(zhì)量變差、轉(zhuǎn)化率下降。當(dāng)操作中O2不足超過(guò)5%,瓦斯中所含甲烷的一部分會(huì)按以下方程式參與反應(yīng)：CH4+1.5O2tCO2+2H2O+5538Kcal/Nm3CH4如果缺氧很多,甲烷會(huì)按以下反應(yīng)參與燃燒：CH4+O2tC+2H2O+4630Kcal/Nm3CH4在同樣方式中烴類的反應(yīng)比 CH4更為劇烈，化學(xué)計(jì)量燃燒條件的定義是將瓦斯中所含的全部烴都燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)槌?和CO2，煙氣中很少發(fā)生氧過(guò)量/不足（O20.4%以下，CO0.4%以下）問題。瓦斯在化學(xué)計(jì)量條件下燃燒過(guò)程中，化學(xué)計(jì)量條件下燃燒時(shí)絕對(duì)火焰溫度高于 1800C,必須用急冷蒸汽來(lái)調(diào)節(jié)火焰溫度,通過(guò)主燃燒器的酸性氣噴頭噴入急冷蒸汽。瓦斯組分發(fā)生的燃燒反應(yīng)如下：H2+0.5O2tH2O+2578Kcal/Nm3H2CH4+2O2tCO2 +2H2O+8560Kcal/Nm3CH4C2H6+3.5O2t2CO2+3H2O+15225Kcal/Nm3C2H6C2H4+3O2t2CO2+2H2O+14170Kcal/Nm3C2H4C3H8+5O2t3CO2+4H2O+21800Kcal/Nm3C3H83C3H6+4.5O2t3CO2+3H2O+20600Kcal/Nm3C3H6C4H10+6.5O2t4CO2+5H2O+28350Kcal/Nm3C4H102.3.1.3尾氣焚燒克勞斯部分和RAR部分中產(chǎn)生的尾氣必須加以焚燒，將其中所有的硫化合物轉(zhuǎn)變?yōu)?SO2,焚燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。由于過(guò)程尾氣中的燃料組分濃度非常低,尾氣的點(diǎn)火溫度大大高于尾氣的實(shí)際溫度,因此,必須用瓦斯來(lái)促進(jìn)尾氣燃燒。焚燒爐的燃燒室溫度為700C，這一溫度值能夠確保尾氣中所含的 H2S（要求殘留的H2S體積比低于10mg/l）和其它硫化物完全燃燒，溫度高于 700C會(huì)顯著加大瓦斯的消耗，并使安裝在燃燒室下游的蒸汽過(guò)熱器盤管出現(xiàn)機(jī)械穩(wěn)定性問題。盤管的設(shè)計(jì)溫度在沒有流動(dòng)介質(zhì)的情況下為 650C。如果確保盤管內(nèi)連續(xù)有蒸汽流量，排出燃燒室的煙氣溫度更高一些也不會(huì)影響盤管的機(jī)械穩(wěn)定性，如果溫度升高時(shí)盤管內(nèi)沒有蒸汽或蒸汽流量很低，換熱盤管會(huì)出現(xiàn)機(jī)械穩(wěn)定性損傷。在尾氣焚燒中煙氣的氧過(guò)量是個(gè)很重要的因素，實(shí)際上，氧過(guò)量除了增加不需要的 S03和NOx的量外，對(duì)硫化物的氧化是有好處的。為了達(dá)到很好的綜合平衡，煙氣中含氧過(guò)量約 2％mol可滿足正常操作。焚燒爐中尾氣組分進(jìn)行的烴氧化/燃燒反應(yīng)如下：SH2S++O2tSO2 +3165Kcal/Nm3S3H2S1.5O2tSO2+H2O+5531Kcal