數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)3

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室任務三數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求提高數(shù)控機床性能的措施數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室熟悉數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)

概述數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室加工程序輸入裝置數(shù)控裝置輔助控制裝置伺服驅(qū)動裝置檢測反饋裝置機床本體數(shù)控機床的組成框圖數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室

機床本體是數(shù)控機床的主體部分。是完成各種切削加工的機械結(jié)構(gòu)，來自于數(shù)控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉(zhuǎn)換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現(xiàn)數(shù)控機床的功能，并保證數(shù)控機床的性能要求。立式數(shù)控銑床數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室1.主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括動力源、傳動件及主運動執(zhí)行件——主軸等。主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的作用是將驅(qū)動裝置的運動及動力傳給執(zhí)行件，實現(xiàn)主切削運動。2.進給轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括動力源、傳動件及進給運動執(zhí)行件——工作臺、刀架等。進給轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的作用是將伺服驅(qū)動裝置的運動和動力傳給執(zhí)行件，實現(xiàn)進給運動。一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)的組成：數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室3.基礎(chǔ)支承件包括床身、立柱、導軌、工作臺等?；A(chǔ)支承件的作用是支承機床的各主要部件，并使它們在靜止或運動中保持相對正確的位置。4.輔助裝置包括自動換刀裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑冷卻裝置等。1-主軸頭

2-刀庫

3-立柱

4-立柱底座

5-工作臺

6-工作臺底座小型立式加工中心的外形圖數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室5.實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、分度定位的裝置和附件，

如回轉(zhuǎn)工作臺。6.刀庫、刀架和自動換刀裝置(ATC)。7.自動托盤交換裝置(APC)。8.特殊功能裝置，如刀具破損檢測、精度檢

測和監(jiān)控裝置等。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室需要說明的是：其中，機床基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置是構(gòu)成數(shù)控機床的機床本體的基本部件，是必須的；其他部件則按數(shù)控機床的功能和需要選用。盡管數(shù)控機床的機床本體的基本構(gòu)成與傳統(tǒng)的機床十分相似，但由于數(shù)控機床在功能和性能上的要求與傳統(tǒng)機床存在著巨大的差距，所以數(shù)控機床的機床本體在總體布局、結(jié)構(gòu)、性能上與傳統(tǒng)機床有許多明顯的差異，出現(xiàn)了許多適應數(shù)控機床功能特點的完全新穎的機械結(jié)構(gòu)和部件。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室二、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高

數(shù)控機床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動完成對進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具運動軌跡以及其他機床輔助技能（如自動換刀，自動冷卻）的控制。它必須利用伺服進給系統(tǒng)代替普通機床的進給系統(tǒng)，并可以通過主軸調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)主軸自動變速。因此，在操作上，它不像普通機床那樣，需要操作者通過手柄進行調(diào)整和變速，操作機構(gòu)比普通機床要簡單多，許多機床甚至沒有手動機械操作系統(tǒng)。數(shù)控機床的主軸箱、進給變速箱結(jié)構(gòu)一般非常簡單；齒輪、軸類零件、軸承的數(shù)量大為減少；電動機可以直接連接主軸和滾珠絲杠，不用齒輪；在使用直線電動機，電主軸的場合，甚至可以不用絲杠、主軸箱。數(shù)控機床的大部分輔助動作都可以通過數(shù)控系統(tǒng)的輔助技能（M技能）進行控制，因此，常用的操作按鈕也較普通機床少。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室廣泛采用高效效、無間隙傳傳動裝置和新新技術(shù)、新產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)控機床進行行的是高速、、高精度加工工，再簡化機機械結(jié)構(gòu)的同同時，對于機機械傳動裝置置和元件也提提出了更高的的要求。高效效、無間隙傳傳動裝置和元元件在數(shù)控機機床上去得了了廣泛的應用用。如：滾珠絲杠副、、塑料滑動導導軌、靜壓導導軌、直線滾滾動導軌等高效執(zhí)行部部件，不僅可可以減少進給給系統(tǒng)的摩擦擦阻力，提高高傳動效率；；而且還可以以使運動平穩(wěn)穩(wěn)和獲得較高高的定位精度度。特別別是是隨隨著著新新材材料料，，新新工工藝藝的的普普及及、、應應用用，，高高速速加加工工已已經(jīng)經(jīng)成成為為目目前前數(shù)數(shù)控控機機床床的的發(fā)發(fā)展展方方向向之之一一，，快進進速速度度達達到到了了每每分分鐘鐘數(shù)數(shù)十十米米，，甚甚至至上上百百米米，，主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速達達到到了了每每分分鐘鐘上上萬萬轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、甚甚至至十十幾幾萬萬轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，采采用用電電主主軸軸、、支支線線電電動動機機、、直直線線滾滾動動導導軌軌等等新新產(chǎn)產(chǎn)品品、、新新技技術(shù)術(shù)已已勢勢在在必必行行。。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室具有適應無人人化、柔性化化加工的特殊殊部件“工藝復合化””和“功能集集成化”是無無人化、柔性性加工的基本本要求，也是是數(shù)控機床最最顯著的特點點和當前的發(fā)發(fā)展方向。因因此，自動換刀裝置置（ATC）、動力刀架架、自動換屑屑裝置、自動動潤滑裝置等特殊機械部部件是必不可可少，有的機機床還帶有自動工作臺交交換裝置（APC）?！肮δ芗苫笔钱斍皵?shù)數(shù)控機床的另另一重要發(fā)展展方向。在現(xiàn)現(xiàn)代數(shù)控機床床上，自動換刀裝置置、自動工作作臺交換裝置置等已經(jīng)成為為基本裝置。。隨著數(shù)控機床床向無人化、、柔性化加工工發(fā)展，功能能集成化更多多體現(xiàn)在：工件的自動裝裝卸、自動定定位，刀具的的自動對刀、、破損檢測、、壽命管理，，工件的自動動測量和自動動補償功能上上，因此，國外還還新近開發(fā)了了集中突破傳傳統(tǒng)機床界限限，集鉆、銑銑、鏜、車、、磨等加工于于一體的所謂謂“萬能加工工機床”，大大大提高了附附加值，并隨隨之不斷出現(xiàn)現(xiàn)新的機械部部件。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室對機械結(jié)構(gòu)、、零部件的要要求高高速、高效、、高精度的加加工要求，無無人化管理以以及工藝復合合化、功能集集成化，一方方面可以大大大的提高生產(chǎn)產(chǎn)率，同時，，也必然會使機床的開機機時間，工作作負載隨之增增加，機床必須在高高負荷下，長長時間可靠工工作。因此，，對組成機床床的各種零部部件和控制系系統(tǒng)的可靠性性要求很高。。此外，為了提提高加工效率率，充分發(fā)揮揮機床性能，，數(shù)控機床通通常都能夠同時進行粗細細加工。這就要求機床床技能滿足大大切削量的粗粗加工對機床床的剛度、強度和和抗震性的要求，而且且也能達到精精密加工機床床對機床精度的要求。因此，數(shù)控控機床的主軸電機的功功率一般比同同規(guī)格的普通通機床大，主要部件和和基礎(chǔ)件的加加工精度通常常比普通機床床高，對組成成機床各部件件的動、靜態(tài)態(tài)性能以及熱熱穩(wěn)定性的精精度保持性也也提出了更高高的要求。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室具有較高的靜靜、動剛度和和良好抗震性性機床的剛度反映了機床機機構(gòu)抵抗變形的能力。機床床變形產(chǎn)生的的誤差，通常常很難通過調(diào)調(diào)整和補償?shù)牡姆椒ㄓ枰詮貜氐椎慕鉀Q。。為了滿足數(shù)數(shù)控機床高效效、高精度、、高可靠性以以及自動化的的要求，與普普通機床相比比，數(shù)控機床床應具有更高的靜剛度。此外，為了了充分發(fā)揮機機床的效率，，加大切削用用量，還必須須提高機床的的抗震性，避避免切削時產(chǎn)產(chǎn)生的共振和和顫振。而提提高機構(gòu)的動剛度是提高高機床抗震性性的基本途徑徑。三、數(shù)控機床床對機械結(jié)構(gòu)構(gòu)的基本要求求數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室具有較好的熱熱穩(wěn)定性機床的熱變性性是影響機床床加工精度的的主要因素之之一。由于數(shù)控機床床的主軸轉(zhuǎn)速速、快速進給給都遠遠超過過普通機床，，機床又長時時間處于連續(xù)續(xù)工作狀態(tài)，，電動機、絲絲杠、軸承、、導軌的發(fā)熱熱都比較嚴重重，加上高速速切削產(chǎn)生的的切屑的影響響，使得數(shù)控控機床的熱變變性影響比普普通機床要嚴嚴重得多。雖雖然在先進的的數(shù)控系統(tǒng)具具有熱變性補補償功能，但但是它并不能能完全消除熱熱變性對于加加工精度的影影響，在數(shù)控控機床上還應應采取必要的的措施，盡可可能減小機床床的熱變性。。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室具有較高的運運動精度和良良好的低速穩(wěn)穩(wěn)定性利用伺服系統(tǒng)統(tǒng)代替普通機機床的進給系系統(tǒng)是數(shù)控機機床的主要特特點。伺服系統(tǒng)最小小的移動量（（脈沖當量）），一般只有有0.001mm，甚至更?。?；最低進給速速度，一般只只有1mm/min，甚至更低。。這就要求進進給系統(tǒng)具有有較高的運動動精度，良好好的跟蹤性能能和低速穩(wěn)定定性，才能對對數(shù)控系統(tǒng)的的位置指令做做出準確的響響應，從而得得到要求的定定位精度。傳動裝置的間間隙直接影響響著機床的定定位精度，雖雖然在數(shù)控系系統(tǒng)中可以通通過間隙補償償、單向定位位等措施減小小這一影響，，但不能完全全消除。特別別是對于非均均勻間隙，必必須機械消除除間隙措施，，才能得到較較好的解決。。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室具有良好的操操作、安全防防護性能方便、舒適的的操作性能，，是操作者普普遍關(guān)心的問問題。在大部部分數(shù)控機床床上，刀具和和工件的裝卸卸、刀具和夾夾具的調(diào)整、、還需要操作作者完成，機機床的維修更更離不開人，，而且由于加加工效率的提提高，數(shù)控機機床的工件裝裝卸可能比普普通機床更加加頻繁，因此此良好的操作作性能是數(shù)控控機床設(shè)計時時必須的問題題。數(shù)控機床床是一種高度度自動化的加加工設(shè)備，動動作復雜，高速運動部件件較多，對機機床動作互鎖鎖、安全防護性性能的要求也也比普通機床床要高很多。。同時，數(shù)控控機床一般都都有高壓、大大流量的冷卻卻系統(tǒng)，為了了防止切屑、、冷卻液的飛飛濺，數(shù)控機機床通常都應應采用封閉和半封閉閉的防護形式式，增加防護性性能。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室四、提高數(shù)控控機床性能的的措施1、合理選擇數(shù)數(shù)控機床的總總體布局機床的總體布布局直接影響響到機床的結(jié)結(jié)構(gòu)和性能。。合理選擇機機床布局，不不但可以使機機械結(jié)構(gòu)更簡簡單、合理、、經(jīng)濟，而且且能提高機床床剛度、改善善機床受力情情況，提高熱熱穩(wěn)定性和操操作性能，使使機床滿足數(shù)數(shù)控化的要求求。工作臺完成進進給數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室數(shù)控銑床四種布局方案案適應的工件件重量、尺寸寸卻不同。（a）適應較輕工工件；（b）適應較大尺尺寸工件；（c）適應較重工工件；（d）適應更重更更大工件。1）數(shù)控機床布布局特點（1）不同布局適適應不同的工件形狀、尺尺寸及重量工作臺與銑頭頭完成進給數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室數(shù)控銑床四種布局方案案適應的工件件重量、尺寸寸卻不同。（a）適應較輕工工件；（b）適應較大尺尺寸工件；（c）適應較重工工件；（d）適應更重更更大工件。1）數(shù)控機床布布局特點（1）不同布局適適應不同的工件形狀、尺尺寸及重量工作臺與銑頭頭完成進給多刀加工數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室數(shù)控銑床四種布局方案案適應的工件件重量、尺寸寸卻不同。（a）適應較輕工工件；（b）適應較大尺尺寸工件；（c）適應較重工工件；（d）適應更重更更大工件。1）數(shù)控機床布布局特點（1）不同布局適適應不同的工件形狀、尺尺寸及重量銑頭進給數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室數(shù)控銑床四種布局方案案適應的工件件重量、尺寸寸卻不同。（a）適應較輕工工件；（b）適應較大尺尺寸工件；（c）適應較重工工件；（d）適應大型、重型工件。1）數(shù)控機床布布局特點（1）不同布局適適應不同的工件形狀、尺尺寸及重量數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室2）不同布局有有不同的運動動分配及工藝藝范圍數(shù)控鏜銑床的三種布局方方案中：（a）主軸立式布布置，上下運動，對工件頂頂面進行加工工；（b）主軸臥式布布置，加工工作臺上分度工工作臺的配合，可加工工工件多個側(cè)面面；（c）在（b）基礎(chǔ)上再增增加一個數(shù)控轉(zhuǎn)臺，，可完成工件上更多內(nèi)容的的加工。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)構(gòu)與裝調(diào)工藝藝數(shù)控技術(shù)系機機制教研室3）不同布局有有不同的機床床結(jié)構(gòu)性能數(shù)控臥式鏜銑銑床中，（a）、（b）為T形床身布布局，工工作臺支支承于床床身，剛剛度好，，工作臺臺承載能能力強；；數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室3）不同布布局有不不同的機機床結(jié)構(gòu)構(gòu)性能數(shù)控臥式式鏜銑床床中，(c)、(d)工作臺為為十字形形布局，，（c）主軸箱箱懸掛于于單立柱柱一側(cè)，，使立柱柱受偏載載，(d)主軸箱裝裝在框式式立柱中中間，對對稱布局局，受力力后變形形小，有有利于提提高加工工精度。。數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室4）不同布局局影響機機床操作作方便程程度數(shù)控車床床的不同布布局方案案，（a）為水平床身身-水平滑板板，床身工工藝性好好，便于于導軌面面的加工工，下部部空間小小，故排排屑困難難，刀架架水平放放置加大大了機床床寬度方方向的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸；數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室4）不同布局局影響機機床操作作方便程程度（b）為傾斜床身身-傾斜滑板板，排屑亦亦較方便便，中小小規(guī)格的的數(shù)控車車床其床床身的傾傾斜度以以60°，大型的的數(shù)控車車床采用用75°（c）水平床身身-傾斜滑板板，具有水水平床身身工藝性性好，寬寬度方向向的尺寸寸小，且且排屑方方便，是是臥式數(shù)數(shù)控車床床的最佳佳布局形形式。數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室2、提高結(jié)結(jié)構(gòu)件的的剛度抗抗振性能能結(jié)構(gòu)的剛度直接接影響機機床的精精度和動動態(tài)性能能。機床的的剛度主主要決定定于組成成機械系系統(tǒng)的部部件質(zhì)量量、剛度度、阻尼尼、固有有頻率以以及負載載激振頻頻率等。。提高機機床結(jié)構(gòu)構(gòu)剛度主主要措施施有：改善機械械部分構(gòu)構(gòu)件；利利用平衡衡機構(gòu)補補償部件件變性；；改善并并構(gòu)件間間的連接接形式；；縮短傳傳動鏈，，適當加加大傳動動軸，對對軸承和和滾珠絲絲杠等傳傳動部件件進行預預緊等等等。數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室1）提高剛剛度的措措施：立柱結(jié)構(gòu)構(gòu)措施1支承件截截面形狀狀盡量選選用抗彎的方方截面和抗扭的圓圓截面或采用封閉閉型床身身封閉整體箱形結(jié)構(gòu)數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室措施2合理布置置支承件件隔板的的筋條隔板的作作用是將將作用于于支承板板的局部部載荷傳傳遞給其其它壁板板,從而使整整個支承承件承受受載荷,提高支承承件的自自身剛度度“T”形隔板連連接，主主要提高高水平面面抗彎剛剛度，對對提高垂垂直面抗抗彎剛度度和抗扭扭剛度不不顯著，，多用在在剛度要要求不高高的床身身上1）提高剛剛度的措措施：數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室“W”形隔板，，能較大大地提高高水平面面上的抗抗彎抗扭扭剛度，，對中心心距超過過1500mm的長床身身，效果果最為顯顯著1）提高剛剛度的措措施：數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室1）提高剛剛度的措措施：“”形隔板，，在垂直直面和水水平面上上的抗彎彎剛度都都比較高高，鑄造造性能好好，在大大中型車車床上應應用較多多。數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室1）提高剛剛度的措措施：斜向拉筋筋，床身身剛度最最高，排排屑容易易數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室1）提高剛剛度的措措施：措施3增加導軌軌與支承承件的連連接部分分的剛度度連接剛度度:支承件在在連接處處抵抗變變形的能能力,稱為支承承件的連連接剛度度。數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技術(shù)術(shù)系機制制教研室室措施4增加機床床各部件件的接觸觸剛度和和承載能能力采用刮研研的方法法增加單單位面積積上的接接觸點在結(jié)合面面之間施施加足夠夠大的預預加載荷荷,增加接觸觸面積。。1）提高剛剛度的措措施：數(shù)控機床床結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)工工藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室1）提高高剛度度的措措施：：措施5合理選選用構(gòu)構(gòu)件的的材料料床身、、立柱柱等支支承件件采用用鋼板板或型型鋼焊焊接——增加剛剛度、、減輕輕重量量、提提高抗抗振性性鑄件:容易獲獲得復復雜結(jié)結(jié)構(gòu)的的支承承件,鑄鐵的的內(nèi)摩摩擦力力大,阻尼系數(shù)大大,振動的的衰減減性能能好,成本低低.鑄件的的周期期較長長,需做木型型模,易產(chǎn)生生縮孔孔、氣氣泡等等缺陷陷。焊接件件:鋼材的的強度度比鑄鑄鐵高高，質(zhì)質(zhì)量可可比鑄鑄件減減輕20%-50%，不需要要木模模和澆澆注，，生產(chǎn)產(chǎn)周期期短，，不易易出現(xiàn)現(xiàn)廢品品。數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室2）提高高機床床抗振振性高速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動零零部件件的動動態(tài)不不平衡衡力與與切削削產(chǎn)生生的振振動，，是引引起機機床振振動的的主要要原因因。提提高數(shù)數(shù)控機機床抗抗振性性的主主要措措施有有：對對機床床高速速轉(zhuǎn)旋旋轉(zhuǎn)部部件，，特別別是主主軸部部件進進行動平衡衡，對傳傳動部部件進進行消隙處處理，減少少機床床激振振力；；提高高機械械部件件的靜態(tài)剛剛度和和固有有頻率率，避免免共振振，在在機床床結(jié)構(gòu)構(gòu)大件件中充填阻阻尼材材料，在大大件表面噴噴涂阻阻尼涂涂層抑制振振動等等。數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室2）提高抗抗振性性措施施措施1采用封封砂床床身結(jié)結(jié)構(gòu)底座內(nèi)內(nèi)所充充填的的混凝凝土的的內(nèi)摩摩擦阻阻尼較較高，，再配配以以封砂砂的床床身身，使使機床床有較較高的的抗振振性。。數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室措施2采用混混凝土土、樹樹脂混混凝土土或人人造花花崗巖巖(AG)作支承承件的的材料料人造大大理石石床身身（混混凝土土聚合合物））2）提高抗抗振性性措施施數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室天然大大理石石床身身2）提高抗抗振性性措施施數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室3、減少少機床床的熱熱變形形引起機機床熱熱變形形的主主要原原因是是機床床內(nèi)部部熱源源發(fā)熱熱，摩摩擦以以及切切削產(chǎn)產(chǎn)生的的發(fā)熱熱。減減少機機床熱熱變形形的措措施主主要有有：采用伺伺服電電動機機和主主軸電電動機機、變變量泵泵等低能耗耗執(zhí)行行元件件，減少少熱量量的產(chǎn)產(chǎn)生；；簡化傳傳動系系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，減少少傳動動齒輪輪、傳傳動軸軸，采用低低摩擦擦系數(shù)數(shù)的導導軌和和軸承承，減少少摩擦擦發(fā)熱熱；改善散散熱條條件、增加隔隔熱措措施、對發(fā)發(fā)熱部部件（（如：：電柜柜、絲絲桿、、油箱箱等））進行行強制冷冷卻，吸收收熱量量，避避免溫溫升；；采用用對稱結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計，使部部件均均勻受受熱；；對切削部部分采用用高壓壓、大大流量量冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)冷卻等等。。數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室措施1將熱源源置于于易散散熱的的位置置3、減少少機床床的熱熱變形形數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室措施2采用滾滾動導導軌或或靜壓壓導軌軌來減減少摩摩擦副副之間間的摩摩擦3、減少少機床床的熱熱變形形數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室主軸措施3對機床床熱源源進行行強制制冷卻卻冷卻風風管3、減少少機床床的熱熱變形形數(shù)控機機床結(jié)結(jié)構(gòu)與與裝調(diào)調(diào)工藝藝數(shù)控技技術(shù)系系機制制教研研室這種結(jié)結(jié)構(gòu)相相對熱熱源是是對稱稱的。。這樣樣在產(chǎn)產(chǎn)生熱熱變形形時，，可保保證工工件或或刀具具回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心心對稱稱線的的位置置不變變，從從而減減小熱熱變形形對加加工精精度的的影響響。最最典型型的實實例是是許多多臥式式加工工中心心所采采用