數(shù)控資料數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ)

3、1數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ)程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，需借助機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具和夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。3.1.1數(shù)控銑削加工零件圖樣的分析1、零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)2．

零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。(a)同基準(zhǔn)標(biāo)注(b)分散標(biāo)注3.1.2數(shù)控銑削加工零件工藝性分析1、在加工同一表面時(shí)，應(yīng)按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。對整個(gè)零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。2、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí)，可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則，這樣可以解決多個(gè)工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。3、對于復(fù)合加工(既有銑削又有鏜孔)的零件，可以先銑后鏜。.因?yàn)殂娤鞯那邢髁Υ螅ぜ鬃冃?，采用先銑后鏜孔的方法，可使工件有一段時(shí)間的恢復(fù)，減少變形對精度的影響。相反，如果先鏜孔再進(jìn)行銑削，會(huì)在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。如對于圖3.1所示零件，應(yīng)先銑階梯面，后鉸φ20的6個(gè)孔。4、在孔類零件加工時(shí)，刀具在XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線，主要考慮：（1）定位要迅速（2）定位要準(zhǔn)確，5、加工中如果受重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。6、應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。7、按刀具劃分工步。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時(shí)間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個(gè)工位的加工。8、在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。3.1.3數(shù)控刀具的選用圖3-7鉆銑常用刀具構(gòu)成數(shù)控加工刀具（１）從結(jié)構(gòu)上（２）從制造所采用的材料上（３）從切削工藝上（４）特殊型刀具（１）從結(jié)構(gòu)上①整體式②鑲嵌式③減振式④內(nèi)冷式⑤特殊型式焊接式機(jī)夾式

可轉(zhuǎn)位不轉(zhuǎn)位

復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具

（２）從制造所采用的材料上①高速鋼刀具②硬質(zhì)合金刀具③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具①車削刀具②鉆削刀具③鏜削刀具④銑削刀具外圓、內(nèi)孔、、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽槽、切端面、、切端面環(huán)槽、、切斷小孔、短孔、、深孔、攻螺紋、鉸孔孔面銑、立銑、、模具銑、三面刃銑、、鍵槽銑刀、、鼓形銑刀、、成形銑刀從結(jié)構(gòu)上從加工工藝要要求上整體式鏜刀柄柄、模塊式鏜刀柄柄、鏜頭粗鏜刀、精鏜刀（３）從切削削工藝上（4）特殊型型刀具帶柄自緊夾頭頭、強(qiáng)力彈簧夾頭頭刀柄、可逆式(自動(dòng)動(dòng)反向)攻螺螺紋夾頭刀柄柄、增速夾頭刀柄柄、復(fù)合刀具和接接桿類（5）其其他成形形銑刀圖3.3（b））過中心心四刃立立銑刀圖3.5圓圓柱球頭頭銑刀圖圖樣3.1.4切切削用量量的選擇擇從刀具耐耐用度出出發(fā)，切切削用量量的選擇擇方法是是：先選選取背吃吃刀量或或側(cè)吃刀刀量，其其次確定進(jìn)給速速度，最最后確定定切削速速度。背吃刀量量αp為為平行于于銑刀軸軸線測量量的切削削層尺寸寸，單位位為mm。側(cè)吃刀量量αe為為垂直于于銑刀軸軸線測量量的切削削層尺寸寸，單位位為mm。2．切削削用量的的確定切削用量量包括主主軸轉(zhuǎn)速速(切削削速度)、背吃吃刀量和和進(jìn)給量量。對于于不同的的加工方方法，需需要選擇擇不同的的切削用用量，并并應(yīng)編入入程序單單內(nèi)。粗加工時(shí)時(shí)，考慮慮經(jīng)濟(jì)性性和加工工成本，，通常選選擇較大大的背吃吃刀量和和進(jìn)給量量，采用用較低的的切削速速度；半半精加工工和精加加工時(shí)，，通常選選擇較小小的背吃吃刀量和和進(jìn)給量量，并選選用切削削性能高高的刀具具材料和和合理的的幾何參參數(shù)，以以盡可能能提高切切削速度度。具體數(shù)值值應(yīng)根據(jù)據(jù)機(jī)床說說明書、、切削用用量手冊冊并結(jié)合合經(jīng)驗(yàn)而而定。主軸轉(zhuǎn)速速n(r/min)主要要根據(jù)允允許的切切削速度度c(m/min)選取。。式中：vc—————切削速速度，由由刀具的的耐用度度決定；；D——工工件或刀刀具直徑徑(mm)。主軸轉(zhuǎn)速速n要根根據(jù)計(jì)算算值在機(jī)機(jī)床說明明書中選選取標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，并并填入程程序單中中。切削用量量背吃刀量量ap與進(jìn)給量量f影響因?yàn)榍邢飨髅娣eAD＝apf，所以背背吃刀量量ap與進(jìn)給量量f的增大都都將增大大切削面面積。切削面積積的增大大將使變形形力和摩摩擦力增增大，切削力也也將增大大，但兩者者對切削削力影響響不同。。由于進(jìn)給給量f的增增大會(huì)減減小切削削層的變變形，所以背吃刀量量ap對切削力力的影響響比進(jìn)給給量f大。在生產(chǎn)中中，如機(jī)床消耗耗功率相相等，為提高高生產(chǎn)效效率，一一般采用用提高進(jìn)給給量而不是背吃刀量量的措施施。銑刀每齒齒進(jìn)給量量參考值值工件材料fz（mm）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.10~0.150.10~0.250.02~0.050.10~0.15鑄鐵0.12~0.200.15~0.303.1.5數(shù)數(shù)控控機(jī)床常常用夾具具及裝夾夾方式通用夾具具（1）機(jī)機(jī)用虎鉗鉗（2）三三爪卡卡盤1、夾具具的剛度度和夾緊緊力都要要滿足大切切削力的的要求。。2、夾具具結(jié)構(gòu)不要妨礙礙刀具對工件各各部位的的多面加加工。3、夾具的定定位要可可靠，定定位元件件應(yīng)具有有較高的的定位精精度，定位部位位應(yīng)便于于清屑，，無切屑屑積留。。4對剛度度小的工工件，應(yīng)保證最最小的夾夾緊變形形。平口鉗可可選附件件（3）直接在數(shù)數(shù)控銑床床工作臺(tái)臺(tái)上安裝裝圖3.11壓壓緊點(diǎn)點(diǎn)的選擇擇（4）利利用角鐵鐵和V形形鐵裝夾夾工件圖3.12角角鐵裝裝夾工件件圖3.13V鐵裝裝夾工件件（5）組組合夾具具裝夾工工件新型數(shù)控控夾具體體3.1.6數(shù)數(shù)控加工工工藝路路線的設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工工藝是是采用數(shù)數(shù)控機(jī)床床加工零零件時(shí)所所運(yùn)用各各種方法法和技術(shù)術(shù)手段的的綜合，，應(yīng)用于整整個(gè)數(shù)控控加工工工藝過程程。合格格的程序序員首先先是一個(gè)個(gè)合格的的工藝人人員.1、數(shù)控控加工工工藝內(nèi)容容的選擇擇（1）通通用機(jī)床床無法加加工的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)作作為優(yōu)先先選擇內(nèi)內(nèi)容；（（2））通用機(jī)機(jī)床難加加工，質(zhì)質(zhì)量也難難以保證證的內(nèi)容容應(yīng)作為為重點(diǎn)選選擇內(nèi)容容；（（3）通通用機(jī)床床加工效效率低、、工人手手工操作作勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大的的內(nèi)容，，可在數(shù)數(shù)控機(jī)床床尚存在在富裕2、工序序的劃分分劃分方法法：（1）按按安裝次次數(shù)劃分分工序（2）按按所用刀刀具劃分分工序（3）按按粗、精精加工劃劃分工序序（4）按按加工部部位劃分分工序3、加加工順序序的安排排（1）上上道工序序的加工工不能影影響下道道工序的的定位與與夾緊，，中間穿插插有通用用機(jī)床加加工工序序的也應(yīng)應(yīng)綜合考考慮；（（2））先進(jìn)行行外形加加工，后后進(jìn)行內(nèi)內(nèi)腔加工工。（（3）以以相同定定位、夾夾緊方式式加工或或用同一一把刀具具加工的工序序，最好好連續(xù)加加工，以以減少重重復(fù)定位位次數(shù)、、換刀次次數(shù)與改改變裝夾夾次數(shù)；；4、數(shù)數(shù)控加工工工序與與普通工工序的銜銜接概念：普通工序序是指常規(guī)規(guī)的加工工工序、、熱處理理工序和和檢驗(yàn)等等輔助工工序。例如是否否預(yù)留加加工余量量，留多多少、定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求、零件件的熱處處理等輔助工序序的安排排檢驗(yàn)工序序是主要要的輔助助工序需要檢驗(yàn)驗(yàn)的地方方其它輔助助工序有有：每道工序序由操作作者自行行檢驗(yàn)在粗加工工之后，，精加工工之前，，零件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換車間間時(shí)重要工序序之后表面強(qiáng)化化去毛刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排

消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能

消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形

消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能提高零件的硬度和耐磨性

目的①退火與正火目的②時(shí)效處理③調(diào)質(zhì)④淬火、滲碳淬火和滲氮目的目的3.2平平面面輪廓零零件的加加工3.2.1刀位位點(diǎn)的概概念端銑刀、、立銑刀刀和鉆頭頭來說，，是指它它們的底底面中心心對于球頭頭銑刀，，是指球球頭球心心現(xiàn)在許多多CAM軟件也也將球頭頭銑刀的的刀尖作作為刀位位點(diǎn)來計(jì)計(jì)算刀具具軌跡對于圓弧弧車刀，，刀位點(diǎn)點(diǎn)在圓弧弧圓心上上；對于尖頭頭車刀和和鏜刀，，刀位點(diǎn)點(diǎn)在刀尖尖對于線切切割來說說，刀位位點(diǎn)則是是電極絲絲軸心3.2.1刀刀具半徑徑補(bǔ)償1、零件件的加工工程序一一般是按按零件輪輪廓和工工藝要求求的進(jìn)給給路線編編制的,而數(shù)控控機(jī)床在在加工過過程中所所控制的的是刀具具中心的的運(yùn)動(dòng)軌軌跡.2、不同同的刀具具,其幾幾何參數(shù)數(shù)也不相相同.刀具因磨磨損、重重磨、換換新刀而而引起刀刀具直徑徑改變后后，不必必修改程程序，只只需在刀刀具參數(shù)數(shù)設(shè)置中中輸入變變化后的的刀具半半徑。3、加工工前必須須將編程程軌跡變變換成刀刀具中心心的軌跡跡,這樣樣才能加加工出符符合要求求的零件件.為避免計(jì)計(jì)算刀具具軌跡，，可直接接用零件件輪廓尺尺寸編程程4、用同一程程序、同同一尺寸寸的刀具具，利用用刀具半半徑補(bǔ)償償、可進(jìn)進(jìn)行粗精精加工。。5、刀補(bǔ)補(bǔ)運(yùn)算就是完成成這種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的程程序.圖3.18刀刀具具改變程程序不變變圖3.19利利用刀刀補(bǔ)進(jìn)行行粗精加加工刀具半徑徑補(bǔ)償指指令G40———刀刀具半徑徑補(bǔ)償注注銷指令令；G41———刀刀具半徑徑左補(bǔ)（（左偏））指令；；G42———刀刀具半徑徑右補(bǔ)（（右偏））指令。。沿著刀具具運(yùn)動(dòng)前前進(jìn)方向向看，刀刀具在工工件輪廓廓的左邊邊為左補(bǔ)補(bǔ)（或左左偏），，用G41反反之之用G42。圖3.20G41與與G42的判判斷建立刀補(bǔ)補(bǔ)指令格格式：G17G01（G00）G41(G42)X_Y_D##G18G01（G00）G41(G42)X_Z_D##G19G01（G00）G41(G42)Y_Z_D##撤消刀補(bǔ)補(bǔ)指令格格式：G01（（G00）G40X_Y_Z_4、刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償?shù)倪^過程：如圖3-21所所示編編程程走刀路路線O-A-B-C-D-A_O實(shí)際刀具具軌跡線線O_P1_P2_P3_P4_P5_O1、刀具具補(bǔ)償?shù)牡慕㈦A階段刀具由起起刀點(diǎn)（（位于零零件輪廓廓及零件件毛坯之之外，距距離加工工零件輪輪廓切入入點(diǎn)較近近）以進(jìn)給速速度接近近工件的的一段過過程，如如圖3-21所所示，O-P1段為建建立刀補(bǔ)補(bǔ)段2、刀具具補(bǔ)償進(jìn)進(jìn)行階段段刀具補(bǔ)償償量參與與刀具軌軌跡進(jìn)行行的階段段，如圖圖P1-P2-P3-P4-P5輪輪廓加工工的過程程。3、刀具具補(bǔ)償取取消階段段刀具撤離離工件，，回到退退刀點(diǎn)，，取消刀刀具半徑徑補(bǔ)償。。與建立立刀具半半徑補(bǔ)償償過程相相似，退刀點(diǎn)也也應(yīng)位于于零件輪輪廓之外外，可與與起刀點(diǎn)點(diǎn)相同，，也可以以不同。。如圖3.21所示P5-O段段。圖3.21刀刀補(bǔ)過程程圖3.2.1刀刀具的長長度補(bǔ)償償使用刀具具長度補(bǔ)補(bǔ)償功能能，可以以在當(dāng)實(shí)實(shí)際使用用刀具與與編程時(shí)時(shí)估計(jì)的的刀具長長度有出出入時(shí)，，或刀具具磨損后后刀具長長度變短短時(shí)，不不需重新新改動(dòng)程程序或重重新進(jìn)行行對刀調(diào)調(diào)整，僅僅只需改改變刀具具數(shù)據(jù)庫庫中刀具具長度補(bǔ)補(bǔ)償量即即可。刀具長度度補(bǔ)償指指令有G43、、G44和G49三個(gè)個(gè)，其使使用格式式如下：：G43(G44)G00(G01)ZH——刀具長度度正補(bǔ)償償G43、負(fù)補(bǔ)補(bǔ)償G44G49G00(G01)Z——取消刀具具長度補(bǔ)補(bǔ)償格式中，，Z值是是屬于G00或或G01的程序序指令值值，同樣樣有G90和G91兩兩種編程程方式。。H為刀長長補(bǔ)償號(hào)號(hào)，它后后面的兩兩位數(shù)字字是刀具具補(bǔ)償寄寄存器的的地址號(hào)號(hào)，如H01是是指01號(hào)寄存存器，在在該寄存存器中存存放刀具具長度的的補(bǔ)償值值。刀長長補(bǔ)償號(hào)號(hào)可用H00～～H99來指定定。執(zhí)行G43時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值+?(Hxx)執(zhí)行G44時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值??(Hxx)刀長補(bǔ)償償數(shù)據(jù)的的設(shè)定如如圖3-28所所示，將將多把刀刀具中最最長或最最短的刀刀具作為為基準(zhǔn)刀刀具，用用Z向設(shè)設(shè)定器對對刀。圖3-28基基準(zhǔn)刀刀對刀時(shí)時(shí)刀長補(bǔ)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)設(shè)定在保持機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)值不變變(刀座座等高)的情況下下，若分分別測得得各刀具具到工件件基準(zhǔn)面的距距離為A、B、、C，以以A為基基準(zhǔn)設(shè)定工件坐坐標(biāo)系，，則H01=0，，H02=A??B，，H03=A??C。。圖3-29刀刀座座對刀刀時(shí)刀刀長補(bǔ)補(bǔ)償?shù)牡脑O(shè)定定輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院起始平平面、、返回回平面面、進(jìn)進(jìn)刀平平面、、退刀刀平面面和安安全平平面的的確定定1．起起始平平面是程序序開始始時(shí)刀刀具的的初始始位置置所在在的Z平面面一般定定義在在被加加工零零件的的最高高點(diǎn)之之上50-100mm左左右的的某一一位置置上一般高高于安安全平平面2．返返回平平面是指程程序結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)，刀刀具尖尖點(diǎn)(不是是刀具具中心心)所所在的的Z平平面一一般般與起起始平平面重重合3．進(jìn)進(jìn)刀平平面刀具以以高速速(G00)下下刀至至要切切到材材料時(shí)時(shí)變成成以進(jìn)進(jìn)刀速速度下下刀，，以免免撞刀刀，此此速度度轉(zhuǎn)折折點(diǎn)的的位置置即為為進(jìn)刀刀平面面4．退退刀平平面零件(或零零件區(qū)區(qū)域)加工工結(jié)束束后，，刀具具以切切削進(jìn)進(jìn)給速速度離離開工工件表表面一一段距距離(5——10mm)后后轉(zhuǎn)為為以高高速返返回安安全平平面，，此轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折位位置即即為退退刀平平面5．安安全平平面是指當(dāng)當(dāng)一個(gè)個(gè)曲面面切削削完畢畢后，，刀具具沿刀刀軸方方向返返回運(yùn)運(yùn)動(dòng)一一段距距離后后，刀刀尖所所在的的Z平平面。。它一一般被被定義義在高高出被被加工工零件件最高高點(diǎn)10——50mm左右右的某某個(gè)位位置上上3.2.4幾幾個(gè)個(gè)平面面概念念3.2.4刀具的的下刀刀方式式與進(jìn)進(jìn)退刀刀方式式1、刀刀具的的下刀刀方式式指的的是Z軸方方向下下刀方方式如如圖3.26所所示。。圖3.26刀刀具的的下刀刀方式式2、刀刀具的的進(jìn)退退刀方方式在在銑削削加工工中是是非常常重要要的，，二維維輪廓廓的銑銑削加加工常常見的進(jìn)退退刀方方式有有垂直直進(jìn)退退刀、、側(cè)向向進(jìn)退退刀和和圓弧弧進(jìn)退退刀垂直進(jìn)進(jìn)退刀刀側(cè)側(cè)向向進(jìn)退退刀圓圓弧進(jìn)進(jìn)退刀刀圖3.27刀刀具在在XY平面面內(nèi)的的進(jìn)退退到方方式3.2.6平面輪輪廓零零件的的銑削削加工工1、工工藝分分析及及處理理（1））零件件圖的的分析析（2））刀具具選擇擇（3））工件件的裝裝夾（4））工件件坐標(biāo)標(biāo)系的的確定定（5））確定定走刀刀路線線、下下刀點(diǎn)點(diǎn)、進(jìn)進(jìn)退刀方式式見下下圖2、程程序編編制①走刀路路線P-A-K-J-I-H-G-F-E-D-C-B-A-P②列出個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)：PP2AKJIH0，-54-17，-540，-3747，-3752，-3252，045，37GFEDCBP123，37-23，37-46，37-52，0-52，-22-37，-3717，-54③加工工參數(shù)數(shù)：F80、F120、、S800、D01=10、、H01用用于調(diào)調(diào)整。。④參考程程序：：圖3.30走走刀刀路線線根據(jù)刀刀具φ14確確定下下刀點(diǎn)點(diǎn)P，，刀具具中心心距離離毛坯坯9mm，，刀具距離離工件件2mm，，P點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)為（（0，，-54）），在在粗加加工時(shí)時(shí)使用垂直直進(jìn)退退刀的的方法法，采采用逆逆銑，，加工工余量量為3mm，D01=10，，在精加加工時(shí)時(shí)，使使用園園弧進(jìn)進(jìn)退刀刀方法法，刀刀具中中心軌軌跡圓弧弧為R10，編編程圓圓弧半半徑為為R17，，加工工余量量為0，D02=7。輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院第三章章數(shù)數(shù)控銑銑削加加工實(shí)實(shí)例3.3型腔零零件的的銑削削加工工3.3.1型型腔腔加工工的形形式型腔是是指有有封閉閉邊界界輪廓廓的平平底或或曲底底凹坑坑，當(dāng)當(dāng)型腔腔底面面是平平面時(shí)時(shí)為二二維型型腔。。型腔加工工在有有些資資料中中和有有些CAM軟件件上也也稱作作挖槽槽加工工或者者平面面區(qū)域域加工工，是是型芯芯加工的擴(kuò)擴(kuò)展，，它既既要保保證型型腔輪輪廓邊邊界，，又要要將型型腔輪輪廓內(nèi)內(nèi)的多多余材材料銑銑掉圖3.31型型腔零零件輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院第三章章數(shù)數(shù)控銑銑削加加工實(shí)實(shí)例3.3.2下刀刀方式式的確確定：：第一種種方法法是使使用預(yù)預(yù)鉆孔孔的方方法，，在下下刀的的位置置預(yù)先先加工工一個(gè)個(gè)下刀刀孔，，刀具具可以以在孔孔位進(jìn)行行下刀刀到工工作深深度，，然后后進(jìn)行行切削削加工工。第二種種方法法是斜斜線下下刀，，刀具具沿著著空間間斜線線切入入工件件，到到達(dá)工工作深深度后后進(jìn)行行切削削加工工。第三種種方法法是圓圓弧下下刀，，刀具具沿著著三維維螺旋旋線切切入工工件，，切到到工作作深度度。斜線下下刀螺旋下下刀輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院第三章章數(shù)數(shù)控銑銑削加加工實(shí)實(shí)例3.3.3一般般型腔腔零件件的加加工圖3.33型型腔加加工方方法型腔的的切削削分兩兩步，，第一一步切切內(nèi)腔腔，第第二步步切輪輪廓。。切削削內(nèi)腔腔區(qū)域域時(shí)，，方法很很多．．(如如圖3.33所所示)，其其共同同點(diǎn)是是都要要切凈凈內(nèi)腔腔區(qū)域域的全全部面面積，，不留死死角，，不傷傷輪廓廓，同同時(shí)盡盡量減減少重重復(fù)走走刀的的搭接接量。。一般采采用大大直徑徑與小小直徑徑刀具具混合合使用用的方方案，，大直直徑刀刀具進(jìn)進(jìn)行粗粗加工工，小直徑徑刀具具進(jìn)行行清角角加工工。輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院第三章章數(shù)數(shù)控銑銑削加加工實(shí)實(shí)例3.3.3一一般型型腔零零件的的加工工1、零零件圖圖紙工工藝分分析及及處理理（1））該零零件毛毛坯尺尺寸為為120x90x16，，且不不需要加加工。。在零零件上上有多多個(gè)加加工特特征，，本例例是只對對矩形形型腔腔加工工，矩矩形型型腔尺尺寸60X40X3。尺寸標(biāo)標(biāo)注完完整，，設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)在毛毛坯料料左下下角。。（2））刀具具選擇擇精加工工刀具具最大大為10mm，，粗加加工選選用14mm的的圓柱形形直柄柄銑刀刀（3））下刀刀方法法確定定與粗粗加工工方法法?14mm圓柱柱直柄柄銑刀刀，為為了避避免在在工件件表面面垂直下刀刀，采采用螺螺旋下下刀方方法，，螺旋旋線的的投影影中心點(diǎn)在在?36的的圓心心（35，，45），，螺旋旋線的的圓弧弧半徑為11。。下刀刀到工工作平平面后后，采采用行行切的的粗加加工方方法。。輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院第三章章數(shù)數(shù)控銑銑削加加工實(shí)實(shí)例2、程程序編編制（1））寫出出走刀刀路線線M-A-B-C-D-E-F-G-H（2））列出各各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)MABCDEF35,4522.5,32.567.5,32.567.5,4122.5,4122.5,5067.5,50GH67.5,57.522.5,57.5（3））加工工參數(shù)數(shù)S=800Z方向向F=80mm/minXY方方向F=120mm/min（4））以華華中數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)為為例編編制加加工程程序圖3.36行行切切粗加加工路路徑程序見見教材材輕工職職業(yè)技技術(shù)學(xué)學(xué)院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例3.4加加工工中中心心的的數(shù)數(shù)控控編編程程加工工中中心心是是在在數(shù)數(shù)控控銑銑床床的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上發(fā)發(fā)展展起起來來的的。。它它和和數(shù)數(shù)控控銑銑床床有有很很多多相相似似之之處處，，但主要要區(qū)區(qū)別別在于于增增加加刀刀庫庫和和自自動(dòng)動(dòng)換換刀刀裝裝置置，，是是一一種種備備有有刀刀庫庫并并能能自自動(dòng)動(dòng)更更換換刀刀具對對工工件件進(jìn)進(jìn)行行多多工工序序加加工工的的數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床。。3.4.1加加工工中中心心的的功功能能特特點(diǎn)點(diǎn)1、、立立式式加加工工中中心心輕工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例2、、臥臥式式加加工工中中心心臥式式加加工工中中心心與與立立式式加加工工中中心心相相比比，，一一般般具具有有刀刀庫庫容容量量大大，，整整體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜，，體體積積和和占占也也面面積積大大，，價(jià)價(jià)格格較較高高等等特特點(diǎn)點(diǎn)。。臥式式加加工工中中心心比比立立式式加加工工中中心心更更適適合合加加工工復(fù)復(fù)雜雜的的箱箱體體類類零零件件。。輕工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例3、、帶帶APC（（自自動(dòng)動(dòng)工工作作臺(tái)臺(tái)交交換換裝裝置置））的的加加工工中中心心立式式加加工工中中心心、、臥臥式式加加工工中中心心都都可可帶帶有有APC裝裝置置，，交交換換工工作作臺(tái)臺(tái)可可有有兩兩個(gè)個(gè)或或多多個(gè)個(gè)。。4、、復(fù)復(fù)合合加加工工中中心心輕工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例圖4-5鏈鏈?zhǔn)绞降兜稁鞄燧p工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例3.4.2加加工工中中心心編編程程中中與與自自動(dòng)動(dòng)換換刀刀有有關(guān)關(guān)的的指指令令1、、自自動(dòng)動(dòng)返返回回參參考考點(diǎn)點(diǎn)（（G28））指令令格格式式為為：：G28X_Y_Z_；；其中中X、、Y、、Z為為返返回回參參考考點(diǎn)點(diǎn)時(shí)時(shí)所所經(jīng)經(jīng)過過的的中中間間點(diǎn)點(diǎn)坐坐標(biāo)標(biāo)。。指指令令執(zhí)執(zhí)行行后后，，所所有有受受控控軸軸都都將將快快速速定定位位到中中間間點(diǎn)點(diǎn)，，然然后后再再從從中中間間點(diǎn)點(diǎn)到到參參考考點(diǎn)點(diǎn)，，如如圖圖3.44（（a））所所示示。。(a)經(jīng)經(jīng)過過中中間間點(diǎn)點(diǎn)返返回回參參考考點(diǎn)點(diǎn)（b））坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸直直接接返返回回參參考考點(diǎn)點(diǎn)圖3.44G28指指令令圖圖示示G91方方式式編編程程為為：：G91G28X100.0Y150．．0；；··G90方方式式編編程程為為：：G90G54G28X300.0Y250．．0；；輕工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例2、、從從參參考考點(diǎn)點(diǎn)返返回回（（G29））指令令格格式式為為：：G29X_Y_Z_；；其中中X、、Y、、Z后后面面的的數(shù)數(shù)值值是是指指刀刀具具的的目目標(biāo)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)坐坐標(biāo)標(biāo)。。這這里里經(jīng)經(jīng)過過的的中中間間點(diǎn)點(diǎn)就就是是G28指指令令所所指指定定的的中中間間點(diǎn)，，故故刀刀具具可可經(jīng)經(jīng)過過這這一一安安全全通通路路到到達(dá)達(dá)欲欲切切削削加加工工的的目目標(biāo)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)位位置置，，所所以以用用G29指指令令之之前前，，必必須須先先用用G28指指令令，，否否則則G29不不知知道道中中間間點(diǎn)點(diǎn)位位置置，，而而發(fā)發(fā)生生錯(cuò)錯(cuò)誤誤。。其其使使用用方方法法如如圖圖3-45所所示示。。圖3.45G28、、G29使使用用例例M06T02；；(換換2號(hào)號(hào)刀刀)，，………G90G28X50.0Y65.0Z50.0；；(由A點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)經(jīng)中中間間點(diǎn)點(diǎn)B回回到到Z軸軸機(jī)機(jī)床床參參考考點(diǎn)點(diǎn))M06T03；；(換換3號(hào)號(hào)刀刀)G29X35．．0Y30．．0Z5．．0(3號(hào)號(hào)刀刀由由機(jī)機(jī)床床參參考考點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)經(jīng)中中間間點(diǎn)點(diǎn)快快速速定定位位至至C點(diǎn)點(diǎn))………輕工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第三三章章數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工實(shí)實(shí)例例3.4.3加加工中心編程程的特點(diǎn)加工中心加工工零件的工藝藝設(shè)計(jì)包含了