機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)課件

機(jī)械制造技術(shù)_吉衛(wèi)喜編_第十一章_機(jī)2022/12/17機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)機(jī)械制造技術(shù)_吉衛(wèi)喜編_第十一章_機(jī)2022/12/13機(jī)械12.裝配工作的基本內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接——螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)2.裝配工作的基本內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油2機(jī)器制造過程計劃采購訂單成本核算產(chǎn)品設(shè)計工藝路線項(xiàng)目市場制造下達(dá)制造設(shè)計工程裝配車間用戶客戶服務(wù)機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)機(jī)器制造過程計劃采購訂單成本核算產(chǎn)品設(shè)計工藝路線項(xiàng)目市場制造3校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動。驗(yàn)收試驗(yàn)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對其進(jìn)行比較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平4二、裝配精度與零件精度

裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。裝配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各運(yùn)動部件間的相對運(yùn)動精度；配合表面間的配合精度和接觸質(zhì)量。1.機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。2.當(dāng)裝配精度要求較高時，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。1.裝配精度內(nèi)容2.裝配精度與零件精度間的關(guān)系機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)二、裝配精度與零件精度裝配精度不僅影響機(jī)器或5三、裝配尺寸鏈的建立1.裝配尺寸鏈的查找方法

首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件（組成環(huán)），直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。（舉例）機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)三、裝配尺寸鏈的建立1.裝配尺寸鏈的查找方法6三、裝配尺寸鏈的建立2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化2.應(yīng)遵循最短路線原則；3.裝配尺寸鏈的方向性。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)三、裝配尺寸鏈的建立2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題1.裝配7圖裝配尺寸鏈舉例機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)圖裝配尺寸鏈舉例機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)8圖例臥式車床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)圖例臥式車床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)9圖例車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)圖例車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜10四、保證裝配精度的裝配方法常用裝配方法互換法分組法修配法調(diào)整法完全互換法部分互換法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)四、保證裝配精度的裝配方法常用裝配方法互換法完全互換法機(jī)械制11在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是用控制零件加工誤差來保證裝配精度。（一）互換裝配法

根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求12合格的零件在進(jìn)入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義方法其方法是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。1.完全互換法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)合格的零件在進(jìn)入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和13特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)作生產(chǎn)，同時也有利于維修和配件制造，生產(chǎn)成本低。

但當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時，零件難以按經(jīng)濟(jì)精度制造。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。

機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)14例11－1（圖11－2）所示為車床主軸部件的局部裝配圖，要求裝配后保證軸向間隙A0＝0.1～0.35mm。已知各組成環(huán)的基本尺寸為：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，試按極值法求出各組成環(huán)的公差及上、下偏差。解：（1）建立裝配尺寸鏈，其中，減環(huán)：A2，A3，A4，A5增環(huán)：A1（2）確定各組成環(huán)的公差，組成環(huán)的平均極限公差為：

根據(jù)實(shí)際情況確定：T(A1)=T(A3)=0.06mm，T(A2)=T(A5)＝0.045mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)＝0.04mm。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)例11－1（圖11－2）所示為車床主軸部件的局部裝配圖，要A15

以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原則標(biāo)注上、下偏差，即：計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：EI（A3）＝－0.16mmES（A3）＝－0.10mm∴機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原則標(biāo)注162.不完全互換法指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象達(dá)到裝配精度的裝配方法。定義實(shí)質(zhì)方法其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。各有關(guān)零件公差平方之和應(yīng)小于或等于裝配公差的平方。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)2.不完全互換法指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選17特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。

但會有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。

機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過18

例11－2已知條件與例11－1相同，試用不完全互換法確定各組成環(huán)的公差及其上、下偏差。解：裝配尺寸鏈與前相同組成環(huán)的平均公差Tav為

以Tav作參考，根據(jù)實(shí)際情況確定T(A1)=0.15mm，T(A2)=T(A5)＝0.10mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)＝0.04mm。選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，其公差T（A3）可從下式算出。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)例11－2已知條件與例11－1相同，19

確定各組成環(huán)的上、下偏差。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，其它組成環(huán)均按入體原則標(biāo)注，即：計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：根據(jù)公式計算協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差Δ30.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05）Δ3＝－0.03mm機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)確定各組成環(huán)的上、下偏差。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，20（2）分組法可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2～４倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后再將各組成環(huán)按實(shí)際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。定義實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，按實(shí)際尺寸測量分組，對應(yīng)組完全互換裝配，達(dá)到裝配精度要求。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)（2）分組法可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為21－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸裝配精度為0.2mm孔ⅡⅡ－0.05+0.05Ymax=0.1現(xiàn)裝配精度為0.1mm例：通過分組提高裝配精度機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸裝配22－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0.1ⅡⅡ+0.2軸孔軸、孔的制造公差為0.1現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2例：通過公差放大降低零件的加工精度機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=23特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得高的裝配精度。

但增加了零件測量、分組、存儲、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊Ｓ糜诖笈罅可a(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中。

機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得24

1)配合件公差應(yīng)當(dāng)相等；公差要向同方向增大；增大的倍數(shù)要等于分組數(shù)。2）要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，原規(guī)定的形位公差和表面粗糙度值不能隨公差增大而增大。

3)

為保證對應(yīng)組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分布應(yīng)相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時，專門加工一批零件與之配套。

4)

分組數(shù)不宜太多。

分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有2~3個。應(yīng)用分組裝配法必須注意以下幾點(diǎn)機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)1)配合件公差應(yīng)當(dāng)相等；公差要向同方向增大；25三.修配法各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或修配環(huán)）預(yù)留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機(jī)械加工的方法將修配量去除，使裝配對象達(dá)到設(shè)計所要求的裝配精度。定義實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是裝配時去除補(bǔ)償環(huán)的部分材料以改變其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)三.修配法各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補(bǔ)償26特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。

但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對裝配工人技術(shù)要求高。用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批生產(chǎn)的場合。（1）單件修配法（2）合并加工修配法（3）自身加工修配法修配方法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。27應(yīng)用修配法必須注意以下幾點(diǎn)修配環(huán)選擇（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)應(yīng)用修配法必須注意以下幾點(diǎn)修配環(huán)選擇（1）易于修配、便于裝卸28修配環(huán)尺寸的確定（1）修配環(huán)被修配時，尺寸“越修越小”。此時封閉環(huán)實(shí)際最小極限尺寸A’0min不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min。（2）修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時封閉環(huán)實(shí)際最大極限尺寸A’0max不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max。（3）最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)修配環(huán)尺寸的確定（1）修配環(huán)被修配時，尺寸“越修越小”。此時29四、調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或調(diào)整環(huán)）的實(shí)際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到其公差和極限偏差的要求。定義實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是裝配時調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置，或選用合適的調(diào)整件，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)四、調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)30調(diào)整法有三種方法：可動調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度的方法。固定調(diào)整法選擇一個組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級適當(dāng)?shù)牧慵磉M(jìn)行補(bǔ)償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)調(diào)整法有三種方法：可動調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)31誤差抵消調(diào)整法在總裝或部裝時，通過對尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工誤差對裝配精度的影響減小的目的。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)誤差抵消調(diào)整法在總裝或部裝時，通過對尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的32特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。

但增加了調(diào)整裝置。（1）可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法應(yīng)用于小批生產(chǎn)；（2）固定調(diào)整法應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的場合。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。33裝配尺寸鏈計算方法的選用不完全互換法完全互換法選配法修配法調(diào)整法用極值法計算，大批量生產(chǎn)用概率法。用概率法計算。用極值法計算。用極值法計算。用極值法計算，大批量生產(chǎn)用概率法。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)裝配尺寸鏈計算方法的選用不完全互換法完全互換法選配法修配法調(diào)34第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂基本原則1)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量；2)縮短裝配周期，提高生產(chǎn)率；3)合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量。4)盡量減少裝配成本；5)裝配工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。6)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。7)充分考慮安全生產(chǎn)和防止環(huán)境污染問題。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂基本原則1)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量；35內(nèi)容、方法、步驟1．研究產(chǎn)品圖樣及驗(yàn)收技術(shù)條件產(chǎn)品分析2．裝配尺寸鏈分析計算、裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析3．將產(chǎn)品分解為獨(dú)立的裝配單元零件：組成機(jī)器的基本元件。合件：若干零件永久連接或連接在某個基準(zhǔn)零件上少數(shù)幾個零件組合。組件：一個或幾個合件和幾個零件組合。部件：一個或幾個組件、合件或零件的組合。機(jī)器：即產(chǎn)品，全部裝配單元結(jié)合而成的整體。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)內(nèi)容、方法、步驟1．研究產(chǎn)品圖樣及驗(yàn)收技術(shù)條件產(chǎn)品分析2．裝36裝配組織形式確定固定式裝配移動式裝配全部的裝配工作在一個固定的工作地上進(jìn)行。裝配過程中裝配對象的位置不變，裝配所需要的零部件都匯集在工作地附近。裝配過程在裝配對象的連續(xù)或間歇的移動中完成。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)裝配組織形式確定固定式裝配移動式裝配全部的裝配工作在一個固定37各種裝配方法的適用范圍和應(yīng)用實(shí)例裝配方法

適用范圍應(yīng)用舉例完全互換法

適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟(jì)精度加工時汽車、拖拉機(jī)、中小型柴油機(jī)、縫紉機(jī)及小型電機(jī)的部分部件不完全互換法

適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當(dāng)放寬時機(jī)床、儀器儀表中的某些部件

分組法

適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不采用調(diào)整裝配時中小型柴油機(jī)的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動軸承的內(nèi)外圈與滾子修配法

單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求高且零件數(shù)較多的場合車床尾座墊板、滾齒機(jī)分度蝸輪與工作臺裝配后精加工齒形調(diào)整法

除必須采用分組法選配的精度配件外，調(diào)整法可用于各種裝配場合機(jī)床導(dǎo)軌的楔形鑲條、滾動軸承調(diào)整間隙的間隔套墊圈裝配方法的選擇機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)各種裝配方法的適用范圍和應(yīng)用實(shí)例裝配方法適38裝配工藝規(guī)程確定裝配內(nèi)容裝配順序清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)裝配工藝規(guī)程確定裝配內(nèi)容裝配順序清洗、刮削、平衡、過盈連接、39演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/17機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew40機(jī)械制造技術(shù)_吉衛(wèi)喜編_第十一章_機(jī)2022/12/17機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)機(jī)械制造技術(shù)_吉衛(wèi)喜編_第十一章_機(jī)2022/12/13機(jī)械412.裝配工作的基本內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接——螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)2.裝配工作的基本內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油42機(jī)器制造過程計劃采購訂單成本核算產(chǎn)品設(shè)計工藝路線項(xiàng)目市場制造下達(dá)制造設(shè)計工程裝配車間用戶客戶服務(wù)機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)機(jī)器制造過程計劃采購訂單成本核算產(chǎn)品設(shè)計工藝路線項(xiàng)目市場制造43校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動。驗(yàn)收試驗(yàn)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對其進(jìn)行比較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平44二、裝配精度與零件精度

裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。裝配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各運(yùn)動部件間的相對運(yùn)動精度；配合表面間的配合精度和接觸質(zhì)量。1.機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。2.當(dāng)裝配精度要求較高時，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。1.裝配精度內(nèi)容2.裝配精度與零件精度間的關(guān)系機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)二、裝配精度與零件精度裝配精度不僅影響機(jī)器或45三、裝配尺寸鏈的建立1.裝配尺寸鏈的查找方法

首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件（組成環(huán)），直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。（舉例）機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)三、裝配尺寸鏈的建立1.裝配尺寸鏈的查找方法46三、裝配尺寸鏈的建立2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化2.應(yīng)遵循最短路線原則；3.裝配尺寸鏈的方向性。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)三、裝配尺寸鏈的建立2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題1.裝配47圖裝配尺寸鏈舉例機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)圖裝配尺寸鏈舉例機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)48圖例臥式車床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)圖例臥式車床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)49圖例車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)圖例車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜50四、保證裝配精度的裝配方法常用裝配方法互換法分組法修配法調(diào)整法完全互換法部分互換法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)四、保證裝配精度的裝配方法常用裝配方法互換法完全互換法機(jī)械制51在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是用控制零件加工誤差來保證裝配精度。（一）互換裝配法

根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求52合格的零件在進(jìn)入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義方法其方法是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。1.完全互換法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)合格的零件在進(jìn)入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和53特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)作生產(chǎn)，同時也有利于維修和配件制造，生產(chǎn)成本低。

但當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時，零件難以按經(jīng)濟(jì)精度制造。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。

機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)54例11－1（圖11－2）所示為車床主軸部件的局部裝配圖，要求裝配后保證軸向間隙A0＝0.1～0.35mm。已知各組成環(huán)的基本尺寸為：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，試按極值法求出各組成環(huán)的公差及上、下偏差。解：（1）建立裝配尺寸鏈，其中，減環(huán)：A2，A3，A4，A5增環(huán)：A1（2）確定各組成環(huán)的公差，組成環(huán)的平均極限公差為：

根據(jù)實(shí)際情況確定：T(A1)=T(A3)=0.06mm，T(A2)=T(A5)＝0.045mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)＝0.04mm。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)例11－1（圖11－2）所示為車床主軸部件的局部裝配圖，要A55

以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原則標(biāo)注上、下偏差，即：計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：EI（A3）＝－0.16mmES（A3）＝－0.10mm∴機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原則標(biāo)注562.不完全互換法指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象達(dá)到裝配精度的裝配方法。定義實(shí)質(zhì)方法其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。各有關(guān)零件公差平方之和應(yīng)小于或等于裝配公差的平方。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)2.不完全互換法指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選57特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。

但會有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。

機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過58

例11－2已知條件與例11－1相同，試用不完全互換法確定各組成環(huán)的公差及其上、下偏差。解：裝配尺寸鏈與前相同組成環(huán)的平均公差Tav為

以Tav作參考，根據(jù)實(shí)際情況確定T(A1)=0.15mm，T(A2)=T(A5)＝0.10mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)＝0.04mm。選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，其公差T（A3）可從下式算出。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)例11－2已知條件與例11－1相同，59

確定各組成環(huán)的上、下偏差。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，其它組成環(huán)均按入體原則標(biāo)注，即：計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：根據(jù)公式計算協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差Δ30.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05）Δ3＝－0.03mm機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)確定各組成環(huán)的上、下偏差。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，60（2）分組法可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2～４倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后再將各組成環(huán)按實(shí)際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。定義實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，按實(shí)際尺寸測量分組，對應(yīng)組完全互換裝配，達(dá)到裝配精度要求。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)（2）分組法可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為61－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸裝配精度為0.2mm孔ⅡⅡ－0.05+0.05Ymax=0.1現(xiàn)裝配精度為0.1mm例：通過分組提高裝配精度機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸裝配62－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0.1ⅡⅡ+0.2軸孔軸、孔的制造公差為0.1現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2例：通過公差放大降低零件的加工精度機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=63特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得高的裝配精度。

但增加了零件測量、分組、存儲、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中。

機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得64

1)配合件公差應(yīng)當(dāng)相等；公差要向同方向增大；增大的倍數(shù)要等于分組數(shù)。2）要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，原規(guī)定的形位公差和表面粗糙度值不能隨公差增大而增大。

3)

為保證對應(yīng)組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分布應(yīng)相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時，專門加工一批零件與之配套。

4)

分組數(shù)不宜太多。

分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有2~3個。應(yīng)用分組裝配法必須注意以下幾點(diǎn)機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)1)配合件公差應(yīng)當(dāng)相等；公差要向同方向增大；65三.修配法各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或修配環(huán)）預(yù)留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機(jī)械加工的方法將修配量去除，使裝配對象達(dá)到設(shè)計所要求的裝配精度。定義實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是裝配時去除補(bǔ)償環(huán)的部分材料以改變其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)三.修配法各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補(bǔ)償66特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。

但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對裝配工人技術(shù)要求高。用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批生產(chǎn)的場合。（1）單件修配法（2）合并加工修配法（3）自身加工修配法修配方法機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。67應(yīng)用修配法必須注意以下幾點(diǎn)修配環(huán)選擇（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)應(yīng)用修配法必須注意以下幾點(diǎn)修配環(huán)選擇（1）易于修配、便于裝卸68修配環(huán)尺寸的確定（1）修配環(huán)被修配時，尺寸“越修越小”。此時封閉環(huán)實(shí)際最小極限尺寸A’0min不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min。（2）修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時封閉環(huán)實(shí)際最大極限尺寸A’0max不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max。（3）最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)修配環(huán)尺寸的確定（1）修配環(huán)被修配時，尺寸“越修越小”。此時69四、調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或調(diào)整環(huán)）的實(shí)際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到其公差和極限偏差的要求。定義實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是裝配時調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置，或選用合適的調(diào)整件，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)四、調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)70調(diào)整法有三種方法：可動調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度的方法。固定調(diào)整法選擇一個組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級適當(dāng)?shù)牧慵磉M(jìn)行補(bǔ)償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)調(diào)整法有三種方法：可動調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)71誤差抵消調(diào)整法在總裝或部裝時，通過對尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工誤差對裝配精度的影響減小的目的。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)誤差抵消調(diào)整法在總裝或部裝時，通過對尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的72特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。

但增加了調(diào)整裝置。（1）可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法應(yīng)用于小批生產(chǎn)；（2）固定調(diào)整法應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的場合。機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第十一章機(jī)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精