純化水管道安裝方案

一、工程概況1.工程概述xxxx有限公司xxxxx車間純化水管道施工，清潔度要求高，管道內(nèi)外壁須拋光處理，輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴(yán)格，施工用火嚴(yán)格管理，連接管道焊縫厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取自動(dòng)焊接2.方案編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)(2)工藝布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維(4)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50457-2008;1.操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動(dòng)焊機(jī)操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證件并經(jīng)萬(wàn)潤(rùn)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。施工前的焊接樣品2.施工用料及施工措施用料全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說(shuō)明書按材料計(jì)劃備齊管材和相對(duì)應(yīng)的管件，管材和相對(duì)應(yīng)的管件應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相對(duì)應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級(jí)，配套支架等附件為不銹鋼304施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及3.主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為自動(dòng)氬弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、不銹鋼割管機(jī)、電動(dòng)試壓泵、角磨機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)管子采用不銹鋼割管機(jī)切割，用內(nèi)磨機(jī)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。2.管道焊接a.不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣(純度99.999%)保護(hù)，直到焊接、吹掃完畢。b.管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直到管壁冷卻。(2)焊口組對(duì)a.同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。b.組對(duì)前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干c.管口點(diǎn)焊應(yīng)采用三點(diǎn)式，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于15~20mm。a.施焊前應(yīng)將焊口進(jìn)行編號(hào)，如更換焊工應(yīng)將焊口號(hào)加上焊工號(hào)并記錄，應(yīng)根據(jù)自動(dòng)焊機(jī)特性及管材壁厚進(jìn)行焊接測(cè)試，待焊接結(jié)果達(dá)到工藝安裝要求時(shí)，方可進(jìn)行施焊，同時(shí)應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以b.施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對(duì)齊，把自動(dòng)焊機(jī)焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對(duì)準(zhǔn)焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機(jī)性能、管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后開始焊接。c.人工焊接時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采d.不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上，相對(duì)濕度85%以下進(jìn)行。f.焊接口冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸g.焊縫檢驗(yàn)采取內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(jí)(類)別進(jìn)行，不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)窺鏡h.施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄3.管道安裝前主要注意事項(xiàng)(1)對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。(2)純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱?溫度不低于70℃),配制成1%(體積濃度)的堿液，操作程序：用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間很多于30min,然后排放，溫度為70℃,時(shí)間為30分鐘，(4)對(duì)管架(支、吊、托架)的標(biāo)高，坐標(biāo)(位置)等進(jìn)行復(fù)核檢查。(5)對(duì)管材(預(yù)制件)管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度。(4)連接的管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差1mm/m,但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò)10mm),標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符(5)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。(6)系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點(diǎn)，便于殘余水全部安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)6.管道系統(tǒng)試壓(1)管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進(jìn)行，也可接入整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜(2)水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)用水為去離子水，制水操(3)試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀2.坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過(guò)2mm,全長(zhǎng)不得超過(guò)15mm。3.質(zhì)量檢查要點(diǎn)(2)焊縫檢驗(yàn)結(jié)果(內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)光盤)?！?〕管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果(檢查試驗(yàn)、吹掃記錄)。(4)焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架(管托)與管道之間墊隔是否正(2)要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。防止損壞或丟失。(4)管道穿越建(構(gòu))筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與(1)不銹鋼管在堆放、加工過(guò)程中不應(yīng)直接與碳鋼接觸，應(yīng)以塑料或橡(2)吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3)不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架(支、托、吊架)直接接觸，應(yīng)(4)施工人員在使用酸洗液鈍化管道時(shí)，必須做好自身防護(hù)措施，清洗(5)試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm,不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(6)不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(7)管道施工中斷時(shí)，要將敞口封堵好，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。純水管道必須進(jìn)行氬弧焊!做好管道的清洗鈍化工作，從GMP角度看應(yīng)該沒有問(wèn)題!(1)所用管道應(yīng)是不銹鋼314或316L。(2)注意氬弧焊焊接質(zhì)量，整個(gè)純化水系統(tǒng)要記錄焊接數(shù)量(不宜過(guò)多),管道內(nèi)壁要光滑，焊縫光滑，必要時(shí)進(jìn)行X光拍片(檢察是否有漏焊、結(jié)塊等),一般采用自動(dòng)氬弧熱熔式焊機(jī)，技術(shù)水平要求很高!焊接結(jié)束后再用純化水試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，無(wú)(3)不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為：純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱?溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間很多于30min,鈍化：(a)用