LNG車間操作規(guī)范培訓(xùn)文件

135/139目錄TOC\o"1-2"\h\u22380第一章脫碳崗位 122148一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍 13394二、崗位生產(chǎn)流程 15795三、主要工藝指標 321661四、系統(tǒng)開停車及正常操作 59100五、常見故障、事故處理 155786六、巡回檢查路線 1728300七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù) 178534第二章深冷液化崗位 2112103一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍 2120468二、崗位生產(chǎn)流程 215666三、主要工藝指標 2429672四、系統(tǒng)開停車及正常操作 303799五、常見故障、事故處理 344533六、巡回檢查路線 3731943七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號技術(shù)參數(shù) 3721629第三章預(yù)壓縮崗位 4326313一、崗位任務(wù) 4330474二、崗位生產(chǎn)流程 4330343三、主要工藝指標 435699四、系統(tǒng)開停車及正常操作 444006五、常見故障、事故處理 4916426六、巡回檢查路線 519547七、崗位主要設(shè)備規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù) 5127597第四章氮壓縮崗位 5426820一、崗位任務(wù) 5410715二、崗位生產(chǎn)流程 54592三、主要工藝指標 546838四、系統(tǒng)開停車及正常操作 5619810五、常見故障、事故處理 5824119六、巡回檢查路線 607128七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù) 604743第五章冷劑壓縮崗位 6324564一、崗位任務(wù) 6325264二、崗位生產(chǎn)流程 6323328三、主要工藝指標 6427354四、系統(tǒng)開停車及正常操作 658124五、常見故障、事故處理 6710066六、巡回檢查路線 6926257七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù) 693264第六章重要環(huán)境因素、主要危險源的識別與控制 7131898一、各危險源性質(zhì) 716984二、安全救護常識 7629754三、操作人員安全環(huán)境健康規(guī)程 822913第七章管理制度 8423845一、崗位職責(zé)制 848318二、巡回檢查制度 8428642三、設(shè)備潤滑管理制度 8519194四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度 8518773五、安全注意事項 86第一章脫碳崗位一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦爐氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦爐氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。二、崗位生產(chǎn)流程該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個工序。反應(yīng)原理如下：MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。

純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：

CO2+H2O==H++HCO3-

（1）H++R2NCH3==R2NCH3H+

（2）

式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應(yīng)按下式進行：

R2NH+CO2==R2NCOOH

（3）

R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-

（4）

(3)+(4):

R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-

（5）

由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團,吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。MDEA溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時也隨之釋放出來。2.1胺溶液吸收工序由界區(qū)外導(dǎo)入的焦爐氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和焦爐氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦爐氣中的CO2被吸收而進入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。2.2溶液再生工序吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進入吸收塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5-10m3/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y61302A/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳氣體，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進入二氧化碳氣液分離器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳氣液分離器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳氣液分離器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。三、主要工藝指標3.1胺溶液吸收工序序號項目操作參數(shù)一吸收塔T613011氣體入塔溫度40-50.0℃2氣體入塔壓力2.3MPa(G)3氣體入塔流量104512Nm3/h(110%)4出塔氣體流量90000Nm3/h5出塔氣體CO2含量50PPm6進塔氣體CO2含量90000PPm7貧胺溶液入塔溫度50℃8貧胺溶液入塔胺濃度45-50%(wt)9富胺溶液出塔溫度61-66℃10吸收塔底液位50-70%二吸收塔前過濾器Y613011操作壓力2.3MPa(G)2操作溫度40-50℃3正常流量104512Nm3/h(110%)4過濾精度直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%三閃蒸塔T613031操作溫度61-66℃2操作壓力0.7MPa(G)3液位50-70%四吸收塔氣液分離器V613011操作溫度40℃2操作壓力2.3MPa(G)3液位50-70%五貧液泵P61301A/B/C1排壓3.1MPa(G)六溶液過濾器Y613031操作壓力3.1MPa(G)2操作溫度40℃3正常流量5-10m3/h七貧液空冷器E61302A/B1操作溫度40℃八消泡劑泵P613061排壓0.7MPa(G)九消泡劑罐V613071操作溫度40℃2操作壓力常壓3.2胺溶液再生工序十貧富液換熱器E613011操作壓力熱側(cè)0.075～0.06MPa(G)冷側(cè)0.5～0.7MPa(G)2操作溫度熱側(cè)120～90℃冷側(cè)68～98℃十一再生塔及再沸器T61302/E613031再生塔頂出口溫度103～105℃2再生塔頂操作壓力0.03～0.05MPa(G)3再生塔底/重沸器溫度115～120℃4再生塔底液位50-70%5貧胺中CO2含量≤0.001mol/mol十二二氧化碳空冷器E613041操作壓力0.06～0.04MPa(G)2操作溫度100—40℃十三二氧化碳氣液分離器V613031操作溫度40℃2操作壓力0.04～0.06MPa(G)3液位50-70%十四回收泵P61302A/B1排壓0.7MPa(G)2總流量5-10Kg/h十五廢胺儲罐V613051操作溫度40℃2操作壓力常壓3液位50-70%十六溶液儲槽V613041操作溫度40℃2操作壓力常壓3正常液位50-70%四、系統(tǒng)開停車及正常操作4.1裝置試車4.1.1裝置試車步驟（1）試車前的裝置檢查；（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動控制調(diào)試；（3）動力設(shè)備單體試車；（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；（6）聯(lián)動試車；（7）引入原料氣試車。4.1.2裝置試車前的檢查試車前需細致檢查以下幾項，準備工作確保到位：（1）所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對接口正確；（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：A、儀表空氣流量：50Nm3/h壓力：0.5～0.7MPa.G溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤－20℃B、氮氣流量：6000Nm3/h純度≥99.9%壓力：0.7MPa(G)溫度：常溫C、脫鹽水：正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h,0.4MPa,25℃D、電220V,380V,10kV,50HZ儀表用電6kW（預(yù)計，以施工設(shè)計為準）照明用電20kW（預(yù)計，以施工設(shè)計為準）貧液泵（3臺）240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備其他機泵30kW間歇使用E、蒸汽系統(tǒng)壓力：0.5MPa(G)總熱負荷：25t/h溫度：158℃（飽和）4.1.3自控儀表調(diào)試（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負荷正常運行48小時無故障方為合格。（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示可靠性。（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準備，并在試車過程中進行調(diào)校，確保準確可靠。4.1.4動力設(shè)備單體試車所有動力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動盤車，空負荷運行電機，必要時拆除電機與所驅(qū)動設(shè)備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣情況，合格后送電。電機盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。（2）點試確認其運轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。（3）啟動電機并檢查電機空轉(zhuǎn)時電流、溫升情況。（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗4.1.5.1吹掃方法（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。（3）吹除的管道盡量要短，利用設(shè)備儲存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時可進行反流程，所有排污閥在吹除時應(yīng)打開，吹凈后可關(guān)閉。（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進干凈設(shè)備。（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。4.1.5.2氣密試驗在氣密性試驗前，應(yīng)先完成管道的探傷、強度試驗并合格，所有壓力管道必須進行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進行升壓試驗。升壓應(yīng)緩慢進行，當(dāng)升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入＜0.2MPa的壓力進行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗前準備工作。（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設(shè)計壓力的1.15倍，如果管道與設(shè)備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計壓力。（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。（4）空氣試漏時注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對CO2吸收工序和胺液再生工序）4.1.6.1清水沖洗4.1.6.2凈化系統(tǒng)氮氣置換（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液吸收工序、溶液再生工序進行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣保護，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進行下一步工作。4.1.6.3Na3PO4溶液沖洗（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。（2）系統(tǒng)低排點全部關(guān)閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。（3）打開液下泵進口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）,使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4配成3%wt濃度的堿液。（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。開啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；打開相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量，溶液過濾器Y61302A，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進口；T61301液位控制在50%～70%之間；T61303液位控制在50%～70%之間；T61302液位控制在50%～70%之間。（6）投運再沸器E61303，控制整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。（10）達到要求后，停泵P61301A/B/C最后從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。2、檢查自控儀表的可靠性。3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。4.1.6.4脫鹽水沖洗此步驟有利用裝置的順利開車和操作。（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進行Na3PO4溶液清洗）。4.1.6.5胺溶液沖洗及發(fā)泡不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨進行發(fā)泡試驗，便于對比。（1）吸收塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300～400ml，消失時間為小于30秒。（3）再按以上程序進行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。4.1.6.6a-MDEA溶液循環(huán)（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；（2）在地下槽(V61305)和胺液儲罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應(yīng)先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。（3）配制好后關(guān)閉所有對空口并嚴格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲罐(V61304)充入0.03MPa的氮氣壓力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮氣，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮氣,閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮氣。（4）啟動貧液泵P61301A/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進口；打開開關(guān)切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～120℃之間。（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準備工作見后開車程序）。4.2裝置的開車和停車4.2.1正常情況下各工序間的開車順序（1）首先各工序作好開車前準備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。（2）系統(tǒng)各點必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。（3）開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。（5）微機系統(tǒng)設(shè)置，主要是開啟程序，對調(diào)節(jié)閥參數(shù)進行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置（見指標參數(shù)）。注意：開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動運行，部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動，為方便操作，還有的用手動好一些（手動、自動都在微機上設(shè)定）。（6）建立溶液循環(huán)，準備進氣。吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。打開回收泵排氣、啟動回收泵P61302A/B，打開相關(guān)閥門，通過CO2氣液分離器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P61301A/B/C，打開相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥、調(diào)節(jié)閥，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時，并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。（8）各工序啟動后進入正常操作階段。注：在裝置準備運行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.2裝置的開車裝置啟動前必須完成試車前的準備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。4.2.2.1裝置的置換升壓本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進氣前必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。4.2.2.2裝置升壓置換合格后關(guān)閉各處放空閥，人工對系統(tǒng)進行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。4.2.2.3裝置的開車（1）初次開車采用手動加量。在加量過程中需觀察整個裝置運行情況，正常運行后緩慢加量至額定流量；（2）在微機上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表）；（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；（4）初次開車采用手動進入裝置原料氣流量及壓力，關(guān)閉凈化氣出口閥,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設(shè)計流量的50%，整個凈化系統(tǒng)投入自動運行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。（5）剛開車時，應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。（6）系統(tǒng)加量根據(jù)整個LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進行加減量。本系統(tǒng)的加量步驟：①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。②逐漸增加凈化裝置焦爐氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個凈化系統(tǒng)的運行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負荷。注意事項：a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時應(yīng)補充MDEA。4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動4.2.3.1裝置臨時（或緊急、短期）停車在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥,關(guān)閉原料氣進口閥，系統(tǒng)保壓；（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分離器保壓。（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況，作好故障排除后的開車準備；（4）隨時監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴禁設(shè)備超壓。裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?.2.3.2臨時停車后的再啟動（1）通知前后工段，作好開車準備；（2）把自動控制投入自動運行；（3）貧液泵P61301A/B/C；（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；（6）打開原料氣進口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運行。（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平；4.2.3.3長時間停車及再啟動當(dāng)前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和順序?qū)嵤海?）通知前后工段，切斷原料氣入口閥,產(chǎn)品氣出口閥。（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門。（3）DCS程序打入手動控制。（4）打開凈化氣體出口閥，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。（5）排凈所有機器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱繼續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。（8）切斷所有現(xiàn)場儀表的供氣和電。4.2.3.4長時間停車后若干注意事項裝置停車時間時，冬季氣溫低時要注意防凍(1)檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。(2)減少通風(fēng)對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在0℃以上(3)水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。(4)程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護；(5)儀器儀表作好保養(yǎng)，(6)現(xiàn)場所有動力設(shè)備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。4.2.3.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復(fù)開車時，按原始開車步驟進行 五、常見故障、事故處理5.1裝置不正常原因分析及處理前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。5.1.1凈化氣出口氣CO2含量超標序號原因分析處理措施1MDEA濃度過低或過高調(diào)整MDEA溶液濃度2貧液循環(huán)量不夠增加溶液循環(huán)量，3再生塔溫度過低，再生不完全增大加熱量，保證塔底溫度4貧液溫度過高加大貧液冷卻器風(fēng)量5發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象逐一分析原因，使之正常6吸收塔內(nèi)氣液偏流停車檢查內(nèi)件5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法5.2.1程控閥動作失靈故障原因處理方法1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線2、電磁閥線圈損壞2、更換線圈3、電磁閥不換向3、修理或更換電磁閥4、程控閥氣缸內(nèi)有異物4、清除異物5、儀表空氣氣源閥未開啟5、開啟儀表空氣氣源閥6、儀表空氣壓力太低6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa7、程控閥氣缸串氣7、更換氣缸密封圈5.2.2程控閥門故障故障產(chǎn)生原因排除方法閥門內(nèi)漏1、密封附有雜質(zhì)2、密封環(huán)壓壞或損壞1、清除污物2、密封環(huán)修整或更換閥桿處外泄漏1、支架密封組件損壞2、支架導(dǎo)向套磨損3、閥桿磨損1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油）2、更換3、修磨閥桿或更換氣缸故障1、氣缸外漏氣2、氣缸動作緩慢1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒5.2.3調(diào)節(jié)閥動作失靈故障愿因處理方法1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確2、設(shè)置正確的給定值3、儀表空氣氣源閥未開啟3、開啟儀表空氣源閥4、閥門定位器設(shè)置不正確4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備5、閥芯位置過高過低5、調(diào)整閥芯位置6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞6、更換薄膜5.3離心泵操作維護1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。2）運轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度＜75℃，填料正常，振動正常。3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。4）故障現(xiàn)象及處理故障現(xiàn)象原因處理方法水泵不吸水，振動大泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣給泵注水，處理漏氣處流量不足水泵淤塞、密封磨損清洗水管、更換密封圈水泵負荷過大填料函壓得太緊調(diào)整填料函葉輪磨損更換葉輪供水量增加降低流量水泵內(nèi)部聲音大，無壓力吸水管內(nèi)阻力過大檢查泵吸入口管內(nèi)阻力吸水處有漏氣現(xiàn)象處理漏氣所送液體溫度過高降低液體溫度吸入高度太高檢查底閥，減小吸水高度六、巡回檢查路線LNG車間脫碳崗位巡檢路線表吸收塔前過濾器→吸收塔→吸收塔頂冷卻器→貧富液換熱器↓貧液緩沖罐←富胺過濾器←吸收塔頂氣液分離器←再生塔↓升壓泵→貧液泵→貧液冷卻器七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱數(shù)量主要參數(shù)主體材質(zhì)1原料氣過濾器1φ＝700H＝3000Q345R設(shè)計/操作溫度：90℃/20-68℃設(shè)計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa濾芯：14根過濾精度：5μm2吸收塔1φ＝2800H＝32300Q345R設(shè)計/操作溫度：90℃/20-68℃設(shè)計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa填料：型號SPM-R2兩層8m，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m，250㎡/m3材質(zhì)304，內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋3產(chǎn)品氣分離器1φ＝1800H＝4000Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/63℃設(shè)計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa內(nèi)件：絲網(wǎng)4再生閃蒸塔1φ＝2800H＝41400閃蒸塔材質(zhì)Q345R，再生塔材質(zhì)316再生塔：設(shè)計/操作溫度：130℃/90-115℃設(shè)計/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa閃蒸塔：設(shè)計/操作溫度：90℃/65℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa填料：型號SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋5再沸器1熱負荷：16000kW殼程Q345R管程316設(shè)計/操作溫度：180℃/115-158℃設(shè)計/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa6冷凝水回收罐1φ1500x3000304設(shè)計/操作溫度：160℃/140℃設(shè)計/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa7二氧化碳冷凝器1復(fù)合型空冷器304熱負荷：6000kW設(shè)計/操作溫度：100℃/33-73℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa8二氧化碳分離器1φ1800x6000316設(shè)計/操作溫度：80℃/40-55℃設(shè)計/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa9活性炭過濾器1φ1400x6000Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa填料：型號SPM206裝填量：6m310機械過濾器A/B2φ500x25000Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa濾芯：φ80x49數(shù)量：15根11貧液冷卻器2復(fù)合型空冷器304熱負荷：12000kW設(shè)計/操作溫度：100℃/32-60℃設(shè)計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa12貧富液換熱器1板式換熱器304熱負荷：11000kW設(shè)計/操作溫度：120℃/70-100℃設(shè)計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa13閃蒸氣冷卻器1熱負荷：5kW304設(shè)計/操作溫度：90℃/33-73℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.8MPa14閃蒸氣分離器1φ600x2000304設(shè)計/操作溫度：80℃/40℃設(shè)計/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa15地下槽1φ2000L＝2000Q345R設(shè)計/操作溫度：60℃/40℃設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓16胺液儲罐1φ6350H＝6550Q345R設(shè)計/操作溫度：60℃/40℃設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓17回流泵2額定流量：Q＝12m3/h304揚程：H＝70m電機功率P＝5.5kW18液下泵1額定流量：Q＝15m3/h304揚程：H＝70m電機功率P＝7.5kW19胺液補充泵1額定流量：Q＝20m3/h304揚程：H＝70m電機功率P＝11kW20蒸汽冷凝水泵2額定流量：Q＝30m3/h304揚程：H＝50m電機功率P＝11kW21消泡劑泵1額定流量：Q＝0.1L/h304揚程：H＝300m電機功率P＝0.55kW22貧液泵3額定流量：Q＝150m3/h304揚程：H＝300m電機功率P＝200kW第二章深冷液化崗位一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍孝義鵬飛實業(yè)有限公司甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG是利用生產(chǎn)焦炭的副產(chǎn)焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇的同時將焦爐煤氣凈化，MDEA脫碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即對焦爐煤氣進行了綜合利用，又得到了清潔燃料產(chǎn)品，符合國家能源和產(chǎn)業(yè)政策的要求，能夠達到國家和社會效益、公司經(jīng)濟效益的綜合效益最大化。二、崗位生產(chǎn)流程2.1焦爐氣脫水脫汞脫重?zé)N單元采用13X分子篩進行水分及CO2的脫出，來自脫碳單元的焦爐氣首先進入脫汞塔進行脫汞，脫汞前原料氣汞含量小于10μg/Nm3，凈化后含量小于0.01μg/Nm3，防止汞在低溫下對冷箱內(nèi)鋁制設(shè)備的腐蝕，脫汞后的原料氣首先進入溴化鋰預(yù)冷單元，冷卻到7.2℃后進入吸附干燥塔，在這里原料氣所含有的水分及苯（及其他重?zé)N）、萘、焦油等被脫除。干燥器出口原料氣中水分含量小于1PPm，CO2含量小于30PPm，苯、萘、焦油含量達10mg/Nm3、1mg/Nm3、1mg/Nm3。原料氣從吸附塔頂部進入，通過分子篩及活性炭復(fù)合床層吸附脫除水及重組分后從吸附塔底部出來，之后進入原料氣液化單元。吸附單元設(shè)三臺吸附塔，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺處于吸附狀態(tài)，來脫除原料氣中的水分及重組分，第二臺處于加熱狀態(tài)，第三臺處于冷吹狀態(tài)，當(dāng)處于吸附狀態(tài)的吸附器飽和后，用冷箱出來的富氫氣加熱，然后冷卻，單只塔24小時切換周期，每只塔在切換周期完成8.5小時吸附工作，其中吸附初期0.5小時和吸附末期0.5小時為兩塔并行吸附，各處理50%的原料氣，吸附中期7.5小時為單塔吸附，處理100%原料氣，再依次經(jīng)過20分鐘原料氣泄壓（塔內(nèi)壓力泄至0.1MPa），25分鐘富氫氣沖壓，8小時富氫氣加熱，6小時富氫氣冷吹，20分鐘富氫氣泄壓（塔內(nèi)壓力泄至0.1MPa），25分鐘原料氣沖壓等操作完成再生過程，即可轉(zhuǎn)入下一個周期進入吸附過程。再生氣引用來自冷箱的富氫氣，低溫富氫氣進入加熱結(jié)束的塔冷吹，后進入再生氣蒸汽加熱器加熱，當(dāng)塔處于均壓或泄壓操作時，富氫氣經(jīng)旁通閥進入再生氣加熱器加熱，干燥的高溫富氫氣從下而上通過脫水脫烴塔對分子篩和活性炭進行加熱再生，解析出的水分及重組分隨富氫氣進入再生冷卻器冷卻至常溫，后經(jīng)再生氣氣液分離器分離后供合成使用，冷凝液去界外。再生氣熱源來自300℃的電廠蒸汽，蒸汽經(jīng)再生氣蒸汽加熱器被部分冷凝，冷凝水排出界外。整個脫水脫烴凈化過程由30臺程控閥按程序自動切換完成，操作人員可以調(diào)整程序時間來控制整個過程。2.2焦爐氣液化單元凈化后的原料氣進入冷箱內(nèi)的主冷器上部經(jīng)初次降溫至-70℃，進入重?zé)N分離器，液化的重?zé)N經(jīng)重?zé)N排放閥排入重?zé)N氣化器，氣化后進入排放總管去火炬燃燒，原料氣經(jīng)重?zé)N分離器頂部流出進入換熱器被返流的低溫介質(zhì)冷卻，在一定溫度下以氣液混合物進入低壓精餾塔再沸器，作為精餾塔底部熱源而自身被進一步冷卻后進入主換熱器繼續(xù)冷卻，由于減負荷或者其它原因造成氣量減少，會出現(xiàn)過冷現(xiàn)象，過冷復(fù)溫由經(jīng)重?zé)N分離后的氣相引出的未經(jīng)再次進入主冷的溫度較高的氣體完成，直接進入再沸器進口，原料氣經(jīng)主冷再次降溫后，在一定溫度下進入高壓精餾塔底部參加精餾，經(jīng)初次精餾在高壓塔底部及上部分別獲得富甲烷液體及高壓富氫氣，高壓富氫氣依次經(jīng)液氮過冷器，主換熱器復(fù)熱后送出冷箱，富甲烷液體經(jīng)減壓后送入低壓塔中部精餾，在低壓塔底部得到LNG，LNG進入主換熱器過冷，過冷后節(jié)流送入LNG儲罐中儲存，脫碳塔頂部獲得富碳氣復(fù)熱后送出冷箱進入預(yù)壓縮，氮氣經(jīng)氮氣壓縮機壓縮后進入主換熱器冷卻節(jié)流后液態(tài)進入脫氫，脫碳塔頂部冷凝器，氮氣作為冷源并被氣化后進入主換熱器復(fù)熱后出冷箱回到氮氣壓縮機循環(huán)壓縮。2.3制冷劑壓縮單元制冷劑被壓縮后經(jīng)溴化鋰機組提供的冷水預(yù)冷后進入冷箱，經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后為焦爐氣分離液化提供冷量，然后經(jīng)復(fù)熱后在返回壓縮機入口進行閉式循環(huán)。混合制冷劑壓縮機系統(tǒng)由壓縮機制冷劑緩沖罐、制冷劑冷卻器、制冷劑氣液分離器組成。來自冷箱換熱器的低壓制冷劑進入制冷劑緩存罐后進入制冷劑壓縮機，經(jīng)制冷劑壓縮機增壓至3.19MPa，制冷劑壓縮機為二級壓縮，經(jīng)一級壓縮冷卻后進入一級氣液分離罐，再進入二級壓縮經(jīng)冷卻后進入預(yù)冷換熱器，經(jīng)降溫節(jié)流后為焦爐氣分離液化提供冷量。2.4氮氣循環(huán)壓縮單元氮氣經(jīng)壓縮后進入冷箱，經(jīng)主換熱器降溫液化節(jié)流后為高壓精餾塔頂冷凝器提供冷量，然后經(jīng)液氮過冷器及主換熱器復(fù)熱后再返回壓縮機入口進行閉式循環(huán)。2.5溴化鋰預(yù)冷單元本單元為焦爐氣，混合制冷劑提供冷量，是蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組，是一種以飽和水蒸氣為熱源，水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下制取工藝冷水的設(shè)備。機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱交換器等主要部件及抽氣裝置、熔晶管、溶液泵和冷機泵等輔助部分組成。在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷氣化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高進入吸收器，水蒸汽進入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水，當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器時急速膨脹而氣化并在氣化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的。在此過程中低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐漸降低，在由循環(huán)泵送回發(fā)生器完成整個循環(huán)。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，在系統(tǒng)中加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。2.6制冷劑儲存與配比單元制冷劑儲存與配比是天然氣液化中不可少的也是重要環(huán)節(jié)，成分比例關(guān)系到制冷量溫度場的分配。本單元由制冷劑儲罐、LNG儲罐、乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐、丙烷干燥器、異戊烷干燥器、灌充排、液氮儲罐、汽化器等設(shè)備組成。各種制冷劑由槽車運至儲運單元，制冷劑儲存單元的目的是儲存和配制制冷劑，制冷劑補充總管上設(shè)置流量計，通過槽車和泵以及氣瓶等將各制冷工質(zhì)按一定比例充入系統(tǒng)進行配制，配制完成后進入系統(tǒng)循環(huán)制冷。2.7LNG儲存系統(tǒng)從冷箱來的LNG冷卻至-162℃經(jīng)過節(jié)流閥將壓力降至12KPa進入儲罐儲存。2.8LNG裝車系統(tǒng)LNG儲罐的LNG液體經(jīng)過LNG泵將LNG通過保冷管道引導(dǎo)到裝車區(qū)，根據(jù)實際需要裝車區(qū)設(shè)置五個裝車臺，露天設(shè)置在LNG罐區(qū)防火堤外，在LNG儲罐外設(shè)置兩臺LNG泵（一用一備）可以在現(xiàn)場也可以在控制室啟動。2.9BOG增壓系統(tǒng)LNG儲罐及充裝系統(tǒng)的閃蒸汽、蒸發(fā)汽通稱為BOG，在LNG儲罐中閃蒸出的BOG及正常裝車時氣化的甲烷氣體匯合后經(jīng)BOG空溫器復(fù)熱及電加熱器復(fù)熱至常溫進入BOG緩沖罐，再由BOG壓縮機增壓后送到吸附凈化單元。三、主要工藝指標3.1脫汞單元一脫汞塔工藝參數(shù)1操作溫度40℃2操作壓力2.2MPa.G二焦爐氣過濾器工藝參數(shù)1操作溫度40℃2操作壓力2.185MPa.G3.2脫水單元一脫水脫烴塔工藝參數(shù)1操作溫度10～240℃2操作壓力2.155MPa.G二再生氣蒸汽加熱器工藝參數(shù)1操作溫度殼程：270～175℃管程：6.6～240℃2操作壓力殼程：0.8MPa.G管程：1.992MPa.G三蒸汽氣液分離器工藝參數(shù)1操作溫度183℃2操作壓力0.97MPa.G3液位300-800mm四再生氣冷卻器工藝參數(shù)1操作溫度殼程：180～40℃管程：32～40℃2操作壓力殼程：1.962MPa.G3.3溴化鋰單元一溴化鋰冷水機組工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa.G2冷水給水溫度7℃3冷水回水溫度12℃二冷水循環(huán)泵工藝參數(shù)1操作壓力給水壓力0.6MPa.G回水壓力0.4MPa.G2操作溫度給水溫度7℃回水溫度12℃3.4冷水預(yù)冷單元一預(yù)冷換熱器工藝參數(shù)1操作壓力氮氣通道4.35MPa制冷劑通道3.19MPa原料氣通道2.17MPa冷水通道0.6MPa2操作溫度氮氣通道進口：40℃出口：10℃制冷劑通道進口：40℃出口：10℃原料氣通道進口：40℃出口：10℃冷水通道進口：7℃出口：12℃二制冷劑氣液分離器工藝參數(shù)1操作壓力2.99MPa.2操作溫度10℃三預(yù)冷后氣液分離器工藝參數(shù)1操作壓力2.155MPa2操作溫度10℃3.5液化冷箱單元一主換熱器工藝參數(shù)1操作壓力整流氮氣通道4.34MPa返流氮氣通道0.245MPa原料氣進氣通道2.15MPa氣態(tài)制冷劑通道2.99MPa液態(tài)制冷劑通道2.86MPa返流制冷劑通道0.25MPa富氫氣通道2.01MPa富CO通道0.66MPa二重?zé)N分離罐工藝參數(shù)1操作壓力2.15MPa2操作溫度-70℃三制冷劑分離罐Ⅰ工藝參數(shù)1操作壓力0.29MPa2操作溫度-74℃四制冷劑分離罐Ⅱ工藝參數(shù)1操作壓力0.319MPa2操作溫度-166.6℃五脫碳塔分離器工藝參數(shù)1操作壓力0.7MPa2操作溫度-167℃六脫氫塔冷凝器工藝參數(shù)1操作壓力2.07MPa2操作溫度-172.8℃七脫氫塔分離器工藝參數(shù)1操作壓力2.07MPa2操作溫度-179.9℃八脫氫塔工藝參數(shù)1操作壓力2.07MPa2操作溫度-172.8℃九脫碳塔工藝參數(shù)1操作壓力0.7MPa2操作溫度-164.2℃十再沸器工藝參數(shù)1操作壓力原料氣進口2.115MPa原料氣出口2.105MPa2操作溫度原料氣進口-106℃原料氣出口-115℃十一冷凝器Ⅰ工藝參數(shù)1操作壓力富CO進口0.7MPa富CO出口0.7MPa2操作溫度制冷劑進口-168.9℃制冷劑出口-166.7℃富CO進口-164.2℃富CO出口-167.4℃十二冷凝器Ⅱ工藝參數(shù)1操作壓力液氮進口4.4MPa液氮出口0.315MPa富氫進口2.07MPa富氫出口2.07MPa2操作溫度液氮進口-181.19℃液氮出口-181.3℃富氫進口-172.8℃富氫出口-179.9℃十三過冷器工藝參數(shù)1操作壓力液氮進口4.315MPa液氮出口4.31MPa氮氣進口0.315MPa氮氣出口0.285MPa富氫進口2.07MPa富氫出口2.055MPa2操作溫度液氮進口-160℃液氮出口-179℃氮氣進口-181.3℃氮氣出口-172.8℃富氫進口-179.9℃富氫出口-172.8℃十四LNG停車排放汽化器工藝參數(shù)1操作壓力1.9MPa2操作溫度-162℃十五制冷劑停車排放汽化器工藝參數(shù)1操作壓力0.32MPa2操作溫度-167℃十六冷箱停車加熱器工藝參數(shù)1操作壓力0.7MPa2操作溫度70℃3.6循環(huán)氮氣壓縮單元一氮氣緩沖罐工藝參數(shù)1操作壓力0.245MPa2操作溫度6℃3.7制冷劑增壓縮元一制冷劑緩沖罐工藝參數(shù)1操作壓力0.25MPa2操作溫度6℃二制冷劑氣液分離器工藝參數(shù)1操作壓力2.99MPa2操作溫度6℃3.8制冷劑貯配縮元一異戊烷貯罐工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa2操作溫度40℃二丙烷貯罐工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa2操作溫度40℃三異戊烷干燥器工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa2操作溫度40℃四丙烷干燥器工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa2操作溫度40℃五制冷劑貯罐工藝參數(shù)1操作壓力3.1MPa2操作溫度40℃六液氮貯罐工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa2操作溫度-196℃七乙烯貯罐工藝參數(shù)1操作壓力0.8MPa2操作溫度-134℃八LNG貯罐工藝參數(shù)1操作壓力0.012MPa2操作溫度-162℃四、系統(tǒng)開停車及正常操作4.1開車操作4.1.1首次開車運行所需的條件（1）全套系統(tǒng)吹掃、打壓、真空置換已完成。（2）混合工質(zhì)配比，充罐、檢測及補充。（3）原料氣壓縮機及制冷劑壓縮機單機調(diào)試已完成，并進行了試運轉(zhuǎn)。4.1.2首次開車運行所需的條件（1）檢查各儀表接點是否正確。（2）校正各儀表參數(shù)，保證儀表顯示參數(shù)準確。（3）設(shè)定各儀表參數(shù)值。（4）儀控系統(tǒng)的操作，請詳見儀控系統(tǒng)使用說明書。4.1.3檢查附屬系統(tǒng)（1）檢查冷卻水系統(tǒng)的各用水設(shè)備的進出口閥門是否在規(guī)定的位置。（2）冷卻塔及水泵運行正常。（3）檢查氮氣及儀表空氣系統(tǒng)的閥門，使之在規(guī)定的位置。（4）冷卻水的進水壓力0.4MPa、回水壓力0.2MPa。氮氣系統(tǒng)及儀表空氣壓力為0.7MPaG。（5）附屬系統(tǒng)負荷工藝主裝置電耗一覽表(工況一，單位kW)項目軸功率kw單臺電機功率電壓備注混合冷劑壓縮機10340汽輪機拖動油泵2222380V、50Hz一用一備油箱加熱器7.57.5380V、50Hz間歇使用氮氣壓縮機2336.6280010kV、50Hz二用一備溴化鋰冷水機組10.210.2380V、50Hz低溫水泵110125380V、50Hz一用一備異戊烷卸車泵5.55.5380V、50Hz一用一備，間歇冷箱停車加熱器3030380V、50Hz間歇儀表控制系統(tǒng)用電1015220V、50Hz間歇合計12850.8間歇使用設(shè)備沒有計入總消耗裝置循環(huán)冷卻水一覽表項目循環(huán)冷卻水量（m3/h）備注制冷劑壓縮機4586含汽輪機消耗氮氣壓縮機350溴化鋰冷水機組610再生氣冷卻用水35合計55814.1.4首次開車運行描述4.1.4.1啟動附屬系統(tǒng)檢查各閥門閥位是否在規(guī)定位置上。啟動冷卻水系統(tǒng)、空分制氮系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)及儀控系統(tǒng)。冷卻水的進水壓力0.40MPa、回水壓力0.2MPa。氮氣及空氣壓力為0.7MPa。待冷卻水系統(tǒng)、氮氣及空氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，啟動工藝系統(tǒng)。4.1.4.2啟動工藝系統(tǒng)1）啟動氮氣壓縮機2）啟動混合制冷劑壓縮機。調(diào)定各級壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，接通電源，打開壓縮機進排氣閥門，所有防喘振閥門及回流閥門全開，啟動汽輪機，檢查油壓是否正常，逐步將防喘振閥門慢慢關(guān)小，使壓縮機負荷運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)回流閥，以穩(wěn)定壓縮機的進口壓力及一級排氣出口壓力，在調(diào)整防喘振閥門及回流閥的同時觀察壓力指示表，壓縮機排氣壓力穩(wěn)定，控制壓縮機的各點溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，待壓力溫度穩(wěn)定后緩慢關(guān)閉防喘振閥，壓縮機穩(wěn)定運行后，打開混合冷劑通道冷箱上的閥門，將混合制冷劑送入冷箱?；旌瞎べ|(zhì)壓縮機進氣壓力為0.25MPa，排氣壓力為3.19MPa，末級冷卻器后排氣溫度為≤40℃。3)首次混合工質(zhì)的填充量應(yīng)不超過循環(huán)量的50%，再根據(jù)各點的溫度及組分逐漸補充混合工質(zhì)及調(diào)整組分。混合工質(zhì)可通過異戊烷貯罐、丙烷貯罐、液氮貯罐、乙烯貯罐、LNG貯罐充填調(diào)整?；旌现评鋭嚎s機（汽輪機）詳細操作過程參見廠家使用說明書。4）啟動液化冷箱系統(tǒng)當(dāng)制冷劑及氮氣進入冷箱，并且循環(huán)起來時，先全開V88843b、V88844b、LV88805b、PV88804b閥，當(dāng)填充量接近50%時，并且冷箱內(nèi)的溫度開始降低時，將V88843b、V88844b閥關(guān)閉，緩慢調(diào)節(jié)LV88805b、PV88804b調(diào)節(jié)閥，并觀察閥后壓力PI88804b、PI88805b，同時再根據(jù)各點的溫度及組分逐漸補充混合工質(zhì)及調(diào)整組分，當(dāng)混合制冷劑的流量且PV88804b閥后溫度均達到設(shè)計值時，觀察制冷劑返流溫度TI88809b，注意溫度不要達到零下，緩慢通入原料焦爐氣進入冷箱，根據(jù)冷熱端溫差來調(diào)整及壓縮機的運行狀態(tài)調(diào)整LV88805b、PV88804b的開度，當(dāng)脫氫塔T88804塔釜建立起一定的液位時（設(shè)定值的60%），開啟LV88803b將富碳LNG減壓進入脫碳塔，當(dāng)脫碳塔建立一定的液位時，通過取樣分析AE88801b、AE88802b取樣通過離線色譜分析富氫氣及富CO的含量是否達到設(shè)計值，如不合格將兩種氣體放空去火炬，直至合格為止。在冷箱的調(diào)整過程中，應(yīng)隨時觀察各點的溫度、壓力、阻力的變化，以便及時調(diào)整。在各點溫度接近設(shè)計點時，第二次調(diào)整應(yīng)在第一次調(diào)整后30分。4.2裝置的停車及停車后的再啟動4.2.1裝置臨時（或緊急、短期）停車在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、飽和水蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥系統(tǒng)保壓；（2）停飽和水蒸汽，停止對再生氣加熱器加熱；（3）關(guān)閉制冷劑壓縮機及氮氣壓縮機進、排閥系統(tǒng)保壓；（4）關(guān)閉冷箱內(nèi)所有調(diào)節(jié)閥保壓、保冷；（5）隨時監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴禁設(shè)備超壓；（6）全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況，作好故障排除后的開車準備；裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)。若短時間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?.2.2臨時停車后的再啟動（1）通知前后工段，作好開車準備；（2）把自動控制投入自動運行；（3）運行制冷劑壓縮機、氮氣壓縮機；（4）開啟飽和水蒸汽，運行再生氣加熱器；（5）正常運行制冷劑及氮氣循環(huán)系統(tǒng)；（6）當(dāng)冷箱內(nèi)各溫度檢測點達到停車前的狀態(tài)時，進氣條件時打開原料氣進口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進入系統(tǒng)，裝置恢復(fù)運行。（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平。4.2.3長時間停車及再啟動工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車及再啟動與首次開停車相同。4.2.4長時間停車后若干注意事項裝置長時間停車，冬季氣溫低時要注意防凍，措施如下：（1）檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。（2）減少通風(fēng)對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在0℃以上（3）水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。（4）程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護；（5）儀器儀表作好保養(yǎng)；（6）現(xiàn)場所有動力設(shè)備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)；（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門；（8）切斷所有現(xiàn)場儀表的供氣和電。4.2.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復(fù)開車時，按原始開車步驟進行五、常見故障、事故處理5.1壓縮機檢修周期檢修項目每10小時或每日檢查曲軸箱油面高度每50小時或每周檢查機器外部螺栓螺母緊固情況擦拭機器外表面每300小時或每月清洗所有的進、排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥片和閥彈簧有無變形和損傷，組裝后用煤油檢查密封性。每700～750小時清洗潤滑油過濾器，檢查、吹洗及試驗安全閥的靈敏度。每2000小時1、清洗機身油池、油泵、油管，更換潤滑油。2、校正壓力表和油壓表，并清洗其管路閥門。3、檢查各處配合間隙，檢修各磨損部位或更換磨損零件。4、檢查各級活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及填料，視其磨損情況更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件。每6000小時或每年1、同上述程序。2、清洗曲軸，吹洗油孔，并檢查其磨損情況。3、用苛性蘇打水清洗氣缸水套，浸泡6~8小時后，再用清水洗衣凈。若冷卻水為硬水，則水套應(yīng)經(jīng)常清洗。5、清洗各級氣缸、各冷卻器，各相應(yīng)管道，檢查其壁厚，并作水壓試驗，保壓30分鐘。每10000小時或三年對機器進行1次大修檢查機器磨損和工作狀況更環(huán)也嚴重磨損的部件機器停用后每2天盤車1次5.2殼管式熱交換器殼管式熱交換器主要是為了熱量的交換，要經(jīng)常檢查進出口溫度，以保證達到工藝流程中設(shè)定參數(shù)的需要，還要經(jīng)常檢查前后壓力變化，當(dāng)壓力變化過大時，應(yīng)該有結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生，要及時進行清洗。5.3泵泵若使用與維護不當(dāng)，容易出現(xiàn)漏水、軸承損壞、泵軸磨損等現(xiàn)象，在使用與維護中必須加以注意，應(yīng)及時加注潤滑油要根據(jù)說明書中的規(guī)定，及時對水泵軸承加注潤滑油，加注潤滑油的數(shù)量不可太多或太少，以防止軸承因缺油而早期損壞。拆裝時不得猛打硬敲，檢修水泵時，拆卸皮帶輪和水泵內(nèi)軸承等主要部件應(yīng)用專用工具。安裝時若猛打硬敲，易造成水泵軸承彎曲變形、水泵軸軸端螺紋滑扣或損傷。另因葉輪和泵軸配合較緊，除非必要，一般不拆卸。及時清除水泵內(nèi)的水垢水泵內(nèi)水垢積聚過多，會使水泵泵水能力減弱，同時水垢還會腐蝕水泵內(nèi)各部件，易使水泵早期損壞。更換水泵軸承時型號應(yīng)一致。在更換軸承時，所選用型號要一致，質(zhì)量要可靠，配合要緊密，否則會因軸承使用壽命短而導(dǎo)致泵軸磨損。5.4閥門及安全閥閥門、混合工質(zhì)及天然氣管線上的閥門，必須無油無脂及無任何其它雜質(zhì)。在使用、維護及修理這些閥門時，要特別注意確保這一點，不能沾污油和脂以及蠟等易燃材料，如已經(jīng)與油或油質(zhì)等接觸，則應(yīng)進行脫脂處理。閥門墊片、密封填料和密封環(huán)也必須無油、無脂，并必須用適合于天然氣閥門的不可燃材料制成，嚴禁使用含油浸脂及可燃性材料。保持閥門閥桿可見表面的清潔。檢查閥門的滲漏情況。低溫閥門、天然氣管線以及凡與天然氣介質(zhì)接觸之閥門，在安裝前必須進行清洗和嚴格脫脂，用于清洗和脫脂溶劑也必須無油，無脂及無其它任何雜質(zhì)，不允許使用已分解的溶液。閥門在安裝時，所有的固體物質(zhì)如礦渣、氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、焊渣爆炸物(包括油脂、防腐劑等)都必須從所有閥門安裝處移開。安全閥要定期校核，對超壓未動作的安全閥，應(yīng)立即更換和校核。5.5冷箱經(jīng)常檢查冷箱外殼是否結(jié)霜或掛冰，若發(fā)現(xiàn)局部結(jié)冰，應(yīng)查找原因并采取措施，例如冷箱密封氣是否暢流，冷箱壓力表指示是否正常，冷箱基礎(chǔ)溫度若下降較大，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。運行中，保溫材料會因振動而下沉，故應(yīng)經(jīng)常檢查下沉情況并予以及時補充。經(jīng)常檢查冷箱保護氣壓力≤5kPa。冷箱流量分別在正常流量范圍內(nèi)。5.6熱交換器熱交換器的維護主要是注意其阻力和溫度之變化，其異常情況通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，這往往是因為設(shè)備操作不當(dāng)引起的，可通過加溫吹除予以消除。另外注意熱交換器有無滲漏，為此通過分析交換器進出口氣體的組份有無異常來判斷，在本裝置中設(shè)置了多處分析點供取樣分析。5.7測量與控制裝置DCS及各儀表的管理和維護必須按照儀控使用維護說明書之規(guī)定進行。測量管線應(yīng)加以特別維護，確保沒有漏滲，否則會影響儀表測量的正確性。同樣儀表管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過加溫和吹除予以排除。5.8裝置安全5.8.1裝置過壓保護安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。5.8.2安全閥起跳壓力5.8.3調(diào)節(jié)閥失效位置調(diào)節(jié)閥失效位置是指在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。六、巡回檢查路線LNG車間干燥液化崗位巡檢路線表脫汞塔→脫汞塔后過濾器→預(yù)冷換熱器→蒸汽氣液分離器↓再生氣氣液分離器←再生氣冷卻器←脫水脫烴塔←再生氣蒸汽加熱器↓冷箱→制冷劑貯罐七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備型號及名稱性能參數(shù)外形尺寸重量/kg數(shù)量1焦爐氣過濾器設(shè)計壓力:3.6MPa型式：立式29662工作壓力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2200，H=6000容器類別:Ⅱ類設(shè)計溫度:-10～60℃工作溫度:40℃流量：98140Nm3/h介質(zhì):焦爐氣主體材質(zhì)：Q345R2脫汞塔設(shè)計壓力：2.7MPa型式:立式130001工作壓力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2400×9000工作溫度：40℃設(shè)計溫度：50℃介質(zhì)：焦爐氣主體材料：Q345R、16MnⅡ、16MnⅢ3吸附干燥塔設(shè)計壓力：2.7MPa型式:立式230003工作壓力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2700×9500工作溫度：230℃設(shè)計溫度：260℃介質(zhì)：焦爐氣主體材料：Q345R4凈化氣過濾器設(shè)計壓力：3.6MPa型式:立式25972工作壓力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2200，H=6000介質(zhì)：焦爐氣工作溫度：40℃設(shè)計溫度：60℃過濾形式：過濾濾芯過濾精度：≤1μm主體材質(zhì)：Q345R，16MnⅡ5再生氣冷卻器設(shè)計壓力：0.7MPa(管)/2.5MPa(殼)型式:立式19801工作壓力：0.6MPa(管)/2.2MPa(殼)外形尺寸(mm):φ400，H=4500設(shè)計溫度：60℃(管)/220℃(殼)工作溫度：32/40℃(管)/200/40℃(殼)介質(zhì):水(管)/富氫氣(殼)換熱面積:30m26再生氣氣液分離器設(shè)計壓力：2.5MPa型式:立式23501工作壓力：2.2MPa外形尺寸(mm):φ800×4000工作溫度：40℃設(shè)計溫度：45℃介質(zhì)：焦爐氣主體材質(zhì)：Q345R，16MnⅢ7蒸汽氣液分離器設(shè)計壓力：4.0MPa型式:立式38901工作壓力：3.33MPa外形尺寸(mm):φ1000×4500工作溫度：435℃設(shè)計溫度：450℃介質(zhì)：水蒸氣主體材質(zhì)：Q345R，16MnⅢ8再生氣蒸汽加熱器設(shè)計壓力：4.0MPa(管)/2.5MPa(殼)主體材質(zhì)：Q345R/201工作壓力：3.33MPa(管)/2.2MPa(殼)設(shè)計溫度：450℃(管)/300℃(殼)工作溫度：435℃(管)/240℃(殼)介質(zhì):水蒸汽(管)/焦爐氣(殼)換熱面積:49m29液化冷箱天然氣處理氣量：94792Nm3/h型式:立式2511361啟動時間：20小時主要設(shè)備：外形尺寸(mm):10280×18200×328001、板翅式換熱器、制冷劑分離罐Ⅰ、Ⅱ、重?zé)N分離罐、高壓精餾塔（帶塔頂冷凝器）、低壓精餾塔（帶塔頂冷凝器及塔底再沸器）主換熱器、液氮過冷器、高壓精餾塔回流液分離、低壓精餾塔回流液分離器、管路。材質(zhì)：5083。2、冷箱外殼材質(zhì)：Q235B。運行周期：1年10LNG停車排放汽化器形式：空溫式氣化器型式：立式1介質(zhì)：LNG外形尺寸（mm）：2176×2176×5350工作壓力：2.2MPa材質(zhì)：5083/S304設(shè)計壓力：2.5MPa處理量：1000Nm3/h進口溫度：-162℃出口溫度：低于環(huán)境溫度5℃11蒸汽復(fù)熱器設(shè)計壓力：3.0MPA外形尺寸（mm）：1500×9203681工作壓力：2.5MPA進口溫度：-30℃出口溫度：≥10℃流量：1000Nm3/h主要材質(zhì)：Q235B,S3040812制冷劑停車排放汽化器介質(zhì)：制冷劑型式:立式5001工作壓力：1.5MPa外形尺寸（mm）：1435×925×3050設(shè)計壓力：2.5MPa材質(zhì)：5083/S304處理量：200Nm3/h進口溫度：-196℃出口溫度：低于環(huán)境溫度5℃第三章預(yù)壓縮崗位一、崗位任務(wù)在生產(chǎn)過程中，混合氣壓縮機負責(zé)將來自脫碳系統(tǒng)的CO2（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環(huán)氣壓縮機。二、崗位生產(chǎn)流程由脫碳系統(tǒng)來的CO2，溫度為40℃、壓力為97KPa，經(jīng)過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為130℃，經(jīng)一級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入一級冷卻器冷卻至40℃，進入一級分離器，分離掉油水后經(jīng)二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為125℃的氣體，經(jīng)二級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入二級冷卻器冷卻至40℃，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經(jīng)三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80-100℃的氣體，經(jīng)三級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入三級冷卻器冷卻至40℃，進入三級分離器分離掉油水后經(jīng)四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為102℃的氣體，經(jīng)四級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入四級冷卻器冷卻至40℃，進入四級分離器，分