電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝18

QB新疆沈宏集團(tuán)企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)熱電公司★靜設(shè)備工程熱電公司★靜設(shè)備工程★QG/SB（鍋爐）-18電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝2008—10—01發(fā)布2008—11—01實(shí)施新疆沈宏集團(tuán)股份有限公司發(fā)布電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝1適用范圍本工藝適用于下列參數(shù)的國產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組。容量65?2100t/h。主蒸汽壓力:3.82?25Mpa。主蒸汽溫度：450?550℃。大于或小于上述參數(shù)和參數(shù)的機(jī)組可參考本工藝。國外引進(jìn)的機(jī)組，如無規(guī)定，可參照本工藝。電站鍋爐的水壓試驗(yàn)除應(yīng)執(zhí)行本工藝的標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中有關(guān)規(guī)定。.施工準(zhǔn)備試驗(yàn)材料準(zhǔn)備試驗(yàn)用臨時(shí)管線采用無砂眼、重皮、裂紋等缺陷的無縫鋼管。試驗(yàn)用閥門應(yīng)開啟靈活、壓力適中且壓力試驗(yàn)合格。閥門一般采用法蘭式閘閥，與系統(tǒng)連接時(shí)可用系統(tǒng)本身的閥門，壓力表用閥門采用針形閥（如J13W-160Dn15）試壓用的材料應(yīng)按試壓方案的措施用料計(jì)劃備料，措施用料與正式材料一樣，應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)上安裝的壓力表不少于2塊，其精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?3倍，宜選用2倍。試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞式墊片或銅質(zhì)墊片，盲板等材料型號要齊全，數(shù)量足夠。主要施工機(jī)具和試壓場地試驗(yàn)場地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置，規(guī)劃。試壓現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的清潔水水源，水溫一般為20?70℃，并進(jìn)行水質(zhì)分析，并按《電建規(guī)》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，滿足施工用電的電源和通暢的排水設(shè)施。試驗(yàn)過程中具有一定的危險(xiǎn)性，試壓場地應(yīng)劃出試驗(yàn)區(qū)域，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。主要施工設(shè)備機(jī)具如上水泵、試壓泵（高壓柱塞泵）、電焊機(jī)、扳手。主要工具：卷尺、角尺、撬棍、剪子等。主要消耗材料：電焊條、氧氣、乙炔氣等。作業(yè)條件試壓現(xiàn)場布置、施工設(shè)備機(jī)具完備。水、電、臨時(shí)道路、排水設(shè)施完備。施工管理人員，作業(yè)人員配備到位。施工員已進(jìn)行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要求明確。.施工工序.操作要求試壓文件的準(zhǔn)備試壓文件應(yīng)包括：鍋爐試壓系統(tǒng)流程圖，圖中應(yīng)標(biāo)明受熱面管的名稱、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、盲板安裝位置及規(guī)格、壓力表位置、放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、上水管、升壓管及其規(guī)格、試壓泵、上水泵位置和措施用料表等。試驗(yàn)壓力的確定鍋爐受熱面管系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無規(guī)定，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：1）汽包鍋爐為汽包工作的1.5倍。2）直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍。3）再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表測點(diǎn)的選用：1）系統(tǒng)放空點(diǎn)盡量選用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、法蘭口等；若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，需與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后加置，鍋爐本體最高設(shè)備法蘭口可作為放空點(diǎn)。系統(tǒng)上水時(shí)需打開放空點(diǎn)放空，待系統(tǒng)上滿水后封閉。2）系統(tǒng)上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口、一般接線DN20?25臨時(shí)管線應(yīng)選取在距水源較近的地方作為上水點(diǎn)和系統(tǒng)升壓點(diǎn)。3）溫度測點(diǎn)，鍋爐本體系統(tǒng)管道外壁測點(diǎn)和環(huán)境測量，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度判別太大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；防止系統(tǒng)管內(nèi)水溫度過低等。4）壓力表測點(diǎn)，每個(gè)鍋爐本體系統(tǒng)壓力表測點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)各一塊壓力表。試壓盲板的設(shè)計(jì)和選用1）試壓盲板的材質(zhì)：一般選用碳素鋼板進(jìn)行加工制作。2）試壓盲板厚度的計(jì)算6=D內(nèi)XJ3P/16SE式中：D內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（mm）P：試驗(yàn)壓力（Mpa）SE：0.75X材料的屈服強(qiáng)度，當(dāng)選用ASTMA516GR70：屈服強(qiáng)度為262Mpa。6：盲板厚度（mm）附表：盲板厚度選用表。試壓系統(tǒng)的連接上水、升壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選用：上水、試壓系統(tǒng)包括：上水管、升壓管材料選用和布置，上水泵、試壓泵的選用和布置，根據(jù)水源距鍋爐本體系統(tǒng)距離和鍋爐本體容量的大小，合理設(shè)計(jì)上水升壓系統(tǒng)。上水、升壓系統(tǒng)簡圖（見圖4.5.2）所示。

給水泵給水泵圖4.5.2上水、升壓系統(tǒng)試壓條件的確認(rèn)試壓前應(yīng)具備的條件：1）水源充足，臨時(shí)用電已布置連接好。系統(tǒng)試驗(yàn)臨時(shí)管線已連接完并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。2）試驗(yàn)范圍內(nèi)的受壓元件安裝工程除刷漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。3）焊接及熱處理、無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格。4）試驗(yàn)水源的水質(zhì)符合要求。5）待試鍋爐與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它措施隔開，臨時(shí)盲板加設(shè)正確標(biāo)志明顯，記錄完善。6）待試鍋爐上的安全閥已隔離，水位表閥門關(guān)死。7）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。8）受熱面管及集箱、鍋筒的支吊架安裝正確齊全，符合設(shè)計(jì)要求。9）對鍋筒、集箱等受壓元件內(nèi)部清理和表面檢查已經(jīng)完成。10）檢查水冷壁，對流管束及其他管子應(yīng)暢通。11）應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。12）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。13）試壓前，報(bào)送當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、業(yè)主、監(jiān)檢單位和有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查。14）水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。15）水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度。16）鍋爐水壓試驗(yàn)前，一般可進(jìn)行一次0.2?0.3MPa的風(fēng)壓試驗(yàn).4.6.2資料的審查施工作業(yè)單位按下列資料報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)檢站，由項(xiàng)目質(zhì)檢站報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理、勞動(dòng)部門及有關(guān)部門審查確認(rèn)。1）鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案。2）鍋爐制造質(zhì)量保證書。3）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。4）材料質(zhì)量證明書。5）隱蔽工程施工記錄。6）受壓元件焊接工作記錄及焊縫布置，射線檢測布片圖。7）無損檢驗(yàn)報(bào)告。8）焊接接頭熱處理記錄和硬度試驗(yàn)報(bào)告。9）合金鋼光譜分析報(bào)告。10）產(chǎn)品試件檢驗(yàn)報(bào)告。11）設(shè)計(jì)變更單、材料代用單。12）鍋爐安裝質(zhì)量證明書。13）鍋爐安裝審報(bào)表。注水升壓主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥，應(yīng)與鍋爐本體一起做水壓試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。向鍋爐注水時(shí)，打開頂部空氣排放閥，開啟給水泵上水，鍋爐內(nèi)應(yīng)充滿水，待系統(tǒng)空氣排凈后，方可關(guān)閉給水泵，然后關(guān)閉放空閥。當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，開啟試壓泵，再緩慢分級升壓，升速不大于0.3Mpa/min，當(dāng)升到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初步檢查，如無泄露，可升至工作壓力。當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓檢查試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查：當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓20min，其間壓力保持不變，受壓元件無破損、無變形，即為合格。工作壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力合格后，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變、無泄漏、無變形即為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。試壓過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。泄壓放水鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)緩慢降壓，降速不大于0.3Mpa/min，待壓力降至大氣壓時(shí)，打開所有的放氣閥，然后打開排水閥。試驗(yàn)用的介質(zhì)應(yīng)排放到合適的排水設(shè)施中。對于能夠?qū)⑺艃舻牟考?，?yīng)將水放凈，以防內(nèi)部生銹。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清洗大于30天，應(yīng)按《電建規(guī)》（火力發(fā)電電廠化學(xué)篇）的規(guī)定采取防腐蝕措施。若系統(tǒng)內(nèi)存水無法排凈時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣將存水吹掃干凈。系統(tǒng)恢復(fù)鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板和短節(jié)，并安裝正式的墊片（除需拆除部位），并核對盲板、短節(jié)加設(shè)記錄。及時(shí)填寫鍋爐水壓試驗(yàn)記錄.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（管道篇）和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定。.成品保護(hù)鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在受壓元件上開孔、修補(bǔ)、施焊。臨時(shí)盲板和管件拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢后，其它專業(yè)施工時(shí)，應(yīng)采取措施，不能損壞鍋爐本體的受壓元件。.安全注意事項(xiàng)試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，其速度不大于0.3Mpa/min。待壓力降至大氣壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開放空閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。鍋爐系統(tǒng)試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，參加試驗(yàn)的工作人員不得停留在被試系統(tǒng)的法蘭側(cè)面進(jìn)行檢查。.質(zhì)量記錄水質(zhì)分析報(bào)告鍋爐水壓試壓記錄附加說明：1、本工藝由新疆沈宏集團(tuán)股份有限公司提出。2、本工藝由xxx審核。3、本工藝由xxx總工程師批準(zhǔn)，xxx發(fā)布。4、本工藝由新疆沈宏集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。

鍋爐本體試壓盲板厚度選用表弋\管道公稱直徑\＞板厚度(mm)試驗(yàn)壓力(MP》\2"3”4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"36"0.17266666666610101013130.34566666610101013101319190.690666661010101313191925253.450661010131925252531313850574.140661013191925253131384450634.8306101013192525253138384457695.5206101013192525313138385057696.2106101019192531313838445063766.9006101019192531313844445769827.5906101019252531383844505769828.2806101319252531383844505776888.9706101319253131384444506376889.66061013192531383844505763769510.3501010131925313838445057638295高壓管道試壓試驗(yàn)盲板厚度選用表N^-管道公稱直徑\盲板厚板^(mm)試驗(yàn)壓力(MPa)、、2"3”4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"3610.350101013192531383844505763829：11.040101013192531383844505768821011.730101013192531384450505769881012,420101013192531384450575769881013.110101319253