QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)課件

QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)2022/12/18QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)2022/12/12QC七大工具應(yīng)用1目錄第一部分：QC七大工具的應(yīng)用第二部分：QC小組活動簡介QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)目錄第一部分：QC七大工具的應(yīng)用QC七大工具應(yīng)用知識培2第一部分：QC七大工具的應(yīng)用QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)第一部分：QC七大工具的應(yīng)用QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)3老七種工具新七種工具一、層別法二、檢查表三、排列圖四、特性要因圖五、散布圖六、直方圖七、控制圖一、親和圖二、系統(tǒng)圖三、關(guān)聯(lián)圖四、矩陣圖五、箭條圖六、PDPC法七：矩陣數(shù)據(jù)解析法QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)老七種工具新七種工具一、層別法一、親和圖QC七大工具應(yīng)用知識4老七種工具用途?層別法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；?檢查表——收集、整理資料；?排列圖——確定主導(dǎo)因素；?因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；?散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；?直方圖——展示過程的分布情況；?控制圖——識別波動的來源；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)老七種工具用途QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)5工具一、層別法人員機器材料方法其他QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具一、層別法人員機器材料方法其6層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的標志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀事實。層別法的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層次間差別盡可能大。層別法的主要功能是“對層別做解析”。層別法要結(jié)合直方圖、控制圖一起使用。層別法的應(yīng)用步驟如下：收集數(shù)據(jù)；根據(jù)不同的目的，選擇分層標志；分層；按層歸類；畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的標志，把收集到7層別的類型包括以下13種：(1)部門分層包括生產(chǎn)部、維修部、測試部、采購部、研究部等。(2)制程區(qū)層別包括下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)和組裝區(qū)等。（3）作業(yè)員層別包括班、線、組、熟練度、操作法、年齡、性別和教育程度等。（4）設(shè)備層別包括機臺、場所、機械、年份、制造廠、機種、工具、新舊、編號和速度等。（5）作業(yè)條件層別包括溫度、濕度、壓力、天氣、作業(yè)時間、作業(yè)方法、人工與自動、順序和人工與機器等。（6）時間層別包括小時、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季節(jié)等。（7）原材料層別包括供應(yīng)商、群體、材質(zhì)、產(chǎn)地、大小、成分、和儲存時間等。（8）測量層別包括測量人員、測量方法、測量設(shè)備和測量環(huán)境等。（9）環(huán)境層別包括氣溫、濕度、晴或雨、照明和潮濕或干燥等。（10）檢查層別包括檢查員、測量方法和檢查場所等。（11）地區(qū)層別包括海岸與內(nèi)陸、國內(nèi)外、東區(qū)與西區(qū)和南區(qū)與北區(qū)等。（12）制品層別包括新舊品、標準品或特殊品和制造等。（13）其他層別包括良品與不合格產(chǎn)品、包裝盒搬運方法等。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)8層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重要品質(zhì)問題。經(jīng)過按生產(chǎn)日期、班次、車型分類具體情況如下。①按日期分類：②按班次分類：③按車型分類日期問題數(shù)量8月1日28月2日48月3日4班次問題數(shù)量白班3夜班7車型產(chǎn)量問題數(shù)量中巴206公交152大巴152通過數(shù)據(jù)分類可得到一些啟示!!QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重要品9按缺陷分類：按工位及缺陷分類：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)按缺陷分類：按工位及缺陷分類：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)10類別缺陷數(shù)J-膠水殘留22S-碎屑雜物11B-包裝

未清除4W-污跡1區(qū)域各艙內(nèi)行李架駕駛區(qū)車身車內(nèi)燈具內(nèi)地板革合計數(shù)895943豪華車事業(yè)部總裝車間統(tǒng)計某段時間內(nèi)車輛清潔問題發(fā)生頻次38項，經(jīng)過整理后相關(guān)問題如下：1、按類別分：2、按部位分：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)11類別缺陷數(shù)J-膠水殘留22S-碎屑雜物11B-包裝

未清除4工具二、檢查表檢查項目記錄備注1.。。。2.。。。3.。。。√√√QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具二、檢查表檢查項目記錄備注1.。。。2.。。。3.。。。12系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。檢查表的主要功能就是“收集數(shù)據(jù)”。類別一：點檢用檢查表點檢用檢查表在記錄時只做“有”、“沒有”、“好/○”、“不好/×”的標記，程序如下：制作表格，決定記錄形式。將點檢項目列出。查核。異常事故處理。序號檢查項目檢查結(jié)果異常情況記錄1電源插頭有無松脫√2設(shè)備啟動后自檢是否正常√3各模塊指示燈點亮正?！獭?。。。。。。。。。。。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料進行粗略的整理13QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)14QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)15類別二：記錄用檢查表記錄用檢查表用來收集計量或計數(shù)資料，使用劃記法等。序號檢查項目記錄結(jié)果1車門不平正正—2雨刮失效正3內(nèi)飾板間隙大、不均正正正。。。。。。。。。。。。例：缺陷記錄表QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)類別二：記錄用檢查表序號檢查項目記錄結(jié)果1車門不平正16工具三、排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具三、排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)17

排列圖又叫帕累托圖（柏拉圖）。意大利經(jīng)濟學家Vilfredo.Pareto帕累托在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師朱蘭將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。排列圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說排列圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖表技術(shù)。排列圖的目的是抓住關(guān)鍵的少數(shù)，放過次要的多數(shù)。原理為：80%的問題歸咎于20%原因。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)排列圖又叫帕累托圖（柏拉圖）。意大利經(jīng)濟學家Vilf18排列圖法舉例制四部4月份總裝A線內(nèi)飾工位共發(fā)生品質(zhì)缺陷問題100項，經(jīng)過統(tǒng)計各類問題如下：序號缺陷數(shù)量所占比例累計比例1裝調(diào)不到位4040%40%2掉漆3030%70%3功能失效1515%85%4錯漏裝66%91%5流程卡簽字不全55%96%6其他44%100%合計100100%/★★要點：將所列問題依據(jù)發(fā)生頻次從大到小排列，其他項放后面，完成表格；將頻次與累計比例曲線畫入圖中；80%刻度線以下的問題為主要問題，需要盡快解決。從上圖中我們可以得知裝調(diào)不到位、掉漆兩個缺陷占全部問題的70%，那么解決這兩個缺陷就能基本解決全部缺陷了。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)排列圖法舉例制四部4月份總裝A線內(nèi)飾工位共發(fā)生品質(zhì)缺陷問題119舉例：制造五部5月份成品缺陷頻次排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)舉例：制造五部5月份成品缺陷頻次排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培20練習題：制五部整理了2012年6月至11月轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油漏油問題發(fā)生頻次，詳見下表。請運用排列圖識別需要解決的首要問題。漏油部位漏油頻次所占比例累計比例轉(zhuǎn)向管接頭457方向機65轉(zhuǎn)向油泵38轉(zhuǎn)向鋼管37油濾芯1合計598QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)練習題：制五部整理了2012年6月至11月轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油21QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)22工具四、特性要因圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具四、特性要因圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)23特性要因圖是日本石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又稱[石川圖]。其主要目的是闡明因果關(guān)系,也稱[因果圖]；又因為它的形狀與魚骨相似,故常被形象的稱呼為[魚骨圖]。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)特性要因圖是日本石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又24一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。一般從人、機、料、法、環(huán)（影響質(zhì)量的五大因素）進行分析。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，25如何繪制特性要因圖?主要步驟:①明確決定要解決的問題；②畫出“主骨”；③根據(jù)影響主要素，畫出“大骨”；④分析畫出中骨、小骨，采用5個為什么方式；⑤確認重要的要因，用圈或框標出?？照{(diào)失效問題多發(fā)機料法環(huán)操作者技能不足培訓(xùn)效果不佳設(shè)備損壞使用時間長工藝不當60°黑色線條——主骨紅色線條——大骨藍色線條——中骨綠色線條——小骨①②③④⑤人QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)如何繪制特性要因圖?空調(diào)失效問題多發(fā)機料法環(huán)操作者技能不足培26出現(xiàn)問題要問五個為什么？

豐田公司有一個例子：一問：“為什么機器停了？”答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯摵赡兀俊贝穑骸耙驗檩S承的潤滑不夠。”三問：“為什么潤滑不夠？”答：“因為潤滑泵吸不上油來?！彼膯枺骸盀槭裁次簧嫌蛠?？”答：“因為油泵軸磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢？”再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！备締栴}終于找到了：未安裝過濾器。所以，徹底解決此問題的方法不是換一個保險絲而是安裝過濾器。

可見，五個“為什么”分析是循序漸進發(fā)現(xiàn)問題根源的一種有效方法，雖然簡單卻很有效。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)出現(xiàn)問題要問五個為什么？豐田公司有一個例子：QC七大27因果圖使用注意事項：（1）畫因果圖時要召開“頭腦風暴”會，充分發(fā)揚民主，各抒己見，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上。（2）確定要分析的主要問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個主要問題只能畫一張因果圖；多個主要問題則應(yīng)畫多張因果圖。（3）因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止。（4）對分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)因果圖使用注意事項：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)28機緊固扳手有問題人法料扳手手柄較短，緊固費力，且力矩不夠管接頭緊固質(zhì)量不穩(wěn)定管路接頭螺紋精度差管接頭擰緊力度檢查制度不完善扳手磨損嚴重，未及時更換未按要求操作人員擰緊力度不夠缺料造成管路裝配順序變化員工技能不夠員工情緒化作業(yè)頂崗、輪崗人員技能達不到要求，缺少多能工工作生活等瑣事影響情緒管路接頭無工裝，對接不水平對管接頭擰緊力矩沒有要求單刃口卡套密封效果差魚骨圖分析及腦力風暴調(diào)試啟動時間短為何轉(zhuǎn)向油管接頭漏油？舉例：管路接頭力矩無法保證QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)機緊固扳手有問題人法料扳手手柄較短，緊固費力，且力矩不夠管接29練習題：各小組選定一個課題，采用因果圖的方式分析問題產(chǎn)生原因。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)練習題：各小組選定一個課題，采用因果圖的方式分析問題產(chǎn)30工具五、散布圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具五、散布圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)31散布圖與魚骨圖一樣，也是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性，并將因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)分別點繪在坐標系上，觀察其中是否存在相關(guān)性。散布圖的主要功能是“看相關(guān)”。散布圖的制作方法：以橫軸（X軸）表示原因，縱軸（Y軸）表示結(jié)果，具體做法如下：收集成對的數(shù)據(jù)（X1，Y1），（X2，Y2），…，整理成數(shù)據(jù)表。找出X,Y的最大值和最小值。以X,Y的最大值與最小值建立X-Y坐標，并確定適當刻度便于繪點。將數(shù)據(jù)依次點繪于X-Y坐標中。必要時，可將相關(guān)資料記錄在散布圖上。★注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示原因，縱坐標表示結(jié)果；§正確判斷變量之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)散布圖與魚骨圖一樣，也是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性，并32無相關(guān)曲線相關(guān)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)無相關(guān)曲線相關(guān)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)33應(yīng)用舉例：某廠測量得到鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)，用散布圖對相關(guān)數(shù)據(jù)相關(guān)程度進行分析研究，結(jié)果如下：1、數(shù)據(jù)：2、散布圖：結(jié)論：鋼的淬火溫度與硬度之間存在強正相關(guān)。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)應(yīng)用舉例：結(jié)論：鋼的淬火溫度與硬度之間存在強正相關(guān)。QC七大34工具六、直方圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具六、直方圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)35直方圖是從總體中隨機抽取樣本，并對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，再用一系列等寬矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和與公差相對位置進行研究，掌握過程的波動情況。直方圖的主要功能就是“顯分布”。直方圖的制作方法如下（以實例來說明）：（1）收集數(shù)據(jù)。收集的數(shù)據(jù)一般為50個以上，不得少于30個，如下表所示：某食品加工廠生產(chǎn)的食品常有重量不合格（標準要求：130-190g）問題發(fā)生，現(xiàn)取200個數(shù)據(jù)。132166145148155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124………………170……………………………………………………………………QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)直方圖是從總體中隨機抽取樣本，并對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理36（2）從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；最大值：170，最小值：124（3）求出全距（最大值與最小值之差）；170–124=46（A段）（4）決定組數(shù):組數(shù)=樣本數(shù)量（取整數(shù)部分）也可參照下表，本次選擇12組。樣本量（n）推薦組數(shù)(k)50～1006～10101～2507～12250以上10～20（5）決定組距組距=全距÷組數(shù)=46÷12=3.83，取組距為4（B段）（6）決定各組的上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)÷2=124-1÷2=123.5最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5，以此類推。

ABQC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)（2）從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；最大值：170，最小值37組號組界組中點次數(shù)1123.5～127.5125.5102127.5～131.5129.573131.5～135.5133.5114135.5～139.5137.5175139.5～143.5141.5346143.5～147.5145.5377147.5～151.5149.5328151.5～155.5153.5239155.5～159.5157.51310159.5～163.5161.51011163.5～167.5165.5412167.5～171.5169.52合計200（7）做次數(shù)分配表，如下圖所示。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)組號組界組中點次數(shù)1123.5～127.5125.5102138（8）制作直方圖，畫出上限、下限、公差中心、均值線。SC=160X=145.5QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)（8）制作直方圖，畫出上限、下限、公差中心、均值線。SC=139圖A：正常形（對稱形）：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。圖B：偏向形：偏態(tài)，有偏左或偏右之分，分布在公差范圍之內(nèi)，但分布中心與規(guī)格中心有較大偏移，工序稍有變化就會出現(xiàn)不合格。往往因加工習慣造成圖C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一起形成的。如不同的加工者、不同的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等（9）觀察直方圖，分析問題原因。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)圖A：正常形（對稱形）：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想40圖D：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常圖E：平頂形：無突出頂峰，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響造成。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖F：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當或檢測數(shù)據(jù)不準造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)圖D：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常412015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範直方圖示例

產(chǎn)品變異大品質(zhì)波動大準確度差準確度差QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)20SL=130Sμ=160120.5124.5142工具七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線43控制圖：第一次世界大戰(zhàn)后，美國著名質(zhì)量管理大師休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖，主張從發(fā)現(xiàn)廢品的先兆時就進行分析改進。控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從“單純事后檢驗”進入“檢驗+預(yù)防”階段的重要標志?？刂茍D又叫管理圖，它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。通過圖形中記錄的趨勢判定品質(zhì)趨勢。圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)控制圖：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)441.控制圖的實施步驟：抽樣對策措施檢驗正常原因分析將結(jié)果繪制于圖異常判斷過程是否異常QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)1.控制圖的實施步驟：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)452.控制圖的分類：（1）按數(shù)據(jù)性質(zhì)：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖計量值控制圖：管制圖的數(shù)據(jù)均由量具實際測量而得，如長度、重量、溫度、時間、厚度等連續(xù)性數(shù)據(jù)

X-R（平均值與極差）~X-R（中位數(shù)與極差）（中位數(shù)：1、2、4、6、7）X-S（平均值與標準差）

舉例說明：方差：(X1、X2、X3……….Xn)

計數(shù)值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得。其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。如不良數(shù)、缺點數(shù)等。p不良率控制圖pn不良數(shù)控制圖c缺陷數(shù)控制圖u單位缺陷數(shù)控制圖S2=n-11∑（XI-X）2QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)2.控制圖的分類：S2=n-11∑（XI-X46

比較計量值控制圖計數(shù)值控制圖優(yōu)點靈敏、容易調(diào)查原因所須數(shù)據(jù)可用簡單方法取得可及時反映不良，使品質(zhì)穩(wěn)定對整體品質(zhì)狀況了解方便缺點抽樣頻數(shù)高，費時麻煩無法確保不良真因數(shù)據(jù)須測定且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任及時性不足，易延誤時機（2）按用途：分析用控制圖、控制用控制圖分析用控制圖：先有數(shù)據(jù)，后有控制界限a.決定方針用b.過程解析用c.過程能力研究用d.過程控制準備控制用控制圖：先有數(shù)據(jù)，主要用途為控制制造的品質(zhì)，若有點子出界，應(yīng)立即采取措施QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)比較計量值控制圖計數(shù)值控制圖優(yōu)點靈敏、容易調(diào)查原因所須數(shù)47一道工序開始應(yīng)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存在異因。如果就以非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制界限之間內(nèi)的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，此階段適用的是分析用的控制圖。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。分析用控制圖和控制用控制圖因使用目的不同而劃分。從數(shù)學角度看，分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段，而控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)一道工序開始應(yīng)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，48應(yīng)用步驟：⑴選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等。⑵選用適合的控制圖種類。⑶確定樣本容量和樣本間隔。在樣本內(nèi)假定波動只由偶然原因所引起。⑷收集并記錄20-25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。⑸計算各個樣本的統(tǒng)計量，如樣本均值、樣本極差和樣本標準差等。⑹計算各統(tǒng)計量的控制界限。⑺畫控制圖并標出各樣本的統(tǒng)計量。⑻研究在控制界限以外的點和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點以及標明異常（特殊）原因的狀態(tài)。⑼決定下一步行動。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)應(yīng)用步驟：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)49樣本號X1X2X3X4X5∑XXR1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.233...........................25423415292114123.227平均X=29.86R=27.44應(yīng)用舉例：

某公司新安裝一臺產(chǎn)品裝填機。該機器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定器。規(guī)范要求為5000g(公差為0-50g)。使用控制圖步驟如下:⑴將多裝量看成加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特性。⑵由于要控制的裝入量是計量特性值，故選擇控制圖。⑶以5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本，樣本容量n=5，每1小時取一個樣本。⑷收集25個樣本數(shù)據(jù)，即樣本個數(shù)k=25，按照收集數(shù)據(jù)順序記錄在表中。⑸計算每個樣本的統(tǒng)計量（5個觀測值的平均值）和R（5個觀測值的極差）。X-RXQC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)樣本號X1X2X3X4X5∑XXR14732443520150⑹計算各統(tǒng)計量的控制界限。①計算各樣本平均值的平均值和各樣本極差的平均值。XR∑X=kX=746.525=29.86R=∑Rk=68625=27.44②計算控制圖中的中心線和控制界限。X圖：中心線CL==29.86；UCL=+A2XR（A2是隨樣本容量n變化的系數(shù)）n234567A2

1.8801.0230.7290.5770.4830.419=29.86+0.577×27.44=45.69；LCL=-A2XR=29.86-0.577×27.44=14.03。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)⑹計算各統(tǒng)計量的控制界限。XR∑X=kX=746.525=251R圖：CL=R=27.44；UCL=D4R=2.115×27.44=28.04；LCL=D3R（D4、D3也是隨樣本容量n變化的系數(shù)）n2345678D3

000000.0760.136D4

3.2672.5742.2822.1142.0041.9241.864=0。⑺畫控制圖。先繪制，判穩(wěn)后再繪制。（因需用到）R圖X圖R圖：X圖：X圖RQC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)R圖：CL=R=27.44；UCL=D4R=2.52判異準則：判異準則有兩類：

①點出界就判異；②界內(nèi)點排列不隨機就判異。GB/T14091-2001《常規(guī)控制圖》，對控制圖判為異常，提供了8個判斷準則：①準則1：1個點落在A區(qū)以外（點越出控制界）ABCCBACLUCLLCL●●●●●●QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)判異準則：ABCCBACLUCLLCL●●●●●●QC七大工53ABCCBACLUCLLCL②準則2：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)。ABCCBACLUCLLCL●●●●●●●●●●③準則3：連續(xù)6點遞增或者遞減。●●●●●●●●●●●QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)ABCCBACLUCLLCL②準則2：連續(xù)9點落在中心線同一54ABCCBACLUCLLCLABCCBACLUCLLCL④準則4：連續(xù)14點中相鄰點總是上下交替●●●●●●●●●●●●●●⑤準則5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外●●●●●●QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)ABCCBACLUCLLCLABCCBACLUCLLCL④準55ABCCBACLUCLLCLABCCBACLUCLLCL●⑥準則6：連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)之外⑦準則7：連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)之內(nèi)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)ABCCBACLUCLLCLABCCBACLUCLLCL●⑥56ABCCBACLUCLLCL⑧準則8：連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無1點在的C區(qū)中●●●●●●●●如果發(fā)現(xiàn)點排列有缺陷，則用圈將異常部分圈起來，以便分析，借此進行工序過程的動態(tài)控制。如果未發(fā)現(xiàn)越出控制界限的點，也未出現(xiàn)點排列異常，可以認為該過程是按預(yù)期要求進行的，即處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。當確認生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)時，就可以將此圖用于控制工序質(zhì)量的變化。將分析用控制圖延長，作為控制圖使用。在不對該過程進行任何調(diào)整的同時，繼續(xù)用同樣的方法對多裝量進行抽樣、觀測和打點。如果在繼續(xù)觀測時，控制圖顯示出存在異常的原因，則應(yīng)進一步分析具體原因，并采取措施對過程進行調(diào)整。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)ABCCBACLUCLLCL⑧準則8：連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)57P控制圖收集數(shù)據(jù)；計算不合格率及平均不合格率；計算管制界限；繪制中心線及控制界限，并將各點描入圖中交各數(shù)據(jù)特殊原因記錄，以備查考、分析及判斷QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)P控制圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)58新七種工具用途?親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取有用信息；?系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；?關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；?箭條圖——合理制定進度計劃；?矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；?PDPC法——預(yù)測執(zhí)行中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；?矩陣數(shù)據(jù)解析法——多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)新七種工具用途QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)59工具一、親和圖

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。。。。。。。。。?！铩铩铩铩?。。。。。。。。。。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具一、親和圖*********

。。。。。。。。60

一、定義：把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的。二、適用范圍：用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預(yù)測;用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于TQM的推行。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)一、定義：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)61三、親和圖特點從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)62四、親和圖做法1、決定課題(可從以下幾方面)①對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；②對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；③對舊觀念重新整理歸納。2、收集語言資料(收集方式可從以下方面)①直接觀察，親自了解②面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件③回憶過去④反省考慮法⑤頭腦風暴法QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)四、親和圖做法QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)633、簡明語言卡片化4、整理，綜合卡片(卡片編組)5、編組編寫主卡片6、制圖7、口頭發(fā)表8、撰寫報告QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)3、簡明語言卡片化QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)64五、舉例說明

如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店？QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)五、舉例說明QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)65六、練習題

我公司近期總發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？1、與客戶溝通不暢配置錯誤2、排氣管延誤未及時到貨3、物料制作過程中損壞4、后橋異響問題多5、防凍液加注機陳舊常壞6、烘房設(shè)備保養(yǎng)不到位故障7、膠條問題導(dǎo)致淋雨漏水問題多8、座椅入廠檢驗發(fā)現(xiàn)不合格9、新員工多人員技能不足10、合同交期短11、配置漏裝12、員工品質(zhì)意識淡薄13、整車漏氣問題多14、車輛補漆問題多QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)六、練習題1、與客戶溝通不暢配置錯誤2、排氣管延誤未及時到貨66為何交期不準引起用戶抱怨1、與客戶溝通不暢配置錯誤10、合同交期短2、排氣管延誤未及時到貨4、后橋異響問題多7、膠條問題導(dǎo)致淋雨漏水問題多8、座椅入廠檢驗發(fā)現(xiàn)不合格5、防凍液加注機陳舊常壞6、烘房設(shè)備保養(yǎng)不到位故障合同簽訂確認問題物料管控問題3、物料制作過程中損壞9、新員工多人員技能不足11、配置漏裝12、員工品質(zhì)意識淡薄13、整車漏氣問題多14、車輛補漆問題多制作品質(zhì)問題設(shè)備保障問題QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)為何交期不準引起用戶抱怨1、與客戶溝通不暢配置錯誤10、合67工具二、系統(tǒng)圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具二、系統(tǒng)圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)68一、定義：系統(tǒng)圖(也稱為樹圖)是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；可與因果圖結(jié)合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)一、定義：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)69三、系統(tǒng)圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)三、系統(tǒng)圖的特點QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)70四、系統(tǒng)圖類別按功能分為方案展開型、特性要因型1、方案展開型系統(tǒng)圖。用于制定措施上一級是目的，下一級是手段。

2、特性要因系統(tǒng)圖。上一級是結(jié)果，下一級是原因基本目的手段（目的）手段（目的）手段手段（目的）手段（目的）手段（目的）手段（目的）手段手段手段特性要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因要因要因用途：用來制定措施解決問題用途：用來分析原因QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)四、系統(tǒng)圖類別按功能分為方案展開型、特性要因型2、特性要71四、系統(tǒng)圖類別按形狀分為寶塔型、側(cè)向型1、寶塔型（自上而下型）2、側(cè)向型（自左而右型）QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)四、系統(tǒng)圖類別按形狀分為寶塔型、側(cè)向型2、側(cè)向型（自左而72五、主要步驟1、確定目標及目的（主題）；2、逐級確定手段、措施（要素、原因）；3、評價手段、措施（要素、原因）；4、繪制卡片，做成系統(tǒng)圖；5、確認目標是否能夠充分實現(xiàn)；6、制定實施計劃（確定進度和責任人）。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)五、主要步驟QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)73六、注意事項1、針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施對策和計劃；2、若為要因分析系統(tǒng)圖，需對末端原因進行確認，確定主要原因；3、針對改善對策可以進行有效性評價，從實效、實現(xiàn)性、等級進行考慮；4、一張圖解決一個問題。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)六、注意事項QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)74七、舉例說明:QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)七、舉例說明:QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)75八、練習題如何做好首臺樣車生產(chǎn)工藝準備工作QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)八、練習題如何做好首臺樣車QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)76工具三、關(guān)聯(lián)圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具三、關(guān)聯(lián)圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)77一、定義：關(guān)聯(lián)圖(也稱關(guān)系圖)是解決關(guān)系復(fù)雜的因素之間有相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果，或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。二、適用范圍1、應(yīng)該解決的問題抓住了，但原因還有些不清楚、解決問題的思路還不明白；2、為了展開實現(xiàn)某目的的手段時使用。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)一、定義：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)78三、關(guān)聯(lián)圖類別按功能分為原因追求型、目的達成型1、原因追求型。用于追求結(jié)果（問題）的原因，弄清原因和結(jié)果的相互關(guān)系。

原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果結(jié)果（問題）原因結(jié)果原因2、目的達成型。用于追求實現(xiàn)目的（基本目的）的手段，弄清目的和手段的相互關(guān)系。

手段目的手段目的手段目的手段手段目的（基本目的）目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)三、關(guān)聯(lián)圖類別按功能分為原因追求型、目的達成型原因原因結(jié)79三、關(guān)聯(lián)圖類別按形狀分為中央集中型、單側(cè)匯集型1、中央集中型

結(jié)果2、單側(cè)匯集型

結(jié)果QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)三、關(guān)聯(lián)圖類別按形狀分為中央集中型、單側(cè)匯集型結(jié)果2、單80四、主要步驟1、確定主題，根據(jù)主題確定圖形的類型；2、小組成員將原因（手段）寫在卡片上；3、每位成員也將手中的卡片分好層級；4、針對主題先將第一層級卡片逐個粘貼在主題周圍或左側(cè)，用鉛筆畫出箭頭。第一層級卡片擺放時也需要逐個討論，判斷是否為第一層級卡片；同時討論是否有未填寫卡片項，若有及時填寫并張貼。5、然后針對每張第一層級卡片，討論第二層級原因（手段），將第二層級卡片拿粘貼起來并畫出箭頭。還需討論是否齊全。6、按照上述方式逐級討論，直到卡片用完；7、將末端原因（手段）標出。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)四、主要步驟QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)81設(shè)計不適當?shù)脑颍宏P(guān)聯(lián)圖對審圖的審查有疏忽對后工序較松不遵守規(guī)定也能工作按擔當者的判斷出圖當面指責出圖慢未站在使用者的立場制作規(guī)定過時由于日程緊，審圖作業(yè)有疏忽按規(guī)定辦麻煩教育不充分未考慮進使用者的意見規(guī)定內(nèi)容過于抽象規(guī)定中有不適當?shù)牡胤綖槭裁次醋袷卦O(shè)計的規(guī)定不了解規(guī)定不知道有無規(guī)定圖紙作成時不知道用到什麼地方還有同樣的規(guī)定不按規(guī)定辦也能作出部品沒有遵守規(guī)定的時間未進行修改規(guī)定的內(nèi)容無法相信遵守規(guī)定太花時間規(guī)定太多記不住認為不是自己的風格未嚴格要求遵守規(guī)定規(guī)定的適用范圍不明確重要要因一次要因QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)設(shè)計不適當?shù)脑颍宏P(guān)聯(lián)圖對審圖的審查有疏忽對后工序較松不遵守82第二部分：QC小組活動簡介QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)第二部分：QC小組活動簡介QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)83（一）QC小組概述1、QC小組的概念

QC是“QualityControl”的縮寫，意思是質(zhì)量管理，也稱品質(zhì)管理。

QC小組是指在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進品質(zhì)，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用品質(zhì)管理的理論和方法開展活動的小組。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)（一）QC小組概述1、QC小組的概念QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)84明顯的自主性：QC小組以員工自愿參加為基礎(chǔ)，實行自主管理，自我教育，互相啟發(fā)，共同提高。廣泛的群眾性：參加QC小組的人員不僅包括領(lǐng)導(dǎo)人員、管理人員、技術(shù)人員，而且更注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)工作第一線的員工參加。廣大員工在QC小組活動中群策群力分析問題，解決問題。高度的民主性：QC小組長可以是民主推選的，可以由QC小組成員輪流擔任課題組長；在QC小組內(nèi)部討論問題、解決問題時，小組成員是平等的，不分職務(wù)與技術(shù)等級高低，高度發(fā)揚民主，各抒己見，互相啟發(fā)，集思廣益。

嚴密的科學性：QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入地分析問題、解決問題；在活動中堅持用數(shù)據(jù)說明事實，用科學方法分析與解決問題。2、QC小組活動的特點QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)明顯的自主性：QC小組以員工自愿參加為基礎(chǔ)，實行自主管理，自853、QC小組的產(chǎn)生與發(fā)展1962年日本首創(chuàng)QC小組1976年開始舉行第一次國際會議，世界上有80多個國家和地區(qū)參加。我國1978年從日本引入TQC的同時引進QC小組北京內(nèi)燃機總廠試點。1980至1985年推廣。1987年8月頒布“QC小組活動管理辦法”。1997年6部委頒發(fā)“關(guān)于推進企業(yè)質(zhì)量管理小組活動的意見”2000年4月出版“QC小組基礎(chǔ)教材”。2003年6月出版“QC小組活動指南”。2004年3月出版“QC小組基礎(chǔ)教材修訂版”。2008年3月出版“QC小組基礎(chǔ)教材二次修訂版”。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)3、QC小組的產(chǎn)生與發(fā)展1962年日本首創(chuàng)QC小組QC七大工86全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán)企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個階段。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán)企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基87PDCA（二）QC小組活動開展1、QC小組活動程序Plan：①選擇課題②現(xiàn)狀調(diào)查③設(shè)定目標（計劃）④分析原因⑤要因分析⑥制定對策Do：⑦實施對策（實施）Check：⑧效果檢查（檢查）Action：⑨鞏固措施⑩總結(jié)并作下一步打算（處理）QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)PDCA（二）QC小組活動開展1、QC小組活動程序Plan882、QC小組常用的工具與方法

用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析、非數(shù)字數(shù)據(jù)分析均可用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析（統(tǒng)計型）用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析（情理型）老七種工具查檢表分層法排列圖直方圖控制圖散布圖因果圖新七種工具矩陣數(shù)據(jù)分析法親和圖（分層圖）樹圖（系統(tǒng)圖）關(guān)聯(lián)圖箭條圖矩陣圖過程決策程序圖（PDPC）GBIT16949-1994ISO9004-4質(zhì)量改進指南檢查表排列圖直方圖控制圖散布圖頭腦風暴法分層圖（親和圖）因果圖樹圖流程圖水平對比法試驗方法單因素實驗法正交設(shè)計試驗法其它方法過程能力指數(shù)簡易圖表：柱形圖折線圖餅分圖帶狀圖雷達圖等QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)2、QC小組常用的工具與方法89老七種工具的運用途徑序號方法程序查檢表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖1選題■■■▲▲2現(xiàn)狀調(diào)查■■■▲▲▲3設(shè)定目標■○○4分析原因■5確定主因▲■▲▲▲6制定對策▲▲7對策實施▲▲▲▲▲8檢查效果▲■▲▲▲▲9鞏固措施▲■○○10遺留問題■注：■特別有效▲有效○有時采用

QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)老七種工具的運用途徑序號方法90新七種工具的運用途徑序號

系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析PDPC矢線圖正交試驗1選題▲○2現(xiàn)狀調(diào)查▲3設(shè)定目標4分析原因■■5確定主因○6制定對策○○■▲▲7對策實施○○■▲▲8檢查效果9鞏固措施10遺留問題注：■特別有效▲有效○有時采用方法程序QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)新七種工具的運用途徑序號系統(tǒng)圖91QC小組改善案例：轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油控制QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC小組改善案例：轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油控制QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)92演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain2022/12/18QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain202293QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)2022/12/18QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)2022/12/12QC七大工具應(yīng)用94目錄第一部分：QC七大工具的應(yīng)用第二部分：QC小組活動簡介QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)目錄第一部分：QC七大工具的應(yīng)用QC七大工具應(yīng)用知識培95第一部分：QC七大工具的應(yīng)用QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)第一部分：QC七大工具的應(yīng)用QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)96老七種工具新七種工具一、層別法二、檢查表三、排列圖四、特性要因圖五、散布圖六、直方圖七、控制圖一、親和圖二、系統(tǒng)圖三、關(guān)聯(lián)圖四、矩陣圖五、箭條圖六、PDPC法七：矩陣數(shù)據(jù)解析法QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)老七種工具新七種工具一、層別法一、親和圖QC七大工具應(yīng)用知識97老七種工具用途?層別法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；?檢查表——收集、整理資料；?排列圖——確定主導(dǎo)因素；?因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；?散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；?直方圖——展示過程的分布情況；?控制圖——識別波動的來源；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)老七種工具用途QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)98工具一、層別法人員機器材料方法其他QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具一、層別法人員機器材料方法其99層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的標志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀事實。層別法的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層次間差別盡可能大。層別法的主要功能是“對層別做解析”。層別法要結(jié)合直方圖、控制圖一起使用。層別法的應(yīng)用步驟如下：收集數(shù)據(jù)；根據(jù)不同的目的，選擇分層標志；分層；按層歸類；畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的標志，把收集到100層別的類型包括以下13種：(1)部門分層包括生產(chǎn)部、維修部、測試部、采購部、研究部等。(2)制程區(qū)層別包括下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)和組裝區(qū)等。（3）作業(yè)員層別包括班、線、組、熟練度、操作法、年齡、性別和教育程度等。（4）設(shè)備層別包括機臺、場所、機械、年份、制造廠、機種、工具、新舊、編號和速度等。（5）作業(yè)條件層別包括溫度、濕度、壓力、天氣、作業(yè)時間、作業(yè)方法、人工與自動、順序和人工與機器等。（6）時間層別包括小時、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季節(jié)等。（7）原材料層別包括供應(yīng)商、群體、材質(zhì)、產(chǎn)地、大小、成分、和儲存時間等。（8）測量層別包括測量人員、測量方法、測量設(shè)備和測量環(huán)境等。（9）環(huán)境層別包括氣溫、濕度、晴或雨、照明和潮濕或干燥等。（10）檢查層別包括檢查員、測量方法和檢查場所等。（11）地區(qū)層別包括海岸與內(nèi)陸、國內(nèi)外、東區(qū)與西區(qū)和南區(qū)與北區(qū)等。（12）制品層別包括新舊品、標準品或特殊品和制造等。（13）其他層別包括良品與不合格產(chǎn)品、包裝盒搬運方法等。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)101層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重要品質(zhì)問題。經(jīng)過按生產(chǎn)日期、班次、車型分類具體情況如下。①按日期分類：②按班次分類：③按車型分類日期問題數(shù)量8月1日28月2日48月3日4班次問題數(shù)量白班3夜班7車型產(chǎn)量問題數(shù)量中巴206公交152大巴152通過數(shù)據(jù)分類可得到一些啟示!!QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重要品102按缺陷分類：按工位及缺陷分類：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)按缺陷分類：按工位及缺陷分類：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)103類別缺陷數(shù)J-膠水殘留22S-碎屑雜物11B-包裝

未清除4W-污跡1區(qū)域各艙內(nèi)行李架駕駛區(qū)車身車內(nèi)燈具內(nèi)地板革合計數(shù)895943豪華車事業(yè)部總裝車間統(tǒng)計某段時間內(nèi)車輛清潔問題發(fā)生頻次38項，經(jīng)過整理后相關(guān)問題如下：1、按類別分：2、按部位分：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)104類別缺陷數(shù)J-膠水殘留22S-碎屑雜物11B-包裝

未清除4工具二、檢查表檢查項目記錄備注1.。。。2.。。。3.。。?！獭獭蘍C七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具二、檢查表檢查項目記錄備注1.。。。2.。。。3.。。。105系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。檢查表的主要功能就是“收集數(shù)據(jù)”。類別一：點檢用檢查表點檢用檢查表在記錄時只做“有”、“沒有”、“好/○”、“不好/×”的標記，程序如下：制作表格，決定記錄形式。將點檢項目列出。查核。異常事故處理。序號檢查項目檢查結(jié)果異常情況記錄1電源插頭有無松脫√2設(shè)備啟動后自檢是否正?！?各模塊指示燈點亮正?！?。。。。。。。。。。。。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料進行粗略的整理106QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)107QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)108類別二：記錄用檢查表記錄用檢查表用來收集計量或計數(shù)資料，使用劃記法等。序號檢查項目記錄結(jié)果1車門不平正正—2雨刮失效正3內(nèi)飾板間隙大、不均正正正。。。。。。。。。。。。例：缺陷記錄表QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)類別二：記錄用檢查表序號檢查項目記錄結(jié)果1車門不平正109工具三、排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具三、排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)110

排列圖又叫帕累托圖（柏拉圖）。意大利經(jīng)濟學家Vilfredo.Pareto帕累托在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師朱蘭將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。排列圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說排列圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖表技術(shù)。排列圖的目的是抓住關(guān)鍵的少數(shù)，放過次要的多數(shù)。原理為：80%的問題歸咎于20%原因。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)排列圖又叫帕累托圖（柏拉圖）。意大利經(jīng)濟學家Vilf111排列圖法舉例制四部4月份總裝A線內(nèi)飾工位共發(fā)生品質(zhì)缺陷問題100項，經(jīng)過統(tǒng)計各類問題如下：序號缺陷數(shù)量所占比例累計比例1裝調(diào)不到位4040%40%2掉漆3030%70%3功能失效1515%85%4錯漏裝66%91%5流程卡簽字不全55%96%6其他44%100%合計100100%/★★要點：將所列問題依據(jù)發(fā)生頻次從大到小排列，其他項放后面，完成表格；將頻次與累計比例曲線畫入圖中；80%刻度線以下的問題為主要問題，需要盡快解決。從上圖中我們可以得知裝調(diào)不到位、掉漆兩個缺陷占全部問題的70%，那么解決這兩個缺陷就能基本解決全部缺陷了。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)排列圖法舉例制四部4月份總裝A線內(nèi)飾工位共發(fā)生品質(zhì)缺陷問題1112舉例：制造五部5月份成品缺陷頻次排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)舉例：制造五部5月份成品缺陷頻次排列圖QC七大工具應(yīng)用知識培113練習題：制五部整理了2012年6月至11月轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油漏油問題發(fā)生頻次，詳見下表。請運用排列圖識別需要解決的首要問題。漏油部位漏油頻次所占比例累計比例轉(zhuǎn)向管接頭457方向機65轉(zhuǎn)向油泵38轉(zhuǎn)向鋼管37油濾芯1合計598QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)練習題：制五部整理了2012年6月至11月轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油114QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)115工具四、特性要因圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具四、特性要因圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)116特性要因圖是日本石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又稱[石川圖]。其主要目的是闡明因果關(guān)系,也稱[因果圖]；又因為它的形狀與魚骨相似,故常被形象的稱呼為[魚骨圖]。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)特性要因圖是日本石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又117一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。一般從人、機、料、法、環(huán)（影響質(zhì)量的五大因素）進行分析。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，118如何繪制特性要因圖?主要步驟:①明確決定要解決的問題；②畫出“主骨”；③根據(jù)影響主要素，畫出“大骨”；④分析畫出中骨、小骨，采用5個為什么方式；⑤確認重要的要因，用圈或框標出。空調(diào)失效問題多發(fā)機料法環(huán)操作者技能不足培訓(xùn)效果不佳設(shè)備損壞使用時間長工藝不當60°黑色線條——主骨紅色線條——大骨藍色線條——中骨綠色線條——小骨①②③④⑤人QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)如何繪制特性要因圖?空調(diào)失效問題多發(fā)機料法環(huán)操作者技能不足培119出現(xiàn)問題要問五個為什么？

豐田公司有一個例子：一問：“為什么機器停了？”答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”二問：“為什么超負荷呢？”答：“因為軸承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔?？”答：“因為潤滑泵吸不上油來。”四問：“為什么吸不上油來？”答：“因為油泵軸磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢？”再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！备締栴}終于找到了：未安裝過濾器。所以，徹底解決此問題的方法不是換一個保險絲而是安裝過濾器。

可見，五個“為什么”分析是循序漸進發(fā)現(xiàn)問題根源的一種有效方法，雖然簡單卻很有效。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)出現(xiàn)問題要問五個為什么？豐田公司有一個例子：QC七大120因果圖使用注意事項：（1）畫因果圖時要召開“頭腦風暴”會，充分發(fā)揚民主，各抒己見，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上。（2）確定要分析的主要問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個主要問題只能畫一張因果圖；多個主要問題則應(yīng)畫多張因果圖。（3）因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止。（4）對分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)因果圖使用注意事項：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)121機緊固扳手有問題人法料扳手手柄較短，緊固費力，且力矩不夠管接頭緊固質(zhì)量不穩(wěn)定管路接頭螺紋精度差管接頭擰緊力度檢查制度不完善扳手磨損嚴重，未及時更換未按要求操作人員擰緊力度不夠缺料造成管路裝配順序變化員工技能不夠員工情緒化作業(yè)頂崗、輪崗人員技能達不到要求，缺少多能工工作生活等瑣事影響情緒管路接頭無工裝，對接不水平對管接頭擰緊力矩沒有要求單刃口卡套密封效果差魚骨圖分析及腦力風暴調(diào)試啟動時間短為何轉(zhuǎn)向油管接頭漏油？舉例：管路接頭力矩無法保證QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)機緊固扳手有問題人法料扳手手柄較短，緊固費力，且力矩不夠管接122練習題：各小組選定一個課題，采用因果圖的方式分析問題產(chǎn)生原因。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)練習題：各小組選定一個課題，采用因果圖的方式分析問題產(chǎn)123工具五、散布圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具五、散布圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)124散布圖與魚骨圖一樣，也是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性，并將因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)分別點繪在坐標系上，觀察其中是否存在相關(guān)性。散布圖的主要功能是“看相關(guān)”。散布圖的制作方法：以橫軸（X軸）表示原因，縱軸（Y軸）表示結(jié)果，具體做法如下：收集成對的數(shù)據(jù)（X1，Y1），（X2，Y2），…，整理成數(shù)據(jù)表。找出X,Y的最大值和最小值。以X,Y的最大值與最小值建立X-Y坐標，并確定適當刻度便于繪點。將數(shù)據(jù)依次點繪于X-Y坐標中。必要時，可將相關(guān)資料記錄在散布圖上?！镒⒁鈳c：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示原因，縱坐標表示結(jié)果；§正確判斷變量之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)散布圖與魚骨圖一樣，也是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性，并125無相關(guān)曲線相關(guān)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)無相關(guān)曲線相關(guān)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)126應(yīng)用舉例：某廠測量得到鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)，用散布圖對相關(guān)數(shù)據(jù)相關(guān)程度進行分析研究，結(jié)果如下：1、數(shù)據(jù)：2、散布圖：結(jié)論：鋼的淬火溫度與硬度之間存在強正相關(guān)。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)應(yīng)用舉例：結(jié)論：鋼的淬火溫度與硬度之間存在強正相關(guān)。QC七大127工具六、直方圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具六、直方圖QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)128直方圖是從總體中隨機抽取樣本，并對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，再用一系列等寬矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和與公差相對位置進行研究，掌握過程的波動情況。直方圖的主要功能就是“顯分布”。直方圖的制作方法如下（以實例來說明）：（1）收集數(shù)據(jù)。收集的數(shù)據(jù)一般為50個以上，不得少于30個，如下表所示：某食品加工廠生產(chǎn)的食品常有重量不合格（標準要求：130-190g）問題發(fā)生，現(xiàn)取200個數(shù)據(jù)。132166145148155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124………………170……………………………………………………………………QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)直方圖是從總體中隨機抽取樣本，并對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理129（2）從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；最大值：170，最小值：124（3）求出全距（最大值與最小值之差）；170–124=46（A段）（4）決定組數(shù):組數(shù)=樣本數(shù)量（取整數(shù)部分）也可參照下表，本次選擇12組。樣本量（n）推薦組數(shù)(k)50～1006～10101～2507～12250以上10～20（5）決定組距組距=全距÷組數(shù)=46÷12=3.83，取組距為4（B段）（6）決定各組的上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)÷2=124-1÷2=123.5最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5，以此類推。

ABQC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)（2）從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；最大值：170，最小值130組號組界組中點次數(shù)1123.5～127.5125.5102127.5～131.5129.573131.5～135.5133.5114135.5～139.5137.5175139.5～143.5141.5346143.5～147.5145.5377147.5～151.5149.5328151.5～155.5153.5239155.5～159.5157.51310159.5～163.5161.51011163.5～167.5165.5412167.5～171.5169.52合計200（7）做次數(shù)分配表，如下圖所示。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)組號組界組中點次數(shù)1123.5～127.5125.51021131（8）制作直方圖，畫出上限、下限、公差中心、均值線。SC=160X=145.5QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)（8）制作直方圖，畫出上限、下限、公差中心、均值線。SC=1132圖A：正常形（對稱形）：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。圖B：偏向形：偏態(tài)，有偏左或偏右之分，分布在公差范圍之內(nèi)，但分布中心與規(guī)格中心有較大偏移，工序稍有變化就會出現(xiàn)不合格。往往因加工習慣造成圖C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一起形成的。如不同的加工者、不同的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等（9）觀察直方圖，分析問題原因。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)圖A：正常形（對稱形）：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想133圖D：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常圖E：平頂形：無突出頂峰，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響造成。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖F：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當或檢測數(shù)據(jù)不準造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)圖D：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常1342015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範直方圖示例

產(chǎn)品變異大品質(zhì)波動大準確度差準確度差QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)20SL=130Sμ=160120.5124.51135工具七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)工具七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線136控制圖：第一次世界大戰(zhàn)后，美國著名質(zhì)量管理大師休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖，主張從發(fā)現(xiàn)廢品的先兆時就進行分析改進?？刂茍D的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從“單純事后檢驗”進入“檢驗+預(yù)防”階段的重要標志?？刂茍D又叫管理圖，它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。通過圖形中記錄的趨勢判定品質(zhì)趨勢。圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線。QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)控制圖：QC七大工具應(yīng)用知識培訓(xùn)1371.控制圖的實施步驟：