電渣壓力焊技術(shù)交底

電渣壓力焊技術(shù)交底中國建筑第七工程局有限公司

本工程豎向鋼筋

12≤直徑≤

18

時連接采用電渣壓力焊.一、施工準(zhǔn)備1.1

材料準(zhǔn)備：

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計求，并應(yīng)有可焊性試驗。

焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧

熔煉型高錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)

—℃烘焙

。

使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

焊劑應(yīng)有出廠合格證。1.2

主要機(jī)具：1.2.1

手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動電渣壓力焊設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV

以上

的交流或直流焊接電源。一般

直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為

的焊接電源；

直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為

的焊接電源

。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。

施工條件：

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。

電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。

作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)

注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭接頭位置后才能施焊。二、操作工藝：工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→

選擇焊接參數(shù)

→安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球也可省去

→

安放焊劑罐、填裝焊劑→

試焊、作試件→→確定焊接參數(shù)→ 施焊→

回收焊劑→

卸下夾具→

質(zhì)量檢查

電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→

引弧

→電弧過程

→電渣過程→

擠壓斷電

嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的

區(qū)段內(nèi)等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

選擇焊接參數(shù)：流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表

。數(shù)，焊接通電時間延長約

。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表

—鋼筋

焊接電壓(V)

焊接通電時間直徑

焊接電流(A)

電弧過

電渣過程

程

電弧過程

電渣過程

—

——

——

—

安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為

焊劑罐高度偏下

—，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

安放引弧用的鐵絲球也可省去劑罐、填裝焊劑。

試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

施焊操作要點：

閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒接。

電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間成必要深度的渣池。

電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼時，使鋼筋全斷面加速熔化。

擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

接頭焊畢，應(yīng)停歇

后在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長

，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項目：

鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。

電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取

個接頭作拉伸試驗。

個同鋼筋級別接頭作為一批。

足

個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面

電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

接頭處的彎折角不大于

度。

接頭處的軸線位移不得大于

。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。四、

成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇

—

后才能卸下夾具，以免接頭彎折。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 軸

線

偏移

接

頭

彎折咬邊

未

焊

合焊

包

不均氣孔燒傷焊

包下滴

電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取到冰雪。六、安全文明施工6.1

任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，疲勞作業(yè)。6.2

加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之電工完成接線工作。6.3

禁止交叉作業(yè)，若施工無法避讓時，應(yīng)工安全。6