各機(jī)床操作規(guī)程

銑床安全操作規(guī)程1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋,確保處在合理位置,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求,認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等,必須在停車后進(jìn)行。6.對刀時,如需快速進(jìn)給,但刀具接近工件前,必須停止快進(jìn),用手動緩慢進(jìn)刀,吃刀不準(zhǔn)過猛,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。7.正在切削時,不準(zhǔn)停車,銑深槽時,要停車退刀,快速進(jìn)給時,要注意手柄傷人。8.自動走刀時,必須拉脫工作臺上的手柄,限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好,人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。9.切削時,不準(zhǔn)戴手套,不得直接用手清除鐵屑,只允許用毛刷,也不能用嘴吹。10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具,用力不可過猛,防止滑倒。11.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要擺放整齊,并關(guān)閉電源。12.操作時應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡。(一工作中認(rèn)真做到:1.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。2.在快速或自動進(jìn)給銑削時,不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。3.不準(zhǔn)用機(jī)動對刀,對刀應(yīng)的動進(jìn)行。4.工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。5.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。6.銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。(二工作后將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。三.認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定:工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序,主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)設(shè)備的四項(xiàng)要求、五項(xiàng)紀(jì)律,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。二、開車前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤滑圖進(jìn)行潤滑。三、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,并將各部夾緊后再工作。五、裝卡工件必須牢固可靠,鉆通孔時,應(yīng)事先在底面墊上墊塊。六、工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等,按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。七、工作前,應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。八、在用機(jī)動進(jìn)給鉆孔時,接近鉆透時應(yīng)改為手動進(jìn)給。九、調(diào)整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機(jī)動進(jìn)給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。十、鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。工作中嚴(yán)禁帶手套操作。十一、工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時必須停車進(jìn)行。十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常注意聲音。十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子,使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。十六、工作中超負(fù)荷保險結(jié)合于自動脫開停止進(jìn)給時,必須立即消除超負(fù)荷的原因。十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。十九、非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。車床安全操作規(guī)程一、操作工進(jìn)車間必須并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。二、操作工必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。三、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。四、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。六、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。七、工件轉(zhuǎn)動中,不準(zhǔn)手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準(zhǔn)帶手套;不準(zhǔn)用手去清除切屑,不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。八、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導(dǎo)師傅。九、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。十、工作結(jié)束后,應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門,拉開墻壁上的電閘。焊接安全操作規(guī)程1、操作時要穿好工作鞋。電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護(hù)用品。2、電焊機(jī)外殼應(yīng)接上地線;焊鉗手把和導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好,以防止觸電。3、焊鉗任何時候都不得放在工作臺上,以免短路燒壞電焊機(jī)。4、電焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時,應(yīng)立即停止工作。5、焊后清渣時,注意敲渣方向,以免焊渣燙傷臉目。6、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬,不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔瓶和氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火。8、工作前要檢查回火防止器,回火時要立即關(guān)閉乙炔閥門。9、工作場地應(yīng)通風(fēng)良好,防止有害氣體影響健康。10、焊接操作時,周圍不能有易燃易爆物品。1l、操作完畢及下班時,要檢查工作場地,交回焊接工具等,并要拉掉電閘。龍門銑床安全操作規(guī)程l、壓好工件后,應(yīng)用手動往返一次,檢查有無障礙后方可開車。2、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。3、觀察工件時,不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。4、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。5、銑短工件時,每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。6、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。鉗工安全操作規(guī)程鏨切1、錘頭和錘把要安牢固,沒有楔子不準(zhǔn)使用。2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?、錘擊時要注意周圍環(huán)境,根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈,不得戴手套操作。銼削1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結(jié)扎鐵絲。3、銼刀放置不得伸出工作臺外。4、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。5、銼刀在工件上不能推拉過端。6、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。劃線l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。2、大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具,并加木墊。3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。鋸割1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。攻絲套絲l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程l、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。2、砂輪必須戴好砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm。3、凡使用者要戴防護(hù)鏡,不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。4、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等和木質(zhì)品。5、砂輪機(jī)起動后,需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進(jìn)行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周不得同時磨削工件。6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告相關(guān)負(fù)責(zé)人員。7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。鑄造安全操作規(guī)程造型1、工作場地必須保持整潔。操作人員穿戴好勞動保護(hù)品。2、造型時注意壓勺、通氣針等物刺傷人,臥模型和用手塞砂子時注意鐵刺和鐵釘。3、抹箱時砂子應(yīng)過篩,以免有雜物傷人。4、扣箱和翻箱時,動作要協(xié)調(diào)一致。5、不得在砂箱懸掛的情況下修型。6、使用手提燈時,應(yīng)注意檢查燈頭、燈線是否漏電?；X合金爐l、爐上操作人員一定要穿戴好保護(hù)品。2、場地保持整潔。做好開爐前的準(zhǔn)備工作,并檢查設(shè)備完好情況。3、上料不得太滿,上料時爐子附近不得有人停留。嚴(yán)禁潮濕及易爆物進(jìn)入爐內(nèi)。4、化鋁爐附近不得有積水。打爐時附近不得站人。5、使用工具不得亂扔。打錘時不準(zhǔn)帶手套。6、看風(fēng)眼時不準(zhǔn)對正風(fēng)眼。停風(fēng)時打開風(fēng)眼。澆注1、工作前要穿戴好勞動保護(hù)品。2、開爐前做好一切準(zhǔn)備工作,鋁水瓢要烘干。運(yùn)鋁水包要檢修完好。道路要暢通。車間內(nèi)要整潔。3、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,一定要堅(jiān)持“五不澆”的原則:即沒埋箱(包抹箱不澆,沒壓箱不澆,沒打渣不澆,溫度低不澆,鋁水量不夠不澆。4、澆注前渣勺應(yīng)預(yù)熱。5、澆注前應(yīng)準(zhǔn)備好堵火窩頭,跑火時嚴(yán)禁用手堵鋁水。6、抬包澆注時應(yīng)協(xié)調(diào)一致。7、澆注時要引氣,不能將頭部對看冒口。8、澆注后剩余的鋁水,一定要倒在干燥合適的地方。氬弧焊安全操作規(guī)程1、氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套,穿戴好勞保服裝。2、開機(jī)前先檢查氣管、電線有無跑氣和漏電,有問題及時處理。3、開機(jī)時應(yīng)保證氣通、電通;先開電后開氣;電應(yīng)先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān),焊接前應(yīng)接好地線。4、焊接前要配好氬氣保護(hù)人員,備好保護(hù)罩、焊接時焊工和氬氣保護(hù)人員密切配合各施其職。5、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他方法處理并用砂布蘸上酒精或丙銅清理干凈后,方能進(jìn)行焊接。6、焊絲應(yīng)進(jìn)行酸洗,規(guī)格、材質(zhì),要符合焊件和焊縫的要求。7、氬弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生,保持環(huán)境清潔,以免影響焊縫質(zhì)量。8、焊接完成后,關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)控制箱的開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。9、移動焊機(jī)時必須切斷總電源方可進(jìn)行。10、氬弧焊有專業(yè)焊工操作焊機(jī)，各車間班組如需焊接加工或補(bǔ)焊，必須填寫申請單，由生產(chǎn)主管批準(zhǔn)后方可實(shí)施。11、焊條一律有倉庫保管，焊工接申請單后需領(lǐng)取焊條，在焊接完畢后將剩余的焊條歸還倉庫，并認(rèn)真填寫補(bǔ)焊時間機(jī)焊條規(guī)格及數(shù)量。12、如發(fā)現(xiàn)員工私自操作焊機(jī)每次罰款100元，造成焊機(jī)塤壞照價賠賞。臺鉆安全操作規(guī)程l、非本車間人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)車間主任同意不得使用。2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用；3、最大鉆孔直徑不得超過Φ12mm，調(diào)整高度時必須握緊手把。4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑；6、鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。7、鉆孔時精神集中，嚴(yán)禁談笑，嚴(yán)禁帶手套；使用后必須清理現(xiàn)場。8、鉆孔時出現(xiàn)意外時，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即報告。數(shù)控銑床操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項(xiàng)1、進(jìn)入車間工作服時，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女工要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。不允許戴手套操作機(jī)床；2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元；6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行操作。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。6二、工作前的準(zhǔn)備1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。2、開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)編程員同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)編程員許可，擅自操作或違章操作，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)1、加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門；2、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行。3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌；4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸；5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。不得調(diào)修改設(shè)備原配所編的程序；6、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；77、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位；10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；11、禁止進(jìn)行嘗試性操作；12、使用輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方