精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護課件

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護2022/12/19精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護2022/12/18精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)1Leanmanufacturingisatotalsystem.

*ProblemSolving&6-σ

*StandardizedWork

*5S/VisualFactory

*ValueStreamMapping

*Kanban

*ErrorProofing

*TotalProductiveMaintenance(TPM)

*QuickChangeover

*Kaizen

Leanmanufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護2Leanmanufacturingisatotal目錄單元1、TPM概論單元2、TPM之自主維護活動單元3、TPM之計劃維護活動單元4、TPM之個別改善活動單元5、TPM其他重要活動介紹單元6、現(xiàn)場6S活動實務(wù)*供應(yīng)商需要關(guān)注的問題點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護3目錄單元1、TPM概論精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護3單元一TPM概論內(nèi)容目錄1、TPM活動與企業(yè)競爭力2、什么是TPM3、TPM的推動方式4、TPM活動的主要衡量指標5、MTBF、MTTR計算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護4單元一TPM概論內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)隨著企業(yè)的成長生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷售額高速成長期成熟發(fā)展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活動與競爭環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競爭力有何關(guān)系?1、TPM與企業(yè)競爭力精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護5隨著企業(yè)的成長生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年競爭環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競爭優(yōu)勢的

COSTDOWN·高效率·成本持續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限，開展大幅度COSTDOWN·提升設(shè)備綜合效率OEE嚴格的品質(zhì)要求·質(zhì)量零缺陷ZERODEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)維護（源流的品質(zhì)預(yù)防和管理）客戶需求的多樣化交期縮短縮短換線換模的時間零庫存生產(chǎn)

·減少Loss，追求Loss為“0”·多品種小批量生產(chǎn)TPM的目標設(shè)備(生產(chǎn))面的對策精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護6競爭環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競爭優(yōu)勢的·

TPM是“全員參加的PM”

(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一個英文字母即“TOTALPM”的簡稱。

最近關(guān)于TPM的P被解釋為PERFECT,PRODUCTION。關(guān)于M被解釋為MANAGEMENT等

(TPM:)

2、TPM是什么TP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTotal精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護7TPM是“全員參加的PM”(TOTATPM是什么?

我們知道“PM”是生產(chǎn)維護，就是讓設(shè)備以最大的能力進行生產(chǎn)而只消耗最少的資金。那么，全員參與的“PM”就稱之為“TPM”。具體做法如下：

1、以建立整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化運作為目標.2、生產(chǎn)系統(tǒng)的LIFECYCLE全體為對象，追求企業(yè)：

零災(zāi)害、零不良、零故障等現(xiàn)場零損失(ZeroLoss)的生產(chǎn)運作體制。3、制造部及工程設(shè)備、開發(fā)、品管、生技、物流等各部門全體參加。4、從公司最高層到生產(chǎn)第一線全員參加。5、依靠重復(fù)的“職級式活動小組”形式在企業(yè)中推行以實現(xiàn)

ZeroLoss。(1)TPM是什么？LOCKOUTRULES精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護8TPM是什么?(1)TPM是什么？LOCKOUTRULE(2)TPM的發(fā)展歷程192519541957196019711980年～～制造部門及工廠的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本協(xié)會提出全公司參與，追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM改良維護(CorrectiveMaintenance)，重點強調(diào)改善設(shè)備本身的體質(zhì)維護預(yù)防(MaintenancePrevention)，F(xiàn)actory雜志社刊載談及新設(shè)計和MP情報的活用,FMEA預(yù)防維護（PreventiveMaintenance)，首先在美國文獻上出現(xiàn)這類描述，1951年由日本東亞燃料株式會社引進生產(chǎn)維護（ProductiveMaintenance)，由美國GE公司提倡，強調(diào)設(shè)備維護是要增加生產(chǎn)力管理層次BM精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護9(2)TPM的發(fā)展歷程1925195419571960PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護生產(chǎn)維護(PM)預(yù)防維護改良維護維護預(yù)防精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護10PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護生產(chǎn)維護(PM)預(yù)防維護改良維護維護預(yù)在設(shè)備發(fā)生故障前，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施就是預(yù)防維護。為此，設(shè)備操作者應(yīng)該承擔(dān)日常維護工作，設(shè)備維修人員應(yīng)該承擔(dān)設(shè)備定期檢查，維修工作，盡力防止設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)?！襞e例說明以家用車為例：當(dāng)我們每天開車出門時，必須檢查水箱的水和汽油是否不足，車胎是否良好等等方面，這些工作就是日常維護；在此之外，還要定期去維修中心檢查車輛，修理不良，這就是定期檢修。以上兩點統(tǒng)稱為預(yù)防維護。如果不做，汽車就會在中途拋錨或者出現(xiàn)意外。◆那么，日常維護的工作內(nèi)容是什么呢？設(shè)備操作者對設(shè)備潤滑，點檢，清掃就是日常維護?！癙M”的第一步就是日常維護。這是非常重要的一環(huán)。所以，操作者必須按照針對設(shè)備制定的標準，實施潤滑，點檢，清掃等日常性維護工作。預(yù)防維護是什么？精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護11在設(shè)備發(fā)生故障前，及時發(fā)現(xiàn)異常并設(shè)備發(fā)生故障后進行修理就是事后維護，一般也叫“BM”。仍然是用家用汽車來說明：由于在日常維護，定期維護上不認真，不全面，汽車發(fā)生故障，不得不進行修理，這就是事后維護。事后維護是什么？防止設(shè)備發(fā)生故障或者便于維修，對設(shè)備進行改善就是改良維護，一般也稱“CM”。為了作好改良維護，操作者必須記錄故障的詳細情況，以便維修人員和設(shè)備的設(shè)計人員搞清楚故障原因，制定防止再發(fā)生的方案，驗證可行性后進行改善，保證設(shè)備效率更高，維護更方便。設(shè)備設(shè)計時，從“PM”方面考慮，設(shè)計制造出難出故障，容易維修的設(shè)備就是維護預(yù)防，一般也簡稱“MP”。在月球上成功著陸的阿波羅宇宙飛船，據(jù)說可靠程度達到了99.9999％，這就是近似于完美的設(shè)計，可以認為是維護預(yù)防的典范。改良維護是什么？維護預(yù)防是什么？精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護12設(shè)備發(fā)生故障后進行修理就是事后維(3)TPM的內(nèi)容架構(gòu)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主維護計劃維護開發(fā)管理

個別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護事務(wù)部門效率化安全與衛(wèi)生零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營效率化精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護13(3)TPM的內(nèi)容架構(gòu)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))4、推行TPM的評價指標一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)量化指標精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護144、推行TPM的評價指標一般管理及P(Prod5、MTBF與MTTR計算與分析可靠性指標(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開動時間故障停止次數(shù)負荷時間－故障停止時間故障停止次數(shù)=MTBF=故障停止次數(shù)負荷時間次/H(2)故障次數(shù)率==(3)平均維修時間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時間故障停止次數(shù)=Hr/次MTTR=故障停止時間負荷時間(4)故障強度率=×100%維護性指標精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護155、MTBF與MTTR計算與分析可靠性指標(1)平均故障計算舉例1、MTBF=＝32.5Hr/次2、MTTR＝＝0.75Hr/次3、設(shè)備故障次數(shù)率＝＝0.03次/Hr4、設(shè)備故障強度率＝＝2.3%133Hr-3Hr4次3Hr4次3Hr133Hr4次133Hr負荷時間（133H）30H30H10H60H1.0H0.5H0.5H1.0H動作停止

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護16計算舉例1、MTBF=(1)設(shè)備效率的定義②速度開動率；是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的(或設(shè)置時計劃的)性能可以發(fā)揮出多大。①時間開動率；設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的利用度。.時間開動率=×100%=×100%負荷時間–停止時間負荷時間開動時間負荷時間速度開動率=×100%理論CycleTime實際CycleTime③凈開動率：體現(xiàn)設(shè)備的開動時間中有多少時間是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的。凈開動率=×100%生產(chǎn)數(shù)量×實際CycleTime開動時間④性能開動率：速度開動率和凈開動率相乘得出的現(xiàn)場作業(yè)部門對設(shè)備的實際利用度。性能開動率=速度開動率×凈開動率=×100%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開動時間⑤良品率：良品在總的生產(chǎn)數(shù)量中所占的比率。[不良=初期開始不良+作業(yè)內(nèi)不良+不良修理品(返工)]良品率=×100%=×100%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量–不良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量6、設(shè)備綜合效率OEE的計算基準和用語定義設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率=85%以上精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護17(1)設(shè)備效率的定義②速度開動率；是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的⑥設(shè)備綜合效率即指導(dǎo)設(shè)備的綜合利用度，體現(xiàn)設(shè)備具有的創(chuàng)造價值的能力。設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率×100%

=×××100(%)=×100%=×100%

開動時間負荷時間理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開動時間價值開動時間負荷時間(2)關(guān)于時間的定義-設(shè)備生產(chǎn)性管理上使用的時間用語

參照如下各項的定義。①作業(yè)時間:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間。

例]平日正常出勤:8HR(480分)②負荷時間:設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃時間負荷時間=作業(yè)時間—計劃停機時間③開動時間；設(shè)備應(yīng)當(dāng)開動的負荷時間中扣除停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間開動時間=負荷時間-停止時間④凈開動時間:設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)消耗的時間,它是產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的時間。凈開動時間=理論C/T×實際生產(chǎn)量=開動時間–速度損失時間⑤價值開動時間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時間價值開動時間=理論C/T×良品數(shù)量=純開動時間–不良品損失時間良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)量理論C/T×良品數(shù)負荷時間精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護18⑥設(shè)備綜合效率即指導(dǎo)設(shè)備的綜合利用度，體現(xiàn)設(shè)備具有的創(chuàng)造價⑥休止時間：作業(yè)時間中由于設(shè)備的非稼動而引起的損失時間(與設(shè)備的機能無關(guān)停止的時間)會議、早會：作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設(shè)備停止的時間(例：月例會、早會,參加活動,故障,車間、班組早會）教育訓(xùn)練：必須參加的公司內(nèi)部、外部教育訓(xùn)練而引起的設(shè)備停止時間停電停水：電力供給(斷水)中斷引起的設(shè)備不能稼動的時間以及生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導(dǎo)致設(shè)備停止的時間(管理上的損失)⑦停止時間：由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動的時間：機器故障：故障停機的時間機種變更：資材不良,品質(zhì)等偶發(fā)因素依據(jù)生產(chǎn)計劃變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間準備調(diào)整：產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束或開始時工具類的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引起的停止時間資材不良：不良材料引起的投入前的選取、修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況不良再作業(yè)：不合格制品的修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備稼動時間工程不均衡：前、后工程（或前、后設(shè)備）中由于其他因素引起的作業(yè)停止或者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程(設(shè)備)的生產(chǎn)數(shù)量或者目標量已達成而停止的時間其它：由上述原因以外的其他原因引發(fā)的設(shè)備停止時間⑧理論C.T.:設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間。⑨實際C.T.:作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實際稼動時得到的平均使用的稼動速度。

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護19⑥休止時間：作業(yè)時間中由于設(shè)備的非稼動而引起的損失時間(

（3）設(shè)備綜合效率計算（例-單機）設(shè)備<LOSS>管理指標作

業(yè)

時

間分負

荷

時

間A分a分稼

動

時

間B分b分凈稼動時間C分c價

值稼動時間D分d①故障

分②準備調(diào)整分③分④速度(實際CT-理論CT)*個數(shù)分⑤工程不良分⑥初期收率-時

間

稼

動

率×100性

能

稼

動

率×100良

品

率×100即：設(shè)備綜合效率OEE=X×Y×Z×100%=OEE%

BAX%Z%Y%理論C/T×生產(chǎn)量B良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量1計劃停止分2教育早會分設(shè)備綜合效率OEE=時間開動率×性能開動率×良品率×100%=85%以上工程瞬間停止精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護20（3）設(shè)備綜合效率計算（例-單機）設(shè)備<(4)LINE實際綜合效率的計算方式LINE設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率×100(%)=×××100(%)

開動時間負荷時間最大理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量(5)理論C/T適用基準設(shè)備導(dǎo)入時說明書上記錄的時間。設(shè)備導(dǎo)入時說明書上沒有記錄的理論C/T或現(xiàn)在稼動設(shè)備C/T比記錄上的理論C/T快的情況時測定的最佳時間定為基準。③設(shè)備以改良保全改善時，應(yīng)以改善后的最佳時間為基準。

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護21(4)LINE實際綜合效率的計算方式LIN(1)單機設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUTAMODEL理論CycleTime:2分制訂者:○○○

作業(yè)時間:580分

負荷時間:500分稼動時間:440分80分教育:60分,其他原因停止:20分故障:30分,其他:30分生產(chǎn)數(shù)量:200個,良品數(shù)量:190個稼動時間負荷時間440分500分-時間開動率=×100=×100=88.0%-性能開動率=×100=×100=90.9%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間

2分×200個440分-良品率=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個200個-設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%OEE計算舉例80分60分精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護22(1)單機設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUTAMOD(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分（1）時間開動率:Neck工程設(shè)備基準

停止時間基準(1)neck工程自身停止(2)因為別的工程引起的Neck工程停止（2）性能開動率:Neck工程理論C/T基準（3）良品率:檢查工程或者最終工程基準,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量(有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)NECK:D工程理論CycleTime:2分制訂者:○○○

作業(yè)時間:580分

負荷時間:520分開動時間:440分教育:60分故障:30分,其他:30分A故障引起的D停止:20分生產(chǎn)數(shù)量:200個,良品數(shù)量:190個(F工程里CHECK)稼動時間負荷時間440分520分-時間開動率=×100=×100=84.6%-性能開動率=×100=×100=90.9%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開動時間

2分×200個440分-良

品

率=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個200個-設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率=0.846×0.909×0.95×100=73.1%60分80分精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護23(2)LINEABCDEFGCycleTime:精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護24精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護24單元二TPM之設(shè)備自主維護活動實務(wù)

內(nèi)容目錄1、TPM自主維護活動的目的2、自主維護與專業(yè)計劃維護的分擔(dān)3、TPM自主維護活動7步驟4、落實自主維護的教育體系5、自主維護診斷體系6、實例研討課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護25單元二TPM之設(shè)備自主維護活動實務(wù)內(nèi)容目錄課程內(nèi)容-單純的設(shè)備運轉(zhuǎn)-只關(guān)心產(chǎn)品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)-若設(shè)備故障是休息時間-故障發(fā)生只依靠維修-故障修復(fù)是維修工的事現(xiàn)在的情形-通過設(shè)備的基本守則把它變成自己的設(shè)備-事前預(yù)測故障的特征通報給維護人員做好事前措施.-我是設(shè)備的主人.-設(shè)備發(fā)生故障受影響的是操作工.理想的情形成為對設(shè)備內(nèi)行的操作者(自我開發(fā))

操作者應(yīng)該追求的理想我操作你維修精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護26-單純的設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)在的情形-通過設(shè)備的基本守則理想的手段分類實

施

活

動防止劣化測定劣化復(fù)原劣化分

擔(dān)制造專業(yè)信賴性強度提升負荷的減輕精度提升維修性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的提升正常運轉(zhuǎn)正確操作準備交替調(diào)整日常維護清掃·找出潛在缺陷·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期維護定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知維護傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率85%以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后維護改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標2、自主維護與專業(yè)維護職能分擔(dān)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護27手段分類實施活動防1)防止劣化的活動正確的操作基本條件的整備調(diào)整(主要是運轉(zhuǎn)的準備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止)維護數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)防止,MP設(shè)計的反饋)2)測定劣化的活動(主要依據(jù)5感)日常點檢定期點檢的一部分3)恢復(fù)老化(復(fù)原)的活動小整備(簡單的部品更換,異常時的應(yīng)急措施)當(dāng)發(fā)生故障或其它缺陷時迅速正確的聯(lián)絡(luò)協(xié)助突發(fā)修理（1）制造部門的作用精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護281)防止劣化的活動2)測定劣化的活動(主要依據(jù)5感)3)1)本來業(yè)務(wù)的維護活動以測量老化和復(fù)原老化為中心的活動，和定期維護,預(yù)知維護,改良維護等相比是技術(shù),技能要求領(lǐng)域的主力2)對制造單位自主維護活動的支援設(shè)備的機能,構(gòu)造,部品名稱,若不分解就無法進行缺失部位的重點指導(dǎo)螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)潤滑,油料種類的統(tǒng)一,制定加油基準并進行指導(dǎo)(加油介紹,油種,周期)點檢技能的教育指導(dǎo),點檢技能的指導(dǎo)(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源,困難源改善對策,效率化等改善活動的技術(shù)援助日日活動(對于現(xiàn)場,現(xiàn)物會議,維護等邀請事項的聽取)實踐3)維護技術(shù)的研究,開發(fā)和維護標準的設(shè)定4)記錄維護實績和建立維護信息系統(tǒng)、維護效果測定系統(tǒng)5)研究故障解釋手法,探討并實踐如何對重大故障進行再發(fā)防止活動6)對設(shè)備設(shè)計、開發(fā)部門提供幫助(MP設(shè)計,初期管理活動)7)備件,工器具,技術(shù)資料的管理（2）專業(yè)維護部門的作用精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護291)本來業(yè)務(wù)的維護活動2)對制造單位自主維護活動的支援3自主維護自行解決領(lǐng)域維護技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標準的設(shè)定記錄維護實績，建立維護信息系統(tǒng)、維護效果測定系統(tǒng)研究故障解釋手法，探討并實踐重大故障再發(fā)防止活動對設(shè)備設(shè)計、開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計,初期管理活動)預(yù)備品,器具工具,技術(shù)資料的管理70~80%1年2年3年4年（3）維護活動作用分擔(dān)變化的情形專業(yè)維護領(lǐng)域100%精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護30自主維護自行解決領(lǐng)域70~80%1年2年3年4年（3）維護第

7STEP(徹底的自主管理)第

5STEP(自主點檢)第

4STEP(總點檢)第

3STEP(清掃·加油基準書作成)第

2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第

1STEP(初期清掃)第

6STEP(工程品質(zhì)標準化)STEP活動目的主要內(nèi)容發(fā)現(xiàn)潛在缺陷培養(yǎng)技能培養(yǎng)改善的技能提升日常維護、防止老化的能力培養(yǎng)了解設(shè)備整體構(gòu)造的能力提升作業(yè)員自行判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力建立設(shè)備和現(xiàn)場管理的高效運作體制-.運用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準書由自己完成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造,

可以達到理解加工點的水準

-.正確處理異常,維修小故障的能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的標準化,習(xí)慣化第

0STEP(整理整頓)清除不用品清除已發(fā)現(xiàn)的浪費-.清除不必要的物品-.必要品要定位,定量,定容3、自主維護7-STEP展開的內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護31第7STEP第5STEP第4STEP第3STEP第學(xué)習(xí)點熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故“0”706050403020-頭腦手腳學(xué)習(xí),行動,堅持,標準化!304050607080-行動形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對象不合理LOSS“0”不良“0”故障“0”不需品“0”尋找LOSS”0”活動目標生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備(PROCESS)環(huán)境重點活動對象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP（2）開展自主維護活動7步驟圖標精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護32學(xué)習(xí)點熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故“0”7060504動態(tài)的樣子PLAN(P):

建立防止問題再發(fā)生的對策(目測管理,行動基準等)DO(D):

實行基準CHECK(C):徹底調(diào)查現(xiàn)況,找出問題ACTION(A):問題的對策與改善PAC1C2D（3）P-D-C-A循環(huán)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護33動態(tài)的樣子PLAN(P):建立防止問題再發(fā)生的對策(目測管STEP1234-14-24-34-45CYCLECAPDPDCACAPD自主維護活動初期清掃制定清掃.加油的基準檢查衛(wèi)生檢查油，空壓檢查驅(qū)動檢查電對發(fā)生源,困難清潔處的對策CPDCAPADCDPA清掃基準加油基準衛(wèi)生檢查基準油，空壓基準驅(qū)動檢查基準電檢查基準再從設(shè)備的清掃,加油維持狀態(tài)檢查清掃,加油基準綜合實施清掃,加油,檢查的動機并找出問題達成時間目標,接觸障害發(fā)生源對策,清掃方法,清掃/加油/點檢困難改小對策目視管理的研究目標時間內(nèi)實實在在地進行清掃,加油,點檢自主維護(清掃,加油,點檢)的實施再檢查改善標準化設(shè)備改善的方法復(fù)發(fā)防止的警示裝置目視管理專門維護潤滑管理基準點檢基準個別改善自主點檢基準自主維護日歷（4）開展P-D-C-A順序自主維護基準精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護34STEP1234-14-24-34-45CYCLE自主維護4、自主維護的教育訓(xùn)練

在開展自主維護活動過程中,對操作人員進行有步驟、有層次的設(shè)備維護相關(guān)方面的教育訓(xùn)練,以提升其維護能力和水平,是使自主維護活動能夠真正獲得成功的重要因素。系統(tǒng)的訓(xùn)練可分為：（1）自主維護步驟別教育（2）總點檢的教育（3）設(shè)備維護技能教育重要的教育方式是通過OPL（OnePointLesson）教材精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護354、自主維護的教育訓(xùn)練在開展自主維護活動過程中,對操講師參加者教育內(nèi)容設(shè)備課小組設(shè)備組組長維護人員全員1.設(shè)備維護的全員一起學(xué)習(xí)2.學(xué)會所講授的重點職務(wù)編制的示范制造部門設(shè)備組組長1.職務(wù)編制示范成員2.一般小組長1.使用適合于一般教育與工程用教材的特別教育實施一般小組職務(wù)編制示范成員一般小組長小組成員(操作人員)1.使用適合于一般教育與該工程的教材來講授2.學(xué)習(xí)總點檢的項目、做法、不良的內(nèi)容等經(jīng)理主管區(qū)長組長精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護36講師參加者教育內(nèi)容設(shè)備課設(shè)備組組長維護人員全員1.設(shè)備設(shè)備點檢設(shè)備點檢，就是要掌握設(shè)備的運行情況，對設(shè)備進行維護，保養(yǎng)，改善及技術(shù)更新，使其以更大的能力投入生產(chǎn)。?設(shè)備點檢作業(yè)的劃分設(shè)備點檢作業(yè)可以由設(shè)備的磨損情況或者點檢的對象部位等的不同進行區(qū)分：（1）日常點檢：通常在設(shè)備運行中運行，主要是在比較短的時間內(nèi)通過感官檢查，掌握設(shè)備一些明顯的不良情況（如振動，溫度，動作狀態(tài)，破損等）（2）定期點檢：通常在工廠休息日或者設(shè)備停機中進行。通過對設(shè)備外觀的檢查或者用簡單的儀器進行測量，來掌握設(shè)備的不良情況（如各種間隙，導(dǎo)軌的磨損，緊固部位的松動等）（3）定期檢查（包括點檢）：在工廠休息日對設(shè)備進行分解，拆卸，通過各種測量，檢查儀器，對設(shè)備進行定量的檢查（如各種軸，齒輪，葉片等的形狀，尺寸檢查及罐體的后薄，龜裂的非破壞性檢查等）（4）針對性點檢：主要是針對在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況（如異音，發(fā)熱，振動等），在設(shè)備停機時進行計劃性的修理。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護37設(shè)備點檢設(shè)備點檢，就是要掌握設(shè)備的運行情況，對?點檢，檢查作業(yè)的方法：1．點檢作業(yè)（使用感官及輔助工具）（1）目視（用眼睛觀察）……動作狀態(tài)，溫度計，壓力計等表類（2）手摸（用手觸摸）……振動，溫度等（3）敲擊（用榔頭等）……緊固部位有無松動等（4）耳聽（用聽音棒等）……減速機內(nèi)部的狀態(tài)，閥類的泄露等（5）鼻嗅（用鼻子聞）……燒傷，燒溶等（6）輔助工具（輔助感官檢查而且可以進行小修理的工具）……檢查榔頭，扳手，卡尺，塞尺等）2．檢查作業(yè)（1）測量：使用各種測量儀器，進行尺寸，磨損量，變形量的測定（2）拆卸檢查：將設(shè)備分解，檢查其內(nèi)部狀態(tài)及零部件等（3）非破壞性檢查：葉輪，軸類的龜裂檢查，罐類，配管等的厚薄，龜裂檢查等（4）檢查工具：游標卡尺，千分尺，百分表，振動計，硬度計，測溫儀，探傷儀等精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護38?點檢，檢查作業(yè)的方法：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護38?檢查，點檢的注意點：為了更好的達到點檢，檢查的目的，必須注意下面幾點：1．點檢，檢查的目的要明確（1）何時做，怎樣做最合理。要盡量保證對設(shè)備和部件的檢查在規(guī)定的時間內(nèi)完成（2）要在點檢，檢查中盡量發(fā)現(xiàn)問題，不要在下次點檢，檢查之前或者設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)同樣的問題2．判斷是設(shè)備正常的劣化，還是不正常的劣化。3．要從定性的檢查過渡到定量的檢查。要用數(shù)據(jù)來衡量檢查的結(jié)果4．對于點檢中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要進行改善，不要讓相同的故障頻繁出現(xiàn)?點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)可以根據(jù)我們設(shè)備維護機制的不同而有所區(qū)別。設(shè)備使用部門對設(shè)備進行注油，清掃，簡單的小修理和調(diào)整等日常點檢作業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門對設(shè)備進行定期的點檢和精度檢查以及突發(fā)性故障的處理等精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護39?檢查，點檢的注意點：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護39診斷結(jié)果小組自我診斷指導(dǎo)補充事項診斷設(shè)備5、自主維護活動的診斷體系診斷單自主維護診斷準備診斷結(jié)果,檢討知道方法準備(事務(wù)局)診斷結(jié)果診斷會議,問答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)議診斷單實施(事務(wù)局)No診斷合格手冊工廠通報合格認證實際數(shù)據(jù)TOP診斷受診申請No總結(jié)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護40診斷結(jié)果小組自我診斷指導(dǎo)補充事項診斷設(shè)備5、自主維護活動的診單元三TPM之計劃維護活動內(nèi)容目錄1、TPM計劃維護活動的基本觀念2、專業(yè)計劃維護活動的目的3、計劃維護零故障7步驟4、保養(yǎng)信息管理5、保養(yǎng)費用管理課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護41單元三TPM之計劃維護活動內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)1、計劃維護的基本觀念體系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護421、計劃維護的基本觀念體系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護422、計劃維護的目的提升保全手法，以

“0”故障

為目標；健全“預(yù)防保全體制→改良保全體制→預(yù)知保全體制”,保全部門可由此建立品質(zhì)保證體制；提升設(shè)備可靠性(零故障活動)；提升MTBF→減少因設(shè)備故障而引起的保全作業(yè)；提升設(shè)備保全能力(縮短修理時間)，縮短MTTR→意指設(shè)備發(fā)生故障時能夠高效處理。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護432、計劃維護的目的提升保全手法，以“0”故障為目標；☆設(shè)備故障是由于設(shè)備失去了規(guī)定的功能；可以說是由于人有思維方法和行動上的錯誤而引起的?！罡淖?nèi)藗兊乃伎挤绞交蛐袆樱O(shè)備的零故障是相對的?！钤O(shè)備故障發(fā)生

何為故障？（1）零故障的基本思考方向設(shè)備可以不故障故障為零是目標。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護44☆設(shè)備故障是由于設(shè)備失去了規(guī)定的功能；可以說是由于人把潛在缺陷顯現(xiàn)化,防止故障的擴散!!·灰塵,污染,原料粘著·磨擦,搖晃,松動,露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動,異音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障冰山一角!!（2）零故障的原則精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護45把潛在缺陷顯現(xiàn)化,防止故障的擴散!!·灰塵,污染,為減少設(shè)備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準改善設(shè)計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡(luò)有計劃的修理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動“零”操作錯誤的技能信息交換（3）零故障的五種對策精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護46為減少設(shè)備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基遵階段方法活動內(nèi)容1減少故障間隔的變異在階段1，經(jīng)過復(fù)原劣化和排除強制劣化活動，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的應(yīng)力而發(fā)生的故障，以使其接近零件固有壽命的活動。(零件單位)1使用條件的差異分析2制定對策方案并實施3制作臨時基準2延長固有壽命盡管在階段1排除強制劣化，但壽命仍然很低，對于此情況則進行其弱點(設(shè)計上的弱點)或過度負荷的弱點、不合使用條件等做一解析，以謀求延長其壽命，進而再進行降低故障的活動。(設(shè)備單位上的使用條件的整備、改善)4自然劣化對策(如何延長壽命)3、實現(xiàn)零故障的4階段7步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護47階段方法活動內(nèi)容1減少故障間在階段零故障活動4階段7步驟展開（續(xù)）階段方法步驟活動內(nèi)容3定期的復(fù)原劣化在階段3中，通過步驟3所制作的點檢臨時基準與步驟4的固有壽命延長活動，定期地復(fù)原劣化。也就是進行徹底的預(yù)防保全、并防患于未然的活動。5重新評估點檢整備,并使點檢更加效率化4預(yù)知壽命在階段4，為了避免設(shè)備上會發(fā)生品質(zhì)不良，于是確定設(shè)備(M)與品質(zhì)(Q)的關(guān)系、并進行標準化與改善的活動。此外，為了防止包含品質(zhì)在內(nèi)的雙重問題，也推行使用診斷技術(shù)的傾向管理或預(yù)知化。6設(shè)備總合診斷(M-Q管理)7預(yù)知化(極限使用)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護48零故障活動4階段7步驟展開（續(xù)）階段方5、支援自主維護自主維護活動數(shù)據(jù)0Step．派遣次數(shù)38次．OPL件數(shù)15件

1Step．派遣次數(shù)45次．OPL件數(shù)13件2Step．派遣次數(shù)33次．OPL件數(shù)16件3Step．派遣次數(shù)12次．OPL件數(shù)14件

4Step．派遣次數(shù)17次．OPL件數(shù)30件5Step．派遣次數(shù)12次．OPL件數(shù)24件潤滑教育、加油基準的制作指導(dǎo)總點檢技能、基準的教育與指導(dǎo)自主點檢技能、基準的教育與指導(dǎo)支援活動事項對于設(shè)備構(gòu)造機能、不能分解的部位，相關(guān)自主維護的教育與指導(dǎo)劣化、缺陷等不良委托工程的復(fù)原、改善對于發(fā)生源對策、清掃困難處所對策、效率化等改善活動的技術(shù)支持精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護495、支援自主維護自主維護活動數(shù)據(jù)0Step．派遣次數(shù)38453312171215131614302401020304050Step0Step1Step2Step3Step4Step5派遣次數(shù)OPL件數(shù)5、支援自主維護精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護50384533121712151316143024010203

6、維護信息系統(tǒng)化

故

障

維

修

設(shè)

備

點

檢

設(shè)

備

保

養(yǎng)

備

品

領(lǐng)

用

機械故障對策報告

設(shè)備問題點報告書

機電設(shè)備保全報告

計算機登錄作業(yè)

設(shè)

備

管

理

費

用

管

理

備

品

管

理

故

障

時

數(shù)

故

障

件

數(shù)

MTBF

PM費

用

統(tǒng)

計

BM費

用

統(tǒng)

計

CM費

用

統(tǒng)

計

期

間

用

量

統(tǒng)

計

庫

存

不

足

警

告

儲

存

架

位

指

示

MTTR精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護516、維護信息系統(tǒng)化504030比率維護損失費用BM費用CM費用PM費用上下第1年上下第2年上下第3年上下第4年年度(BM費用＋維護損失費用／PM費用＋CM費用＋BM費用)%以維護費用來評估維護方法的適用性標準，輸入(Input)費用是否充分發(fā)揮其效果。7、維護費用管理精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護52504030比率維護損失費用BM費用CM費用PM費用上下第1單元四TPM之個別改善活動

內(nèi)容目錄1、16大損失與TPM個別改善活動2、開展個別改善活動的步驟3、個別改善解決問題的方式4、PM分析及范例精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護53單元四TPM之個別改善活動內(nèi)容目錄精益生產(chǎn)之分析主題制定對策和改善措施并確認效果

編制改善推行計劃生產(chǎn)線管理者(小組長)．生產(chǎn)技術(shù)．設(shè)計．維護人員．其他．瓶頸工程．損失大．水平展開要素大．以設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對象．與自主維護示范設(shè)備一致1.故障損失————機能停止2.小停止空轉(zhuǎn)損失3.SD損失機能下降4.生成率損失5.換線調(diào)整損失6.刀具交換損失7.起步損失人效率減低8.管理損失9.物流損失10.速度低下?lián)p失11.測定調(diào)整損失12不良修補損失13.動作損失14.部署損失15.能源損失16.模具、治工具損失

自主維護體制

計劃維護體制

品質(zhì)維護體制

管理、間接部門

的效率化體制

制造、作業(yè)、

維護標準等

檢討提升設(shè)備固有可靠度定義并確認16大損失

編制項目計劃

小組

選定示范

設(shè)備

提升設(shè)備效率故障解析手法PM分析IE手法QC手法VE/VA手法其他水平展開選定主題考慮各個因素的順序需求較大者

可能有大效果者

3個月即可改善者

項目計劃小組就選定課題開展活動向16大損失挑戰(zhàn)

1、生產(chǎn)活動中的16大損失與個別改善精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護54分析主題制定對策和改善措施并確認效果編制改善推行計劃生產(chǎn)線16大損失的分類：（1）影響設(shè)備效率的7種損失（2）設(shè)備的計劃休止損失1（3）影響人的作業(yè)效率的5種損失（4）影響成本效率化的3種損失精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護5516大損失的分類：（1）影響設(shè)備效率的7種損失精益生產(chǎn)之全面

（1）影響設(shè)備效率的7種損失=整體設(shè)備效率OEE設(shè)備時間效率

AvailabilityXX性能效率PerformanceEfficiency良品率QualityRate開始正常生產(chǎn)前的損失品質(zhì)不良空轉(zhuǎn)及短暫停機設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護（1）影響設(shè)備效率的7種損失=整體設(shè)備設(shè)備時間效率XX56（1）設(shè)備故障：

因突發(fā)性或慢性故障而產(chǎn)生的損失，這會帶來時間的損失(總產(chǎn)能減少)和產(chǎn)量損失(發(fā)生不良)等。故障的定義：會帶來機能的停止或下降者；若要恢復(fù)其機能，需更換零件或修理者；若需修理，在時間上需花費10分鐘以上者。如：設(shè)備停機、零件磨損故障、潤滑失效等。（2）設(shè)定與調(diào)整：

設(shè)備正在準備生產(chǎn)另一種零件或是加以改變以符合規(guī)格所做之設(shè)定或調(diào)整。如：機器人原點位置校正、壓機參數(shù)調(diào)整、換模等。（3）工具損失：

因定期更換刀具或因折損而暫時性更換所帶來的時間損失及更換后所發(fā)生的不良、修改等產(chǎn)量損失。如：模具沖頭折損、模具開裂等。（4）開始正常生產(chǎn)前的損失：設(shè)備停止一段時間后再開始生產(chǎn)，直到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、可穩(wěn)定地生產(chǎn)良品為止在時間上的損失、以及此時間內(nèi)所發(fā)生的不良品、修復(fù)等產(chǎn)量上的損失。如：日常點檢、啟動暖機、拉延件品質(zhì)確認；精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護57（1）設(shè)備故障：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護57（5）空轉(zhuǎn)及短暫暫停：

與設(shè)備故障不同，因暫時性的原因使設(shè)備處于停止或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。若操作人員在排除之后重新設(shè)定，機器即可正常運轉(zhuǎn)。只是暫時性的機能停止，若要恢復(fù)機能，只須簡單處理即可（排除異常與重新設(shè)定），不需更換零件或修理，恢復(fù)時間需2、3秒至5分鐘之內(nèi)者。如：更換電極頭、生產(chǎn)線欠品、暫時性的清理、有記錄的手動調(diào)整等。（6）速度減慢：

設(shè)備運轉(zhuǎn)速度比應(yīng)有的運轉(zhuǎn)速度減慢而帶來的損失。應(yīng)有狀態(tài)：設(shè)備的設(shè)計運轉(zhuǎn)速度；當(dāng)前的技術(shù)水平下的運轉(zhuǎn)速度。如：壓機SPM的降低。（7）品質(zhì)不良：因不良品、修改導(dǎo)致的產(chǎn)量損失（廢棄不良）及修理不良的時間損失。如：漏焊、虛焊、錯焊、零件變形、開裂、漏工序等。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護58（5）空轉(zhuǎn)及短暫暫停：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護58(2)設(shè)備的計劃休止損失設(shè)備的計劃休止損失——SD（Shut-down）損失

為了對設(shè)備進行計劃保全而使設(shè)備停止的時間損失及重新開始正常生產(chǎn)前產(chǎn)生的損失。這些作業(yè)在維持質(zhì)量、設(shè)備的可靠性方面是非常必要的，但從與換模相同的觀點來看，可視為損失來處理。一般的問題是：

縮短時間的研究沒有成功；在周期的設(shè)定方面并無理論依據(jù)(如定(期檢查項目的時間設(shè)定依據(jù))整體作業(yè)的關(guān)鍵性部分并不明確；作業(yè)的方法、基準等研究不夠充分(檢查和維護方法、判定基準)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護59(2)設(shè)備的計劃休止損失設(shè)備的計劃休止損失——SD（Sh(3)影響人的作業(yè)效率的5種損失影響人的作業(yè)效率的五種損失可稱為“工時損失”，是由于作業(yè)人員的動作、作業(yè)方法、布局（Layout）等不適而帶來的時間損失、及正常作業(yè)以外作業(yè)（非定型作業(yè)）的時間損失。有如下幾種：（1）管理損失：由于材料等待、指示等待、故障修復(fù)等待等由于管理的原因而發(fā)生的等待損失；（2）動作損失：違反動作經(jīng)濟原則之損失或由于技能差而產(chǎn)生的損失；（3）編制損失：是指在多工程等待、多臺等待上的等待損失、生產(chǎn)線平衡損失（LineBalanceLoss）;（4）自動化更換損失：更換自動化裝置即可實現(xiàn)省人化，但如果沒有進行此項工作就會發(fā)生人員方面的損失，有關(guān)搬運等物流損失也包括在內(nèi)；（5）測量、調(diào)整損失：為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁測量、調(diào)整而帶來的損失。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護60(3)影響人的作業(yè)效率的5種損失影響人的作業(yè)效(4)影響成本效率化的3種損失（1）生成率損失：因原料重量與產(chǎn)品重量的差距、或投入原料總重量與產(chǎn)品重量的差距所引起的產(chǎn)量損失；（2）能源損失：指電力、燃料、蒸氣、空氣、水（包括排水處理）等能源損失，不僅是較大部分，連極細微的能源損失也應(yīng)該充分注意；（3）模具、工治具損失：為制造產(chǎn)品而需要的模、治具，其制作修補帶來的損失。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護61(4)影響成本效率化的3種損失（1）生成率損失：精益生產(chǎn)之全3、個別改善解決問題的方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時應(yīng)連續(xù)問5個為什么，直到找到最直接的根本原因。（1）5-why法精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護623、個別改善解決問題的方法5Why?在問題根源的處予以解第一個為什么：為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因為止案例分析實現(xiàn)0故障的對策精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護63第一個為什么：為什么停機了？5Why?直到找到根本原因頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法利用群體的智慧－不批評別人的意見；－歡迎奇特的構(gòu)思；－不突出個人表現(xiàn)，人人參與；－注重質(zhì)量而不是數(shù)量。3、個別改善解決問題的方法（2）頭腦風(fēng)暴法精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護64頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法利用群體的智慧－不批評別人的意見；3、個步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標準、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)3、個別改善解決問題的方法（3）PDCA問題解決流程精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護65步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找完全排除杜絕復(fù)原改善PM分析分析步驟：明確問題的現(xiàn)象對現(xiàn)象作物理解析選擇成立的條件列出要因(與4M之關(guān)連性)檢查應(yīng)有狀態(tài)(指其基準值)檢討調(diào)查方法(實際測定其條件、方法、精度，與基準值對比)找出問題點制定改善對策并付諸實施

4、改善的重要工具什么是PM分析何為「P」…對現(xiàn)象(Phenomena)做物理的分析（Physical)何為「M」…Man，Machine，Material，Method精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護66完全排除杜絕復(fù)原改善PM分析分析步驟：4、改PM分析的步驟與注意點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護67PM分析的步驟與注意點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護67PM分析的步驟與注意點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護68PM分析的步驟與注意點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護68PM分析的步驟與注意點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護69PM分析的步驟與注意點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護69單元五TPM之其他重要活動

內(nèi)容目錄1、TPM之開發(fā)管理2、TPM之品質(zhì)維護活動實務(wù)3、TPM之教育訓(xùn)練體系4、安全與衛(wèi)生活動流程簡介5、企業(yè)成功推行TPM的條件和步驟課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護70單元五TPM之其他重要活動內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)1、開發(fā)管理

（1）開發(fā)管理與MP設(shè)計MP是指MaintenancePrevention英文字母的頭一個字，即“維護預(yù)防”。

MP定義：“在規(guī)劃或設(shè)計新設(shè)備時，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟性、易操作性、安全性方面進行較高水平的設(shè)計，以減少保全費用或劣化產(chǎn)生的費用。”精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護711、開發(fā)管理（1）開發(fā)管理與MP設(shè)計精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)設(shè)備MP設(shè)計的信息收集與應(yīng)用

信息來源取得手段檢討處理信息的積累信息的靈活應(yīng)用故障、不良發(fā)生改良維護調(diào)查機械能力省能源活動災(zāi)害發(fā)生MTBFDATA報告書技術(shù)資料型錄晨會檢討改善報告維護記錄薄實施報告書設(shè)備能力、精度的初期DATA設(shè)備基本規(guī)格書技術(shù)資料、型錄試運轉(zhuǎn)記錄初期流動管理記錄各種檢查表制作圖面Know-how操作說明書設(shè)計標準共通規(guī)格書決定基本規(guī)格活用共通規(guī)格圖事前檢討決定訂單規(guī)格圖面化查檢表的應(yīng)用初期流程管理操作說明技術(shù)檢討會MP會議

MP設(shè)計精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護72設(shè)備MP設(shè)計的信息收集與應(yīng)用信息來源取得手段檢討處理信息的（2）開發(fā)管理的改善不良件數(shù)↓件不良件數(shù)↓件改善后改善前不良件數(shù)問題件數(shù)(％)↑設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率目標線(％)↑設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率開始正常生產(chǎn)期間開始正常生產(chǎn)期間設(shè)計制作試運轉(zhuǎn)安裝設(shè)計制作試運轉(zhuǎn)安裝初期流動管理初期流動管理改善著眼點:1、降低活動成本(成本降低、故障率降低)2、縮短活動（準備時間、初期故障時間）目標線精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護73（2）開發(fā)管理的改善不不改善后改善前不良件數(shù)問題件數(shù)2、品質(zhì)維護管理設(shè)計審查環(huán)境管理材料管理品質(zhì)保證設(shè)備管理＋自主維護教育訓(xùn)練＋探討品質(zhì)特性與設(shè)備精度、加工條件、作業(yè)方法等之間的關(guān)聯(lián)性維護管理能力之養(yǎng)成(發(fā)現(xiàn)原因系的異常、養(yǎng)成迅速、正確地處理之能力）零不良條件結(jié)果方面的管理項目原因方面的點檢項目管理點零不良條件設(shè)定零不良條件的維持管理事后管理事前對策(1)對策太慢(2)失去對策時機PM分析零不良條件零不良條件設(shè)定零不良條件的維持管理（1）品質(zhì)維護管理的理念精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護742、品質(zhì)維護管理設(shè)計審查環(huán)境管理材料管理品質(zhì)保證設(shè)備管理＋自品質(zhì)維護與TPM其他活動的關(guān)系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護75品質(zhì)維護與TPM其他活動的關(guān)系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護75（2）品質(zhì)維護零不良七步驟

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護76（2）品質(zhì)維護零不良七步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護76（2）品質(zhì)維護零不良七步驟

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護77（2）品質(zhì)維護零不良七步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護773、TPM教育訓(xùn)練精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護783、TPM教育訓(xùn)練精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護784、安全與衛(wèi)生活動建立零災(zāi)害體質(zhì)7步驟：步驟1現(xiàn)狀調(diào)查與問題點整理；步驟2問題點的解決與發(fā)生源對策；步驟3必要條件之整備（安檢手冊、緊急應(yīng)對措施等）；步驟4總點檢；步驟5發(fā)掘潛在危險并制定相應(yīng)對策；步驟6事前進行安全評價并制定工程上的對策；步驟7自主管理。在充分了解七步驟的內(nèi)容與TPM活動之“自主維護”、“計劃維護”等各種活動的關(guān)聯(lián)后再開展活動，這樣可更有效地推動建立零災(zāi)害體質(zhì)。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護794、安全與衛(wèi)生活動建立零災(zāi)害體質(zhì)7步驟：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維5、企業(yè)中TPM成功實施的基本條件第一條件：最高階主管的參與和支持實施TPM活動，實際上是一項改善人與設(shè)備體質(zhì)的挑戰(zhàn)性工作。盡管如此，但仍然要有高階主管的積極參與，這是保證TPM成功的第一要件。第二條件：要有專門人才并得到最高階主管的支持決定實施方針，設(shè)立推動部門及具有優(yōu)秀執(zhí)行力的人才。最高階主管應(yīng)相信這一部門并加以支持。相關(guān)主管則必須認識TPM活動的必要性，接納最高階主管的想法，彼此以達成共識來推動。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護805、企業(yè)中TPM成功實施的基本條件第一條件：最高階主管的參與6、企業(yè)中推行TPM的12步驟

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護816、企業(yè)中推行TPM的12步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護81單元六現(xiàn)場6S活動實務(wù)

內(nèi)容目錄1、認識現(xiàn)場6S2、落實6S活動實務(wù)方法3、完善推行6S的步驟課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護82單元六現(xiàn)場6S活動實務(wù)內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S提高組織效率2S3S5S4S1、現(xiàn)場6S活動6S安全精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護83整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S提高組織效率2S3S5S46S是...5S:習(xí)慣化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:清潔1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性6S：安全精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護846S是...5S:習(xí)慣化2S:整頓3S:清掃4S:清潔12、6S實務(wù)方法-階段性目標與實施重點6S推行三階段第一階段：行動的6S清理干凈的工廠第二階段：有效果的6S整潔漂亮的工廠第三階段：一流的6S工廠6S習(xí)慣化的工廠行為安全+環(huán)境安全=安全(Safety)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護852、6S實務(wù)方法-階段性目標與實施重點6S推行三階段第一階段如何設(shè)立6S推廣的階段性目標與實施重點步驟推進項目導(dǎo)入期成長期穩(wěn)定期1234567891011121231成立推進組織2宣布活動開始3一起大掃除4各小組獨自開展改善活動56S診斷6重復(fù)5至67制定方針,建立組織在此期間所有部門一起實施實施改善精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護86如何設(shè)立6S推廣的階段性目標與實施重點導(dǎo)入期成長期穩(wěn)定期123、完善6S推廣的具體流程1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)3.推行計劃的擬定4.推行活動的展開5.現(xiàn)場評比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示7.推行活動的復(fù)查8.推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵9.推行活動的標準化和存檔標準化精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護873、完善6S推廣的具體流程1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)需要關(guān)注的問題點：1、有沒有建立完善的工裝和設(shè)備維護制度？2、日常維護的執(zhí)行狀況？3、日常點檢表中的項目有沒有明確檢測項目、檢測方法、判定基準、檢查時機、檢查頻次？內(nèi)容是否合理，作業(yè)者執(zhí)行時是否存在困難？4、有沒有專門的技術(shù)人員對設(shè)備進行維護？5、有沒有對現(xiàn)場操作者進行日常維護的培訓(xùn)？6、有沒有對工裝和量具定期進行校驗和精度確認？7、有沒有對設(shè)備的OEE進行記錄和統(tǒng)計？有沒有進行改良維護？8、OEE的目標是多少？目前達到什么水準，以及下一階段的目標和改進計劃？9、設(shè)備和工裝維護記錄是否詳細，以便于進行改良維護和預(yù)防維護？10、設(shè)備參數(shù)設(shè)定的合理性是否已得到驗證，并且予以標準化？11、設(shè)備參數(shù)的設(shè)定和更改管理是否已明確化，并得到有效的落實？精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護88需要關(guān)注的問題點：1、有沒有建立完善的工裝和設(shè)備維護制度？演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew89精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護2022/12/19精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護2022/12/18精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)90Leanmanufacturingisatotalsystem.

*ProblemSolving&6-σ

*StandardizedWork

*5S/VisualFactory

*ValueStreamMapping

*Kanban

*ErrorProofing

*TotalProductiveMaintenance(TPM)

*QuickChangeover

*Kaizen

Leanmanufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護91Leanmanufacturingisatotal目錄單元1、TPM概論單元2、TPM之自主維護活動單元3、TPM之計劃維護活動單元4、TPM之個別改善活動單元5、TPM其他重要活動介紹單元6、現(xiàn)場6S活動實務(wù)*供應(yīng)商需要關(guān)注的問題點精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護92目錄單元1、TPM概論精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護3單元一TPM概論內(nèi)容目錄1、TPM活動與企業(yè)競爭力2、什么是TPM3、TPM的推動方式4、TPM活動的主要衡量指標5、MTBF、MTTR計算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護93單元一TPM概論內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)隨著企業(yè)的成長生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷售額高速成長期成熟發(fā)展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活動與競爭環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競爭力有何關(guān)系?1、TPM與企業(yè)競爭力精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護94隨著企業(yè)的成長生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年競爭環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競爭優(yōu)勢的

COSTDOWN·高效率·成本持續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限，開展大幅度COSTDOWN·提升設(shè)備綜合效率OEE嚴格的品質(zhì)要求·質(zhì)量零缺陷ZERODEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)維護（源流的品質(zhì)預(yù)防和管理）客戶需求的多樣化交期縮短縮短換線換模的時間零庫存生產(chǎn)

·減少Loss，追求Loss為“0”·多品種小批量生產(chǎn)TPM的目標設(shè)備(生產(chǎn))面的對策精