橡膠和基材的粘接課件

橡膠和基材的粘接橡膠和基材的粘接

應(yīng)用市場

汽車和工業(yè)減震制品

密封件

橡膠內(nèi)襯

膠輥和橡膠輪輪胎

增強膠管和膠帶其他（電氣、醫(yī)用產(chǎn)品）2應(yīng)用市場汽車和工業(yè)減震制品2內(nèi)容第I部分基材的準備第II部分膠粘劑的選擇第III部分膠粘劑應(yīng)用技術(shù)第IV部分常見粘接問題解決3內(nèi)容第I部分基材的準備3橡膠與金屬粘接步驟橡膠金屬粘接過程基材準備膠粘劑的準備膠粘劑的使用硫化機械處理化學處理底涂使用干燥面涂使用填料,轉(zhuǎn)移,注射后處理干燥4橡膠與金屬粘接步驟橡膠金屬基材準備膠粘劑的準備膠粘劑的使用硫

CHEMLOK粘接機理橡膠膠粘劑(面膠)底膠金屬交聯(lián)架橋交聯(lián)架橋模量橡膠膠粘劑(面膠)底膠相互擴散吸附和/或相互擴散內(nèi)部交聯(lián)吸附金屬5CHEMLOK粘接機理橡膠膠粘劑(面膠)底膠金屬交聯(lián)架橋交第I部分基材的準備

6第I部分基材的準備6磁性金屬：冷熱軋鋼材，電鍍鋼材，熱浸鍍鋼材非磁性金屬：不銹鋼，鋁，黃銅，鈦，鎂，鉛。粉末燒結(jié)的金屬和各種合金。塑料材料：尼龍，聚四氟乙烯，聚甲醛等。纖維：尼龍，聚酯等，玻璃，木材，混凝土等。

基材的種類7磁性金屬：冷熱軋鋼材，電鍍鋼材，熱浸鍍鋼材基材的種類7

基材的表面處理脫脂－機械處理－清洗脫脂－化學處理脫脂－機械處理－清洗－化學處理8基材的表面處理脫脂－機械處理－清洗8

脫脂方法堿液脫脂溶劑脫脂－浸漬－清洗－蒸汽超聲脫脂9 脫脂方法堿液脫脂9

堿液脫脂常用堿液主要成份及特點堿液成份皂化作用乳化分散作用特點

氫氧化鈉大小不適用礦物油碳酸鈉小中硅酸鈉大中磷酸鈉大中效果最佳

10堿液脫脂常用堿液主要成份及特點10

堿液脫脂典型鋼鐵除油堿液配方：氫氧化鈉30～50g/l

碳酸鈉20~30

硅酸鈉10~15

磷酸鈉50~70

溫度：80～100℃、時間：20～40分鐘11堿液脫脂典型鋼鐵除油堿液配方：11溶劑脫脂常用溶劑：

120＃汽油、丁酮,醋酸乙酯、甲苯,二甲苯四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等工作件污染嚴重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脫脂。

12溶劑脫脂常用溶劑：12蒸汽脫脂溶劑

1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯金屬件不可侵入溶劑，也不可高于冷凝區(qū)，相互間不接觸。金屬件溫度達到溶劑沸點，脫脂結(jié)束。溶劑PH值保持在7.0～7.5之間。溶劑含油達25％時應(yīng)更新。13蒸汽脫脂溶劑13機械處理拋丸或噴砂材料：鋼珠，菱角砂，石英砂，金剛玉等，噴砂或拋丸后的零件需清洗。常用的設(shè)備

14機械處理拋丸或噴砂14SURFACEPREPARATION表面處理Chosepropermediaforsubstrate,25-80GpreferredChange-out/inspectmediaperiodicallyEliminateoil/moisture/finesfromprocessMinimizelayovers,primeASAP,<2hourspreferredBestprocessisdegrease,abrade,degreaseAclean,uniformprofileforbonding,the“foundation”forthebondingprocess15SURFACEPREPARATION表面處理Chosep不銹鋼－化學處理方法一蒸汽脫脂在下述溶液中50℃浸漬15分鐘濃硫酸（S.P.1.84）1000ml

飽和Na2Cr2O7溶液35ml冷水洗，開水洗，干燥。*30分鐘內(nèi)涂膠16不銹鋼－化學處理方法一蒸汽脫脂16不銹鋼－化學處理方法二90℃堿洗脫脂10分鐘水洗在下述溶液中65℃浸漬10分鐘草酸10重量份

硫酸10重量份水80重量份水沖洗，干燥。*30分鐘內(nèi)涂膠17不銹鋼－化學處理方法二90℃堿洗脫脂10分鐘水洗1第II部分膠粘劑的選擇

18第II部分膠粘劑的選擇18膠粘劑定義一種薄的聚合物涂層，由高聚物，顏料，填料，交聯(lián)劑組成并混合在溶劑體系內(nèi)。

底涂和基材粘結(jié)，防腐蝕，和面涂/膠粘劑粘結(jié)

面涂/膠粘劑和底涂粘結(jié)，并和橡膠粘結(jié)。

單涂同時具有底涂和面涂的兩種功能。19膠粘劑定義一種薄的聚合物涂層，由高聚物，顏料，填料，交聯(lián)劑膠粘劑活化反應(yīng)大部分膠粘劑體系的交聯(lián)劑活化溫度在125-140℃左右。大部分膠粘劑的交聯(lián)速度快于橡膠。硫化溫度（模溫）推薦為：145℃～185℃。20膠粘劑活化反應(yīng)大部分膠粘劑體系的交聯(lián)劑活化溫度在125-14ADHESIVESELECTION膠粘劑選擇21ADHESIVESELECTION膠粘劑選擇21Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑天然橡膠205/220205/252X205/252H205/253X205/256205/6125205/6100205/6220205/6225205/6253205/6254205/62568007/82108007/8560S8007/8560D22Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型天然橡Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑丁腈橡膠205205/220205/252X205/252HTY-PLYBN205/6125205/6100205/6220205/6253TY-PLYBN811081158007/8560S8007/8560D23Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型丁腈橡Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑氯丁橡膠205/252X205/252H205/256205/253X250205/6125205/6100205/6220205/62566250205/6225205/62538007/82108007/81218007/8560S8007/8560D24Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型氯丁橡Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑丁基橡膠205/252X205/252H205/238205/253X205/238205/6100205/6253205/62548007/8560S8007/8560D三元乙丙橡膠205/252X205/252H205/238205/253X205/238205/6100205/62538007/8560S8007/8560D25Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型丁基Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑氟橡膠51505151607515051516076108114130氫化丁腈橡膠205/233205/233207/259-氯醇橡膠250X205/233X205/6100205/233X8007/8560S8007/8560D26Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型氟橡膠Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑乙烯丙烯酸酯橡膠250250X5150TY-PLYBN62505150TY-PLYBN6108114130丙烯酸酯橡膠250250X6250610811013027Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型乙烯丙Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑硅橡膠（過氧化物）608Y-1540608Y-1540-硅橡膠（LIM)606606-28Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型硅橡膠Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑

聚氨酯（澆注）2182188600聚氨酯（混煉）250TY-PLYBN6250TY-PLYBN-29Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型聚氨Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑

聚氨酯（TPU）213219/213213219/2138600610,130EP6897-61聚氨酯（RIM)AP-144AP-144-TPE/TPO487A/B480+curative44485+curative44487A/B480+curative44485+curative44-30Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型聚氨Chemlok

膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂鋁213,250X,252X,253X,6250,6253,6100,607,608,TY-PLYBN,8210，8560S2052078007銅213，250X，252X,253X,6250,6253,6254,607,608,TY-PLYBN,8210，8560S2052078007

鍍鋅250X,6250,252X,6100,8560S205,207,800731Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂鋁213Chemlok

膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂玻璃/陶瓷250X6250AP-134噴砂脫脂鋼材213，250X，252X,253X,6250,6253,6254,TY-PLYBN,607,608,8210，8560S2052078007

尼龍250X,6250,252X,6100,8560S205,207,800732Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂玻璃/陶Chemlok

膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂織物(尼龍，聚酯）233402

607，608－磷化鋼材213，250X，252X,253X,6250,6253,6254,TY-PLYBN,607,608,8210，8560S205207800733Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂織物23Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂不銹鋼250X，252X,6250,6100,TY-PLYBN,607,608,8210，8560S2052078007鉻化金屬250X，6250，252X,6100,8560S205207800734Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂不銹鋼2Chemlok

膠粘劑的選擇溶劑型膠粘劑200～900系列；Y和AP系列；

Ty-Ply?

EPCA

(環(huán)保型膠粘劑）溶劑型，低鉛含量

6000系列

水基型膠粘劑，低HAP/VOC

8000系列

200＋產(chǎn)品特殊要求35Chemlok膠粘劑的選擇溶劑型膠粘劑200～900EPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH220CH6125DensityKg/m31050983Non-volatileContentbyweight%23~2723~27Costreduce%736EPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH220CH6125DenEPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH252CH6253CH6100DensityKg/m31290982995Non-volatileContentbyweight%17.5~20.524.5~2921~24Costreduce%atleast31.429.637EPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH252CH6253CH6第III部分膠粘劑的應(yīng)用技術(shù)

38第III部分膠粘劑的應(yīng)用技術(shù)38膠粘劑安全操作溶劑體系的膠粘劑是易燃的危險品放置區(qū)域應(yīng)有很好的通風操作工應(yīng)有適當?shù)姆b和安全防護，參照MSDS指南使用正確的接地方式來消除膠粘劑在轉(zhuǎn)移和攪拌期間產(chǎn)生的火花。膠粘劑存放應(yīng)有合適的環(huán)境，以確保膠粘劑的在儲存期內(nèi)的性能。不在使用的膠粘劑應(yīng)有好的密封。盡量避免陽光直射，推薦的環(huán)境溫度是10~32C，37C以上的溫度應(yīng)避免。

39膠粘劑安全操作溶劑體系的膠粘劑是易燃的危險品39膠粘劑的攪拌攪拌前，首先拿工具將桶底和桶壁的固體刮起，溶入膠粘劑中。必須避免產(chǎn)生靜電火花。應(yīng)使用防爆的攪拌設(shè)備，推薦20～60rpm的轉(zhuǎn)速，可以防止過大剪切和氣泡，同時確保所有固體成分均勻分散在溶劑體系中。用于粘度控制的常用儀器：如Zahn杯1～4＃，或NK-2巖田杯。40膠粘劑的攪拌攪拌前，首先拿工具將桶底和桶壁的固體刮起，溶入膠典型的攪拌容器攪拌方法攪拌時間1/2品脫(1kg)手工攪拌5～10分鐘1加侖(3-4kg)手工攪拌15分鐘5加侖(17-23kg)先手工攪拌和氣，電動攪拌15～30分鐘55加侖(200kg)手動曲柄攪拌和氣，電動攪拌器8小時連續(xù)41典型的攪拌容器攪拌方法攪拌時間1/2品脫(1kg)手工攪

4242膠粘劑的稀釋選用正確的膠粘劑，參照產(chǎn)品說明書。錯誤的膠粘劑會導致工藝和粘結(jié)問題。添加稀釋劑時，應(yīng)緩慢加入，以避免產(chǎn)生凝膠或分相等現(xiàn)象。用Zahn氏杯測量粘度，確定合適范圍用于過程控制。膠粘劑稀釋會影響操作的工藝性和膜厚的均勻性。43膠粘劑的稀釋選用正確的膠粘劑，參照產(chǎn)品說明書。錯誤的膠粘劑會膠粘劑的干膜厚度推薦的膠粘劑干膜的厚度底涂5～10μm

面涂15～25μm

單涂18~30μm

后硫化粘結(jié)25~40μm

不同的膠粘劑可以參照產(chǎn)品說明書硅烷類的膠粘劑的膜厚應(yīng)薄一些，一般小于1.2μm

一張A4紙的厚度約為75-100

μm44膠粘劑的干膜厚度推薦的膠粘劑干膜的厚度44常用的膠粘劑干膜厚度測量儀45常用的膠粘劑干膜厚度測量儀45膠粘劑應(yīng)用類型涂刷澆涂滾涂和滾筒轉(zhuǎn)移手工和自動浸涂，浸涂/旋轉(zhuǎn)手工和自動噴涂，翻滾噴涂其他46膠粘劑應(yīng)用類型涂刷46涂刷應(yīng)用適用于很小的零件和特殊的應(yīng)用區(qū)域制造費用低但涂刷質(zhì)量較差，均勻一致性差。選擇合適的刷子建議使用天然毛的刷子；水基型膠粘劑用發(fā)泡型的工具。47涂刷應(yīng)用適用于很小的零件和特殊的應(yīng)用區(qū)域47滾涂應(yīng)用＜3/8’’的絨毛，馬海毛型的，適合于大面積的產(chǎn)品，油罐襯里，板材膠粘劑不使用時，將膠粘劑罐需蓋好。盡量減少溶劑揮發(fā)。48滾涂應(yīng)用＜3/8’’的絨毛，馬海毛型的，適合于大面積的產(chǎn)品，浸涂應(yīng)用浸涂適合于工件表面全部需膠粘劑的情況，但浸涂后零件表面涂層厚度從上至下會有梯度。手工或自動浸涂生產(chǎn)線，使用輸送系統(tǒng)，均有高的輸出量，生產(chǎn)效率高，一般輸送的線速度是60～180厘米/分鐘。從膠粘劑溶液中提出的速度應(yīng)緩慢些，一般可控制在100厘米/分鐘。確保槽內(nèi)液體在連續(xù)攪拌，攪拌片呈漿狀；槽內(nèi)液體通過隔膜泵和50目過濾器進行回流。用Zahn氏杯監(jiān)控膠粘劑的粘度，必要時添加溶劑；在不使用生產(chǎn)線時，必須用蓋密封槽子。49浸涂應(yīng)用浸涂適合于工件表面全部需膠粘劑的情況，但浸涂后零件表膠粘劑溢流隔膜泵850目過濾器攪拌器零件行徑50膠粘劑溢流隔膜泵850目過濾器攪拌器零件行徑50自動浸涂生產(chǎn)線51自動浸涂生產(chǎn)線51噴涂應(yīng)用較高生產(chǎn)效率，并能得到均勻的膜厚。工件經(jīng)過預熱，可以揮發(fā)過多的水分等，以改善工件表面的浸潤性。轉(zhuǎn)換效率較差，10~50%,依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和設(shè)備。

推薦使用50目的過濾器。噴涂用的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離。推薦使用的噴槍：HVLP高霧化低壓力，如BINKS;巖田等52噴涂應(yīng)用較高生產(chǎn)效率，并能得到均勻的膜厚。52噴涂應(yīng)用－噴涂方式手工和自動噴涂兩種供膠方式：虹吸杯和壓力供給加熱噴涂和靜電噴涂不推薦使用無氣噴涂

53噴涂應(yīng)用－噴涂方式手工和自動噴涂53噴涂應(yīng)用－虹吸方式優(yōu)點:低成本和維護簡單膠粘劑更換方便含30-60psi油水分離器缺點:操作工需把握膠粘劑的重量容器體積有限噴涂位置受限制54噴涂應(yīng)用－虹吸方式54噴涂應(yīng)用－壓力方式優(yōu)點:可以任何位置噴涂氣壓控制在30-60psi,(2-4kg)流體壓力控制在6-15psi(0.5-0.7kg)很少頻次添加膠粘劑容器內(nèi)可保持連續(xù)攪拌缺點:比虹吸消耗更多的氣體比虹吸的成本高55噴涂應(yīng)用－壓力方式優(yōu)點:55噴涂應(yīng)用－稀釋一定量的溶劑稀釋，噴涂時可以產(chǎn)生較好的霧化效果。推薦Zahn氏杯測量溶劑型膠粘劑的粘度底涂，Zahn2#粘度19～23秒;酮類溶劑，以3/1或4/1的體積比混合面涂，Zahn2#粘度24～28秒；芳香類溶劑，以3/1或2/1的體積混合水基型膠粘劑使用液體比重計:1.00–1.200g/ml,去離子水或蒸餾水56噴涂應(yīng)用－稀釋一定量的溶劑稀釋，噴涂時可以產(chǎn)生較好的霧化噴涂應(yīng)用－噴涂技巧不正確正確57噴涂應(yīng)用－噴涂技巧57噴涂應(yīng)用－自動噴涂自動旋轉(zhuǎn)式的噴涂設(shè)備，帶有自動噴槍，和烘道；適合于中心對稱的回轉(zhuǎn)體，如，內(nèi)外管子自動化程度高，生產(chǎn)效率高。投資估計大于100K$,根據(jù)設(shè)計及不同的制造商。58噴涂應(yīng)用－自動噴涂自動旋轉(zhuǎn)式的噴涂設(shè)備，帶有自動噴槍，和噴涂應(yīng)用－自動噴涂設(shè)備59噴涂應(yīng)用－自動噴涂設(shè)備59噴涂應(yīng)用－噴槍的安裝60噴涂應(yīng)用－噴槍的安裝60噴涂應(yīng)用－常用的自動噴涂線示意圖噴面涂噴底涂裝/取零件烘道61噴涂應(yīng)用－常用的自動噴涂線示意圖噴面涂噴底涂裝/取零件烘噴涂應(yīng)用－熱噴優(yōu)點改進DFT改善霧化效果減少溶劑的使用噴涂后的零件干燥快缺點需額外的設(shè)備維護保養(yǎng)對電的要求較高特定的膠粘劑62噴涂應(yīng)用－熱噴優(yōu)點62膠粘劑干燥對于涂有膠粘劑的零件，一般采用干燥30～60分鐘，然后才可硫化。干燥時間取決于溫度，濕度，工廠其他條件，季節(jié)的變化等。干燥不夠，會導致氣泡，粘結(jié)失敗等現(xiàn)象。解決方法：延長干燥時間或60～80C下進行干燥。加熱源必須是防爆的，不推薦使用紅外的設(shè)備。63膠粘劑干燥對于涂有膠粘劑的零件，一般采用干燥30～60分鐘，膠粘劑的清除未硫化和濕的膠粘劑，可以采用產(chǎn)品中列出的溶劑。硫化后的膠粘劑，采用腐蝕性的液體或酸。清潔用的器具應(yīng)是銅制或不產(chǎn)生火花的工具過多的加熱，膠粘劑會自燃，≥112C.64膠粘劑的清除未硫化和濕的膠粘劑，可以采用產(chǎn)品中列出的溶劑。6已涂零件的操作對于濕的零件，不能用手套去接觸，以防膠粘劑被污染或誤擦。手套必須是干凈的。已涂零件應(yīng)在推薦的規(guī)定時間內(nèi)，進行硫化。65已涂零件的操作對于濕的零件，不能用手套去接觸，以防膠粘劑被污已涂零件的操作－推薦的停放時間型號理論最長停放時間，天CH205/CH22030CH23830CH252306000系列30CH234B10CH218/213/2195CH402/2335CH2502CH607,CH6082CH5150266已涂零件的操作－推薦的停放時間型號理論最長停放時間，天CH2已涂零件的存放避免把已涂零件直接發(fā)在地上，應(yīng)發(fā)在容器內(nèi)，或袋中，或紙板上等存放在室溫，低濕度，低紫外線的地方。用塑料蓋，布，或紙蓋起來，保護膠粘劑表面。67已涂零件的存放避免把已涂零件直接發(fā)在地上，應(yīng)發(fā)在容器內(nèi)，或袋硫化－方式填料模壓；轉(zhuǎn)移模壓；注射模壓烘箱/烘道硫化；擠出，硫化罐硫化，化學硫化后硫化粘結(jié)（在模具中硫化不可行時）68硫化－方式填料模壓；轉(zhuǎn)移模壓；注射模壓68COMPRESSIONMOLD模壓模具PLATENPRESSPLATENPRESSMOLDCAVITY69COMPRESSIONMOLD模壓模具PLATENPRETRANSFERMOLD轉(zhuǎn)移模模具PLATENPRESSTRANSFERPOTPLATENPRESSSPRUECAVITYMOLDTRANSFER

POT70TRANSFERMOLD轉(zhuǎn)移模模具PLATENPRESSINJECTIONMOLD注膠模具RUNNERSYSTEMCAVITYFEEDBARREL71INJECTIONMOLD注膠模具RUNNERSYSTE硫化需用溫度計測量模具的溫度。過多的脫模劑會導致粘結(jié)失?。槐M量避免使用硅烷類脫模劑。過長的預熱時間（裝骨架時間過長），膠粘劑會活化，導致粘結(jié)失敗。建議使用裝模器。型腔內(nèi)未充滿，局部溢料嚴重，壓力過低，會導致粘結(jié)失敗。脫模取產(chǎn)品，修剪，厚道處理時應(yīng)注意避免粘結(jié)失敗。72硫化需用溫度計測量模具的溫度。72膠粘劑應(yīng)用總結(jié)所有的過程如鏈子一般被穿在一起，每一環(huán)節(jié)都必須完好，否則都會導致應(yīng)用失敗。成功的粘結(jié)取決于所有的過程。制定/控制過程的目標－低的廢品率過程控制73膠粘劑應(yīng)用總結(jié)所有的過程如鏈子一般被穿在一起，每一環(huán)節(jié)都必須第IV部分試驗和問題解決

74第IV部分試驗和問題解決74ASTM試驗美國試驗和材料協(xié)會（ASTM）ASTMD429B,方法A~H用于金屬和橡膠的粘結(jié)試驗。網(wǎng)址：75ASTM試驗美國試驗和材料協(xié)會（ASTM）75方法A(扯離）76方法A(扯離）76方法B（剝離）Lord的試驗方法將其修改成45度剝離，拉伸速度50mm/min77方法B（剝離）Lord的試驗方法將其修改成45度剝離，拉方法C（圓錐形）78方法C（圓錐形）78方法D（PV粘結(jié)）79方法D（PV粘結(jié)）79方法E（橡膠襯里）80方法E（橡膠襯里）80方法F（沖擊）81方法F（沖擊）81方法G（雙剪切）82方法G（雙剪切）82方法H剪切83方法H剪切83試驗類型生產(chǎn)零件的主要粘結(jié)：壓縮,拉伸,剪切,剝離,扭轉(zhuǎn),循環(huán)疲勞等。

粘結(jié)試驗按如下方式報告:%附膠情況破壞值試驗用骨架和部件必須牢固84試驗類型生產(chǎn)零件的主要粘結(jié)：84環(huán)境試驗2kg預載，沸水試驗（2小時以上）鹽霧試驗（ASTMB177)-

溫度

(35oC),5%鹽水,鹽霧濃度

(1-2ml/hr./80sq.cm),時間

(72-1000hrs.),強化1000Hr相當于正常使用10年。液體浸泡試驗(汽油，乙二醇，剎車油，機油，變速箱油等）浸泡溫度-30F~400F(-30C~205C).85環(huán)境試驗2kg預載，沸水試驗（2小時以上）85常見粘接問題的解決

86常見粘接問題的解決86

粘接失敗的類型（按ASTMD429B）底涂膠粘劑（面涂）彈性體金屬/基材CMR破壞最終的目標!CPRC87粘接失敗的類型底涂膠粘劑（面涂）彈性體金屬/基材CMR破壞膠粘劑和金屬粘接稱為CM破壞在金屬或其他基材界面的底涂或膠粘劑失效～30％的失效可能底涂膠粘劑彈性體金屬/基材膠粘劑彈性體金屬/基材CMCM88膠粘劑和金屬粘接稱為CM破壞底涂膠粘劑彈性體金屬/基材膠

CM破壞89

CM破壞89膠粘劑和金屬粘結(jié):

機械方法檢查過程變差,噴砂介質(zhì)的型號和尺寸，循環(huán)次數(shù)，設(shè)備 使用比被噴金屬更硬的介質(zhì)用黑色或透明帶來測試.檢查介質(zhì)的篩余物,清洗或空氣吹粘結(jié)表面.不徹底的打磨和噴砂過硬的金屬噴砂的殘余物留在粘結(jié)表面90膠粘劑和金屬粘結(jié):

機械方法檢查過程變差,噴砂介質(zhì)的型號膠粘劑和金屬粘結(jié):

機械方法噴砂后，長的停放期導致表面氧化

在噴砂時或前或后，被油，污垢等污染 對于金屬或基材，膠粘劑不合適減少停放期,重新噴砂

清洗和重新噴砂粘結(jié)表面,使用新的介質(zhì)和設(shè)備清洗。 選擇其他的膠粘劑91膠粘劑和金屬粘結(jié):

機械方法噴砂后，長的停放期導致表面氧化膠粘劑和金屬粘結(jié):

化學方法過多的臟物，熱處理或焊接產(chǎn)生的污垢

不正確的涂層或電鍍工藝:

不一致性或涂層的失效或厚薄酸洗，噴砂再清洗和干燥

參考涂層供應(yīng)商合適的產(chǎn)品和過程指導92膠粘劑和金屬粘結(jié):

化學方法過多的臟物，熱處理或焊接產(chǎn)生的膠粘劑和金屬粘結(jié):

膠粘劑過期的膠粘劑

底涂或膠粘劑不正確的工藝:混合稀釋污染干噴干燥涂膜不均勻或膜厚偏薄使用新的粘合劑 參考產(chǎn)品和過程指導93膠粘劑和金屬粘結(jié):

膠粘劑過期的膠粘劑 使用新的粘合劑 粘合劑和金屬粘結(jié):

硫化硫化中膠粘劑欠硫,尤其注意大質(zhì)量的金屬和薄層橡膠的硫化粘合 金屬表面的膠粘劑被沖刷或擦去評審硫化時間并調(diào)整,根據(jù)產(chǎn)品，進行預固化～200°F(~93℃）可能會有幫助。

改善金屬零件的外形輪廓,檢查膜厚,檢查注料口位置,減緩注料時間,增加橡膠儲料桶的溫度,更改產(chǎn)品94粘合劑和金屬粘結(jié):

硫化硫化中膠粘劑欠硫,尤其注意大質(zhì)量膠粘劑和金屬粘結(jié):

硫化

在硫化，修剪/去廢邊，后油漆或相關(guān)服務(wù)時，產(chǎn)生過多的粘結(jié)破壞應(yīng)力產(chǎn)品和過程評審95膠粘劑和金屬粘結(jié):

硫化 產(chǎn)品和過程95膠粘劑和底涂的粘結(jié)稱為CP破壞失效出現(xiàn)在膠粘劑和底涂之間~10%的失效可能底涂膠粘劑彈性體金屬/基材CP96膠粘劑和底涂的粘結(jié)稱為CP破壞底涂膠粘劑彈性體金屬/基材C

CP破壞97

CP破壞97膠粘劑和底涂的粘結(jié):

膠粘劑底涂表面被污染 不正確的干燥和預固化的底涂

不正確的底涂和膠粘劑的配合 增塑劑的遷移重新準備,重新噴涂 延長室溫干燥時間或65℃下干燥10分參考產(chǎn)品推薦書在110℃預烘底涂98膠粘劑和底涂的粘結(jié):

膠粘劑底涂表面被污染 重新準備,膠粘劑內(nèi)聚破壞不是ASTM類型,但是…失效出現(xiàn)在底涂或膠粘劑層內(nèi)部~10%的失效可能底涂膠粘劑彈性體金屬/基材COH99膠粘劑內(nèi)聚破壞不是ASTM類型,但是…底涂膠粘劑彈性體膠粘劑內(nèi)聚破壞:

膠粘劑底涂和膠粘劑太厚,膠粘劑層內(nèi)出現(xiàn)剪切破壞 不正確的底涂和膠粘劑工藝:混合稀釋干燥干噴硫化溫度重新調(diào)整膜厚,重涂

參考產(chǎn)品和過程指導100膠粘劑內(nèi)聚破壞:

膠粘劑底涂和膠粘劑太厚,膠粘劑層內(nèi)出現(xiàn)橡膠和膠粘劑的粘結(jié)稱為RC破壞失效出現(xiàn)在橡膠和粘合劑之間~50%的失效可能底涂粘合劑彈性體金屬/基材RC101橡膠和膠粘劑的粘結(jié)稱為RC破壞底涂粘合劑彈性體金屬/基材R

RC破壞102

RC破壞102橡膠和膠粘劑的粘合:

膠粘劑過期或被污染的材料 不正確的粘合劑應(yīng)用工藝:混合稀釋污染干噴干燥涂膜不均勻或膜厚偏低新材料 參考產(chǎn)品和過程指導103橡膠和膠粘劑的粘合:

膠粘劑過期或被污染的材料 新材料橡膠和膠粘劑的粘合:

硫化預固化條件,橡膠進入之前，膠粘劑被活化 骨架表面的膠粘劑膜被沖刷或擦去調(diào)查硫化周期并調(diào)整,使用裝料附具,更改產(chǎn)品

預固化膠粘劑膜,膜厚過剩,提高料桶內(nèi)的溫度,減緩注料時間,更改產(chǎn)品,更改注料口的位置或擴大104橡膠和膠粘劑的粘合:

硫化預固化條件,橡膠進入之前，膠粘橡膠和膠粘劑的粘合:

硫化

在硫化，修剪/去廢邊，后油漆或相關(guān)服務(wù)時，產(chǎn)生過多的粘結(jié)破壞應(yīng)力硫化壓力不足產(chǎn)品和過程的評審評審硫化參數(shù),確保橡膠完全充滿,沒有缺陷的硫化設(shè)備105橡膠和膠粘劑的粘合:

硫化 產(chǎn)品和過程的評審105橡膠和膠粘劑的粘合:

硫化不徹底的固化,尤其注意大質(zhì)量的骨架或薄的橡膠

膠粘劑和橡膠不匹配

預熱已涂粘合劑的骨架80-90℃，根據(jù)產(chǎn)品，增加硫化時間和溫度

選擇其他產(chǎn)品106橡膠和膠粘劑的粘合:

硫化不徹底的固化,尤其注意大質(zhì)量的骨橡膠破壞類型:VTR和TR–非常薄和薄的橡膠層,外觀光滑 HR–很多附膠,厚的橡膠斷裂SR–斑點附膠,不規(guī)則,有薄有厚SB–整塊橡膠，完全橡膠斷裂107橡膠破壞類型:VTR和TR–非常薄和薄的橡膠層,外108108

復合型破壞

60RC

40CM109

復合型破壞

60RC

40CM109粘接問題解決總結(jié)定義問題確定失效模式評審材料或過程的更改使用問題檢查清單開發(fā)/實施實驗測試計劃更改過程，材料或控制審核可能有益之處110粘接問題解決總結(jié)定義問題110謝謝！111謝謝！111橡膠和基材的粘接橡膠和基材的粘接

應(yīng)用市場

汽車和工業(yè)減震制品

密封件

橡膠內(nèi)襯

膠輥和橡膠輪輪胎

增強膠管和膠帶其他（電氣、醫(yī)用產(chǎn)品）113應(yīng)用市場汽車和工業(yè)減震制品2內(nèi)容第I部分基材的準備第II部分膠粘劑的選擇第III部分膠粘劑應(yīng)用技術(shù)第IV部分常見粘接問題解決114內(nèi)容第I部分基材的準備3橡膠與金屬粘接步驟橡膠金屬粘接過程基材準備膠粘劑的準備膠粘劑的使用硫化機械處理化學處理底涂使用干燥面涂使用填料,轉(zhuǎn)移,注射后處理干燥115橡膠與金屬粘接步驟橡膠金屬基材準備膠粘劑的準備膠粘劑的使用硫

CHEMLOK粘接機理橡膠膠粘劑(面膠)底膠金屬交聯(lián)架橋交聯(lián)架橋模量橡膠膠粘劑(面膠)底膠相互擴散吸附和/或相互擴散內(nèi)部交聯(lián)吸附金屬116CHEMLOK粘接機理橡膠膠粘劑(面膠)底膠金屬交聯(lián)架橋交第I部分基材的準備

117第I部分基材的準備6磁性金屬：冷熱軋鋼材，電鍍鋼材，熱浸鍍鋼材非磁性金屬：不銹鋼，鋁，黃銅，鈦，鎂，鉛。粉末燒結(jié)的金屬和各種合金。塑料材料：尼龍，聚四氟乙烯，聚甲醛等。纖維：尼龍，聚酯等，玻璃，木材，混凝土等。

基材的種類118磁性金屬：冷熱軋鋼材，電鍍鋼材，熱浸鍍鋼材基材的種類7

基材的表面處理脫脂－機械處理－清洗脫脂－化學處理脫脂－機械處理－清洗－化學處理119基材的表面處理脫脂－機械處理－清洗8

脫脂方法堿液脫脂溶劑脫脂－浸漬－清洗－蒸汽超聲脫脂120 脫脂方法堿液脫脂9

堿液脫脂常用堿液主要成份及特點堿液成份皂化作用乳化分散作用特點

氫氧化鈉大小不適用礦物油碳酸鈉小中硅酸鈉大中磷酸鈉大中效果最佳

121堿液脫脂常用堿液主要成份及特點10

堿液脫脂典型鋼鐵除油堿液配方：氫氧化鈉30～50g/l

碳酸鈉20~30

硅酸鈉10~15

磷酸鈉50~70

溫度：80～100℃、時間：20～40分鐘122堿液脫脂典型鋼鐵除油堿液配方：11溶劑脫脂常用溶劑：

120＃汽油、丁酮,醋酸乙酯、甲苯,二甲苯四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等工作件污染嚴重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脫脂。

123溶劑脫脂常用溶劑：12蒸汽脫脂溶劑

1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯金屬件不可侵入溶劑，也不可高于冷凝區(qū)，相互間不接觸。金屬件溫度達到溶劑沸點，脫脂結(jié)束。溶劑PH值保持在7.0～7.5之間。溶劑含油達25％時應(yīng)更新。124蒸汽脫脂溶劑13機械處理拋丸或噴砂材料：鋼珠，菱角砂，石英砂，金剛玉等，噴砂或拋丸后的零件需清洗。常用的設(shè)備

125機械處理拋丸或噴砂14SURFACEPREPARATION表面處理Chosepropermediaforsubstrate,25-80GpreferredChange-out/inspectmediaperiodicallyEliminateoil/moisture/finesfromprocessMinimizelayovers,primeASAP,<2hourspreferredBestprocessisdegrease,abrade,degreaseAclean,uniformprofileforbonding,the“foundation”forthebondingprocess126SURFACEPREPARATION表面處理Chosep不銹鋼－化學處理方法一蒸汽脫脂在下述溶液中50℃浸漬15分鐘濃硫酸（S.P.1.84）1000ml

飽和Na2Cr2O7溶液35ml冷水洗，開水洗，干燥。*30分鐘內(nèi)涂膠127不銹鋼－化學處理方法一蒸汽脫脂16不銹鋼－化學處理方法二90℃堿洗脫脂10分鐘水洗在下述溶液中65℃浸漬10分鐘草酸10重量份

硫酸10重量份水80重量份水沖洗，干燥。*30分鐘內(nèi)涂膠128不銹鋼－化學處理方法二90℃堿洗脫脂10分鐘水洗1第II部分膠粘劑的選擇

129第II部分膠粘劑的選擇18膠粘劑定義一種薄的聚合物涂層，由高聚物，顏料，填料，交聯(lián)劑組成并混合在溶劑體系內(nèi)。

底涂和基材粘結(jié)，防腐蝕，和面涂/膠粘劑粘結(jié)

面涂/膠粘劑和底涂粘結(jié)，并和橡膠粘結(jié)。

單涂同時具有底涂和面涂的兩種功能。130膠粘劑定義一種薄的聚合物涂層，由高聚物，顏料，填料，交聯(lián)劑膠粘劑活化反應(yīng)大部分膠粘劑體系的交聯(lián)劑活化溫度在125-140℃左右。大部分膠粘劑的交聯(lián)速度快于橡膠。硫化溫度（模溫）推薦為：145℃～185℃。131膠粘劑活化反應(yīng)大部分膠粘劑體系的交聯(lián)劑活化溫度在125-14ADHESIVESELECTION膠粘劑選擇132ADHESIVESELECTION膠粘劑選擇21Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑天然橡膠205/220205/252X205/252H205/253X205/256205/6125205/6100205/6220205/6225205/6253205/6254205/62568007/82108007/8560S8007/8560D133Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型天然橡Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑丁腈橡膠205205/220205/252X205/252HTY-PLYBN205/6125205/6100205/6220205/6253TY-PLYBN811081158007/8560S8007/8560D134Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型丁腈橡Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑氯丁橡膠205/252X205/252H205/256205/253X250205/6125205/6100205/6220205/62566250205/6225205/62538007/82108007/81218007/8560S8007/8560D135Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型氯丁橡Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑丁基橡膠205/252X205/252H205/238205/253X205/238205/6100205/6253205/62548007/8560S8007/8560D三元乙丙橡膠205/252X205/252H205/238205/253X205/238205/6100205/62538007/8560S8007/8560D136Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型丁基Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑氟橡膠51505151607515051516076108114130氫化丁腈橡膠205/233205/233207/259-氯醇橡膠250X205/233X205/6100205/233X8007/8560S8007/8560D137Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型氟橡膠Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑乙烯丙烯酸酯橡膠250250X5150TY-PLYBN62505150TY-PLYBN6108114130丙烯酸酯橡膠250250X62506108110130138Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型乙烯丙Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑硅橡膠（過氧化物）608Y-1540608Y-1540-硅橡膠（LIM)606606-139Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型硅橡膠Chemlok膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑

聚氨酯（澆注）2182188600聚氨酯（混煉）250TY-PLYBN6250TY-PLYBN-140Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型聚氨Chemlok

膠粘劑的選擇橡膠類型常規(guī)膠粘劑溶劑型EPCA溶劑型水基型膠粘劑

聚氨酯（TPU）213219/213213219/2138600610,130EP6897-61聚氨酯（RIM)AP-144AP-144-TPE/TPO487A/B480+curative44485+curative44487A/B480+curative44485+curative44-141Chemlok膠粘劑的選擇常規(guī)膠粘劑EPCA水基型聚氨Chemlok

膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂鋁213,250X,252X,253X,6250,6253,6100,607,608,TY-PLYBN,8210，8560S2052078007銅213，250X，252X,253X,6250,6253,6254,607,608,TY-PLYBN,8210，8560S2052078007

鍍鋅250X,6250,252X,6100,8560S205,207,8007142Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂鋁213Chemlok

膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂玻璃/陶瓷250X6250AP-134噴砂脫脂鋼材213，250X，252X,253X,6250,6253,6254,TY-PLYBN,607,608,8210，8560S2052078007

尼龍250X,6250,252X,6100,8560S205,207,8007143Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂玻璃/陶Chemlok

膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂織物(尼龍，聚酯）233402

607，608－磷化鋼材213，250X，252X,253X,6250,6253,6254,TY-PLYBN,607,608,8210，8560S2052078007144Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂織物23Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂不銹鋼250X，252X,6250,6100,TY-PLYBN,607,608,8210，8560S2052078007鉻化金屬250X，6250，252X,6100,8560S2052078007145Chemlok膠粘劑的選擇金屬/基材單涂膠粘劑底涂不銹鋼2Chemlok

膠粘劑的選擇溶劑型膠粘劑200～900系列；Y和AP系列；

Ty-Ply?

EPCA

(環(huán)保型膠粘劑）溶劑型，低鉛含量

6000系列

水基型膠粘劑，低HAP/VOC

8000系列

200＋產(chǎn)品特殊要求146Chemlok膠粘劑的選擇溶劑型膠粘劑200～900EPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH220CH6125DensityKg/m31050983Non-volatileContentbyweight%23~2723~27Costreduce%7147EPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH220CH6125DenEPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH252CH6253CH6100DensityKg/m31290982995Non-volatileContentbyweight%17.5~20.524.5~2921~24Costreduce%atleast31.429.6148EPCA和常規(guī)膠粘劑應(yīng)用成本比較CH252CH6253CH6第III部分膠粘劑的應(yīng)用技術(shù)

149第III部分膠粘劑的應(yīng)用技術(shù)38膠粘劑安全操作溶劑體系的膠粘劑是易燃的危險品放置區(qū)域應(yīng)有很好的通風操作工應(yīng)有適當?shù)姆b和安全防護，參照MSDS指南使用正確的接地方式來消除膠粘劑在轉(zhuǎn)移和攪拌期間產(chǎn)生的火花。膠粘劑存放應(yīng)有合適的環(huán)境，以確保膠粘劑的在儲存期內(nèi)的性能。不在使用的膠粘劑應(yīng)有好的密封。盡量避免陽光直射，推薦的環(huán)境溫度是10~32C，37C以上的溫度應(yīng)避免。

150膠粘劑安全操作溶劑體系的膠粘劑是易燃的危險品39膠粘劑的攪拌攪拌前，首先拿工具將桶底和桶壁的固體刮起，溶入膠粘劑中。必須避免產(chǎn)生靜電火花。應(yīng)使用防爆的攪拌設(shè)備，推薦20～60rpm的轉(zhuǎn)速，可以防止過大剪切和氣泡，同時確保所有固體成分均勻分散在溶劑體系中。用于粘度控制的常用儀器：如Zahn杯1～4＃，或NK-2巖田杯。151膠粘劑的攪拌攪拌前，首先拿工具將桶底和桶壁的固體刮起，溶入膠典型的攪拌容器攪拌方法攪拌時間1/2品脫(1kg)手工攪拌5～10分鐘1加侖(3-4kg)手工攪拌15分鐘5加侖(17-23kg)先手工攪拌和氣，電動攪拌15～30分鐘55加侖(200kg)手動曲柄攪拌和氣，電動攪拌器8小時連續(xù)152典型的攪拌容器攪拌方法攪拌時間1/2品脫(1kg)手工攪

15342膠粘劑的稀釋選用正確的膠粘劑，參照產(chǎn)品說明書。錯誤的膠粘劑會導致工藝和粘結(jié)問題。添加稀釋劑時，應(yīng)緩慢加入，以避免產(chǎn)生凝膠或分相等現(xiàn)象。用Zahn氏杯測量粘度，確定合適范圍用于過程控制。膠粘劑稀釋會影響操作的工藝性和膜厚的均勻性。154膠粘劑的稀釋選用正確的膠粘劑，參照產(chǎn)品說明書。錯誤的膠粘劑會膠粘劑的干膜厚度推薦的膠粘劑干膜的厚度底涂5～10μm

面涂15～25μm

單涂18~30μm

后硫化粘結(jié)25~40μm

不同的膠粘劑可以參照產(chǎn)品說明書硅烷類的膠粘劑的膜厚應(yīng)薄一些，一般小于1.2μm

一張A4紙的厚度約為75-100

μm155膠粘劑的干膜厚度推薦的膠粘劑干膜的厚度44常用的膠粘劑干膜厚度測量儀156常用的膠粘劑干膜厚度測量儀45膠粘劑應(yīng)用類型涂刷澆涂滾涂和滾筒轉(zhuǎn)移手工和自動浸涂，浸涂/旋轉(zhuǎn)手工和自動噴涂，翻滾噴涂其他157膠粘劑應(yīng)用類型涂刷46涂刷應(yīng)用適用于很小的零件和特殊的應(yīng)用區(qū)域制造費用低但涂刷質(zhì)量較差，均勻一致性差。選擇合適的刷子建議使用天然毛的刷子；水基型膠粘劑用發(fā)泡型的工具。158涂刷應(yīng)用適用于很小的零件和特殊的應(yīng)用區(qū)域47滾涂應(yīng)用＜3/8’’的絨毛，馬海毛型的，適合于大面積的產(chǎn)品，油罐襯里，板材膠粘劑不使用時，將膠粘劑罐需蓋好。盡量減少溶劑揮發(fā)。159滾涂應(yīng)用＜3/8’’的絨毛，馬海毛型的，適合于大面積的產(chǎn)品，浸涂應(yīng)用浸涂適合于工件表面全部需膠粘劑的情況，但浸涂后零件表面涂層厚度從上至下會有梯度。手工或自動浸涂生產(chǎn)線，使用輸送系統(tǒng)，均有高的輸出量，生產(chǎn)效率高，一般輸送的線速度是60～180厘米/分鐘。從膠粘劑溶液中提出的速度應(yīng)緩慢些，一般可控制在100厘米/分鐘。確保槽內(nèi)液體在連續(xù)攪拌，攪拌片呈漿狀；槽內(nèi)液體通過隔膜泵和50目過濾器進行回流。用Zahn氏杯監(jiān)控膠粘劑的粘度，必要時添加溶劑；在不使用生產(chǎn)線時，必須用蓋密封槽子。160浸涂應(yīng)用浸涂適合于工件表面全部需膠粘劑的情況，但浸涂后零件表膠粘劑溢流隔膜泵850目過濾器攪拌器零件行徑161膠粘劑溢流隔膜泵850目過濾器攪拌器零件行徑50自動浸涂生產(chǎn)線162自動浸涂生產(chǎn)線51噴涂應(yīng)用較高生產(chǎn)效率，并能得到均勻的膜厚。工件經(jīng)過預熱，可以揮發(fā)過多的水分等，以改善工件表面的浸潤性。轉(zhuǎn)換效率較差，10~50%,依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和設(shè)備。

推薦使用50目的過濾器。噴涂用的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離。推薦使用的噴槍：HVLP高霧化低壓力，如BINKS;巖田等163噴涂應(yīng)用較高生產(chǎn)效率，并能得到均勻的膜厚。52噴涂應(yīng)用－噴涂方式手工和自動噴涂兩種供膠方式：虹吸杯和壓力供給加熱噴涂和靜電噴涂不推薦使用無氣噴涂

164噴涂應(yīng)用－噴涂方式手工和自動噴涂53噴涂應(yīng)用－虹吸方式優(yōu)點:低成本和維護簡單膠粘劑更換方便含30-60psi油水分離器缺點:操作工需把握膠粘劑的重量容器體積有限噴涂位置受限制165噴涂應(yīng)用－虹吸方式54噴涂應(yīng)用－壓力方式優(yōu)點:可以任何位置噴涂氣壓控制在30-60psi,(2-4kg)流體壓力控制在6-15psi(0.5-0.7kg)很少頻次添加膠粘劑容器內(nèi)可保持連續(xù)攪拌缺點:比虹吸消耗更多的氣體比虹吸的成本高166噴涂應(yīng)用－壓力方式優(yōu)點:55噴涂應(yīng)用－稀釋一定量的溶劑稀釋，噴涂時可以產(chǎn)生較好的霧化效果。推薦Zahn氏杯測量溶劑型膠粘劑的粘度底涂，Zahn2#粘度19～23秒;酮類溶劑，以3/1或4/1的體積比混合面涂，Zahn2#粘度24～28秒；芳香類溶劑，以3/1或2/1的體積混合水基型膠粘劑使用液體比重計:1.00–1.200g/ml,去離子水或蒸餾水167噴涂應(yīng)用－稀釋一定量的溶劑稀釋，噴涂時可以產(chǎn)生較好的霧化噴涂應(yīng)用－噴涂技巧不正確正確168噴涂應(yīng)用－噴涂技巧57噴涂應(yīng)用－自動噴涂自動旋轉(zhuǎn)式的噴涂設(shè)備，帶有自動噴槍，和烘道；適合于中心對稱的回轉(zhuǎn)體，如，內(nèi)外管子自動化程度高，生產(chǎn)效率高。投資估計大于100K$,根據(jù)設(shè)計及不同的制造商。169噴涂應(yīng)用－自動噴涂自動旋轉(zhuǎn)式的噴涂設(shè)備，帶有自動噴槍，和噴涂應(yīng)用－自動噴涂設(shè)備170噴涂應(yīng)用－自動噴涂設(shè)備59噴涂應(yīng)用－噴槍的安裝171噴涂應(yīng)用－噴槍的安裝60噴涂應(yīng)用－常用的自動噴涂線示意圖噴面涂噴底涂裝/取零件烘道172噴涂應(yīng)用－常用的自動噴涂線示意圖噴面涂噴底涂裝/取零件烘噴涂應(yīng)用－熱噴優(yōu)點改進DFT改善霧化效果減少溶劑的使用噴涂后的零件干燥快缺點需額外的設(shè)備維護保養(yǎng)對電的要求較高特定的膠粘劑173噴涂應(yīng)用－熱噴優(yōu)點62膠粘劑干燥對于涂有膠粘劑的零件，一般采用干燥30～60分鐘，然后才可硫化。干燥時間取決于溫度，濕度，工廠其他條件，季節(jié)的變化等。干燥不夠，會導致氣泡，粘結(jié)失敗等現(xiàn)象。解決方法：延長干燥時間或60～80C下進行干燥。加熱源必須是防爆的，不推薦使用紅外的設(shè)備。174膠粘劑干燥對于涂有膠粘劑的零件，一般采用干燥30～60分鐘，膠粘劑的清除未硫化和濕的膠粘劑，可以采用產(chǎn)品中列出的溶劑。硫化后的膠粘劑，采用腐蝕性的液體或酸。清潔用的器具應(yīng)是銅制或不產(chǎn)生火花的工具過多的加熱，膠粘劑會自燃，≥112C.175膠粘劑的清除未硫化和濕的膠粘劑，可以采用產(chǎn)品中列出的溶劑。6已涂零件的操作對于濕的零件，不能用手套去接觸，以防膠粘劑被污染或誤擦。手套必須是干凈的。已涂零件應(yīng)在推薦的規(guī)定時間內(nèi)，進行硫化。176已涂零件的操作對于濕的零件，不能用手套去接觸，以防膠粘劑被污已涂零件的操作－推薦的停放時間型號理論最長停放時間，天CH205/CH22030CH23830CH252306000系列30CH234B10CH218/213/2195CH402/2335CH2502CH607,CH6082CH51502177已涂零件的操作－推薦的停放時間型號理論最長停放時間，天CH2已涂零件的存放避免把已涂零件直接發(fā)在地上，應(yīng)發(fā)在容器內(nèi)，或袋中，或紙板上等存放在室溫，低濕度，低紫外線的地方。用塑料蓋，布，或紙蓋起來，保護膠粘劑表面。178已涂零件的存放避免把已涂零件直接發(fā)在地上，應(yīng)發(fā)在容器內(nèi)，或袋硫化－方式填料模壓；轉(zhuǎn)移模壓；注射模壓烘箱/烘道硫化；擠出，硫化罐硫化，化學硫化后硫化粘結(jié)（在模具中硫化不可行時）179硫化－方式填料模壓；轉(zhuǎn)移模壓；注射模壓68COMPRESSIONMOLD模壓模具PLATENPRESSPLATENPRESSMOLDCAVITY180COMPRESSIONMOLD模壓模具PLATENPRETRANSFERMOLD轉(zhuǎn)移模模具PLATENPRESSTRANSFERPOTPLATENPRESSSPRUECAVITYMOLDTRANSFER

POT181TRANSFERMOLD轉(zhuǎn)移模模具PLATENPRESSINJECTIONMOLD注膠模具RUNNERSYSTEMCAVITYFEEDBARREL182INJECTIONMOLD注膠模具RUNNERSYSTE硫化需用溫度計測量模具的溫度。過多的脫模劑會導致粘結(jié)失?。槐M量避免使用硅烷類脫模劑。過長的預熱時間（裝骨架時間過長），膠粘劑會活化，導致粘結(jié)失敗。建議使用裝模器。型腔內(nèi)未充滿，局部溢料嚴重，壓力過低，會導致粘結(jié)失敗。脫模取產(chǎn)品，修剪，厚道處理時應(yīng)注意避免粘結(jié)失敗。183硫化需用溫度計測量模具的溫度。72膠粘劑應(yīng)用總結(jié)所有的過程如鏈子一般被穿在一起，每一環(huán)節(jié)都必須完好，否則都會導致應(yīng)用失敗。成功的粘結(jié)取決于所有的過程。制定/控制過程的目標－低的廢品率過程控制184膠粘劑應(yīng)用總結(jié)所有的過程如鏈子一般被穿在一起，每一環(huán)節(jié)都必須第IV部分試驗和問題解決

185第IV部分試驗和問題解決74ASTM試驗美國試驗和材料協(xié)會（ASTM）ASTMD429B,方法A~H用于金屬和橡膠的粘結(jié)試驗。網(wǎng)址：186ASTM試驗美國試驗和材料協(xié)會（ASTM）75方法A(扯離）187方法A(扯離）76方法B（剝離）Lord的試驗方法將其修改成45度剝離，拉伸速度50mm/min188方法B（剝離）Lord的試驗方法將其修改成45度剝離，拉方法C（圓錐形）189方法C（圓錐形）78方法D（PV粘結(jié)）190方法D（PV粘結(jié)）79方法E（橡膠襯里）191方法E（橡膠襯里）80方法F（沖擊）192方法F（沖擊）81方法G（雙剪切）193方法G（雙剪切）82方法H剪切194方法H剪切83試驗類型生產(chǎn)零件的主要粘結(jié)：壓縮,拉伸,剪切,剝離,扭轉(zhuǎn),循環(huán)疲勞等。

粘結(jié)試驗按如下方式報告:%附膠情況破壞值試驗用骨架和部件必須牢固195試驗類型生產(chǎn)零件的主要粘結(jié)：84環(huán)境試驗2kg預載，沸水試驗（2小時以上）鹽霧試驗（ASTMB177)-

溫度

(35oC),5%鹽水,鹽霧濃度

(1-2ml/hr./80sq.cm),時間

(72-1000hrs.),強化1000Hr相當于正常使用10年。液體浸泡試驗(汽油，乙二醇，剎車油，機油，變速箱油等）浸泡溫度-30F~400F(-30C~205C).196環(huán)境試驗2kg預載，沸水試驗（2小時以上）85常見粘接問題的解決