公差配合與技術(shù)測量課件5

公差配合與技術(shù)測量項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測公差配合與技術(shù)測量項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測1項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測【項目描述】本項目主要通過比較樣塊和光切顯微鏡檢測零件的表面質(zhì)量，使學(xué)生掌握用比較樣塊和光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的步驟、方法及數(shù)據(jù)處理。項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測2任務(wù)一用比較樣塊檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)【知識目標(biāo)】1.理解表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)。2.掌握表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及標(biāo)注方法?！炯寄苣繕?biāo)】能正確使用比較樣塊檢測零件的表面質(zhì)量。任務(wù)一用比較樣塊檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)3【任務(wù)描述】圖3-1所示是一組在車床、銑床上加工的零件。要求在車間的生產(chǎn)環(huán)境下，方便、快捷、合理地檢測這些零件是否符合技術(shù)要求。

圖3-1零件【任務(wù)描述】圖3-1零件4【任務(wù)分析】

常用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的檢測方法有比較法、光切法、干涉法和感觸法。由于比較法簡單易行，適合在車間使用，所以本任務(wù)重點介紹用比較法檢測中、低精度的零件?！鞠嚓P(guān)知識】國家標(biāo)準(zhǔn)

本內(nèi)容主要依據(jù)3項我國現(xiàn)行的有關(guān)表面結(jié)構(gòu)的國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，即GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》、GB/T1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》、GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》。【任務(wù)分析】【相關(guān)知識】51.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)經(jīng)過機械加工獲得的零件表面，存在的由較小間距和峰谷組成的微觀形狀誤差稱為表面粗糙度。(1)基本術(shù)語1)取樣長度(lr):在X軸方向判別被評定輪廓不規(guī)則特征的長度，如圖3-2所示。2)評定長度(In):用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度，它可以包括一個或幾個取樣長度。3)中線:具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。1.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)6圖3-2取樣長度、評定長度和中線圖3-2取樣長度、評定長度和中線7(2)表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評定表面粗糙度的輪廓參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)和混合參數(shù)。1)幅度參數(shù)

①輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值，如圖3-3所示。其表達(dá)式為圖3-3輪廓的算術(shù)平均偏差(2)表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)圖3-3輪廓的算術(shù)平均偏差8②輪廓的最大高度Rz:在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和，如圖3-4所示。其表達(dá)式為Rz=Zp+Zv圖3-4輪廓的最大高度②輪廓的最大高度Rz:在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最9公差配合與技術(shù)測量課件510公差配合與技術(shù)測量課件5112)間距參數(shù):輪廓單元的平均寬度Rsm是在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值，如圖3-5所示。其表達(dá)式為圖3-5輪廓單元的平均寬度2)間距參數(shù):輪廓單元的平均寬度Rsm是在一個取樣長度內(nèi)輪122.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及標(biāo)注2.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及標(biāo)注13(2)表面結(jié)構(gòu)的代號為明確表面結(jié)構(gòu)要求，除標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補充要求。補充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等，如圖3-6所示。圖3-6表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置a—表面結(jié)構(gòu)的單一要求b——第二個表面結(jié)構(gòu)要求c——加工方法d——表面紋理和方向e——加工余量(2)表面結(jié)構(gòu)的代號圖3-6表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置14位置a處標(biāo)注次序為:上限或下限符號、傳輸帶、取樣長度、參數(shù)代號、評定長度、極限值。在參數(shù)代號和極限值之間應(yīng)插入空格，傳輸帶或取樣長度后應(yīng)有一斜線“/’’，見示例1和示例2。

極限值判斷規(guī)則有16%規(guī)則和最大規(guī)則。16%規(guī)則是默認(rèn)規(guī)則，若遵守最大規(guī)則，則參數(shù)代號后應(yīng)加“max”，見示例3。

位置b處標(biāo)注第二個表面結(jié)構(gòu)要求，見示例4。

位置c處標(biāo)注加工方法、表面處理、涂層和其他工藝要求，見示例4。

位置d處標(biāo)注表面紋理和紋理方向，見示例4。

位置e處標(biāo)注加工余量(單位為mm)，見示例5。位置a處標(biāo)注次序為:上限或下限符號、傳輸帶、取樣長度、參數(shù)代15公差配合與技術(shù)測量課件516公差配合與技術(shù)測量課件5173.表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊是用來檢查表面粗糙度的一種工作量具，如圖3-7所示通常用于表面粗糙度要求不高的表面。使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺、視覺與被檢表面進(jìn)行比較，判斷零件表面粗糙度是否達(dá)到要求。在比較時，所用的樣塊與被檢零件的加工方法應(yīng)該相同，樣塊的材料、形狀以及表面色澤等也要盡可能與被檢零件一致。3.表面粗糙度比較樣塊18【任務(wù)實施】1.檢測零件將被檢零件表面擦拭干凈，并根據(jù)零件的加工方法選擇合適的比較樣塊。用目測和手摸觸覺評估零件的表面粗糙度，方法適用于評估Ra的數(shù)值在1～10μm之間的零件。如圖3-8所示。2.評定檢測結(jié)果判斷的依據(jù)是零件加工刀痕的深淺，若被檢零件加工刀痕深度不超過樣塊痕跡的深度，則零件表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)不超過樣塊的標(biāo)稱值。將檢測結(jié)果填寫在檢測報告單(見表3-6)中，并作出合格性判定。【任務(wù)實施】2.評定檢測結(jié)果19圖3-8用比較樣塊檢測零件圖3-8用比較樣塊檢測零件20【知識拓展】1.表面粗糙度對零件使用性能的影響（1)對零件運動表面摩擦和磨損的影響；零件實際表面越粗糙，兩個相對運動的表面峰頂間的實際有效接觸面積就越小，使單位面積上的壓力增大，零件運動表面磨損加快。（2)對配合性質(zhì)的影響對于間隙配合，相對運動的表面因粗糙不平而迅速磨損使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時容易被擠平，使實際有效過盈量減小，致使連接強度降低?！局R拓展】21（3)對耐蝕性的影響粗糙的表面易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部致使腐蝕加劇。（4)對疲勞強度的影響零件表面越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件承受交變載荷時，對應(yīng)力集中很敏感，使疲勞強度降低，最終導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。（3)對耐蝕性的影響222.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用原則是:在滿足功能要求的前提下，盡量選擇較大的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值，以減小加工難度，降低生產(chǎn)成本。一般根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計資料，通過類比法來選用，見表3-7。（1)同一零件上，工作表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值比非工作表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值小。（2)摩擦表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值比非摩擦表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值?。?)相對運動速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力作用的表面對結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用23（4)要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過盈配合表面對結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。（5)在確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值時，尺寸公差值和幾何公差值越小，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值應(yīng)越?。划?dāng)為同一公差等級時，軸比孔的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值小。（6)要求耐蝕性、密封性好或外表美觀的表面對結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。（7)與標(biāo)準(zhǔn)件的配合面應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)件確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值。（4)要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過盈配合表面24公差配合與技術(shù)測量課件525任務(wù)二用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)【知識目標(biāo)】了解表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的檢測方法。【技能目標(biāo)】能使用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)。任務(wù)二用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)26【任務(wù)描述】圖3-9是某一階梯軸。試檢測其表面結(jié)構(gòu)參數(shù)，并判斷該工件是否符合技術(shù)要求?！救蝿?wù)分析】通過分析零件圖可知，比較樣塊的檢測精度已不能滿足其精度要求，可以選用光切法、干涉法以及針描法檢測其結(jié)構(gòu)參數(shù)，再確定其是否符合技術(shù)要求。了解表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的檢測方法?！救蝿?wù)描述】【任務(wù)分析】27【相關(guān)知識】1.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測常用方法【相關(guān)知識】28公差配合與技術(shù)測量課件5292.光切顯微鏡（1）光切顯微鏡的測量原理光切顯微鏡是利用光切法來測量表面粗糙度的，其原理如圖3-10所示。由光源發(fā)出的光經(jīng)過聚光鏡2，穿過狹縫3形成帶狀光束。光束再經(jīng)物鏡4以45度角射向工件5，在凹凸不平的表面上呈現(xiàn)出曲折光帶，再以45度角反射，經(jīng)物鏡6到達(dá)分劃板7上。從目鏡看到的曲折亮帶，有兩個邊界，光帶影像邊界的曲折程度表示影像的峰谷高度h?。h?與表面凸起的實際高度h之間的關(guān)系為：h?=hM/cos45°式中，M為物鏡6的放大倍數(shù)。2.光切顯微鏡h?=hM/cos45°式中，M為物鏡6的30在目鏡視場里，高度h?是沿45度方向測量的，若在目鏡測微器7的讀數(shù)值為H，則h?與H的關(guān)系為h?=Hcos45?,將前后兩式代入可得，

令

則系數(shù)E作為目鏡測微器裝在光切顯微鏡上使用時的分度值。E值與物鏡的放大倍數(shù)M有關(guān)，一般它已由儀器說明書給定。圖3-10光切顯微鏡的測量原理在目鏡視場里，高度h?是沿45度方向測量的，若在目鏡測微器731（2）光切顯微鏡的結(jié)構(gòu)

光切顯微鏡的結(jié)構(gòu)如圖3-11所示。（2）光切顯微鏡的結(jié)構(gòu)32【任務(wù)實施】1.檢測零件（1）按被測表面粗糙度的估計值，按表3-9選擇適當(dāng)放大倍數(shù)的物鏡并裝在儀器上?！救蝿?wù)實施】33【任務(wù)實施】1.檢測零件（1）按被測表面粗糙度的估計值，按表3-9選擇適當(dāng)放大倍數(shù)的物鏡并裝在儀器上。圖3-12檢測零件Rz值【任務(wù)實施】圖3-12檢測零件Rz值34（3）調(diào)整儀器，其步驟如下：①松開橫臂緊固螺絲５，轉(zhuǎn)動橫臂３及手輪４，使鏡頭對準(zhǔn)被測量表面上方，然后鎖緊橫臂緊固螺絲５。②調(diào)節(jié)微調(diào)手輪６，上下移動殼體１６，使目鏡視場中出現(xiàn)切削痕紋；③轉(zhuǎn)動工作臺，使加工痕紋與投射在工作表面上的光帶垂直，然后交錯調(diào)整微調(diào)手輪６、對焦輔助旋鈕２１，直到獲得最清晰光帶為止；④開測微目鏡緊固螺絲１９，轉(zhuǎn)動目鏡，使目鏡中的十字線的水平線與光帶大致平行。⑤動目鏡測微計，使十字線的水平線分別與光帶上邊緣輪廓的最高峰頂和最深谷底相切，從刻度筒中讀出峰和谷的數(shù)值h峰1、h谷1，如圖3-2-4所示。（3）調(diào)整儀器，其步驟如下：35a)b)圖3-13目鏡視場的圖像a——瞄峰頂b——瞄谷底a)36（4）縱向移動工作臺，如圖3-14所示，按上述步驟在評定長度內(nèi)，測出其余幾個取樣長度的h峰、h谷的值，帶入下式計算得出被測表面的Rz值。圖3-14移動光切顯微鏡工作臺（4）縱向移動工作臺，如圖3-14所示，按上述步驟在評定長度372.評定檢測結(jié)果將檢測結(jié)果填寫在檢測報告單(見表3-10)中。若Rz的測量值小于圖樣上的標(biāo)定值，則零件合格；若Rz的測量值大于圖樣上的標(biāo)定值，則零件不合格。2.評定檢測結(jié)果38公差配合與技術(shù)測量項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測公差配合與技術(shù)測量項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測39項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測【項目描述】本項目主要通過比較樣塊和光切顯微鏡檢測零件的表面質(zhì)量，使學(xué)生掌握用比較樣塊和光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的步驟、方法及數(shù)據(jù)處理。項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測40任務(wù)一用比較樣塊檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)【知識目標(biāo)】1.理解表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)。2.掌握表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及標(biāo)注方法?！炯寄苣繕?biāo)】能正確使用比較樣塊檢測零件的表面質(zhì)量。任務(wù)一用比較樣塊檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)41【任務(wù)描述】圖3-1所示是一組在車床、銑床上加工的零件。要求在車間的生產(chǎn)環(huán)境下，方便、快捷、合理地檢測這些零件是否符合技術(shù)要求。

圖3-1零件【任務(wù)描述】圖3-1零件42【任務(wù)分析】

常用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的檢測方法有比較法、光切法、干涉法和感觸法。由于比較法簡單易行，適合在車間使用，所以本任務(wù)重點介紹用比較法檢測中、低精度的零件。【相關(guān)知識】國家標(biāo)準(zhǔn)

本內(nèi)容主要依據(jù)3項我國現(xiàn)行的有關(guān)表面結(jié)構(gòu)的國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，即GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》、GB/T1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》、GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》?！救蝿?wù)分析】【相關(guān)知識】431.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)經(jīng)過機械加工獲得的零件表面，存在的由較小間距和峰谷組成的微觀形狀誤差稱為表面粗糙度。(1)基本術(shù)語1)取樣長度(lr):在X軸方向判別被評定輪廓不規(guī)則特征的長度，如圖3-2所示。2)評定長度(In):用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度，它可以包括一個或幾個取樣長度。3)中線:具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。1.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)44圖3-2取樣長度、評定長度和中線圖3-2取樣長度、評定長度和中線45(2)表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評定表面粗糙度的輪廓參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)和混合參數(shù)。1)幅度參數(shù)

①輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值，如圖3-3所示。其表達(dá)式為圖3-3輪廓的算術(shù)平均偏差(2)表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)圖3-3輪廓的算術(shù)平均偏差46②輪廓的最大高度Rz:在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和，如圖3-4所示。其表達(dá)式為Rz=Zp+Zv圖3-4輪廓的最大高度②輪廓的最大高度Rz:在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最47公差配合與技術(shù)測量課件548公差配合與技術(shù)測量課件5492)間距參數(shù):輪廓單元的平均寬度Rsm是在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值，如圖3-5所示。其表達(dá)式為圖3-5輪廓單元的平均寬度2)間距參數(shù):輪廓單元的平均寬度Rsm是在一個取樣長度內(nèi)輪502.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及標(biāo)注2.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及標(biāo)注51(2)表面結(jié)構(gòu)的代號為明確表面結(jié)構(gòu)要求，除標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補充要求。補充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等，如圖3-6所示。圖3-6表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置a—表面結(jié)構(gòu)的單一要求b——第二個表面結(jié)構(gòu)要求c——加工方法d——表面紋理和方向e——加工余量(2)表面結(jié)構(gòu)的代號圖3-6表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置52位置a處標(biāo)注次序為:上限或下限符號、傳輸帶、取樣長度、參數(shù)代號、評定長度、極限值。在參數(shù)代號和極限值之間應(yīng)插入空格，傳輸帶或取樣長度后應(yīng)有一斜線“/’’，見示例1和示例2。

極限值判斷規(guī)則有16%規(guī)則和最大規(guī)則。16%規(guī)則是默認(rèn)規(guī)則，若遵守最大規(guī)則，則參數(shù)代號后應(yīng)加“max”，見示例3。

位置b處標(biāo)注第二個表面結(jié)構(gòu)要求，見示例4。

位置c處標(biāo)注加工方法、表面處理、涂層和其他工藝要求，見示例4。

位置d處標(biāo)注表面紋理和紋理方向，見示例4。

位置e處標(biāo)注加工余量(單位為mm)，見示例5。位置a處標(biāo)注次序為:上限或下限符號、傳輸帶、取樣長度、參數(shù)代53公差配合與技術(shù)測量課件554公差配合與技術(shù)測量課件5553.表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊是用來檢查表面粗糙度的一種工作量具，如圖3-7所示通常用于表面粗糙度要求不高的表面。使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺、視覺與被檢表面進(jìn)行比較，判斷零件表面粗糙度是否達(dá)到要求。在比較時，所用的樣塊與被檢零件的加工方法應(yīng)該相同，樣塊的材料、形狀以及表面色澤等也要盡可能與被檢零件一致。3.表面粗糙度比較樣塊56【任務(wù)實施】1.檢測零件將被檢零件表面擦拭干凈，并根據(jù)零件的加工方法選擇合適的比較樣塊。用目測和手摸觸覺評估零件的表面粗糙度，方法適用于評估Ra的數(shù)值在1～10μm之間的零件。如圖3-8所示。2.評定檢測結(jié)果判斷的依據(jù)是零件加工刀痕的深淺，若被檢零件加工刀痕深度不超過樣塊痕跡的深度，則零件表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)不超過樣塊的標(biāo)稱值。將檢測結(jié)果填寫在檢測報告單(見表3-6)中，并作出合格性判定。【任務(wù)實施】2.評定檢測結(jié)果57圖3-8用比較樣塊檢測零件圖3-8用比較樣塊檢測零件58【知識拓展】1.表面粗糙度對零件使用性能的影響（1)對零件運動表面摩擦和磨損的影響；零件實際表面越粗糙，兩個相對運動的表面峰頂間的實際有效接觸面積就越小，使單位面積上的壓力增大，零件運動表面磨損加快。（2)對配合性質(zhì)的影響對于間隙配合，相對運動的表面因粗糙不平而迅速磨損使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時容易被擠平，使實際有效過盈量減小，致使連接強度降低?！局R拓展】59（3)對耐蝕性的影響粗糙的表面易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部致使腐蝕加劇。（4)對疲勞強度的影響零件表面越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件承受交變載荷時，對應(yīng)力集中很敏感，使疲勞強度降低，最終導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。（3)對耐蝕性的影響602.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用原則是:在滿足功能要求的前提下，盡量選擇較大的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值，以減小加工難度，降低生產(chǎn)成本。一般根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計資料，通過類比法來選用，見表3-7。（1)同一零件上，工作表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值比非工作表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值小。（2)摩擦表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值比非摩擦表面的結(jié)構(gòu)參數(shù)值?。?)相對運動速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力作用的表面對結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用61（4)要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過盈配合表面對結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。（5)在確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值時，尺寸公差值和幾何公差值越小，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值應(yīng)越??；當(dāng)為同一公差等級時，軸比孔的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值小。（6)要求耐蝕性、密封性好或外表美觀的表面對結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。（7)與標(biāo)準(zhǔn)件的配合面應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)件確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值。（4)要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過盈配合表面62公差配合與技術(shù)測量課件563任務(wù)二用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)【知識目標(biāo)】了解表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的檢測方法?！炯寄苣繕?biāo)】能使用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)。任務(wù)二用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)64【任務(wù)描述】圖3-9是某一階梯軸。試檢測其表面結(jié)構(gòu)參數(shù)，并判斷該工件是否符合技術(shù)要求?！救蝿?wù)分析】通過分析零件圖可知，比較樣塊的檢測精度已不能滿足其精度要求，可以選用光切法、干涉法以及針描法檢測其結(jié)構(gòu)參數(shù)，再確定其是否符合技術(shù)要求。了解表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的檢測方法?！救蝿?wù)描述】【任務(wù)分析】65【相關(guān)知識】1.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測常用方法【相關(guān)知識】66公差配合與技術(shù)測量課件5672.光切顯微鏡（1）光切顯微鏡的測量原理光切顯微鏡是利用光切法來測量表面粗糙度的，其原理如圖3-10所示。由光源發(fā)出的光經(jīng)過聚光鏡2，穿過狹縫3形成帶狀光束。光束再經(jīng)物鏡4以45度角射向工件5，在凹凸不平的表面上呈現(xiàn)出曲折光帶，再以45度角反射，經(jīng)物鏡6到達(dá)分劃板7上。從目鏡看到的曲折亮帶，有兩個邊界，光帶影像邊界的曲折程度表示影像的峰谷高度h?。h?與表面凸起的實際高度h之間的關(guān)系為：h?=hM/cos45°式中，M為物鏡6的放大倍數(shù)。2.光切顯微鏡h?=hM/cos45°式中，M為物鏡6的68在目鏡視場里，高度h?是沿45度方向測量的，若在目鏡測微器7的讀數(shù)值為H，則h?與H的關(guān)系為h?=Hcos45?,將前后兩式代入可得，