機(jī)械加工工藝2

●模塊二機(jī)械加工方法與加工設(shè)備●教學(xué)內(nèi)容任務(wù)一外圓表面的加工方法與加工設(shè)備任務(wù)三平面的加工方法與加工設(shè)備任務(wù)四成形表面的加工方法與加工設(shè)備任務(wù)五螺紋表面的加工方法與加工設(shè)備任務(wù)二內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備教學(xué)目標(biāo)

了解典型表面的技術(shù)要求，熟悉各典型表面的加工方法、加工范圍；掌握各種機(jī)械加工能夠?qū)崿F(xiàn)的精度等級(jí)和表面粗糙度；能夠合理的選擇典型表面的加工方案和設(shè)備。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)掌握典型表面的加工方法、加工范圍及加工設(shè)備所能達(dá)到的技術(shù)要求。加工方案的確定教學(xué)方法本模塊內(nèi)容結(jié)合實(shí)例，聯(lián)系實(shí)踐操作分析討論、講解

任務(wù)一外圓表面的加工方法與加工設(shè)備

一般來(lái)說(shuō)，絕大多數(shù)機(jī)械零件的表面形狀都是采用機(jī)械加工設(shè)備制造出來(lái)的，哪些機(jī)械加工設(shè)備可以加工軸類零件呢？導(dǎo)入課題

分析零件圖2-1所示的階梯軸是由多少個(gè)外圓表面組成，如何選擇加工方法？任務(wù)實(shí)施圖2-1階梯軸

外圓表面的技術(shù)要求包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量（粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等）。一、外圓表面的技術(shù)要求

圖2-1中階梯軸的技術(shù)要求有以下幾個(gè)方面：

1、尺寸精度主要指結(jié)構(gòu)要素的精度（軸頸直徑尺寸φ28g6、φ20h6、φ38f7，、軸的長(zhǎng)度25h9、30h9）。

2、形狀精度軸類零件的形狀精度，一般指外圓的圓度、圓柱度等（φ28g6外圓的圓度0.02mm）。

3、位置精度主要指外圓表面之間的同軸度、外圓的圓跳動(dòng)以及端面對(duì)軸心線的垂直度等（φ28g6外圓對(duì)φ20h6外圓的同軸度為0.03mm;φ38f7外圓右端面對(duì)φ28g6外圓的軸心線的垂直度為0.03mm）。

4、表面粗糙度

φ20h6的表面粗糙度為Ra0.1μm；2×φ28g6的表面粗糙度為Ra0.8μm；φ38f7的表面粗糙度為Ra1.6μm。1、、車車床床臥臥式式車車床床主主要要用用于于中中小小零零件件的的加加工工；；立立式式車車床床主主要要用用于于大大型型零零件件的的加加工工。。二、、外外圓圓表表面面的的加加工工設(shè)設(shè)備備2、、外外圓圓磨磨床床主主要要用用于于微微量量切切削削的的精精加加工工。。如圖圖2-1所所示示零零件件應(yīng)應(yīng)選選擇擇哪哪種種設(shè)設(shè)備備加加工工？？外圓表表面的的加工工方法法主要要包括括車削削加工工和磨磨削加加工。。三、外外圓表表面的的加工工方法法圖2-1中中階梯梯軸的的外圓圓表面面可采采用以以下加加工方方法獲獲得：1、外外圓表表面的的車削削加工工車削加加工的的切削削運(yùn)動(dòng)動(dòng)有哪哪些？？有什什么作作用？？答：工工件旋旋轉(zhuǎn)作作主運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，車刀刀作縱縱向或或橫向向進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)動(dòng)。主要用用來(lái)加加工各各種回回轉(zhuǎn)表表面。。如圓圓柱、、圓錐錐面等等。（1））車削削加工工的特特點(diǎn)車刀結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、、剛度度高，，制造造、刃刃磨和和裝夾夾方便便，刀刀具價(jià)價(jià)格低低廉。。車削過(guò)過(guò)程平平穩(wěn)，，有利利于提提高生生產(chǎn)率率?？稍谝灰淮窝b裝夾中中完成成內(nèi)外外圓、、端面面和切切槽加加工，，能保保證較較高的的同軸軸度、、外圓圓與端端面的的垂直直度等等。（2））車削削加工工的應(yīng)應(yīng)用車削加加工的的尺寸寸精度度一般般可達(dá)達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra1.6mm。車削可可加工工各種種鋼料料、鑄鑄鐵、、有色色金屬屬和非非金屬屬材料料，但但不宜宜加工工硬度度在30HRC以上上的淬淬火鋼鋼。（3））車削加加工方方法粗車尺尺寸精精度一一般可可達(dá)IT12～I(xiàn)T10，，表面面粗糙糙度可可達(dá)Ra50～12.5μm，一一般用用于迅迅速切切去多多余的的金屬屬，常常采用用較大大的背背吃刀刀量、、較大大的進(jìn)進(jìn)給量量和中中低速速車削削。分析圖圖2-1所所示，，哪些些表面面選用用粗車車加工工？答：所所有表表面首首先選選用粗粗車加加工。。半精車車尺尺寸寸精度度一般般可達(dá)達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra6.3～3.2μm，用用于磨磨削加加工和和精加加工的的預(yù)加加工,或中中等精精度表表面的的終加加工。。分析圖圖2-1所所示，，哪些些表面面選用用半精精車加加工？？答：零件的的全部部長(zhǎng)度度及2×φ28g6、φφ20h6的表面面。精車尺尺寸精精度一一般可可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra1.6～0.8μm，用用于較較高精精度外外圓的的終加加工或或作為為光整整加工工的預(yù)預(yù)加工工。分析圖圖2-1所所示，，哪些些表面面選用用精車車加工工？答：階階梯軸軸零件φ38f7的外圓圓表面面。精細(xì)車車尺尺寸寸精度度一般般可達(dá)達(dá)IT6以以上，，表面面粗糙糙度可可達(dá)Ra0.4μm左右右，主主要用用于高高精度度、小小型且且不宜宜磨削削的有有色金金屬零零件的的外圓圓加工工,或或大型型精密密外圓圓表面面加工工，應(yīng)應(yīng)采用用高的的切削削速度度、小小的背背吃刀刀量和和進(jìn)給給量加加工。。分析圖圖2-1所所示，，哪些些表面面選用用精細(xì)細(xì)車加加工？？答：階階梯軸軸零件2×φ28g6的外圓圓表面面。2、外外圓表表面的的磨削加加工磨削加加工的的切削削運(yùn)動(dòng)動(dòng)有哪哪些？？答：砂砂輪的的高速速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為主主運(yùn)動(dòng)動(dòng)，工工件作作縱向向、橫橫向及及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)動(dòng)。（1））磨削削加工工的特特點(diǎn)加工精精度高高，屬屬高速速多刃刃微刃刃切削削，能能切除除極薄薄的材材料，，有一一定的的研磨磨和拋拋光作作用。。砂輪具具有自自銳性性，磨磨粒的的等高高性好好，能能獲得得較好好的表表面質(zhì)質(zhì)量。。磨削溫溫度高高，容容易產(chǎn)產(chǎn)生燒燒傷現(xiàn)現(xiàn)象。。（2））磨削削加工工的應(yīng)應(yīng)用磨削的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)加工工精度度一般般可達(dá)達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra0.8～0.2mm。車削不不僅可可加工工鋼料料、碳碳鋼、、合金金鋼等等一般般結(jié)構(gòu)構(gòu)材料料，還還可加加工高高硬度度的淬淬硬鋼鋼、硬硬質(zhì)合合金、、陶瓷瓷、玻玻璃等等難加加工材材料，，應(yīng)用用越來(lái)來(lái)越廣廣泛。。（3））磨削削加工工方法法粗磨尺尺寸精精度一一般可可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra10～1.25μm。精磨尺尺寸精精度一一般可可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra1.25～0.63μm。精密磨磨削尺尺寸精精度一一般可可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra0.16～0.01μm。分析圖圖2-1所所示，，哪些些表面面選用用磨削削加工工？答：零件的的外圓圓2×φ28g6選擇擇精磨磨加工工;φφ20h6的表面面由于于表面面粗糙糙度要要求更更高，，磨削削方法法不能能滿足足要求求，應(yīng)應(yīng)尋求求更高高精度度等級(jí)級(jí)的加加工方方法來(lái)來(lái)保證證。1、低低精度度的加加工方方案四、外外圓表表面加加工方方案分分析對(duì)加工工精度度低，，表面面粗糙糙度值值較大大的零零件外外圓表表面，，經(jīng)粗粗車即即可達(dá)達(dá)到要要求。。加工工精度度可達(dá)達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra6.3～3.2μm，主主要用用于各各類零零件的的粗加加工。。2、中中等精精度的的加工工方案案對(duì)于非非淬火火鋼件件、鑄鑄鐵件件及有有色金金屬件件的外外圓表表面，，加工工方案案為粗粗車—半精車車—精精車。。加工工精度度可達(dá)達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra3.2～1.6μm。3、較較等精精度的的加工工方案案對(duì)于加加工精精度較較高的的淬火火鋼件件、非非淬火火鋼件件及鑄鑄鐵件件外圓圓表面面，加加工方方案為為粗車車—半半精車車—磨磨削。。加工工精度度可達(dá)達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra1.6～0.8μm。4、高高精度度的加加工方方案對(duì)于更更高精精度的的鋼件件和鑄鑄鐵件件，除除了車車削和和磨削削外，，還需需增加加精磨磨和超超精加加工等等工序序，加加工方方案為為粗車車—半半精車車—粗粗磨——精磨磨—精精密磨磨削。。加工工精度度可達(dá)達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra3.2～1.6μm。歸納總總結(jié)圖圖2-1所所示零零件各各外圓圓表面面的加加工方方案？？答：φ38f7外圓圓表面面的加加工方方案為為：粗粗車——半精精車——精車車。2×φ28g6外圓圓表面面的加加工方方案為為：粗粗車——半精精車——磨削削。φ20h6外圓表表面的的加工工方案案為：：粗車車—半半精車車—磨磨削——超精精加工工。小結(jié)結(jié)外圓表表面加加工了解外外圓表表面技技術(shù)要要求選擇加加工設(shè)設(shè)備——車床床、磨磨床選擇加加工方方法——車削削加工工、磨磨削加加工；；掌握握其能能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的精精度等等級(jí)和和表面面粗糙糙度確定合合理的的加工工方案案分析零零件圖圖2-3所示銷銷軸的的加工工方法法？圖2-3銷銷軸軸分析目錄錄課后作作業(yè)習(xí)題冊(cè)冊(cè)：任任務(wù)1選選擇擇外圓圓表面面的加加工方法與與加工工設(shè)備備任務(wù)務(wù)二二內(nèi)圓表表面的的加工工方法法與加加工設(shè)設(shè)備內(nèi)圓，，常簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱孔孔，也也是組組成機(jī)機(jī)械零零件的的基本本表面面，哪哪些機(jī)機(jī)械加加工設(shè)設(shè)備可可以加加工孔孔，加加工方方法有有哪些些呢？？導(dǎo)入課課題分析零零件圖圖2-6所示的的襯套套，如如何根根據(jù)技技術(shù)要要求選選擇內(nèi)內(nèi)孔的的加工工方法法？任務(wù)實(shí)實(shí)施圖2-6襯襯套套內(nèi)圓表表面的的技術(shù)術(shù)要求求包括括：尺尺寸精精度、、形狀狀精度度、位位置精精度和和表面面質(zhì)量量（粗粗糙度度、表表面硬硬度、、殘余余應(yīng)力力等））。一、內(nèi)內(nèi)圓表表面的的技術(shù)術(shù)要求求圖2-3中中襯套套的技技術(shù)要要求有有以下下幾個(gè)個(gè)方面面：1、尺寸精精度指孔徑和孔孔長(zhǎng)的尺寸寸精度，如如圖所示φ30H6。2、形狀精精度指內(nèi)孔表面面的圓圓度度、圓柱度度及軸線的的直線度等等，如圖所所示的圓柱柱度的精度度為0.01mm。。3、位置精精度指內(nèi)孔軸線線與端面的的垂直度、、孔與孔（（或孔與外外圓表面））之間的對(duì)對(duì)稱度、位位置度；孔孔與孔（或或孔與相關(guān)關(guān)平面）間間的平行度度等，如圖圖所示φ30H7孔軸線與與基準(zhǔn)端面面的垂直度。4、表面粗粗糙度如圖所示的的內(nèi)圓的表表面粗糙度度分別為Ra3.2μm、Ra0.4μm。1、鉆床是鉆孔、擴(kuò)擴(kuò)孔和鉸孔孔的基本設(shè)設(shè)備，并能能完成锪孔孔、锪端面面和攻螺紋紋的任務(wù)。。臺(tái)鉆用于于小型零件件的孔加工工；立鉆用用于中小型型零件的加加工；搖臂臂鉆床適用用于箱體類類零件群孔孔加工。加加工精度可可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表表面粗糙度度可達(dá)Ra3.2～1.6μm。三、內(nèi)圓表表面的加工工設(shè)備如圖2-6所示零件件應(yīng)選擇哪哪種設(shè)備加加工？2、鏜床分普通鏜床床和坐標(biāo)鏜鏜床，加工工精度可達(dá)達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表表面粗糙度度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。坐標(biāo)鏜鏜床的加工工精度可達(dá)達(dá)IT7～I(xiàn)T5，表表面粗糙度度可達(dá)Ra0.8～0.2μm。坐標(biāo)鏜鏜床一般用用地以孔距距精度、孔孔軸線的平平行度或垂垂直度要求求較高的大大、中型零零件的孔系系加工。3、內(nèi)圓磨磨床用于微量切切削的精加加工，加工精度可可達(dá)IT7，表面面粗糙度可可達(dá)Ra1.6～0.4μm。常用于于淬硬和非非淬硬孔、、錐孔的精精加工。三、內(nèi)圓表表面的加工工方法1、鉆孔、擴(kuò)孔孔和鉸孔什么是鉆孔孔？有什么么特點(diǎn)？答：利用鉆鉆頭在實(shí)體體材料上加加工內(nèi)孔的的工藝方法法。主要適用于于加工小孔孔，可在鉆鉆床、車床床或鏜床上上完成。（1）鉆孔孔的特點(diǎn)加工精度低低是孔孔的粗加工工，加工精精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表表面粗糙度度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。刀具剛度差差，易磨損損。生產(chǎn)效率低低由于于排屑散熱熱困難，冷冷卻差，切切削溫度高高，限制了了切削速度度，故效率率低。（2）鉆孔孔方式車床上鉆孔孔工件件旋轉(zhuǎn)，刀刀具進(jìn)給。。加工中若若刀具引偏偏，會(huì)造成成工件孔徑徑擴(kuò)大。鉆床上鉆孔孔刀具具旋轉(zhuǎn)作主主運(yùn)動(dòng)，刀刀具沿自身身軸線移動(dòng)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)。若若刀具引偏偏，會(huì)造成成孔軸線彎彎曲。什么是擴(kuò)孔孔，有什么么特點(diǎn)？答：用擴(kuò)孔孔鉆對(duì)已鉆鉆出、鑄出出、鍛出或或沖出的孔孔進(jìn)行加工工的方法。。擴(kuò)孔孔相相當(dāng)當(dāng)于于孔孔的的半半精精加加工工，，加加工工精精度度可可達(dá)達(dá)IT10，，表表面面粗粗糙糙度度可可達(dá)達(dá)Ra6.3～3.2μm。。擴(kuò)孔孔作作為為半半精精加加工工，，可可為為后后續(xù)續(xù)精精加加工工作作準(zhǔn)準(zhǔn)備備。。擴(kuò)孔孔可可以以修修正正孔孔軸軸線線的的歪歪斜斜。什么么是是鉸鉸孔孔，，有有什什么么特特點(diǎn)點(diǎn)？？答：：鉸鉸孔孔是是在在半半精精加加工工的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，用用鉸鉸刀刀從從工工件件孔孔壁壁上上切切除除微微量量金金屬屬層層的的加加工工方方法法。。鉸孔孔一一般般作作為為未未淬淬硬硬小小孔孔的的精精加加工工，，加加工工精精度度可可達(dá)達(dá)IT8～I(xiàn)T6，，表表面面粗粗糙糙度度可可達(dá)達(dá)Ra1.6～0.4μm。。分為為手手鉸鉸和和機(jī)機(jī)鉸鉸兩兩種種，，精精度度取取決決一一鉸鉸刀刀的的質(zhì)質(zhì)量量和和安安裝裝方方式式。。鉸孔只能提提高孔本身身的尺寸精精度和形狀狀精度，不不可以修正正孔的位置置精度。2、鏜孔孔什么是鏜孔孔？有什么么特點(diǎn)？是以鏜刀旋旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)運(yùn)動(dòng)，工件件或鏜刀作作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)的加工方方法。是對(duì)對(duì)已有孔進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)大孔孔徑的加工工方法。（1）鏜孔孔的特點(diǎn)鏜削的適應(yīng)應(yīng)性廣，可可加工各種種尺寸類型型的孔。能保證孔的的孔距精度度和位置精精度，加工工精度可達(dá)達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表表面粗糙度度可達(dá)Ra3.2～0.8μm。適用于箱體體、機(jī)架等等結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的大型零零件上的孔孔加工。（2）鏜孔孔方法的選選擇粗鏜為為半精加工工和精加工工作準(zhǔn)備。。尺寸精度度一般可達(dá)達(dá)IT13～I(xiàn)T11，，表面粗糙糙度可達(dá)Ra50～12.5μm。分析圖2-6所示，，哪些表面面選用粗鏜鏜加工？答：所有內(nèi)內(nèi)表面都選選用粗鏜進(jìn)進(jìn)行粗加工工。半精鏜尺尺寸精度度一般可達(dá)達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表表面粗糙度度可達(dá)Ra6.3～3.2μm，用于磨磨削加工和和精加工的的預(yù)加工,或中等精精度內(nèi)孔表表面的終加加工。分析圖2-6所示，，哪些表面面選用半精精鏜加工？？答：圖2-6a、2-6b所示示的內(nèi)表面面采用半精精鏜加工，，圖2-6b作為磨磨孔的預(yù)加加工。精鏜尺尺寸精度一一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表表面粗糙度度可達(dá)Ra1.6～0.8μm，用于較較高精度內(nèi)內(nèi)孔的終加加工或作為為珩磨孔的的預(yù)加工。。分析圖2-6b所示示，選用精精鏜加工能能滿足技術(shù)術(shù)要求嗎？？答：不能。只能滿足足尺寸精度度要求，不不能滿足表表面粗糙度度的要求。。3、拉孔孔什么是拉孔孔？有什么么特點(diǎn)？在拉床上采采用拉刀加加工內(nèi)圓表表面的方法法。（1）拉孔孔的特點(diǎn)生產(chǎn)效率高高，可在一一次行程中中切除全部部余量。拉削加工精精度高，屬屬于孔的精精加工方法法之一，加加工精度可可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表表面粗糙度度可達(dá)Ra0.8～0.4μm。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，適應(yīng)應(yīng)性差，不不能加工階階臺(tái)孔、盲盲孔、特大大孔，不能能修正孔的的軸線歪斜斜。拉床采用液液壓傳動(dòng)，，故拉削過(guò)過(guò)程平穩(wěn)。。（2）拉孔孔方法的選選擇分析圖2-6所示，，能夠使用用拉削方法法加工內(nèi)孔孔嗎？答：在鉆孔孔、擴(kuò)孔或或鏜孔后，，可用拉削削方法作為為精加工，，但由于拉拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，成本本高，只適適用于大批批量生產(chǎn)中中。4、磨孔什么是磨孔孔？有什么么特點(diǎn)？用磨削加工工工件內(nèi)圓圓表面的方方法。磨孔屬于孔孔的精加工工方法之一一，加工精精度可達(dá)IT7，表表面粗糙度度可達(dá)Ra1.6～0.4μm?？煽色@得較高高的尺寸精精度和表面面質(zhì)量，還還可提高孔孔的形狀和和位置精度度。（2）磨孔孔方法的選選擇分析圖2-6b所示示，能夠使使用磨削方方法加工內(nèi)內(nèi)孔嗎？答：可以。。因?yàn)楸砻婷娲植诙纫笫?.4μm，一一般的車削削、鏜削很很難滿足。磨孔特別別適用于硬硬度較高、、尤其是淬淬火后高硬硬度的內(nèi)孔孔。5、珩磨孔孔什么是珩磨磨孔？有什什么特點(diǎn)？？是用油石進(jìn)進(jìn)行孔加工工的一種高高效率和高高精度的光光整加工方方法，詳見(jiàn)見(jiàn)模塊七。。四、內(nèi)錐表表面的加工工方法1、圓錐基基礎(chǔ)知識(shí)莫氏圓錐分成0、1、2····6等7個(gè)號(hào)，其其中0號(hào)尺尺寸最小，，6號(hào)最大大。錐角a/2在1°30′左右，且且每個(gè)號(hào)的的錐角均不不相同。常常用于車床床主軸錐孔孔及頂尖、、鉆頭和鉸鉸刀的錐柄柄。分類米制圓錐一般有4、、6、80、100、120、140、160、200等號(hào)型，，其號(hào)數(shù)是是指大端直直徑尺寸，，錐度均為為1∶20。專用圓錐一般有1∶∶4、1∶∶12、1∶50、、7∶24等號(hào)型，，多用于機(jī)機(jī)器零件或或某些刀具具特殊部分分。如7∶∶24圓錐錐用于銑床床主軸錐孔孔及銑刀桿桿的錐柄。。內(nèi)圓表面的的檢查方法法內(nèi)錐表面的的檢驗(yàn)方法法：一般用標(biāo)準(zhǔn)莫莫氏錐度塞塞規(guī)著色檢檢查。錐度量規(guī)：：一般對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圓圓錐或配合合精度要求求較高的圓圓錐工件，，可使用錐錐度量規(guī)檢檢查。分錐錐度套規(guī)和和錐度塞規(guī)規(guī)兩種，前前者用于檢檢驗(yàn)外圓錐錐，后者用用于檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)圓錐。2、鉸錐孔孔分析如圖2-12所所示內(nèi)錐孔孔的加工方方法？加工方案一一：鉆孔——擴(kuò)孔—鏜鏜孔—標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)莫氏鉸刀刀鉸削錐形鉸刀分分粗鉸刀和和精鉸刀兩兩種，粗鉸鉸刀的刀槽槽少，容屑屑空間大，，開(kāi)有分屑屑槽，切屑屑較短，排排屑容易。。精鉸刀做做成錐度精精確的直線線刀齒，留留有小棱邊邊，以保證證錐孔質(zhì)量量。3、車內(nèi)錐錐孔加工方法有有三種：轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板板法只能手動(dòng)控控制縱向進(jìn)進(jìn)給，車削削圓錐母線線不長(zhǎng)的工工件的單件件、小批量量精度要求求不高的錐錐面。偏移尾座法法能自動(dòng)進(jìn)給給車削長(zhǎng)度度較大的圓圓錐面，不不能車完整整圓錐面、、內(nèi)圓錐面面及圓錐角角較大的錐錐面。靠模法可可自動(dòng)進(jìn)進(jìn)給車削內(nèi)內(nèi)、外圓錐錐面。2、磨內(nèi)錐孔磨削錐面的的加工精度度為IT7，表面粗粗糙度可達(dá)達(dá)Ra1.6～0.8μm，可磨削削淬硬的表表面。加工方法有有三種：轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)法適適用于磨削削錐度不大大的內(nèi)錐面面。轉(zhuǎn)動(dòng)頭架法法適用用于磨削錐錐度較大的的內(nèi)錐面。。1、低精度度的加工方方案四、內(nèi)圓表表面加工方方案分析對(duì)加工精度度低、未淬淬硬鋼材、、鑄鐵件及及有色金屬屬件，經(jīng)一一次鉆孔即即可達(dá)到要要求。加工工精度可達(dá)達(dá)IT10，表面粗粗糙度可達(dá)達(dá)Ra50～12.5μm。2、中等精精度的加工工方案對(duì)于精度要要求中等的的未淬硬鋼鋼件、鑄鐵鐵件及有色色金屬件，，孔徑小于于φ20時(shí)，，采用鉆孔孔—擴(kuò)孔；孔徑徑大于φ20時(shí)，，采用鉆孔孔—鏜鏜孔。加工工精度可達(dá)達(dá)IT9～I(xiàn)T9，表表面粗糙度度可達(dá)Ra6.3～3.2μm。3、較等精精度的加工工方案對(duì)于加工精精度較高（（除淬火鋼鋼外）內(nèi)表表面，孔徑徑小于φ20時(shí)，，采用鉆孔孔—鉸鉸孔；孔孔徑大于φφ20時(shí)，，采用鉆孔孔—擴(kuò)孔——鉸孔或鉆鉆孔—鏜孔孔—磨孔。。加工精度度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表表面粗糙度度可達(dá)Ra1.6～0.4μm。4、高精度度的加工方方案對(duì)于精度要要求很高的的內(nèi)孔表面面，孔徑小小于φ12時(shí)，，采用鉆孔孔—粗粗鉸——精鉸；；孔徑大于于φ12時(shí)時(shí)，采用鉆鉆孔—擴(kuò)擴(kuò)孔——粗鉸孔孔—精鉸鉸孔或鉆孔孔—擴(kuò)擴(kuò)孔—粗粗磨孔——精磨磨孔—珩珩磨孔。加加工精度可可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，，表面粗粗糙度可可達(dá)Ra0.8～0.4μm。歸納總結(jié)結(jié)圖2-6、2-12所示零零件各內(nèi)內(nèi)孔（錐錐孔）表表面的加加工方案案？答：φ30mm內(nèi)孔孔表面的的加工方方案為：：鉆孔——擴(kuò)孔（（或半精精鏜）。。φ30H6內(nèi)孔孔表面的的加工方方案為：：鉆孔——擴(kuò)孔（（或半精精鏜）——磨孔——珩磨。。莫氏錐度度內(nèi)錐表表面的加工方方案為：：鉆孔——擴(kuò)孔——粗車錐錐度—磨磨削錐度度（或鉸鉸錐孔））。小結(jié)結(jié)內(nèi)圓表面面加工了解內(nèi)圓圓表面技技術(shù)要求求選擇加工工設(shè)備——鉆、鏜鏜、拉、、磨選擇加加工方方法——鉆削削、車車削、、鏜削削、拉拉削、、磨削削加工工；掌掌握其其能實(shí)實(shí)現(xiàn)的的精度度等級(jí)級(jí)和表表面粗粗糙度度確定合合理的的加工工方案案分析零零件圖圖2-15所示錐錐度套套內(nèi)圓圓表面面的加加工方方法？？圖2-15錐錐度度套分析目錄錄課后作作業(yè)習(xí)題冊(cè)冊(cè)：任任務(wù)2選選擇內(nèi)內(nèi)圓表表面的的加工工方法與與加工工設(shè)備備任務(wù)務(wù)三三平面的的加工工方法法與加加工設(shè)設(shè)備平面是是箱體體、機(jī)機(jī)座、、機(jī)床床床身身和工工作臺(tái)臺(tái)零件件的主主要表表面，，也是是其他他零件件的組組成表表面之之一，，根據(jù)據(jù)其作作用可可分為為結(jié)合合平面面和非非結(jié)合合平面面、導(dǎo)導(dǎo)向平平面、、精密密量具具表面面，如如何制制定平平面加加工方方案呢呢？導(dǎo)入課課題分析零零件圖圖2-18所示的的V形座零零件，，如何何根據(jù)據(jù)技術(shù)術(shù)要求求選擇擇平面面的加加工方方法？？任務(wù)實(shí)實(shí)施圖2-18V形形座如圖所所示V形座座的尺尺寸精精度、、形狀狀精度度、位位置精精度和和表面面粗糙糙度要要求較較高，，在選選擇平平面加加工方方法時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)平面面的技技術(shù)要要求選選擇加加工方方法。。一、平平面的的技術(shù)術(shù)要求求圖2-18中V形座座的技技術(shù)要要求有有以下下幾個(gè)個(gè)方面面：1、形形狀精精度如圖所所示V形座座底平平面的的平面面度。。2、位位置精精度如圖所所示V形座座兩側(cè)側(cè)面對(duì)對(duì)底平平面的的垂直度度、兩兩側(cè)面面及V形槽槽對(duì)稱稱中心心線對(duì)對(duì)底平平面的的平行行度。3、表表面粗粗糙度度如圖所所示V形座座底平平面的的表面面粗糙糙度值值為Ra0.4μm、、四周周面和和上表表面的的表面面粗糙糙度值值均為為Ra0.8μm、、V形形槽的的表面面粗糙糙度值值均為為Ra0.1μm。1、刨刨床分為牛牛頭刨刨床和和龍門門刨床床。加加工精精度可可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra6.3～1.6μm，是是平面面的粗粗加工工和半半精加加工的的主要要設(shè)備備。牛牛頭刨刨床用用于中中小型型零件件的平平面加加工；；龍門門刨床床用于于大型型零件件表面面的加加工。。三、平平面的的加工工設(shè)備備如圖2-18所所示零零件應(yīng)應(yīng)選擇擇哪種種設(shè)備備加工工？2、銑銑床分臥式式銑床床和立立式銑銑床，，加工工精度度可達(dá)達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra3.2～1.6μm。銑銑床的的加工工范圍圍較廣廣，常常用于于各類類平面面、溝溝槽的的半精精加工工和精精加工工。臥臥式銑銑床一一般用用于平平面的的加工工，立立式銑銑床一一般用用于加加工各各類溝溝槽。。3、平平面磨磨床是磨削削加工工設(shè)備備的一一種，，一般般用于于各類類平面面的精精加工工，平平面磨磨床的的加工精精度可可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，，表面面粗糙糙度可可達(dá)Ra0.8～0.2μm。三、平平面的的加工工方法法1、平平面的的刨削削什么是是刨削削？切切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)有有哪些些？答：利利用刨刨刀對(duì)對(duì)工件件進(jìn)行行切削削的加加工方方法。。主運(yùn)動(dòng)動(dòng)：刨刨刀的的直線線往復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)：：工作作臺(tái)的的橫向向運(yùn)動(dòng)動(dòng)和刨刨刀的的垂直直（或或斜向向）移移動(dòng)。。（1））刨削削的特特點(diǎn)加工精精度低低是是平平面的的粗加加工，，加工工精度度可達(dá)達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表表面粗粗糙度度可達(dá)達(dá)Ra6.3～1.6μm。生產(chǎn)效效率低低由由于于刨削削回程程不切切削，，沖擊擊現(xiàn)象象又限限制了了刨削削速度度，故故效率率低。。加工成成本低低由由于于刨床床與刨刨刀的的結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單單，刨刨床的的調(diào)整整和刨刨刀的的刃磨磨方便便，故故生產(chǎn)產(chǎn)成本本低。。（2）刨削削的應(yīng)用刨削是平面面加工的主主要方法之之一，可以以加工水平平面、垂直直面和傾斜斜面，還可可加工直槽槽、燕尾槽槽、V形槽槽、T形槽槽等。因刨刨削適應(yīng)性性好、刀具具簡(jiǎn)單、機(jī)機(jī)床調(diào)整方方便，所以以特別在修修配加工中中得到廣泛泛的應(yīng)用。。分析圖2-18所示示，哪些表表面可選用用刨削加工工？答：如圖圖2-18所示V形形座各表面面的粗加工工均可采用用刨削來(lái)完完成。2、平面的銑削削什么是銑削削？切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)有哪些些？是以銑刀旋旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)運(yùn)動(dòng)，工件件或銑刀作作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)的加工方方法。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：：工件的縱縱向、橫向向和垂直方方向的移動(dòng)動(dòng)。（1）銑削削的特點(diǎn)生產(chǎn)率高幾幾個(gè)刀刀齒可同時(shí)時(shí)參加切削削，采用端端銑可進(jìn)行行強(qiáng)力銑削削和高速銑銑削，故生生產(chǎn)率高。。應(yīng)用范圍廣廣銑刀刀種類多，，銑床功能能強(qiáng)，能完完成多種表表面的加工工。切削過(guò)程不不平穩(wěn)銑銑刀是多多齒刀具，，切入和切切出切削力力不斷變化化，存在沖沖擊，易產(chǎn)產(chǎn)生振動(dòng)。。圓周銑——用圓柱柱銑刀加工工零件表面面的方法。。端銑——用端銑銑刀進(jìn)行銑銑削的方法法。（2）銑削削的方式圓周銑端銑圓周銑時(shí)的的順銑與逆逆銑順銑——銑削時(shí)時(shí)，銑刀對(duì)對(duì)工件的作作用力（銑銑削力）在在進(jìn)給方向向上的分力力與工件進(jìn)進(jìn)給方向相相同的銑削削方式。適適用于有硬硬化層工件件的粗加工工。逆銑——銑削時(shí)時(shí)，銑刀對(duì)對(duì)工件的作作用力在進(jìn)進(jìn)給方向上上的分力與與工件進(jìn)給給方向相反反的銑削方方式。適用用于無(wú)硬化化層工件的的精加工。。順銑逆銑圓周銑時(shí)的順銑和逆銑在銑床上進(jìn)進(jìn)行圓周銑銑削時(shí)，一般都采用用逆銑方式式，只有在下下列情況下下才選用順順銑：（1）工作作臺(tái)絲杠、、螺母?jìng)鲃?dòng)動(dòng)副有間隙隙調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)，并將軸軸向間隙調(diào)調(diào)整到足夠夠?。?.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向向的分力Ff小于工作臺(tái)臺(tái)與導(dǎo)軌之之間的摩擦擦力。（3）銑削削不易夾緊緊和薄而細(xì)細(xì)長(zhǎng)的工件件。順銑與逆銑銑的選擇3．端銑時(shí)時(shí)的順銑與與逆銑對(duì)稱銑削非對(duì)稱銑削削端銑時(shí)的順銑和逆銑對(duì)稱銑削銑削寬度ae對(duì)稱于銑刀刀軸線的端端銑。非對(duì)稱銑削削銑削寬度ae不對(duì)稱于銑銑刀軸線的的端銑。非對(duì)稱順銑銑非對(duì)稱逆銑銑（3）銑削削方法的選選擇粗銑為為半精加工工和精加工工作準(zhǔn)備。。粗銑后兩兩平行平面面之間的尺尺寸精度一一般可達(dá)IT12～I(xiàn)T11，，表面粗糙糙度可達(dá)Ra25～12.5μm。。分析析圖圖2-18所所示示，，哪哪些些表表面面選選用用粗粗銑銑加加工工？？答：：所所有有表表面面都都選選用用粗粗銑銑進(jìn)進(jìn)行行粗粗加加工工。。半精精銑銑尺尺寸寸精精度度一一般般可可達(dá)達(dá)IT10～I(xiàn)T9，，表表面面粗粗糙糙度度可可達(dá)達(dá)Ra6.3～3.2μm，，用用于于平平面面磨磨削削和和精精加加工工的的預(yù)預(yù)加加工工。。分析析圖圖2-18所所示示，，哪哪些些表表面面選選用用半半精精銑銑加加工工？？答：：圖2-18所所示示的的表表面面可可選選擇擇半半精精銑銑加加工工。。精銑銑尺尺寸寸精精度度一一般般可可達(dá)達(dá)IT8～I(xiàn)T7，，表表面面粗粗糙糙度度可可達(dá)達(dá)Ra3.2～1.6μm，，用用于于精精加加工工工工序序的的預(yù)預(yù)加加工工。。分析析圖圖2-18所所示示，，選選用用精精銑銑加加工工能能滿滿足足技技術(shù)術(shù)要要求求嗎嗎？？答：：不不能能。只只能能選選用用精精銑銑為為V形形座座各各表表面面的的半半精精加加工工，，作作為為精精加加工工工工序序的的預(yù)預(yù)加加工工。。3、、平平面面的的磨磨削削平面面磨磨床床有有幾幾種種類類型型，，有有哪哪些些切切削削運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)？？答：：可可分分為為臥臥軸軸矩矩臺(tái)臺(tái)、、臥臥軸軸圓圓臺(tái)臺(tái)、、立立軸軸矩矩臺(tái)臺(tái)、、立立軸軸圓圓臺(tái)臺(tái)平平面面磨磨床床。。主運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)：：砂砂輪輪的的回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)：：工工作作臺(tái)臺(tái)的的縱縱向向運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)、、砂砂輪輪的的橫橫向向進(jìn)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)、、砂砂輪輪的的垂垂直直進(jìn)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。。（1））平平面面磨磨削削的的特特點(diǎn)點(diǎn)平面面磨磨床床的的系系統(tǒng)統(tǒng)剛剛度度好好，，加加工工質(zhì)質(zhì)量量比比內(nèi)內(nèi)、、外外圓圓磨磨床床高高。。平面面磨磨床床利利用用電電磁磁吸吸盤盤裝裝夾夾，，有有利利于于保保證證工工件件的的平平行行度度，，裝裝夾夾方方便便，，生生產(chǎn)產(chǎn)率率高高。。適用用于于中中小小零零件件高高精精度度的的淬淬硬硬或或不不淬淬硬硬表表面面的的加加工工。。加加工工精精度度一一般般可可達(dá)達(dá)IT7～I(xiàn)T6，，表表面面粗粗糙糙度度可可達(dá)達(dá)Ra0.8～0.2μm，，不宜宜加加工工有有色色金金屬屬。。在平平面面磨磨床床上上磨磨削削平平面面有有圓周周磨磨削削和端面面磨磨削削兩種種形形式式。。臥軸軸矩矩臺(tái)臺(tái)和和臥臥軸軸圓圓臺(tái)臺(tái)平平面面磨磨床床的的磨磨平平面面屬屬圓圓周周磨磨削削形形式式。。平面磨床磨削平面的方法（2））平平面面磨磨削削的的方方式式分析析圖圖2-18所所示示，，選選用用精精磨磨加加工工能能滿滿足足底底平平面面的的最最終終加加工工嗎嗎？？答：不不能。底平平面有有平面面度和和接觸觸精度度的要要求，，精磨磨雖可可達(dá)到到表面面粗糙糙度的的要求求，但但不能能提高高接觸觸精度度。因因此，，精磨磨只能能用作作底平平面和和V形形槽面面的半半精加加工。。4、平平面的的刮削削什么是是刮削削？有有什么么特點(diǎn)點(diǎn)？刮削是是用刮刀刀刮除除工件件表面面薄層層金屬屬的一一種加加工方方法。。一般般在精精刨和和精銑銑的基基礎(chǔ)上上，由由鉗工工的手手工操操作完完成。。刮削屬屬于光光整加加工，，刮削削余量量一般般為0.05～0.4mm，刮刮削的的表面面粗糙糙度值值可達(dá)達(dá)Ra1.6～0.4μm，平平面的的直線線度可可達(dá)0.01mm,可可提高高接觸觸精度度，并并能有有效提提高工工件的的耐磨磨性。。刮削勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大大，操操作技技術(shù)要要求高高，生生產(chǎn)率率低，，常用用于單單件小小批量量的生生產(chǎn)。。（1））平面面刮削削的特特點(diǎn)（2））刮削削的方方法刮削前前，在在高精精度的的平板板、平平尺、、專用用檢具具或與與工件件相配配的表表面上上涂一一層紅紅丹粉粉，然然后對(duì)對(duì)研，，檢查查表面面的接接觸情情況。。用刮刀刀對(duì)呈呈現(xiàn)出出的高高點(diǎn)刮刮削，，反復(fù)復(fù)對(duì)研研顯點(diǎn)點(diǎn)刮削削，使使顯點(diǎn)點(diǎn)增多多并越越來(lái)越越均勻勻。接觸精精度通通常用用25mm×25mm范范圍內(nèi)內(nèi)的接接觸點(diǎn)點(diǎn)來(lái)檢檢驗(yàn)。。分析圖圖2-18所示示，哪哪個(gè)平平面需需要采采用刮刮削才才能滿滿足其其技術(shù)術(shù)要求求？答：底平面面有平平面度度和接接觸精精度的的要求求，精精磨只只能達(dá)達(dá)到表表面粗粗糙度度的要要求，，用刮刮削不不僅能能提高高表面面粗糙糙度和和平面面度，，還能能提高高接觸觸質(zhì)量量。4、平平面的的研磨磨什么是是研磨磨？研磨是利用用研具具和研研磨劑劑從工工件表表面上上切下下極細(xì)細(xì)微切切屑而而得到到精密密表面面的一一種加加工方方法。。詳見(jiàn)見(jiàn)模塊塊七任任務(wù)三三。1、低低精度度平面面的加加工方方案四、平平面加加工方方案分分析對(duì)加工工精度度要求求不高高的各各種零零件的的平面面、經(jīng)經(jīng)粗刨刨、粗粗銑、、粗車車等即即可達(dá)達(dá)到要要求，，表面面粗糙糙度可可達(dá)Ra50～12.5μm。2、中中等精精度平平面的的加工工方案案對(duì)于表表面質(zhì)質(zhì)量要要求中中等的的非淬淬火鋼鋼件、、鑄鐵鐵件，，表面面粗糙糙度可可達(dá)Ra6.3～1.6μm，根根據(jù)工工件平平面尺尺寸不不同可可有以以下加加工方方案：：（1））粗刨刨—精刨適適用于于加工工狹長(zhǎng)長(zhǎng)平面面；（2））粗銑銑——精精銑適適用于于加工工寬大大的平平面；；（3））粗車車——精精車適適用于于加工工軸、、套、、盤、、環(huán)等等回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體零零件的的端面面，大大型盤盤類零零件的的端面面，一一般在在立式式車床床上加加工。。3、較較等精精度的的加工工方案案對(duì)于表表面質(zhì)質(zhì)量要要求較較高的的非淬淬火鋼鋼件、、鑄鐵鐵件，，表面面粗糙糙度可可達(dá)Ra0.8～0.2μm。視視工件件材料料和平平面尺尺寸不不同，，有以以下加加工方方案：：（1））粗刨刨—精精刨——寬刃刃精刨刨（代代刮削削）適適用于于加工工未淬淬火鋼鋼件、、鑄鐵鐵件、、有色色金屬屬等材材料的的狹長(zhǎng)長(zhǎng)平面面。（2））粗銑銑—精精銑——高速速精銑銑適適用于于加工工未淬淬火鋼鋼件、、鑄鐵鐵件、、有色色金屬屬等材材料寬寬平面面。（3））粗銑銑（粗粗刨））—精精銑——磨削削適適用于于加工工淬火火鋼件件、非非淬火火鋼件件和鑄鑄鐵件件的各各種平平面。。（4））粗銑銑—拉拉削適適用用于大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)（除除淬火火鋼外外）的的各種種金屬屬零件件。4、精精密平平面的的加工工方案案對(duì)于精度度要求更更高的平平面，可可在磨后后分別采采用研磨磨、拋光光等工序序，表面面粗糙度度可達(dá)Ra0.4～0.012μm。歸納總結(jié)結(jié)圖2-18所所示零件件各表面面的加工工方案？？答：V形座的的上平面面和側(cè)平平面的加加工方案案為：粗粗刨（粗粗銑）——半精銑銑—粗磨磨—精磨磨。底平面的的加工方方案為：：粗刨（（粗銑））—半精精銑—粗粗—精磨磨—刮削削。V形槽的的加工方方案為：：粗刨（（粗銑））—半精精銑—粗粗磨—精精磨—研研磨（或或刮削））。小結(jié)結(jié)平面加工工了解平面面技術(shù)要要求選擇加工工設(shè)備——刨、銑銑、磨、、刮削選擇加工工方法——刨削、、銑削、、磨削刮刮削、研研磨等；；掌握其其能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的精度度等級(jí)和和表面粗粗糙度確定合理理的加工工方案分析零件件圖2-22所示矩形形座的加加工方法法？圖2-22矩矩形座座分析目錄課后作業(yè)業(yè)習(xí)題冊(cè)：：任務(wù)3選擇擇平圓表表面的加加工方法與加加工設(shè)備備任務(wù)四四成形表面面的加工工方法與與加工設(shè)設(shè)備許多機(jī)械械零件上上都具有有成形表表面，如如機(jī)床的的手柄、、內(nèi)燃機(jī)機(jī)凸輪軸軸上的凸凸輪等，，是為實(shí)實(shí)現(xiàn)某種種特定功功能而專專門設(shè)計(jì)計(jì)的，那那么成形形表面是是如何加加工的，，需要哪哪些械加加工設(shè)備備呢？導(dǎo)入課題題分析零件件圖2-25所示的手手柄如何何選擇加加工設(shè)備備和加工工方法？？任務(wù)實(shí)施施圖2-25手手柄柄一、普通通成形表表面的加加工方法法1、普通通成形表表面的技技術(shù)要求求如圖2-25所示成形形表面的的技術(shù)要要求有以以下幾個(gè)個(gè)方面：：1、尺寸寸精度零件上成成形表面面各部位位的尺寸寸要求，，如：φ10、、φ24、φ12、R48等等。2、形狀狀精度輪廓度，，包括面面輪廓度度和線輪輪廓度。。3、位置置精度成形表面面和其他他表面間間的平行行度、垂直度、、同軸度度和對(duì)稱稱度。4、表面面質(zhì)量一般都需需要拋光光加工，，以提高高表面質(zhì)質(zhì)量。表表面粗糙糙度為Ra1.6μm。。2、普通通成形表表面的加加工方法法普通成形形表面的的加工一一般采用用車削、、刨削、、銑削、、磨削，，根據(jù)批批量大小小和材料料性能的的不同，，以及成成形表面面的特點(diǎn)點(diǎn)，主要要有以下下幾種基基本形式式。手動(dòng)控制制法使用普通通車刀，，用雙手手控制中中、上滑滑板或者者控制中中滑板與與床鞍的的合成運(yùn)運(yùn)動(dòng)，使使刀尖的的運(yùn)動(dòng)軌軌跡與工工件表面面素線形形狀相吻吻合，從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)成形的的車削。這種方方法質(zhì)量量和效率率低，常常用于小小批量生生產(chǎn)中要要求不高高的工件件或作為為成形表表面的粗粗加工工工序。如圖所示示：雙手控制法車成形面成形刀具具法1、車削削成形表表面樣板車刀刀的切削削刃形狀狀與工件件表面素素線形狀狀吻合，，車削成成形面時(shí)時(shí)，工件件作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，，樣板車車刀只作作橫向進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)。生產(chǎn)效率率高，加加工質(zhì)量量穩(wěn)定，，但刃磨磨困難，，僅適用用于批量量大、剛剛度好的的成形面面的加工工。成形法車成形面2、刨削削成形表表面成形刨刀刀的結(jié)構(gòu)構(gòu)與成形形車刀類類似。這這種方法法適用于于加工尺尺寸小、、形狀簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的直直線成形形表面，，且加工工效率低低。用成形刨刨刀刨曲曲面3、銑削削成形表表面這種銑削削方法一一般在臥臥式銑床床上進(jìn)行行，成形形銑刀應(yīng)應(yīng)用較廣廣，生產(chǎn)產(chǎn)率高，，常用于于成批生生產(chǎn)中加加工尺寸寸較小的的直線成成形表面面。4、磨削削成形表表面先修整砂砂輪，使使其與工工件成形形表面輪輪廓形狀狀相反，，這種方方法在外外圓磨床床上可磨磨削回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成形表表面，在在平面磨磨床上可可磨削直直線成形形外表面面。主要要適用于于精度高高、表面面粗糙度度上的成成形表面面，尤其其是淬火火后的精精密成形形表面的的精加工工?？磕７ㄊ堑毒哂捎梢粋鲃?dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶帶動(dòng)，跟跟隨一靠靠模輪廓廓線移動(dòng)動(dòng)而加工工出與該該靠模輪輪廓線相相符合的的成形面面的一種種方法。?？稍谄掌胀ㄅP式式車床上上使用仿仿形靠模模裝置，，或在仿仿形車床床上進(jìn)行行成形面面車削。。其刀具簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，加加工尺寸寸范圍大大，生產(chǎn)產(chǎn)率高，，精度高高，但機(jī)機(jī)床的運(yùn)運(yùn)動(dòng)復(fù)雜雜，靠模模制造困困難，成成本高，，故常用用于成批批生產(chǎn)。。仿形法車成形面數(shù)控加工工法是利用數(shù)數(shù)控機(jī)床床加工成成形面的的一種方方法。加加工時(shí)，，操作人人員應(yīng)先先根據(jù)圖圖樣要求求編出加加工程序序，數(shù)控控機(jī)床按按給定程程度自動(dòng)動(dòng)加工。。常用于于形狀復(fù)復(fù)雜多變變的精密密成形面面。圖2-25所示的手手柄，如如果是單單件小批批生產(chǎn)，，可用哪哪種方法法加工？？確定加加工步驟驟，說(shuō)明明理由。。分析討論分析討論論二、齒形的的加工方法法常用的齒輪輪齒形表面面的加工設(shè)設(shè)備有哪些些？適用場(chǎng)場(chǎng)合？滾齒機(jī)：可加工直直齒圓柱齒齒輪、斜齒齒圓柱齒輪輪、蝸輪，，加工精度度IT9～I(xiàn)T8級(jí)。插齒機(jī)：可加工內(nèi)內(nèi)外嚙合直直齒輪、多多聯(lián)齒輪、、扇形齒輪輪、齒條、、斜齒輪。。一、齒面的的成形法加加工二、齒面的的展成法加加工圓柱齒輪錐齒輪蝸桿與蝸輪輪1、齒面的的成形法加加工成形法——利用與與被切齒輪輪齒槽相符符合的成形形刀具切出出齒形的方方法。銑齒←最常用成形插齒拉齒成形磨齒（1）銑齒用成形齒輪輪銑刀（盤盤狀或指狀狀模數(shù)銑刀刀）在銑床床上直接切切制輪齒的的方法。模數(shù)m≤16mm時(shí)，用用盤狀模數(shù)數(shù)銑刀在臥臥式銑床上上加工大模數(shù)的直直齒圓柱齒齒輪，用指指狀模數(shù)銑銑刀在立式式銑床上加加工用盤狀模數(shù)數(shù)銑刀銑齒齒輪1－尾架2－心軸3－齒坯（（工件）4－盤狀模模數(shù)銑刀5－卡箍6－分度頭頭用指狀模數(shù)數(shù)銑刀銑齒齒輪（2）銑齒齒的加工特特點(diǎn)設(shè)備用普通通銑床，刀刀具簡(jiǎn)單，，加工方便便，生產(chǎn)成成本低；銑齒生產(chǎn)率率低；銑齒的精度度較低，加加工精度為為IT12～I(xiàn)T9級(jí)，表面面粗糙度Ra6.3～1.2μm；適應(yīng)性差。。2、齒面的的展成法加加工展成法———利用齒輪刀刀具與被切切齒輪之間間的嚙合運(yùn)運(yùn)動(dòng)而切出出齒輪齒形形的方法。。滾齒插齒剃齒珩齒磨齒最常用齒面加工方法滾齒用齒輪滾刀刀按展成法法加工齒輪輪、蝸輪等等的齒面齒輪滾刀1．滾齒的的工作原理理滾切時(shí)，滾滾刀與工件件的相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)可以假假想為齒條條與齒輪的的嚙合，滾滾刀的刀齒齒又沿著螺螺旋線的切切線方向進(jìn)進(jìn)行切削，，實(shí)現(xiàn)在齒齒坯上切出出齒廓的運(yùn)運(yùn)動(dòng)。加工精度高高生產(chǎn)率高滾刀的通用用性強(qiáng)適用性好2．滾齒的的加工特點(diǎn)點(diǎn)可直接加工工9～8級(jí)精度的的齒輪，也也可作7級(jí)級(jí)以上精度度齒輪的粗粗加工及半半精加工。。3．滾齒的的應(yīng)用用插齒刀按按展成法或或成形法加加工內(nèi)、外外齒輪或齒齒條等的齒齒面，一般般所說(shuō)的插插齒是指展展成法插齒齒。插齒展成法插齒齒——利用一一對(duì)圓柱齒齒輪相嚙合合原理的齒齒面加工方方法，在插插齒機(jī)上加加工。1、插齒的的工作原理理。齒輪副中的的一個(gè)齒輪輪制成插齒齒刀，另一一個(gè)齒輪換換成齒坯。。插齒時(shí)，插插齒刀回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、工件按按齒輪副嚙嚙合關(guān)系相相應(yīng)回轉(zhuǎn)，，從而在齒齒坯上展成成漸開(kāi)線齒齒廓，插齒齒刀作上、、下往復(fù)直直線運(yùn)動(dòng)，，完成切齒齒。2．插齒的的工藝特點(diǎn)點(diǎn)加工精度較較高插齒刀通用用性強(qiáng)生產(chǎn)率較低低適用性較好好插齒和滾齒齒一樣，也也可作較高高精度齒輪輪的粗加工工及半精加加工。3．滾齒的的應(yīng)用用剃齒刀對(duì)對(duì)齒輪的齒齒面進(jìn)行精精加工的一一種方法。。剃齒1、剃齒的的工作原理理剃齒加工是根據(jù)一對(duì)對(duì)螺旋角不不等的螺旋旋齒輪嚙合的原理，安裝時(shí)剃齒刀與工件軸線線傾斜一個(gè)個(gè)螺旋角，，它們的嚙嚙合為無(wú)側(cè)側(cè)隙雙面嚙嚙合的自由由展成運(yùn)動(dòng)。2．剃齒的的工藝特點(diǎn)點(diǎn)剃齒的加工工精度可達(dá)達(dá)7～6級(jí)級(jí)，齒面的的表面粗糙糙度值可達(dá)達(dá)Ra0.8～0.4μm。主要用于提提高齒形精精度和降低低表面粗糙糙度值，不不能修正公公法線長(zhǎng)度度變動(dòng)誤差差。生產(chǎn)率高，，適應(yīng)于大大批量生產(chǎn)產(chǎn)的齒輪精精加工。用砂輪在磨磨齒機(jī)上加加工高精度度齒形的一一種方法。。磨齒1、齒面的的磨削方法法錐形砂輪磨磨齒：將砂輪的磨磨削部分修修整為錐面面，被磨齒齒輪沿假想想的固定齒齒條作往復(fù)復(fù)純滾動(dòng)，，邊轉(zhuǎn)邊移移動(dòng)，砂輪輪的磨削部部分即可可包絡(luò)漸開(kāi)開(kāi)線齒形。。雙碟形砂輪輪磨齒：將兩片碟形形砂輪構(gòu)成成假想齒條條的兩個(gè)側(cè)側(cè)面，磨齒齒時(shí)砂輪只只在原位轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件件作相應(yīng)的的正反轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)和往復(fù)移移動(dòng)，形成成展成運(yùn)動(dòng)動(dòng)。2．磨齒的的工藝特點(diǎn)點(diǎn)磨齒的加工工精度可達(dá)達(dá)IT6～～I(xiàn)T4級(jí)級(jí)，齒面的的表面粗糙糙度值可達(dá)達(dá)Ra0.4～0.2μm。常用于于硬齒面的的高精度齒齒輪及插齒齒刀、剃齒齒刀等齒輪輪刀具的精精加工。磨齒可對(duì)齒齒輪誤差及及熱處理變變形有較臺(tái)臺(tái)的糾錯(cuò)能能力，但生生產(chǎn)率低，，適應(yīng)于單單件小批量量生產(chǎn)。歸納總結(jié)圖圖2-7所所示零件齒齒形齒面的的加工方法法？答：圖2-27a可選擇滾齒齒或插齒加加工作為該該齒輪的粗粗加工和半半精加工。。圖2-27a可在滾齒或或插齒粗加加工及半精精加工后，，選擇剃齒齒或磨齒作作為該齒輪輪的精加工工。小結(jié)結(jié)成形表面加加工了解成形表表面技術(shù)要要求選擇加工設(shè)設(shè)備—滾齒齒機(jī)、插齒齒床選擇加工方方法—成形形法和展成成法加工；；掌握其能能實(shí)現(xiàn)的精精度等級(jí)和和表面粗糙糙度確定合理的的加工方案案分析零件圖圖2-33所示球形手手柄的加工工方法？圖2-33球形形手柄分析目錄課后作業(yè)習(xí)題冊(cè)：任任務(wù)4選選擇成形形表面的加加工方法與與加工設(shè)備備任務(wù)五五螺紋表面的的加工方法法與加工設(shè)設(shè)備螺紋是零件件上常見(jiàn)的的表面之一一，種類較較多，應(yīng)用用廣泛，有有一定的尺尺寸精度、、形位精度度和表面質(zhì)質(zhì)量要求，，那么螺紋紋表面是如如何加工的的，需要哪哪些械加工工設(shè)備呢？？導(dǎo)入課課題分析零零件圖圖2-39所示的的圓頭頭螺釘釘如何何確定定合理理加工工方法法？任務(wù)實(shí)實(shí)施圖2-39圓圓頭頭螺釘釘一、螺螺紋的的技術(shù)術(shù)要求求和種種類1、螺螺紋表表面的的技術(shù)術(shù)要求求與其他他表面面一樣樣，也也有一一定的的尺寸寸精度度、形形位精精度和和表面面質(zhì)量量要求求。2、螺螺紋的的種類類按用途途不同同，螺螺紋可可分為為兩類類：（1））緊固固螺紋紋用用于于零部部件間間的堅(jiān)堅(jiān)固和和聯(lián)結(jié)結(jié)。常常用的的有普普通三三角形形螺紋紋、圓圓柱管管螺紋紋和圓圓錐管管螺紋紋。（2））傳動(dòng)動(dòng)螺紋紋用用于于傳遞遞運(yùn)動(dòng)動(dòng)，將將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)變變?yōu)橹敝本€運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，保證證傳遞遞運(yùn)動(dòng)動(dòng)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性和一一定的的動(dòng)力力、位位移。。常用用的牙牙型有有梯形形、矩矩形和和鋸齒齒形。。二、螺螺紋表表面的的加工工方法法螺紋的的加工工方法法很多多，常常用的的有套套螺紋紋、攻攻螺紋紋、車車螺紋紋、銑銑螺紋紋、磨磨螺紋紋等方方法。。每一一種加加工方方法各各有特特點(diǎn)，，加工工時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)螺紋紋的形形狀、、尺寸寸精度度、表表面粗粗糙度度和螺螺紋的的材料料以及及生產(chǎn)產(chǎn)批量量，合合理選選擇。。1、攻攻螺紋紋和套套螺紋紋攻螺紋紋和套套螺紋紋是加加工尺尺寸較較小的的內(nèi)、、外螺螺紋的的方法法。主主要應(yīng)應(yīng)用于于精度度要求求不高高的普普通螺螺紋。。（1））攻螺螺紋攻螺紋紋是用絲絲錐在在內(nèi)孔孔表面面加工工出螺螺紋的的加工工方法法。主主要加加工內(nèi)內(nèi)螺紋紋，分分手攻攻和機(jī)機(jī)攻，，單件件小批批量生生產(chǎn)采采用手手攻，，成批批生產(chǎn)產(chǎn)采用用機(jī)攻攻。攻攻螺紋紋時(shí)速速度要要低且且要加加切削削液。。1）絲絲錐錐絲錐采采用高高速鋼鋼制成成，分分手用用絲錐錐和機(jī)機(jī)用絲絲錐。。通常常二支支一套套，分分頭錐錐和二二錐。。絲錐錐2）使使用絲絲錐攻攻螺紋紋的方方法攻螺紋紋前底底孔直直徑的的確定定加工鋼鋼料及及塑性性金屬屬時(shí)D孔=D-P加工鑄鑄鐵及及脆性性金屬屬時(shí)D孔=D-1.1P式中：：D孔——攻攻螺紋紋前的的鉆孔孔直徑徑（mm））；D———螺螺紋大大徑（（mm）；；P———螺螺距（（mm）。?？卓诘沟菇倾@孔后后用60锪锪鉆